一、浮选柱旋流式充气器半工业试验（论文文献综述）
刘润哲,吕兰,刘丽芬,李宁,彭丽群,邓桂菊[1]（2021）在《浮选柱发展历程及其在磷矿浮选中的应用现状》文中研究说明浮选柱的开发和应用已有120多年的历史,主要应用在煤和硫化矿的浮选,在磷矿选矿领域的应用相对较少。从浮选柱的发展历程、柱体结构、发泡器类型的介绍出发,围绕浮选柱类型和浮选柱浮选工艺详细阐述了浮选柱在磷矿选矿领域的应用,实践证明,浮选柱处理细粒级磷矿效果良好,具有较好的应用前景。
陈朱应[2]（2018）在《浮选柱静态化分选环境筛板充填优化设计》文中指出旋流-静态微泡浮选柱（FCSMC）因其特有的梯级优化分选机制,使之在微细粒矿物分选上展现了独特的优势。该浮选柱的柱浮选段内以逆流矿化为主,要求静态化的分选环境来获得较高的分选效率。但是,由于柱浮选段与旋流段呈上下结构连接,旋流倒锥段内产生的强旋流场将上移,从而破坏柱浮选段所需的静态化分选环境。为解决这一问题,本文借鉴了筛板充填的方法,在柱浮选段引入了筛板充填,并采用计算流体力学（CFD）技术,对筛板充填进行优化设计。首先,采用粒子图像测速（PIV）技术,获取实验室旋流-静态微泡浮选柱内的单相流场信息,然后通过单相流数值模拟,对比了不同湍流模型（Standard k-ε、RNG k-ε、Realizable k-ε、RSM）的计算结果,结果表明RSM湍流模型的计算结果与实验值吻合最好。在此基础上,结合欧拉多相流模型,对比了不同曳力模型（Universal、Tomiyama、Schiller-naumann、Morsi and Alexander）的计算结果,发现Universal曳力模型计算结果与文献中实验数据更接近。因此,将RSM湍流模型和Universal曳力模型确定为本文后续研究的计算模型。利用上述计算模型,分别对无筛板和有筛板充填两种情况浮选柱的内流场进行模拟。结果表明,筛板充填大幅抑制了切向速度,使得柱浮选段内的气含率分布更加均匀,筛板充填有利于静态化分选环境的实现。在此基础上,研究了循环量和充气量两种操作参数对单层筛板充填浮选柱内流场的影响规律:（1）固定循环量为1.5m3/h,充气量分别为0.5L/min、1L/min、1.5L/min、2L/min时,随着充气量的增大,切向速度变化较小,轴心区域的轴向速度由0.073m/s增大到0.089m/s,而近壁面区域轴向速度降低。柱浮选段内的气含率显着增加。（2）固定充气量为1L/min,循环量分别为1m3/h、1.25m3/h、1.5m3/h、1.75m3/h时,随着循环量的增大,轴心区域的轴向速度由0.069m/s增大到0.083m/s,而近壁面区域轴向速度降低,柱浮选段内的气含率先增大后降低。对五种孔径（6mm、8mm、9mm、10mm、12mm）均匀筛板充填浮选柱进行了单相流和两相流数值模拟研究,结果表明,孔径为9mm时,切向速度最小,气含率分布也更均匀,但气含率较低。为进一步提高充填效果,在9mm孔径筛板的基础上,设计并研究了两种非均匀筛板,结果表明,边缘孔径小,中间孔径大的筛板充填效果优于均匀孔径筛板。本文的研究为浮选柱静态化分选环境的实现和筛板结构的优化设计具有一定的指导意义。
李兴平[3]（2015）在《刘家口选煤厂煤泥浮选提质试验研究》文中研究说明我国煤炭资源储量丰富,处于低变质阶段的低阶煤占我国已探明煤炭储量的55%以上。随着国内能源需求日益增大和优质煤炭资源锐减,在可预见的未来,低阶煤的转化综合利用将成为支撑未来能源需求的潜力所在。低阶煤因其含氧官能团多,表面疏水性差,其煤泥难以浮选,而细粒煤泥的难处理是制约煤炭企业经济发展的重要原因之一。煤泥浮选是低阶煤煤泥提质利用的可靠技术手段,但因其常规浮选难以进行,故本论文以朔州刘家口选煤厂煤泥为例,利用新型捕收剂FO和变径组合充气浮选柱来解决低阶煤煤泥浮选问题,并探讨了新型捕收剂FO改善低阶煤煤泥可浮性的机理。论文主要研究内容如下:本论文通过工业分析与元素分析、红外光谱分析、粒度分析、密度分析等,得到了刘家口选煤厂煤泥的基本性质:煤结构分子中烷基侧链多,芳香核含量较少,煤中含有较多的含氧官能团;粒度组成表明煤泥细粒级含量大,需要选择高效分选设备对其分选;密度组成表明该煤泥通过分选有望获得高产率的合格精煤掺入重选末精煤,实现煤泥的合理利用。煤泥接触角测定表明该煤泥接触角较小,天然可浮性差,常规浮选需要加入大量的捕收剂才能改善其表面疏水性,该煤泥要获得经济有效分选,需寻求新的浮选药剂。在实验室使用轻柴油对刘家口选煤厂煤泥进行了常规浮选试验研究,研究表明:浮选药剂消耗高,精煤产率低,可燃体回收率低。当浮选浓度80g/L,捕收剂轻柴油用量3000g/t,起泡剂仲辛醇用量600g/t时,浮选精煤灰分为14.57%,精煤产率为60.68%,尾煤灰分为57.72%,可燃体回收率为75.72%。使用新型捕收剂FO进行浮选机浮选试验研究,研究表明:新型捕收剂FO浮选试验结果要明显优于轻柴油浮选试验结果。当浮选浓度80g/L,捕收剂用量2500g/t,起泡剂用量400g/t时,浮选精煤灰分为17.42%,精煤产率为71.81%,精煤高位发热量为5779cal/g,尾煤灰分为67.07%,可燃体回收率为86.46%。利用FTIR和XPS分析了新型捕收剂FO的作用机理,研究表明:新型捕收剂FO含有一定量的含氧基团,新型捕收剂FO中的羟基基团最可能与煤泥表面的C-O基团发生弱氢键键合,因此可以改善煤泥的可浮性。对刘家口选煤厂煤泥进行新型捕收剂FO和变径组合充气浮选柱实验室浮选试验,取得了较好的浮选指标。当新型捕收剂FO用量为2500g/t,起泡剂用量为400g/t,浮选给料量400ml/min,中矿循环压力0.20MPa,微孔陶瓷充气压力0.12MPa,矿浆浓度为80g/L时,可以得到灰分17.72%,产率74.42%,高位发热量为5746cal/g的精煤,尾煤灰分69.74%,可燃体回收率88.78%。利用新型捕收剂FO和变径组合充气浮选柱在刘家口选煤厂进行半工业试验,试验结果表明:采用新型捕收剂FO替代轻柴油作捕收剂可明显降低药剂用量,在给料量5m3/h,新型捕收剂FO用量2000g/t,起泡剂用量600g/t条件下,入料灰分25.44%,浮选精煤灰分为14.37%,精煤产率80.03%,精煤高位发热量为6131cal/g,尾煤灰分69.81%,可燃体回收率91.91%。在实验室和半工业条件下验证了使用新型捕收剂FO和变径组合充气浮选柱浮选能很好的解决刘家口选煤厂低阶煤煤泥浮选困难、药剂消耗高的问题,为低阶煤煤泥浮选提供了一种可靠的技术手段。
阳华玲,朱超英,易峦,吴希明[4]（2014）在《微细粒浮选柱的研究现状及其新进展》文中指出介绍了浮选柱的历史及近年来浮选柱及其相关技术的发展现状。针对现有浮选柱的缺点,提出了一种新型电浮选柱的设计思想,并阐述了电浮选柱的特点和相关试验研究,表明该电浮选柱在微细粒矿物浮选领域具有其独特的技术优势和广阔的应用前景。
