一、流化催化裂化再生新技术(美国环球油品公司的完全再生)（论文文献综述）
王鹏飞[1]（2021）在《中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心》文中提出洗涤在人类文明进程中扮演了重要的角色,洗涤技术是人类保持健康、维持生存的必然选择,同时也是追求美好生活、展示精神风貌的重要方式。人类洗涤的历史与文明史一样悠久绵长,从4000多年前的两河流域到我国的先秦,无不昭示着洗涤与洗涤技术的古老。但现代意义上的洗涤及其技术,是以表面活性剂的开发利用为标志的,在西方出现于19世纪末,在我国则更是迟至新中国成立以后。前身可追溯至1930年成立的中央工业试验所的中国日用化学工业研究院是我国日化工业特别是洗涤工业发展史上最重要的专业技术研究机构,是新中国洗涤技术研发的核心和龙头。以之为研究对象和视角,有助于系统梳理我国洗涤技术的发展全貌。迄今国内外关于我国洗涤技术发展的研究,仅局限于相关成果的介绍或者是某一时段前沿的综述,且多为专业人员编写,相对缺乏科学社会学如动因、特征与影响等科技与社会的互动讨论;同时,关于中国日用化学工业研究院的系统学术研究也基本处于空白阶段。基于丰富一手的中国日用化学工业研究院的院史档案,本文从该院70年洗涤技术研发的发掘、梳理中透视中国洗涤技术发展的历程、动因、特征、影响及其当代启示,具有重要的学术意义和现实价值。在对档案资料进行初步分类、整理时,笔者提炼出一些问题,如:为何我国50年代末才决定发展此项无任何研发究经验的工业生产技术?在薄弱的基础上技术是如何起步的?各项具体的技术研发经历了怎样的过程?究竟哪些关键技术的突破带动了整体工业生产水平的提升?在技术与社会交互上,哪些因素对技术发展路径产生深刻影响?洗涤技术研发的模式和机制是如何形成和演变的?技术的发展又如何重塑了人们的洗涤、生活习惯?研究主体上,作为核心研究机构的中国日用化学工业研究院在我国洗涤技术发展中起了怎样的作用?其体制的不断变化对技术发展产生了什么影响?其曲折发展史对我国今天日用化工的研发与应用走向大国和强国有哪些深刻的启示?……为了回答以上问题,本文以国内外洗涤技术的发展为大背景,分别从阴离子表面活性剂、其它离子型（非离子、阳离子、两性离子）表面活性剂、助剂及产品、合成脂肪酸等四大洗涤生产技术入手,以关键生产工艺的突破和关键产品研发为主线,重点分析各项技术研究中的重点难点和突破过程,以及具体技术研发之间的逻辑关系,阐明究竟是哪些关键工艺开发引起了工业生产和产品使用的巨大变化;同时,注重对相关技术的研发缘由、研究背景和社会影响等进行具体探讨,分析不同时期的社会因素如何影响技术的发展。经过案例分析,本文得到若干重要发现,譬如表面活性剂和合成洗涤剂技术是当时社会急切需求的产物,因此开发呈现出研究、运用、生产“倒置”的情形,即在初步完成技术开发后就立刻组织生产,再回头对技术进行规范化和深化研究;又如,改革开放后市场对多元洗涤产品的需求是洗涤技术由单一向多元转型的重要动因。以上两个典型,生动反映出改革开放前后社会因素对技术研发的内在导向。经过“分进合击”式的案例具体研究,本文从历史特征、发展动因和研发机制三个方面对我国洗涤技术的发展进行了总结,认为:我国洗涤技术整体上经历了初创期、过渡期、全面发展期和创新发展期四个阶段,而这正契合了我国技术研发从无到有、从有到精、从精到新不断发展演进的历史过程;以技术与社会的视角分析洗涤技术的发展动因,反映出社会需求、政策导向、技术引进与自主创新、环保要素在不同时代、不同侧面和不同程度共塑了技术发展的路径和走向;伴随洗涤领域中市场在研究资源配置中发挥的作用越来越大,我国洗涤技术的研发机制逐渐由国家主导型向市场主导型过度和转化。本文仍有一系列问题值得进一步深入挖掘和全面拓展,如全球视野中我国洗涤技术的地位以及中外洗涤技术发展的比较、市场经济环境下中国日用化学工业研究院核心力量的潜力发挥等。
贺翔宇[2]（2021）在《基于单颗粒反应动力学的催化裂解提升管内反应流动模拟及结构优化》文中指出提升管反应器广泛应用于重质油催化裂解工艺中,其内催化反应流动过程对工艺性能有重要的影响。本文基于计算流体力学方法,采用催化裂解12集总反应动力学模型,对提升管内单催化剂颗粒内反应特性进行了研究;耦合催化剂失活反应动力学对工业提升管反应器内的催化反应流动过程进行了模拟;分析了催化裂解反应器结构对反应性能的影响。论文主要内容如下:1.基于多孔介质模型对单个催化剂颗粒内反应过程进行了模拟研究,考察了气固相对速度、颗粒粒径、环境气氛对催化剂内组分分布及反应速率的影响,结果表明:越靠近中心,烯烃质量分数越大,而原料分布规律则刚好相反;随气固相对速度增大,焦炭和烯烃的生成速率增大;随催化剂颗粒直径增大,焦炭及烯烃生成速率减小,即高气固相对速度、小催化剂粒径有利于烯烃的生成;提升管下部空间内催化剂颗粒反应速率较上部空间大。2.构建了包含双欧拉模型、12集总反应动力学模型和催化剂失活动力学模型的综合模型对工业规模催化裂解提升管反应器内多相催化反应流动进行了模拟,并与工业数据进行了对比,考察了不同操作参数对反应器性能的影响,结果表明,模拟得到的反应器出口各组分质量百分数与工业数据基本一致,验证了构建模型的可靠性;提升管径向边壁处有催化剂富集现象,有利于催化裂解反应;操作负荷增大,重质油的转化率和烯烃的收率都降低,柴油和汽油的收率先增大后减小,焦炭的收率基本不变;剂油比（CTO）越大,丙烯和丁烯质量分数越大,汽油、柴油和焦炭的质量分数越小;原料中沥青质含量对产物的影响较小;入口蒸汽量越大,焦炭和烯烃的质量分数越小,柴油和汽油质量分数越大。3.开展了提升管反应器结构优化研究,分析了扩径反应器中扩径段直径、扩径段位置、扩径段长度及扩径段结构对产物的影响。结果表明:随着扩径段直径的增加,原料转化率和烯烃收率先增后减,而柴油、汽油和焦炭的质量分数先减后增,最佳扩径比为2;随着扩径段高度的提高,原料转化率和烯烃收率减少,而柴油、汽油和焦炭的收率增大;扩径段长度增大,原料的转化率、烯烃及焦炭的收率均提高,而柴油、汽油的收率减小;渐扩式催化裂解反应器结构更有利于烯烃的生成。
黄毅[3]（2020）在《中低变质程度煤热解焦油精制环烷基油品基础研究》文中认为我国能源资源禀赋特点及保障能源安全战略决定了煤炭在未来较长一段时期内仍将是我国重要的基础能源。如何清洁、高效、高值转化利用储量丰富但又尚未规模开采的中低变质程度煤是一个不容忽视的重要课题。近年来,基于物质分级转化、能量梯级利用的多联产系统技术,中低变质程度煤分级高附加值转化利用得到广大研究者的认可和政府推广。本学位论文研究工作主要针对中低变质程度煤热解焦油的化学组成结构特点,设计高效高值转化利用合成功能化学品工艺,以期实现中低温煤焦油高效清洁转化利用的同时,获得高附加值产品。以中低温煤焦油为研究对象,基于中低变质程度煤热解焦油的定性定量分析,开展如下主要研究内容:1)研究不同中低温煤热解工艺的产品分布特点,优选适宜不同煤种的加工技术;2)建立煤焦油萃取精馏分离中低温煤焦油中酚类化合物模型和煤焦油加氢精制环烷基油品的真实组分动力学模型,用于实现中低温煤焦油分离加氢过程的操作参数优化及产品性质的预测;3)采用商用流程平台软件,对中低温煤焦油萃取精馏脱酚耦合加氢精制过程进行全流程过程模拟与集成。获得主要研究结果和结论如下:1)基于文献报道的中试和工业热解工艺数据,建立了中低变质程度煤热解的非线性规划（NLP）产物分布模型。通过与实验结果比较分析,结果表明,该模型能准确预测固定碳为45%～60%（daf）的中低变质程度煤热解产物分布。NLP模型可以提供目标产品信息和热解技术相关数据,在此基础上建立了中低变质程度煤热解过程综合评价模型,可用于不同煤种热解产品工艺的选择。以淖毛湖煤为原料,经过NLP模型对五种热载体工艺Toscoal/LR/DG/COED/MRF的热解过程分析,得出淖毛湖煤热解时选择LR工艺和DG工艺综合性能较好。2)针对中低温煤焦油中富含有酚类化合物的特点,通过3,4二甲基苯酚-萘共沸体系在溶剂三甘醇（TEG）的相平衡实验,采用Wilson、NRTL和UNIQUAC等热力学方程对相平衡数据进行关联,优化了原有共沸体系。