一、锤片式饲料粉碎机系列（论文文献综述）
曹丽英,汪阳,李帅波,汪飞[1]（2021）在《锤片式饲料粉碎机科技进展》文中指出我国是世界上饲料生产大国,饲料粉碎机在生产过程中具有不可替代的地位。锤片式饲料粉碎机因粉碎能力强、操作简单和维修方便等优点备受欢迎。综述锤片式饲料粉碎机的发展现状,粉碎机内气固环流层和多相流场数值模拟以及粉碎机降噪的研究发展,对锤片式饲料粉碎机的研究进行总结,对未来的发展进行展望。为粉碎机设备进一步的创新研发提供参考。
魏万成[2]（2020）在《多功能枝条粉碎机设计与优化研究》文中指出中国作为世界果品生产大国,果品产业助力地区经济发展和农民增收致富,已成为当下我国农民认可度较高的产业模式。在此背景下,大量的废弃树枝为制浆造纸、蘑菇种植、可燃气体制作等提供了优质的原材料,进一步推进了我国生物质能源的利用效率。几乎所有的废弃树枝在处理和开发之前都需要进行不同程度的粉碎。传统的枝条粉碎设备虽然能够满足不同程度的粉碎要求,但使用过程中由于高速转动不平衡问题,难免会产生剧烈振动和噪音,严重影响了整机作业效率和寿命。本文从现有粉碎设备的研究进展以及我国西北地区果园枝条粉碎现状出发,以提高整机抗振性能和作业效率为目标设计了一款多功能枝条粉碎机。首先对被粉碎对象——枝条进行了剪切试验,分析了枝条直径和含水率对剪切强度的影响。结合剪切试验结果制定了技术路线和设计思路,对整机关键部件进行了详细的设计和计算。其次通过ABAQUS软件研究了基于模态分析的整机关键部件和机架在无阻尼状态下的振动特性,在此基础上通过谐响应分析研究了整机在外部振动载荷下振幅的峰值和变化规律,得到了在一定激振力和频率范围内整机各部位振幅的响应曲线。根据计算结果对粉碎转子和机架行了优化改进,设计了一种带橡胶层的减振机架。利用COMSOL Multiphysics软件分析研究了排料装置内气流场分布规律和物料分离特性。最后对样机进行了枝条粉碎试验,观察和记录整机作业过程中的振动响应和粉碎效率,验证了仿真结果的有效性。本研究主要结论如下:1)通过枝条剪切试验发现,枝条半径对剪切力和剪切强度的影响不大,在含水率小于51%时剪切强度会随着含水率的增加而降低。因此在进行枝条粉碎时,修剪完毕的枝条在进行简单处理后可直接喂入粉碎设备进行粉碎,不需要自然晾晒和干燥等处理。2)通过模态分析得出转子系统低阶固有频率正好在外部激励频率范围内,说明在粉碎过程中有可能发生共振产生振动变形和错位现象,谐响应分析结果显示在激振力为1500 N,扫频范围为0500 Hz内整机的最大振动响应位于机架位置,工作时机架和地面之间会产生相对错位和偏移,不但影响粉碎料率还会造成一定的安全隐患。因此转子系统和机架需要进一步进行优化。3)优化后的转子系统固有频率增大,振幅降低,有效避开了所有外部激励频率。将原有的机架替换为带橡胶层的减振机架并将其固定在地面后重新进行谐响应分析。发现各观测点振幅峰值明显降低,机架与地面之间无明显的错位和偏移,说明减振机架抗振性能优异,能够有效规避风险。4)通过样机粉碎试验发现整机运行平稳、粉碎效果好,平均生产率为430 kg/h,成品率为80%左右,作业过程中机架和地面之间固定良好无偏移和错位,说明优化后整机抗振性能明显提高。
王永胜[3]（2020）在《玉米农田副产物综合回收利用技术研究及装置设计》文中提出我国作为农业大国,农作物种类繁多,而黑龙江省作为我国重要的农业大省之一2016年玉米秸秆的产量达到4284.54万吨,占全国总体产量的58.12%。因此,如何有效开发利用该丰富的秸秆资源对促进经济可持续发展具有深远的意义。本论文主要针对玉米农田副产物研究设计了秸秆、玉米芯的粉碎-热解-成型装置,主要研究成果如下:（1）通过对玉米芯、玉米秸秆的理化性能、力学特性以及微观结构分析,确定了原材料的粉碎成型装置的工作方式,其中粉碎系统采用锤片式粉碎装置,成型系统采用螺旋挤压成型装置;并通过对玉米芯热解特性试验研究,探究了炭产率、能量得率随热解时间以及热解温度的变化规律,最终确定其热解最佳工艺参数为:热解时间30min、热解温度350℃。（2）完成了针对玉米芯以及玉米秸秆的粉碎-热解-成型整套装置,通过Solidworks、CAXA对整套装置各零部件结构进行参数化设计,并进行三维模拟装配以及干涉检查,以提高整套装置的可靠性。（3）通过ANSYS Workbench分别对转子总成以及成型模具建立有限元分析模型。对转子总成进行了模态分析以及瞬态分析、对成型模具进行了静力学分析,以验证整套装置工作过程中各关键零部件的稳定性与可靠性。
李琦[4]（2020）在《提高锤片式粉碎机筛分效率的研究》文中认为粉碎是饲料加工的重要工序之一,粉碎效果影响着饲料加工成本及加工质量,锤片式粉碎机是饲料粉碎的重要设备之一。传统锤片式粉碎机存在物料环流层,导致机器出现粉碎能耗高、筛分效率低、噪声大、物料被过粉碎、饲料温升快、锤片和筛片磨损等突出问题。课题组自行研制了一款新型锤片式粉碎机,该新型粉碎机有效地破坏了环流层,但还存在分离效率与粉碎效率不匹配、回料管内物料严重堆积等问题。为解决这一缺陷,提高新型锤片式粉碎机整机的工作效率,本研究采用计算机仿真模拟和实验结合的方法,针对新型粉碎机物料分离特性及其影响因素之间的关系进行分析,主要开展了以下方面的研究:（1）将粉碎机模型进行简化,然后运用EDEM和ANSYS-Fluent数值模拟软件耦合分析粉碎机的气固两相流,并对现有粉碎机进行筛分实验,通过对比实验中粉碎机内颗粒运动情况与模拟中颗粒运动情况、实验后被粉碎的颗粒粒径分布和数值模拟中的颗粒粒径分布以及实验后筛分效率和模拟结果的筛分效率验证了DEM-CFD耦合计算粉碎机筛分效率的可行性。