一、PLYFIL喷气纺纱机的纺纱性能（论文文献综述）
王涛,邢明杰[1]（2014）在《村田喷气纺与立达喷气纺的对比》文中提出本文简要介绍了喷气纺纱的发展,通过分析村田喷气纺和立达喷气纺的纺纱原理和成纱的结构与特点,对两个公司的纺纱方法进行对比。
陈梁[2]（2014）在《喷气涡流纺纺纱工艺及喷嘴装置研究》文中进行了进一步梳理喷气涡流纺是一种不同于传统纺纱的新型纺纱技术,它是利用在喷嘴内部产生的涡流对经牵伸装置牵伸后的纤维须条进行加捻成纱。喷气涡流纺的纺纱速度高,最高能达到450m/min；纺纱流程较短,可以直接通过喂入粗条进行纺纱并直接卷绕在管筒上,大大节省了工艺流程,.此外喷气涡流纱还具有产量高,有害毛羽少,抗起毛起球性能好,吸湿、去湿速度快等优点。本课题组尚珊珊在前人研究的基础上对粘胶的喷嘴结构进行了系统研究和分析,但并未对纺纱工艺和以涤纶为原料的喷嘴结构参数进行系统研究。因此,本文首先研究不同的纺纱工艺（包括纺纱速度、喷嘴气压、前罗拉钳口到喷嘴的距离、导引针到锥面体尖端的距离）对成纱质量的影响,并在她所设计喷嘴的基础上针对以涤纶为原料的喷嘴装置结构参数进行系统优化设计,得到纺涤纶纱最佳喷嘴结构参数,主要工作包括：（1）以莫代尔纤维为原料纺20-24tex纱,在实验室条件下,以纱的强度、强度不匀、条干不匀以及毛羽指数等指标为评价标准,研究喷气涡流纺纺纱工艺,主要包括纺纱速度、喷嘴气压、前罗拉钳口到喷嘴的距离、导引针到锥面体尖端的距离四大因素对成纱质量的影响。并通过单因子和正交实验得出在实验室纺纱速度条件下,喷嘴气压0.55Mpa,前罗拉钳口到喷嘴的距离14mm,导引针到锥面体尖端的距离1.5mm为最优纺纱工艺。（2）使用课题组研制的喷嘴和原装喷嘴分别以涤纶和粘胶为原料纺30支和40支纱,通过研究成纱性能差异得出：导引体和涡流管部件纺粘胶纱性能良好,纺涤纶纱时成纱性能不理想,需要根据涤纶纤维的性能重新设计喷嘴参数；自制引纱管部件在纺粘胶纱和涤纶纱时性能良好,其结构参数已达到纺涤纶纱的要求；自制锥面体部件纺纯粘胶纱性能良好,纺涤纶纱时存在断头率高、条干均匀度低、有害毛羽指数大的缺点,需要在加工过程中注意加工精度,确保成纱质量。（3）以纯涤纶粗纱为原料,纺20～-24tex涤纶纱,在实验室条件下,以纱强度、强度不匀、条干不匀以及毛羽指数等指标为评价指标对喷气涡流纺喷嘴结构进行系统设计优化,主要包括导引体内导引针长度、螺旋曲面角度,涡流管喷孔个数、喷孔直径和喷孔角度五个结构参数,通过实验优选得出喷嘴导引体和涡流管较优结构参数：导引针长度L=2mm,螺旋曲面角度a=450时为最优导引体结构参数；喷孔直径d1=0.55mm,喷孔个数M=5,喷孔角度β=40。时为涡流管最优纺纱结构参数。
M.Schnell[3]（2012）在《喷气纺纱机J20——纺纱领域新维度》文中提出喷气纺纱机J20在空间要求最小的情况下运行速度高达450m/min,纺纱锭位多达120头,创造出了产量的奇迹。凭借其最新开发的双面纺纱器,喷气纺纱机J20可最大限度地提高纱线质量和生产灵活性,产量方面居领先地位。
金玉茂[4]（2012）在《闭合式旋流纺纤维集聚装置改进及成纱性能研究》文中研究说明旋流纺是在利用喷射气流加工纤维的技术、并针对克服喷气纺方法所存在问题的基础上发明的一种新型纺纱方法。集聚装置是旋流纺中核心部件之一,主要对纤维流进行汇聚,汇聚质量的好坏决定着成纱质量的优劣。闭合式纤维集聚装置是刚刚发明的一种集聚装置,能够有效的对纤维进行汇聚,但是采取边剥离边加捻的方法成纱,纱线质量差且无法连续纺纱。本文为解决闭合式纤维集聚装置剥离加捻困难的问题,在其基础上进行改进,通过引纱罗拉将集聚装置内纤维束连续剥取,再利用旋流器加捻成纱。阐述了一种先剥离后加捻的成纱方法,分析了集聚装置改进后纺纱设备的成纱性能及工艺参数对成纱质量的影响,并采用数值模拟的方法阐明旋流器的加捻原理。主要研究内容有以下四个部分:（1）对闭合式集聚装置进行改进。在大量前期实验的基础上,设计了附有引纱管道和引纱罗拉的集聚装置并建立纺纱工艺流程,然后加工零件、组装纺纱机器,调试后能够连续纺纱。（2）分析集聚装置改进后旋流纺设备成纱性能。