一、带随行夹具自动线的典型运输装置和夹紧装置（论文文献综述）
谭金玉[1]（1973）在《带随行夹具自动线的若干技术问题》文中进行了进一步梳理 带随行夹具的自动线,主要用于加工那些不能直接在输送轨道上定向和没有运输基面的工件,或者那些由不耐磨材料制成的在移动过程中基面磨损大的工件。这种自动线通常用于加工外形复杂的工件。许多主要机床公司,如西德黑累尔（Heller）、布尔（Burr）、布尔格哈德与韦贝（Burkhardt und Weber）、克劳斯欧洲分厂（Cross-Europa-Werk）和杭司贝尔格(Hons-
В.С.УЗИЛЕВСКИЙ,邵仁斋[2]（1975）在《自动线输送和夹紧装置的典型结构》文中提出鉴于载重汽车和轿车产量显著增长,采用由通用部件和标准部件组成的设备来完成汽车零件的机械加工是合理的。 因此,苏联明斯克自动线制造厂按明斯克自动线专业设计局的设计生产的自动线,夹紧和输送工件（如汽车主动桥壳）的装置均采用标准部件。 对于带随行夹具的自动线,输送带的步距要按最大规格的主动桥壳来确定,以便可以通用于小规格桥壳的输送。因此,在设计自动线时,只需设计一些由标准元件组成的随行夹具以及底板,刀具调整装置和若干其他不大的部件。
张学,刘远鹏,贾镜如,高向平,滕英[3]（1974）在《由通用部件组成的组合机床(四)》文中提出 组合机床的配置型式很多,按美国“组合机床标准”分类如下（如图179）:1.单工位组合机床（工件固定不动）;2.多工位组合机床（工件有输送运动）:（1）回转工作台式机床(工件沿圆周
王要敏[4]（1983）在《柔性加工系统的发展现状》文中进行了进一步梳理
白连忠[5]（1982）在《组合机床及其自动线计价方法考虑的比价因素》文中认为本文介绍了大连机床厂经过多年实践制订出一套组合机床及其自动线的计价办法,大大地简化了出厂价格的计算和报批过程,有利地促进生产发展,文中列出了组合机床及其自动线出厂价格计算公式:组合机床出厂价格=基型计价+型式加价+动力头行程加价+工艺类别加价+夹具形式加价+其它加价;基型计价=基础计价（包括动力头型号,数量及基础轴数）+面数计价+轴数计价;组合机床自动线出厂价格=全线组合机床单机出厂价格之和+全线辅助设备单机出厂价格之和+主输送带出厂价格+随行夹具出厂价格+返回输送带出厂价格+排屑输送带出厂价格+其它加价。
解冀生[6]（1982）在《组合机床的控制系统》文中指出本文的主要内容为:组合机床控制系统的基本任务,组合机床所需控制的功能组件及控制功能、控制器的基本类型及其选择、几种组合机床的控制系统实例。图9幅。
余承宙[7]（1979）在《对国外可变加工系统的分析》文中认为本文对搜集到的11个国外可变加工系统资料进行了综合分析,提出几个问题加以说明,供科技人员参考。本文介绍了可变加工系统加工设备的概况、特点、台数及其布置形式。还介绍了可变加工系统的适用范围:①多品种中小批量轮番生产;②加工对象多为复杂的大型箱体零件;③生产率范围为1～6件/时,④加工品种数一般为2～5种箱体零件。本文还介绍了可变加工系统的保证精度与提高生产率的一些措施。此外还介绍了可变加工系统的随行夹具及其应用,可变加工系统的三种输送方式和四种排屑方式等。图7幅,参考文献11种。馆藏号:
金振华[8]（1984）在《日本的柔性制造技术》文中指出本文是访日专题考察报告。 柔性加工系统（FMS）是使加工、搬运和信息管理有机结合的、高效率、高柔性的加工系统。 文章首先分析了日本柔性化发展的背景以及日本发展FMS的做法、较详细的讨论了FMS中的加工单元、物流系统、信息流系统及配套技术,最后介绍了几个FMS和FA的实例。
刘兵[9]（2004）在《机床夹具CAD技术及其数字化设计手册软件的研究》文中研究指明制造业信息化的发展促使许多企业建立起了相应的CAD／CAM软件环境平台，并应用CAD／CAM软件进行产品的设计、分析、加工仿真与制造，取得了显著的效果。利用计算机辅助设计和制造（CAD／CAM）软件系统来完成机床夹具设计过程是加速夹具设计效率、提高设计质量的一种重要手段。但现有的通用CAD／CAM软件没有针对机床夹具设计的完整技术手册资料和三维标准件图库系统，设计人员仍然需要使用传统的纸质工具手册书籍进行资料查询和标准件三维实体图绘制工作，影响了机床夹具设计的效率和质量。