一、异型回转窑生产磷酸的方法（论文文献综述）
李哲[1]（2020）在《攀西钛精矿提质制备人造金红石研究》文中指出攀枝花-西昌（以下简称攀西）地区钛资源储量占我国总储量的90%,在当前选矿技术获得钛精矿的钙、镁等杂质含量高,主要用于高能耗、重污染的硫酸法钛白或酸溶性钛渣的生产,难以制备满足先进沸腾氯化工艺要求的富钛料。开发攀西钛精矿制备沸腾氯化用富钛料新技术,已成为促进我国钛产业可持续发展的重要方向。本文以攀西钛精矿氧化焙烧-磁选提质和提质矿选择性氯化制备人造金红石工艺为研究对象,针对磁化焙烧过程难调控和氯化过程杂质钙、镁难去除的问题,采用高效可控的流态化氧化焙烧和流态化氯化技术方案,重点研究揭示焙烧-磁选过程矿物转化及杂质分离规律和选择性氯化过程钙、镁关键杂质氯化行为规律,建立优化调控机制,为建立攀西钛精矿提质制备人造金红石新技术提供参考。主要取得以下研究成果:（1）攀西地区红格矿区的钛精矿中钙、镁、铝、硅等非铁杂质含量较高,主体矿相存在含锰的钛铁矿和含镁的钛铁矿及未完全解离的硅酸盐脉石,磁饱和点和矫顽力分别为2000 Gs和270 Gs,具有弱磁性。热分析和物相转变研究结果表明,钛精矿在空气中,温度550℃以上开始氧化增重并放出热量,氧化新生成的Fe2O3与未氧化FeTiO3可形成磁性固溶体xFeTiO3·（1-x）Fe2O3,但会因继续氧化转变为TiO2和Fe2O3而磁性显着减弱。（2）基于流态化氧化焙烧实验结果,焙烧优化氧化磁化温度范围为650℃～750℃,温度越高使钛精矿达到磁性极值所需时间越短。焙烧优化参数为725℃氧化30 min或650℃氧化90 min,样品中Fe2+/TFe含量比为0.51,其磁饱和点分别增大至9500 Gs和10000 Gs,矫顽力也增加至500 Gs和495 Gs,磁性明显增强。氧化后的钛精矿主体矿物与脉石边界出现一定程度的裂纹,经过湿式球磨5 min后,平均粒径可减小至42.20 μm,可基本实现脉石与主体矿物单体解离,继而有利于后续磁选分离去除。（3）不同参数下的磁选结果表明,杂质去除率随矿物粒度的减小或磁场强度的降低而略有增加,但钛回收率显着下降。在725℃氧化30min、球磨5min至平均粒径42.20μm、磁场强度0.35 T的优化条件下,钛回收率47.45%,精矿中 CaO、MgO、Al2O3 和 SiO2 含量分别为 0.28wt.%、2.17wt.%、0.63 wt.%和 1.35 wt.%,相应去除率分别为81.82%、76.51%、81.35%和83.92%,可有效实现提质。磁选尾矿的TiO2品位仍高达46.50 wt.%,可直接用于硫酸法钛白或酸溶性钛渣生产,从而实现攀西钛资源的梯级利用。（4）热力学计算分析结果表明,氧化钛精矿中的铝、硅杂质难以被选择性氯化脱除,而铁、锰、钙、镁等杂质组分均可优先于钛组分发生氯化,可实现选择性氯化除杂,结合热力学平衡区域图,随着温度的升高可实现Fe、Ca、Mg选择性氯化的热力学平衡区域均有所减小;杂质铁和钙相对于钛可易于被选择性氯化去除,而杂质镁易形成难以氯化的二钛酸镁（MgTi2O5）稳定相,不利于其氯化去除。（5）为了满足流态化对物料的粒度要求,磁选提质精矿经过烧结造粒后用于选择性氯化实验。采用一氧化碳和氯气混合气体进行选择性氯化,可将杂质铁等实现氯化挥发脱除,而杂质锰、钙、镁等反应形成氯化物可进一步水浸脱除。杂质铁、锰的去除率均随氯化温度的升高和时间延长而逐渐增加,钙可在较低温度和较短时间内实现去除,而镁的去除率需要超过900℃时才较快增加,随氯化温度升高和时间延长杂质铝可发生氯化脱除,而杂质硅也可部分去除。（6）在选择性氯化过程中,杂质镁的有效脱除是制备人造金红石的关键。氯化过程遵循未反应核收缩方式,因杂质镁主要赋存于钛铁矿物相中,随着铁的氯化挥发和镁的富集,未反应核中的镁可形成较为稳定的钛酸镁（MgTiO3）和二钛酸铁镁（MgTi2O5-Fe2Ti2O7或MgTi2O5-Fe3Ti2O10）,阻碍了镁的氯化去除和铁的深度去除,需要较高氯化温度和较长氯化时间才能有效去除,继而增加了钛的氯化损失。（7）在Cl2与CO体积比1:1、氯化温度1000℃和氯化时间60 min的优化参数下,提质钛精矿的氯化渣经水浸可得到TiO2品位为96.34 wt.%,杂质Fe2O3、MnO、CaO、MgO、A12O3 和 SiO2 含量分别为 0.64wt.%、0.01 wt.%、0.14wt.%、0.66 wt.%、0.15 wt.%和1.77 wt.%的高品位人造金红石,杂质铁、锰、钙、镁、铝的硅去除率分别为 99.53%、99.58%、81.84%、89.46%、93.84%和 51.77%。产品粒径大于100 μm占比56.33%。初步形成的焙烧磁选矿提质-选择性氯化制备人造金红石新方法,为我国攀西钛资源高效利用提供新的途径。
林志富[2]（2016）在《锌粉矿热电炉炉顶结构的分析及改进措施》文中提出分析了锌粉矿热电炉炉顶结构在生产运行中局部变形的主要原因,并提出改进措施,实施后对矿热电炉的安全生产操作起到重要的作用。对炉顶改进前后的散热损失进行了详细计算,为计算经济效益提供了科学依据。
张巍[3]（2014）在《蓝晶石的综合利用进展》文中研究指明蓝晶石是一种高铝矿物原料,在高温下分解产生莫来石和SiO2,同时伴随明显的体积膨胀,而高温膨胀是其他高铝原料所没有的特性,故常常将蓝晶石作为原料添加到制品中,利用其膨胀效应抵消某些基体材料的收缩或者制品的烧成收缩,使制品具有高温体积相对稳定,抗热震性好和抗蠕变性能好等特点,进而提高制品的高温使用性能,延长制品的使用寿命。蓝晶石还具有耐酸碱、耐腐蚀、抗冲击力强、电绝缘性能好等特点。蓝晶石被广泛应用于冶金、陶瓷、耐火材料、玻璃、机械、电力和化工等领域。本文根据近年来蓝晶石在定形耐火材料、不定形耐火材料材料、陶瓷、原料合成、特种材料制备等领域应用的相关报道文献加以汇总,系统地介绍了蓝晶石材料的综合利用进展情况。