基于定性定量的煤焦油分析结果,建立了煤焦油酚油馏分真实组分估计模型,对萃取精馏工艺进行建模并获得合适的操作参数,同时搭建了煤焦油低共熔溶剂脱酚工艺流程。根据文献报道和工业数据,对比分析了低共熔溶剂脱酚工艺、碱洗脱酚工艺、和萃取精馏脱酚工艺,结果表明,萃取精馏脱酚工艺在酚产品纯度和萃取率方面表现更优。3)基于煤焦油加氢的产品和原料组成分析,建立了碳数-官能团矩阵的煤焦油物性估计方法。通过该方法获得煤焦油及其加氢产品的物性参数,建立了煤焦油真实组分的加氢反应动力学模型,客观描述了煤焦油中各组分的转化规律,通过煤焦的脱杂率、产品物性等实验检测,结果表明该模型具有较好的可行性和适用性。4)在萃取精馏脱酚技术及煤焦油真实组分加氢动力学模型基础上,进一步设计了煤焦油萃取精馏脱酚耦合加氢精制环烷基油品的工艺。基于节能减排技术要求,对上述新工艺过程的公用项目进行了集成与优化,并在ASPENPLUS平台上实现了全过程流程模拟。采用全生命周期（LCA）评价方法,综合评估了煤焦油精制环烷基油品技术系统在物质转化率、二氧化碳气体排放、能源效率和经济效益等方面的表现。结果表明:与延迟焦化-煤焦油加氢及全馏分煤焦油加氢相比,煤焦油萃取精馏脱酚耦合加氢精制环烷基油品工艺在经济性、抗市场风险、二氧化碳排放方面具有优势。
张馨予[4]（2020）在《生物油与重油共催化裂化的过程模拟及全生命周期评价》文中研究指明化石能源具有不可再生性,石油的低储量、高消费形势使石油资源的短缺问题日益严重。生物质作为唯一可再生碳源,被认为是一种清洁的可再生能源。通过快速热解可将低能量密度的生物质转化为高能量密度的生物油,实现了对生物质资源的最大利用,也让储藏运输更加便捷。将生物油与重油共催化裂化可以高效地利用生物油,为生物质的处理开辟合理的路径,缓解石油催化裂化原料短缺的问题,具有很好的经济和环境效益。本文首先对生物质流化床快速热解过程进行计算流体力学（Computational Fluid Dynamics,CFD）模拟,将CFD模拟结果与实验数据对比验证所建立的CFD模型,然后探究了在673 K、723 K、773 K、823 K、873 K、923 K、973 K、1023 K、1073 K九个热解温度下生物质热解产物的产率变化。模拟结果显示在823 K时,生物油产率最高,因此以该数据为基础构建Aspen Plus热解反应模型。通过构建Aspen Plus模型,建立了包括生物质预处理、流化床快速热解反应器、反应产物分离冷凝等模块的生物质快速热解过程流程模拟,将823 K的CFD热解模拟结果输入流化床快速热解反应器,得到Aspen Plus中的产率结果与流化床热解的CFD模拟结果基本吻合,很好地验证了Aspen Plus热解模型的准确性。将通过快速热解制得的生物油与重油进行10/90和20/80掺比的共催化裂化,模拟结果分别与重油催化裂化模拟结果对比,得出不同掺比下产物的产率变化特点:当10%生物油与90%重油掺炼,所得馏分产率与重油催化裂化分馏基本一样,没有明显差别;在20%生物油与80%重油掺炼时,除油浆产率明显增大,其他馏分物产率都减小。最后,在GREET软件平台上建立了生物质快速热及生物油与重油共处理的全生命周期模型,得到过程中不可再生净能耗和温室气体CO2的净排放量。
徐天宇[5]（2020）在《ZSM-5改性催化剂催化裂化油脂制备烃类的机理研究》文中认为利用化石能源生产燃料和化学品已无法满足日益增长的工业化需要,并存在转化效率低、转化机制不明朗、易造成环境污染的问题。生物质能源来源于太阳能,被视为清洁可再生能源。动植物油脂是具备潜力的生物质能原料,在催化剂条件下进行催化裂化反应制备烃类是适宜的提质手段之一。为探究油脂转化为烃类的催化反应机理,本文采用ZSM-5沸石分子筛催化剂催化裂化油脂中含量较高的单一油脂组分,进行反应条件工艺优化和机理的初步探究;随后对ZSM-5分别进行复合和金属改性,以油酸为反应原料,进行催化性能评价,并探究反应机理。本文研究结果如下:（1）HZSM-5催化剂下,对油酸、三油酸甘油酯、单油酸甘油酯、硬脂酸、软脂酸和单硬脂酸甘油酯等原料进行了催化裂化反应的工艺条件优化、产物分析和机理探究。结果表明:上述原料最佳反应条件（反应温度和质量空速）分别为:425℃,3.56 h-1、500℃,3.56 h-1、600℃,1.78h-1、450℃,3.56 h-1、400℃,3.56 h-1、600℃,1.78 h-1;此时液体产物指标如下:产率分别为42.66%、39.96%、35.48%、36.23%、44.12%、31.45%;酸值分别为11.0 KOHmg·g-1、6.1 KOHmg·g-1、2.7 KOHmg·g-1、9.0 KOHmg·g-1、11.7 KOHmg·g-1、1.4KOHmg·g-1;相应催化剂结焦率分别为7.1%、9.6%、5.8%、2.5%、3.0%、2.2%;上述原料反应裂化产物以芳香烃为主,炔烃和醇类物质次之。根据产物分布,推断催化裂化主要发生芳构化、异构化和脱氢环化等反应;（2）探究了制备HZSM-5/Y沸石分子筛的最优工艺条件:Y导向剂陈化时间为24 h、Y导向剂的质量为0.25 g、碱液浓度为0.5 mol·L-1和晶化时间为12 h,并对其进行了XRD、BET、SEM和FT-IR表征,Y沸石在ZSM-5沸石分子筛表面合成;以油酸为原料进行催化性能评价,得到液体产物产率为60.87%、酸值为0.95 KOHmg·g-1、催化剂结焦率为9.4%。液体产物中芳香烃含量占27.82%、炔烃含量占53.04%,其中1,6-二烯-3-庚炔含量为39.56%、烯烃含量占7.76%、烷烃含量占2.41%;反应机理推断如下:碳正离子发生异构现象,由仲碳离子转换为叔碳离子,其中,碳正离子的异构化有可能是通过一种质子化的环丙烷中间体来过渡的,随后脱氢生成带支链的烯烃。异构烯烃在Y沸石上发生H转移反应;（3）分别采用原位合成法和离子交换法制备了Zn-ZSM-5沸石分子筛,并进行了XRD、BET、SEM和FT-IR表征,以油酸为原料进行了催化性能评价,考察Zn添加量对油酸制备烃类的影响。结果表明:原位合成法下Zn/Al物质的量之比为0.12时和离子交换法下Zn（NO3）2浓度为0.5 mol·L-1时,制备的Zn-ZSM-5对油酸催化裂化效果最佳;此时它们在800 cm-1（Si-O）的振动峰均向低波数偏移;原位合成法下Zn-ZSM-5的XRD峰位向高角度偏移;上述分子筛下液体产物产率分别为45.71%、57.94%,酸值分别为4.9 KOHmg·g-1、4.3KOHmg·g-1,密度分别为781.5 Kg·m-3、828.4 Kg·m-3,对应催化剂结焦率分别为15.47%、7.48%;上述催化剂重复使用性能较差,液体产物主要成分为芳香烃类物质。离子交换法下芳香烃含量高于原位合成法,原位合成法下液体产物中出现的环烃类物质,推断是由处于烯烃中间的侧链发生断裂,随后发生甲基转移、氢转移等反应而生成。
徐岩文[6]（2019）在《280万吨/年MIP工艺及优化操作结果分析》文中研究表明作为液化气、汽油、柴油等气体和轻质油产品的主要生产装置,催化裂化在炼厂中的地位举足轻重。当今社会环境问题突出、燃料油产品升级、高品质汽柴油的需求日益增加,这就对催化裂化装置提出更高的要求。如何优化催化装置工艺操作参数、增加轻质油收率、提高产品质量、最大化经济效益,成为热门研究课题。在本论文中,通过对MIP工艺产品的物料衡算,发现物料分割存在偏离,氢利用率偏低。通过MIP工艺热平衡的计算,分析出了热平衡的各类影响因素及关键影响因素;通过MIP工艺压力平衡计算,分析出结焦迹象;根据MIP工艺能耗的计算分析出了能耗的构成,并讨论了能耗的各种影响因子及节能措施。通过对MIP工艺的优化,使MIP工艺运行项指标均达到设计要求。MIP工艺柴汽比从1:1.733降至1:1.937,更加适应北方低耗柴多耗汽的市场;轻油收率由66.95%增长至71.4%;总收率由85.7%增长至90.03%;生焦降到了8.28%;油浆产率降到了1.67%;汽油辛烷值达到了92;丙烯收率提高到了5.5%;MTBE多产至2.55%;能耗降低到36.10kg标油/吨原料。通过本研究课题的研究,MIP工艺单元优化取得的效果良好,充分发挥了该厂MIP工艺在催化裂化过程中多产异构烷烃同时兼顾丙烯等有用价值产品的积极做用,不仅实现了产品结构和产品质量的优化,同时对于提高催化裂化装置经济效益,为我国提供合格的轻质清洁燃料作出积极贡献。
