一、成都市数控线切割加工发展概况及在国民经济调整中的作用分析（论文文献综述）
黄海基[1]（1983）在《成都市数控线切割加工发展概况及在国民经济调整中的作用分析》文中指出一、发展概况数控线切割机加工是电火花加工的一个重要分支,它是在60年代末,70年代初期在我国兴起的一种加工工艺。从71年引入成都地区至今仅十年左右时间,这项新的工艺在成都地区发展很快。据统计目前数控线切割机床数量已增至190台左右,并成功地用于模具加工、新产品试制、科研加工和样板加工等。而且使用范围愈来愈广,它已经在国
李璐[2]（2020）在《创新驱动下的制造业转型升级路径研究 ——基于长江经济带上市公司案例分析》文中进行了进一步梳理当今世界,伴随经济信息全球化持续加深,国家间的竞争也日益加剧。越来越多的国家开始将创新摆在了发展大局的核心位置,以此推动本国经济社会发展。制造业是一国经济发展的重要支柱,历来也是各国博弈的主要战场。为了缓解全球制造业发展的低迷形势,各国都提出了具有建设意义的战略措施,我国也实施了“中国制造2025”战略,旨在对制造业转型升级增添新的动能,从而提升国家的综合实力。通用设备制造业作为制造业中的基础性产业,对整个制造业发展都具有先导作用。但近年来面对产能过剩、利润下滑等不利局面,通用设备制造业发展步履维艰,以创新驱动产业转型升级的任务已迫在眉睫。众人周知,长江素有“黄金水道”之称,长江经济带也成为了我国重大国家战略发展区域。2014年国务院出台了《关于依托黄金水道推动长江经济带发展的指导意见》,强调要推动沿江产业由要素驱动向创新驱动转变,促进产业加快转型升级的节奏步伐。因此,研究创新驱动下长江经济带通用设备制造业转型升级的相关问题具有现实意义。本文的第一部分为绪论,介绍了研究背景及研究方法等。第二部分则阐述了相关理论基础及文献综述。第三部分分析了长江经济带通用设备制造业发展现状。首先通过国内外政策环境、行业基本情况、市场竞争力状况分析出我国通用设备制造业发展现状;其次从政策法律、产业经济、基础设施、人口就业、教育文化五个方面分析了我国长江经济带区域的创新环境状况。第四部分是从长江经济带上中下游各选取一个通用设备制造企业进行案例分析。通过对比三家企业的战略选择与实施路径,结合企业创新能力分析其转型升级路径与成效,然后总结出长江经济带区域内通用设备制造业转型发展所存在的问题及原因。第六部分是针对遇到的转型升级问题,从国家、区域产业及企业层面提出相应的建议措施。最后在前面六个部分的基础上总结全文,提出研究展望。本文旨在为创新驱动大背景下的长江经济带通用设备制造企业的发展以及国家的产业政策制定提供理论与数据支撑,并提出相应的对策与建议,以推动我国通用设备制造业可持续发展。
纪永[3]（2006）在《不锈钢薄板高密度小孔冲压加工及模具优化设计》文中研究指明不锈钢真空吸滤网是真空吸滤机的关键零件，它具有网孔小、分布密集、材料冲压性能差等特点。本论文对不锈钢真空吸滤网加工可采取的几种加工方法作了对比，并在现有加工设备前提下，考虑生产成本及技术推广难易情况，提出采用冲压的方法进行加工。针对薄板冲裁的特点，分析了冲裁变形的过程，并在大量实践研究的基础上，对真空吸滤网的冲压工艺和模具结构进行了合理的设计。 随着模具工业的发展，人们对金属板材成形质量和模具设计效率要求越来越高，传统的设计方法已无法适应现代工业发展的需要。人们需要一种能认识塑性成形过程规律，以较小的代价、在较短的时间内找到最优的或可行的设计方案的模拟方法，由此而引发了有限元法在板材成形中的应用。 本论文对金属板材塑性成形进行了系统的力学分析，总结了金属板材成形弹塑性有限元模拟分析的基本理论和实施方法，并对影响金属板材成形性能的一些因素作了初步分析和讨论。最后，运用软件ANSYS的弹塑性有限元重点研究了冲压模间隙对板材成形性能的影响，观察分析应力、应变分布和变形网格情况并与实验对比，在小批量生产中，获得了较好的使用效果。 典型板材件冲压成形模拟分析结果与生产实践基本吻合。板材成形有限元法为快速有效地确定冲压模间隙，验证模具设计的合理性，降低模具设