（2）基于DEM-CFD耦合对粉碎机进行数值模拟,获得了颗粒在粉碎机内的完整的运动过程,找到了颗粒的运动规律;获得了粉碎机内流体相的速度和压力分布云图,找到了粉碎机内流体相的速度和压力分布情况;研究了不同的喂料速率、喂料量以及回料管直径对粉碎机筛分效率的影响,获得了粉碎机在不同工作情况下的筛分效率及颗粒运动速度,碰撞次数和物料出料量随时间的变化规律。（3）基于数据分析软件Design-Expert内的Central Composite功能设计实验方案对粉碎机的筛分效率进行响应面分析,研究回料管直径、喂料速率以及喂料量三个因素及因素与因素之间的交互作用对粉碎机筛分效率的影响,建立了影响因素与筛分效率的回归方程,找到了目标函数的最优解。本研究通过计算机仿真模拟和实验结合的方法,对新型粉碎机物料分离特性及其影响因素之间的关系进行了研究,为其优化设计和推广应用提供了理论依据。
钱义[5]（2020）在《锤片式粉碎机转子结构优化设计及试验研究》文中提出锤片式饲料粉碎机在国内外已有百年的发展历史,因其运转平稳、操作方便、粉碎效率高、适应范围广,成为粉碎行业使用最广泛的设备之一。转子结构是锤片式饲料粉碎机的重要组成部分,其结构直接影响粉碎性能和作业效果。本文针对CPS-420型锤片式饲料粉碎机作业过程中存在的振动、噪音和粉碎效率低等问题,对粉碎机转子结构进行优化设计研究。主要研究内容如下:1.基于理论力学、动能定理和流体力学等相关理论,分析了物料在粉碎室内粉碎过程,并结合物料粉碎的动力学特点,提出折线式V型锤片结构的设计方案,该锤片主要由V型锤头和带倾角的锤身组成。2.利用ANSYS Workbench软件,对新型锤片进行静力学分析和模态分析,静力学分析结果表明,新型锤片的应力变化区间为0.0145～26.37 MPa,最大应力集中在与销轴配合的圆孔处,最大变形发生在锤片末端,其值为31.91 μm;模态分析结果表明,其一阶固有频率为7.566 Hz,与粉碎机的激振频率相差较大,不会发生共振,有较好的动态特性。3.在对锤片架板结构力学分析和模态分析的基础上,进行锤片架板结构拓扑优化分析,结果表明,锤片架板的应力变化区间为0.089～167.41 MPa,与销轴配合的销孔边缘为应力集中的危险截面区域:锤片架板的最大变形发生在销孔附近,总变形量为24.65μm;锤片架板有较好的动态特性;拓扑优化后的锤片架板结构,性能稳定,材料节约35%。4.通过单因素试验和正交试验,以锤片倾角、锤头角度和倾角距离为因素,以生产率和功耗为指标,对锤片式粉碎机粉碎性能进行试验研究。试验结果表明,锤片的倾角最佳参数范围为150°～160°,锤头角度最佳参数范围为100°～120°,倾角距离最佳参数范围为24～30 mm;影响粉碎性能的因素主次顺序及最佳参数组合为:锤头角度（150°）、倾角（110°）和倾角距离（24 mm）。本研究可为锤片式饲料粉碎机的优化设计提供理论参考和数据支持。
李秀清[6]（2020）在《基于离散元方法的锤片粉碎机玉米粉碎过程模拟及锤片性能试验研究》文中提出锤片粉碎机因结构简单、操作简便、生产效率高,目前得到了广泛的应用。锤片作为粉碎物料的关键部件,对粉碎机性能有直接影响,对锤片进行结构改进可以提高其粉碎性能。为此,本文以CPS-420型锤片粉碎机为试验样机,在综合分析国内外相关研究和理论分析的基础上,设计出两种新型锤片（开刃锤片、斜口锤片）。借助离散元仿真技术,对玉米粉碎过程进行仿真,研究了锤片端部形状对物料飞行轨迹和粉碎过程的影响。在上述研究的基础上,对两种新型锤片进行粉碎性能试验。本文的研究内容及成果如下:1.在国内外相关研究及理论分析的基础上,设计了两种新型锤片。以CPS-420型锤片粉碎机为试验平台,设计了新型锤片的尺寸、安装方式、端部形状等。2.对玉米籽粒的静摩擦系数、密度、含水率进行了试验测定,查阅文献并结合试验测定的数据,建立了用于离散元仿真的玉米籽粒模型。对该模型进行了静摩擦系数、极限压缩力、极限剪切力试验参数标定,标定误差在10%以内。3.建立了可用于仿真粉碎过程的离散元模型,采用离散元分析软件EDEM对粉碎过程进行模拟。仿真结果表明:斜口锤片可显着减小入射角,降低物料速度,利于物料及时出筛。开刃锤片可断裂更多的粘接键,提高对物料的打击力。4.以玉米（品种为先玉355）为粉碎对象,分别对开刃锤片、斜口锤片、普通锤片进行粉碎性能试验。试验结果表明:开刃锤片可以提高粉碎效率,斜口锤片可降低能耗。在锤片末端线速度为70m/s时,与普通锤片相比,斜口锤片在吨料电耗指标上降低了 14.07%,但生产效率有所下降。开刃锤片有较高的粉碎效率,与普通锤片相比,工作小时生产率有5%左右的提升。5.离散元仿真与性能试验表明,锤片做开刃和开斜口均能提高其粉碎性能。锤片开斜口可改变物料的飞行轨迹,降低物料运动速度,利于出筛,粉碎机安装斜口锤片有利于降低吨料电耗;锤片做开刃处理能断裂更多的粘接键,提高粉碎机的工作小时生产率。本研究可为锤片粉碎机新型锤片设计提供方法依据,也可为其他物料的离散元破碎仿真提供参考。
