一、利用火力发电厂湿法排放的粉煤灰生产水泥（论文文献综述）
葛书攀[1]（2021）在《火电厂新型白泥脱硫剂制备及应用研究》文中进行了进一步梳理
杨刚[2]（2021）在《粉煤灰矿化封存CO2协同重金属固化》文中研究说明粉煤灰是燃煤电站的主要副产物,每消耗1kg标煤就会产生约0.25kg左右的粉煤灰。占用农田土地进行堆积贮存粉煤灰,不仅浪费土地资源,特别是粉煤灰中的有害金属元素浸出还会对土壤质量造成损伤。另一方面,在全球CO2的排放中,燃煤电站是长期、稳定、集中的排放源,占到了碳排放总量的30%以上,2020年我国提出2030年实现“碳达峰”,2060年实现“碳中和”的目标。CO2减排是我国能源发展的重大需求。因此CO2的处理及粉煤灰中有害金属元素的无害处理是燃煤电厂深度减排的内在要求。而粉煤灰加速碳酸化是实现两者减排的潜在途径,在实现粉煤灰对CO2封存的同时可以通过碳酸化作用有效固定灰中有害金属元素。扩散控制阶段转化慢是该技术路线的瓶颈,基于超临界CO2的强扩散和强渗透性、机械力破坏粉煤灰烧结表面能够产生更多的新鲜表面和孔道的学术思路,本研究提出通过超临界CO2耦合机械力的方法强化粉煤灰碳酸化。通过宏观实验、测试表征和理论建模,开展反应条件对粉煤灰矿化封存影响特性及动力学、固化前后粉煤灰中有害金属元素环境释放特征及机理研究,在此基础上,揭示低压及超临界CO2环境中粉煤灰矿化封存演化规律,探明碳酸化对粉煤灰中有害重金属固化机理,获得高效的CO2矿化封存及重金属固化技术优化参数。研究结果表明,粉煤灰在CO2超临界工况下的碳化效率普遍高于低压工况的碳化效率,而对有害重金属元素的浸出抑制作用超临界工况要小于低压工况。本研究中在8MPa的超临界状态下粉煤灰最佳固碳量为54.9gCO2/kg灰,碳化效率为24.20%,操作参数为100rpm搅拌转速、30mL/g液固比、反应时间5h、反应温度40℃。低压状态下最佳固碳量为42.3gCO2/kg灰,碳化效率为18.65%,操作参数为100rpm搅拌转速、30mL/g液固比、反应时间5h,反应温度80℃。在以机械球磨改性的实验组中,碳化效率,湿法球磨灰>干法球磨灰>原灰。同时碳酸化作用对粉煤灰中Pb、Cr和Cd的毒性浸出抑制作用明显,Pb、Cr和Cd的浸出抑制效率可以分别达到48.9%、96.4%、87.0%。
包宇航[3]（2021）在《某燃煤电厂水网络优化及末端废水回用工艺可行性研究》文中研究指明在我国长期处于水资源短缺及燃煤发电为主体能源结构的背景下,加之正式实施排污许可制度后,电厂的外排废水及废水处理工作受到了严格监管。随着大批电厂开展节水改造,经过分类收集、梯级利用及浓缩后产生的末端废水难以回用。本文以某燃煤电厂为研究对象,通过分析该燃煤电厂各用水系统的特点,对全厂用水网络进行优化设计,对末端废水进行回用处理,从而实现电厂废水零排放。通过对电厂全厂用水网络调研,在水平衡试验基础上,制订全厂整体用水的改进措施,初步降低了取水量和废水排放量,并得到改进后的水平衡图。对电厂进行水网络深度优化,选用水夹点-数学规划法作为节水减排优化方法,得出考虑设置零排放工艺情况下的用水网络图,全厂取水量由235 m3/h降低至157 m3/h,废水排放量由40 m3/h降为0。为解决由于电厂水质、水量不稳定造成优化过程计算繁琐等问题,以Python为主体,编写计算目标电厂用水数据的算法程序,得到最小取水量及对应的质量负荷等数据,与手工计算相符。以目标电厂末端废水为研究对象,根据深度节水得出的末端废水水质和水量为依据,从主流末端废水处理流程的三个阶段:末端废水预处理单元、浓缩减量段及固化单元,分别选择并设计方案进行比选。