李军[4]（2018）在《1级精度直齿标准齿轮螺旋线测试技术与装置研究》文中提出超精密渐开线齿轮广泛应用于航空航天、精密机械、工业机器人、新能源汽车、国防等领域。齿轮制造质量的提高取决于诸多方面,其中齿轮测试技术与仪器的精度是一个重要的因素。齿轮国家标准GB/T 10095.1-2008中规定的四项必检项目为单个齿距偏差、齿距累积总偏差、齿廓总偏差和螺旋线总偏差,对于1级精度标准齿轮而言,前三项测试技术已突破。目前,关于1级精度标准齿轮螺旋线的测试技术尚属国内空白。本文基于解决1级精度标准齿轮螺旋线偏差的测量技术难题,分析了各误差源对齿轮螺旋线偏差测试精度的影响,研制了满足测量1级精度标准齿轮螺旋线测量要求的高精度装置,重点研究了1级精度标准齿轮螺旋线的测量技术。本文基于齿轮安装误差对齿轮螺旋线偏差影响的数学模型,提出了一种新型的齿轮高精度定位方法,研制出调整精度能够达到0.1?m的高精度定位装置,用于直齿标准齿轮螺旋线的测量。提出并研制了一种直线度误差小于0.02?m的高精度测头装置和高灵敏度的微位移传递杠杆。通过分析仪器测量螺旋线各项偏差的测量不确定度,得到螺旋线总偏差的测量不确定度为0.23?m,螺旋线倾斜偏差测量不确定度为0.20?m,螺旋线形状偏差的测量不确定度为0.18?m,分别比德国联邦物理技术研究院（PTB）的测量不确定度减小84%、80%和82%。可见,实验室研制的高精度标准齿轮螺旋线测量装置具有更高的测量精度。通过与PTB螺旋线偏差测量结果的量值比对,在测量区间增大6%的前提下,高精度标准齿轮螺旋线测量装置测量螺旋线总偏差、螺旋线倾斜偏差和螺旋线形状偏差的值均小于PTB的测试结果。研究表明,本文提出的标准齿轮螺旋线偏差的测量方法与测试装置,测量精度可达亚微米量级,满足1级及以上精度标准齿轮螺旋线的测量要求。1级精度标准齿轮螺旋线测试装置的成功研制,对于完善具有国际领先技术水平的1级精度标准齿轮的精密测试技术有重要的科学意义和研究价值。
二、成都市数控线切割加工发展概况及在国民经济调整中的作用分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、成都市数控线切割加工发展概况及在国民经济调整中的作用分析（论文提纲范文）
（2）创新驱动下的制造业转型升级路径研究 ——基于长江经济带上市公司案例分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究内容与框架 |
| 1.4 研究方法与创新点 |
| 2 相关理论基础及文献综述 |
| 2.1 相关理论基础 |
| 2.1.1 创新驱动相关理论 |
| 2.1.2 产业转型升级相关理论 |
| 2.2 相关文献综述 |
| 2.2.1 国外文献综述 |
| 2.2.2 国内文献综述 |
| 2.2.3 文献评述 |
| 3 长江经济带通用设备制造业发展现状分析 |
| 3.1 我国通用设备制造业发展现状 |
| 3.1.1 国内外政策环境 |
| 3.1.2 我国通用设备制造业基本情况分析 |
| 3.1.3 我国通用设备制造业市场竞争力分析 |
| 3.2 长江经济带创新环境分析 |
| 3.2.1 政策法律环境 |
| 3.2.2 产业经济环境 |
| 3.2.3 基础设施环境 |
| 3.2.4 人口就业环境 |
| 3.2.5 教育文化环境 |
| 3.3 小结 |
| 4 长江经济带通用设备制造业案例分析 |
| 4.1 案例选取过程及理由 |
| 4.2 案例企业基本情况分析 |
| 4.2.1 东方电气企业简介 |
| 4.2.2 华中数控企业简介 |
| 4.2.3 亚威股份企业简介 |
| 4.2.4 案例企业基本情况对比分析 |
| 4.3 案例企业转型升级战略与路径分析 |
| 4.3.1 东方电气转型升级战略与实施路径 |
| 4.3.2 华中数控转型升级战略与实施路径 |
| 4.3.3 亚威股份转型升级战略与实施路径 |
| 4.3.4 案例企业转型升级战略与实施路径对比分析 |
| 4.4 案例企业创新能力分析 |
| 4.4.1 创新投入能力分析 |
| 4.4.2 协同创新能力分析 |
| 4.4.3 知识产权能力分析 |
| 4.4.4 企业转型成效分析 |
| 4.5 长江经济带通用设备制造业发展面临的主要问题及原因分析 |
| 4.5.1 自主创新能力薄弱,缺乏关键核心技术 |
| 4.5.2 行业发展趋势放缓,市场竞争愈演愈烈 |