张馨怡[7]（2020）在《玉米秸秆滚压揉搓破碎机理与机构仿真研究》文中提出玉米是全球最重要的粮食作物之一,我国作为农业大国,每年种植的玉米达两亿吨以上,占粮食总产的三分之一,而玉米收获后剩余的玉米秸秆经过处理后,可以作为牲畜使用的饲料、可以就地还田作为肥料、可以打捆压碎作为生物能源,是十分宝贵的生物质资源。然而由于秸秆的回收成本问题及粉碎问题,大部分秸秆没有没回收利用而是直接焚烧在地里,不仅是一种资源的极大浪费,也是对环境的极大污染。对秸秆的特性以及粉碎装置的研究,可以为玉米秸秆更高效的利用提供参考。本文在参考了各类秸秆的力学模型的基础上,结合玉米秸秆的横截面微观图像,将玉米秸秆抽象为皮、髓和维管束复合而成的力学模型。每一部分都具有横观各向同性材料的特征。利用宏观复合材料弹性力学理论对其进行理论分析,得出了由5个独立弹性常数表示的柔度矩阵,以及用位移表示的平衡方程组,其方程为二阶线性偏微分方程组。将玉米秸秆三维模型导入ANSYS中,对有限元分析过程中的非线性问题及接触问题进行了理论简述,利用5个弹性常数建立玉米秸秆的材料库,对其施加压缩力、扭转力,得到玉米秸秆的有限元应力应变分析结果。在对比玉米秸秆微观破坏力学细则的基础上得出玉米秸秆在粉碎过程中的破坏规律。对玉米秸秆粉碎机的喂入装置、粉碎装置、切割装置进行理论分析和参数选择。对玉米秸秆经过喂入装置时的状态进行受力分析,确定了喂入装置的直径及上下喂入辊的形状。对粉碎装置提出了三种新的粉碎方案,经过对比选择了曲柄滑块形式。对切割刀对秸秆的不同切割方式进行了理论分析,选择了较为省力的一种。最后对喂入辊进行了ANSYS静力分析,得出喂入过程中,玉米秸秆压缩时对喂入辊的反作用力对喂入辊的影响,确认其运行中的安全性。对曲柄滑块机构进行了ADAMS运动分析,得出玉米秸秆在受滑块来回揉搓和传送带向前输送的共同作用下的运动轨迹,以及滑块和玉米秸秆的运动速度,为实体粉碎机的设计提供了理论基础。
邓桂方[8]（2020）在《水麻皮粉碎加工立式木粉机改进设计与制造》文中认为水麻皮粉作为天然的粘结剂,近年来应用越来越广泛,有很好的市场前景,不但国内畅销,而且远销国外。云南省以水麻皮为主要原料的生产企业共有三十多家,年产量最高500吨。然而,从水麻皮原料到加工成粉末成品销售,加工环节约占成本的20%—40%。目前市面上用来加工水麻皮粉末的设备,大部分是通用型粉碎机械,在使用效果上不够理想。论文以云南某水麻皮粉末生产企业所使用的粉碎设备——水麻皮粉碎加工立式木粉机为研究对象,针对该设备在粉碎加工过程中出现的噪音、温度、断轴、润滑、轴承失效、粉碎效果等问题进行研究分析。从粉碎作业的核心部件粉碎腔的结构和设计入手,采用改变空间布局、循环水冷降温、增大轴径、添加储油杯、更换轴承类型以及变更零件材料等方法,设计出整体改进方案,并用CAD/CAE技术对该方案进行改进设计和数据分析。采用UG NX12.0软件对粉碎腔各零部件进行三维设计建模和虚拟装配,随后对粉碎腔部件进行运动仿真分析,观察其运动规律,跟踪零件运动轨迹,验证该机构运动设计的合理性;并利用仿真结果,输出连杆的位移、速度、时间历程曲线图和受力变化情况。应用UG高级仿真模块,对长轴和短轴进行有限元分析,通过有限元分析得到的云图,观察其受力和变形,得出两轴符合设计要求、有限元分析结果可以作为设计参考的结论。以典型零件粉碎锤的加工流程为例,分析加工工艺,编写并优化数控程序,阐述加工过程。按设计要求完成各零件的加工,最后进行组装和安装调试,强调装配难点,确保设计和装配效果。实验数据和结果表明:改进优化后的粉碎机,各项性能指标均有效提升,达到改进设计的预期目标,粉碎机实际使用效果和仿真分析结果相符,说明改进实践方案可行有效。
徐伟[9]（2020）在《锤片式粉碎机结构优化与控制系统的实现》文中研究指明传统的锤片式粉碎机普遍存在筛分效率低、工作稳定性不高、现场设备控制效果差等一系列问题。经过市场调研、工厂参观和查阅资料,针对以上这些问题设计了一种卧式锤片式粉碎机,对其关键技术,如结构参数的优化、筛分效率等进行了研究,最后根据性能和控制要求,设计了锤片式粉碎机的控制系统。本文的主要研究内容有:（1）锤片式粉碎机的整体设计:根据现代家禽饲料生产企业的应用要求,结合锤片式粉碎机工业生产标准,确定锤片式粉碎机的设计要求;根据设计要求进行粉碎机关键部件的设计与计算,按照结构设计方案对转子与整机机构进行虚拟装配与爆炸展示,最后分析了锤片的受力和运动状态并利用ANSYS Workbench软件对锤片式粉碎机工作机构进行有限元分析。（2）锤片式粉碎机锤片的结构参数优化设计:基于锤片的最大变形量有限元分析结果,利用响应面法和遗传算法结合的方法对锤片进行结构参数优化设计。首先对锤片的结构参数进行灵敏度分析试验,确定锤片要优化的实际结构参数;利用Box-Benhnken试验对锤片结构参数进行设计,构建样本点,构造锤片的最大变形量与结构参数的响应面模型,随后对响应面模型进行拟合度评估与精度验证;利用遗传算法对锤片最大变形量的响应面函数进行计算,以锤片最大变形量最小为优化目标,进行结构参数优化得到锤片的最优结构参数;最后通过实验验证了该优化方法的合理性与可行性。（3）锤片式粉碎机筛分效率研究:基于EDEM软件对设计的锤片式粉碎机粉碎室内物料的筛分过程进行仿真分析。首先利用Solidworks建立了简化后的锤片式粉碎机粉碎室模型,导入到EDEM软件中,利用EDEM软件研究转子转速、喂料速率、筛孔形状、筛孔排列方式以及各因素之间的交互作用对锤片式粉碎机筛分效率的影响,模拟分析得到的结论可以为现代锤片式粉碎机加工提供理论参考。（4）锤片式粉碎机控制系统设计:结合锤片式粉碎机结构设计与调研结果,分析了锤片式粉碎机控制系统功能需求,确定锤片式粉碎机控制系统方案为IPC（工控机）+PLC系统,采用西门子S7-200PLC作为生产线的核心控制设备,完成了控制系统其他的硬件选型、I/O端口分配,基于OPC技术实现了工控机与S7-200PLC的实时通信,并且完成了锤片式粉碎机的监控软件设计。
