碱性酚醛树脂自硬砂的研究

一、碱性酚醛树脂自硬砂的研究（论文文献综述）

徐荣法,吉祖明^[1]（2021）在《大型铸钢件及耐磨铸件用复合型砂工艺的开发与实践》文中研究表明为改变目前大型铸钢件及耐磨铸件主流工艺—水玻璃砂生产中存在的问题,我们集成优化水玻璃砂、自硬呋喃树脂砂、碱性酚醛树脂砂等的特性,研制超长可使用时间树脂、特慢固化剂,发挥其优点,遏制其不足。共同组成复合造型工艺成套技术,并将其应用于核电、水电、火电设备等领域中的大型铸钢件和耐磨铸件的生产,取得技术、经济、社会等多叠效果。

刘烨,王致明,马丽^[2]（2021）在《碱性酚醛树脂熔融陶瓷砂烧结层的形成机理与解决对策》文中研究说明熔融陶瓷砂在碱性酚醛树脂自硬砂中应用,大幅度地减少树脂加入量,显着地提高铸钢件表面质量和尺寸精度。该工艺成为一种铸钢件生产的新型环保工艺。与碱性酚醛树脂自硬硅砂相比,靠近铸件型砂在浇铸后形成坚硬的烧结层。本文通过对熔融陶瓷砂表面烧结层形成机理分析,提出了解决方案。

徐振国,陈立,唐盛来,李建强^[3]（2021）在《有机树脂在铸造生产中产生气味分析》文中研究指明目前,铸造生产中使用有机树脂生产时,在混砂、造型、浇注、冷却、落砂等工序都或多或少散发出一些气味,甚至有的气味中含有对人身体健康具有危害的气体。随着国家环保政策力度的深入,对铸造企业的固废、粉尘、气体的排放都有了更严的要求,特别是在城市郊区的企业,气体排放一直困扰企业的发展,甚至危及企业的存亡。对于这类现象,一般采取的解决措施为对收集气体进行特殊处理,或者选择气味相对小些并且挥发气体里的有害成分极低的树脂。本文主要介绍了铸造常用有机树脂砂的种类以及所产生的气味情况,重点介绍了邦尼树脂砂特点与应用情况,对铸造企业选择树脂砂有一定的帮助。

李灿辉^[4]（2021）在《碱性酚醛树脂砂铸造槽帮的工艺探讨》文中指出在我国铸造工业不断发展的背景下,对于铸铁件的质量要求显着提高,选用优质高效的型砂工艺可以直接决定工厂的技术水平,同时也决定产品的质量。要高度重视型砂工艺的选择。碱性酚醛树脂砂具有非常良好的优越性,可以在原有的自硬砂生产线设备不需要改造的情况下就能提高产品的生产效率并减少经济成本。对此应该高度重视碱性酚醛树脂砂的性能质量和工艺性特点,明确在铸造生产中的具体应用措施,确保碱性酚醛树脂砂的整体铸造水平全面增强。

刘烨^[5]（2021）在《中国与欧洲铸造生产工艺的比较》文中进行了进一步梳理从不同种类铸造粘结剂体系的应用现状出发,阐述了相应铸造生产工艺的技术特点、应用范围、发展方向和存在的问题。我国铸造企业众多,不同的铸件质量要求是造成生产工艺和材料选择差异的主要原因。

吴海军,殷亚军,万鹏,李远才,周建新^[6]（2020）在《氧化铁附加物对碱性酚醛树脂砂发气性能的影响研究》文中研究表明本研究使用智能造型材料发气性测定仪,实验研究了900℃下不同含量的氧化铁附加物对碱性酚醛树脂砂发气性的影响规律,并初步推测了氧化铁附加物对碱性酚醛树脂砂发气性能的作用机理。结果表明,与无添加氧化铁附加物相比,添加氧化铁附加物的碱性酚醛树脂砂发气量稍低于无添加树脂砂;在氧化铁1%-4%的添加量范围内,添加1%-2%的氧化铁发气量要低于添加3%-4%的;发气时间范围相同,但发气速率随着氧化铁含量的升高而趋于平稳。推测了氧化铁抑制树脂砂发气性能的机理,即铁和氧化铁都能与有机物结合生成络合物,阻止树脂砂在高温下的分解反应的进行,减少树脂砂的发气量。

