一、旧砂湿法再生工艺与设备（论文文献综述）
王黎迟[1]（2019）在《少水量水玻璃旧砂湿法再生新技术研究》文中指出水玻璃砂具有耐火性能好、强度高、成本低、环境友好等许多优点,在世界各国被广泛应用。该型砂工艺及材料的进一步改进被认为最有可能实现绿色铸造。水玻璃砂的主要缺陷仍然是水玻璃旧砂再生困难。大量研究与实践表明,湿法再生是最有效的再生水玻璃旧砂的方法。但目前的湿法再生工艺耗水量大,排放的大量碱性污水会造成二次污染。因此,减少湿法再生耗水量,解决好湿法再生污水的循环使用及处理问题,是湿法再生成为企业普遍认同及采用的关键。本文以少水量湿法再生水玻璃旧砂为目标,提出并研究了几种少水量湿法再生水玻璃旧砂的新技术与方法,在此基础上探讨研究了从湿法再生污水中回收水玻璃及污水处理回收技术,研究了难再生的CO2硬化水玻璃旧砂的较佳方案。论文中的主要工作概述如下:（1）提出了一种超声波湿法再生水玻璃旧砂的方法,研究了超声波湿法再生的影响因素,对比了旧砂和再生砂的性能,分析了超声波湿法再生机理。结果表明,提高超声功率、增加用水量、延长超声处理时间和增加再生次数均可提高Na2O去除率。经一次超声处理后,再生砂表面有少量硅酸钠残留,再生砂粘结强度高,可直接回用。超声波的热效应、化学效应和机械效应均会促使砂粒表面的硅酸钠进入水中,硅酸钠进入水中的方式包括溶解和破碎为颗粒。（2）提出了一种滚筒式旧砂湿法再生与脱水一体化的新设备及方法,制造了滚筒再生-脱水一体化实验装置,研究了滚筒湿法再生的影响因素,分析了再生砂的性能。结果表明,增加脱水转速和延长脱水时间能降低脱水湿砂含水率;选择适当的滚筒转速、增加用水量、延长滚筒处理时间和增加再生次数均可提高Na2O去除率。滚筒再生砂凸出的表面硅酸钠残留较少,凹陷的表面硅酸钠残留较多,经一次滚筒再生的再生砂粘结强度高,可直接回用。（3）在分析与实验研究水玻璃旧砂湿法再生水量控制机理的基础上,提出并研究了多次“冲洗-脱水”的极少水量湿法再生新技术。结果表明,对脱水后的湿再生砂进行多次“冲洗-脱水”处理,能以少量水去除湿砂残留污水中的Na2O,在少水量的条件下实现较高的Na2O去除率。在“冲洗-脱水”的基础上将污水过滤后直接回用,能在不明显降低Na2O去除率的情况下进一步减少用水量,实现极少水量湿法再生。（4）提出并研究了一种从水玻璃旧砂湿法再生高浓度污水中回收水玻璃的方法。结果表明,污水中的悬浮物可通过过滤去除;污水中的有机物能通过臭氧氧化部分去除;去除了悬浮物和有机物的污水可通过石灰苛化处理进行碱回收。用回收的碱液溶解滤渣（悬浮物）中的二氧化硅,可回收水玻璃,回收水玻璃的粘结强度接近同模数同密度的商品水玻璃。（5）以某企业多次循环使用后的难再生CO2硬化水玻璃旧砂为对象,应用多种再生方法实验研究了难再生CO2硬化水玻璃旧砂的较佳再生方案。结果表明,采用超声再生和滚筒再生处理该难再生水玻璃旧砂,均可实现较高的Na2O去除率,但再生砂粘结强度较低,不能直接回用。采用碱煮再生、“超声+酸浸”复合再生和“滚筒+酸浸”复合再生均可实现超过90%的Na2O去除率,且再生砂粘结强度高,可直接代替新砂使用。本论文研究提出的几种水玻璃旧砂湿法再生新方法,都基于少耗水量、少污水排放、水玻璃回收等环境保护目标,这些成果对推动水玻璃砂绿色铸造新技术的发展及应用有重要的理论及实际意义。
杨宸[2]（2020）在《水玻璃旧砂钝化再生技术研究》文中研究指明树脂砂、粘土砂和水玻璃砂是应用最广泛的三大砂型铸造工艺。其中,水玻璃砂良好的工艺性能使之在21世纪后逐步兴起并且越来越多地在铸钢生产中使用。目前,每生产一吨铸钢件,便会有近乎相当质量的水玻璃废砂产生,我国目前年产铸钢件达到了上千万吨,产生的废砂如果不进行再生利用,就会对环境产生危害。绿色清洁生产是21世纪铸造行业的发展趋势,水玻璃砂是最有可能实现绿色清洁生产的铸造型砂,因此,进一步开发水玻璃旧砂再生技术具有重要意义。本课题以酯硬化水玻璃砂和CO2硬化水玻璃砂为研究对象,确定了水玻璃砂湿法再生的适宜工艺及工艺参数为3min擦洗+3min冲洗循环再生三次,SXW洗砂机转速为1200r/min、砂水比1.5:2。确定了水玻璃砂干法再生的适宜工艺及工艺参数为每次再生15min,循环再生三次,磨轮再生机的转速为1000r/min。