一、国产通用型氯丁胶乳的基本性能研究（论文文献综述）
乳胶研究所[1]（1970）在《国产通用型氯丁胶乳的基本性能研究》文中研究说明 前言氯丁胶乳是用氯丁二烯单体乳液聚合制得的乳状液。其制品与天然胶乳制品比較,具有优异的耐光、耐臭氧及耐热老化性能;对一般溶剂和油类,以及化学試剂稳定;且不易燃烧,不延烧;与纖維的粘着力很好,气密性較天然胶乳制品高。然而,氯丁胶乳胶膜的耐寒性較差,在低溫时（0℃以下）变硬甚至发脆;在长期保存或高溫下会放出氯化氢。因而,在配合时,必需根据制品使用环境不同而添加耐寒剂和酸吸收剂等配合剂来克服其缺点。尽管有上述缺点,但是,氯丁胶乳目前仍为合成胶乳中最重要的品种之一。
刘兴衡,王应富,张玉华,段春明,陈魁贞[2]（1981）在《国产氯苯胶乳的基本性能及应用研究》文中研究指明 氯丁肢乳制品除强度及弹性近似天然胶乳制品外,还具有良好的耐热、耐光、耐屈挠龟裂、耐臭氧老化以及耐油、耐溶剂性能,对化学试剂稳定,且不延烧、与纤维粘合力好、气密性高等特点。但氯丁聚合
谷巨明[3]（2010）在《碘仿作链转移剂的氯丁二烯乳液聚合及嵌段共聚物合成研究》文中指出鉴于氯丁二烯的活性自由基聚合及其嵌段共聚物的合成尚未有文献报导,本论文主要研究了碘仿作为链转移剂应用于氯丁二烯乳液聚合体系所表现出的可控自由基聚合特征；进而尝试采用碘原子退化转移自由基溶液和种子乳液聚合法制备了含聚氯丁二烯和聚苯乙烯组份的两嵌段共聚物,还考察了溶液聚合条件下,不同大分子碘代化合物作为链转移剂合成双组份嵌段共聚物的活性差异；初步探讨了碘仿取代调丁作为分子量调节剂合成的三种新型氯丁橡胶之综合性能并与传统调丁调节型CR-244、CR-232及混合调节型CR-322（含调丁和硫磺）氯丁橡胶性能进行了比较。具体工作如下：1.用碘仿作为链转移剂取代调丁,依照国内传统粘接型CR-244氯丁橡胶大生产配方及反应条件,顺利地进行了氯丁二烯的实验室低温乳液聚合,通过单体转化率、凝胶色谱（GPC）测试所得的相对数均分子量、分子量分布系数、分子量分布曲线及1H NMR核磁谱图等参数的分析,验证了一定量碘仿参与下的氯丁二烯自由基乳液聚合体系具有与苯乙烯溶液体系相似的活性自由基聚合特征并生成了链末端带有碘原子的聚氯丁二烯（PCP-I）结构。2.用碘仿作为退化链转移剂,采取以上方法先制得碘原子封端结构的聚氯丁二烯（PCP-I）.然后,用PCP-I作为大分子链转移剂,在AIBN引发下,进行苯乙烯的溶液聚合。该反应呈现出了一定的可控聚合的特点,得到了PCP-b-PS两嵌段聚合物,通过GPC和1H NMR核磁谱图等测试手段验证了共聚物的嵌段结构,但是苯乙烯转化率最高只能达到30%。反之,先进行碘仿存在下的苯乙烯可控聚合,用所得链末端带有碘原子的聚苯乙烯（PS-I）作为大分子链转移剂,在AIBN引发下,进行氯丁二烯的溶液聚合,则无法合成明显的PCP-b-PS两嵌段聚合物。这说明PS-I大分子链转移剂对氯丁二烯的转移引发活性较低,而PCP-I大分子链转移剂对苯乙烯的转移引发活性较高。3.用含碘化合物作为链转移剂,通过种子乳液聚合的方法合成PCP-b-PS两嵌段聚合物。首先,用碘仿作为退化链转移剂,按照传统粘接型CR-244氯丁橡胶大生产配方及反应条件,进行了氯丁二烯的低温乳液聚合,得到一定分子量的聚氯丁二烯（PCP-I）种子乳液。然后,将乳液体系中剩余的未反应氯丁二烯单体真空脱气排出,再加入第二单体苯乙烯进行以PCP-I作为大分子链转移剂的苯乙烯种子乳液聚合。通过单体转化率、GPC测试数据、1H NMR核磁谱图等测试分析,验证了该反应具有一定的可控聚合的特征,且反应活性明显好于前述溶液聚合法嵌段苯乙烯的结果,成功地得到了相对分子量分布变窄且苯乙烯转化率非常高的PCP-b-PS两嵌段聚合物。4.用碘仿取代调丁作为分子量调节剂,按照国内传统粘接型CR-244和通用型CR-232及CR-322（混合调节型）三种氯丁橡胶大生产配方及反应条件,通过氯丁二烯的乳液聚合,合成了碘仿调节型CR-244、CR-232和碘仿／硫磺混合调节型CR-322三个新品种的氯丁橡胶,并与传统调丁调节型CR-244、CR-232和调丁／硫磺混合调节型CR-322氯丁橡胶综合性能进行了比较。
张本才[4]（2012）在《硫醇调节型氯丁橡胶的工艺研究》文中进行了进一步梳理氯丁橡胶是一类极性高分子材料,主要用于制造工业橡胶制品,如电线电缆护套、耐油胶管胶版、运输带、传送带以及各类胶布和鞋类粘结剂等。氯丁橡胶的品种牌号较多,其中按照所采用的分子量调节剂的不同,可分为硫磺调节型、非硫磺调节型以及混合调节型氯丁橡胶。目前,非硫磺调节型氯丁橡胶为市场主要品种,多采用硫醇或黄原二硫化衍生物（XD）调节。国外非硫磺调节型氯丁橡胶主要采用硫醇调节,与调丁调节型氯丁橡胶相比,硫醇调节型产品储存稳定性好,耐老化性、耐压缩变形性优异。因此加大对硫醇调节型氯丁橡胶的研发力度,开展硫醇调节型氯丁橡胶自有技术的研发工作意义深远。本文以正十二碳硫醇为分子量调节剂,以歧化松香为乳化剂,十二烷基硫酸钠为助乳化剂,高温聚合采用过硫酸钾为引发剂,低温聚合以过硫酸钾、甲脒亚磺酸钠为氧化还原引发体系,高温聚合控制聚合温度在40±2℃,低温聚合控制聚合温度在10±2℃,通过自由基乳液聚合的方法聚合得到硫醇调节型氯丁橡胶。