废水预处理单元通过从工艺流程、主要处理单元设计、投资运行费用等方面对比,推荐采用运行成本更低的氢氧化钙-硫酸钠-碳酸钠软化工艺,投加药剂成本为20.15元/m3。末端废水浓缩减量及固化段方案选择分别从系统总投资、总运行费用及综合经济指标进行比较,低温烟气蒸发浓缩减量+旁路烟道蒸发干燥工艺为推荐方案,方案总投资为6300万元,总运行费用为84.63元/m3,同时省去预处理工艺,结晶盐被转移到粉煤灰中,具有技术经济优势。目标电厂推荐采用低温烟气蒸发浓缩减量+旁路烟道蒸发干燥工艺为末端废水处理方案,经过浓缩蒸发,产水回用,达到了零排放的目的。本文通过对目标电厂的数据分析和研究,从理论上论证了电厂水网络优化及末端废水回用工艺方案的可行性,并根据论证结果提出节水建议和末端废水处理工艺选择方案,也对其他电厂节水减排工作具有一定参考意义。
白帆[4]（2021）在《赤泥-粉煤灰地聚合物的强度形成机制及最优配比研究》文中进行了进一步梳理拜耳法赤泥是一种有毒的工业废渣,其强碱性已引起严重的环境问题。本文以赤泥的综合利用为导向,选用山东信发制铝厂的赤泥工业废渣（RM）为原料、辅以富含活性物质的粉煤灰（FC、FA1、FA2）,在碱激发剂的作用下制备地聚合物。探究了地聚合物制备的最佳原料配比、液固比、养护条件以及适宜的碱激发剂类型及选用浓度。在此基础上,进一步探究了地聚合物的强度形成机制。论文得到的主要结论如下:原料配比、液固比对地聚合物的强度影响:地聚合物中RM:FC=8:2时赤泥颗粒过多阻碍了地聚合物反应的进行,强度发展缓慢导致终值强度不高,但地聚合物具有较好韧性;地聚合物中RM:FC=2:8时粉煤灰中的活性物质在碱性环境中快速反应,地聚合物强度发展较快但脆性较大;地聚合物中RM:FC=5:5时强度、应变率介于另外两种配比之间,但能在保证强度的基础上有效提高赤泥利用率,选为原料最佳配比。地聚合物液固较低会导致净浆和易性差,适当提高液固比有利于地聚合物强度发展。但当以FA1、FA2为原料时,较大液固比会使净浆流动性过大。为了保证地聚合物能够脱模养护,选择液固比为0.5。养护温度及湿度对地聚合物的强度影响:常温养护的RM-FA1-Na OH和RM-FA2-Na OH类型地聚合物大部分不能实现脱模,RM-FC-Na OH类型地聚合物由于碱性物质过多阻碍强度发展,故强度随着Na OH溶液浓度的提高而降低。养护温度提高至60℃,试样固化24h可实现脱模,且强度发展迅速。干燥养护的试验组开裂严重,RM-FC-Na OH类型地聚合物表现为收缩开裂,裂纹细长但不贯穿;RM-FA1-Na OH和RM-FA2-Na OH类型地聚合物表现为膨胀开裂,裂纹短宽。保湿养护的对照组养护结束后未出现开裂现象。地聚合物养护要保证在一定湿度下进行。不同碱激发剂对地聚合物的强度影响:以单一Na OH溶液作为碱激发剂的地聚合物中,RM-FC-Na OH类型地聚合物的强度随着Na OH溶液浓度的提高而提高,而RM-FA1-Na OH和RM-FA2-Na OH类型地聚合物的强度随着Na OH溶液浓度提高先增大后减小,在Na OH溶液浓度为7.5mol/L时达到最大值,浓度进一步提高会引起严重的泛碱现象;以混合溶液作为碱激发剂的地聚合物,RM-FC-WG、RM-FA1-WG、RM-FA2-WG三类地聚合物的强度都是随着混合溶液浓度的提高而提高,且强度RM-FC-WG>RM-FA1-WG>RM-FA2-WG;另外,RM-FA-WG类型地聚合物的整体上强度是要高于RM-FA-Na OH类型地聚合物。地聚合物的强度形成机制:地聚合物结构骨架形成分为两步:（1）粉煤灰颗粒在碱性溶液中溶解生成地聚合物前驱物;（2）地聚合物前驱物在碱性溶液中结合游离金属阳离子发生聚合反应得到聚硅铝酸盐凝胶。对于富含Ca O的RM-FC类型地聚合物除了上述反应外,还有Ca O在碱性溶液中溶解生成Ca（OH）2并与Si O2结合生成水化硅酸钙凝胶C-S-H的过程。另外,赤泥在地聚合物中的是以惰性填充料的形式存在,参与地聚合物反应的程度很低。