贺殿民,曹丽英[10]（2019）在《锤片式饲料粉碎机物料流道内的流场仿真分析》文中认为为解决新型锤片式粉碎机分离效率低、能耗高等问题,采用SolidWorks对其粉碎室、分离装置及回料管进行三维建模,并使用Fluent进行流场分析计算,最后使用MATLAB对粉碎机的出料量与回料管的负压值进行分析研究。结果表明:新型锤片式粉碎机的出料量与粉碎室的负压有关。粉碎室的负压分布集中在转轴和出料口下方110 mm处,并随径向方向逐渐降低,当回料管负压值为-100 Pa时,回料管内几乎没有回料;当回料管负压值升高时,回料管内物料浓度增加,分离装置出料口浓度降低甚至为0。通过MATLAB软件绘制分离装置出料量和回料管出口负压的拟合曲线并得到函数关系式并求得当回料管负压值为-595.5 Pa时分离装置出料量最大为11.3 kg/s,粉碎机的分离效率及能耗和流道内的流场有关。
二、锤片式饲料粉碎机系列（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、锤片式饲料粉碎机系列（论文提纲范文）
（1）锤片式饲料粉碎机科技进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 锤片式饲料粉碎机的发展现状 |
| 2 锤片式饲料粉碎机内气固环流层的研究 |
| 3 锤片式饲料粉碎机流场数值模拟研究现状 |
| 4 锤片式饲料粉碎机噪声的研究 |
| 5 结语 |
（2）多功能枝条粉碎机设计与优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Summary |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 枝条粉碎机的研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 粉碎原理分析与枝条剪切力学特性研究 |
| 2.1 粉碎原理研究 |
| 2.1.1 原理介绍 |
| 2.1.2 粉碎模型研究 |
| 2.2 枝条材料与力学特性分析 |
| 2.2.1 枝条组织结构 |
| 2.2.2 枝条力学特性分析 |
| 2.3 枝条剪切力学特性试验 |
| 2.3.1 试验目的 |
| 2.3.2 试验设备、材料和方法 |
| 2.3.3 试验过程 |
| 2.3.4 试验结果分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 整机总体设计 |
| 3.1 设计目标和原则 |
| 3.2 粉碎方式的确定 |
| 3.3 进料与排料方式 |
| 3.3.1 进料方式 |
| 3.3.2 排料方式 |
| 3.4 动力与传动方式 |
| 3.5 整机结构和工作原理 |
| 3.5.1 整机结构 |
| 3.5.2 工作原理 |
| 3.5.3 主要技术参数 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 关键装置设计与分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 粉碎转子总体设计 |
| 4.3 锤片设计 |
| 4.3.1 锤片的排列方式 |
| 4.3.2 锤片结构与材料 |
| 4.3.3 锤片数量确定 |
| 4.3.4 筛网设计 |
| 4.4 切削圆盘设计 |
| 4.4.1 动刀数量 |
| 4.4.2 刀盘尺寸确定 |
| 4.4.3 动刀尺寸和安装方式确定 |
| 4.5 排料装置设计 |
| 4.6 机壳与机架设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 整机结构优化设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 粉碎转子结构优化原理 |
| 5.3 锤片架振动特性分析 |
| 5.3.1 锤片架静态平衡分析 |
| 5.3.2 锤片架振动响应分析 |
| 5.3.3 锤片架运动状态分析 |
| 5.3.4 锤片架模态分析 |
| 5.3.5 锤片架结构优化 |
| 5.4 转子系统装配体振动特性研究 |
| 5.4.1 模型建立 |
| 5.4.2 前处理 |
| 5.4.3 结果分析 |
| 5.5 基于谐响应分析的整机抗振性能研究 |
| 5.5.1 研究目的 |
| 5.5.2 研究方法 |
| 5.5.3 模型与前处理 |
| 5.5.4 模态分析结果 |
| 5.5.5 谐响应分析结果 |
| 5.5.6 机架优化设计 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 基于COMSOL流体仿真的物料分离特性研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 COMSOL Multiphysics简介 |
| 6.3 理论与数学模型 |
| 6.4 模型定义及其前处理 |
| 6.4.1 湍流模型与边界条件 |
| 6.4.2 网格剖分 |
| 6.5 结果分析 |
| 6.5.1 流场分布规律 |
| 6.5.2 排料装置内流场速度和压力分布 |
| 6.5.3 物料分离特性分析 |