刘爱荣[5]（2014）在《气体辅助细粒煤离心力场分选规律研究》文中研究表明随着煤田地质条件的恶化和自动化采煤程度的提高,以及煤炭分选过程中的机械粉碎和泥化现象的加重,导致原煤中细粒级煤泥含量和次生煤泥量大大增加,这部分细粒煤如果不能得到有效分选,将严重制约最终精煤产品的质量和煤炭资源的高效洁净利用。相对较成熟的块煤分选技术,细粒煤分选技术还有待进一步完善,论文借助不同于现有细粒煤分选设备分选原理的重浮耦合分选技术,开发了一种集重力分选与浮游分选为一体的重浮混合分选设备。该设备由两部分组成,一是气体引入装置射流充气器,二是基于课题组发明专利煤泥旋流重选柱设计的旋流器。基于重浮混合分选设备构建了气、液、固多相体系下细粒煤离心力场分选系统,主要研究了气相对气、液、固三相体系下细粒煤离心力场重选的影响规律,煤泥浮选药剂对重浮混合分选规律的影响,充气旋流器重选-溢流闪速浮选工艺,以及调整剂对细粒煤离心力场分选的影响规律等。对射流充气器的充气性能以及旋流器结构对细粒煤分选规律的影响进行了系统的试验研究,确定了重浮混合分选设备的较优结构和分选试验的工艺条件为：射流器喷嘴出口直径5-6mm,溢流管直径22mm、底流口直径8mm、锥角结构为90°复锥,溢流管插入深度为70mm；入料矿浆浓度为100g/L,入料压力为0.15MPa。试验研究了气液比对细粒煤离心力场分选的影响,结果表明：气液比对各粒级分选的影响规律不同,对于+0.5mm粒级,随着气液比的增大,溢流产率、溢流灰分、底流灰分逐渐降低；对于0.5-0.25mm与0.25-0.125mm粒级,在气液比30%时溢流灰分最低,底流灰分与气液比10%时相比有所增大；气液比对-0.125mm粒级的分选效果影响不明显。通过对分选产品进行浮沉试验,借助分配曲线对分选效果进行了评定：随着气液比的增大,各粒级的分选密度δp、可能偏差Ep值逐渐减小,+0.5mm粒级δp,值由不充气时的1.725g/cm3降到1.591g/cm3,Ep值由0.166降低到0.050；随着气液比的增大,同一气液比下各粒级的δp、Ep值之间的差值随着气液比的增大逐渐减小。结合数量效率和错配物总量两个评价指标,确定了旋流器中气液比的最佳值为30%。同时得到一种水介质旋流器分选密度在线调节的方法。利用流体动力学计算软件Ansys-Fluent6.3.26对旋流器的流场进行了数值模拟,模拟结果表明：随着气液比的增大,旋流器内的静压力和切向速度、空气柱及其周边位置的轴向速度、径向速度分量值逐渐增大。随着气液比的增大,旋流器分选区域内的气体体积分数逐渐增大,分选介质密度逐渐降低,这与细粒煤分选中溢流灰分随气液比增大逐渐降低的结果是致的,气液比在20%-30%范围内,旋流器的分选流场能够同时兼顾物料的重力分选和浮选所需要的流场特点,达到提高细粒煤分选效率的目的。正是因为疏水性颗粒与气泡的附着,使被选物料中细颗粒的表观粒度得到提高,表观密度得到降低,降低了粒度对细粒煤重力分选的影响,提高了细颗粒分选效率。为增加射流引入的气泡在分选流场中的分散性、气泡直径的均匀性和稳定性,向矿浆中添加了起泡剂仲辛醇,试验结果表明：仲辛醇的添加对于+0.5mm粒级的分选不利,对于0.5-0.074mm粒级分选效率有所提高,对-0.074mm粒级的影响不明显。仲辛醇用量和气液比两因素及其交互作用对0.25-0.125mm、0.125-0.074mm两个粒级影响高度显着。在气液比40%左右,仲辛醇和煤油用量分别为50g/t干煤泥、600g/t干煤泥时,重浮混合分选的溢流产品中+0.125mm粒级的灰分可控制在10%以内,同时底流各粒级合计灰分在60%以上,可以实现重浮混合分选。利用颗粒与气泡惯性碰撞理论和紊流场中它们发生脱落的脱落概率公式,分析了煤泥浮选药剂的引入对离心力场中粗、细粒级分选的影响机理。提出了充气旋流器重选-溢流闪速浮选工艺,实验室试验和选煤厂连续试验结果表明：利用常规的浮选柱来分选充气旋流器的溢流,虽然能够回收一部分精煤,但并没有将已矿化的泡沫完全回收,需要对溢流闪速浮选装置做进一步研究。为提高微细粒重选的分选效率,充分利用细颗粒的表面性质对分选的影响,研究了絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）、凝聚剂氯化镁（MgCl2）、分散剂六偏磷酸钠（（NaPO3）6）、表面活性剂Span80;和具有表面活性的水溶性聚合物聚乙二醇（PEG-200）这五种化学药剂作为调整剂对细粒煤离心力场重选的影响,研究结果表明：PAM和MgCl2毙够提高+0.074mm粒级的分选效率,对-0.074mm粒级影响不大；（NaPO3）6对-0.074mm粒级的影响较明显,Span80和PEG-200的添加使+0.25mm粒级的分选效率随着加药量的增加而逐渐降低,-0.25mm粒级的分选效率逐渐增大。通过对加药前后分选产品的粒度组成和不同加药量下的Zeta电位测定,分析了不同种类的调整剂对细粒煤重选的影响机理。论文对细粒煤离心力场重浮耦合分选的研究为细粒煤新设备、新技术、新工艺的开发和应用提供了一种思路。
程敢[6]（2014）在《浮选柱的多流态过程及其分选动力学》文中研究说明旋流-静态微泡浮选柱在煤炭、矿物分选及油水处理等领域得到了广泛应用。但随着工业化程度的日益加深,对该柱式分选过程中不同流态所适配物性特征的研究有待进一步加强。基于此,论文将浮选柱中集成的三种流态单独进行研究,设计了分别以逆流、旋流、管流为主要矿化方式的浮选柱,利用湍流动能以及湍流耗散率衡量浮选过程内部能量状态。建立了以高速摄像仪为核心的气泡观察系统,研究了湍流耗散率对气泡尺寸的影响。利用EDLVO理论分析了颗粒-气泡相互作用总势能与作用距离之间的关系,浮选动力学理论计算了颗粒-气泡间的碰撞、粘附、脱附及捕获概率。结果表明,随着煤泥的可浮性逐渐变差,其单位可燃体回收所消耗的能量逐渐增多。同时,揭示了与不同流场环境相适配的物性特征。三种矿化方式对相同粒级的回收能力比较,逆流、旋流、管流分别对粗粒级、中间粒级和细粒级的回收能力较强。