王韵金[4]（2014）在《酸法提取氧化铝及在催化裂化催化剂中的应用研究》文中指出本文用富含氧化铝的海南高岭土为原料,用盐酸浸出其中的金属铝形成氯化铝溶液;用该氯化铝溶液试制高纯氧化铝、砂状氧化铝以及拟薄水铝石等特种氧化铝产品,考察及优化了制备上述特种氧化铝的工艺;用所制得的特种氧化铝即拟薄水铝石作为裂化催化剂基质组分,研究了拟薄水铝石对裂化催化剂反应性能的影响。研究工作主要包括以下内容:（1）利用均匀设计法优化了高岭土矿中氧化铝的酸浸取工艺,得到最佳工艺条件为:高岭土矿的最佳粒度为20目、焙烧温度550℃、焙烧时间10min、浸取温度105℃、浸取时间225min、浸取液中C1/Al比（原子比）为4.4、盐酸浸取反应液固比（mL/g）为9.5,高岭土盐酸浸出液为强酸性氯化铝溶液。在上述条件下,高岭土中氧化铝的浸出率可达到98%。（2）研究了高岭土盐酸浸出液（氯化铝溶液）的溶剂萃取除铁工艺,得到的最佳工艺条件为:萃取相比O/A为1/1、有机相中TBP体积分数为40%、萃取时间为20 min、萃取温度为25～30℃,在此条件下铁的单级萃取率高达99.82%,铁铝分离系数高达1.386×104。（3）研究了高岭土盐酸浸出液盐析除铁法制备大颗粒高纯特种氧化铝工艺,考察了盐析温度、转速、补酸速度对高纯氧化铝产品的粒度及堆积密度的影响,结果表明,以产品中位径最大为指标,在盐析温度40℃、搅拌的速度为90 r/min、硫酸的滴速为130滴/min时达到了最优值,此时产品中位径可达26 um以上,但堆积密度偏小（0.44 g/mL左右）;较详细地考察了盐析法除去杂质效果,结果表明,经过三次盐析后,产品钾、钠杂质含量分别降低到1.2mg/kg、2.9 mg/kg,总金属杂质含量小于50.5 mg/kg、总杂质含量小于56.9 mg/kg,氧化铝纯度达到99.99%以上。（4）研究了结晶氯化铝完全热解法去除氯离子的工艺条件,结果表明,在煅烧温度400℃,煅烧时间1h下,氯离子以HC1气体形式脱出焙烧体系,结晶氯化铝完全热解为氧化铝。（5）探索了采用喷雾造粒法从高岭土制备冶金级氧化铝的方法,试制出符合商用三级品的冶金级氧化铝。（6）探索了采用酸碱联合法从高岭土制备拟薄水铝石的方法,试制出相对结晶度为65.5%、晶粒大小5.841nm的拟薄水铝石产品。（7）研究了上述拟薄水铝石产品在裂化催化剂中应用。结果表明,拟薄水铝石引入量为15%时,催化剂的活性增加4.1个单位,在此基础上进一步进行磷改性以最大程度改进催化剂使用性能,结果表明,在添加拟薄水铝催化剂中,磷含量引入对催化剂活性的影响存在极大值:磷含量过小或过大都不利于催化剂性能改善,而当磷含量在1.0%左右时,催化剂综合性能达到最佳,微反活性提高8.8个单位,积炭降低0.39个单位,抗重金属污染能力显着提高。
张巍[5]（2013）在《不定形耐火材料的施工技术研究进展》文中研究表明不定形耐火材料经常作为工业窑炉和热工设备的内衬使用,同定形的耐火材料相比,更适宜对复杂构型的衬体进行施工和修补。文章根据近年来有关不定形耐火材料中的喷涂料、浇注料和可塑料在施工技术上的最新研究成果,阐述了喷涂料的湿法喷涂及促凝技术,浇注料的低温施工和高温施工及减水剂的应用,可塑料的低温施工及喷涂技术等不定形耐火材料在施工技术方面取得的研究进展;展望了喷涂料、浇注料和可塑料在施工技术方面的发展趋势。
工业和信息化部[6]（2013）在《工业和信息化部关于印发《产业关键共性技术发展指南（2013年）》的通知》文中认为工信部科[2013]335号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门:为深入贯彻落实创新驱动战略和《国务院办公厅关于强化企业技术创新主体地位全面提升企业创新能力的意见》,改变我国原创性科技成果较少、关键技术自给率较低的局面,加快促进产业技术进步,实现工业和通信业的转型升级和结构优化,我部组织编制了《产业关键共性技术发展指南（2013年）》,现印发你们。请积极组织做好产业关键共性技术的研究开发工作。
袁昆鹏[7]（2013）在《龙钢竖炉生产球团矿的工艺优化研究》文中提出球团矿作为现阶段重要的炼铁原料，其质量的好坏直接影响到高炉的冶炼。我国球团生产以生产酸性氧化球团矿为主，这种球团矿要求品位高，强度高，粒度均匀，透气性好。龙钢的19m2竖炉在国内甚至是亚洲都是焙烧面积最大的竖炉，由于其焙烧面积的进一步增大，球团生产中的问题较为突出，必须对球团生产工艺进行优化改进。如何合理地优化整个竖炉球团生产系统、改善氧化球团质量就成了当前迫切需要解决的问题。本文针对龙钢球团矿生产的实际情况，采用理论分析、实验研究和现场试验的方法，确定了龙钢球团矿生产时的适宜膨润土配比，竖炉焙烧的最佳温度，并对竖炉生产工艺进行优化，以达到提高龙钢竖炉生产效率的目的。在实验室条件下，通过控制膨润土添加量和焙烧温度，分析其对球团矿性能的影响。在对实验室结果分析的基础上，通过对竖炉生产进行研究分析，得出以下结论：（1）通过对膨润土的研究，得出增加膨润土用量的能显着提高生球落下强度，从2.8次/0.5m提高到7.5次/0.5m，但随着加入量的增加，提高效果减弱；生球爆裂对膨润土加入量较为敏感，增加球团膨润土含量能有效提高生球爆裂温度，根据生产要求的450℃爆裂温度，分析对应的膨润土加入量至少为1.4%；生球的抗压强度随膨润土加入量的增加呈现出先上升后下降的趋势，膨润土用量对生球的抗压强度有双重作用。