刘烨,张吉祥,马丽^[7]（2020）在《碱性酚醛树脂砂再生技术创新》文中认为酯硬化碱性酚醛树脂砂工艺源于1984年Borden（英国）公司的发明,1998年中国四川某铸造工厂从英国引入第一条树脂砂生产线。碱性酚醛树脂砂工艺以其优异的铸造性能被广泛认为是铸钢件生产的最佳工艺之一。但是,采用普通机械方法进行旧砂再生,再生砂回用率只有70%,且型砂强度大幅度降低。碱性酚醛树脂砂旧砂再生成为铸造行业中一大难题。本文作者结合碱性酚醛树脂旧砂特点,提出化学法+热法复合工艺对其进行旧砂再生,实现碱性树脂砂工艺再生砂回用率达到90%以上要求。再生砂技术指标均达到或超过新砂的水平,砂型（芯）强度完全满足生产使用的需要。碱性酚醛树脂旧砂再生技术已经在铸造工厂完成技术到应用的转化,为减少铸造工厂的固废排放,实施清洁化生产起到一定推动作用。

刘烨^[8]（2020）在《中国与欧洲铸造生产工艺的比较》文中提出报告分为3个部分:中国和欧洲铸件产品和市场发展态势;铸造生产工艺的对比;对比结果的启示。报告从不同种类铸造粘结体系的应用现状出发,详实地阐述了相应铸造生产工艺技术特点,应用范围,发展方向和存在的问题。事实上,目前我国铸造生产工艺已经与欧洲铸造企业处于同步发展阶段;差距在于细节处理,质量要求,安全环保健康管理和生产效率等方面。在我国,铸造企业众多,不同的铸件质量要求是造成生产工艺和材料选择差异与不同的主要原因。

蔡鹏^[9]（2020）在《磷酸盐无机覆膜砂研究》文中研究指明磷酸盐无机粘结剂具备良好的溃散性和低污染性,是一种具有潜力的铸造造型材料。对目前的无机粘结剂应用中存在型砂流动性差的问题,通过将无机磷酸盐粘结剂预制为干态覆膜砂。研制出一种干燥具有很好流动性的覆膜砂。替代有机覆膜砂,具备低发气量和浇铸成型时不会产生污染的磷酸盐无机覆膜砂。对冷冻、干燥等覆膜砂预处理过程的工艺参数进行优化。确定冷法覆膜砂中合适的液氮加入量、液氮干燥方式和设计相配合的设备,以保证冷法覆膜砂能在工业条件下加热固化成型。确定热法覆膜砂干燥时间、干燥温度,以保证热法覆膜砂能有较长的使用时间和固化后有媲美有机覆膜砂的强度。热法覆膜砂成型时加入的辅料为保证覆膜砂快速、完整的成型,并且在低湿度环境下有较长的保存时间。最后,通过磷酸盐覆膜砂的断口形貌和粘结桥组分的分析鉴定,对覆膜和硬化工艺机理做出一定的分析和总结。实验表明,偶联剂会促进磷酸盐粘结剂的脱水反应,使覆膜砂试样形成更多的粘结桥,但偶联剂呈碱性,在加入后改变覆膜砂体系的酸碱性,过量的加入会导致磷酸盐粘结剂失去固化能力。偶联剂也会影响固化后试样的保存,一定程度上减缓覆膜砂的吸潮,使覆膜砂试样在低湿度环境下保存时间更长。通入压缩空气可以辅助脱水使覆膜砂快速固化,会加速覆膜砂试样的固化速度。通入压缩空气辅助固化可得到较高即时强度的试样。试样低温保存会一定程度上降低无机磷酸盐覆膜砂的发气量。在对不同的覆膜砂工艺进行实验时,冷法覆膜砂具有成型强度高,但预制、射砂过程不易控制的缺点。热法覆膜砂预制过程简易,成型过程通入高压水蒸气过程不易控制。无机磷酸盐覆膜砂通过水合物的分解的水使覆膜砂润湿,进一步加热使覆膜砂固化。通过电镜观察工艺调整后,各组分均匀覆膜在砂子表面。通过固化后元素的分布,可以看出预制过程添加物所达到的效果。