杨宏丽[7]（2013）在《双排尾重浮联合分选机的分级与旋流分选充气机构性能研究》文中研究指明针对浮选中粗粒煤易损失、尾煤中粗粒含量不可控的问题,将浮选和分级相结合,重选与浮选相联合,形成浮选粗选—浮选尾矿分级—重力扫选—重选精矿再浮选的分选模式,构建了新型双排尾重浮联合分选机,利用浮选和重选实现细粒和粗粒高灰尾矿的分别排出,为细粒煤分选提供了一种新方法,对于提高整体分选效率、缩短浮选尾煤处理流程具有重要意义。研制了能置于浮选柱内部的内溢流式分级装置。考察了流量和分流比对分级底流分配率的影响,结果表明,内溢流式分级装置在适当条件下能排出1/2～2/3的高灰细泥（-0.074mm）。在分级试验数据基础上,构建了单一粒度变量的分级曲线数学模型,能很好地模拟“鱼钩”形分级曲线。通过分析模型参数与试验操作参数之间的相关关系,进一步构建了包含粒度d、入料流量Q、分流比Rf和给矿浓度C的多变量分级曲线综合数学模型,模型说明,入料流量和入料浓度决定分级过程的好坏,而底流分流比主要影响夹带。综合数学模型的建立对于预测分级效果,确定适宜的分级条件,通过调整操作变量来实现对分级过程的有效控制具有积极的指导意义。研制了布置于浮选柱底部的外溢流式分级装置。研究了内桶直径、内桶高度、沉降锥等结构参数与操作参数对-1mm煤分级效果的影响规律。试验结果表明,入料流量越大,分级粒度越粗；底流夹带量与底流分流比Rf近似呈线性增长关系。该分级装置无论从底流夹带还是溢流跑粗方面,较内溢流式分级装置都有了很大的改善,达到了双排尾重浮联合分选机所需要的分级目的。设计制作了工业型独立分级单元,成功应用于曙光煤业选煤厂的浮选尾煤分级,与一台三产品旋流器扫选搭配,实现了双排尾重浮联合分选机的拆分式工业应用。工业运行数据显示,在有限的空间条件（即过大的单位面积处理量）下,该分级装置发挥了一定的脱泥和分级作用,降低了进入浓缩机的粗颗粒含量,对于回收损失的粗颗粒低灰煤起到了积极的促进作用。构建了管式外溢流式分级装置和周边外溢流式分级装置的物理模型。采用计算流体动力学软件FLUENT就内桶直径、内桶高度、锥形挡板、入料流量、底流分流比等对分级装置内流场的影响规律进行了研究。多相流模拟结果表明：溢流浓度明显低于底流浓度；颗粒在底锥段实现浓缩,并在底锥锥面上堆积形成沉积层；粗颗粒主要沉积在底锥锥面上,而细颗粒主要浓缩悬浮于底锥段；分级装置的下部湍流强度较大,利于颗粒松散分层；环形上升水流区内湍流强度很低,利于颗粒沉降。随着流量的增大,分级粒度变粗,该结论与试验结果一致。研制了Φ150mm旋流分选充气器,清水和带煤充气试验表明,该设备具有很好的充气性能。以充气量、气液比和临界水柱高度为比较指标,系统考察了叶片、入料压力（流量）和溢流管直径、溢流管插入深度、底流口直径等结构参数对充气性能的影响规律。结果表明,叶片是强化旋流分选充气器充气性能的根本所在,它使旋流分选充气器的充气量提高50%以上。充气量随入料压力的增大而增大,二者近似呈线性关系。研究了旋流分选充气器对-1mm煤的重力分选效果,加入叶片使溢流灰分和底流灰分同时降低。通过分配曲线可知加入叶片降低了分选密度,对粗粒煤的分选精度还有促进作用。这为在线调整旋流器分选密度提供了一种新的思路。采用雷诺应力湍流模型和VOF多相流模型对旋流分选充气器内部流场进行模拟,考察了入料压力、叶片、结构参数对流场的影响,得出以下结论：①无论是体积分数、静压分布、速度分布还是湍流强度分布,旋流分选充气器内水相和气相都有着清晰的界面,且叶片对旋流分选充气器中液相各指标的影响都很小,而对于气相影响非常显着。②旋流分选充气器中空气柱近似呈圆柱形,但上下并不完全等径,空气柱直径随溢流管直径的增大而变粗；①150mm旋流分选充气器上半部空气柱直径约34-35mm（以气水体积分数各0.5处为界,溢流管直径48mm）；空气柱贯穿旋流分选充气器的过程中具有不稳定性,且溢流管越粗,里面的空气柱越不稳定；③叶片提高旋流分选充气器的充气性能的根本在于它大幅度提高了空气柱内的负压绝对值和空气的轴向速度,使得空气通量大幅度提高。空气流量、水流量随入料压力的增长规律与试验结果一致。④叶片对靠近溢流管壁附近内旋流的轴向速度有轻微削弱作用,这可能是导致精煤产率和灰分降低的重要原因。制作了浮选柱直径为400mm的双排尾重浮联合分选机试验样机,进行了初步流程试验。试验结果表明,双排尾重浮联合分选机对-1mm煤具有很好的分选效果,并实现了粗、细粒尾矿的分别排放,粗、细粒尾矿灰分分别达到54.93%和56.54%。分级和重选流程试验表明,一次排尾分级装置能够排放约90%的-0.044mm细泥,可有效避免高灰细颗粒返回浮选无效再处理；二次排尾重选装置-旋流分选充气器成功实现了对排细泥后分级底流的扫选,排出粗粒尾矿。设计、加工了结构紧凑的Φ600mm可移动式双排尾重浮联合分选机,配套了辅助试验系统及平台,完善了测试与控制系统,为推进双排尾重浮联合分选机的工业化进程奠定了基础。
桂夏辉[8]（2012）在《煤泥分选过程强化及两段式分选研究》文中进行了进一步梳理随着机械化采煤比例的提高和重介质选煤的快速发展，我国煤泥呈现微细化、高灰、连生体含量大等难选特点，煤泥分选问题进一步凸显。煤泥分选过程的完善程度直接影响到精煤产品的质量与产量、精煤和尾煤的脱水作业以及整个选煤厂的洗水平衡。然而，我国现有的煤泥分选过程仍存在回收能力弱、过程适应性差、通过牺牲处理量来保证回收率的缺陷，煤泥可浮性的非均匀性变化对煤泥分选过程设计提出了更高要求；实际生产又对分选设备大型化、精细化和适应性提出了更高要求。针对上述问题，论文以过程机理分析、过程特征试验、过程强化试验和工业实践为主线，选取唐山开滦矿区难选烟煤和河南神火矿区无烟煤两种代表性煤泥为试验样品，对煤泥分选过程强化及两段式分选机理进行了系统研究，得到了如下研究成果：研究了煤泥分选的可浮性过程变化特征。分析了唐山烟煤和永城无烟煤的浮选过程特征，研究了不同粒度级煤泥的浮选速率常数变化特征，探索了浮选药剂用量、浮选机转速、充气速率、入料浓度等参数对浮选速率常数的影响；通过对浮选速度试验产品的粒度、密度和SEM分析，探明了细泥的浮选行为特征；并理论推导和实验室试验验证了浮选入料可浮性随着分选过程非线性变差的规律。研究了煤泥分选过程的能耗变化规律。建立了煤泥分选能耗测试系统，分析了不同能耗条件下的浮选产品特性，探索了浮选功率输入与浮选速率常数的函数关系。研究表明，随着浮选的进行，上浮单位精煤可燃体回收率所消耗的能量逐渐增加，粗颗粒连生体和微细粒难浮煤粒需要在高能量条件下才能回收。提出了煤泥两段式分选过程。将煤泥分选过程分为快浮段和回收段，快浮段低能量输入快速浮出易浮物料，回收段高能量输入强制回收难浮物料；研究了两段式分选机理，从理论上证明了两段式分选过程与单段式分选过程相比的优势，即当浮选中物料的可浮性变化越大，则要求两段式分选过程一段与二段能量分配的差值越大；提出了基于能量输配的浮选过程设计理念，即构建越来越强的能量条件来适配物料可浮性在浮选中越来越差的物性变化特征，以实现过程设计与物性特征的最佳耦合，达到最佳的矿化反应状态。研究了基于柱分选的两段式煤泥分选过程。以旋流-静态微泡浮选柱为基础，结合两段式分选方法，设计了FCSMC10002000两段式柱分选试验装置，并在开滦集团钱家营选煤厂进行了连选试验，从浮选流体动力学角度研究了两段式柱分选的回收率模型，并通过连选试验对模型进行了验证。结果表明，两段式柱分选过程在整体处理能力和粗颗粒回收能力上均优于单段式柱分选过程。