随着膨润土的增加，氧化球团抗压强度明显增加，当达到一定值后，抗压强度略有下降。（2）通过高温焙烧实验研究，分析了焙烧温度对氧化球团抗压性能的影响。焙烧温度对球团的影响较为直接，随焙烧温度的上升，焙烧球团的抗压强度呈现上升趋势，温度越高球团强度增幅越小，到达一定值后强度不再升高。并通过球团还原实验及矿相分析，确定了实验室球团矿生产的最佳原料配比和焙烧温度：膨润土配加量为1.5%，焙烧温度为1100℃。（3）通过球团试验及生产实践，对龙钢竖炉工艺进行改进，包括烘干床小水梁改造、大水梁导风墙改造、水冷系统改造、焙烧制度优化等。球团合格率（大于1800N/个）从83.70%提高到86.06%，单炉日产量也从原来的2700t/d提高到3000t/d，竖炉产量有了较大幅度的提高。本研究在实验室条件下，进行了不同膨润土加入量的球团实验，并采取不同温度的培烧，考察磁铁矿球团焙烧效果。通过工厂实践分析分析，对生产工艺参数进行优化，这对于提高竖炉生产水平及促进我国竖炉球团矿生产发展具有重大意义，也为竖炉大型化提供理论依据和发展方向。
侯婷[8]（2013）在《以沸石为造孔剂制备泡沫玻璃的研究》文中指出本文以废玻璃粉为基料，通过创新性引入沸石作为造孔剂，并添加助熔剂和稳泡剂制备泡沫玻璃，借助DTA-TG、XRD、FE-SEM、XRF、高温显微镜、万能试验机和导热系数测试仪等测试手段系统地研究了基料废玻璃的成分和熔融特性，造孔剂沸石的组成和结构、助熔剂和稳泡剂的种类和用量以及热处理制度对泡沫玻璃显微结构和体积密度、抗折强度、总气孔率、显气孔率、吸水率等性能指标的影响，并对在最优工艺条件下所制泡沫玻璃进行了导热系数和抗酸腐蚀等性能的研究。结果表明，以沸石为单一造孔剂制备泡沫玻璃的最优工艺参数为：沸石和废玻璃的配比为2∶8，助熔剂硼砂的添加量为6wt%，稳泡剂磷酸三钠的添加量为4wt%，热处理温度为810℃，热处理时间为35min，升温速率为12℃/min。结合显微结构确定综合性能最优样品的体积密度为889Kg·m-3，抗折强度为6.57Mpa，总气孔率为68.7%，显气孔率为6.7%，吸水率为7.55%，导热系数为0.105W/m·k，样品具有优异的耐酸腐蚀性能。在此基础上，为进一步降低泡沫玻璃的体积密度、提高气孔率和综合性能，引入复合造孔剂和改性剂对泡沫玻璃进行了进一步优化，研究了复合造孔剂的种类和复配方式，改性剂的种类和添加量对泡沫玻璃结构和性能的影响，并对结合样品显微结构确定综合性能较优的样品进行了导热系数和抗酸腐蚀性能的测试。添加复合造孔剂制备泡沫玻璃的研究结果表明：相对以沸石为单一造孔剂的样品而言，以沸石+竹炭粉、沸石+碳酸钠、沸石+碳酸钙、沸石+竹炭粉+碳酸钠、沸石+竹炭粉+碳酸钙、沸石+碳酸钠+碳酸钙和沸石+竹炭粉+碳酸钠+碳酸钙为复合造孔剂都能降低样品的体积密度，提高其气孔率。在以沸石+碳酸钠+碳酸钙为复合造孔剂制得体积密度(661Kg·m-3)相对最低样品的基础上，引入改性剂SiO2，其最优添加量为1wt%，所制样品体积密度为650Kg·m-3，抗折强度为2.96Mpa，总气孔率为77.2%，显气孔率为7.1%，吸水率为10.92%，导热系数为0.083W/m·k；引入改性剂MgO，其最优添加量为3wt%，样品的体积密度711Kg·m-3，抗折强度5.12Mpa，总气孔率75%，显气孔率3.3%，吸水率4.64%，导热系数为0.085W/m·k；引入改性剂CaO，其最优添加量为1wt%，样品体积密度601Kg·m-3，抗折强度2.15Mpa，总气孔率78.9%，显气孔率8.0%，吸水率10.08%，导热系数为0.076W/m·k。结合样品显微结构确定以MgO为改性剂制得的最优样品具有优异的耐酸腐蚀性能。且在体积密度大致相同时，以沸石为造孔剂制得泡沫玻璃的抗折强度是以传统造孔剂制得泡沫玻璃的3～7倍。
张巍[9]（2012）在《耐火喷涂料的研究进展》文中提出根据近年来有关喷涂料的制备、应用等方面的最新研究,系统介绍了不同种类喷涂料的性能以及在钢铁、水泥、石油和化工等领域的应用进展,展望了喷涂料今后的发展趋势和前景。
陈敏[10]（2012）在《鄂西鲕状赤铁矿磁化焙烧—弱磁选—反浮选工艺及焙烧性能研究》文中研究说明我国鲕状赤铁矿资源丰富,远景资源量超过1×1010t,约占全国铁矿资源总量的1/9,由于鲕状赤铁矿嵌布粒度极细且含磷量较高,矿物组成和矿石结构及构造复杂,是国内外公认的难选铁矿石类型之一,目前这类铁矿资源基本没有得到开发利用。随着国内高品位富矿及易选矿资源的日趋枯竭,国内钢铁行业正面临着巨大的原料供应压力。研究鲕状赤铁矿资源的选矿技术,对于缓解我国冶金工业存在的铁矿石供需矛盾具有重大的实际意义。本文在对湖北某鲕状赤铁矿进行了矿物工艺学研究的基础上,采用磁化焙烧-弱磁选-反浮选的原则工艺流程进行了提铁降杂工艺研究,重点考察了磁化焙烧温度、磁化焙烧时间对磁化焙烧效果的影响,并对磁化焙烧前后的相关产物进行了显微镜下观察、统计和XRD定性与定量相关分析。结果表明：通过对磁化焙烧-弱磁选-反浮选工艺流程的研究,确定最佳工艺条件为：磁化焙烧温度为800℃,磁化焙烧时间为60min,磁化焙烧还原剂（煤粉）用量为8%；弱磁选粗选磁场场强为79.58kA/m,弱磁选精选磁场场强为63.66kA/m,弱磁选磨矿细度为-0.045mm占84.15%；反浮选控制pH=11.0～11.5,活化剂用量为50g/t,抑制剂用量350g/t,反浮粗选捕收剂用量1300g/t,反浮精选捕收剂用量650g/t。