一、淬硬丝杆以车削代粗磨（论文文献综述）
刘超[1]（2017）在《丝杠旋风铣削加工区域瞬态温度建模方法研究》文中研究说明丝杠作为高效、精密传动部件在高档数控机床等自动化设备上得到广泛应用。传统的车削、磨削等丝杠加工方式无法满足丝杠的高效生产与生态发展。相对于传统的丝杠加工,旋风铣削具有更高的材料去除率和更好的环保性的特点。丝杠旋风铣削在切削热源、热传导、热分配及热载荷作用方式等方面与车削、铣削等加工方式都存在显着差异。研究丝杠旋风铣削加工过程中刀具、工件和切屑温度与工艺参数的影响规律,对抑制丝杠旋风铣削加工过程的热冲击,改善工件的表面完整性,预测刀具的使用情况并延长其服役寿命,具有重要的理论意义与实际应用价值。本文针对丝杠旋风铣削加工特点,对丝杠旋风铣削加工过程中切削加工区域刀具、工件和切屑的瞬态温度进行了分析,主要工作如下:首先,结合丝杠旋风铣削的几何成形过程,从未变形切屑厚度、未变形切屑宽度和未变形切屑横截面积三个角度对未变形切屑的几何特征进行分析;进一步结合切削过程的热源区,对丝杠旋风铣削温度特性进行分析;在此基础上,提出了丝杠旋风铣削加工区域瞬态温度模型的流程框架。然后,基于丝杠旋风铣削温度特性分析,对丝杠旋风铣削加工过程中时变热源特征进行建模,本文时变热源特征模型包括剪切区时变热源特征模型、刀屑接触区摩擦热源特征模型和摩擦热源边界方程。剪切区时变热源特征模型主要包括丝杠旋风铣削加工过程中未变形切屑厚度、未变形切屑宽度和未变形切屑面积模型,用于分析剪切区时变热源的大小。刀屑接触区摩擦热源特征模型主要包括丝杠旋风铣削加工过程中刀屑接触宽度、刀屑接触长度和刀屑接触面积模型,用于确定摩擦热源的大小。摩擦热源边界方程主要用于确定丝杠旋风铣削加工过程中摩擦热源的边界。其次,在丝杠旋风铣削加工过程中时变热源特征模型的基础上建立切削加工过程中刀具、工件和切屑的时变热释放强度模型。基于金属切削传热理论进一步建立丝杠旋风铣削切削加工区域瞬态温度模型,主要包括工件瞬态温度模型、切屑瞬态温度模型和刀具瞬态温度模型。最后,以丝杠旋风铣削加工过程中的温度实验数据对本文通过模型解析的温度数据进行验证。实验分析结果证明了本论文方法的有效性,并基于该模型揭示了未变形切屑的几何特征、切削线速度与热释放强度对切削加工区域温度的动态变化规律。
黄云战[2]（2003）在《新型陶瓷刀具的应用分析及其研究》文中研究指明介绍了金属切削刀具的发展概况,分析和探讨了新型陶瓷刀具的切削性能及其在现代加工技术中的应用前景。
马兰松[3]（1990）在《精密丝杆螺纹磨削工艺》文中认为 一、概述精密丝杆的螺纹精度一般都不低于5级标准。根据机加工工艺可分为硬丝杆和软丝杆。硬丝杆的螺纹是经过热处理,硬度在HRC50以上,由磨削加工制成。软丝杆的螺纹则是在调质硬度下,由车削加工进行。经验证明,由淬硬的光杆,经过多次磨削（间以相应次数的消除应力热处理）而制成的丝杆,在加工质量、精度稳定性和耐用度等方面,都比以车削预制螺纹,然后淬硬磨削螺纹制成的丝杆为好。这是因为丝杆在车削加工中承受的弯矩和扭矩都比磨削大,已制螺纹的丝杆刚性差,表面有沟槽,造成热处理淬火变形及内应力大,从而影响后道工序的加工和使用。附图表示一根淬硬精密丝杆,螺纹精度5级,主
陈明华,张炎[4]（1981）在《淬硬丝杆车削》文中研究表明 目前高精度丝杆采用淬硬铬钨锰钢材料制造仍相当普遍。由于淬火后材料硬度高达 HRC54～58,难以车削,一般都采用磨削加工,其工艺过程有两种:光杆淬火后磨出螺纹和先车螺纹后淬火,再磨螺纹。前者耗费大量磨削工时,后者由于零件淬火后螺距变化较大,对刀、校正很费工时。粗磨时,由于铬钨锰钢对磨裂的敏感性大,常易产生磨削裂纹。我厂为了实现对铬钨锰钢淬硬丝杆以车代粗磨,通过多次试验,最后选用了上海材料研究所研制的[材21]硬质合金材料作刀具,采用一定的几何参数及切削用量,对 T60×6,角度分别为10°、30°、60°的梯形螺纹进行了车削试验,解决了铬钨锰钢丝杆螺纹以