通过与改进前所纺纱线对比,在各自最优参数下成纱,发现集聚装置改进后所纺纱线性能较好。（3）分析集聚装置改进后主要工艺参数对纱线性能的影响。在前期实验中发现喷嘴气压和集聚装置转速对纱线性能影响较为显着,分别对其进行探究,得出:旋流加捻器P1=0.1MPa、P2=0.3MPa时成纱性能较好;集聚装置转速为30000r/min时,纱线性能较好。（4）对旋流加捻器加捻原理进行分析。旋流加捻器由两级喷嘴组成,两级喷嘴结构类似,通过研究第一喷嘴流场情况可以探明加捻原理。分析得出:第一,集聚装置改进后头端自由纤维的产生是由于第一喷嘴径向速度的作用,切向速度实现边纤维的包缠,轴向速度的存在有利于纤维束引入旋流加捻器中;第二,喷孔的进口速度变化对内部流场有影响验证了加捻气压对成纱性能有影响;第三,旋流器加捻原理就是产生一定数量的边纤维,然后将其紧密包缠在纱芯上。以上结论为旋流纺纺纱设备的继续发展奠定良好的实验和理论基础。
章友鹤,沈浙平[5]（2008）在《喷气纺纱技术的探讨》文中研究说明0前言喷气纺和转杯纺是目前国内外新型纺纱中的两大纺纱技术,而喷气纺更是当今纺纱领域中的一项崭新技术。它比转杯纺纱更具有速度快、产量高、质量优、成纱毛羽少、生产品种多等优点。这是因为喷气纺采用空气加捻技术,无高速回转机件,故其纺纱速度可达250 m/min～300 m/min,最高可达350 m/min,
赵连英,章友鹤[6]（2008）在《新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步》文中研究指明围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题进行分析,得出转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有工序短、效率高、质量优、用工省、成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺、复合纺纱技术作了一定分析;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透、互相交流、共同发展的局面。
朱立成[7]（2008）在《旋流纺闭合式纤维集聚机构的设计》文中指出旋流纺纱是在利用喷射气流加工纤维的技术、并针对克服喷气纺纱方法所存在问题的基础上发明的一种新型纺纱方法。它以梳辊牵伸机构代替喷气纺纱中的罗拉牵伸机构,具有牵伸速度快、效率高,牵伸部件磨损小等优点。本文设计的闭合式纤维集聚机构是对此前的圆盘式旋流纺纱纤维集聚机构的改进,而依此构成的闭合式旋流纺纱机构与圆盘式旋流纺纱机构均属于旋流纺,但是圆盘式旋流纺纱属于非自由端纺纱,闭合式旋流纺纱属于自由端纺纱。在大量前期实验的基础上,本文设计出了闭合式旋流纺纱机构配置和工艺流程,得出相关参数,依此画出闭合式纤维集聚机构设计图纸,并加工制作出零件,然后安装成功纺纱机器,调试后能够纺制出包芯纱。在实验中初步确定了几个影响纱线性能的工艺参数,以长丝包芯纱作为评价对象,改变工艺参数纺制纱线,并对所纺纱线的强伸性能,包覆性能,毛羽进行了测试。本论文通过单因素分析的方法分别对在这些工艺参数条件下生产的长丝包芯纱的强伸性能,包覆性能,毛羽作出了分析,不仅初步了解了纱线的性能状况,也为机构的优化设计提供了依据。最终得出如下结论:1、本文设计的闭合式纤维集聚装置能够较好的汇聚纤维,汇聚效果与气流纺转杯对纤维的汇聚效果接近;2、本文提出的闭合式旋流纺纱方法所纺纱线结构与圆盘式旋流纺纱线结构不尽相同;3、满足纤维输送机构与纤维集聚配合的前提下,а越小越好,本试验中取13°较好;4、β为16°时,纱线各项指标较好;5、所纺纱线的强伸性能均好于原芯丝的强伸性能,说明外包纤维承担了一部分纱线力学性能。
陈素琴,陈延兴[8]（2007）在《喷气纺技术及纱线的性能表征》文中进行了进一步梳理在全面的分析喷气纺纱的发展现状和技术的基础上,介绍了喷气纱的芯纤维和包缠纤维结构。对喷气纱的性能从机械性能、条干、毛羽、捻度进行了测试分析。喷气纱伸长小、缩率低、条于均匀、纱疵少,3mm以上毛羽较环锭纱少,纱的表面光滑。芯纤维无捻度捻向、条于均匀、粗节少,重不匀小。虽成纱强力较低,但强力不匀率较环锭纱好,质量的综合评价较好。