在此条件下进行得到了铁品位为60.24%、总回收率为74.54%的最终铁精矿,磷含量为0.28%,可以作为冶炼铁的配料,若要作为炼铁的原料,还需要进一步的试验研究以降低杂质P含量。显微镜下观察与统计发现：磁化焙烧的反应过程是由表及里,由外到内逐步转化的；矿石的粒度大小和粒度分布对磁化焙烧过程有直接的影响,矿石颗粒越细小,越有利于焙烧过程中还原反应的进行；磁化焙烧过程仅能改变铁的物相而不能改变含铁矿物的粒度及嵌嵌布关系,焙烧产物中含铁矿物的粒度及嵌布关系对焙烧前的试样具有继承性,鲕状结构并没有被破坏,这制约着鲕状赤铁矿磁化焙烧的效果。焙烧矿的XRD定量分析表明,磁化焙烧温度为800℃、磁化焙烧时间为60min时,生成强磁性的Fe304含量最高,且只发生轻微的过还原反应,只有少量的弱磁性的富氏体和弱磁性硅酸铁生成,焙烧效果较好。
二、异型回转窑生产磷酸的方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、异型回转窑生产磷酸的方法（论文提纲范文）
（1）攀西钛精矿提质制备人造金红石研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 钛资源与沸腾氯化钛原料概述 |
| 1.2 国外沸腾氯化用富钛料生产技术和研究现状 |
| 1.2.1 电炉还原熔炼高钛渣 |
| 1.2.2 低品位钛渣升级提质 |
| 1.2.3 湿法人造金红石 |
| 1.3 国内攀西钛精矿制备富钛料研究现状 |
| 1.3.1 钛精矿生产与冶炼酸溶性钛渣 |
| 1.3.2 钛渣除杂升级研究 |
| 1.3.3 盐酸浸出制备人造金红石 |
| 1.3.4 选择氯化制备人造金红石探索 |
| 1.3.5 存在的问题 |
| 1.4 本文的研究内容 |
| 第2章 攀西钛精矿流态化氧化-磁选提质研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验 |
| 2.2.1 实验原料与设备 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.3 分析表征方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 氧化过程物相结构转变 |
| 2.3.2 焙烧参数对矿物磁性的影响 |
| 2.3.3 矿物粒径对矿物解离的影响 |
| 2.3.4 磁选参数对提质效果的影响 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 提质钛精矿选择性氯化制备人造金红石研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 选择氯化过程热力学分析 |
| 3.3 实验 |
| 3.3.1 实验原料 |
| 3.3.2 实验设备 |
| 3.3.3 实验方法 |
| 3.3.4 分析方法与表征 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 氯化温度的影响 |
| 3.4.2 氯化时间的影响 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 结论与展望 |
| 4.1 主要结论 |
| 4.2 主要创新点 |
| 4.3 今后工作建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文及研究成果 |
（2）锌粉矿热电炉炉顶结构的分析及改进措施（论文提纲范文）
| 1 炉顶变形的原因分析 |
| 1.1 外购材料腐蚀竖罐 |
| 1.2 炉顶钢结构旋脚梁受热变形 |
| 1.3 炉顶设置工艺孔影响炉顶强度 |
| 1.4 炉内压力增加易造成重大生产事故 |
| 2 炉顶结构局部变形的解决措施 |
| 3 炉顶散热面积计算 |
| 4 经济效益计算 |
| 5 结语 |
（3）蓝晶石的综合利用进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 蓝晶石在定形耐火材料领域的应用进展 |
| 1.1 粘土砖 |
| 1.2 高铝砖 |
| 1.3 刚玉砖 |
| 1.4 蓝晶石砖 |
| 1.5 其他 |
| 2 蓝晶石在不定形耐火材料领域的应用进展 |
| 2.1 浇注料 |
| 2.2 喷涂料 |
| 2.3 可塑料 |
| 2.4 耐火泥 |
| 3 蓝晶石在陶瓷领域的应用进展 |
| 4 蓝晶石在其他领域的应用进展 |
| 5 结语 |
（4）酸法提取氧化铝及在催化裂化催化剂中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 高岭土简介 |
| 1.1.1 高岭土的结构和特性 |
| 1.1.2 开发和应用 |
| 1.2 从高岭土中提取氧化铝研究 |
| 1.2.1 拜耳法 |
| 1.2.2 烧结法 |
| 1.2.3 拜耳—烧结联合法 |
| 1.2.4 酸法 |
| 1.2.5 酸碱联合法 |
| 1.3 氧化铝在催化裂化催化剂中的应用 |
| 1.3.1 氧化铝的品种及用途 |
| 1.3.2 在催化裂化催化剂中的应用 |
| 1.4 论文选题背景与研究方向 |
| 2 高岭土原矿的基本性能测定 |