通过重复性实验对硫醇调节型氯丁橡胶的聚合稳定性进行了研究,并测试了聚合产物的门尼粘度、焦烧时间、抗张强度、扯断伸长率、永久变形、定伸应力。通过干物法对聚合过程进行了分析,得到了聚合动力学曲线。考察了硫醇加入方式、硫醇用量对聚合反应及聚合产物物理性能的影响。通过动静态分析,对乳液的稳定性进行了研究。通过老化实验,研究了氯丁橡胶的抗老化性能。用红外光谱仪（FTIR）与核磁共振（1H-NMR）对氯丁橡胶的微观结构进行了表征分析,并通过示差扫描量热仪（DSC）、凝胶渗透色谱仪（GPC）对聚合物的玻璃化转变温度（Tg）、分子量及其分布进行了测试。结果表明,以硫醇做为分子量调节剂可以合成性能稳定硫醇调节型氯丁橡胶。聚合产物具有稳定的门尼粘度,焦烧时间、抗张强度、扯断伸长率、永久变形、定伸应力等物理性能。硫醇的加入方式对聚合反应有影响,并且最终确定了最佳加入时间。随着硫醇用量的增加,橡胶的门尼粘度和数均分子量都成降低趋势,但对焦烧时间无明显影响。动静态分析表明乳液具有良好的稳定性。硫醇调节型氯丁胶具有更优异的抗老化性能。红外分析表明,氯丁橡胶均以反式-1,4-结构为主,并且低温型氯丁橡胶反式-1,4-结构含量高于高温型氯丁橡胶,核磁分析表明氯丁橡胶均以头-尾方式相连,并且低温型氯丁橡胶头-尾结构含量高于高温型氯丁橡胶。
郭济中[5]（1996）在《氯丁胶乳品种、特性与应用(一)》文中研究表明 氯丁胶乳是最早出现的合成胶乳,在1930年就已生产和应用。它也是我国发展较早的合成胶乳。目前已广泛用于制造多种胶乳制品。 1 氯丁胶乳的品种系列 氯丁胶乳品种繁多,特点各异,以满足不同制品的要求。不同品种胶乳是通过聚合
赵俊勇[6]（2012）在《非苯溶剂型氯丁胶粘剂的制备及应用》文中研究指明氯丁橡胶胶粘剂是重要的橡胶型胶粘剂之一。因其具有初粘力大,对一些形状特殊的表面不需加压就贴合的很好,使用方便,涂覆工艺性好,粘接强度高,且耐臭氧,耐日光,耐油,耐老化,耐水和耐化学试剂等优点,在皮革、家具、木材、纸品和塑料的粘接以及建筑业等领域得到了广泛的应用,有“万能胶”之称。但由于氯丁胶粘剂所使用的基料氯丁橡胶的结构比较规整,又有极性较大的氯原子,因此结晶性较高,较多的溶剂均不能很好地将其溶解。传统的溶剂型氯丁胶粘剂使用苯、甲苯等芳烃作溶剂,毒性大,对工人健康及周边环境危害很大。目前溶剂型氯丁胶粘剂仍占据着氯丁橡胶胶粘剂的主导地位,但随着人们环保意识的不断增强以及国家环保法规的日趋完善,有毒害的溶剂型氯丁胶粘剂已经受到了一定限制,生产绿色产品的需要越来越迫切。本文根据溶解度参数与氢键指数加和法选取非苯类混合溶剂代替苯类溶剂溶解氯丁橡胶,并使叔丁基酚醛树脂与轻质MgO预先发生螯合反应制得预反应液,采用混炼法制备环保溶剂型氯丁胶粘剂;并研究了溶剂用量及树脂含量对胶粘剂性能的影响,从而确定出溶剂与氯丁橡胶、2402树脂与氯丁橡胶的较适宜配比。得到如下主要结果。（1）本文选取非苯类混合溶剂代替苯类溶剂制得溶剂型氯丁胶粘剂,制备工艺简单,应用结果表明,所制备的胶粘剂固化速度较快、初粘强度较高,可以满足文物修复的要求。（2）选择氯丁橡胶的四种不良溶剂120#溶剂油、乙酸乙酯、丁酮和丙酮,按不同配比组成混合溶剂。通过五组正交实验结果表明:溶解度参数与氢键指数之和在10.7～14之间的均可溶解氯丁橡胶,混合溶剂的适宜配比为:120#溶剂油:乙酸乙酯:丙酮（质量比）=4:7:4。（3）溶剂型胶粘剂的适宜配方为:120#溶剂油:乙酸乙酯:丙酮（质量比）=4:7:4;溶剂/CR（质量比）=4.5;2402树脂/CR（质量比）=0.5。胶粘剂的剪切强度为1.70 MPa,剥离强度为19.31 N/25mm。与同类胶粘剂相比剪切强度与剥离强度分别提高了 57.4%和30.5%。（4）增粘剂对叔丁基酚醛树脂（2402树脂）与轻质MgO在制胶过程中发生了螯合反应,起到了改善胶粘剂性能的作用;（5）胶粘剂的TG结果表明,所制备的氯丁胶粘剂有良好的热稳定性能。
李德永[7]（2006）在《水基氯丁胶乳制备研究》文中指出本论文以聚乙烯醇为乳化剂，α-甲基丙烯酸为共聚单体进行了氯丁二烯的乳液聚合；通过对聚合过程的研究探寻出稳定的聚合体系。通过光散射、电镜透射、比重测定和粘度测定等手段对聚合过程做了定性分析和研究。 研究了不同水油比下的乳液聚合，发现水油比大的乳液稳定性明显好于水油比小的体系；确定了聚乙烯醇乳化剂的合适型号；考察了其他非离子型乳化剂和离子型乳化剂对乳液聚合的影响；针对聚合过程体系粘度变大的问题，采用了以下手段降低了粘度：降低甲基丙烯酸的含量；添加醚类溶剂；采用种子乳液聚合方法；添加水溶性共聚单体丙烯酸甲酯、丙稀腈。 详细考察了丙烯酸甲酯对聚合体系的影响，主要包括考方面：①应用光散射和透射电镜等手段，测定乳液的粒径及其分布，验证了它对乳液体系的影响，并对这一特殊的聚合体系做了初步的理论探讨；②运用旋转粘度计跟踪测定体系的粘度，证明对聚合体系粘度的影响；③运用比重计测定乳液的比重，研究了它对聚合速率的影响。 以碳酸钠和碳酸氢钠为PH调节剂时，不仅可调节体系的PH值，还可以加快聚合反应速度。
