一、南化公司硫酸七系统制酸工序设计的选择（论文文献综述）
罗娟[1]（2021）在《烷基化废硫酸焚烧裂解制硫酸工艺探讨》文中研究指明介绍了烷基化废硫酸焚烧裂解制硫酸的工艺流程,对主要工序和影响因素进行了讨论与分析。运行实践表明,液化气是较为适宜的燃料气,废硫酸的浓度越高,处理废硫酸的成本越低,裂解炉出口炉气中的φ（O2）控制在3%较为适宜。针对运行过程中出现的裂解工序空气预热器腐蚀问题和净化工序炉气超温问题提出了解决措施。
唐伟[2]（2021）在《贫氧法制硫酸新工艺》文中认为
徐洁书,林天云[3]（2020）在《铜冠冶化硫铁矿制酸节能环保技术回顾与总结》文中研究指明介绍了铜陵有色金属集团铜冠冶化分公司硫铁矿制酸装置近10年的节能环保相关技术改造,重点介绍了沸腾炉升温技术改进、转化工序改进、尾气脱硫超低排放改进等。改造后,硫酸装置降低了生产能耗,提高了二氧化硫转化率,尾气实现超低排放,提高了企业的经济效益和环保效益。
马青艳[4]（2020）在《天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化》文中研究指明硫酸工业在国民经济中占有极其重要的地位,在有关化学工业方面的应用尤为重要,被誉为化学工业的发动机。硫磺制酸工艺具有流程简单、投资少、公用工程和动力消耗低、环境污染小、余热回收利用、经济效益好等优点。云南天安化工有限公司一期80万吨/年硫磺制酸装置于2005年3月建成投产,工艺上采用快速熔硫、机械过滤器除去杂质、机械雾化燃烧、“3+1”两转两吸、四塔两槽浓酸吸收流程,尾吸处理SO2,其总转化率达99.83%,吸收率达99.95%。该装置自投产以来,生产稳定,能耗低,经济效益较高。但随着装置运行时间的推移,再加硫酸具有强腐蚀性的特点,近年来逐渐出现了一系列疑难问题,通常只有降低生产负荷至才能维持运行,甚至有时就只有停车检修,严重影响装置的稳定运行,亟待进行技术改造。本论文针对80万吨/年硫磺制酸装置衍生的系列问题,系统地对该装置的转化、吸收、尾气洗涤、余热综合利用等工段进行技改优化,具体内容如下:1.对核心设备转化器进行理论核算,计算结果表明,转化器的工艺参数包括通气量、触媒装填量等都符合要求,设备设计参数即转化器直径、承重面积、许用应力也都满足要求。说明转换器能够满足现行国标要求,可以开展后续的技改工作。2.针对干吸系统干燥塔阻力升高严重影响生产负荷进行技改,将干燥塔内原来的乱堆填料更换成125Y型S型陶瓷波纹规整填料,同时将干燥塔的纤维除雾器更换成金属丝网除雾器,工程验证表明,干燥塔的阻力已降到适宜的范围内,能够保证装置的顺利运行。3.针对干燥酸温升高影响生产负荷的问题,找到主要原因是由于循环冷却水的水质影响,从而需要加强循环水质的管理,坚持每班按时按量加药,按周期对循环水质进行清洗、预膜和正常处理程序。通过水质的处理使换热效果大大提高,酸温能够降到指标以内,恢复了装置的生产能力。4.针对新增低温位热能回收装置投用后,一吸塔出口酸雾量超标的问题,摸索出一些最合适本系统的控制手段:（1）尽量提高高温吸收塔的进塔酸温和出塔酸温,同时还应提高进塔气温。（2）严格控制干燥塔出口的水分。（3）对现有的一吸塔酸循环系统进行改造,合理的控制二级吸收酸量。（4）尽量提高二级吸收酸度。5.尾气洗涤装置的优化是通过增加除沫层高度、增加一根加水管、控制好吸收塔液位三项措施来实施。经过改造后的生产实践证明,该装置尾气排放指标能够控制在国家标准范围内。6.对整个系统的热效能进行技术经济分析,通过硫磺制酸工艺优化,硫酸单位产品综合能耗从-0.199 tce/t降到了-0.217 tce/t,降低了9.0%,硫酸的单位生产成本降低了46.7419元,取得了良好的节能效益和经济效益。通过对80万吨/年硫磺制酸装置进行了系统的技术改造和工艺优化,能够使其真正发挥出大型硫磺制酸装置的优越性,并更好的符合现行产业发展的新要求。为企业节能降耗、清洁生产、可持续发展探索了一条可行之路。