研究发现,酯硬化水玻璃砂无论是采用湿法再生还是干法再生,由再生砂混制酯硬化水玻璃砂的抗拉强度均低于由新砂混制酯硬化水玻璃砂的抗拉强度。在四个工作循环内,用CO2硬化水玻璃砂的湿法再生砂混制水玻璃砂的抗拉强度达到由新砂混制CO2硬化水玻璃砂的水平,然后随着工作循环次数的增加,抗拉强度降低。用CO2硬化水玻璃砂的干法再生砂混制CO2硬化水玻璃砂的抗拉强度远低于由新砂混制CO2硬化水玻璃砂的抗拉强度。水玻璃砂钝化再生的适宜工艺及工艺参数为钝化再生温度850℃,加热15min。由钝化再生砂混制酯硬化水玻璃砂的24h抗拉强度在三个工作循环内接近或高于由新砂混制酯硬化水玻璃砂的24h抗拉强度,三个工作循环以后,由钝化再生砂混制酯硬化水玻璃砂的24h抗拉强度降低。由钝化再生砂混制CO2硬化水玻璃砂的抗拉强度在三个工作循环内接近由新砂混制CO2硬化水玻璃砂的抗拉强度,三个工作循环后,由钝化再生砂混制CO2硬化水玻璃砂的抗拉强度降低。
车晶露[3]（2019）在《滚筒式旧砂湿法再生工艺优化及设备设计》文中研究指明铸造是机械制造工业的重要部分,其中砂型铸造在铸造生产过程中会产生大量废弃旧砂,给环境带来的危害巨大。随着铸造行业的迅速发展,绿色生产已逐渐成为当前发展目标,如何实现铸造旧砂低成本、高质量地回用对绿色清洁生产起到关键作用。目前砂型铸造中应用较多的旧砂再生方法包括干法再生、湿法再生、热法再生、化学再生等,其中湿法再生脱膜率高、再生砂质量好、适应性广等,是比较理想的一种方法,但当前湿法再生设备普遍存在结构组成复杂、水耗大等问题。为了简化现有湿法再生设备系统,同时实现耗水量低、再生脱膜率高的旧砂湿法再生,本文设计了一种滚筒式旧砂湿法再生设备,该设备具有结构简单、耗水量低、再生砂质量好、自动化程度较高等优点。本文主要内容如下:采用本课题组新近发明的一种耗水量少的滚筒式旧砂湿法再生与脱水一体化设备,试验研究了不同工艺参数对水玻璃旧砂湿法再生脱膜率的影响:旧砂再生脱膜率随着滚筒再生转速的增加先增大后减小,随着再生时间的增加而增大,随着砂水比比值的增加而减小,随着脱水时间的增加而增大,随着再生次数的增加而增大。通过正交试验优化了旧砂湿法再生工艺参数:再生转速对旧砂再生脱膜率的影响最大,砂水比影响次之,再生时间影响最小。在砂水比为1:0.7、再生时间为15min、再生转速为112r/min的条件下,旧砂再生脱膜率为81.6%,可获得较好的再生效果。结合滚筒式旧砂湿法再生与脱水一体化设备的结构特点及旧砂再生工艺,对其进行改进,提出“4t/h滚筒式旧砂湿法再生设备”的设计思路。分别设计了该设备的硬件方案和软件方案,完成了该设备各部件的选型设计及总体装配图。该设备的硬件方案包括进砂和出砂机构、再生脱水机构、固定与支承机构、控制与传动机构等;该设备的软件方案采用MATLAB软件测试,通过模拟发现能正常运行,在逻辑上与工艺流程一致,设计方案合理,达到了设计的处理能力。
邢婉婷,刘越,辛启斌,刘蕾,朱丽娟[4]（2015）在《铸造旧砂再生的研究进展与应用》文中研究说明介绍了目前铸造旧砂的主要再生工艺,包括干法、湿法和热法再生工艺。对旧砂再生在实际生产中的应用进行了归纳、总结,并指出了其存在的问题。为资源节约、保护环境,铸造旧砂再生是必要的,是我国实施可持续发展、绿色铸造的必要举措。
邢婉婷[5]（2016）在《新型人造砂—宝珠砂旧砂再生关键技术研究》文中研究说明随着铸造行业的不断飞速发展,人们对生产技术、铸件质量、劳动环境等要求不断提高。铸造学者已不满足于目前常见用砂的使用,开始利用宝珠砂来进行替代。宝珠砂为新型人造砂,球形颗粒,各项性能优异,已被应用在高锰钢铸件、大型铸钢件等方面,并取得了满意的效果。但是目前关于宝珠砂旧砂再生的技术、设备、经验等等仍是一片空白,没有进行深入的研究,这限制了宝珠砂的普及与应用。本文主要研究宝珠砂旧砂的再生工艺技术,利用宝珠砂的特性以及分析旧砂表面粘结剂的特点选择湿法再生工艺和热法再生工艺两种再生工艺方案,测试分析宝珠砂旧砂再生后的24h抗拉强度、灼烧减量性能,并对其显微形貌进行了观察,最终得出如下结论:利用湿法再生工艺对宝珠砂旧砂进行再生处理,得到的最佳工艺参数为:砂水混合物温度为60℃、擦洗6次、砂水质量比1:1.5、搅拌20min,得到的再生宝珠砂粒形圆整,粒度无明显变化,颗粒表面干净、整洁,无起伏、凹陷等等,碱性酚醛树脂膜基本被去除,在宝珠砂的微观孔洞中残留着少量粘结剂。