李俊杰[8]（2018）在《聚异戊二烯橡胶制备异戊胶乳的工艺研究》文中指出本课题的目标是实现聚异戊二烯橡胶制备异戊胶乳的工业化。首先从工业化的角度对现有的双釜间歇法的工艺稳定性、生产效率以及质量稳定性进行评判;然后对双釜间歇法进行半连续化改进,对半连续过程中去溶剂环节的影响因素进行考察并确定最优生产条件;以半连续工艺为基础设计、搭建中试产线并运行,对工艺进行调整并获得高质量的异戊胶乳产品。以稀土系异戊橡胶为原料,采用双釜间歇法经乳化-去溶剂-浓缩制备异戊胶乳,从工业化的角度分别对各步骤的工艺条件进行进行稳定性和重复性考察,对最终的异戊胶乳产品进行机械稳定性、固含量测试、残余溶剂等测试。实验结果表明,现有的双釜间歇工艺可以制得异戊胶乳产品,其中乳化和浓缩环节工艺成熟且稳定,可用于工业化生产,但去溶剂环节工艺参数不可控,去溶剂环节耗时12h、凝胶损失达20%且有大量泡沫,整个环节的温度和真空度需要根据反应情况不断调节,无法实现自动化,而且去溶剂环节的不稳定直接影响产品质量,产品质量随批次变动较大,无法进行质量控制。同时最终产品在机械稳定性、保质期等方面的性能较差。双釜间歇去溶剂工艺无法用于工业化生产。针对双釜间歇去溶剂环节不可控问题进行改进,采用连续常压蒸馏釜和间歇减压蒸馏釜串联的方式实现去溶剂环节的半连续化,其余各步骤保持不变。对半连续法去溶剂环节的工艺参数进行考察。结果表明,常压蒸馏温度72℃,物料停留时间6-8h时,凝胶损失可降低至5.5%,基本无泡沫;减压蒸馏温度70℃,最大真空度0.04MPa,几乎无泡沫和凝胶损失,去溶剂过后的稀乳液几乎无溶剂残留。通过对浓缩胶乳进行适当的调配和熟化,产品机械稳定性、固含量、成膜性的各项性能参数达到甚至超过Kraton IR401 Latex产品。针对半连续过程的工艺参数和流程进行物料衡算、中试流程设计和中试设备运行。结果表明,三釜半连续法可以实现异戊胶乳的工业化生产,生产过程稳定且产品的综合评价较好。
陈月辉,王继虎,邬鸣,王浚慧[9]（2004）在《环保型氯丁胶粘剂的研制和发展》文中研究指明 氯丁胶粘剂是性能优异、应用广泛的橡胶型胶粘剂,其主要成分氯丁橡胶（聚氯丁二烯）的类型和结构式见表1。因其具有高粘接强度、耐水、抗油、抗酸碱和防腐蚀等一系列优良性,被广泛应用于制鞋、皮革、建筑及橡胶/金属结合等领域。我国是世界上公认的鞋业制造及出口大国,总产量达到60亿双,制鞋业大部分用氯丁胶粘剂和接枝氯丁胶,所用的氯丁胶
李雪[10]（2015）在《氯丁橡胶改性的实验研究》文中提出氯丁橡胶（CR）是一种通用型的特种橡胶,在合成橡胶中占有重要地位,它不仅具有一般橡胶的性能,而且还具有独特的耐油、耐候、耐化学品等性能,如今已得到广泛应用。然而,氯丁橡胶具有独特的分子链结构,分子链上连接有极性的氯原子,并且链结构较规整,使得氯原子和双键不活泼,氯丁橡胶的硫化相对困难。因此,目前在硫化过程中通常加入硫化促进剂-亚乙基硫脲（ETU）,而ETU具有较强的毒性,易致癌,这严重影响操作人员的身体健康。为解决以上问题,本文从两方面开展了实验研究,即氯丁橡胶的溴化改性和填充改性。一方面对氯丁橡胶进行溴化改性,通过在橡胶结构上引入键能更低的C—Br,改变其分子结构,提高氯丁橡胶的硫化活性,从而提高硫化速度。另一方面提出稀土改性氯丁橡胶的实验研究,通过在氯丁橡胶中掺混改性的稀土氧化物,以改善氯丁橡胶的硫化性能、力学性能等性能。本文采用上述两种不同的方法制备了溴化氯丁橡胶和稀土/氯丁橡胶复合材料,分别研究了以下几个方面:①以HBr/H2O2为溴化试剂,三氯甲烷为溶剂,对氯丁橡胶进行溴化改性制备了溴化氯丁橡胶,并对其进行了一系列的表征。利用离子色谱仪测定溴化氯丁橡胶的溴含量,采用紫外、红外、核磁对氯丁橡胶溴化反应前后的结构进行了表征,通过分析得出氯丁橡胶的溴化是以取代反应为主。同时也对氯丁橡胶的玻璃转化温度（Tg）、门尼粘度、硫化速度和力学性能进行了表征。检测结果表明,溴化氯丁橡胶的玻璃化转变温度降低,门尼粘度减小,正硫化时间大大缩短,硫化性能得到改善。但是,溴化氯丁橡胶的力学性能有所下降。②采用硬脂酸对氧化铈进行表面改性,并制备了改性Ce O2/氯丁橡胶复合材料。通过SEM、FT-IR、XRD对改性Ce O2的结构进行了表征,氧化铈进行改性后,其团聚现象得到改善,晶型结构也未发生改变。红外表征得出,氧化铈的表面生成了一种硬脂酸铈盐。通过一系列实验确定了改性氧化铈的最优添加量,添加1.0%的改性氧化铈时,改性Ce O2/氯丁橡胶复合材料的力学性能和耐老化性能均达到最优。对改性Ce O2/氯丁橡胶复合材料的硫化性能、力学性能、耐老化性能和热稳定性进行检测,添加改性Ce O2后氯丁橡胶的正硫化时间缩短,力学性能大大提高,耐老化性能也得到改善。
二、国产通用型氯丁胶乳的基本性能研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、国产通用型氯丁胶乳的基本性能研究（论文提纲范文）
（3）碘仿作链转移剂的氯丁二烯乳液聚合及嵌段共聚物合成研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 碘代化合物参与的活性自由基聚合的文献综述 |
| 1.1.1 用碘代化合物作链转移剂的退化转移活性自由基聚合概况 |
| 1.1.2 用碘代化合物作链转移剂合成(两亲性)嵌段共聚物及其优势 |
| 1.1.3 用碘代化合物作ATRP引发剂的活性自由基聚合研究 |
| 1.1.4 碘代化合物参与的氯乙烯活性自由基聚合研究 |