根据两段式柱分选的原理和煤泥浮选过程特征，确定了两段式柱分选设备的结构原型及放大准则。设计了FCSMC30006000大型两段式柱分选设备，并在开滦集团钱家营选煤厂和神火集团薛湖选煤厂得到了应用和验证，与单段柱分选设备相比，其处理能力和过程适应性均得到改善和提高。进行了难选煤泥分选的工艺强化研究。实验室中煤煤岩解离再选试验表明，在精煤灰分相当情况下，煤岩解离再选的工艺流程与原煤直接浮选相比，其精煤可燃体回收率提高8.12个百分点；难选煤泥工艺强化连选试验表明，两段式柱分选过程一段采取低压力、小中矿循环量回收易浮物料，二段采取高压力、大中矿循环量回收难浮矿物，中间连生体颗粒磨矿解离后再选回收，在精煤灰分相近条件下，可燃体回收率高于常规分选工艺10个百分点以上。提出了基于二次资源回收的高灰难选煤泥高效分选工艺。在提高精煤质量方面，提出了粗精煤入沉降过滤离心机脱水后滤液再精选流程，减小了精选压力和系统循环量；在提高精煤可燃体回收率方面，提出了粗选尾煤入旋流器浓缩分级、旋流器底流入高频筛脱水、高频筛筛上物入球磨机磨矿解离后再选的工艺流程，在开滦集团钱家营矿选煤厂建立了矿浆处理能力为400m3/h的工艺系统。工业应用结果表明，根据中煤含量的不同，在精煤灰分相当情况下，过程强化高效分选工艺与浮选机一粗一精流程相比，精煤可燃体回收率提高5-10个百分点。论文共包含131幅图，58个表格，156篇参考文献。
王大鹏[9]（2011）在《中低品位胶磷矿柱式浮选过程强化与短流程工艺研究》文中进行了进一步梳理随着富矿资源的匮乏,我国将进入大规模开发利用中低品位胶磷矿时代。胶磷矿中有用矿物颗粒细、矿物嵌布紧密、有害杂质较多,导致浮选入料微细粒含量高、泥化程度高,恶化了分选环境,使浮选过程受到干扰。传统浮选设备在处理该类矿石时,暴露出流程结构冗长、浮选成本高的问题。浮选柱技术通过矿化方式的革新,提高了微细颗粒的矿化效果,为微细粒矿物的高效分选创造了条件。利用浮选柱技术实现我国胶磷矿高效分选有良好的前景。研究契合我国胶磷矿特点的高效柱式分选设备、工艺是促进胶磷矿选矿技术进步的重要课题。论文以研究胶磷矿的工艺矿物学特性为起点,分析了有用矿物的矿物学特征、矿石解离过程特征和粒度分布范围,指出胶磷矿高含泥量和近似“W”型粒度分布的基本特征,进一步揭示了“微细粒主导、高含泥”对胶磷矿分选过程的显着影响。胶磷矿可浮性特征研究以浮选速度试验为主要研究手段,通过进行胶磷矿浮选动力学特性研究,揭示出胶磷矿浮选过程可浮性“非线性”分布的重要特征。以此为依据,以矿化方式与可浮性相适配为思想,设计出以多流态梯级强化为特色的胶磷矿柱式高效分选过程。以品位分布为研究手段,分析了胶磷矿柱式浮选过程各分选区域作业特征,在研究前人柱式浮选动力学理论模型的基础上,借鉴串槽模型推导出了胶磷矿柱式轴向品位分布模型。根据试验数据确定了模型中的参数,通过计算表明,该模型模拟结果和实际值较吻合。论文在研究浮选过程可浮性特征的指导下,进一步研究了胶磷矿浮选过程粒级浮选特征。通过研究各粒级浮选速度变化规律,揭示了胶磷矿粒级浮选前“细”后“粗”的过程特征。基于此,在分析粗、细粒级矿化过程特点的基础上提出了胶磷矿的粒级“分步”浮选过程:根据浮选过程粒级浮选的时间分布特征,以强化和调整为手段,通过改变紊流强度、气泡特性、泡沫层高度等针对性作业参数实现胶磷矿粒级的分步强化和浮选,在高效柱式分选过程的框架下,建立粗、细粒级有针对性强化的高效子过程,实现了胶磷矿全粒级的高效浮选。至此形成了胶磷矿高效浮选设备系统、工艺模式雏形:基于可浮性过程特征的整体柱式高效过程和基于粒级浮选特征的分过程。开展了中低品位胶磷矿柱式分选试验研究。研究了不同类型胶磷矿的柱式分选工艺:浮选柱分选高镁胶磷矿,通过单段反浮选获得了精矿品位为P2O5 31.09%、MgO 0.79%,精矿回收率93.27%的良好指标。与同期浮选机生产相比,在给矿品位和精矿品位基本相同的情况下,P2O5回收率提高了4个百分点以上;浮选柱在处理多矿区混合钙（硅）质胶磷矿时,单段浮选工艺精矿指标为:P2O5 29.61%,MgO 0.92%,回收率85.58%,单段工艺在处理难选胶磷矿时指标不甚理想,但粒级分步浮选结果较好。粒级分步浮选借助一粗一精流程在难选中低品位胶磷矿中分选出了高质量的精矿,精矿品位达到P2O5 30.01%、MgO 0.61%,回收率达到了89.10%。与槽式系统相比,柱式系统分选指标优势明显,精矿P2O5含量提高了0.86个百分点,回收率提高了1.44个百分点,同时浮选药剂成本降低了20%以上;利用浮选柱分选硅钙质胶磷矿,在给矿品位相近情况下,浮选柱正-反两段流程可获得品位29.78%、回收率82.16%的磷精矿,精矿回收率比浮选机系统提高了2.69个百分点;精矿品位提高了1.62个百分点。柱式系统不仅实现了流程结构的精简还有效地降低了浮选成本,为我国胶磷矿高效分选提供了一种新的技术途径。该论文有图90幅,表71个,参考文献159篇。
刘惠林,杨保东,向阳春,谭明[10]（2011）在《浮选柱的研究应用及发展趋势》文中研究说明回顾浮选柱的发展历程,在学习国内外相关文献的基础上,总结浮选柱研究应用现状,结合国内外浮选柱的生产实践,分析浮选柱的优势与局限性,提出浮选柱的发展方向。
二、浮选柱旋流式充气器半工业试验（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浮选柱旋流式充气器半工业试验（论文提纲范文）
（1）浮选柱发展历程及其在磷矿浮选中的应用现状（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 浮选柱的发展历程 |
| 2 浮选柱的结构及分类 |
| 2.1 按照柱体高度分类 |
| 2.2 按照发泡器类型分类 |
| 3 浮选柱在磷矿选矿中的应用 |
| 3.1 填充式浮选柱 |
| 3.2 充气枪式浮选柱 |
| 3.3 旋流-静态微泡浮选柱 |
| 3.4 喷射式浮选柱 |
| 3.5 多孔烧结材料发泡器 |
| 4 浮选柱浮选工艺 |
| 5 结论 |
（2）浮选柱静态化分选环境筛板充填优化设计（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 浮选柱的研究现状及发展趋势 |
| 1.3 旋流-静态微泡浮选柱的应用及研究现状 |
| 1.4 旋流-静态微泡浮选柱的充填研究现状 |
| 1.5 主要研究内容与技术路线 |
| 2 充填浮选柱多相流计算理论 |
| 2.1 湍流模型 |
| 2.2 多相流模型 |
| 2.3 相间作用力 |
| 2.4 文献综述 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 PIV流场测试及计算模型验证 |
| 3.1 PIV单相流场测试 |