| 2.1 试剂与仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 化学组成 |
| 2.2.1 分析试样系统液的制备 |
| 2.2.2 氧化铝的测定 |
| 2.2.3 氧化铁的测定 |
| 2.2.4 氧化钠、氧化钾的测定 |
| 2.2.5 氧化钙、氧化镁的测定 |
| 2.2.6 二氧化硅的测定 |
| 2.2.7 二氧化钛的测定 |
| 2.2.8 灼烧减量的测定 |
| 2.2.9 高岭土化学组成测定结果 |
| 2.3 物相分析 |
| 2.4 颗粒粒度 |
| 3 高岭土中氧化铝的酸浸出 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试剂与仪器 |
| 3.2.1 实验试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.4 分析评价方法 |
| 3.4.1 XRD |
| 3.4.2 IR |
| 3.4.3 粗氯化铝溶液中铝含量的测定 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 活化条件对高岭土物相的影响 |
| 3.5.2 活化条件对高岭土灼烧减量的影响 |
| 3.5.3 均匀设计优化高岭土中氧化铝浸取条件 |
| 3.6 小结 |
| 4 高岭土盐酸浸出液萃取除铁 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试剂与仪器 |
| 4.2.1 实验试剂 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 粗氯化铝溶液萃取除铁 |
| 4.3.2 载铁有机相反萃再生 |
| 4.4 分析评价方法 |
| 4.4.1 水相铁的测定 |
| 4.4.2 水相铝含量的测定 |
| 4.4.3 铁萃取率计算方法 |
| 4.4.4 铁铝分离系数计算方法 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 萃取各因素对铝铁分析效果的影响 |
| 4.5.2 反萃各因素对铁反萃效果的影响 |
| 4.6 小结 |
| 5 高纯氧化铝的制备 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试剂与仪器 |
| 5.2.1 实验试剂 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 盐析法制备结晶氯化铝 |
| 5.3.2 结晶氯化铝热解制备氧化铝 |
| 5.3.3 氧化铝的粉碎 |
| 5.4 分析评价方法 |
| 5.4.1 产品粒度的测定 |
| 5.4.2 产品堆积密度的测定 |
| 5.4.3 XRD |
| 5.4.4 ICP-MS |
| 5.5 结果与讨论 |
| 5.5.1 盐析条件对产品粒度及堆积密度的影响 |
| 5.5.2 盐析条件对产品纯度的影响 |
| 5.5.3 煅烧条件对结晶氯化铝热解程度及氧化铝晶相的影响 |
| 5.5.4 氧化铝的细化 |
| 5.6 小结 |
| 6 冶金级氧化铝的制备 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 试剂与仪器 |
| 6.2.1 实验试剂 |
| 6.2.2 实验仪器 |
| 6.3 实验方法 |
| 6.3.1 结晶氯化铝完全热解后喷雾造粒 |
| 6.3.2 结晶氯化铝完全热解后喷雾造粒 |
| 6.4 分析评价方法 |
| 6.4.1 喷雾浆料粘度的测定 |
| 6.4.2 粒度的测定 |
| 6.4.3 堆积密度的测定 |
| 6.5 结果与讨论 |
| 6.5.1 完全热解产物喷雾造粒各因素对产品质量的影响 |
| 6.5.2 不完全热解产物喷雾造粒各因素对产品质量的影响 |
| 6.5.3 原因及解决办法 |
| 6.6 小结 |
| 7 拟薄水铝石的制备 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 试剂与仪器 |
| 7.2.1 实验试剂 |
| 7.2.2 实验仪器 |
| 7.3 实验方法 |
| 7.3.1 氢氧化铝的制备 |
| 7.3.2 铝酸钠的配制 |
| 7.3.3 拟薄水铝石的制备 |
| 7.4 分析评价方法 |
| 7.4.1 XRD |
| 7.4.2 相对结晶度的计算 |
| 7.4.3 晶粒大小的计算 |
| 7.5 结果与讨论 |
| 7.5.1 铝酸钠浓度对拟薄水铝石产品质量影响 |
| 7.5.2 碳分温度对拟薄水铝石产品质量影响 |
| 7.5.3 碳分pH对拟薄水铝石产品质量影响 |
| 7.5.4 干燥时间对拟薄水铝石产品质量影响 |
| 7.6 小结 |
| 8 氧化铝在FCC催化剂中的应用研究 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 试剂与仪器 |
| 8.2.1 实验试剂 |
| 8.2.2 实验仪器 |
| 8.3 实验方法 |
| 8.3.1 催化剂拟薄水铝石改性 |
| 8.3.2 催化剂磷改性 |
| 8.3.3 催化剂钒镍污染 |
| 8.4 分析评价方法 |
| 8.4.1 催化剂微反活性测定 |
| 8.4.2 溶剂-电导率法测定催化剂酸分布 |
| 8.5 结果与讨论 |
| 8.5.1 拟薄水铝石改性对催化剂活性的影响 |