安学斌[5]（2020）在《烷基化废硫酸制备硫酸镁的新工艺研究》文中认为我国烷基化油生产工艺中以浓硫酸作为催化剂的烷基化生产装置占到85%以上,每年约产生200～300万吨烷基化废硫酸。烷基化废硫酸含有多达几百种难以去除的有机物,处理难度大,是一种典型危险废物。烷基化废硫酸如不能得到妥善处理,不仅会对环境造成污染,还会造成大量硫资源浪费。本文基于研究团队在废硫酸处理方面的经验积累,提出了拟固相反应新概念,并在此基础上研发了烷基化废硫酸资源化利用新工艺。本文系统开展了拟固相反应工艺研究,煅烧脱除有机物工艺及动力学研究,浸取结晶制备七水硫酸镁工艺研究以及全流程经济性评价研究,形成以湿法浸出、火法煅烧、无机化学品制备和能量梯级利用的一体化集成技术,为烷基化废硫酸的资源化利用提供了新途径。本文的主要研究内容及研究结论如下:（1）研究得出烷基化废硫酸与轻烧氧化镁拟固相反应适宜工艺参数:酸矿质量比（2.45～2.47）:1,加酸时间20～25 min,陈化时间7.5～12.5 min,在此条件下,废硫酸利用率可达90%以上。光谱分析结果表明,拟固相反应产物主要是以MgSO4·H2O形态存在,而且颗粒形貌具有多种的结构特征,以层状或片状结构为主。拟固相反应机理初步探究表明,一部分有机物会与硫酸发生聚合和炭化反应,生成具有非极性的炭,一部分有机物会与硫酸发生氧化还原反应,生成SO2和 CO2。（2）拟固相反应物料的煅烧特性研究表明,在空气煅烧气氛下,有机物主要是与氧发生化学反应,生成H2O和CO2,最大反应速率峰出现在450～460℃,总失重约19%,硫酸镁几乎不损失;在氮气煆烧气氛下,有机物与硫酸镁发生氧化还原反应,生成MgO,SO2和CO2,最大反应速率峰出现在750℃左右,总失重约35%,硫酸镁损失较大。煅烧过程动力学研究表明,拟合反应机理函数f（α）与Avrami-Erofeev方程机理函数最为接近,反应级数n=3,煅烧过程平均活化能E为127.1 kJ/mol,频率因子A为3.39×1010。研究得出物料煅烧最优工艺参数:煅烧温度为550～600℃,煅烧时间为60min,煅烧方式为动态煅烧。在此条件下,煅烧产物中无水MgSO4占90.33%,有机物脱除较为彻底,硫酸镁收率可达94%以上。（3）研究得出浸取最优工艺参数:浸取温度为80-90℃,浸取时间为10 min,液固投料比2.6:1;浸取溶液具有自除杂特性,可制得纯净的硫酸镁结晶液;研究得出最优结晶工艺参数:结晶液pH=5～7,结晶温度10～15℃,结晶时间为6～8h,在此条件下,结晶物的形貌最优,结晶收率最高,且最为经济。本文制备的七水硫酸镁产品各项指标均符合行业标准HG/T2680-2017（工业硫酸镁）指标要求,品质优良。（4）对烷基化废硫酸制备七水硫酸镁工艺流程进行了物料衡算,热量梯级利用分析和经济性评价,研究表明,本工艺具有较强的竞争优势,具备显着的环境效益和一定的经济效益,工业应用前景广阔。
孙正东,张一麟,沙业汪[6]（2008）在《我国硫酸工程技术的现状和展望(下)》文中提出重点叙述了我国硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸以及石膏、磷石膏、硫化氢制酸工程技术和装备。对持续发展我国硫酸工程技术若干问题进行了探讨。
孙正东,张一麟[7]（2006）在《我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(续完)》文中进行了进一步梳理主要介绍硫磺及硫铁矿制酸的技术和装备,分析国产化硫磺及硫铁矿大型装置技术动态,提出持续发展我国硫酸工业的若干建议:同步发展硫铁矿山;开发低温位热能的回收和利用;使用新材料;提高国产钒催化剂的竞争力及矿渣的综合利用等。
孙正东,张一麟[8]（2006）在《我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(待续)》文中研究指明近10年来,随着我国高浓度磷复肥工业的发展,硫酸工业也得到迅猛发展,建成了许多大型的硫酸装置。介绍了我国硫铁矿资源和硫铁矿制酸大型化发展概况,以及几套典型的大型硫磺和硫铁矿制酸装置设计工艺和特点。
孙正东,张一麟[9]（2005）在《我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(续完)》文中认为
孙正东,张一麟[10]（2005）在《我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(待续)》文中研究说明近10年间随着我国高浓度磷复肥工业的高速发展,硫酸工业也得到了飞速发展。综述了我国几套典型的硫磺制酸和硫铁矿制酸大型装置的概况,介绍了它们的工艺技术、装备和技术动态,并对我国硫酸工业持续发展提出了建议。