秦贞俊[9]（2007）在《精梳毛纺纺纱技术的发展》文中提出精梳毛纺技术近年来为了满足精梳毛纺工业的特殊需要,有了许多发展,包括减少纱线毛羽及降低原料工本费等方面。毛纺生产有粗梳及精梳两个体系。精梳毛纺系统比较典型,多应用细而长的羊毛纤维,羊毛中含草杂率较低,生产的羊毛精梳纱、细而光滑,大都应用加工生产高档服装及时装面料。粗梳系统多用於生产粗支羊毛纱,用较短而且含草杂高的羊毛加工生产粗支纱织成的毛织物重厚而且毛羽多,典型的最终产品作为室内装饰布、膨松的针织外衣、毛毯、粗厚毛织物及粗花呢等．粗梳毛纺系统比精梳系统工艺流程短,设有针梳及牵伸并合工序。羊毛市场面临其它纤维的竞争,而且服装己趋向原料混纺的织物并受到经济条件的影响。羊毛产品的独特性质使其织物有许多变化的用途。羊毛纤维制品也存在一定问题,包括纱线及织物上毛羽多,纺纱工艺流程及加工时间长,原料价格高等,本文针对这些问题及纺织工艺技术的发展进行讨论。将会对克服以上问题起积极作用,将涉及到羊毛纺纱,重点是环锭纺纱工艺技术的发展问题。
王丽丽[10]（2006）在《自由端喷气纺（MVS）的工艺研究与成纱性能分析》文中提出自由端喷气纺是利用高速旋转气流对纤维进行加捻的纺纱方法,其特点是纤维在加捻的过程中形成自由端,最终真捻成纱。由于其纺纱速度快,毛羽少,可以纺中特数纯棉产品,越来越受到人们的重视。 这种纺纱方法由于采用了高速气流辅助罗拉牵伸对纤维进行分离,充分利用了牵伸对纤维控制良好,纤维伸直、平行度好的优点,较之一般自由端纺纱中采用刺辊开松、分离纤维的方法,这种方法具有纤维分离后伸直平行度好,纤维损伤小的优点,更有利于改善成纱中纤维的排列形态和成纱强力。同时,该纺纱方法采用高速旋转气流对纤维须条进行加捻,由于无高速回转件的限制,从而可以高速纺纱。 村田公司No.861就是基于此类纺纱方法的纺纱机,现在这种机型在我们国家只有不到10台。由于引进机器数量少,时间短,国内尚没有此种机型较为成熟的纺纱工艺。本文以研究自由端喷气纺纱的纺纱工艺为主,在No.861上利用正交方法设计实验,通过实验得出纺纱工艺与纱线品质之间的经验公式,并利用多目标灰色局势决策等模糊数学的方法,选出最优工艺;同时利用示踪纤维法、哈氏切片法等纱线结构的研究方法,对自由端喷气纺纱线结构进行研究,得出纱线的结构模型;此外我们分析了自由端喷气纺纱线的成纱机理和纱线性能。 本论文在内容上,主要包括五部分:第一部分对喷气纺纱的发展和研究现状、自由端喷气纺纱的发展和研究现状及选题的目的意义、研究内容做了简要概述;第二部分通过对喷嘴内流场和纤维在喷嘴内受力和运动情况的理论分析,描述了自由端喷气纺的成纱过程和成纱机理;第三部分在实验探索的基础上设计了正交实验,得出纱线品质与纺纱工艺参数之间的经验公式,并优选了纺纱工艺;第四部分对比了自由端喷气纱与其它纺纱方法的纱线性能;第五部分主要是对自由端喷气纺纱线结构进行分析。 最后得出结论为:在NO.861型纺纱机上可调工艺参数中,最为重要的是纺纱速度、喷嘴压力、前罗拉钳口到空心锭口的距离;MVS纱线的强力略低于环锭纺,纯棉纱一般在环锭纺纱线的90%左右,化纤或混纺产品强力能够达到和超过一般环锭纺,而其他指标都要优于一般环锭纺,特别是毛羽性能,比环锭纺有较大优势,一部分纱线能够达到紧密纺水平;MVS纱线的结构模型:中心部分为
二、PLYFIL喷气纺纱机的纺纱性能（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、PLYFIL喷气纺纱机的纺纱性能（论文提纲范文）
（2）喷气涡流纺纺纱工艺及喷嘴装置研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外喷气纺技术研究 |
| 1.3 国内外喷气涡流纺技术研究 |
| 1.4 本文的研究意义和研究内容 |
| 2 纺纱设备与成纱机理 |
| 2.1 纺纱设备 |
| 2.2 喷嘴结构与成纱机理 |