| 3.2 计算模型验证 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 筛板充填浮选柱数值模拟 |
| 4.1 单层筛板充填浮选柱 |
| 4.2 筛板充填的影响 |
| 4.3 操作参数的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 筛板充填优化数值模拟 |
| 5.1 筛板孔径的影响 |
| 5.2 筛板结构优化 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（3）刘家口选煤厂煤泥浮选提质试验研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 课题提出 |
| 1.3 主要研究内容和方法 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 我国低阶煤资源 |
| 2.2 低阶煤利用现状 |
| 2.3 低阶煤煤泥浮选研究现状 |
| 2.4 低阶煤煤泥浮选过程强化及参数优化 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 煤样特性研究 |
| 3.1 试验样品采集与制备 |
| 3.2 煤泥工业分析和元素分析 |
| 3.3 煤泥红外光谱分析 |
| 3.4 煤泥粒度组成分析 |
| 3.5 煤泥密度组成分析 |
| 3.6 煤泥接触角测量 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 煤泥实验室常规浮选试验以及新型捕收剂FO浮选试验研究 |
| 4.1 试验设备、药剂 |
| 4.2 常规浮选试验研究 |
| 4.3 煤泥新型捕收剂FO浮选试验研究 |
| 4.4 新型捕收剂FO改善煤泥可浮性的机理 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 变径组合充气浮选柱实验室试验研究 |
| 5.1 变径组合充气浮选柱浮选试验系统 |
| 5.2 变径组合充气式浮选柱气含率研究 |
| 5.3 煤泥变径组合充气浮选柱浮选试验研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 变径组合充气浮选柱半工业试验研究 |
| 6.1 变径组合充气浮选柱半工业浮选试验系统 |
| 6.2 变径组合充气浮选柱半工业试验 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 煤泥浮选试验效果对比及结论 |
| 7.1 煤泥浮选效果比对 |
| 7.2 结论 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（4）微细粒浮选柱的研究现状及其新进展（论文提纲范文）
| 1浮选柱的发展历史 |
| 2浮选柱研究现状及进展 |
| 2.1几种类型的浮选柱 |
| 2.1.1詹姆森 (Jameson) 浮选柱 |
| 2.1.2充填介质浮选柱 |
| 2.1.3射流式浮选柱 |
| 2.1.4旋流-静态微泡浮选柱 |
| 2.1.5其它几种新型浮选柱 |
| 2.2气泡发生器研究进展 |
| 2.2.1发泡方式 |
| 2.2.2内部发泡器 |
| 2.2.3外部发泡器 |
| 2.3气泡矿化方式研究进展 |
| 2.3.1逆流矿化浮选柱 |
| 2.3.2顺流矿化浮选柱 |
| 2.3.3管流矿化浮选柱 |
| 2.3.4旋流矿化浮选柱 |
| 3浮选柱的发展趋势 |
| 4新型装备———电浮选柱的研制 |
| 4.1现行浮选柱的缺点 |
| 4.2电浮选柱的设计 |
| 4.2.1独特的气泡发生方式 |
| 4.2.2独特的浮选柱结构 |
| 4.3电浮选柱的特点 |
| 4.4电浮选柱的试验研究 |
| 4.4.1香炉山钨尾矿浮选回收白钨矿试验 |
| 4.4.2攀枝花细粒级钛铁矿钛浮选试验 |
| 5结论 |
（5）气体辅助细粒煤离心力场分选规律研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 课题的提出 |
| 1.3 文献综述 |
| 1.3.1 重力场中的重浮耦合分选的研究现状 |
| 1.3.2 离心力场中的重浮耦合分选的研究现状 |
| 1.3.3 离心力场浮选的理论研究 |
| 1.3.4 气泡发生器的研究现状 |
| 1.4 论文主要研究内容 |
| 第二章 气液固多相体系中细粒煤离心力场分选系统构建 |
| 2.1 气液固多相体系中细粒煤离心力场分选系统的构建 |
| 2.1.1 充气水介质旋流器的设计原理 |
| 2.1.2 射流充气器的设计 |
| 2.1.3 旋流器的设计 |
| 2.1.4 分选系统的构建 |
| 2.2 煤样性质 |
| 2.2.1 煤样粒度组成分析 |
| 2.2.2 煤样密度组成分析 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 吸气量的测定方法 |
| 2.3.2 细粒煤分选试验的试验方法 |
| 2.3.3 试验数据处理方法 |
| 第三章 气体辅助下细粒煤离心力场分选规律研究 |
| 3.1 射流充气器充气性能试验研究 |
| 3.1.1 叶片对旋流器中气液比的影响 |
| 3.1.2 喷嘴出口直径对射流器充气性能的影响 |
| 3.1.3 旋流器基本结构对气液比的影响 |
| 3.1.4 射流器工作流体对气液比的影响 |
| 3.1.5 矿浆浓度对气液比的影响 |
| 3.2 旋流器结构参数和操作参数对分选的影响 |
| 3.2.1 溢流管插入深度对分选的影响 |
| 3.2.2 底流口直径对旋流器分选的影响 |
| 3.2.3 锥段结构对旋流器分选的影响 |
| 3.2.4 矿浆浓度对旋流器分选的影响 |
| 3.2.5 入料压力对旋流器分选的影响 |
| 3.3 气体辅助下细粒煤离心力场分选的研究 |
| 3.3.1 不同喷嘴出口直径下气液比对分选的影响 |
| 3.3.2 气液比对分选效果影响的评价 |
| 3.4 气体辅助下细粒煤离心力场分级的试验研究 |
| 3.4.1 分级试验系统与试验方法 |
| 3.4.2 分级试验条件 |
| 3.4.3 气液比对石英砂分级效果的影响 |
| 3.4.4 气液比对细粒煤分级效果的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 充气水介质旋流器流场的数值模拟与分选机理研究 |
| 4.1 Fluent软件介绍 |
| 4.2 流体流动的控制方程及多相流模型 |