| 1.2 氯丁橡胶及氯丁二烯乳液体系中链转移剂应用的文献综述 |
| 1.2.1 氯丁橡胶分类及性能改性 |
| 1.2.1.1 硫调节型CR |
| 1.2.1.2 非硫调节型CR |
| 1.2.1.3 混合调节型CR |
| 1.2.2 链转移剂(分子量调节剂)在氯丁橡胶中应用 |
| 1.2.2.1 硫醇调节分子量的机理 |
| 1.2.2.2 调丁调节分子量的机理 |
| 1.3 本论文研究思路 |
| 1.3.1 含碘化合物参与的氯丁二烯活性自由基聚合及高分子设计 |
| 1.3.1.1 碘仿作链转移剂应用于氯丁二烯体系的可控自由基聚合初探 |
| 1.3.1.2 碘原子退化转移聚合法尝试制备PCP-b-PS嵌段共聚物 |
| 1.3.2 碘仿取代调丁作链转移剂在氯丁橡胶中的应用 |
| 1.4 参考文献 |
| 第二章 碘仿作链转移剂应用于氯丁二烯乳液体系的可控自由基聚合初探 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 单体 |
| 2.1.2 乳化剂及分散剂 |
| 2.1.3 引发剂 |
| 2.1.4 链转移剂(分子量调节剂) |
| 2.1.5 终止剂 |
| 2.1.6 其它试剂及溶剂 |
| 2.1.7 大分子链转移剂PCP-Ⅰ的合成 |
| 2.1.8 大分子链转移剂PCP-Ⅰ的合成配方 |
| 2.1.9 表征测试 |
| 2.1.9.1 单体转化率 |
| 2.1.9.2 聚合物的分子量及其分布 |
| 2.1.9.3 聚合物的结构分析 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 碘仿作为链转移剂的氯丁二烯自由基乳液聚合反应机理推测 |
| 2.2.2 碘仿作为链转移剂的氯丁二烯自由基乳液聚合实验结果分析 |
| 2.2.3 聚合物的结构分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 2.4 参考文献 |
| 第三章 碘原子退化转移溶液聚合法制备PCP-b-PS共聚物 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 单体和溶剂 |
| 3.1.2 其他试剂 |
| 3.1.3 碘原子封端的聚氯丁二烯大分子链转移剂PCP-Ⅰ的合成 |
| 3.1.4 两嵌段共聚物PCP-b-PS-Ⅰ的合成 |
| 3.1.5 两嵌段共聚物PCP-b-PS-Ⅰ的合成实验配方 |
| 3.1.6 大分子链转移剂PS-Ⅰ的合成 |
| 3.1.7 尝试合成两嵌段共聚物PS-b-PCP |
| 3.1.8 尝试合成两嵌段共聚物PS-b-PCP的实验配方 |
| 3.1.9 表征测试 |
| 3.1.9.1 单体转化率 |
| 3.1.9.2 聚合物的分子量及其分布 |
| 3.1.9.3 聚合物的结构分析 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 两嵌段共聚物PCP-b-PS-Ⅰ的合成机理假设 |
| 3.2.2 两嵌段共聚物PCP-b-PS-Ⅰ的制备 |
| 3.2.3 PCP-b-PS-Ⅰ聚合物的结构分析 |
| 3.2.4 尝试制备嵌段共聚物PS-b-PCP |
| 3.3 本章小结 |
| 3.4 参考文献 |
| 第四章 碘原子退化转移种子乳液聚合法制备PCP-b-PS嵌段共聚物 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 单体 |
| 4.1.2 乳化剂及分散剂 |
| 4.1.3 引发剂 |
| 4.1.4 链转移剂(分子量调节剂) |
| 4.1.5 终止剂 |
| 4.1.6 其它试剂及溶剂 |
| 4.1.7 大分子链转移剂PCP-Ⅰ的合成 |
| 4.1.8 大分子链转移剂PCP-Ⅰ的合成配方 |
| 4.1.9 两嵌段共聚物PCP-b-PS-Ⅰ的合成 |
| 4.1.10 两嵌段共聚物PCP-b-PS-Ⅰ的合成实验配方 |
| 4.1.11 表征测试 |
| 4.1.11.1 单体转化率 |
| 4.1.11.2 聚分合物的子量及其分布 |
| 4.1.11.3 聚合物的结构分析 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 两嵌段共聚物PCP-b-PS-Ⅰ的合成机理假设 |
| 4.2.2 两嵌段共聚物PCP-b-PS-Ⅰ的制备 |
| 4.2.3 PCP-b-PS-Ⅰ聚合物的结构分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 4.4 参考文献 |
| 第五章 碘仿调节型CR244氯丁橡胶与传统调丁型CR244橡胶性能比较 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 单体 |
| 5.1.2 乳化剂及分散剂 |
| 5.1.3 引发剂 |
| 5.1.4 链转移剂(分子量调节剂) |
| 5.1.5 终止剂 |
| 5.1.6 其它试剂及溶剂 |
| 5.1.7 碘调节型CR-244的合成 |