再生宝珠砂灼烧减量为1.975%,24h抗拉强度为0.673MPa,各项性能接近新砂。利用热法再生工艺对宝珠砂旧砂进行再生处理,得到的最适宜的实验条件为:保温时间20min,加热温度550℃。在此方法下得到的再生宝珠砂粒形圆整、颗粒干净,灼烧减量为0.51%,砂粒露出原始表面,粘结剂去除得较彻底,只有少量的针状碱性酚醛树脂残留于砂粒表面。利用宝珠砂热法再生工艺得到的再生砂表面残留少量针状碱性酚醛树脂,利用宝珠砂湿法再生工艺得到的再生砂表面干净,只有微观孔洞中残留少量孔状粘结剂,相比之下对于宝珠砂旧砂湿法再生工艺更为有效,再生砂质量更高、性能更加优异。但是湿法再生工艺会产生污水,后期需要配备相应的设备对其进行处理;热法再生工艺设备结构简单、操控方便,湿法再生工艺设备占地面积较大、结构复杂;热法再生工艺将电能转化为热能,消耗燃料对宝珠砂旧砂进行高温焙烧,湿法再生工艺将电能转化为机械能,对旧砂进行柔性擦洗。
樊自田,董选普,黄乃瑜,陆浔[6]（2002）在《水玻璃砂工艺与材料研究的新进展》文中研究指明概述了水玻璃砂工艺与材料研究及应用方面取得的最新进展。笔者认为 ,采用改性水玻璃粘结剂的酯硬化工艺 ,可使水玻璃的加入量降为 2 0 %～ 3 0 % ,水玻璃砂的溃散性接近树脂砂 ;将水玻璃旧砂的回用与湿法再生结合起来 ,是目前最经济、最理想的选择 ,可以基本解决水玻璃旧砂再生难的问题
任文成[7]（2018）在《粘土旧砂湿法再生及污水污泥利用技术》文中研究表明铸造是向铸型内注入达到质量要求的金属液经冷却凝固后,获得满足要求铸件的工艺过程。铸造作为现代零件制造的基础工艺方法之一,广泛应用于国民经济建设的各个领域,2016年中国各类铸件总产量达到了4720万吨,已连续十六年位居世界第一位。据统计,我国铸件总产量的90%以上为采用砂型铸造工艺生产,在由砂型铸造工艺生产的铸件中有60%左右采用了粘土砂铸造工艺。在粘土砂铸造生产中,每生产1吨铸件将消耗1吨新砂,同时也要产生1吨废砂,这不仅对自然环境造成了污染,同时也是对自然资源的浪费。因此,为了解决粘土废砂的排放问题,粘土旧砂再生技术得到了铸造行业的广泛关注。本课题将以含覆膜砂芯砂粘土砂旧砂为研究对象,对含覆膜砂芯砂粘土砂旧砂湿法再生技术、再生污水处理技术、再生污泥资源化利用技术进行研究。研究发现对含覆膜砂芯砂粘土砂旧砂进行湿法再生的适宜工艺路线为“水洗+酸洗+焙烧”,其适宜的工艺参数为在1200r/min转速下对旧砂擦洗4次,每次擦洗时间为5min,在前三次擦洗时水砂比为1:1,在第四次擦洗时水砂比为0.5:1,擦洗后按每100g旧砂加入0.1g/mol HCl水溶液4mL的比例加入酸溶液进行酸洗,然后滤去水分,在600℃下焙烧15min,即可得到湿法再生砂。用湿法再生砂混制覆膜砂,其铸造工艺性能达到了新砂的水平。用上述工艺及工艺参数对含冷芯盒芯砂粘土砂旧砂进行湿法再生,用再生砂混制冷芯盒树脂砂,其铸造工艺性能也达到了新砂的水平。研究发现,含覆膜砂芯砂粘土砂旧砂湿法再生污水处理的适宜工艺路线为“絮凝+分散+沉淀”,其适宜的工艺参数为每250mL含覆膜砂芯砂粘土砂旧砂湿法再生污水,加入质量分数为3%的聚合氯化铝（PAC）溶液和质量分数为0.2%的聚丙烯酰胺（PAM）溶液各2mL进行絮凝,然后加入质量分数为5%的焦磷酸钠溶液12.5mL进行分散并沉淀30min,取上层清液即可得到再生清水。用再生清水对含覆膜砂芯砂粘土砂旧砂进行擦洗取得了良好的擦洗效果。本课题拟将含覆膜砂芯砂粘土旧砂湿法再生产生的污泥用于混配土的混制。加入聚环氧乙烷（PEO）、α淀粉和糊精,以消除污泥中有害成分的影响。研究发现,制备混配土时最佳的工艺参数为每100g污泥中加入聚环氧乙烷4.2g,α淀粉和糊精10 g14g。利用含覆膜砂芯砂粘土砂旧砂湿法再生污泥制备混配土时混制的粘土砂湿拉强度、湿压强度、紧实率、含水量等铸造工艺性能都满足铸造工艺要求,可以用于工业生产。