| 8.5.2 磷改性对催化剂的酸分布的影响 |
| 8.5.3 磷改性对催化剂活性的影响 |
| 8.5.4 磷改性对催化剂抗钒镍污染性能的影响 |
| 8.6 小结 |
| 9 总结 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（5）不定形耐火材料的施工技术研究进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 喷涂料施工技术 |
| 1.1 干法、半干法喷涂料促凝技术 |
| 1.2 喷涂料的湿法喷涂技术 |
| 1.3 湿法喷涂料的促凝技术 |
| 1.4 喷涂料施工时应注意问题 |
| 2 浇注料施工技术 |
| 2.1 浇注料的低温施工技术 |
| 2.2 浇注料的高温施工技术 |
| 2.3 浇注料中的减水剂技术 |
| 2.4 浇注料施工时应注意问题 |
| 3 可塑料施工技术 |
| 3.1 可塑料的低温施工技术 |
| 3.2 可塑料的喷涂施工技术 |
| 3.3 可塑料施工时应注意问题 |
| 4 结语 |
（6）工业和信息化部关于印发《产业关键共性技术发展指南（2013年）》的通知（论文提纲范文）
| 附件:产业关键共性技术发展指南 |
| 《产业关键共性技术发展指南(2013年)》 |
| 修订说明 |
| 一、节能环保与资源综合利用 |
| 1.高效/高压大功率节能电机驱动系统技术 |
| 2.大容量电炉生产高品质工业硅节能关键技术 |
| 3.热带无头/半无头轧制节能关键技术 |
| 6.电石法聚氯乙烯行业无汞触媒技术 |
| 7.扣式碱性锌锰电池无汞化技术与装备技术 |
| 8.电解锰电解后序工段连续抛沥逆洗及自控技术 |
| 9.再制造产业关键、共性技术 |
| 10.富硅高铁尾矿深度分选及大宗高值综合利用关键技术 |
| 1 1.选冶药剂绿色设计关键技术研究 |
| 12.广西桂中低品位难选冶铁铝共生矿综合利用关键技术 |
| 1 3.水泥窑炉富氧燃烧节能减排技术 |
| 14.玻璃熔窑烟气余热发电、除尘、脱硫脱硝一体化处理技术及装备 |
| 15.外墙外保温用玄武岩棉制品规模化生产技术 |
| 16.非金属矿高效节能连续煅烧窑技术 |
| 17.沙漠风积砂资源化开发利用关键技术 |
| 18.花岗岩石材矿山尾矿开发利用关键技术 |
| 19.磷石膏资源综合利用技术 |
| 20.压燃式内燃机高压燃油喷射系统关键技术 |
| 21.塑料加工过程高效节能关键技术 |
| 22.锑清洁冶炼关键技术研究 |
| 23.氧热法电石生产技术 |
| 24.电吸附污水除盐技术 |
| 25.尾矿渣制备高性能微晶玻璃技术 |
| 26.锰尾渣永磁综合分选及利用技术 |
| 27.拜耳法赤泥回收铁技术 |
| 28.工业副产石膏生产纸面石膏板及其他新型建材技术 |
| 29.钢渣综合利用技术 |
| 30.钢渣非金属磨料技术 |
| 31.冶金渣反炼钢生产技术 |
| 32.电解锰渣污染治理及综合利用技术 |
| 33.铅蓄电池(连铸连轧/冲压网)板栅制造技术与装备 |
| 34.废旧铅蓄电池无害化处理与综合利用技术与装备 |
| 35.锂离子电池隔膜技术与装备 |
| 36.电解锰渣氨氮快速回收与制砖返硝抑制技术 |
| 37.电解锰电解流程重金属污染削减移动平台 |
| 二、原材料工业 |
| (一)钢铁 |
| 1.新一代可循环钢铁流程工艺与装备技术 |
| 2.低品位难选矿综合选别与利用技术 |
| 3.高效率、低成本洁净钢平台技术 |
| 4.新一代TMCP(控轧控冷)技术 |
| 5.高炉炼铁CO2减排与利用关键技术开发 |
| 6.高炉渣显热回收利用 |
| 7.第三代汽车用钢技术 |
| 8.高强度管线钢高止裂韧性与塑性相关性的研究 |
| (二)有色金属 |
| 1.各向同性钐铁氮粘结磁粉关键制备技术 |
| 2.高光效、低光衰白光LED荧光粉及其规模化制备技术 |
| 3.功能材料用高品质稀土合金速凝片及关键设备技术 |
| 4.大型节能环保稀土电解槽及工业制备技术 |
| 5.满足国V标准汽车尾气催化剂的铈锆材料制备技术 |
| 6.基于新型阳极与异型阴极联合应用的超低能耗电解铝新技术 |
| 7.氧气底吹熔炼-液态铅渣直接还原炼铅技术 |
| 8.高效节能铜加工技术与高性能铜材加工技术 |
| 9.电子级高纯多晶硅生产工艺技术 |
| 10.低成本高比容量磷酸铁锂和富锂锰基正极材料产业化关键技术 |
| 11.粉煤灰提取氧化铝重大共性技术 |
| 12.大极板电解与自动剥锌技术 |
| 13.轿车与货车等交通轻量化用高性能铝合金制备技术 |
| 14.高纯纳米三氧化二锑制备及应用关键技术研究 |
| 15.航空航天用高性能铝合金制备技术 |
| 16.海水淡化用高性能铜合金管材制备技术 |
| 17.航空航天用高性能镁合金制备技术 |
| (三)石油化工 |
| 1.子午线轮胎数字化在线检测系列装备技术 |
| 2.聚合物反应成套装备技术 |
| 3.大型煤气化技术 |
| 4.氟资源的有效利用技术 |
| 5.农药环保型制剂加工关键共性技术 |
| 6.劣质重质原油高效转化加工技术 |
| 7.橡胶湿法混炼技术 |
| 8.水性聚氨酯树脂及下游应用技术 |
| 9.水性聚氨酯树脂生产技术 |
| 10.化工反应和分离装备微型化技术 |
| 11.大型往复式迷宫压缩机 |
| 12.满足国五排放标准的高效清洁车用燃料生产技术 |
| 13. |
| 14.石化行业排放气净化、提纯与利用技术 |