刘晓宏^[10]（2020）在《双组分CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的研究》文中提出铸造生产冷芯盒制芯加工工艺中,通常采用的是三乙胺法冷芯盒,但三乙胺法有毒,对身体有害,并且容易污染环境。因此,研发新型高效、节能、环保的冷芯盒制芯工艺是当前实现绿色铸造的迫切需求。CO2气体无毒无味,绿色环保。本文对双组分CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的制备工艺及机理的研究的目的是节能环保。对于研究工作本文分为以下几部分:首先通过探究性试验,确定了酚醛树脂的基本合成工艺:将反应原料苯酚、甲醛倒入三口烧瓶中,NaOH固体加入到三口烧瓶中。将反应物缓慢升温到90℃,保持这一温度反应20-30分钟,迅速冷却使反应物降至50℃后,向三口烧瓶中投入一定量的KOH固体,再将反应物升温至95℃,计时反应至粘度为20s-22s,冷却到室温。然后在此基础上,通过对苯酚甲醛分子比、苯酚氢氧化钠分子比、保温时间、催化剂等影响因素进行逐一的单因素试验,再利用正交试验来确定酚醛树脂的最佳合成工艺:苯酚:甲醛=1.0:2.2,苯酚:KOH=1.0:0.8,苯酚:NaOH=1.0:0.08,升温至90℃,保温反应25分钟。试验标准砂的即时强度为0.32MPa,24h抗拉强度为0.55MPa。将得到的性能最优酚醛树脂,用来制备CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂,在制备过程中,KOH作为分散剂,硼砂作为交联剂,硅烷作为偶联剂,以常温抗拉强度作为主要考察指标,通过正交试验对粘结剂的各组分进行优化,最终得出CO2硬化酚醛树脂粘结剂的最优配比为酚醛树脂:KOH:硼砂:硅烷:A剂=100:24:15.2:1:8.4。通过在粘结剂中添加有机活性助剂C剂,初强度可以达到0.39MPa以上,终强度可达0.96MPa以上,C剂的加入量为12%。CO2硬化酚醛树脂粘结剂的粉状促硬剂是本文的重点。以抗拉强度为主要指标,通过试验得出促硬剂的优化配比为微硅粉4g:铝酸盐水泥4g。促硬剂加入量占树脂的30%左右时,效果最佳。当粘结剂加入量为砂量的2.5%时,加入适量促硬剂,初强度可以达到0.63MPa以上,终强度可以达到1.4MPa以上。最后,对其进行了生产验证及经济性分析。用研制成的CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂来制成砂芯,砂芯硬化速度快,抗拉强度高。得到的铸件能够满足铸造生产要求。采用该双组分硬化碱性酚醛树脂粘结剂的制芯成本比三乙胺冷芯盒法低很多,具有推广应用前景。

二、碱性酚醛树脂自硬砂的研究（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、碱性酚醛树脂自硬砂的研究（论文提纲范文）