| 4.2.1 流体流动的基本控制方程 |
| 4.2.2 三维湍流模型 |
| 4.3 充气水介质旋流器流场的数值模拟 |
| 4.3.1 物理模型及网格划分 |
| 4.3.2 数值计算方法及边界条件的设置 |
| 4.3.3 气液比对充气旋流器分选流场的影响结果分析 |
| 4.4 气相对充气旋流器分选规律的影响研究 |
| 4.4.1 气相对充气旋流器分选密度的影响 |
| 4.4.2 气相对充气旋流器分选中粒度效应的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 充气水介质旋流器的重浮混合分选规律研究 |
| 5.1 起泡剂对充气水介质旋流器分选的影响 |
| 5.1.1 起泡剂的添加对充气水介质旋流器分选的影响 |
| 5.1.2 气液比对充气水介质旋流器分选的影响 |
| 5.1.3 起泡剂用量对充气旋流器分选的影响 |
| 5.1.4 气液比与起泡剂用量之间的交互作用对充气旋流器分选的影响 |
| 5.2 捕收剂用量对充气旋流器分选的影响 |
| 5.3 浮选药剂对充气水介质旋流器分选的影响机理分析 |
| 5.3.1 浮选药剂的引入强化了离心力场中微细粒的分选 |
| 5.3.2 浮选药剂的引入对粗粒级煤泥离心力场分选的不利影响 |
| 5.4 充气水介质旋流器溢流闪速浮选的实验室试验 |
| 5.4.1 充气旋流器重浮混合分选-溢流闪速浮选工艺流程设计 |
| 5.4.2 实验室试验系统的构建 |
| 5.4.3 试验方法 |
| 5.4.4 试验结果 |
| 5.5 充气旋流器重选-溢流闪速浮选的连续试验 |
| 5.5.1 充气旋流器重选-溢流闪速浮选连续试验系统 |
| 5.5.2 试验入料性质 |
| 5.5.3 试验条件与方法 |
| 5.5.4 连续试验结果 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 调整剂对细粒煤离心力场分选的影响规律研究 |
| 6.1 试验方法与药剂性质 |
| 6.1.1 试验方法 |
| 6.1.2 药剂的性质及用量 |
| 6.2 调整剂对细粒煤离心力场重选的影响分析 |
| 6.2.1 聚丙烯酰胺对细粒煤离心力场分选的影响 |
| 6.2.2 氯化镁对细粒煤离心力场分选的影响 |
| 6.2.3 六偏磷酸钠对细粒煤离心力场中分选的影响 |
| 6.2.4 Span80对细粒煤离心力场分选的影响 |
| 6.2.5 聚乙二醇对细粒煤离心力场分选的影响 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论与建议 |
| 7.1 主要研究结论 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 今后研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 |
（6）浮选柱的多流态过程及其分选动力学（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 详细摘要 |
| Detailed Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源及研究意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究背景 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 浮选过程能量特征 |
| 1.2.1 过程及浮选过程 |
| 1.2.2 浮选过程能量特征 |
| 1.3 研究内容、方法及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 浮选柱的多流态过程 |
| 2.1 柱分选过程 |
| 2.2 浮选过程中的湍流 |
| 2.2.1 湍流的表征 |
| 2.2.2 浮选过程中湍流的研究方法 |
| 2.3 湍流与浮选动力学 |
| 2.3.1 湍动能对颗粒运动的影响 |
| 2.3.2 湍动能对气泡尺寸的影响 |
| 2.3.3 颗粒与气泡间的作用 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 逆流过程的能量特征及其矿化动力学 |
| 3.1 逆流矿化过程的能量特征 |
| 3.1.1 计算理论 |
| 3.1.2 模拟对象 |
| 3.1.3 网格划分及边界条件 |
| 3.1.4 计算模型 |
| 3.1.5 湍流能量特征 |
| 3.2 逆流矿化过程的浮选动力学 |
| 3.2.1 湍流耗散率对气泡分布的影响 |
| 3.2.2 浮选动力学分析 |
| 3.3 逆流矿化过程的煤泥浮选效果 |
| 3.3.1 煤泥性质及可浮性分析 |
| 3.3.2 柱式分选系统及试验方法 |
| 3.3.3 湍动能对煤泥浮选效果的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 旋流过程的能量特征及其分选动力学 |
| 4.1 旋流分选过程的能量特征 |
| 4.1.1 模拟对象 |
| 4.1.2 网格划分 |
| 4.1.3 湍流能量特征 |
| 4.2 旋流分选过程的浮选动力学 |
| 4.2.1 湍流耗散率对气泡分布的影响 |
| 4.2.2 浮选动力学分析 |
| 4.3 旋流分选过程的煤泥浮选效果 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 管流过程的能量特征及其分选动力学 |
| 5.1 管流分选过程的能量特征 |
| 5.1.1 模拟对象 |
| 5.1.2 网格划分 |
| 5.1.3 湍流能量特征 |
| 5.2 管流分选过程的浮选动力学 |
| 5.2.1 湍流耗散率对气泡分布的影响 |
| 5.2.2 浮选动力学分析 |
| 5.3 管流分选过程的煤泥浮选效果 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 浮选柱的多流态梯级强化原理 |
| 6.1 湍流能量特征分析 |
| 6.2 浮选动力学分析 |
| 6.3 煤泥浮选效果分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新性 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 在学期间发表学术论文 |
| 在学期间参加科研项目 |
（7）双排尾重浮联合分选机的分级与旋流分选充气机构性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题目的和意义 |