| 5.1.8 碘调节型CR-244的合成配方 |
| 5.1.9 表征测试 |
| 5.1.9.1 单体转化率 |
| 5.1.9.2 聚合物的分子量及其分布 |
| 5.1.9.3 碘调型CR-244的门尼粘度 |
| 5.1.9.4 碘调型CR-244的剥离强度 |
| 5.1.9.5 碘调型CR-244的挥发分 |
| 5.1.9.6 碘调型CR-244的灰分 |
| 5.1.9.7 碘调型CR-244的溶液旋转粘度 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 碘调型CR-244橡胶制备及成品性能测试 |
| 5.2.2 碘调型CR-244聚合过程分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 5.4 参考文献 |
| 第六章 碘仿调节型CR232氯丁橡胶与传统调丁型CR232橡胶性能比较 |
| 6.1 实验部分 |
| 6.1.1 单体 |
| 6.1.2 乳化剂及分散剂 |
| 6.1.3 引发剂 |
| 6.1.4 链转移剂(分子量调节剂) |
| 6.1.5 终止剂 |
| 6.1.6 其它试剂及溶剂 |
| 6.1.7 碘调节型CR-232的合成 |
| 6.1.8 碘调节型CR-232的合成配方 |
| 6.1.9 表征测试 |
| 6.1.9.1 单体转化率 |
| 6.1.9.2 聚合物的分子量及其分布 |
| 6.1.9.3 碘调型CR-232的门尼粘度 |
| 6.1.9.4 碘调型CR-232的门尼焦烧时间 |
| 6.1.9.5 碘调型CR232的500%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率 |
| 6.1.9.6 碘调型CR-232的挥发分 |
| 6.1.9.7 碘调型CR-232的灰分 |
| 6.2 结果与讨论 |
| 6.2.1 碘调型CR-232橡胶制备及成品性能测试 |
| 6.2.2 碘调型CR-232聚合过程分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 6.4 参考文献 |
| 第七章 碘硫混调型CR322氯丁橡胶与传统混调型CR322橡胶性能比较 |
| 7.1 实验部分 |
| 7.1.1 单体 |
| 7.1.2 乳化剂及分散剂 |
| 7.1.3 引发剂 |
| 7.1.4 分子量调节剂 |
| 7.1.5 终止剂 |
| 7.1.6 其它试剂及溶剂 |
| 7.1.7 碘仿硫磺混合调节型CR-322的合成 |
| 7.1.8 碘仿硫磺混合调节型CR-322的合成配方 |
| 7.1.9 表征测试 |
| 7.1.9.1 碘仿硫磺混合调节型CR-322的门尼粘度 |
| 7.1.9.2 碘仿硫磺混合调节型CR-322的门尼焦烧时间 |
| 7.1.9.3 碘仿硫磺混调型CR322的500%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率 |
| 7.1.9.4 碘仿硫磺混合调节型CR-322的挥发分 |
| 7.1.9.5 碘仿硫磺混合调节型CR-322的灰分 |
| 7.2 结果与讨论 |
| 7.2.1 碘仿硫磺混合调节型CR-322的橡胶制备及成品性能测试 |
| 7.3 本章小结 |
| 7.4 参考文献 |
| 第八章 结论 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位论文期间发表的学术论文 |
| 导师及作者简介 |
| 北京化工大学博士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（4）硫醇调节型氯丁橡胶的工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 氯丁二烯的概况 |
| 1.1.1 氯丁二烯的结构与性质 |
| 1.1.2 氯丁二烯的发展概况 |
| 1.1.3 氯丁二烯的生产概况 |
| 1.1.4 氯丁二烯的主要质量控制指标 |
| 1.2 氯丁橡胶的主要产品类型 |
| 1.3 氯丁橡胶的现状及发展趋势 |
| 1.3.1 氯丁橡胶的发展概况 |
| 1.3.2 氯丁橡胶的现状 |
| 1.3.3 氯丁橡胶的发展趋势 |
| 1.4 氯丁橡胶的生产现状 |
| 1.4.1 世界氯丁橡胶的生产现状 |
| 1.4.2 我国氯丁橡胶的生产现状 |
| 1.5 氯丁橡胶的性能与应用 |
| 1.5.1 氯丁橡胶的性能 |
| 1.5.2 氯丁橡胶的应用 |
| 1.6 硫醇调节型氯丁橡胶概述 |
| 1.7 本论文的主要研究内容 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 原材料及其精制 |
| 2.2 主要实验设备 |
| 2.3 氯丁橡胶的聚合方法 |
| 2.3.1 高温硫醇调节型氯丁橡胶的合成 |
| 2.3.2 低温硫醇调节型氯丁橡胶的合成 |
| 2.4 分析方法和仪器的使用 |
| 2.4.1 氯丁二烯单体气相色谱分析方法 |