樊自田,刘富初,龚小龙,王黎迟[8]（2018）在《铸造旧砂再生新方法、新进展及新期待》文中进行了进一步梳理概述了现有旧砂再生方法的特点及其适用性,重点介绍了近年来国内外旧砂再生技术研究及应用的新方法、新进展,对这些新方法及特点进行了综合评价。未来铸造旧砂再生技术的发展趋势应该是:适于各类旧砂或混合旧砂的低成本再生回用工艺方法及设备的开发,以实现所有旧砂的合理再生和综合利用;干法（机械）再生相对简单,要重视热法、湿法、尤其是多种方法复合再生技术及装备的研发,应根据不同旧砂的性能特点采用不同的再生方法;热法再生的余热回用、水玻璃旧砂（碱酚醛树脂旧砂）再生的碱性物质回用、生物再生、超声波湿法再生、微波再生等新技术及应用,值得关注与期待。
朱以松,吴殿杰[9]（2014）在《铸造旧砂资源化再生技术与创新》文中指出中国虽然已是世界铸造"超级大国",但不是铸造强国。我国铸造行业仍然是资源和能源消耗大的行业。在我国,每产1 t铸件,造型和清理排废砂约1.3 t1.5 t,若不重视铸造旧砂循环再生利用,生产的铸件越多,则对本国和本地区的资源和环境破坏也越大。本文对铸造旧砂的再生循环利用的可行性及工艺设备现状进行了阐述,认为铸造旧砂资源化再生利用是一种节能减排低碳高效的必然趋势。
陈锐[10]（2014）在《三种湿法再生方法对水玻璃砂耗水量及碱残留的影响研究》文中认为21世纪以来，工业铸造的发展趋势是绿色铸造，因为人们在成本、能源和环保等方面的要求越来越严格。水玻璃砂具有成本低、无毒无味、劳动条件好等优点。水玻璃砂再生是一世界性难题，如能解决这一问题，则水玻璃砂有可能成为绿色铸造的型砂。湿法再生是水玻璃砂再生的主要方法。但是湿法再生过程中工艺设备占地面积大，再生过程中用水量大、能耗高，是制约湿法再生进一步推广的因素。CO2硬化水玻璃旧砂的表面残留物可溶于水这一特征决定了湿法再生处理CO2硬化水玻璃砂是可行的。本文主要针对湿法再生过程中设备占地面积大，耗水量大的问题，设计湿法再生装置，减少湿法再生过生中的耗水量和碱残留量。实验研究结果表明：在间歇提取过程中通过对设置不同转速、温度、时间等因素的探讨，得出水玻璃砂适宜的再生工艺参数为800r/min、80℃、10min，此时碱的去除率约为75%，耗水量为500ml，基本达到砂水比1︰1的处理效果。但是该方法操作繁琐、取样困难、耗时长。所以需要改进工艺与装置。改进的热水渗漉设备简单、操作简便、耗时少。在热水渗漉中，热水的温度越高，碱的去除率越高，碱残留量越低，湿法再生的效果越好。考虑经济、能耗的因素，认为热水渗漉以80℃的热水为最宜温度。此时碱的去除率为78%，耗水量为500ml，砂水比1︰1。但热水渗漉的过程中产生了气泡，降低了气泡周边的砂粒洗脱效率，增加了热水渗漉过程中的耗水量和碱残留量，影响了再生效果。为了减少处理过程中产生的气泡数量，采取蒸气处理法。在蒸气处理法中，不同温度的蒸气处理效果不同。蒸汽淋洗对碱的去除率为85%，耗水量为300ml，砂水比1︰0.6，大大的减少了再生过程中的耗水量，提高了碱的去除率，减少了碱残留。且该方法处理流程短，效率高，无粉尘和噪声污染，再生液少。但是蒸气处理法的过程中依然会产生少量的气泡，蒸气的能耗高于热水。分析对比3种不同的湿法再生处理方法，得出蒸气处理法是CO2硬化水玻璃砂湿法再生方法重点考虑方向的结论。
二、旧砂湿法再生工艺与设备（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、旧砂湿法再生工艺与设备（论文提纲范文）
（1）少水量水玻璃旧砂湿法再生新技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 水玻璃旧砂再生技术现状 |
| 1.3 湿法再生污水处理相关技术 |
| 1.4 研究内容 |
| 2 超声波湿法再生新技术研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料及方法 |
| 2.3 超声波湿法再生水玻璃旧砂的影响因素 |
| 2.4 超声波湿法再生砂的性能 |
| 2.5 超声波湿法再生水玻璃旧砂的机理分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 滚筒湿法再生与脱水一体化新技术研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料及方法 |