| 1.2 提高粗颗粒回收率与控制浮选跑粗的方法与技术研究动态 |
| 1.2.1 浮选过程中提高粗颗粒回收率的方法 |
| 1.2.2 提高粗颗粒回收率的浮选工艺 |
| 1.2.3 从浮选尾煤中回收粗颗粒的方法与工艺 |
| 1.3 重浮联合分选方法与设备概述 |
| 1.4 喷射式矿化方式与设备 |
| 本章参考文献 |
| 第二章 双排尾重浮联合分选机的功能设计 |
| 2.1 双排尾重浮联合分选机的构建 |
| 2.2 双排尾重浮联合分选机的分选机制 |
| 2.3 双排尾重浮联合分选机的特点 |
| 2.4 双排尾重浮联合分选机的关键问题和研究重点 |
| 2.4.1 分级的关键问题 |
| 2.4.2 强化中矿浮选有效性的关键问题 |
| 2.4.3 重力扫选的关键问题 |
| 2.4.4 双排尾重浮联合分选机的整体构建关键问题 |
| 2.5 本章小结 |
| 本章参考文献 |
| 第三章 分级系统设计及分级规律的试验研究 |
| 3.1 分级装置的设计 |
| 3.2 内溢流式分级装置及分级试验研究 |
| 3.2.1 内溢流式分级装置的基本结构和原理 |
| 3.2.2 分级试验条件 |
| 3.2.3 分级试验结果 |
| 3.3 内溢流式分级装置的分级曲线数学模型 |
| 3.3.1 “鱼钩”形分级曲线及其数学模型概述 |
| 3.3.2 内溢流式分级装置的单一粒度变量分级曲线数学模型 |
| 3.3.4 内溢流式分级装置的多变量分级曲线数学模型 |
| 3.4 外溢流式分级装置的分级性能研究 |
| 3.4.1 外溢流式分级装置的结构和原理 |
| 3.4.2 分级试验条件与方法 |
| 3.4.3 外溢流式分级装置的基本分级性能 |
| 3.4.4 沉降锥对外溢流式分级装置分级性能的影响 |
| 3.4.5 外溢流式分级装置夹带与分流比的关系 |
| 3.4.6 外溢流式分级装置的分级曲线数学模型 |
| 3.5 独立分级单元的工业应用 |
| 3.6 本章小结 |
| 本章参考文献 |
| 第四章 分级装置流场模拟与结构优化 |
| 4.1 Fluent软件及其模型 |
| 4.1.1 Fluent软件简介 |
| 4.1.2 湍流模型的选取 |
| 4.2 管式外溢流分级装置的单相流流场模拟 |
| 4.2.1 管式外溢流分级装置的结构 |
| 4.2.2 网格划分与边界条件 |
| 4.2.3 计算结果与分析 |
| 4.2.4 单相流流场模拟的指导意义 |
| 4.3 周边外溢流式分级装置的多相流流场模拟 |
| 4.3.1 周边外溢流式分级装置的结构模型及网格划分 |
| 4.3.3 控制方程与求解 |
| 4.3.4 模型选取与边界条件设置 |
| 4.3.5 计算结果与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 本章参考文献 |
| 第五章 旋流分选充气器及其充气和分选性能 |
| 5.1 水介质旋流器的应用及空气柱 |
| 5.1.1 水介质旋流器及其应用 |
| 5.1.2 旋流器中的空气柱及其对分选的影响 |
| 5.1.3 旋流器空气柱的利用 |
| 5.2 旋流分选充气器的结构和充气机制 |
| 5.3 试验系统 |
| 5.3.1 试验系统 |
| 5.3.2 试验条件 |
| 5.4 旋流分选充气器的清水充气性能 |
| 5.4.1 叶片对旋流分选充气器充气性能的影响 |
| 5.4.2 入料流量对充气性能的影响 |
| 5.4.3 入料压力与充气性能的关系 |
| 5.4.4 溢流管插入深度对旋流分选充气器充气性能的影响 |
| 5.4.5 溢流管直径对旋流分选充气器充气性能的影响 |
| 5.4.6 底流口直径对旋流分选充气器充气性能的影响 |
| 5.4.7 锥部结构对旋流分选充气器充气性能的影响 |
| 5.5 旋流分选充气器的矿浆充气性能 |
| 5.6 旋流分选充气器的分选性能 |
| 5.6.1 试验原料与试验条件 |
| 5.6.2 试验结果与分析 |
| 5.7 旋流分选充气器的分选效果评价 |
| 5.7.1 原煤性质与试验条件 |
| 5.7.2 分选结果 |
| 5.7.3 有叶片与无叶片条件下旋流分选充气器的分选效果评价 |
| 5.8 本章小结 |
| 本章参考文献 |
| 第六章 旋流分选充气器的流场模拟与充气机理探讨 |
| 6.1 物理模型的建立 |
| 6.2 计算模型的选取和边界条件的设定 |
| 6.2.1 湍流模型的选取 |
| 6.2.2 多相流模型的选取 |
| 6.2.3 边界条件 |
| 6.3 旋流分选充气器内的流场分布概况 |
| 6.4 旋流分选充气器内空气柱的直径与形态 |
| 6.4.1 空气柱的直径与形态 |
| 6.4.2 叶片对空气柱的直径与形态的影响 |
| 6.4.3 溢流管直径对空气柱直径的影响 |
| 6.4.4 空气柱的稳定性 |
| 6.5 旋流分选充气器的充气机理探讨 |
| 6.5.1 空气通量 |
| 6.5.2 空气柱的速度 |
| 6.5.3 空气柱内的负压 |
| 6.6 叶片对旋流分选充气器内水相速度的影响 |
| 6.7 本章小结 |
| 本章参考文献 |
| 第七章 双排尾重浮联合分选机的整机流程试验与可移动式试验样机系统设计 |
| 7.1 双排尾重浮联合分选机浮选单元的设计 |
| 7.2 双排尾重浮联合分选机初步流程试验 |
| 7.2.1 双排尾重浮联合分选机试验样机及其试验系统 |
| 7.2.2 试验条件及试验步骤 |
| 7.2.3 试验结果与讨论 |
| 7.3 可移动式重浮联合分选机的设计与试验系统搭建 |
| 7.3.1 可移动式重浮联合分选机的设计 |
| 7.3.2 可移动式重浮联合分选机的加工与试验系统搭建 |
| 7.3.3 可移动式重浮联合分选机的测试与控制系统 |
| 7.4 本章小结 |
| 本章参考文献 |
| 第八章 结论与建议 |
| 8.1 主要研究结论 |
| 8.2 主要创新点 |
| 8.3 建议 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 |
| 攻读博士期间参加的主要研究项目 |
| 攻读博士学位期间的成果 |
（8）煤泥分选过程强化及两段式分选研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| Extended Abstract |
| 图清单 |
| 表清单 |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源及背景 |
| 1.2 煤泥分选过程问题分析 |
| 1.3 煤泥分选过程强化的提出 |