| (四)建材 |
| 1.利用水泥窑协同处置城市生活垃圾及产业废弃物成套技术与装备 |
| 2.新型干法水泥生产系统协调处置废弃物及节能减排的工艺技术 |
| 3.大型专业化机械装备的改进、优化与加工过程的自动监控技术 |
| 4.建材企业生产过程的现代化控制技术 |
| 5.低成本、高性能玻璃纤维及制品制备关键技术 |
| 6.特种玻璃纤维一步法生产技术 |
| 7.直接法连续玻璃纤维毡制备技术 |
| 8.二元组份高硅氧玻璃纤维制备技术 |
| 9.建筑工程用天然矿物防水材料关键技术。 |
| 10.陶瓷砖新型干法短流程工艺关键技术 |
| 11.建筑陶瓷砖薄型化重大技术及装备 |
| 12.粉煤灰等工业废渣粉料计量与控制系统 |
| 13.建材行业先进节能减排技术 |
| 14.工业窑炉烟气(PM2.5)细微粒脱除过滤材料及大通量成套装 |
| 15.高性能塑料管道制造关键技术及装备研究 |
（7）龙钢竖炉生产球团矿的工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 钢铁工业的发展现状及趋势 |
| 1.2 高炉炉料结构的发展现状 |
| 1.3 球团矿在钢铁生产中的作用 |
| 1.4 球团矿概述 |
| 1.4.1 球团矿的基本概念 |
| 1.4.2 球团矿分类 |
| 1.5 铁矿球团发展及研究现状 |
| 1.5.1 国外球团矿发展现状 |
| 1.5.2 国内球团矿发展现状 |
| 1.5.3 球团矿生产工艺研究现状 |
| 1.5.4 球团矿生产工艺分析 |
| 1.6 我国球团生产中存在的问题 |
| 1.7 研究背景及意义 |
| 1.8 研究目的及主要内容 |
| 2 实验原料性能及研究方法 |
| 2.1 实验所用设备 |
| 2.2 实验方法及结果 |
| 2.2.1 磁铁矿精矿粉性能检测 |
| 2.2.2 膨润土性能检测 |
| 2.2.3 实验结果 |
| 2.3 实验分析 |
| 2.3.1 矿粉性能分析 |
| 2.3.2 膨润土性能分析 |
| 3 球团实验研究 |
| 3.1 造球实验 |
| 3.1.1 造球配料方案 |
| 3.1.2 生球制备 |
| 3.2 生球性能指标检测 |
| 3.2.1 生球落下强度 |
| 3.2.2 生球抗压强度 |
| 3.2.3 生球水分 |
| 3.2.4 生球爆裂温度 |
| 3.3 球团矿焙烧实验 |
| 3.3.1 焙烧工艺流程及参数 |
| 3.3.2 焙烧球团抗压强度性能测定 |
| 3.3.3 氧化球团还原性实验研究 |
| 3.3.4 氧化球团的矿相检验 |
| 3.4 实验结果分析 |
| 3.4.1 生球实验分析 |
| 3.4.2 氧化球团抗压强度分析 |
| 3.4.3 氧化球团还原性能分析 |
| 3.4.4 氧化球团的矿相分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 龙钢竖炉生产试验研究及优化 |
| 4.1 竖炉球团焙烧原理 |
| 4.2 影响竖炉球团矿质量的因素 |
| 4.2.1 焙烧温度 |
| 4.2.2 焙烧气氛 |
| 4.2.3 燃料性质 |
| 4.2.4 球团冷却 |
| 4.3 龙钢竖炉生产效果 |
| 4.3.1 竖炉工艺装备 |
| 4.3.2 竖炉生产现状 |
| 4.3.3 竖炉生产存在的主要问题 |
| 4.3.4 竖炉工艺及设备的改造 |
| 4.3.5 竖炉改造后效果 |
| 5 结论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 研究生期间发表的论文 |
（8）以沸石为造孔剂制备泡沫玻璃的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 泡沫玻璃材料简介 |
| 2.1.1 泡沫玻璃材料的特点 |
| 2.1.2 泡沫玻璃材料应用领域 |
| 2.2 泡沫玻璃的国内外研究现状 |
| 2.2.1 国外研究现状 |
| 2.2.2 国内研究现状 |
| 2.3 泡沫玻璃材料的制备方法 |
| 2.3.1 微波烧结法 |
| 2.3.2 分相法 |
| 2.3.3 粉末烧结法 |
| 2.4 泡沫玻璃的制备机理 |
| 2.4.1 泡沫玻璃的造孔机理 |
| 2.4.2 气体生长模型分析 |
| 2.4.3 造孔剂的选择 |
| 2.4.4 粘度对造孔的影响 |
| 2.4.5 表面张力对造孔的影响 |
| 2.4.6 热处理制度对造孔的影响 |
| 2.5 本课题的提出与研究内容 |
| 2.5.1 课题研究的目的及意义 |
| 2.5.2 本课题的创新点及研究的主要内容 |
| 3 以沸石为单一造孔剂制备泡沫玻璃的工艺研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验 |
| 3.2.1 实验原料及仪器 |
| 3.2.2 工艺流程图 |
| 3.2.3 样品制备 |
| 3.3 测试与表征 |
| 3.3.1 X 射线衍射（ XRD）分析 |
| 3.3.2 综合热（ DTA-TG）分析 |
| 3.3.3 傅立叶变换红外光谱 (FT-IR) 分析 |
| 3.3.4 场发射扫描电子显微镜（ FE-SEM）分析 |
| 3.3.5 X 荧光光谱分析 |
| 3.3.6 高温显微镜测试 |
| 3.3.7 体积密度和气孔率 |
| 3.3.8 吸水率 |
| 3.3.9 抗折强度 |