（1）大型铸钢件及耐磨铸件用复合型砂工艺的开发与实践（论文提纲范文）

1 复合造型工艺的研制

2 复合造型工艺在大型铸钢件的应用

2.1 酯硬化碱性酚醛树脂砂+酯硬化水玻璃砂

(1)可使用时间

(2)超长可使用时间碱性酚醛树脂

(3)硬化特性及强度

(4）硬透性及蠕变

(5）应用实例

2.2 酯硬化碱性酚醛树脂砂+CO2硬化水玻璃砂

2.3 CO2硬化碱性酚醛树脂砂+CO2硬化水玻璃砂

3 结论

（2）碱性酚醛树脂熔融陶瓷砂烧结层的形成机理与解决对策（论文提纲范文）

1 前言

2 碱性酚醛树脂熔融陶粒砂烧结壳层的形成机理

2.1 烧结壳层的形成

2.2 烧结层形成机理分析

3 解决方案

3.1 旧砂再生工艺

3.2 高渗透涂料的应用

5 结论

（3）有机树脂在铸造生产中产生气味分析（论文提纲范文）

1 树脂砂造型及浇注时释放的有害物质

2 目前市场上常用树脂砂在各工序散发气味的特征

2.1 碱性酚醛树脂砂

2.2 呋喃树脂砂

2.3 Pep-set树脂砂

2.4 邦尼树脂砂

3 邦尼树脂的基本情况

4 邦尼树脂砂对作业环境和环保方面的影响

5 邦尼树脂砂应用的部分典型案例

5.1 邦尼树脂砂在台湾桃园市某机床零部件生产企业的应用

5.2 邦尼树脂砂在浙江生产铸铁阀门产品企业的应用

5.3 邦尼树脂砂在江苏某企业生产大型铸钢件的应用

5.4 邦尼树脂砂在桂林某企业用宝珠砂+邦尼树脂生产矿山用铸钢件的应用

5.5 邦尼树脂砂在郑州某阀门类铸件制造企业的应用

5.6 邦尼树脂砂在辽宁锦州某轨道交通产品制造企业的应用

6 铸造树脂砂有害气体的综合治理

7 各种型砂工艺切换成邦尼树脂砂方案介绍

7.1 呋喃树脂砂切换成邦尼树脂砂的方案

7.2 碱性酚醛树脂砂切换成邦尼树脂砂的方案

7.3 水玻璃砂切换成邦尼树脂砂的方案

7.4 Pep--set树脂砂切换成邦尼树脂砂的方案

（4）碱性酚醛树脂砂铸造槽帮的工艺探讨（论文提纲范文）

1 球墨铸铁的主要性能

2 碱性酚醛树脂的特性

3 酚醛树脂砂铸造工艺中的具体应用

3.1 严格控制再生砂的灼减量

3.2 砂处理设备要定期保养与维护

3.3 混砂机的改造

3.4 温度控制

4 结语

（5）中国与欧洲铸造生产工艺的比较（论文提纲范文）

1 中国和欧洲铸件产品与市场发展态势

2 铸造生产工艺对比

2.1 单件小批量铸铁生产工艺

2.2 单件小批量铸钢工艺

2.3 砂型有色铸造工艺

2.4 大批量铸造生产的高效制芯工艺

2.5 无机粘结剂温芯盒工艺

3 对比结果的启示

（6）氧化铁附加物对碱性酚醛树脂砂发气性能的影响研究（论文提纲范文）

1 试验设备及方法

1.1 试验材料及设备

1.2 试验方法

2 试验结果分析

2.1 碱酚醛树脂砂最大发气量数据结果

2.2 碱酚醛树脂砂发气量曲线分析

2.3 碱酚醛树脂砂发气速率曲线结果及分析

3 结论

（7）碱性酚醛树脂砂再生技术创新（论文提纲范文）

1 前言

2 普通碱酚再生砂对砂型强度的影响及采取的常规措施

2.1 再生砂对砂型强度的影响

2.2 针对碱酚再生砂强度问题通常采取的措施

3 影响碱酚树脂再生砂强度原因分析

4 碱酚树脂砂再生工艺创新及试验结果

4.1 再生工艺创新

4.2 新工艺的再生效果1)再生砂强度

5 再生新技术应用案例

6 再生新技术综合分析

6.1 技术可行性分析

6.2 经济可行性分析

6.3 环保健康可行性分析

7 结束语

（8）中国与欧洲铸造生产工艺的比较（论文提纲范文）

1 中国和欧洲铸件产品和市场发展态势

2 铸造生产工艺对比

2.1 单件小批量铸铁生产工艺

2.2 单件小批量铸钢工艺

2.3 砂型有色铸造工艺

2.4 大批量铸造生产的高效制芯工艺

2.5 无机黏结剂温芯盒工艺

3 对比结果的启示

（9）磷酸盐无机覆膜砂研究（论文提纲范文）

摘要

Abstract

第一章绪论