杭州机床厂一加工车间[5]（1976）在《淬硬丝杆以车削代粗磨》文中指出 （一）概述:我厂生产的十字系列磨床进刀丝杆淬硬后硬度 C45,原来专靠螺纹磨床直接由光圆柱磨出螺纹,粗磨一根需工时10小时,每台产品上丝杆2根,如年产300台,则共有600根丝杆,全靠螺纹磨床来加工,则对生产周期产生很大压力。广大革命职工遵照毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的教导,发扬了敢想敢于的革命精神,以三结合的形
二、淬硬丝杆以车削代粗磨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、淬硬丝杆以车削代粗磨（论文提纲范文）
（1）丝杠旋风铣削加工区域瞬态温度建模方法研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文选题背景 |
| 1.2 国内外现状 |
| 1.2.1 旋风铣削的发展 |
| 1.2.2 丝杠旋风铣削研究现状 |
| 1.2.3 金属切削加工切削温度研究现状 |
| 1.2.4 丝杠旋风铣削切削温度研究存在的问题 |
| 1.3 论文的目的意义及项目来源 |
| 1.3.1 论文研究目的和意义 |
| 1.3.2 论文项目来源 |
| 1.4 论文研究内容及组织结构 |
| 2 丝杠旋风铣削瞬态温度建模框架 |
| 2.1 丝杠旋风铣削温度特性分析 |
| 2.2 切削加工区域瞬态温度建模流程框架 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 丝杠旋风铣削时变热源特征建模 |
| 3.1 剪切区时变热源特征建模 |
| 3.2 刀屑接触区摩擦热源特征建模与边界方程 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 丝杠旋风铣削瞬态温度建模 |
| 4.1 传热理论 |
| 4.1.1 傅立叶热传导定律 |
| 4.1.2 移动热源热传导 |
| 4.1.3 倾斜移动热源热传导 |
| 4.2 丝杠旋风铣削切削加工区域温度建模 |
| 4.2.1 工件瞬态温度模型 |
| 4.2.2 切屑瞬态温度模型 |
| 4.2.3 刀具瞬态温度模型 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 丝杠旋风铣削瞬态温度模型验证与分析 |
| 5.1 切削条件 |
| 5.2 切削温度与切削力的测量 |
| 5.3 丝杠旋风铣削瞬态温度模型验证 |
| 5.4 切削温度影响分析 |
| 5.4.1 工艺参数对温度的影响 |
| 5.4.2 未变形切屑几何特征对温度的影响 |
| 5.4.3 切削温度与热释放强度的影响分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
| B. 作者在攻读硕士学位期间从事的主要研究工作 |
四、淬硬丝杆以车削代粗磨（论文参考文献）
- [1]丝杠旋风铣削加工区域瞬态温度建模方法研究[D]. 刘超. 重庆大学, 2017(06)
- [2]新型陶瓷刀具的应用分析及其研究[J]. 黄云战. 机械工程师, 2003(04)
- [3]精密丝杆螺纹磨削工艺[J]. 马兰松. 机械工艺师, 1990(01)
- [4]淬硬丝杆车削[J]. 陈明华,张炎. 机械制造, 1981(05)
- [5]淬硬丝杆以车削代粗磨[J]. 杭州机床厂一加工车间. 科技简报, 1976(03)