| 3.3.10 导热系数 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 基体材料与造孔剂的分析 |
| 3.4.2 造孔剂、助熔剂、稳泡剂对泡沫玻璃制备的影响 |
| 3.4.3 热处理制度对泡沫玻璃制备的影响 |
| 3.4.4 样品的抗腐蚀性能分析 |
| 3.5 小结 |
| 4 复合造孔剂对制备泡沫玻璃的工艺研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 实验原料及仪器 |
| 4.2.2 工艺流程图 |
| 4.2.3 样品的制备 |
| 4.3 测试与表征 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 复合造孔剂对泡沫玻璃制备的影响 |
| 4.4.2 泡沫玻璃的改性研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 硕士毕业生信息表 |
| 附件 |
（10）鄂西鲕状赤铁矿磁化焙烧—弱磁选—反浮选工艺及焙烧性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 铁矿石资源概况 |
| 1.2.1 国外铁矿石资源概况 |
| 1.2.2 我国铁矿石资源概况 |
| 1.3 鲕状赤铁矿资源概况 |
| 1.4 鲕状赤铁矿选矿研究概况 |
| 1.4.1 国外鲕状赤铁矿选矿研究概况 |
| 1.4.2 国内鲕状赤铁矿选矿研究概况 |
| 1.5 磁化焙烧技术现状及趋势 |
| 1.5.1 磁化焙烧分类 |
| 1.5.2 磁化焙烧技术的应用 |
| 1.5.3 磁化焙烧技术的新发展 |
| 1.6 本课题研究的目的、意义和主要内容 |
| 1.6.1 研究的目的和意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第2章 试验原料、设备、药剂与研究方法 |
| 2.1 试样制备 |
| 2.2 还原煤粉 |
| 2.3 试验试剂与仪器 |
| 2.3.1 试验试剂 |
| 2.3.2 试验仪器与设备 |
| 2.4 试验研究与测试方法 |
| 2.4.1 试验研究方法 |
| 2.4.2 试验测试与表征方法 |
| 第3章 试样工艺矿物学研究 |
| 3.1 试样化学成分和粒度分布 |
| 3.2 光学显微镜分析 |
| 3.3 矿石中赤铁矿的嵌布粒度特征 |
| 3.4 矿石的XRD分析 |
| 3.5 矿石的矿物组成含量 |
| 3.6 试样中铁的赋存状态 |
| 3.7 小结 |
| 第4章 磁化焙烧-弱磁选-反浮选试验研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 磁化焙烧正交试验 |
| 4.3 磁化焙烧单因素条件试验 |
| 4.3.1 焙烧温度条件试验 |
| 4.3.2 焙烧时间条件试验 |
| 4.3.3 还原剂用量条件试验 |
| 4.4 磁化焙烧产物的弱磁选试验 |
| 4.4.1 焙烧产物的磁性分析试验 |
| 4.4.2 不同磁场强度弱磁选试验 |
| 4.4.3 焙烧矿的相对可磨度的测定试验 |
| 4.4.4 不同磨矿细度的弱磁选试验 |
| 4.4.5 试样磁化焙烧-弱磁选流程试验 |
| 4.5 焙烧弱磁选产物的反浮选试验 |
| 4.5.1 pH值条件试验 |
| 4.5.2 活化剂用量试验 |
| 4.5.3 捕收剂和仰制剂用量试验 |
| 4.6 试样磁化焙烧-弱磁选-反浮选开路、闭路流程试验 |
| 4.7 产物检测 |
| 4.7.1 产物多元素化学分析 |
| 4.7.2 部分产物的物性检测 |
| 4.7.3 产物的沉降试验测定 |
| 4.8 小结 |
| 第5章 磁化焙烧反应过程研究 |
| 5.1 磁化焙烧热力学和动力学探讨 |
| 5.2 磁化焙烧前后磁性能变化规律 |
| 5.3 焙烧产物的岩矿鉴定 |
| 5.4 焙烧产物的物相及SEM分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
四、异型回转窑生产磷酸的方法（论文参考文献）
- [1]攀西钛精矿提质制备人造金红石研究[D]. 李哲. 中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所), 2020(02)
- [2]锌粉矿热电炉炉顶结构的分析及改进措施[J]. 林志富. 工业炉, 2016(06)
- [3]蓝晶石的综合利用进展[J]. 张巍. 矿物岩石, 2014(03)
- [4]酸法提取氧化铝及在催化裂化催化剂中的应用研究[D]. 王韵金. 海南大学, 2014(04)
- [5]不定形耐火材料的施工技术研究进展[J]. 张巍. 山东建筑大学学报, 2013(06)
- [6]工业和信息化部关于印发《产业关键共性技术发展指南（2013年）》的通知[J]. 工业和信息化部. 上海建材, 2013(05)
- [7]龙钢竖炉生产球团矿的工艺优化研究[D]. 袁昆鹏. 西安建筑科技大学, 2013(06)
- [8]以沸石为造孔剂制备泡沫玻璃的研究[D]. 侯婷. 景德镇陶瓷学院, 2013(01)
- [9]耐火喷涂料的研究进展[J]. 张巍. 耐火材料, 2012(04)
- [10]鄂西鲕状赤铁矿磁化焙烧—弱磁选—反浮选工艺及焙烧性能研究[D]. 陈敏. 武汉理工大学, 2012(10)