因此，研究机床夹具数字化设计手册软件和三维标准件图库系统对满足数字化时代工程技术人员的需要具有重要的作用。本论文在认真分析和总结我国机床夹具设计技术手册资料的基础上，应用现代CAD技术、数据库技术和计算机网络技术，进行机床夹具数字化设计资源和三维标准件图库软件系统开发研制工作。论文在理论和实践中的主要成果与特色如下： （1） 本文阐述了CAD技术的基本概念及发展过程，从当今机械制造行业对CAD技术的需求论述了现代CAD技术的发展趋势。在对机床夹具的传统设计方法进行分析后，提出了将传统的机床夹具纸质手册工具书数字化的新思想，提供了一种以计算机应用技术为手段的辅助夹具设计的新方法。 （2） 论述了数字化设计在制造业信息化工程中的作用与内涵，数字化设计是计算机辅助技术和系统集成技术的重要组成部分，它是向网络化制造和虚拟化技术发展的基础。产品数据管理（PDM）在工程实践领域实施集成化生产的过程中逐步表现出它的重要性。它是集成并管理与产品相关的信息、过程以及相关组织与人员的一项关键使能技术。根据数字化设计及PDM技术，提出四川大学硕士学位论文了机床夹具数字化设计手册软件的总体方案。 （3）在详细地分析了基于XML公式解析器原理的基础上，提出了一种开发通用机械设计中常规公式库系统的思想，形成的软件系统能够方便的创建夹具设计及其他各种常规公式库，并可对公式库中的基本模型对象进行增删和修改，从而适应不同研究方向的需要以及科学技术的发展。开发的软件系统基于组件思想，提高了软件的可重用性。 （4）对系统进行了需求分析，讨论了面向信息化制造的信息源基础建设的研究意义。根据对机床夹具设计手册的需求分析，建立了机床夹具数字化手册软件系统的体系结构、功能模型图，并详细地说明了系统的建立过程及其信息流程。 （5）针对当前最新软件开发技术的特征，论述了面向对象技术、软件复用以及数据库技术等技术的基本思想在系统开发中的应用，并用实例验证了其应用效果。 （6）为了增强系统的功能，向设计人员提供更完备的技术支持，开发了基于Delphi环境下的三维图库，利用Solidworks的API对象及其接口完成了三维图库的建立。 （7）在以上理论和实践的基础上，开发研制了机床夹具数字化设计手册软件系统，并以实例阐述了系统的主要功能和特色。《机床夹具设计手册（软件版Vl.0）》已于2004年1月由机械工业出版社正式出版发行。关键词:数字化设计PDM技术特征建模公式解析原理软件复用
甄石磊[10]（2017）在《空调装配自动化生产线控制系统设计》文中研究说明科学技术和制造工艺的快速发展,特别是通讯技术及制造技术的发展,促使工业生产的自动化水平不断的提高。PLC（可编程控制器）作为一种专门应用于工业环境的自动化设备,具有抗干扰能力和稳定性强等特点,在工业控制领域占据重要的地位,以PLC为核心的集成各种自动化专机和工业机器人的自动化系统已成为当今企业寻求产业升级,转变生产方式,提升效率、降低生产成本追逐的目标,是工业自动化领域研究的一个热点方向。本课题通过研究工艺学基本理论方法,借鉴高端设备制造工艺方法和经验,结合当前空调装配生产线的需求及特点,对生产线上的部分工艺进行自动化改造,并针对满足现代工业生产的空调自动化生产控制系统提出了相应的改进方法。本系统采用以西门子PLCS7-300为控制核心,一方面,结合空调自动化生产线的生产工艺特点,对特定的工艺、工序进行分析和技术可行性研究,提出了特定工序工艺的自动化解决对策。另一方面,对系统进行整体框架及软硬的设计,对动力系统、抽真空子系统、码垛移载系统的电路设计及其工作原理的设计,并开展了提升和改善系统抗干扰能力设计,提升系统对于电源干扰、控制系统互扰的适应能力。软件设计中借助集成工业自动化技术开发平台,开展自动化系统的软件编程设计和人机界面交互设计。整个系统通过PROFIBUS-DP现场总线的通信方式将各功能模块整合起来,实现对空调自动化生产线装配、测试、打包等多个环节的全程可监控的自动化。通过对系统的运行效果进行验证,结果表明,改善工艺后整体装配速度明显提高,同时对应工位的人数减少,实现了预期设计的目标。基本上实现了关键系统的自动化程度,取得了良好的效果。本系统的优点在于具有较高的性价比,可实现系统的监控和远程控制的功能,具有良好的使用性,可为提升家电行业的自动化水平提供研究思路,具有较好的推广价值。