| 2.4.2 聚合反应动力学 |
| 2.4.3 聚合物的微观结构分析 |
| 2.4.4 示差扫描量热分析 |
| 2.4.5 凝胶渗透色谱分析 |
| 2.4.6 聚合物物理机械性能测定 |
| 3 高温硫醇调节型氯丁橡胶的聚合研究 |
| 3.1 硫醇调节型氯丁橡胶的初步研究 |
| 3.2 氯丁二烯单体的纯度分析 |
| 3.3 聚合体系分析 |
| 3.4 硫醇调节型CR232的聚合稳定性研究 |
| 3.5 硫醇调节型氯丁橡胶聚合速率的研究 |
| 3.6 硫醇加入量对聚合体系的影响 |
| 3.7 硫醇加入方式对聚合体系的影响 |
| 3.8 高温硫醇调节型氯丁橡胶的乳液稳定性研究 |
| 3.9 氯丁橡胶的微观结构分析 |
| 3.9.1 红外光谱分析 |
| 3.9.2 核磁分析 |
| 3.10 凝胶渗透色谱分析 |
| 3.11 热分析 |
| 3.12 综合物理性能分析 |
| 3.13 本章小结 |
| 4 低温硫醇调节型氯丁橡胶的合成研究 |
| 4.1 低温硫醇调节型氯丁橡胶的聚合速率研究 |
| 4.2 硫醇加入量对体系的影响 |
| 4.3 聚合体系的稳定性研究 |
| 4.4 乳液稳定性研究 |
| 4.5 硫醇调节型CR244的物理性能研究 |
| 4.6 微观结构分析 |
| 4.6.1 红外光谱分析 |
| 4.6.2 核磁分析 |
| 4.7 凝胶渗透色谱分析 |
| 4.8 热分析 |
| 4.9 老化性能分析 |
| 4.10 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（6）非苯溶剂型氯丁胶粘剂的制备及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 氯丁胶粘剂的分类 |
| 1.2.1 溶剂型氯丁胶粘剂 |
| 1.2.2 水基型氯丁胶粘剂 |
| 1.2.3 无溶剂型氯丁胶粘剂 |
| 1.3 溶剂型氯丁胶粘剂的研究现状及发展趋势 |
| 1.3.1 接枝型氯丁橡胶胶粘剂 |
| 1.3.2 混配型氯丁橡胶胶粘剂 |
| 1.4 本课题的研究意义、研究目标及研究内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究目标 |
| 1.4.3 研究内容 |
| 2 混合溶剂的筛选 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料及仪器 |
| 2.2.2 混合溶剂的筛选原则 |
| 2.2.3 溶解实验 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 120#溶剂油：乙酸乙酯：丁酮混合溶剂 |
| 2.3.2 120#溶剂油：乙酸乙酿：丙酮混合溶剂 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 溶剂对氯丁胶粘剂性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验原料及仪器 |
| 3.3 溶剂型氯丁胶粘剂的制备与性能测试 |
| 3.3.1 胶粘剂的制备 |
| 3.3.2 胶粘剂的性能测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 胶粘剂的稳定性 |
| 3.4.2 胶粘剂的粘度 |
| 3.4.3 胶粘剂的干燥速度 |
| 3.4.4 胶粘剂的粘接强度 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 非苯溶剂型氯丁胶粘剂的制备、表征及应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验原料及仪器 |
| 4.2.1 实验主要试剂及原料 |
| 4.2.2 主要实验仪器 |
| 4.3 氯丁胶粘剂的制备与表征 |
| 4.3.1 胶粘剂的制备 |
| 4.3.2 胶粘剂的表征 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 溶剂用量对胶粘剂粘度的影响 |
| 4.4.2 溶剂用量对胶粘剂固化速度的影响 |
| 4.4.3 溶剂用量对胶粘剂剪切强度的影响 |
| 4.4.4 溶剂用量对胶粘剂剥离强度的影响 |
| 4.4.5 2402树脂含量对胶粘剂粘度的影响 |
| 4.4.6 2402树脂含量对胶粘剂剪切强度的影响 |
| 4.4.7 2402树脂含量对胶粘剂剥离强度的影响 |
| 4.4.8 化学结构分析 |
| 4.4.9 胶粘剂的TG分析 |
| 4.4.10 胶粘剂的应用 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历及硕士期间科研情况 |
| 个人简历 |
| 发表论文 |
| 致谢 |
（7）水基氯丁胶乳制备研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.1.1 水基氯丁橡胶粘剂发展 |
| 1.1.2 氯丁胶乳产品类型 |
| 1.1.3 水基氯丁胶乳型粘合剂的组成和性质 |