| 3.3 滚筒湿法再生水玻璃旧砂的影响因素 |
| 3.4 滚筒湿法再生砂的性能 |
| 3.5 滚筒湿法再生与超声波湿法再生的对比 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 “冲洗-脱水”极少水量湿法再生新技术研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 少水量水玻璃旧砂湿法再生新方法 |
| 4.3 湿再生砂气压脱水技术研究 |
| 4.4 湿再生砂中残留碱处理技术及机理分析 |
| 4.5 水玻璃旧砂湿法再生污水回用研究 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 水玻璃回收技术研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 高浓度湿法再生污水中悬浮物的处理技术研究 |
| 5.3 高浓度湿法再生污水中有机物的处理技术研究 |
| 5.4 高浓度湿法再生污水碱回收技术研究 |
| 5.5 高浓度湿法再生污水水玻璃回收技术研究 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 难再生CO_2硬化水玻璃旧砂湿法再生技术研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 常温水浸泡再生法 |
| 6.3 超声波湿法再生法 |
| 6.4 滚筒摩擦湿法再生法 |
| 6.5 碱煮湿法再生法 |
| 6.6 超声/滚筒/碱煮+酸浸复合湿法再生法 |
| 6.7 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读博士期间发表的论文和专利 |
（2）水玻璃旧砂钝化再生技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.2.1 环境方面 |
| 1.2.2 资源方面 |
| 1.2.3 经济方面 |
| 1.3 常用水玻璃砂工艺 |
| 1.3.1 CO_2硬化水玻璃砂工艺 |
| 1.3.2 有机酯硬化水玻璃砂工艺 |
| 1.4 水玻璃旧砂再生技术国内外研究现状 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 |
| 第2章 试验研究的基础性工作 |
| 2.1 试验研究的方法及技术路线 |
| 2.2 试验设备和材料 |
| 2.2.1 试验设备 |
| 2.2.2 试验用原材料 |
| 2.3 水玻璃再生砂质量评价指标 |
| 第3章 常用再生方法对酯硬化和CO_2硬化水玻璃砂适应性研究 |
| 3.1 水玻璃砂湿法再生和干法再生适宜工艺及工艺参数的确定 |
| 3.1.1 酯硬化水玻璃砂湿法再生工艺及工艺参数的确定 |
| 3.1.2 酯硬化水玻璃砂干法再生工艺及工艺参数的确定 |
| 3.2 酯硬化水玻璃砂和CO_2硬化水玻璃砂湿法再生适应性研究 |
| 3.3 酯硬化水玻璃砂和CO_2硬化水玻璃砂干法再生适应性研究 |
| 3.4 酯硬化水玻璃砂的湿法再生和干法再生对比研究 |
| 3.5 CO_2硬化水玻璃砂的湿法再生和干法再生对比研究 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 水玻璃砂钝化再生技术研究 |
| 4.1 酯硬化水玻璃砂钝化再生工艺参数的确定 |
| 4.2 酯硬化水玻璃砂钝化再生砂性能研究 |
| 4.3 CO_2硬化水玻璃砂钝化再生工艺参数的确定 |
| 4.4 CO_2硬化水玻璃砂钝化再生砂性能研究 |
| 4.5 钝化再生水玻璃砂与湿法再生砂和干法再生砂的抗拉强度比较 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 后记 |
| 攻读硕士学位期间论文发表及科研情况 |
（3）滚筒式旧砂湿法再生工艺优化及设备设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景与意义 |
| 1.2 铸造旧砂再生方法国内外研究概况 |