水春贵[7]（2019）在《催化裂化烟气脱硫脱硝技术应用现状及存在问题》文中指出SOx和NOx是催化再生烟气中的主要污染物,其浓度与催化裂化原料中硫、氮含量、催化剂的再生方式及催化裂化主要操作条件相关。随着环保排放限值不断从严,在现有装置新增脱硫脱硝单元是控制SOx和NOx排放的有效手段。现阶段湿法洗涤脱硫技术及选择性催化还原（SCR）脱硝技术应用最为广泛,但湿法脱硫技术在应用过程中存在高含盐废水二次污染、SO3含量高导致蓝色烟羽现象突出、设备管线腐蚀、粉尘难以达到超低排放标准以及运行成本高等问题,已成为困扰各企业进一步实现超低排放的普遍性瓶颈问题。采用FSC烟气循环流化床干式超净半干法脱硫技术、不断改进硫转移助剂应用效果以及开发脱硫废水综合近零排放技术等措施,可以有效解决湿法脱硫技术中存在的一系列瓶颈问题。
许帆婷,刘倩[8]（2019）在《炼油工业：从“五朵金花”到锦绣满园——访中国科学院院士陈俊武》文中认为访谈者名片陈俊武,1927年出生,中国科学院院士,我国着名的炼油工程技术专家、催化裂化工程技术奠基人、煤化工技术专家。他投身中国石油石化工业七十载,20世纪60年代,带领团队完成了我国第一套流化催化裂化装置的开发和建设,此后,主持完成的同轴式催化裂化、渣油催化裂化技术先后获得国家科技进步一等奖。他曾任中国石化总公司洛
赵云[9]（2019）在《FCC汽油在HZSM-5沸石上选择性裂解和链烷烃石脑油在Pt/KL沸石上脱氢芳构化的研究》文中认为催化裂化（FCC）汽油的降烯烃改质和链烷烃石脑油（如重整抽余油、煤间接液化石脑油等）的化工利用是我国催化界面临的重要课题。本文围绕上述课题开展了全馏分FCC汽油和链烷烃石脑油催化裂解,以及链烷烃石脑油芳构化研究工作,其中涉及针对纳米H-ZSM-5沸石水热稳定性的改性研究和针对Pt/KL沸石制备的探索研究,主要内容如下:首先,为了提高纳米H-ZSM-5沸石的水热稳定性及其对FCC汽油的催化裂解反应性能,对纳米H-ZSM-5沸石开展了硝酸镧、硝酸钡、磷酸一.氢铵、磷酸三甲酯浸渍改性和正硅酸乙酯硅烷化改性的对比研究,还开展了先浸渍磷酸三甲酯后用正硅酸乙酯硅烷化的复合改性研究。用XRD、NH3-TPD和FT-IR光谱等表征手段以及固定床微反发现,磷改性是提高纳米H-ZSM-5沸石水热稳定性和催化裂解活性的有效方法,且以磷酸三甲酯作为磷源改性效果更佳。固体核磁共振研究表明,磷酸三甲酯改性的优越性可归因于其较易与沸石分子筛骨架铝结合并有利于生成由短链磷物种稳定的变形四配位骨架铝物种。在540℃的模拟流态化反应条件下,磷硅复合改性纳米H-ZSM-5沸石在800 0C水蒸气钝化后（1P2Si-st）,对FCC汽油催化裂解表现出60.28%烯烃转化率,75.25%正构烷烃转化率,92.84 wt.%低碳烯烃（C2=～C4=）选择性和65.64 wt.%C5+粗汽油产物产率。C5+粗汽油产物的烯烃含量降到30.74 wt.%,与原料油相比辛烷值提高约2个单位,降烯烃幅度约达20个百分点。上述结果表明,FCC汽油的催化裂解反应不仅表现出较高的低碳烯烃选择性,而且表现出很好的汽油改质潜力。然后,本文尝试将上述磷砘复合改性纳米H-ZSM-5沸石催化剂（700 ℃水蒸气钝化）应用于重整抽余油链烷烃的催化裂解反应。在常压、600℃的模拟流态化反应条件下,正构和异构烷烃的转化率分别为60.09%和74.28%,气体产物中乙烯和丙烯的总选择性为44.05 wt.%;通过热力学计算分析了链烷烃在固体酸上催化裂解出现干气和丙烷副产物生成量大的原因。尝试将不同钾含量的钾锌共浸渍纳米H-ZSM-5沸石用于重整抽余油链烷烃的固定床芳构化反应。在0.8 MPa、470℃的条件下,用钾锌共浸渍纳米H-ZSM-5催化剂（K0.5Zn6）在连续500余小时的反应中,干气产率降低至10-15 wt.%之间,芳烃产率达到40 wt.%,并得到了芳烃和丙烷总产率70 wt.%以上的较好结果。为解决链烷烃芳构化固体酸催化技术面临的干气副产物问题提供了芳烃和丙烷联产思路。最后,用自制二氯四氨合铂为铂源,以市售小晶粒KL沸石为载体对Pt负载KL沸石非固体酸链烷烃芳构化催化剂的制备方法和脱氢芳构化性能开展了探索研究。用双光束FT-IR光谱仪对催化剂的脱氢芳构化反应开展了原位光谱研究,并考察了铂源（氯铂酸、二氯四氨合铂）、铂负载量、硝酸钡共浸渍等因素对Pt/KL沸石催化性能的影响。以正庚烷为原料,在500 ℃、0.4 MPa、临氢和进料空速1.5 h-1的固定床条件下,用二氯四氨合铂制备的铂负载量1.2 wt.%的Pt/KL催化剂表现出良好的脱氢芳构化性能:原料转化率接近100%、芳烃产率达到66.14 wt.%,氢气产率高达5.60 wt.%,甲烷和乙烷干气副产物总产率为15.84 wt.%,丙烷产率略高于3 wt.%。采用铂钡共浸渍法制备的催化剂具有优异的反应稳定性,在500小时反应中保持了较高的芳构化活性。
易忠进[10]（2019）在《离子液体烷基化工艺废催化剂及废水联合处理工艺及工程研究》文中提出复合离子液体碳四烷基化技术（Composite Ionic Liquid Alkylation,CILA）是一种新型的石油化工工艺,在生产高辛烷值烷基化油的同时,也会伴生危险废物和废水。对副产废物处理技术的缺乏,制约了CILA工艺的工程推广。本研究主要以以CILA副产废物为研究对象,开展处理技术开发及工程应用研究。CILA主要副产物为废离子液和碱洗废水。废离子液具有反应性、强酸性等危险特性,酸溶油和金属资源较多;碱洗废水污染负荷高且为强碱性。根据两类废物的综合特性,以无害化、资源化为处理目标,以成本为约束条件,提出了废离子液和碱洗废水联合处理的“以废治废”技术思路。探索出先“水解”后“中和”的“两步法”流程,温和的消除废离子液的反应性,并消除强酸性,金属资源转化为沉淀,酸溶油得以分离回收。设计3.4kg/d小试实验装置验证了“温和水解-快速中和-絮凝沉淀”的工艺设想。中和反应器回流的浓盐水与废离子液以50:1的体积比混合时的水解反应最为温和,放热强度低,酸溶油品质好;加碱中和至p H值为8.0-8.5时,金属沉淀物产率最大;阴离子聚丙烯酰胺能显着加速沉淀物的絮凝。设计100kg/d中试装置对工艺可行性进行了验证。考虑到金属沉淀物的减量化,在工艺中增加“脱水-干化”单元。长周期运行表明,水解反应器水力停留时间（Hydraulic Retention Time,HRT）在6 h时,酸溶油回收率>95%,水解液中石油类<300mg/L;中和反应器HRT在1.5 h,絮凝沉淀罐HRT在6h时,投加25mg/L阴离子型聚丙烯酰胺,可以使板框压滤后金属固渣含水率降至<70%,再经低温干化处理后含水率<15%。酸溶油主要是烯烃类,含水率<1%,可以作为炼化原料利用。干化固渣石油类<0.5%,经鉴定不具有易燃性、腐蚀性、反应性以及浸出毒性,不属于危险废物。干基铜、铝品位分别>5%和10%,可以作为冶金原料回用。以中试为基础设计了2000t/a废离子液与碱洗废水联合处理装置,为30万t/a CILA装置提供配套,主体工艺路线为“水解反应器-中和反应器-絮凝沉淀罐-板框压滤机-低温干化设备”,已在多家石油化工企业开工建设,期待为CILA工艺的绿色升级做出实质性贡献。
二、流化催化裂化再生新技术(美国环球油品公司的完全再生)（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、流化催化裂化再生新技术(美国环球油品公司的完全再生)（论文提纲范文）