二、带随行夹具自动线的典型运输装置和夹紧装置（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、带随行夹具自动线的典型运输装置和夹紧装置（论文提纲范文）
（9）机床夹具CAD技术及其数字化设计手册软件的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 CAD技术与应用概况 |
| 1.1.1 CAD技术的基本概念及发展过程 |
| 1.1.2 现代CAD技术及其发展趋势 |
| 1.1.3 CAD技术的应用意义 |
| 1.2 机床夹具及其传统设计方法 |
| 1.2.1 机床夹具的定义 |
| 1.2.2 机床夹具的分类 |
| 1.2.3 机床夹具的组成 |
| 1.2.4 机床夹具的传统设计方法 |
| 1.3 机床夹具CAD技术的产生与发展 |
| 1.3.1 机床夹具CAD的基本概念 |
| 1.3.2 机床夹具CAD的软硬件构成 |
| 1.3.3 机床夹具CAD技术与流程 |
| 1.4 课题背景、研究意义与主要任务 |
| 2 机床夹具数字化设计系统的集成方案与关键技术 |
| 2.1 数字化设计在制造业信息化工程中的作用与内涵 |
| 2.1.1 制造战略的演变与数字化设计的产生 |
| 2.1.2 数字化设计的概念及内涵 |
| 2.2 基于PDM技术的数字化设计系统集成方案 |
| 2.2.1 PDM技术的概念与功能分析 |
| 2.2.2 基于PDM技术的集成CAD／CAPP／CAM系统结构 |
| 2.2.3 工装夹具CAD子系统的软件配置 |
| 2.3 机床夹具数字化设计手册软件的总体方案 |
| 2.4 夹具CAD与数字化设计手册软件的关键技术分析 |
| 2.4.1 特征建模 |
| 2.4.2 参数化设计 |
| 2.4.3 数据库技术 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 机床夹具数字化设计手册软件的开发技术 |
| 3.1 系统的需求分析 |
| 3.2 系统的方案设计及实施 |
| 3.2.1 系统的方案设计 |
| 3.2.2 系统程序的开发 |
| 3.2.3 各功能模块描述 |
| 3.2.4 运行环境 |
| 3.2.5 开发环境 |
| 3.3 软件实现中的问题讨论 |
| 3.3.1 面向对象程序设计概念 |
| 3.3.2 软件复用技术 |
| 3.4 本章小节 |
| 4 基于XML的公式解析原理与公式库应用软件的开发 |
| 4.1 XML原理与应用方法分析 |
| 4.1.1 XML的原理 |
| 4.1.2 XML应用方法分析 |
| 4.2 公式的解析原理 |
| 4.2.1 公式管理系统的原理及结构 |
| 4.2.2 公式管理器的结构框图 |
| 4.2.3 公式解析原理的实现 |
| 4.3 公式库管理系统的功能设计 |
| 4.3.1 公式库的查询、管理、扩展以及自定义 |
| 4.3.2 公式的自动解析及计算 |
| 4.3.3 参数的相关查询 |
| 4.4 机床夹具设计公式库的实现方法 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于SolidWorks的机床夹具零件参数化三维设计 |
| 5.1 SolidWorks二次开发综述 |
| 5.2 SolidWorks二次开发工具 |
| 5.2.1 Delphi简介 |
| 5.2.2 编译器的速度及代码运行效率 |
| 5.2.3 Pascal编程语言的特点 |
| 5.2.4 使用桌面数据库建立数据表 |
| 5.2.5 框架对设计和使用模式的扩充 |
| 5.3 SolidWorks API对象 |
| 5.3.1 SldWork对象 |
| 5.3.2 ModelDoc对象 |
| 5.3.3 Environment对象 |
| 5.4 SolidWorks二次开发技术 |
| 5.4.1 草图的绘制 |
| 5.4.2 三维造型 |
| 5.5 Solidworks二次开发实例 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 系统运行实例 |
| 6.1 机床夹具数字化手册软件的运行实例 |