| 1.4 煤泥分选及其过程强化技术研究进展 |
| 1.5 研究内容、研究方法及技术路线 |
| 2 煤泥分选的可浮性过程变化特征 |
| 2.1 煤泥特性研究 |
| 2.2 煤泥的可浮性过程变化特征模型 |
| 2.3 细泥的浮选行为特征 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 煤泥分选的能耗过程特征 |
| 3.1 煤泥分选能耗测试系统 |
| 3.2 煤泥分选能耗试验 |
| 3.3 煤泥的能耗特征模型 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 两段式分选机理研究 |
| 4.1 两段式分选过程的提出 |
| 4.2 两段式分选的可燃体回收率模型研究 |
| 4.3 两段式分选的过程可靠性研究 |
| 4.4 基于能量输配的浮选过程设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 两段式柱分选过程强化研究 |
| 5.1 煤泥两段式柱分选过程强化连选试验 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.3 两段式柱浮选过程的浮选动力学研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 基于二次资源回收的难选煤泥分选过程强化研究 |
| 6.1 样品来源及其煤岩学分析 |
| 6.2 难选煤泥煤岩解离分选试验研究 |
| 6.3 中煤解离分选过程强化研究 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 两段式分选过程强化工业应用实践 |
| 7.1 中矿混合两段式柱分选设备工业应用实践 |
| 7.2 中矿分离两段式柱分选设备工业应用实践 |
| 7.3 煤泥两段柱式分选过程强化工业应用实践 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.2 主要创新点 |
| 8.3 今后研究工作的展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（9）中低品位胶磷矿柱式浮选过程强化与短流程工艺研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 引言 |
| 1.1 课题来源及研究背景 |
| 1.2 课题的提出 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 磷矿资源开发利用现状 |
| 2.2 胶磷矿浮选技术现状 |
| 2.3 胶磷矿柱式短流程研究现状 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 胶磷矿工艺矿物学特征研究 |
| 3.1 矿石成分与结构 |
| 3.2 磷灰石工艺矿物学研究 |
| 3.3 脉石矿物的工艺矿物学及浮选特性 |
| 3.4 胶磷矿解离特性及可浮性 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 胶磷矿浮选过程特征与浮选动力学研究 |
| 4.1 胶磷矿浮选过程研究 |
| 4.2 胶磷矿浮选动力学研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 胶磷矿柱式分选过程及品位模型研究 |
| 5.1 胶磷矿柱式非线性分选过程设计 |
| 5.2 胶磷矿柱式分选过程结构 |
| 5.3 胶磷矿柱式浮选过程分选区域特性研究 |
| 5.4 柱式轴向品位分布模型研究 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 基于胶磷矿粒级行为的浮选过程设计与优化 |
| 6.1 气泡-颗粒矿化过程 |
| 6.2 胶磷矿微细粒柱式浮选过程强化 |
| 6.3 胶磷矿粗粒柱式过程优化 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 胶磷矿柱式短流程分选工艺研究 |
| 7.1 高镁胶磷矿柱式短流程分选研究 |
| 7.2 多矿区混合钙（硅）质胶磷矿粒级分步浮选研究 |
| 7.3 硅钙质胶磷矿柱式分选工艺研究 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 结论和展望 |
| 8.1 主要研究结论 |
| 8.2 主要创新点 |
| 8.3 今后研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（10）浮选柱的研究应用及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 国外浮选柱的研究与应用 |
| 1.1 国外浮选柱的研究 |
| 1.2 国外浮选柱的应用 |
| 2 国内浮选柱的研究与应用 |
| 2.1 国内浮选柱的研究 |
| 2.1.1 充填介质浮选柱 |
| 2.1.2 旋流微泡浮选柱 |
| 2.1.3 KYZ型浮选柱 |
| 2.2 国内浮选柱的应用 |
| 3 浮选柱发展趋势及应用前景 |
| 3.1 浮选柱发展趋势 |
| 3.2 浮选柱应用前景 |
四、浮选柱旋流式充气器半工业试验（论文参考文献）
- [1]浮选柱发展历程及其在磷矿浮选中的应用现状[J]. 刘润哲,吕兰,刘丽芬,李宁,彭丽群,邓桂菊. 化工矿物与加工, 2021(11)
- [2]浮选柱静态化分选环境筛板充填优化设计[D]. 陈朱应. 中国矿业大学, 2018(02)
- [3]刘家口选煤厂煤泥浮选提质试验研究[D]. 李兴平. 中国矿业大学, 2015(02)
- [4]微细粒浮选柱的研究现状及其新进展[J]. 阳华玲,朱超英,易峦,吴希明. 湖南有色金属, 2014(05)
- [5]气体辅助细粒煤离心力场分选规律研究[D]. 刘爱荣. 太原理工大学, 2014(02)
- [6]浮选柱的多流态过程及其分选动力学[D]. 程敢. 中国矿业大学（北京）, 2014(12)
- [7]双排尾重浮联合分选机的分级与旋流分选充气机构性能研究[D]. 杨宏丽. 太原理工大学, 2013(03)
- [8]煤泥分选过程强化及两段式分选研究[D]. 桂夏辉. 中国矿业大学, 2012(10)
- [9]中低品位胶磷矿柱式浮选过程强化与短流程工艺研究[D]. 王大鹏. 中国矿业大学, 2011(05)
- [10]浮选柱的研究应用及发展趋势[J]. 刘惠林,杨保东,向阳春,谭明. 有色金属(选矿部分), 2011(S1)