（1）中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 绪论 |
| 0.1 研究缘起与研究意义 |
| 0.2 研究现状与文献综述 |
| 0.3 研究思路与主要内容 |
| 0.4 创新之处与主要不足 |
| 第一章 中外洗涤技术发展概述 |
| 1.1 洗涤技术的相关概念 |
| 1.1.1 洗涤、洗涤技术及洗涤剂 |
| 1.1.2 表面活性剂界定、分类及去污原理 |
| 1.1.3 助剂、添加剂、填充剂及其主要作用 |
| 1.1.4 合成脂肪酸及其特殊效用 |
| 1.2 国外洗涤技术的发展概述 |
| 1.2.1 从偶然发现到商品——肥皂生产技术的萌芽与发展 |
| 1.2.2 科学技术的驱动——肥皂工业化生产及其去污原理 |
| 1.2.3 弥补肥皂功能的缺陷——合成洗涤剂的出现与发展 |
| 1.2.4 新影响因素——洗涤技术的转型 |
| 1.2.5 绿色化、多元化和功能化——洗涤技术发展新趋势 |
| 1.3 中国洗涤技术发展概述 |
| 1.3.1 取自天然,施以人工——我国古代洗涤用品及技术 |
| 1.3.2 被动引进,艰难转型——民国时期肥皂工业及技术 |
| 1.3.3 跟跑、并跑到领跑——新中国洗涤技术的发展历程 |
| 1.4 中国日用化学工业研究院的发展沿革 |
| 1.4.1 民国时期的中央工业试验所 |
| 1.4.2 建国初期组织机构调整 |
| 1.4.3 轻工业部日用化学工业科学研究所的筹建 |
| 1.4.4 轻工业部日用化学工业科学研究所的壮大 |
| 1.4.5 中国日用化学工业研究院的转制和发展 |
| 本章小结 |
| 第二章 阴离子表面活性剂生产技术的发展 |
| 2.1 我国阴离子表面活性剂生产技术的开端(1957-1959) |
| 2.2.1 早期技术研究与第一批合成洗涤剂产品的面世 |
| 2.2.2 早期技术发展特征分析 |
| 2.2 以烷基苯磺酸钠为主体的阴离子表面活性剂的开发(1960-1984) |
| 2.2.1 生产工艺的连续化研究及石油生产原料的拓展 |
| 2.2.2 烷基苯新生产工艺的初步探索 |
| 2.2.3 长链烷烃脱氢制烷基苯的技术突破及其它生产工艺的改进 |
| 2.2.4 技术发展特征及研究机制分析 |
| 2.3 新型阴离子表面活性剂的开发与研究(1985-1999) |
| 2.3.1 磺化技术的进步与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、α-烯基磺酸盐的开发 |
| 2.3.2 醇(酚)醚衍生阴离子表面活性剂的开发 |
| 2.3.3 脂肪酸甲酯磺酸盐的研究 |
| 2.3.4 烷基苯磺酸钠生产技术的进一步发展 |
| 2.3.5 技术转型的方式及动力分析 |
| 2.4 阴离子表面活性剂技术的全面产业化及升级发展(2000 年后) |
| 2.4.1 三氧化硫磺化技术的产业化发展 |
| 2.4.2 主要阴离子表面活性剂技术的产业化 |
| 2.4.3 油脂基绿色化、功能性阴离子表面活性剂的开发 |
| 2.4.4 新世纪技术发展特征及趋势分析 |
| 本章小结 |
| 第三章 其它离子型表面活性剂生产技术的发展 |
| 3.1 其它离子型表面活性剂技术的初步发展(1958-1980) |
| 3.2 其它离子型表面活性剂技术的迅速崛起(1981-2000) |
| 3.2.1 生产原料的研究 |
| 3.2.2 咪唑啉型两性表面活性剂的开发 |
| 3.2.3 叔胺的制备技术的突破与阳离子表面活性剂开发 |
| 3.2.4 非离子表面活性剂的技术更新及新品种的开发 |
| 3.2.5 技术发展特征及动力分析 |
| 3.3 其它离子型表面活性剂绿色化品种的开发(2000 年后) |
| 3.3.1 脂肪酸甲酯乙氧基化物的开发及乙氧基化技术的利用 |
| 3.3.2 糖基非离子表面活性剂的开发 |
| 3.3.3 季铵盐型阳离子表面活性剂的进一步发展 |
| 3.3.4 技术新发展趋势分析 |
| 本章小结 |
| 第四章 助剂及产品生产技术的发展 |
| 4.1 从三聚磷酸钠至4A沸石——助剂生产技术的开发与运用 |
| 4.1.1 三聚磷酸钠的技术开发与运用(1965-2000) |
| 4.1.2 4 A沸石的技术开发与运用(1980 年后) |
| 4.1.3 我国助剂转型发展过程及社会因素分析 |
| 4.2 从洗衣粉至多类型产品——洗涤产品生产技术的开发 |
| 4.2.1 洗涤产品生产技术的初步开发(1957-1980) |
| 4.2.2 洗涤产品生产技术的全面发展(1981-2000) |
| 4.2.3 新世纪洗涤产品生产技术发展趋势(2000 年后) |
| 4.2.4 洗涤产品生产技术的发展动力与影响分析 |
| 本章小结 |
| 第五章 合成脂肪酸生产技术的发展 |
| 5.1 合成脂肪酸的生产原理及技术发展 |
| 5.1.1 合成脂肪酸的生产原理 |
| 5.1.2 合成脂肪酸生产技术的发展历史 |
| 5.1.3 合成脂肪酸生产技术研发路线的选择性分析 |
| 5.2 我国合成脂肪酸生产技术的初创(1954-1961) |
| 5.2.1 技术初步试探与生产工艺突破 |
| 5.2.2 工业生产的初步实现 |
| 5.3 合成脂肪酸生产技术的快速发展与工业化(1962-1980) |
| 5.3.1 为解决实际生产问题开展的技术研究 |
| 5.3.2 为提升生产综合效益开展的技术研究 |
| 5.4 合成脂肪酸生产的困境与衰落(1981-90 年代初期) |
| 5.5 合成脂肪酸生产技术的历史反思 |
| 本章小结 |
| 第六章 我国洗涤技术历史特征、发展动因、研发机制考察 |
| 6.1 我国洗涤技术的整体发展历程及特征 |
| 6.1.1 洗涤技术内史视野下“发展”的涵义与逻辑 |
| 6.1.2 我国洗涤技术的历史演进 |
| 6.1.3 我国洗涤技术的发展特征 |
| 6.2 我国洗涤技术的发展动因 |
| 6.2.1 社会需求是技术发展的根本推动力 |
| 6.2.2 政策导向是技术发展的重要支撑 |
| 6.2.3 技术引进与自主研发是驱动的双轮 |
| 6.2.4 环保要求是技术发展不可忽视的要素 |
| 6.3 我国洗涤技术研发机制的变迁 |
| 6.3.1 国家主导下的技术研发机制 |
| 6.3.2 国家主导向市场引导转化下的技术研发机制 |
| 6.3.3 市场经济主导下的技术研发机制 |
| 本章小结 |
| 结语 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 个人简况及联系方式 |
（2）基于单颗粒反应动力学的催化裂解提升管内反应流动模拟及结构优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号说明 |
| 第1章 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究内容 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 催化裂解反应 |
| 2.2 催化裂解工艺 |
| 2.2.1 深度催化裂解工艺(DCC) |
| 2.2.2 催化热裂解工艺(CPP) |
| 2.2.3 重质油裂解制烯烃工艺(HCC) |
| 2.2.4 两段提升管催化裂解多产丙烯工艺(TMP) |
| 2.3 催化反应动力学模型 |
| 2.3.1 关联模型 |
| 2.3.2 集总动力学模型 |
| 2.3.3 分子水平动力学模型 |
| 2.4 提升管反应器流动—反应耦合模型 |
| 2.4.1 流动—反应耦合模型发展历程 |
| 2.4.2 采用欧拉方法处理离散相的CFD流动—反应耦合模型 |