| 1.2 羧基氯丁胶乳型粘合剂的制备 |
| 1.2.1 水基氯丁胶乳的制备 |
| 1.2.2 高固含量胶乳的研究 |
| 1.2.2.1 大粒径氯丁胶乳的制备 |
| 1.2.2.2 加宽粒径分布的聚合 |
| 1.2.2.3 蒸馏脱出部分水浓缩法 |
| 1.2.3 聚氯丁二烯胶乳在粘合剂上的应用 |
| 1.3 羧基化氯丁二烯乳液合机理探讨 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.1.1 单体 |
| 2.1.2 引发剂 |
| 2.1.3 乳化剂 |
| 2.1.4 沉淀剂 |
| 2.1.5 其他试剂 |
| 2.2 实验过程 |
| 2.2.1 乳液配制与聚合反应 |
| 2.2.2 乳液测定 |
| 2.2.3 流程示意图 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 氯丁胶乳比重与转化率的关系 |
| 3.2 乳化剂对乳液聚合体系的影响 |
| 3.2.1 不同型号聚乙烯醇的影响 |
| 3.2.2 其它乳化剂的影响 |
| 3.2.2.1 离子型乳化剂的影响 |
| 3.2.2.2 非离子型乳化剂的影响 |
| 3.3 不同水油比下的乳液聚合体系的影响 |
| 3.4 解决体系粘度 |
| 3.4.1 甲基丙烯酸和聚乙烯醇的影响 |
| 3.4.2 醚类添加剂的影响 |
| 3.4.3 单体加入方式的影响 |
| 3.4.4 水溶性单体对聚合的影响 |
| 3.4.4.1 水溶性单体对体系粘度的影响 |
| 3.4.4.2 水溶性对单体反应速率的影响 |
| 3.4.4.3 MA的用量对乳胶粒径及其分布的影响 |
| 3.5 PH调节剂的影响 |
| 第四章 新型接枝剂的合成 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要试剂 |
| 4.2.2 “引发剂型单体”的合成 |
| 4.2.2.1 α-甲基丙烯酰氯的合成 |
| 4.2.2.2 α-甲基丙烯酸偶氮-(4-氰基)-戊二醇酯合成与精制 |
| 4.2.3 反应型接枝剂通过乳液和溶液聚合制备 PMMA-CR接枝聚合物 |
| 4.2.3.1 氯丁二烯和-甲基丙烯酸偶氮-(4-氰基)-戊二醇酯乳液聚合 |
| 4.2.3.2 CR—MMA的乳液接枝聚合过程 |
| 4.2.3.3 CR—MMA的溶液接枝聚合过程 |
| 4.2.3.4 接枝聚合物的测定 |
| 4.2.3.5 实验流程 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 α-甲基丙烯酸偶氮-(4-氰基)-戊二醇酯的表征 |
| 4.3.2 接枝率的影响因素 |
| 4.3.2.1 MMA的加入方式 |
| 4.3.2.2 接枝共聚合温度 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
（8）聚异戊二烯橡胶制备异戊胶乳的工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 绪论 |
| 1.1 乳胶制品 |
| 1.1.1 乳胶制品的种类 |
| 1.1.2 乳胶制品的制备工艺 |
| 1.1.3 乳胶制品的性能优势 |
| 1.2 胶乳概况 |
| 1.2.1 天然胶乳 |
| 1.2.2 合成胶乳 |
| 1.2.3 人造胶乳 |
| 1.3 聚异戊二烯胶乳 |
| 1.3.1 聚异戊二烯橡胶 |
| 1.3.2 聚异戊二烯胶乳制备 |
| 1.3.3 聚异戊二烯胶乳的性能 |
| 1.4 选题意义、工作内容与难点 |
| 1.4.1 选题意义 |
| 1.4.2 工作内容 |
| 1.4.3 工作重点 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验原料及实验设备 |
| 2.1.1 实验药品 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 间歇法制备异戊胶乳的实验方法 |
| 2.2.1 胶液制备 |
| 2.2.2 胶液的乳化 |
| 2.2.3 粗乳液的去溶剂 |
| 2.2.4 稀胶乳自浓缩 |
| 2.2.5 稀胶乳的离心浓缩 |
| 2.2.6 浓缩胶乳熟化 |
| 2.3 半连续法制备异戊胶乳的实验方法 |
| 2.3.1 胶液制备 |
| 2.3.2 胶液的乳化 |
| 2.3.3 粗乳液的去溶剂 |
| 2.3.4 稀胶乳的离心浓缩 |
| 2.4 分析与测试 |
| 2.4.1 稀胶乳、浓缩胶乳固含量测试 |
| 2.4.2 浓缩胶乳黏度测试 |
| 2.4.3 浓缩胶乳pH测试 |
| 2.4.4 浓缩胶乳机械稳定性测试 |
| 2.4.5 浓缩胶乳粒径测试 |
| 2.4.6 浓缩胶乳气味和外观 |
| 2.4.7 浓缩胶乳残余溶剂测定 |
| 2.4.8 浓缩胶乳成膜性测试 |
| 2.4.9 粗乳液蒸馏过程凝胶比测定 |
| 2.4.10 流动反应釜内物料的平均停留时间 |
| 3 双釜间歇法制备异戊胶乳工艺评判 |
| 3.1 双釜间歇法制备异戊胶乳流程简介 |