| 1.3 铸造旧砂湿法再生设备及应用概况 |
| 1.4 本论文的主要研究内容 |
| 2 试验材料及方法 |
| 2.1 试验材料及装置 |
| 2.2 试验方法及性能测试 |
| 3 滚筒式旧砂湿法再生工艺优化研究 |
| 3.1 再生转速对湿法再生脱膜率的影响 |
| 3.2 再生时间对湿法再生脱膜率的影响 |
| 3.3 砂水比对湿法再生脱膜率的影响 |
| 3.4 正交优化试验研究 |
| 3.5 脱水时间对湿法再生脱膜率的影响 |
| 3.6 脱水时间对再生砂含水量的影响 |
| 3.7 多次湿法再生水玻璃旧砂 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 滚筒式旧砂湿法再生设备设计 |
| 4.1 滚筒式湿法再生设备的工作原理 |
| 4.2 滚筒式湿法再生设备的硬件方案 |
| 4.3 滚筒式湿法再生设备的软件方案 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）铸造旧砂再生的研究进展与应用（论文提纲范文）
| 1旧砂再生主要工艺方法及特点 |
| 1.1干法再生 |
| 1.2湿法再生 |
| 1.3热法再生 |
| 2不同种类粘结剂再生方法的应用 |
| 2.1粘土旧砂的再生 |
| 2.2呋喃树脂旧砂的再生 |
| 2.3碱酚醛树脂旧砂的再生 |
| 2.4水玻璃旧砂的再生 |
| 2.5混合型旧砂的再生 |
| 3结束语 |
（5）新型人造砂—宝珠砂旧砂再生关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题的意义 |
| 1.2 目前常见旧砂再生工艺 |
| 1.2.1 热法再生工艺 |
| 1.2.2 干法再生工艺 |
| 1.2.3 湿法再生工艺 |
| 1.2.4 组合式再生工艺 |
| 1.3 宝珠砂生产工艺及其性能 |
| 1.4 本课题研究的主要内容 |
| 第2章 实验材料及方法 |
| 2.1 实验用宝珠砂 |
| 2.2 再生方法工艺流程 |
| 2.2.1 宝珠砂旧砂湿法再生工艺流程 |
| 2.2.2 宝珠砂旧砂热法再生工艺流程 |
| 2.3 再生砂性能检测方法 |
| 2.3.1 显微形貌的观察 |
| 2.3.2 24h抗拉强度的测定 |
| 2.3.3 灼烧减量的测定 |
| 第3章 宝珠砂旧砂的湿法再生工艺研究 |
| 3.1 宝珠砂性能研究 |
| 3.1.1 宝珠砂新砂性能分析 |
| 3.1.2 宝珠砂旧砂表面碱酚醛树脂粘结机理 |
| 3.2 宝珠砂旧砂湿法再生原理 |
| 3.3 影响湿法再生工艺的因素 |
| 3.4 湿法再生工艺参数的选择 |
| 3.4.1 树脂残留量显微观察结果 |
| 3.4.2 灼烧减量的检测结果 |
| 3.4.3 24h抗拉强度的检测结果 |
| 3.4.4 再生砂各项性能的综合分析 |
| 3.4.5 宝珠砂旧砂湿法再生实验验证 |
| 3.5 湿法再生工艺的优化 |
| 3.5.1 实验过程 |
| 3.5.2 实验结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 宝珠砂旧砂的热法再生工艺研究 |
| 4.1 宝珠砂旧砂热法再生工艺原理 |
| 4.2 影响热法再生工艺的因素 |
| 4.3 加热温度对热法再生工艺的影响 |
| 4.3.1 树脂残留量显微观察结果 |
| 4.3.2 灼烧减量的检测结果 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 在学期间研究成果 |
| 致谢 |
（6）水玻璃砂工艺与材料研究的新进展（论文提纲范文）
| 1 水玻璃砂工艺难题研究的新进展 |
| 2 新型酯硬化改性水玻璃粘结剂 |
| 3 水玻璃旧砂的干法回用及湿法再生 |
| 3.1 旧砂回用与再生的区别 |
| 3.2 水玻璃旧砂的特性 |
| 3.3 水玻璃旧砂再生方法 |
| 3.4 干法再生砂与湿法再生砂的区别 |
| 3.5 水玻璃旧砂干法再生及湿法再生投资及成本对比 |
| 3.6 水玻璃旧砂再生的特征及可供选择的方案 |
| 3.7 污水处理及其他 |