梁世伟[5]（2020）在《工业烟气余热蒸发脱硫废水工艺研究及实践》文中指出石灰石—石膏湿法是目前应用最为广泛的脱硫工艺,为了保证脱硫系统的顺利运行,必须让脱硫塔内的氯离子浓度保证在20000mg/L以下,因此该系统运行时会产生一定量的脱硫废水。在处理脱硫废水时,常用的物理化学等传统方法存在运行成本高、无法去除氯离子、产生的化学污泥难处理等诸多缺点。随着环保标准的提高,脱硫废水零排放技术开始进入人们的视野,其中旁路蒸发塔技术因工艺简单、成本较低、脱硫废水处理后不会产生二次污染并且对原有的系统运行不产生较大影响而广受关注。因此对脱硫废水蒸发技术进行研究是十分必要的。本论文在实验室中模拟电厂烟气对脱硫废水进行蒸发处理,研究脱硫废水蒸发工艺对后续除尘设备的影响,蒸发后的颗粒物对粉煤灰的综合利用的影响,蒸发后对烟气酸露点的影响以及蒸发过程的烟气量与废水蒸发量之间的热量平衡关系;结果表明:脱硫废水蒸发的过程中不会对后续的除尘设备产生影响,也不会对粉煤灰的综合利用产生影响,而且不同水质的脱硫废水对蒸发过程影响不大,同时烟气量与废水量之间存在确定的数值关系。针对实验结果,结合热力学模型进一步对脱硫废水蒸发过程中烟气量和废水量之间的数值关系进行研究计算,同时建立一套科学合理的工业烟气脱硫废水的蒸发处理工艺的设计模型,包括:废水蒸发模型,脱硫废水雾化器选型设计参考,酸露点计算参考,蒸发塔的结构研究;同时由模型编写了工业烟气余热蒸发脱硫废水软件工艺包;使其不仅仅局限于电厂脱硫废水的蒸发的计算,还适用于工业烟气余热蒸发脱硫废水蒸发设计计算。最后结合工艺设计模型及软件工艺包在山西某铝业公司对焙烧炉烟气余热蒸发脱硫废水进行了工程示范,验证了烟气余热蒸发脱硫废水的理论设计模型及工艺包的可用性,结果表明,利用烟气余热蒸发脱硫废水工艺设计模型及工艺包软件可以满足脱硫废水蒸发处理工艺设计和工程实施的要求,该工艺的投资及运行成本较低,具有良好的应用前景。
延海龙[6]（2020）在《利用磷石膏制备建筑砌块的防水性能研究》文中提出磷石膏是使用磷矿石进行磷酸生产时产生的工业副产物,在我国有着庞大的堆存量,其含有磷酸及其盐、氟化物、重金属、少量放射性物质、有机物等物质。我国磷石膏的年产量近7000万吨,大量副产磷石膏因所含杂质种类复杂,利用率低而被堆存,进而造成了土地资源浪费、土壤污染、水污染等诸多问题,磷石膏的高效利用一直都得到国家的大力提倡及支持。磷石膏有着很多优良的性能,其二水硫酸钙含量高,是天然石膏替代品的绝佳选择,以磷石膏为原料制造生产的建筑石膏板、砌块等具有非常广泛的用途。但是因为磷石膏水化产物二水硫酸钙溶解度高,且微观结构孔隙率高等原因,导致磷石膏建筑制品的防水性能差,影响了磷石膏建筑制品的使用环境及稳定性。本课题主要围绕以磷石膏、水泥、粉煤灰为主要原料的磷石膏基复合胶凝材料制备的建筑砌块,通过调节磷石膏、水泥、粉煤灰、玻化微珠的配比,并掺加自主研制复合激发剂使得砌块的防水性能得到较大提升,通过X射线衍射、扫描电镜、激光粒度分析仪等测试手段对防水砌块的微观结构、防水机理等进行了进一步的研究。课题研究的内容主要涵盖了以下几个方面:（1）通过实验研究了磷石膏、水泥、粉煤灰的掺量配比,对磷石膏基复合胶凝材料性能上的影响,最终确定了最佳配比为质量比磷石膏:粉煤灰:水泥=50:30:15,水料比为0.4。制得磷石膏基胶凝材料的3d抗压强度约为8 MPa,7 d抗压强度约为9 MPa,28 d抗压强度12 MPa。标准稠度需水量39.6%,初凝时间9分钟,终凝时间13分钟。