| 3.1.1 乳化操作单元 |
| 3.1.2 去溶剂操作单元 |
| 3.1.3 浓缩操作单元 |
| 3.2 乳化操作单元的工艺评判 |
| 3.2.1 胶液浓度 |
| 3.2.2 水油比 |
| 3.2.3 乳化剂配方 |
| 3.2.4 剪切工艺 |
| 3.3 去溶剂操作单元的工艺评判 |
| 3.4 离心操作单元的工艺评判 |
| 3.5 双釜间歇法工艺小结 |
| 4 去溶剂操作单元的工艺改进 |
| 4.1 半连续法的设计思路 |
| 4.2 半连续法去溶剂操作单元的工艺考察 |
| 4.2.1 戊烷体系 |
| 4.2.2 己烷体系 |
| 4.2.3 去溶剂操作单元工艺小结 |
| 4.3 其他操作单元工艺优化 |
| 4.3.1 乳化操作单元工艺优化 |
| 4.3.2 离心操作单元工艺优化 |
| 4.3.3 调配工艺优化 |
| 4.4 三釜半连续法去溶剂工艺研究 |
| 4.5 半连续法工艺小结 |
| 5 中试制备异戊胶乳工艺考察 |
| 5.1 生产方法和工艺流程简介 |
| 5.2 物料衡算 |
| 5.2.1 全系统物料衡算 |
| 5.2.2 去溶剂操作单元物料衡算 |
| 5.3 设备流程图设计 |
| 5.4 设备选型 |
| 5.5 中试运行结果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（10）氯丁橡胶改性的实验研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 氯丁橡胶简介 |
| 1.2.1 氯丁橡胶的结构与性能 |
| 1.2.2 氯丁橡胶的硫化机理 |
| 1.2.3 氯丁橡胶的生产 |
| 1.2.4 氯丁橡胶的分类与应用 |
| 1.3 橡胶改性的研究进展 |
| 1.3.1 橡胶的卤化改性现状 |
| 1.3.2 橡胶的填充改性现状 |
| 1.4 改性橡胶的应用 |
| 1.4.1 卤化橡胶的应用 |
| 1.4.2 填充橡胶的应用 |
| 1.5 论文研究内容及创新点 |
| 1.5.1 论文研究内容 |
| 1.5.2 论文创新点 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验材料、试剂及仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 仪器表征 |
| 2.2.1 结构表征 |
| 2.2.2 性能表征 |
| 3 HBr/H_2O_2 改性氯丁橡胶的实验研究 |
| 3.1 溴化氯丁橡胶的制备 |
| 3.2 实验结果 |
| 3.2.1 形貌表征 |
| 3.2.2 溴含量测定 |
| 3.2.3 紫外图谱分析 |
| 3.2.4 红外图谱分析 |
| 3.2.5 核磁谱图分析 |
| 3.2.6 热分析 |
| 3.2.7 硫化性能检测 |
| 3.2.8 门尼粘度检测 |
| 3.2.9 力学性能检测 |
| 3.2.10 溶剂回收利用 |
| 3.3 实验小结 |
| 4 CeO_2 改性氯丁橡胶性能的实验研究 |
| 4.1 材料的制备 |
| 4.1.1 改性氧化铈的制备 |
| 4.1.2 复合材料的制备 |
| 4.2 实验结果 |
| 4.2.1 粒子形貌表征 |
| 4.2.2 粒径分析 |
| 4.2.3 红外图谱分析 |
| 4.2.4 XRD表征 |
| 4.2.5 不同添加量对力学性能的影响 |
| 4.2.6 不同添加量对耐老化性能的影响 |
| 4.2.7 表面形貌表征 |
| 4.2.8 硫化性能检测 |
| 4.2.9 力学性能检测 |
| 4.2.10 热重分析 |
| 4.3 实验小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 论文主要结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、国产通用型氯丁胶乳的基本性能研究（论文参考文献）
- [1]国产通用型氯丁胶乳的基本性能研究[J]. 乳胶研究所. 特种橡胶制品, 1970(S1)
- [2]国产氯苯胶乳的基本性能及应用研究[J]. 刘兴衡,王应富,张玉华,段春明,陈魁贞. 特种橡胶制品, 1981(04)
- [3]碘仿作链转移剂的氯丁二烯乳液聚合及嵌段共聚物合成研究[D]. 谷巨明. 北京化工大学, 2010(10)
- [4]硫醇调节型氯丁橡胶的工艺研究[D]. 张本才. 大连理工大学, 2012(10)
- [5]氯丁胶乳品种、特性与应用(一)[J]. 郭济中. 天津橡胶, 1996(01)
- [6]非苯溶剂型氯丁胶粘剂的制备及应用[D]. 赵俊勇. 郑州大学, 2012(07)
- [7]水基氯丁胶乳制备研究[D]. 李德永. 北京化工大学, 2006(10)
- [8]聚异戊二烯橡胶制备异戊胶乳的工艺研究[D]. 李俊杰. 大连理工大学, 2018(02)
- [9]环保型氯丁胶粘剂的研制和发展[J]. 陈月辉,王继虎,邬鸣,王浚慧. 中国皮革, 2004(18)
- [10]氯丁橡胶改性的实验研究[D]. 李雪. 重庆大学, 2015(06)