1.1 综述

1.2 国内外研究现状

1.3 有机覆膜砂存在的问题

1.4 课题研究的主要内容和重点

1.5 课题来源

第二章实验设备、材料及实验方法

2.1 实验所用到的设备

2.2 实验材料

2.3 实验方法

2.3.1 磷酸盐无机粘结剂合成工艺

2.3.2 覆膜砂的制备

2.4 磷酸盐无机覆膜砂的性能指标

2.4.1 加热温度和加热时间

2.4.2 抗拉强度

2.4.3 发气量

第三章冷法磷酸盐覆膜砂研究

3.1 冷法覆膜工艺过程

3.2 液氮加入对覆膜砂成型的影响

3.3 氧化物的加入对覆膜砂的保存影响

3.4 本章小结

第四章热法磷酸盐覆膜砂研究

4.1 中和度对热法覆膜砂干燥和保存的影响

4.2 磷酸盐覆膜砂自然润湿时间对成型强度的影响

4.3 磷酸盐覆膜砂强制润湿工艺对成型强度的影响

4.3.1 高温水蒸气快速润湿对覆膜砂的研究

4.3.2 液态辅料加入对覆膜砂的成型研究

4.4 本章小结

第五章磷酸盐自润湿覆膜砂成型固化工艺研究

5.1 水合物的加入对覆膜砂成型研究

5.2 柠檬酸加入量对覆膜砂成型研究

5.2.1 柠檬酸的加入对覆膜砂固化影响

5.2.2 柠檬酸的加入对覆膜砂试样的保存影响

5.3 偶联剂加入量对覆膜砂成型研究

5.3.1 偶联剂的加入对覆膜砂成型和保存的影响

5.4 覆膜砂预制工艺和固化参数对成型影响

5.4.1 覆膜砂加热温度与加热时间对成型的影响

5.4.2 水合物的加入方式对成型的影响

5.4.3 覆膜砂成型时吹空气对成型的影响

5.5 覆膜砂低温保存后发气性的研究

5.6 磷酸盐无机覆膜砂成型结果分析

5.6.1 磷酸盐无机覆膜砂硬化后微观形貌观察

5.7 本章小结

第六章结论及展望

6.1 结论

6.2 创新点

6.3 展望

参考文献

致谢

附录

（10）双组分CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的研究（论文提纲范文）

摘要

Abstract

第1章绪论

1.1 铸造用粘结剂的发展概况

1.2 CO_2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的研究进展

1.3 选题的目的及意义

1.4 选题主要内容

第2章试验材料及方法

2.1 试验材料和主要试剂

2.2 试验仪器及设备

2.3 试验方法

2.3.1 碱性酚醛树脂粘结剂的合成

2.3.2 粘结剂及型砂性能检测方法

第3章碱性酚醛树脂粘结剂的合成

3.1 合成的基本原理

3.2 合成工艺的确定

3.2.1 探索性试验一

3.2.2 探索性试验二

3.2.3 探索性试验三

3.3 影响因素

3.3.1 苯酚与甲醛摩尔比的确定

3.3.2 催化剂的选择

3.3.3 苯酚与氢氧化钠摩尔比的确定

3.3.4 反应时间的确定

3.3.5 正交试验

3.3.6 正交试验的验证试验

3.4 新型CO_2硬化酚醛树脂粘结剂的组成

3.5 粘结剂的最佳配比的研究

3.6 有机活性助剂对树脂粘结强度的影响

3.7 酚醛树脂其他性能参数

第4章酚醛树脂促硬剂的研究

4.1 促硬剂的探究

4.2 试验结果与分析

4.3 促硬机理的分析

4.3.1 断口形貌

4.3.2 红外表征

4.4 其他的工艺性能测试

4.4.1 CO_2硬化酚醛树脂砂可使用时间的测量

4.4.2 CO_2气硬树脂砂的发气量

4.4.3 CO_2硬化树脂砂溃散性的测量

第5章生产验证及经济性分析

5.1 生产验证

5.1.1 混砂制芯方法

5.1.2 浇注

5.2 经济性分析

5.2.1 CO_2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的成本估算

5.2.2 从型砂的溃散性角度分析

5.2.3 从废气及废物处理角度分析

第6章结论