二、南化公司硫酸七系统制酸工序设计的选择（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、南化公司硫酸七系统制酸工序设计的选择（论文提纲范文）
（1）烷基化废硫酸焚烧裂解制硫酸工艺探讨（论文提纲范文）
| 1 工艺过程简述 |
| 1.1 废硫酸焚烧裂解 |
| 1.1.1 工艺原理 |
| 1.1.2 工艺流程 |
| 1.1.3 工艺参数 |
| 1.2 净化工序 |
| 1.2.1 工艺原理 |
| 1.2.2 工艺流程 |
| 1.2.3 工艺参数 |
| 1.3 干吸工序 |
| 1.3.1 工艺原理 |
| 1.3.2 工艺流程 |
| 1.3.3 工艺参数 |
| 1.4 转化工序 |
| 1.4.1 工艺原理 |
| 1.4.2 工艺流程 |
| 1.4.3 工艺参数 |
| 2 主要影响因素 |
| 2.1 燃料气 |
| 2.2 废酸组分 |
| 2.3 裂解炉中剩余氧含量 |
| 3 运行过程中存在的问题及解决措施 |
| 3.1 裂解工序空气预热器腐蚀问题 |
| 3.2 净化工序炉气超温问题 |
| 4 结语 |
（3）铜冠冶化硫铁矿制酸节能环保技术回顾与总结（论文提纲范文）
| 1 主要技术改造 |
| 1.1 开车升温技术改进 |
| 1.2 增加Ⅳb换热器 |
| 1.3 增加催化剂装填量 |
| 1.4 保温喷涂技术的应用 |
| 1.5 钠碱法脱硫+电除雾器 |
| 2 运行情况 |
| 3 结语 |
（4）天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 硫酸工业在国民经济中占有极其重要的地位 |
| 1.2 硫酸的性质 |
| 1.3 硫酸的制备方法 |
| 1.4 硫酸的国内外生产概况及发展趋势 |
| 1.4.1 国内硫酸的生产概况 |
| 1.4.2 国外硫酸的生产概况 |
| 1.4.3 硫酸的市场行情 |
| 1.4.4 世界硫酸技术未来发展趋势 |
| 1.5 选题依据及研究内容 |
| 1.5.1 选题依据 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 1.5.3 研究内容 |
| 1.5.4 预期目标 |
| 第二章 80万吨/年硫磺制酸工艺及相关理论计算 |
| 2.1 80万吨/年硫磺制酸工艺 |
| 2.2 硫酸产品规格 |
| 2.3 理论计算分析 |
| 2.3.1 硫磺制酸转化器所存在的问题 |
| 2.3.2 转化工段理论计算分析 |
| 2.3.3 转化器设备设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 干吸工序中干燥塔的优化 |
| 3.1 干吸工序中干燥塔优化的必要性 |
| 3.2 干吸原理及流程 |
| 3.2.1 干吸原理 |
| 3.2.2 干吸工艺流程 |
| 3.3 干吸工序干燥塔存在的问题 |
| 3.3.1 填料层阻力分析 |
| 3.3.2 塔填料阻力计算及分析 |
| 3.3.3 除雾器阻力分析 |
| 3.4 工程技改实施 |
| 3.4.1 更换干燥塔填料 |
| 3.4.2 更换除雾器 |
| 3.5 生产验证 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 循环水系统工艺优化 |
| 4.1 酸冷却器运行异常现象及循环水系统存在的问题 |
| 4.2 循环水工艺流程 |
| 4.3 干吸酸温异常原因分析 |
| 4.3.1 影响酸冷却器换热效果的原因分析 |
| 4.3.2 酸冷却器的换热效果 |
| 4.3.3 循环冷却水水质的处理 |
| 4.4 循环水系统的优化探讨 |
| 4.4.1 循环水损失和补水量 |
| 4.4.2 循环水损失的原因 |
| 4.4.3 循环水优化的思路探讨 |
| 4.4.4 针对损失原因进行分析处理 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 80万吨硫酸装置新增HRS优化改进 |
| 5.1 低温位热能回收原理 |
| 5.2 增加HRS技改前后流程简介 |
| 5.2.1 未增加HRS前工艺流程 |
| 5.2.2 新建HRS后工艺流程 |
| 5.3 增加HRS技改后的优缺点 |
| 5.3.1 HRS能够产生蒸汽和回收热能 |