| 2.4.3 采用拉格朗日方法处理离散相的CFD流动—反应耦合模型 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 单催化剂颗粒反应模拟 |
| 3.1 数学模型 |
| 3.1.1 多孔介质内流动模型 |
| 3.1.2 空间流动模型 |
| 3.1.3 集总动力学模型 |
| 3.2 计算网格 |
| 3.3 计算参数及边界条件 |
| 3.3.1 催化剂颗粒物性参数 |
| 3.3.2 边界条件 |
| 3.4 模拟结果 |
| 3.4.1 气固相对速度对反应的影响 |
| 3.4.2 催化剂颗粒粒径对反应的影响 |
| 3.4.3 提升管不同位置处的单颗粒反应 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 提升管反应器内催化裂解反应模拟 |
| 4.1 数学模型 |
| 4.1.1 气固流动模型 |
| 4.1.2 反应模型及催化剂失活模型 |
| 4.2 计算网格及工况 |
| 4.3 模拟结果 |
| 4.3.1 模型的验证 |
| 4.3.2 操作负荷对出口产物的影响 |
| 4.3.3 剂油比(CTO)对产物的影响 |
| 4.3.4 原料中沥青质含量对产物的影响 |
| 4.3.5 蒸汽量对产物的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 催化裂解反应器结构优化研究 |
| 5.1 模拟方法及工况 |
| 5.2 扩径段直径的影响 |
| 5.2.1 反应器结构及网格 |
| 5.2.2 模拟结果 |
| 5.3 扩径段位置的影响 |
| 5.3.1 反应器结构及网格 |
| 5.3.2 模拟结果 |
| 5.4 扩径段结构的影响 |
| 5.4.1 反应器结构及网格 |
| 5.4.2 模拟结果 |
| 5.5 扩径段长度的影响 |
| 5.5.1 反应器结构及网格 |
| 5.5.2 模拟结果 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间发表论文 |
（3）中低变质程度煤热解焦油精制环烷基油品基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 中低变质程度煤资源特点及利用定位 |
| 1.2 中低变质程度煤热解工艺对比 |
| 1.3 煤焦油加氢技术现状与存在问题 |
| 1.4 焦油加氢工艺进展与工程示范 |
| 1.4.1 焦油脱酚-加氢技术 |
| 1.4.2 焦油分离沥青-加氢技术 |
| 1.4.3 延迟焦化-加氢技术 |
| 1.4.4 全馏分加氢技术 |
| 1.5 煤焦油制备航天燃料研究现状 |
| 1.5.1 影响航天燃料性能关键组分 |
| 1.5.2 煤焦油催化加氢反应难点 |
| 1.5.3 煤焦油加氢制航天燃料工艺及反应 |
| 1.5.4 工艺过程系统分析 |
| 1.6 论文研究内容及目标 |
| 第2章 煤焦油脱酚精制环烷基油品实验方法 |
| 2.1 药品、试剂与仪器设备 |
| 2.1.1 药品、试剂 |
| 2.1.2 实验仪器设备 |
| 2.2 分析表征方法 |
| 2.2.1 酚油馏分段定性定量分析 |
| 2.2.2 二元组分的沸点测量 |
| 2.3 ASPENPLUS流程模拟软件 |
| 2.3.1 活度系数模型 |
| 2.3.2 逸度系数模型 |
| 2.4 经济技术环境评价方法 |
| 2.4.1 全生命周期能耗 |
| 2.4.2 全生命周期排放 |
| 2.4.3 全生命周期成本 |
| 2.5 煤焦油制备航天燃料系统优化方法 |
| 2.5.1 系统换热网络与能量集成 |
| 2.5.2 系统水网络与水集成 |
| 2.5.3 系统氢网络与氢集成 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 典型的中低变质程度煤热解工艺与产物分布特征 |
| 3.1 中低变质程度煤热解产物分布模型与验证 |
| 3.1.1 中低变质程度煤热解模型的假设 |
| 3.1.2 中低变质程度煤热解模型的验证 |
| 3.1.3 中低变质程度煤热解工艺的评价 |
| 3.2 产物组成与分布特性 |
| 3.3 中低变质程度煤热解工艺能量 |
| 3.4 热解工艺综合性能比较 |
| 3.5 热解关键参数的影响分析 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 煤焦油中酚类化合物萃取精馏分离 |
| 4.1 酚油馏分关键组分气液相平衡参数测定 |
| 4.1.1 中低温煤焦油酚油馏分的表征 |
| 4.1.2 萃取剂的选择 |
| 4.1.3 二元系统沸点测量 |
| 4.2 酚油馏分模型化合物的物性 |
| 4.2.1 气液相平衡热力学模型 |
| 4.2.2 二元气液相平衡数据的关联 |
| 4.3 萃取精馏分离煤焦油中酚类化合物 |
| 4.4 中低温煤焦油提酚工艺设计 |
| 4.5 中低温煤焦油提酚工艺优化及关键参数 |
| 4.5.1 精馏塔参数的初步确定 |
| 4.5.2 溶剂与原料油的比 |
| 4.5.3 溶剂进料温度 |
| 4.5.4 原料进料位置 |
| 4.5.5 回流比 |
| 4.5.6 中低温煤焦油酚油馏分提酚工艺参数 |
| 4.6 酚类化合物分离工艺的对比 |
| 4.6.1 低共熔溶剂萃取工艺 |
| 4.6.2 酚类化合物分离工艺的综合比较 |
| 4.7 小结 |
| 第5章 煤焦油加氢制航天燃料工艺过程分析 |
| 5.1 中低变质程度煤焦油及其加氢产品性质估算 |
| 5.1.1 煤焦油虚拟组分表示法 |
| 5.1.2 煤焦油替代组分表示法 |
| 5.1.3 中低温煤焦油化合物类型 |
| 5.1.4 煤焦油替代组分选择 |
| 5.2 典型化合物加氢反应动力学 |
| 5.3 萃取精馏分离耦合加氢反应过程模型 |
| 5.4 基于煤焦油加氢反应动力学制备航天燃料工艺设计及稳态模拟 |
| 5.4.1 催化精馏模型 |
| 5.4.2 加氢杂原子化合物脱除模型 |
| 5.4.3 芳烃加氢饱和模型 |
| 5.4.5 产品分离 |
| 5.5 小结 |
| 第6章 煤焦油制高性能航天燃料全过程优化与系统评价 |
| 6.1 系统产品的定位 |
| 6.2 煤焦油制备航天燃料关键单元参数获取与优化 |
| 6.2.1 催化精馏塔的参数优化 |
| 6.2.2 加氢脱杂反应参数优化 |
| 6.2.3 加氢饱和单元参数优化 |
| 6.2.4 分离单元参数优化 |
| 6.3 关键单元及全过程工艺集成模型建立与验证 |
| 6.3.1 煤焦油加氢固定床模拟 |
| 6.3.2 全过程工艺集成模型建立与验证 |
| 6.3.3 过程系统集成与优化 |
| 6.4 过程的物质流能量流分析 |
| 6.5 经济技术环境全生命周期评价 |
| 6.5.1 全生命周期清单分析 |
| 6.5.2 全生命周期能耗分析 |
| 6.5.3 全生命周期环境分析 |
| 6.5.4 全生命周期成本分析 |
| 6.5.5 综合性能分析 |
| 6.5.6 不确定性分析 |
| 6.6 小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 工作不足与建议 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
（4）生物油与重油共催化裂化的过程模拟及全生命周期评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 生物质热解制生物油概述 |
| 1.2.1 生物质热解原理及技术概况 |
| 1.2.2 生物质快速热解制生物油的研究进展 |
| 1.3 催化裂化工艺概述 |
| 1.3.1 催化裂化及技术发展概况 |
| 1.3.2 催化裂化在生物油掺炼重油方面的研究 |
| 1.4 化工过程模拟技术概述 |