| 3 喷气涡流纺纺纱工艺 |
| 3.1 工艺参数的单因子实验 |
| 3.2 纺纱工艺优化 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 喷气涡流纺喷嘴主要部件结构参数研究 |
| 4.1 自制喷嘴与原装喷嘴纺纱性能对比 |
| 4.2 导引体主要结构参数优选 |
| 4.3 涡流管主要结构参数优选 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 本文得到的结论 |
| 5.2 本文存在的问题及进一步研究的方向 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（3）喷气纺纱机J20——纺纱领域新维度（论文提纲范文）
| 1 喷气纺纱机的机械工程学理念 |
| 2 喷气纺纱机J 20的高性能理念 |
| 2.1 针对生产工艺优化的机器结构 |
| 2.2 符合市场要求的纱线和筒子质量 |
| 2.3 新型双面纺纱器 |
| 2.4 采用四个机械手的自动化技术 |
| 2.5 灵活、简单的机器设置 |
| 2.6 纺纱器采用独立驱动 |
| 2.7 工艺部件的使用寿命长 |
| 2.8领先的牵伸装置技术 |
| 2.9每千克纱线的生产成本低 |
| 4从纤维直至纱线的全流程纺纱技术 |
| 3显着不同的ComforJet喷气纱 |
| 3.1 ComforJet喷气纱的毛羽确定可控 |
| 3.2 ComforJet喷气纱在后道加工中的优势 |
| 3.3 ComforJet喷气纱最终产品具有高品质 |
（4）闭合式旋流纺纤维集聚装置改进及成纱性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 喷气纺技术的发展及现状 |
| 1.3 喷气纺国内外研究状况 |
| 1.4 旋流纺技术的发展及现状 |
| 1.5 研究目标、研究内容及创新点 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 创新点 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 集聚装置改进 |
| 2.1 闭合式纤维集聚装置改进前后分析 |
| 2.1.1 改进前纤维集聚装置 |
| 2.1.2 改进后纤维集聚装置 |
| 2.2 可行性分析 |
| 2.3 纺纱工艺 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 集聚装置改进后设备的成纱质量 |
| 3.1 实验准备 |
| 3.2 纱线测试 |
| 3.2.1 测试内容 |
| 3.2.2 测试方法及仪器 |
| 3.3 集聚装置改进后所纺纱线结构分析 |
| 3.4 集聚装置改进后设备纺纱性能 |
| 3.4.1 纱线条干 |
| 3.4.2 纱线毛羽 |
| 3.4.3 拉伸强力 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 工艺参数对纱线性能影响 |
| 4.1 主要工艺参数作用及实验准备 |
| 4.1.1 考察喷嘴气压对纱线质量的影响 |
| 4.1.2 考察集聚装置转速对纱线质量的影响 |
| 4.2 喷嘴气压对纱线性能影响 |
| 4.2.1 断裂强力 |
| 4.2.2 纱线毛羽 |
| 4.2.3 纱线条干 |
| 4.3 集聚装置转速对纱线性能影响 |
| 4.3.1 断裂强力 |
| 4.3.2 集聚装置转速对纱线毛羽的影响 |
| 4.3.3 条干不匀率 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 加捻原理分析 |
| 5.1 分析说明 |
| 5.2 软件介绍 |
| 5.3 计算力学模型建立 |
| 5.3.1 喷嘴结构模型 |
| 5.3.2 网格划分及参数设定 |
| 5.4 计算结果与分析 |
| 5.4.1 喷嘴内部流场 |
| 5.4.2 喷嘴入口速度解析 |