| 4.5.3 企业数字化水平低,两化融合推进困难 |
| 4.5.4 企业经营能力欠佳,财务风险有所增大 |
| 4.5.5 绿色制造推行受阻,环境问题日益突出 |
| 4.5.6 企业两极分化严重,区域内发展不平衡 |
| 4.6 小结 |
| 5 创新驱动下长江经济带通用设备制造业转型升级建议 |
| 5.1 坚持实施创新驱动战略,提高企业自主创新能力 |
| 5.1.1 强化企业创新主体地位,激发企业创新创造活力 |
| 5.1.2 加大财政资金扶持力度,提升创新经费使用效益 |
| 5.1.3 大力培养科技创新人才,完善创新人才激励机制 |
| 5.1.4 健全知识产权保护机制,增强知识产权应用能力 |
| 5.1.5 推动产学研用协同创新,加速科技成果转化转移 |
| 5.2 推动产业结构调整升级,增强企业核心竞争能力 |
| 5.2.1 加速淘汰企业落后产能,着力攻克关键核心技术 |
| 5.2.2 不断培育新经济增长点,推动重点领域突破发展 |
| 5.2.3 重视质量品牌建设工作,提升企业国际竞争优势 |
| 5.3 致力于工业互联网创新,推进信息化与产业融合 |
| 5.3.1 大力发展智能制造系统,打造数字化的智慧工厂 |
| 5.3.2 要推动业务流程信息化,提升企业科学管理水平 |
| 5.4 加速完成绿色制造任务,推动企业绿色创新转型 |
| 5.4.1 提升工业能源利用效率,研发应用清洁生产技术 |
| 5.4.2 不断扩展新的绿色产业,实现企业的可持续发展 |
| 6 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）不锈钢薄板高密度小孔冲压加工及模具优化设计（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究课题的来源 |
| 1.2 研究课题的目的和意义 |
| 1.3 小孔加工技术研究现状与发展趋势 |
| 1.4 课题研究的主要内容和目标 |
| 1.4.1 课题研究的主要内容 |
| 1.4.2 课题研究的主要目标 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 总体方案设计 |
| 2.1 系统总体设计思路 |
| 2.2 加工方案的确定 |
| 2.2.1 零件的工艺分析 |
| 2.2.2 加工工艺方案的确定 |
| 2.3 系统设计的特点 |
| 2.3.1 数字化设计与虚拟样机技术 |
| 2.3.2 系统设计的特点 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 小孔冲模设计 |
| 3.1 冲裁变形过程分析 |
| 3.2 冲裁件质量分析 |
| 3.2.1 断面质量 |
| 3.2.2 尺寸精度 |
| 3.3 小孔冲模设计 |
| 3.3.1 小孔冲模的特殊性与冲裁时应注意的问题 |
| 3.3.2 小孔冲模设计 |
| 3.4 提高冲模寿命的措施 |
| 3.4.1 模具失效的基本形式及原因 |
| 3.4.2 提高模具寿命的措施 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 板料冲压仿真分析的基本原理 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 有限元分析理论在冲压模具设计中的应用 |
| 4.2.1 有限元分析理论简介 |
| 4.2.2 有限元分析理论在板料冲压成形加工中应用 |
| 4.2.3 国内外的研究背景 |
| 4.2.4 应用现状 |
| 4.3 板料冲压仿真分析基本原理 |
| 4.4 有限元分析软件 ANSYS在冲压模具设计中的应用 |
| 4.4.1 有限元分析软件 ANSYS简介 |
| 4.4.2 大型有限元分析软件 ANSYS的特点 |
| 4.4.3 有限元分析软件 ANSYS在冲压模具设计中的应用 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 冲压模间隙的优化设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 不同的冲压模间隙对冲压板材成形性能的影响 |