| 6.5.4 进出口表面参数研究 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 样机试验 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 枝条粉碎实验 |
| 7.2.1 试验准备 |
| 7.2.2 试验步骤 |
| 7.2.3 结果与分析 |
| 7.3 本章小结 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 在读期间发表论文和研究成果 |
| 课外荣誉 |
| 导师简介 |
（3）玉米农田副产物综合回收利用技术研究及装置设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文研究背景 |
| 1.2 生物质能源的介绍 |
| 1.3 生物质能主要处理工艺及设备发展现状 |
| 1.3.1 生物质能主要处理工艺 |
| 1.3.2 生物质处理设备发展现状 |
| 1.4 本文主要研究内容及意义 |
| 1.5 技术路线 |
| 第二章 总体方案设计 |
| 2.1 玉米芯、玉米秸秆特性分析 |
| 2.1.1 理化性能分析 |
| 2.1.2 力学特性及受切特性分析 |
| 2.1.3 微观结构分析 |
| 2.2 热解特性试验研究 |
| 2.2.1 实验条件与实验材料 |
| 2.2.2 实验结果及分析 |
| 2.2.3 实验结论 |
| 2.3 设备总体工艺及动力传动系统设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 粉碎装置 |
| 3.1 粉碎技术分析及粉碎装置整体结构设计 |
| 3.1.1 锤片粉碎机的粉碎原理 |
| 3.1.2 粉碎装置整体结构设计 |
| 3.1.3 锤片式粉碎装置配套功率N的确定 |
| 3.2 传动系统的设计计算 |
| 3.2.1 传动系统的总体设计 |
| 3.2.2 V带传动及带轮的设计 |
| 3.3 转子总成的设计 |
| 3.3.1 转子直径与粉碎腔宽度 |
| 3.3.2 锤片的结构分析 |
| 3.3.3 轴的结构设计 |
| 3.3.4 锤架板与定位套筒结构设计 |
| 3.3.5 转子装配方案的确定 |
| 3.4 其他零部件设计 |
| 3.4.1 筛片结构设计 |
| 3.4.2 上机盖、下机座设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 连续热解—成型装置 |
| 4.1 连续热解—成型装置整体结构设计 |
| 4.2 连续热解装置主要零部件的设计 |
| 4.2.1 物料连续输送装置整体结构设计 |
| 4.2.2 连续输送装置功率核算及传动系统设计 |
| 4.3 成型技术分析 |
| 4.3.1 成型装置的工作原理 |
| 4.3.2 物料成型过程受力分析 |
| 4.4 连续成型装置主要零部件的设计 |
| 4.4.1 螺杆的设计 |
| 4.4.2 电机减速机的选型计算 |
| 4.4.3 成型模具设计 |
| 4.5 连续热解—成型装置自动控制系统设计 |
| 4.5.1 PLC控制特点 |
| 4.5.2 控制原理 |
| 4.5.3 系统控制过程 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 基于ANSYS的关键零部件仿真分析 |
| 5.1 ANSYS分析的基本原理与步骤 |
| 5.1.1 ANSYS分析的基本步骤 |
| 5.1.2 ANSYS分析的基本原理 |
| 5.2 转子总成有限元分析 |
| 5.2.1 转子总成模态分析 |
| 5.2.2 转子总成瞬态分析 |
| 5.3 成型模具有限元分析 |
| 5.3.1 模型简化 |
| 5.3.2 材料属性定义及网格划分 |
| 5.3.3 施加载荷以及位移约束 |
| 5.3.4 成型模具有限元模型运算结果及分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
（4）提高锤片式粉碎机筛分效率的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 研究背景 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 粉碎机的研究现状 |
| 1.2.2 气固两相流的研究现状 |
| 1.2.3 离散元素法的研究现状 |
| 1.3 课题的研究背景 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 气固两相流耦合计算及筛分实验验证 |
| 2.1 气固两相流中颗粒的受力 |
| 2.2 湍流模型 |
| 2.3 气固两相流数值模拟 |
| 2.3.1 气固两相流的数值模拟方法 |
| 2.3.2 气固两相流间的耦合 |
| 2.4 DEM-CFD耦合模块 |
| 2.4.1 DEM-CFD耦合理论 |
| 2.4.2 时间步长 |
| 2.4.3 颗粒接触的网格单元法的检索过程 |
| 2.5 粉碎机内气固两相流的计算模型 |
| 2.5.1 粉碎机模型简化 |
| 2.5.2 几何模型和网格模型 |
| 2.5.3 边界条件和求解设置 |
| 2.6 实验系统以及测量方法 |
| 2.6.1 实验台的搭建 |