| 1.4.1 CFD模拟技术 |
| 1.4.2 Aspen Plus模拟技术 |
| 1.5 全生命周期评价 |
| 1.5.1 全生命周期评价软件GREET概述 |
| 1.5.2 全生命周期方法在生物质热解方面的发展与应用 |
| 1.6 本课题主要研究内容及方案 |
| 第二章 生物质快速热解流化床反应器的CFD模拟 |
| 2.1 流动-反应模型 |
| 2.1.1 基本控制方程组 |
| 2.1.2 颗粒动力学理论 |
| 2.1.3 反应动力学 |
| 2.1.4 密度变化模型 |
| 2.1.5 颗粒缩径模型 |
| 2.2 模拟体系和设置 |
| 2.3 CFD模拟结果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 生物质快速热解过程的流程模拟 |
| 3.1 Aspen Plus模型的建立 |
| 3.1.1 生物质快速热解工艺流程的简述 |
| 3.1.2 模型建立 |
| 3.2 计算结果与分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 生物油与重油共催化裂化过程的流程模拟 |
| 4.1 分馏系统工艺流程简介及特点 |
| 4.2 重油催化裂化及分馏过程模拟 |
| 4.2.1 模型建立 |
| 4.2.2 模拟结果分析与讨论 |
| 4.3 生物油与重油共催化裂化及分馏 |
| 4.3.1 模型建立 |
| 4.3.2 模拟结果分析与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 全生命周期评价 |
| 5.1 全生命周期模型的清单分析 |
| 5.1.1 生物质收集 |
| 5.1.2 生物质运输 |
| 5.1.3 生物质热解 |
| 5.1.4 生物油与重油催化裂化 |
| 5.2 全生命周期结果分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（5）ZSM-5改性催化剂催化裂化油脂制备烃类的机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 引言 |
| 1.1 工业催化裂化技术制备烃类发展现状 |
| 1.1.1 固定床催化裂化技术 |
| 1.1.2 移动床催化裂化技术 |
| 1.1.3 流化床催化裂化技术 |
| 1.1.4 提升管催化裂化技术 |
| 1.1.5 MIP催化裂化技术 |
| 1.1.6 两步再生器反应 |
| 1.2 沸石分子筛及其应用现状 |
| 1.2.1 沸石分子筛简介 |
| 1.2.2 沸石的合成方法 |
| 1.2.3 沸石在油脂催化裂化中的应用 |
| 1.3 油脂催化裂化制备烃类的机理 |
| 1.3.1 碳碳键断裂机理 |
| 1.3.2 碳正离子反应机理 |
| 1.3.3 催化裂化中的化学反应 |
| 1.4 研究目的及意义 |
| 1.5 研究内容及创新点 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 创新点 |
| 1.6 研究技术路线图 |
| 第二章 ZSM-5催化单一油脂组分制备烃类及其机理研究 |
| 2.1 试验材料与仪器 |
| 2.1.1 试验原料 |
| 2.1.2 试验试剂及仪器 |
| 2.2 试验装置与方法 |
| 2.2.1 试验装置 |
| 2.2.2 催化裂化试验方法 |
| 2.3 结果分析与讨论 |
| 2.3.1 反应温度对油脂催化裂化的影响 |
| 2.3.2 质量空速对油脂催化裂化的影响 |
| 2.3.3 最适工艺条件分析 |
| 2.3.4 液体产物成分分析 |
| 2.3.5 反应机理探究 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 HZSM-5和Y协同催化裂化油酸反应的研究 |
| 3.1 试验材料与仪器 |
| 3.1.1 试验原料 |
| 3.1.2 试验试剂与仪器 |
| 3.2 试验装置与方法 |
| 3.2.1 试验装置 |
| 3.2.2 试验方法的设计 |
| 3.2.3 HZSM-5/Y复合沸石分子筛的制备 |
| 3.2.4 HZSM-5/Y复合沸石分子筛的表征 |
| 3.2.5 油酸催化裂化试验 |
| 3.2.6 液体产物指标分析方法 |
| 3.2.7 液体产物成分分析方法 |
| 3.3 结果分析与讨论 |
| 3.3.1 HZSM-5/Y复合沸石分子筛的物理性质分析 |
| 3.3.2 正交试验结果分析(催化性能评价) |
| 3.3.3 液体产物成分分析 |
| 3.3.4 ZSM-5和Y协同催化裂化油酸的反应机理探究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 Zn-ZSM-5催化裂化油酸反应的研究 |
| 4.1 试验材料与仪器 |
| 4.1.1 试验原料 |
| 4.1.2 试验试剂与仪器 |
| 4.2 试验装置与方法 |
| 4.2.1 试验装置 |
| 4.2.2 Zn-ZSM-5沸石分子筛的制备 |
| 4.2.3 Zn-ZSM-5沸石分子筛的表征 |
| 4.2.4 油酸催化裂化试验 |
| 4.2.5 液体产物指标分析方法 |
| 4.2.6 液体产物成分分析方法 |
| 4.3 结果分析与讨论 |
| 4.3.1 Zn-ZSM-5沸石分子筛的物理性质分析 |
| 4.3.2 Zn-ZSM-5沸石分子筛的催化性能评价 |
| 4.3.3 沸石分子筛重复性使用性能研究 |
| 4.3.4 液体产物成分分析 |
| 4.3.5 Zn-ZSM-5沸石分子筛催化裂化油酸反应机理探究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 (攻读硕士学位期间成果) |
（6）280万吨/年MIP工艺及优化操作结果分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 序言 |
| Ⅰ 前言 |
| Ⅱ 催化裂化现状 |
| Ⅲ 本课题的主要研究内容 |
| 第一章 MIP工艺概述 |
| 1.1 装置概况 |
| 1.2 MIP工艺及工程技术特点 |
| 1.2.1 反应部分 |
| 1.2.2 再生部分 |
| 1.3 MIP工艺流程 |
| 1.3.1 工艺流程图 |
| 1.3.2 MIP工艺流程说明 |
| 第二章 MIP工艺标定数据 |
| 2.1 标定采集的基础数据 |
| 2.1.1 常压渣油 |
| 2.1.2 混合原料油 |
| 2.1.3 回炼油 |
| 2.1.4 回收干气组分 |
| 2.1.5 工艺气体产品组分 |
| 2.1.6 稳定汽油 |
| 2.1.7 柴油 |
| 2.1.8 油浆 |
| 2.2 操作参数 |
| 第三章 MIP工艺核算 |
| 3.1 MIP单元物料平衡核算 |
| 3.1.1 回收物料数据分割 |
| 3.1.2 MIP工艺物料平衡核算 |
| 3.1.3 物料衡算小结及分析 |
| 3.2 MIP单元热平衡计算 |
| 3.2.1 焦炭燃烧放热 |
| 3.2.2 再生器空气升温热 |
| 3.2.3 再生器内焦炭升温热 |
| 3.2.4 进入再生器水蒸气升温热 |
| 3.2.5 再生器散热损失 |
| 3.2.6 再生器取热量 |
| 3.2.7 再生器供给反应的热 |
| 3.2.8 催化剂循环量 |
| 3.2.9 剂油比 |
| 3.2.10 反应器进料升温热 |
| 3.2.11 进入反应器水蒸气升温热 |
| 3.2.12 进入反应器预提升干气升温热 |
| 3.2.13 反应器散热损失 |
| 3.2.14 裂化反应用热量 |
| 3.2.15 裂化反应热 |
| 3.2.16 反应再生系统热量分配表 |
| 3.2.17 热平衡分布图 |
| 3.2.18 碳差法计算催化剂循环量 |