| 4 结束语 |
（7）粘土旧砂湿法再生及污水污泥利用技术（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题依据 |
| 1.2 理论意义 |
| 1.3 推广价值 |
| 1.4 国内外发展现状 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 |
| 第2章 试验材料、设备及材料制备 |
| 2.1 试验材料及设备 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验设备 |
| 2.2 试验材料的制备 |
| 2.2.1 粘土砂的制备 |
| 2.2.2 覆膜砂的制备 |
| 2.2.3 冷芯盒砂的制备 |
| 2.3 原材料常见物理性能的检测 |
| 2.3.1 含泥量的测定 |
| 2.3.2 耗酸值 |
| 2.3.3 粒度分布 |
| 2.3.4 角形系数 |
| 第3章 粘土旧砂湿法再生技术研究 |
| 3.1 含覆膜砂芯砂粘土旧砂湿法再生工艺的确定 |
| 3.2 含覆膜砂芯砂粘土旧砂湿法再生工艺参数的确定 |
| 3.2.1 含覆膜砂芯砂粘土旧砂湿法再生擦洗速度的确定 |
| 3.2.2 含覆膜砂芯砂粘土砂旧砂湿法再生擦洗时间的确定 |
| 3.2.3 含覆膜砂芯砂粘土砂旧砂湿法再生水砂比的确定 |
| 3.3 含覆膜砂芯砂粘土旧砂湿法再生酸洗过程工艺参数的确定 |
| 3.4 含覆膜砂芯砂粘土砂旧砂湿法再生过程焙烧工艺参数的确定 |
| 3.4.1 含覆膜砂芯砂粘土砂旧砂湿法再生过程焙烧温度的确定 |
| 3.4.2 含覆膜砂芯砂粘土旧砂湿法再生过程焙烧时间的确定 |
| 3.5 含覆膜砂芯砂粘土旧砂湿法再生工艺验证 |
| 3.6 湿法再生技术在含冷芯盒芯砂粘土砂旧砂再生中的应用 |
| 3.7 小结 |
| 第4章 粘土旧砂湿法再生污水循环利用技术研究 |
| 4.1 对含覆膜砂芯砂粘土旧砂湿法再生产生污水进行处理的工艺路线 |
| 4.2 含膜砂芯砂粘土旧砂的湿法再生污水处理工艺参数的确定 |
| 4.2.1 含覆膜砂芯砂粘土旧砂的湿法再生污水处理絮凝剂添加量的确定 |
| 4.2.2 含覆膜砂芯砂粘土旧砂的湿法再生污水处理絮凝剂添加量的确定 |
| 4.2.3 含覆膜砂芯砂粘土旧砂的湿法再生污水处理沉淀时间的确定 |
| 4.3 小结 |
| 第5章 含覆膜砂芯砂粘土砂湿法再生产生污泥资源化利用技术研究 |
| 5.1 利用含覆膜砂芯砂粘土砂旧砂湿法再生污泥制备混配土的可行性研究 |
| 5.2 用含覆膜砂芯砂粘土旧砂湿法再生污泥制备混配土相关工艺参数的确定 |
| 5.2.1 制备混配土时聚环氧乙烷加入量的确定 |
| 5.2.2 制备混配土时α淀粉和糊精加入量的确定 |
| 5.3 小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 后记 |
| 攻读硕士学位期间论文发表及科研情况 |
（8）铸造旧砂再生新方法、新进展及新期待（论文提纲范文）
| 1 现有旧砂再生方法及适用性 |
| 1.1 干法再生及其特点 |
| 1.2 湿法再生及其特点 |
| 1.3 热法再生及其特点 |
| 1.4 化学再生及其特点 |
| 2 不同种类旧砂再生方法的应用 |
| 2.1 粘土旧砂的再生 |
| 2.1.1 粘土旧砂干法回用再生 |
| 2.1.2 粘土旧砂高温热法再生 |
| 2.1.3 粘土旧砂的湿法再生 |
| 2.2 树脂旧砂的再生 |
| 2.2.1 呋喃自硬树脂旧砂 |
| 2.2.2 碱酚醛自硬树脂旧砂 |
| 2.3 水玻璃旧砂的再生 |
| 2.4 混合旧砂的再生 |
（9）铸造旧砂资源化再生技术与创新（论文提纲范文）
| 1 铸造旧砂再生循环利用项目背景及依据 |
| 2 铸造旧砂再生循环利用现状 |
| 2.1 国内铸造旧砂再生处理工艺 |
| 2.2 国内铸造旧砂再生工艺技术 |
| 2.2.1 国内铸造旧砂再生现状 |
| 2.2.2 黏土湿型旧砂 (黏土旧砂和树脂旧砂混合) 再生用于芯砂 |
| 3 铸造旧砂资源化再生工艺技术 |
| 3.1 铸造旧砂再生资源化年处理量统计 |