| 2.6.2 实验方案及实验步骤 |
| 2.7 EDEM和 Fluent耦合计算粉碎机筛分准确性的验证 |
| 2.7.1 实验与模拟粉碎机内颗粒运动对比 |
| 2.7.2 实验与模拟颗粒的粒径对比 |
| 2.7.3 实验与模拟的筛分效率的对比 |
| 2.8 本章小结 |
| 3 粉碎机内气固两相流流动特性分析 |
| 3.1 模拟参数 |
| 3.2 几何结构模型 |
| 3.3 粉碎机内两相的运动特性分析 |
| 3.3.1 颗粒相的运动特性分析 |
| 3.3.2 流体相的运动特性分析 |
| 3.4 不同喂料速率对筛分效率的影响研究 |
| 3.5 不同喂料量对筛分效率的影响研究 |
| 3.6 不同回料管直径对筛分效率的影响研究 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 关于提高粉碎机筛分效率的响应面法分析 |
| 4.1 响应面法分析介绍 |
| 4.2 研究因素 |
| 4.3 计算模型 |
| 4.4 筛分效率的响应面分析 |
| 4.4.1 筛分效率的响应面建模及实验结果 |
| 4.4.2 影响因素的交互作用对筛分效率的影响 |
| 4.5 实验验证 |
| 4.5.1 实验方案及实验步骤 |
| 4.5.2 实验结果及分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（5）锤片式粉碎机转子结构优化设计及试验研究（论文提纲范文）
| 项目基金 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外发展概况 |
| 1.2.1 锤片式饲料粉碎机国内外发展现状 |
| 1.2.2 锤片式饲料粉碎机关键部件研究现状 |
| 1.2.3 锤片式饲料粉碎机静力学分析研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 2 锤片结构的优化设计 |
| 2.1 物料粉碎机理分析 |
| 2.2 新型锤片方案设计 |
| 2.2.1 锤片整体结构设计方案 |
| 2.2.2 锤片厚度参数设计 |
| 2.2.3 锤片长度的设计 |
| 2.2.4 锤片参数设计 |
| 2.3 锤片结构静力学分析 |
| 2.4 锤片结构模态分析 |
| 3 锤片架板结构拓扑优化研究 |
| 3.1 锤片架板静力学分析 |
| 3.1.1 模型简化与属性设置 |
| 3.1.2 锤片架板结构力学分析 |
| 3.1.3 粉碎机加载时的转子载荷分析 |
| 3.1.4 锤片架板的应力和应变仿真分析 |
| 3.2 粉碎机锤片架板的模态分析 |
| 3.3 锤片架板拓扑优化分析 |
| 3.3.1 锤片架板的拓扑优化 |
| 3.3.2 锤片架板的优化结果分析 |
| 4 锤片式粉碎机的粉碎性能试验研究 |
| 4.1 试验材料与设备 |
| 4.2 试验指标与方案 |
| 4.2.1 试验指标 |
| 4.2.2 玉米含水率测定 |
| 4.2.3 试验方案与步骤 |
| 4.3 单因素试验结果分析 |
| 4.3.1 锤片倾角对粉粹机性能的影响 |
| 4.3.2 锤头角度对粉碎机性能的影响 |
| 4.3.3 倾角距离对粉碎机性能的影响 |
| 4.4 正交试验设计及结果分析 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（6）基于离散元方法的锤片粉碎机玉米粉碎过程模拟及锤片性能试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 粉碎机锤片优化设计研究现状 |
| 1.2.2 数值模拟在粉碎装备中的应用 |
| 1.2.3 国内外研究现状分析 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 技术路线 |
| 2 锤片设计与物料颗粒力学分析 |
| 2.1 锤片粉碎机结构及原理 |
| 2.2 锤片设计方案 |
| 2.2.1 锤片尺寸设计 |
| 2.2.2 锤片安装方案设计 |
| 2.2.3 开刃锤片设计 |
| 2.2.4 斜口锤片设计 |
| 3 玉米物理参数测定 |
| 3.1 玉米颗粒静摩擦系数的测定 |
| 3.2 玉米含水率测定 |
| 3.3 玉米籽粒密度测定 |
| 4 离散元仿真 |
| 4.1 离散元简介 |
| 4.2 玉米籽粒建模 |
| 4.2.1 玉米籽粒建模方式的选择 |
| 4.2.2 替换文件生成 |
| 4.2.3 参数确定 |
| 4.2.4 玉米颗粒模型建立 |
| 4.3 玉米籽粒模型标定 |
| 4.3.1 静摩擦系数标定 |
| 4.3.2 玉米籽粒力学参数标定 |
| 4.3.3 玉米籽粒剪切力标定 |
| 4.3.4 玉米籽粒极限压缩力标定 |
| 4.3.5 标定结果分析 |
| 4.4 玉米籽粒粉碎仿真及分析 |
| 4.4.1 仿真试验 |
| 4.4.2 轨迹分析 |
| 4.4.3 入射角分析 |
| 4.4.4 粘接键断裂分析 |
| 4.4.5 颗粒速度分析 |
| 5 粉碎性能试验研究 |
| 5.1 试验仪器设备材料 |
| 5.1.1 试验仪器 |
| 5.1.2 试验材料 |
| 5.1.3 试验设备 |
| 5.2 试验指标 |
| 5.3 粉碎性能试验 |
| 5.4 试验数据及分析 |