| 5.3.2 增加HRS技改后缺点 |
| 5.4 造成酸雾量高的原因分析 |
| 5.4.1 工艺生产特点造成的酸雾高 |
| 5.4.2 塔内吸收率低造成的酸雾量高 |
| 5.5 改进措施 |
| 5.5.1 控制硫酸饱和蒸汽 |
| 5.5.2 控制吨酸喷淋量 |
| 5.5.3 控制好吸收酸温度 |
| 5.6 生产实施及验证 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 尾气洗涤改造后的优化 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 尾气洗涤原理 |
| 6.3 存在问题及分析 |
| 6.3.1 前序工段送来的吸收气酸雾含量 |
| 6.3.2 氨洗涤塔内酸雾吸收效果 |
| 6.3.3 尾洗塔塔内泡沫较多 |
| 6.3.4 氨洗涤塔内除雾器补雾不完全 |
| 6.4 工程技改实施 |
| 6.4.1 尾洗塔内增加一除沫层 |
| 6.4.2 增加一根加水管 |
| 6.4.3 其它措施 |
| 6.5 验证效果 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 硫磺制酸工艺优化的技术经济分析 |
| 7.1 硫磺制酸的节能 |
| 7.1.1 废热锅炉原理 |
| 7.1.2 废热锅炉工艺流程 |
| 7.2 节能效益 |
| 7.3 经济效益 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论及展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 谢辞 |
| 参考文献 |
| 附录 :攻读硕士学位期间发表的学位论文 |
（5）烷基化废硫酸制备硫酸镁的新工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 工业废硫酸 |
| 1.1.2 烷基化废硫酸 |
| 1.2 国内外烷基化废硫酸处理技术 |
| 1.2.1 再生工艺 |
| 1.2.2 掺烧工艺 |
| 1.2.3 生产白炭黑和石油防锈剂工艺 |
| 1.2.4 生产化肥工艺 |
| 1.2.5 催化氧化法处理工艺 |
| 1.2.6 其它处理工艺 |
| 1.3 轻烧氧化镁及其在环保领域的应用 |
| 1.3.1 轻烧氧化镁简介 |
| 1.3.2 轻烧氧化镁在环保领域的应用 |
| 1.4 硫酸镁生产工艺及用途 |
| 1.4.1 硫酸镁生产工艺 |
| 1.4.2 硫酸镁主要用途 |
| 1.5 本文主要研究思路及内容 |
| 1.5.1 研究思路 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第2章 烷基化废硫酸与轻烧氧化镁拟固相反应工艺研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原料与试剂 |
| 2.2.2 主要实验仪器 |
| 2.2.3 实验装置 |
| 2.2.4 实验方法 |
| 2.2.5 表征及分析方法 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3.1 实验原料分析 |
| 2.3.2 拟固相反应工艺条件实验研究 |
| 2.3.3 拟固相反应尾气的红外分析 |
| 2.3.4 拟固相反应产物分析 |
| 2..3.5 拟固相反应机理分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 煅烧脱除有机物的工艺研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原料及试剂 |
| 3.2.2 实验主要仪器设备 |
| 3.2.3 实验煅烧装置 |
| 3.2.4 实验方法 |
| 3.2.5 表征及分析方法 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 拟固相反应产物的煅烧特性研究 |
| 3.3.2 拟固相反应产物煅烧过程的动力学研究 |
| 3.3.3 煅烧脱除有机物工艺条件实验研究 |