| 3.2 黏土砂旧砂资源化再生工艺选择 |
| 3.3 热法再生线工艺设备 |
| 3.3.1 垂直式沸腾炉 |
| 3.3.2 热法再生短流程技术的研发 |
| 4 铸造旧砂湿法再生技术的推广 |
| 4.1 黏土湿型砂湿法再生 |
| 4.2 水玻璃旧砂湿法再生 |
| 5 铸造旧砂再生循环利用技术的应用选择 |
| 5.1 碱酚醛树脂砂和酯硬化水玻璃复合工艺 |
| 5.1.1 复合工艺特点 |
| 5.1.2 复合工艺旧砂再生 |
| 5.2 酯硬化碱酚醛旧砂机械法再生 |
| 5.3 酯硬化碱酚醛旧砂低温热法焙烧再生装置 |
| 5.4 酯硬化水玻璃旧砂热法再生装置 |
（10）三种湿法再生方法对水玻璃砂耗水量及碱残留的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 水玻璃砂硬化工艺 |
| 1.2.1 水玻璃砂硬化工艺的发展 |
| 1.2.2 水玻璃砂的特点 |
| 1.2.3 水玻璃砂的研究进展 |
| 1.3 水玻璃旧砂的再生 |
| 1.3.1 水玻璃旧砂的特征 |
| 1.3.2 干法再生 |
| 1.3.3 湿法再生 |
| 1.3.4 化学再生 |
| 1.3.5 其它再生方法 |
| 1.4 研究目标与研究内容 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 实验准备 |
| 2.1 实验试剂 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 样品参数的测定 |
| 2.3.1 样品的准备 |
| 2.3.2 指示剂的配制 |
| 2.3.3 实验测试方法 |
| 2.4 实验原理 |
| 2.5 实验研究思路与技术路线 |
| 2.5.1 研究思路 |
| 2.5.2 技术路线 |
| 3 间歇提取对水玻璃砂湿法再生的研究 |
| 3.1 实验装置 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 转速对消耗酸体积的影响 |
| 3.3.2 温度对消耗酸体积的影响 |
| 3.3.3 时间对消耗酸体积的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 热水渗漉处理水玻璃砂的研究 |
| 4.1 热水渗漉的实验装置 |
| 4.2 热水渗漉的试验方案 |
| 4.3 实验数据与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 蒸汽淋洗处理水玻璃砂的研究 |
| 5.1 实验装置 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.3 实验数据及讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、旧砂湿法再生工艺与设备（论文参考文献）
- [1]少水量水玻璃旧砂湿法再生新技术研究[D]. 王黎迟. 华中科技大学, 2019(03)
- [2]水玻璃旧砂钝化再生技术研究[D]. 杨宸. 山东建筑大学, 2020(02)
- [3]滚筒式旧砂湿法再生工艺优化及设备设计[D]. 车晶露. 华中科技大学, 2019(03)
- [4]铸造旧砂再生的研究进展与应用[J]. 邢婉婷,刘越,辛启斌,刘蕾,朱丽娟. 铸造, 2015(08)
- [5]新型人造砂—宝珠砂旧砂再生关键技术研究[D]. 邢婉婷. 沈阳大学, 2016(06)
- [6]水玻璃砂工艺与材料研究的新进展[J]. 樊自田,董选普,黄乃瑜,陆浔. 铸造, 2002(09)
- [7]粘土旧砂湿法再生及污水污泥利用技术[D]. 任文成. 山东建筑大学, 2018(02)
- [8]铸造旧砂再生新方法、新进展及新期待[J]. 樊自田,刘富初,龚小龙,王黎迟. 中国铸造装备与技术, 2018(04)
- [9]铸造旧砂资源化再生技术与创新[J]. 朱以松,吴殿杰. 铸造设备与工艺, 2014(05)
- [10]三种湿法再生方法对水玻璃砂耗水量及碱残留的影响研究[D]. 陈锐. 武汉纺织大学, 2014(12)