| 3.2.19 滑阀压降法计算催化剂循环量 |
| 3.2.20 烧焦罐烧焦强度 |
| 3.2.21 油剂混合温度 |
| 3.2.22 热量衡算小结及分析 |
| 3.3 MIP单元压力平衡计算 |
| 3.3.1 反应再生系统压力密度测量位置图 |
| 3.3.2 压力密度仪表测量开口表 |
| 3.3.3 反再系统压力平衡表 |
| 3.3.4 视密度 |
| 3.3.5 压力衡算小结及分析 |
| 3.4 MIP单元能耗计算 |
| 3.4.1 基准能耗的基础条件 |
| 3.4.2 基准能耗计算 |
| 3.4.3 能耗衡算小结及分析 |
| 第四章 MIP工艺优化操作及效果分析 |
| 4.1 MIP工艺优化节能分析 |
| 4.2 MIP工艺优化采取的应对措施 |
| 4.3 MIP工艺优化过程及效果 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附件1 MIP工艺操作参数总图 |
（7）催化裂化烟气脱硫脱硝技术应用现状及存在问题（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 催化裂化污染物来源及影响因素 |
| 2.1 SOX来源及影响因素 |
| 2.2 NOx来源及影响因素 |
| 2.3 工艺过程中SOx和NOx的减排措施 |
| 3 催化再生烟气脱硫脱硝技术现状 |
| 3.1 催化再生烟气脱硫技术 |
| 3.2 催化再生烟气脱硝技术 |
| 4 脱硫脱硝装置运行过程中的问题分析 |
| 4.1 废水后续处理难度较大，二次污染严重 |
| 4.2 净化烟气出现蓝色或黄色烟羽 |
| 4.3 吸收塔（洗涤塔）系统及废水处理系统设备管线腐蚀堵塞问题突出 |
| 4.4 粉尘浓度较难满足超低排放要求 |
| 4.5 湿法脱硫普遍运行成本较高 |
| 5 上述问题的解决建议 |
| 5.1 重视硫转移助剂和脱硝助剂的使用 |
| 5.2 采用新技术改造现有脱硫脱硝废水处理单元 |
| 5.3 新建装置选用更加环保的脱硫脱硝新技术 |
| 6结论 |
（8）炼油工业：从“五朵金花”到锦绣满园——访中国科学院院士陈俊武（论文提纲范文）
| 访谈者名片 |
| 自力更生创造炼油技术“五朵金花” |
| 中国人学习创新的本事很大 |
| 我国开始迈向世界炼油技术强国 |
（9）FCC汽油在HZSM-5沸石上选择性裂解和链烷烃石脑油在Pt/KL沸石上脱氢芳构化的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外FCC汽油降烯烃技术的工业现状和研发动态 |
| 1.2.1 国内外FCC汽油“回炼”降烯烃技术的工业现状 |
| 1.2.2 国内外FCC汽油降烯烃技术的研发动态 |
| 1.3 链烷烃石脑油催化裂解、芳构化的研发动态 |
| 1.3.1 链烷烃石脑油资源情况 |
| 1.3.2 链烷烃石脑油的催化裂解研究动态 |
| 1.3.3 链烷烃石脑油的芳构化研究动态 |
| 1.4 纳米H-ZSM-5沸石的特性、改性研究和催化应用 |
| 1.4.1 纳米H-ZSM-5沸石的特性和催化应用 |
| 1.4.2 纳米H-ZSM-5沸石的水热稳定性和改性研究 |
| 1.4.3 磷改性H-ZSM-5沸石的制备方法 |
| 1.4.4 磷改性对H-ZSM-5沸石水热性能的影响机制 |
| 1.5 KL沸石的结构特点和改性研究 |
| 1.6 本文主要研究思路 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 化学试剂与反应原料 |
| 2.2 催化剂制备 |
| 2.2.1 FCC汽油选择性催化裂解催化剂 |
| 2.2.2 链烷烃石脑油催化裂解催化剂 |
| 2.2.3 链烷烃石脑油芳构化KZnZSM-5沸石催化剂 |
| 2.2.4 链烷烃芳构化Pt/KL沸石催化剂 |
| 2.3 催化剂表征 |
| 2.3.1 元素组成测定 |
| 2.3.2 晶相表征 |
| 2.3.3 形貌及晶粒度表征 |
| 2.3.4 比表面积和孔容测定 |
| 2.3.5 酸度测试 |
| 2.3.6 硅、铝、磷配位状态测定 |
| 2.3.7 负载铂的分散状况表征 |
| 2.4 催化剂反应性能评价 |
| 2.4.1 全馏分FCC汽油选择性催化裂解反应 |
| 2.4.2 链烷烃石脑油的催化裂解反应 |
| 2.4.3 链烷烃石脑油的芳构化反应 |
| 3 FCC汽油在高温水热处理H-ZSM-5上裂解反应的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 催化剂制备、表征及反应性能评价方法 |
| 3.2.1 催化剂制备 |
| 3.2.2 催化剂表征 |
| 3.2.3 FCC汽油选择性催化裂解反应评价 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 高温水热处理对H-ZSM-5沸石物化性质的影响 |
| 3.3.2 高温水热处理对H-ZSM-5沸石FCC汽油裂解反应性能的影响 |
| 3.3.3 反应条件对纳米H-ZSM-5沸石FCC汽油裂解反应性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 FCC汽油在磷、镧、硅、钡改性纳米H-ZSM-5上裂解反应的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 催化剂制备、表征及反应评价方法 |
| 4.2.1 催化剂制备 |
| 4.2.2 催化剂表征 |
| 4.2.3 FCC汽油选择性催化裂解反应评价 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 磷、镧、硅、钡单组分改性纳米H-ZSM-5沸石催化剂的表征 |
| 4.3.2 磷、镧、硅、钡单组分改性对纳米H-ZSM-5催化裂解性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 FCC汽油在磷酸三甲酯改性纳米H-ZSM-5上裂解反应的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 催化剂制备、表征及反应评价方法 |
| 5.2.1 催化剂制备 |
| 5.2.2 催化剂表征 |
| 5.2.3 FCC汽油选择性催化裂解反应评价 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 不同磷源改性对纳米H-ZSM-5沸石催化剂水热稳定性的影响 |
| 5.3.2 不同磷源改性纳米H-ZSM-5沸石催化剂的~(29)Si,~(31)P,~(27)Al MAS NMR研究 |
| 5.3.3 不同磷源改性对纳米H-ZSM-5沸石FCC汽油催化裂解反应性能的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 FCC汽油在磷硅、磷钡改性纳米H-ZSM-5上裂解反应的研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 催化剂制备、表征及反应评价方法 |
| 6.2.1 催化剂制备 |
| 6.2.2 催化剂表征 |
| 6.2.3 FCC汽油选择性催化裂解反应评价 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 磷硅和磷钡复合改性对纳米H-ZSM-5沸石催化剂晶体结构和表面酸度的影响 |
| 6.3.2 磷硅和磷钡复合改性对纳米H-ZSM-5沸石催化剂反应性能的影响 |