| 5.3 计算实例与验证 |
| 5.3.1 有限元模拟 |
| 5.3.2 结果处理 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要研究结论 |
| 6.2 展望与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 学位论文原创性声明 |
| 学位论文使用授权声明 |
（4）1级精度直齿标准齿轮螺旋线测试技术与装置研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与研究意义 |
| 1.2 齿轮测量技术的发展与研究现状 |
| 1.2.1 齿轮单项误差测试技术 |
| 1.2.2 齿轮综合误差测试技术 |
| 1.2.3 齿轮整体误差测试技术 |
| 1.2.4 数字化控制的测试技术 |
| 1.3 螺旋线偏差的测试仪器 |
| 1.3.1 CNC齿轮测量中心 |
| 1.3.2 三坐标测量机 |
| 1.4 本文的研究内容 |
| 2 安装误差对直齿标准齿轮螺旋线偏差的影响规律 |
| 2.1 研究意义 |
| 2.2 芯轴安装误差分析 |
| 2.2.1 齿轮芯轴安装偏心 |
| 2.2.2 齿轮芯轴安装倾斜 |
| 2.3 齿轮在芯轴上的安装误差 |
| 2.3.1 齿轮在芯轴上安装偏心 |
| 2.3.2 齿轮在芯轴上安装倾斜 |
| 2.4 实验验证 |
| 2.4.1 实验准备 |
| 2.4.2 测试实验 |
| 2.5 实验结果分析与讨论 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 螺旋线测试装置的设计 |
| 3.1 螺旋线测试装置的总体制造要求 |
| 3.2 高精度定位装置设计 |
| 3.2.1 研究思路 |
| 3.2.2 解决方案 |
| 3.2.3 螺旋线定位装置调整方法 |
| 3.3 微位移传递杠杆 |
| 3.3.1 研究方案 |
| 3.3.2 高精度直线导轨滑块研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 螺旋线测量装置调试及实验 |
| 4.1 关键零件精化 |
| 4.1.1 V型定位座研磨精化 |
| 4.1.2 导轨座精化 |
| 4.1.3 导轨滑块贴塑 |
| 4.2 微位移传递杠杆的标定 |
| 4.3 定位轴端与导轨滑块直线度测量 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 数据采集与处理系统开发 |
| 5.1 系统电路开发 |
| 5.2 控制系统软件开发 |
| 5.2.1 数据采集模块 |
| 5.2.2 运动控制模块 |
| 5.2.3 误差处理及测量结果评定 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 测量装置的测量不确定度分析与量值比对 |
| 6.1 测量误差源分析 |
| 6.2 测量不确定度分析 |
| 6.3 与德国PTB量值比对 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 1级精度标准齿轮螺旋线装置测试报告 |
| 附录B 德国PTB齿轮螺旋线测试报告 |
| 附录C 数据采集系统部分程序片段 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 已发表论文 |
| 已授权与已公开专利 |
| 致谢 |
四、成都市数控线切割加工发展概况及在国民经济调整中的作用分析（论文参考文献）
- [1]成都市数控线切割加工发展概况及在国民经济调整中的作用分析[A]. 黄海基. 第四届全国电加工学术会议论文集, 1983
- [2]创新驱动下的制造业转型升级路径研究 ——基于长江经济带上市公司案例分析[D]. 李璐. 武汉纺织大学, 2020(01)
- [3]不锈钢薄板高密度小孔冲压加工及模具优化设计[D]. 纪永. 广西大学, 2006(12)
- [4]1级精度直齿标准齿轮螺旋线测试技术与装置研究[D]. 李军. 大连理工大学, 2018(02)