| 6.2 夹具设计公式计算器的运行实例 |
| 6.3 基于SolidWorks的三维图库的运行实例 |
| 6.4 本章小节 |
| 7 结论与进一步研究的展望 |
| 参考文献 |
| 作者在攻读硕士学位期间的主要研究成果 |
| 论文声明 |
| 致谢 |
（10）空调装配自动化生产线控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 本课题研究目的和意义 |
| 1.2 自动化装配生产线发展状况 |
| 1.2.1 自动化装配生产线概述 |
| 1.2.2 自动化装配生产线发展现状 |
| 1.2.3 空调装配生产线的发展及展望 |
| 1.3 本文研究的主要内容 |
| 第2章 空调装配自动化生产线的工艺研究 |
| 2.1 装配工艺性和方法 |
| 2.1.1 装配工艺性 |
| 2.1.2 装配工艺方法 |
| 2.2 空调装配系统的工艺要求 |
| 2.3 空调装配系统工艺流程 |
| 2.4 工艺改善措施 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 控制系统的方案设计 |
| 3.1 装配自动化生产线 |
| 3.1.1 装配自动化生产线简介 |
| 3.1.2 组成 |
| 3.1.3 空调装配自动化生产线的功能简介 |
| 3.2 控制系统方案设计 |
| 3.2.1 总体方案 |
| 3.2.2 典型控制系统方案设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 空调装配生产线硬件设计 |
| 4.1 可编程控制器 |
| 4.1.1 简介 |
| 4.1.2 PLC的组成和工作原理 |
| 4.1.3 PLC的选择原则 |
| 4.2 硬件选型 |
| 4.2.1 PLC选型 |
| 4.2.2 触摸屏选型 |
| 4.2.3 传感器选型 |
| 4.3 关键电气控制系统设计 |
| 4.3.1 动力系统电气设计 |
| 4.3.2 抽真空测试工作站电气系统设计 |
| 4.3.3 柔性码垛工作站系统设计 |
| 4.4 系统的可靠性设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 空调装配生产线的软件设计及仿真调试 |
| 5.1 软件简介 |
| 5.1.1 博途软件的特点 |
| 5.1.2 博途软件的组成 |
| 5.2 空调装配自动化生产线软件设计 |
| 5.2.1 软件设计基本方法 |
| 5.2.2 设计流程 |
| 5.3 交互界面的组态 |
| 5.3.1 触摸屏组态软件 |
| 5.3.2 触摸屏组态软件的特点 |
| 5.3.3 交互界面的设计 |
| 5.4 仿真调试及验证 |
| 5.4.1 PLCSIM介绍 |
| 5.4.2 系统仿真及修改 |
| 5.4.3 系统的调试和总结 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
四、带随行夹具自动线的典型运输装置和夹紧装置（论文参考文献）
- [1]带随行夹具自动线的若干技术问题[J]. 谭金玉. 组合机床译丛, 1973(S2)
- [2]自动线输送和夹紧装置的典型结构[J]. В.С.УЗИЛЕВСКИЙ,邵仁斋. 国外组合机床, 1975(S4)
- [3]由通用部件组成的组合机床(四)[J]. 张学,刘远鹏,贾镜如,高向平,滕英. 国外组合机床, 1974(S3)
- [4]柔性加工系统的发展现状[J]. 王要敏. 机床, 1983(05)
- [5]组合机床及其自动线计价方法考虑的比价因素[J]. 白连忠. 组合机床, 1982(05)
- [6]组合机床的控制系统[J]. 解冀生. 组合机床, 1982(09)
- [7]对国外可变加工系统的分析[J]. 余承宙. 组合机床通讯, 1979(12)
- [8]日本的柔性制造技术[J]. 金振华. 组合机床, 1984(06)
- [9]机床夹具CAD技术及其数字化设计手册软件的研究[D]. 刘兵. 四川大学, 2004(01)
- [10]空调装配自动化生产线控制系统设计[D]. 甄石磊. 哈尔滨工业大学, 2017(02)