| 6.3.3 FCC汽油中烯烃及烷烃催化裂解的可能反应网络 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 链烷烃石脑油在改性纳米H-ZSM-5上裂解和芳构化的研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 催化剂制备、表征及反应评价方法 |
| 7.2.1 催化剂制备 |
| 7.2.2 催化剂表征 |
| 7.2.3 反应评价方法 |
| 7.3 热力学计算方法 |
| 7.4 结果与讨论 |
| 7.4.1 重整抽余油在磷硅复合改性纳米H-ZSM-5上的裂解反应 |
| 7.4.2 反应温度对重整抽余油在磷硅改性纳米H-ZSM-5上裂解反应的影响 |
| 7.4.3 重整抽余油中主要烷烃分子在固体酸上活化途径的热力学分析 |
| 7.4.4 共浸渍钾离子对Zn离子改性H-ZSM-5芳构化反应性能的影响 |
| 7.5 本章小结 |
| 8 链烷烃石脑油脱氢芳构化KL型沸石催化剂制备的初步研究 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 催化剂制备、表征及反应评价方法 |
| 8.2.1 二氯四氨合铂溶液的制备 |
| 8.2.2 催化剂制备 |
| 8.2.3 催化剂表征 |
| 8.2.4 反应评价方法 |
| 8.3 结果与讨论 |
| 8.3.1 铂源对P/KL沸石催化剂链烷烃脱氢芳构化性能的影响 |
| 8.3.2 铂源对Pt/KL沸石催化剂物化性质的影响 |
| 8.3.3 Pt/KL沸石催化链烷烃(正庚烷)脱氢芳构化的operando FT-IR光谱研究 |
| 8.3.4 Pt/KL沸石催化剂在链烷烃(正庚烷)脱氢芳构化反应中的活性稳定性 |
| 8.4 本章小结 |
| 9 结论与展望 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 创新点 |
| 9.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）离子液体烷基化工艺废催化剂及废水联合处理工艺及工程研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 危险废物种类和来源 |
| 1.2 含油污泥的处理处置 |
| 1.2.1 含油污泥的来源 |
| 1.2.2 处理处置的方法 |
| 1.3 废白土的处理处置 |
| 1.3.1 废白土的来源 |
| 1.3.2 处理处置的方法 |
| 1.4 废催化剂的处理处置 |
| 1.4.1 废催化剂的来源 |
| 1.4.2 处理处置的方法 |
| 1.5 废碱渣的处理处置 |
| 1.5.1 废碱渣的来源 |
| 1.5.2 处理处置的方法 |
| 1.6 废酸渣的处理处置 |
| 1.6.1 硫酸法烷基化酸渣 |
| 1.6.2 油品硫酸精制酸渣 |
| 1.7 CILA工艺废催化剂 |
| 1.8 研究展望 |
| 第2章 CILA工艺污染物产排特性研究 |
| 2.1 CILA工艺的污染源 |
| 2.1.1 CILA工艺流程 |
| 2.1.2 污染源的产生 |
| 2.2 CILA工艺废物特性分析方法 |
| 2.2.1 废离子液特性测定 |
| 2.2.2 废水污染特性 |
| 2.3 CILA工艺废物的综合特性 |
| 2.3.1 废离子液综合特性 |
| 2.3.2 废水污染特性 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 CILA工艺废离子液与碱洗废水联合处理工艺开发研究 |
| 3.1 联合处理工艺探索研究 |
| 3.1.1 实验方法 |
| 3.1.2 实验材料 |
| 3.1.3 结果与讨论 |
| 3.2 联合处理工艺小试研究 |
| 3.2.1 小试实验装置 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.3 实验材料 |
| 3.2.4 结果与讨论 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 CILA工艺废离子液与碱洗废水联合处理中试试验研究 |
| 4.1 中试试验装置 |
| 4.1.1 水解反应器 |
| 4.1.2 中和反应器 |
| 4.1.3 絮凝沉淀池 |
| 4.1.4 机械脱水装置 |
| 4.1.5 干化装置 |
| 4.1.6 设备清单 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 装置的启动与运行 |
| 4.2.2 机械脱水、干化装置验证 |
| 4.2.3 物料状况及性质测定 |
| 4.2.4 干化固渣的危险特性鉴别 |
| 4.3 实验材料 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 装置的启动与运行 |
| 4.4.2 机械脱水、干化装置验证 |
| 4.4.3 物料状况及性质分析 |
| 4.4.4 干化固渣的危险特性鉴别 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 CILA工艺废离子液与碱洗废水联合处理工程化设计 |
| 5.1 设计基础 |
| 5.1.1 设计范围 |
| 5.1.2 设计规模 |
| 5.1.3 原料、产品规格 |
| 5.1.4 化学品规格 |
| 5.1.5 公用物料与能量规格 |
| 5.1.6 性能指标 |
| 5.1.7 成本核算 |
| 5.2 工艺说明 |
| 5.2.1 工艺原理 |
| 5.2.2 操作条件 |
| 5.2.3 工艺流程 |
| 5.2.4 物流数据 |
| 5.2.5 工艺计算 |
| 5.3 物料平衡 |
| 5.4 工艺管道及仪表流程图 |
| 5.5 设备布置图 |
| 5.6 工艺设备表 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A CILA工艺废水污染物GC-MS分析数据 |
| 附录B 联合处理工艺小试研究反应配比运行参数 |
| 附录C 小试实验酸溶油的化合物GC-MS分析数据 |
| 附录D 中试实验装置设计图 |
| 附录E 中试试验研究装置启动及运行参数 |
| 附录F 中试试验酸溶油的化合物GC-MS分析数据 |
| 附录G 工艺工程化PID及设备布置图 |
| 附录H 联合处理工艺工程化装置设备表 |
| 致谢 |
四、流化催化裂化再生新技术(美国环球油品公司的完全再生)（论文参考文献）
- [1]中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心[D]. 王鹏飞. 山西大学, 2021(01)
- [2]基于单颗粒反应动力学的催化裂解提升管内反应流动模拟及结构优化[D]. 贺翔宇. 华东理工大学, 2021(08)
- [3]中低变质程度煤热解焦油精制环烷基油品基础研究[D]. 黄毅. 太原理工大学, 2020(01)
- [4]生物油与重油共催化裂化的过程模拟及全生命周期评价[D]. 张馨予. 西安石油大学, 2020(10)
- [5]ZSM-5改性催化剂催化裂化油脂制备烃类的机理研究[D]. 徐天宇. 昆明理工大学, 2020(05)
- [6]280万吨/年MIP工艺及优化操作结果分析[D]. 徐岩文. 内蒙古大学, 2019(05)
- [7]催化裂化烟气脱硫脱硝技术应用现状及存在问题[J]. 水春贵. 石油石化绿色低碳, 2019(05)
- [8]炼油工业：从“五朵金花”到锦绣满园——访中国科学院院士陈俊武[J]. 许帆婷,刘倩. 中国石化, 2019(09)
- [9]FCC汽油在HZSM-5沸石上选择性裂解和链烷烃石脑油在Pt/KL沸石上脱氢芳构化的研究[D]. 赵云. 大连理工大学, 2019(01)
- [10]离子液体烷基化工艺废催化剂及废水联合处理工艺及工程研究[D]. 易忠进. 中国石油大学(北京), 2019(02)