| 5.4.1 试验数据 |
| 5.4.2 试验结果分析 |
| 6 结论展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（7）玉米秸秆滚压揉搓破碎机理与机构仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 秸秆研究现状 |
| 1.3 秸秆粉碎原理研究现状 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 玉米秸秆力学模型的建立 |
| 2.1 玉米秸秆的结构特性 |
| 2.2 横观各向同性材料的柔度矩阵与工程常数之间的关系 |
| 2.3 玉米秸秆弹性力学分析 |
| 2.4 各向异性材料强度理论 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 玉米秸秆有限元数值模拟 |
| 3.1 玉米秸秆模型的建立 |
| 3.1.1 确立玉米秸秆模型及尺寸 |
| 3.1.2 玉米秸秆材料弹性参数 |
| 3.2 玉米秸秆数值模拟理论分析 |
| 3.2.1 非线性问题分析 |
| 3.2.2 接触分析 |
| 3.2.3 接触界面条件 |
| 3.3 玉米秸秆有限元分析 |
| 3.3.1 玉米秸秆受压有限元分析 |
| 3.3.2 玉米秸秆整杆扭转有限元分析 |
| 3.3.3 玉米秸秆髓扭转有限元分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 玉米秸秆揉搓粉碎装置设计 |
| 4.1 设计基本思想 |
| 4.2 喂入机构设计 |
| 4.2.1 喂入辊设计 |
| 4.2.2 压紧机构 |
| 4.3 揉搓机构设计 |
| 4.3.1 粉碎理论 |
| 4.3.2 物料的力学性质 |
| 4.3.3 揉搓方案对比 |
| 4.3.4 曲柄滑块机构参数设计 |
| 4.4 切割机构设计 |
| 4.4.1 无定刀支撑的切割分析 |
| 4.4.2 有定刀支撑的切割分析 |
| 4.4.3 动刀片切割形式分析 |
| 4.4.4 直线型刀刃参数分析 |
| 4.4.5 切割刀参数设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 粉碎机有限元分析和ADAMS仿真 |
| 5.1 喂入辊有限元分析 |
| 5.1.1 上喂入辊的有限元分析 |
| 5.2 揉搓机构ADAMS仿真 |
| 5.2.1 曲柄滑块机构运动仿真 |
| 5.2.3 玉米秸秆揉搓运动仿真 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）水麻皮粉碎加工立式木粉机改进设计与制造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 水麻皮简介 |
| 1.2.1 水麻皮树的特性 |
| 1.2.2 水麻皮粉的用途 |
| 1.2.3 水麻皮粉加工难点 |
| 1.3 国内外粉碎机的发展史和现状 |
| 1.3.1 粉碎加工理论 |
| 1.3.2 粉碎机的概况 |
| 1.3.3 水麻皮粉碎加工立式木粉机的理论研究情况 |
| 1.4 论文研究的意义 |
| 1.5 论文研究的目标与内容 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 水麻皮粉碎加工立式木粉机结构性能分析和存在问题 |
| 2.1 水麻皮粉碎加工立式木粉机的机械结构 |
| 2.1.1 水麻皮粉碎加工立式木粉机的组成与功能分析 |
| 2.1.2 水麻皮粉碎加工立式木粉机工作原理和主要参数 |
| 2.2 水麻皮粉碎加工立式木粉机存在问题分析 |
| 2.2.1 工作噪音问题 |
| 2.2.2 粉碎腔温度问题 |
| 2.2.3 轴承失效问题 |
| 2.2.4 长短轴断裂问题 |
| 2.2.5 润滑的问题 |
| 2.2.6 粉碎效果问题 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 水麻皮粉碎加工立式木粉机的改进设计方案 |
| 3.1 降低工作噪音设计 |
| 3.1.1 重组粉碎腔布局 |
| 3.1.2 外部隔音举措 |
| 3.2 粉碎腔降温设计 |
| 3.3 减少轴承失效设计 |
| 3.4 长轴和短轴改进设计 |
| 3.4.1 轴径尺寸考虑 |
| 3.4.2 轴材料的选用 |
| 3.5 润滑系统改进设计 |
| 3.5.1 润滑方法考虑 |
| 3.5.2 润滑油路设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于CAD/CAE技术的改进过程 |
| 4.1 粉碎腔部件设计建模 |
| 4.1.1 重力转动块和粉碎锤设计建模 |
| 4.1.2 上隔板与底板设计建模 |
| 4.1.3 长轴和短轴设计建模 |
| 4.1.4 储油杯与端盖设计建模 |
| 4.1.5 其它零件设计建模 |
| 4.2 粉碎腔部件虚拟装配 |
| 4.2.1 装配方法及要求 |
| 4.2.2 虚拟装配过程 |
| 4.2.3 制作装配爆炸图 |
| 4.3 粉碎腔机械运动仿真分析 |
| 4.3.1 机械运动仿真的概念 |
| 4.3.2 运动仿真的基本步骤 |
| 4.3.3 运动仿真的结果输出 |