| 3.3.4 最优煅烧条件下的产物表征 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 硫酸镁产品制备及经济性评价 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原料及试剂 |
| 4.2.2 主要实验仪器 |
| 4.2.3 实验装置 |
| 4.2.4 实验方法 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 煅烧产物的浸取研究 |
| 4.3.2 硫酸镁结晶研究 |
| 4.3.3 实验制备产品表征 |
| 4.3.4 经济性评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 |
（9）我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(续完)（论文提纲范文）
| 4 大型硫磺制酸技术和设备[8～10] |
| 4.1 熔硫和澄清 |
| 4.2 焚硫 |
| 4.3 两转两吸 |
| 4.4 热回收系统 |
| 4.5 干吸工段 |
| 5 大型硫铁矿制酸技术和设备 |
| 5.1 工艺技术和设备 |
| 5.1.1 原料工序 |
| 5.1.2 焙烧工序 |
| 5.1.3 净化工序 |
| 5.1.4 转化工序 |
| 5.1.5 干吸工序 |
| 1、干吸塔结构与硫磺制酸干吸塔的相同, 大峪口、黄麦岭的干吸塔塔底为碟型结构。 |
| 2、酸循环槽有卧式及子母槽两种形式。 |
| 3、酸冷却器广泛使用阳极保护管壳式不锈钢酸冷却器和酸侧焊接的板式换热器 |
| 5.2 生产控制 |
| 5.3 污水处理 |
| 5.4 节能 |
| 6 国产化硫磺制酸大型装置技术动态[14] |
| 6.1 主要技术特点 |
| 6.2 主要技术问题的解决 |
| 1、解决热回收系统腐蚀较严重问题 |
| 2、严格控制污染 |
| 3、积极开发大型化高强度、高效率的设备 |
| 4、新材料、新技术的应用 |
| 6.3 关于装备的引进问题 |
| 6.4 国产化装置技术经济分析 |
| 7 国产化硫铁矿制酸大型装置技术动态 |
| 7.1 新建装置的工艺技术和装备 |
| 7.2 技术和装备的引进问题 |
| 7.3 国产化装置技术经济分析 |
| 8 持续发展我国硫酸工业的若干建议 |
| 1、同步发展硫铁矿业 |
| 2、开发低温位热能的回收和利用 |
| 3、适当提高装备用材的等级和使用新材料 |
| 4、提高国产钒催化剂的竞争能力 |
| 5、矿渣的综合利用 |
四、南化公司硫酸七系统制酸工序设计的选择（论文参考文献）
- [1]烷基化废硫酸焚烧裂解制硫酸工艺探讨[J]. 罗娟. 硫酸工业, 2021(10)
- [2]贫氧法制硫酸新工艺[D]. 唐伟. 绍兴文理学院, 2021
- [3]铜冠冶化硫铁矿制酸节能环保技术回顾与总结[J]. 徐洁书,林天云. 硫酸工业, 2020(12)
- [4]天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化[D]. 马青艳. 昆明理工大学, 2020(05)
- [5]烷基化废硫酸制备硫酸镁的新工艺研究[D]. 安学斌. 中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所), 2020(02)
- [6]我国硫酸工程技术的现状和展望(下)[J]. 孙正东,张一麟,沙业汪. 化肥工业, 2008(06)
- [7]我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(续完)[J]. 孙正东,张一麟. 硫酸工业, 2006(03)
- [8]我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(待续)[J]. 孙正东,张一麟. 硫酸工业, 2006(02)
- [9]我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(续完)[J]. 孙正东,张一麟. 硫磷设计与粉体工程, 2005(04)
- [10]我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(待续)[J]. 孙正东,张一麟. 硫磷设计与粉体工程, 2005(03)