| 5.4.3 喷孔附近流场的速度解析 |
| 5.4.4 喷孔速度大小对速度分布的影响 |
| 5.4.5 开纤管内速度解析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 文章结论 |
| 6.2 课题展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（6）新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步（论文提纲范文）
| 1 纺纱加工技术与发展的概况 |
| 2 新型纺纱的技术优势和产品的发展 |
| 2.1 工序短 |
| 2.2 效率高 |
| 2.3 质量优 |
| 2.4 用工省 |
| 2.5 成本降低 |
| 3 国内外转杯纺纱技术的发展与产品开发 |
| 3.1 转杯纺纱的发展情况 |
| 3.2 转杯纺纱技术进步的情况 |
| 3.3 转杯纺产品开发的情况 |
| 4 喷气纺纱与涡流纺纱技术发展与产品开发 |
| 4.1 喷气纺成纱机理与发展情况 |
| 4.2 喷气涡流纺的成纱机理与发展 |
| 4.3 我国喷气纺技术应用情况 |
| 4.4 国内外喷气纺纱产品开发情况 |
| 5 摩擦纺纱技术的发展与产品开发 |
| 5.1 摩擦纺的成纱机理 |
| 5.2 摩擦纺纱的优势和产品应用领域 |
| 6 环锭纺技术进步与技术创新 |
| 6.1 紧密纺纱技术的应用 |
| 6.2 复合纺纱技术 |
| 6.3 花式纺纱技术 |
| 6.4 环锭细纱机的技术进步 |
| 7 结语 |
（7）旋流纺闭合式纤维集聚机构的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题研究的目的和意义 |
| 1.2 新型纺纱技术在国内外的研究和发展动态 |
| 1.2.1 喷气纺 |
| 1.2.2 转杯纺 |
| 1.2.3 旋流纺 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 第二章 闭合式纤维集聚机构的设计 |
| 2.1 闭合式旋流纺 |
| 2.1.1 工艺流程 |
| 2.1.2 成纱原理 |
| 2.2 闭合式纤维集聚机构的设计 |
| 2.2.1 设计思路 |
| 2.2.2 设计说明 |
| 2.3 闭合式纤维集聚机构纺纱可行性分析 |
| 第三章 闭合式纤维集聚机构配套部件的设计 |
| 3.1 传动轴与轴承 |
| 3.1.1 设计要求 |
| 3.1.2 设计说明 |
| 3.2 支撑盘与保护套 |
| 3.2.1 设计要求 |
| 3.2.2 设计说明 |
| 3.3 封闭罩 |
| 3.3.1 设计要求 |
| 3.3.2 设计说明 |
| 3.4 闭合式纤维集聚机构的安装 |
| 3.4.1 配合 |
| 3.4.2 安装 |
| 第四章 纺纱实验准备 |
| 4.1 闭合式旋流纺纺纱设备 |
| 4.2 实验原料 |
| 4.3 对纺纱所用两个工艺参数的分析 |
| 4.4 实验方案 |
| 4.4.1 考察成纱纵向结构 |
| 4.4.2 考察4.3 所述两个参数对纱线性能的影响 |
| 4.5 实验测试方案 |
| 4.5.1 术语 |
| 4.5.2 测试内容的确定 |
| 4.5.3 测试方法和仪器 |
| 第五章 纺纱实验结果与讨论 |
| 5.1 纺纱工艺参数 |
| 5.2 实验分析 |
| 5.2.1 纱线结构分析 |
| 5.2.2 а对纱线性能的影响 |
| 5.2.3 β对纱线性能的影响 |
| 第六章 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（8）喷气纺技术及纱线的性能表征（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 喷气纺纱技术 |
| 2.1 牵伸机构 |
| 2.2 加捻机构 |
| 2.3 卷绕和监测机构 |
| 3 纱线的结构简介 |
| 4 纱线的性能表征 |