| 4.4 长轴和短轴的有限元分析 |
| 4.4.1 有限元分析理论 |
| 4.4.2 有限元分析过程 |
| 4.4.3 有限元分析结果输出 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 水麻皮粉碎加工立式木粉机改进制造 |
| 5.1 典型零件粉碎锤加工流程 |
| 5.1.1 粉碎锤加工工艺分析 |
| 5.1.2 粉碎锤数控程序编制 |
| 5.1.3 粉碎锤加工制造过程 |
| 5.2 粉碎机安装调试与实验分析 |
| 5.5.1 粉碎腔部件组装 |
| 5.5.2 粉碎机现场总装 |
| 5.5.3 粉碎机改进效果与分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 附录B 粉碎锤螺旋齿加工宏程序 |
（9）锤片式粉碎机结构优化与控制系统的实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 课题的主要内容 |
| 2 锤片式粉碎机整体设计 |
| 2.1 锤片式粉碎机的设计要求 |
| 2.2 锤片式粉碎机的关键部件的设计与计算 |
| 2.2.1 粉碎室结构 |
| 2.2.2 筛片的设计 |
| 2.2.3 电动机的选择 |
| 2.2.4 传动装置的设计 |
| 2.2.5 转子总成的设计 |
| 2.2.6 供料装置设计 |
| 2.2.7 排料装置设计 |
| 2.3 虚拟装配 |
| 2.3.1 转子结构三维模型 |
| 2.3.2 整机结构三维模型 |
| 2.4 锤片式粉碎机转子的有限元分析 |
| 2.4.1 锤片的受力与运动状态分析 |
| 2.4.2 锤片的静力学分析 |
| 2.4.3 转子的模态分析 |
| 2.5 总结 |
| 3 基于响应面法和遗传算法的锤片结构参数优化设计 |
| 3.1 锤片结构参数的灵敏度分析 |
| 3.2 基于响应面法的锤片参数优化设计 |
| 3.2.1 响应面法优化原理 |
| 3.2.2 Box-Benhnken试验设计 |
| 3.2.3 响应面模型 |
| 3.2.4 拟合度评估与响应面精度验证 |
| 3.3 基于遗传算法的锤片参数优化设计 |
| 3.3.1 遗传算法 |
| 3.3.2 参数设置 |
| 3.3.3 计算结果 |
| 3.3.4 实验验证 |
| 3.4 总结 |
| 4 基于EDEM锤片式粉碎机筛分效率的研究 |
| 4.1 筛分效率 |
| 4.2 EDEM模拟 |
| 4.2.1 EDEM简介 |
| 4.2.2 粉碎室模型 |
| 4.2.3 模拟参数设置 |
| 4.3 筛分效率影响因素分析 |
| 4.3.1 转子转速对筛分效率的影响 |
| 4.3.2 喂料速率对筛分效率的影响 |
| 4.3.3 筛孔形状对筛分效率的影响 |
| 4.3.4 筛孔排列方式对筛分效率的影响 |
| 4.4 筛分效率多因素试验设计分析 |
| 4.4.1 试验设计 |
| 4.4.2 显着性检验 |
| 4.4.3 参数估计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 锤片式粉碎机控制系统设计 |
| 5.1 控制系统需求分析 |
| 5.2 控制系统方案设计 |
| 5.3 锤片式粉碎机控制系统硬件设计 |
| 5.3.1 控制系统硬件选型 |
| 5.3.2 控制系统I/O端口分配 |
| 5.4 锤片式粉碎机监控软件设计 |
| 5.4.1 基于OPC技术的PC机与S7-200PLC的实时通信 |
| 5.4.2 监控软件模块化设计 |
| 5.4.3 监控软件界面设计 |
| 5.5 总结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（10）锤片式饲料粉碎机物料流道内的流场仿真分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 新型锤片式粉碎机的结构及工作原理 |
| 2 粉碎室和分离装置流场分析 |
| 2.1 粉碎室单相流分析 |
| 2.2 分离装置及回料管流场分析 |
| 3 结论 |
四、锤片式饲料粉碎机系列（论文参考文献）
- [1]锤片式饲料粉碎机科技进展[J]. 曹丽英,汪阳,李帅波,汪飞. 包装与食品机械, 2021(06)
- [2]多功能枝条粉碎机设计与优化研究[D]. 魏万成. 甘肃农业大学, 2020(12)
- [3]玉米农田副产物综合回收利用技术研究及装置设计[D]. 王永胜. 东北石油大学, 2020(03)
- [4]提高锤片式粉碎机筛分效率的研究[D]. 李琦. 内蒙古科技大学, 2020(01)
- [5]锤片式粉碎机转子结构优化设计及试验研究[D]. 钱义. 内蒙古农业大学, 2020
- [6]基于离散元方法的锤片粉碎机玉米粉碎过程模拟及锤片性能试验研究[D]. 李秀清. 内蒙古农业大学, 2020
- [7]玉米秸秆滚压揉搓破碎机理与机构仿真研究[D]. 张馨怡. 哈尔滨工业大学, 2020(02)
- [8]水麻皮粉碎加工立式木粉机改进设计与制造[D]. 邓桂方. 昆明理工大学, 2020(04)
- [9]锤片式粉碎机结构优化与控制系统的实现[D]. 徐伟. 南京理工大学, 2020(01)
- [10]锤片式饲料粉碎机物料流道内的流场仿真分析[J]. 贺殿民,曹丽英. 中国农机化学报, 2019(07)