| 4.1 纱线机械性能 |
| 4.2 纱线的条干 |
| 4.3 纱线的毛羽 |
| 4.4 纱线的捻度 |
| 5 结论 |
（10）自由端喷气纺（MVS）的工艺研究与成纱性能分析（论文提纲范文）
| 第一章 概述 |
| 第一节 自由端喷气纺(MVS)纺纱方法介绍 |
| 第二节 喷气纺技术的发展与现状 |
| 第三节 国外的研究状况 |
| 第四节 国内的研究状况 |
| 第五节 课题意义与主要研究内容 |
| 第二章 自由端喷气纺(MVS)成纱机理 |
| 第一节 纺纱机器介绍 |
| 第二节 纺纱过程 |
| 第三节 自由端喷气纺(MVS)成纱机理分析 |
| 第四节 喷嘴对纤维的作用 |
| 2.4.1 纺纱气压计算 |
| 2.4.2 喷嘴内部速度分布 |
| 2.4.3 喷嘴内部压力分布 |
| 2.4.4 吸口压力分布 |
| 2.4.5 涡流管气流流动连续条件 |
| 2.4.6 纱条在涡流场中的运动 |
| 第五节 本章小结 |
| 第三章 自由端喷气纺(MVS)纺纱工艺优化 |
| 第一节 目的与意义 |
| 第二节 单因子纺纱工艺优化 |
| 3.2.1 实验方案步骤： |
| 3.2.2 纺纱工艺优化设计 |
| 第三节 三因子优化设计 |
| 3.3.1 实验设计 |
| 3.3.2 实验结果 |
| 3.3.3 分析计算回归方程 |
| 3.3.4 有效回归方程及等高图分析 |
| 3.3.5 得出最佳工艺 |
| 第四节 利用多目标灰色局势决策优选纺纱工艺 |
| 第五节 本章小结 |
| 第四章 自由端喷气纺(MVS)纱线性能 |
| 第一节 自由端喷气纺(MVS)纱线拉伸性能 |
| 第二节 自由端喷气纺(MVS)纱的其他性能 |
| 4.2.1 纱线毛羽试验 |
| 4.2.2 纱线耐磨性试验 |
| 4.2.3 纱线的条干均匀度 |
| 第三节 本章小结 |
| 第五章 MVS纱线结构分析 |
| 第一节 纱线结构的意义与方法 |
| 第二节 自由端喷气纺(MVS)纱线的加捻过程分析 |
| 第三节 纤维在自由端喷气纺(MVS)纱线中的状态 |
| 第四节 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 第一节 本文的结论 |
| 第二节 本文的不足和进一步研究方向 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 学位论文独创性声明 |
| 学位论文知识产权权属声明 |
四、PLYFIL喷气纺纱机的纺纱性能（论文参考文献）
- [1]村田喷气纺与立达喷气纺的对比[A]. 王涛,邢明杰. 第十七届全国新型纺纱学术会论文集, 2014
- [2]喷气涡流纺纺纱工艺及喷嘴装置研究[D]. 陈梁. 东华大学, 2014(05)
- [3]喷气纺纱机J20——纺纱领域新维度[J]. M.Schnell. 国际纺织导报, 2012(05)
- [4]闭合式旋流纺纤维集聚装置改进及成纱性能研究[D]. 金玉茂. 江南大学, 2012(07)
- [5]喷气纺纱技术的探讨[A]. 章友鹤,沈浙平. “经纬股份杯”2008’纺纱主机及关键器材、专件科技创新与应用技术经验交流研讨会论文集, 2008
- [6]新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步[J]. 赵连英,章友鹤. 纺织导报, 2008(06)
- [7]旋流纺闭合式纤维集聚机构的设计[D]. 朱立成. 江南大学, 2008(03)
- [8]喷气纺技术及纱线的性能表征[J]. 陈素琴,陈延兴. 武汉科技学院学报, 2007(12)
- [9]精梳毛纺纺纱技术的发展[A]. 秦贞俊. “东飞马佐里杯”2007高效能精梳机工艺技术交流与应用研讨会论文集, 2007
- [10]自由端喷气纺（MVS）的工艺研究与成纱性能分析[D]. 王丽丽. 青岛大学, 2006(09)
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