（2）通过正交实验研究了自研激发剂矿粉、纤维素醚的掺加量与确定了玻化微珠的掺加量对磷石膏砌块性能上的影响,确定了 HL-07激发剂中矿粉、纤维素醚最佳复配比例,并通过单因素实验研究了自主研制复合激发剂对磷石膏砌块性能的影响。并最终确定在磷石膏用量为500 g时,自研复合激发剂掺量为10 g,其中矿粉为50%,纤维素醚2%,HL-07激发剂3g,玻化微珠0.2 cm3。（3）对使用原料及外加剂最佳配比制得的试样进行各方面的性能检测,测得其软化系数为0.85,吸水率为5%左右,28 d抗压强度达15 MPa左右,导热系数为0.12 W/（m·K）,无苔藓化现象,抗冻融性能良好。以上性能完全符合作为防水建筑砌块应用于墙体材料的性能要求。（4）运用X射线衍射对试样进行物相分析,发现制得的磷石膏砌块中含有CSH凝胶、钙矾石（AFt）及CASH凝胶,通过SEM扫描电镜发现其晶体微观结构中,既有大量凝胶包裹在晶粒上,使得晶粒增粗,孔隙减小,又有在晶粒搭接处呈包覆状的絮状凝胶,有效阻挡了水分对内部结构的侵蚀,使磷石膏砌块的耐水性能显着提高。在凝胶处选取4个点进行EDS分析,根据EDS的元素分析结果,进一步确认了结构中存在于晶粒搭接处以及包裹在晶粒周围的凝胶既有CSH凝胶和钙矾石,又有CASH凝胶。以上絮凝结构的存在,使得晶体微观结构更加致密,空隙较小且孔隙率较低,晶粒间结构更加稳固,软化系数、抗压强度等性能与普通石膏砌块相比有明显的提高。
林庆博[7]（2020）在《煤矿采空区粉煤灰膏体充填材料配比试验研究》文中提出我们国家的经济水平一直都在不断地提高,社会的发展也在不断的进步,人民的生活越来越好,同时对各种各样资源的需求量日益增加,其中最多的就是煤炭资源的应用。随着煤炭资源越来越少,“三下”采煤问题日益严峻,对于这些压煤问题,一般的开采煤炭方法生产成本高、生产效率低、对于煤炭资源的浪费严重,且不能有效控制地表沉陷的问题。为了很好的解决这些煤炭资源的问题,地面不再沉降,地表的建筑物等不受破坏,国内大多数矿井均利用充填开采法解决相应问题。本试验以煤矸石、粉煤灰、32.5级普通硅酸盐水泥以及外加剂为原料,利用多组单一变量对照实验,制备满足要求的煤矿充填材料,在经济成本最低的条件下,研究其最佳配合比。并研究不同种粉煤灰在相同外加剂,水泥等掺量相同,浆料的质量浓度也相同时,所制得的浆料各种工作性能,包括坍落度、泌水率、等指标的影响。通过对试验的结果分析,得出了各项配比对充填料抗压强度指标的影响规律,以及不同种粉煤灰对五个试验指标的影响。深入研究了粉煤灰充填材料抗压强度形成机理。结合煤矿具体情况,设计充填开采现场施工过程,计算充填材料的经济成本。通过充填料配合比的优化,确定出最优配合比为充填浆料质量浓度为67%,煤矸石、粉煤灰、水泥、外加剂质量比为14∶10∶2∶3时所形成的充填体,28d单轴抗压强度为5.71MPa,充填材料成本为18.75元/t。此时充填材料完全能够满足矿井充填开采的需要。硅离子和铝离子含量低且碱性高的高钙粉煤灰所制备的充填材料,其水化效率将远高于其他粉煤灰所制备的充填材料,所制出的充填体抗压性能也较好。
张建斌[8]（2020）在《燃煤电厂节水及废水零排放探讨》文中研究指明《水污染防治行动计划》指出:到2020年,全国水环境质量将逐步改善,严重污染的水体将明显减少,一些重点区域禁止污水排放。国家生态环境部于2017年6月1日发布了《火电厂污染防治可行技术指南》,明确了火电厂工艺过程的水污染防治技术,提出了各类废水一水多用、梯级利用的技术手段。对工业用水和排水提出了更严格的要求。燃煤电厂具有循环冷却水排水量大的特点,从节约水资源考虑,对其进行节水及零排放显得至关重要。本文以某燃煤电厂为对象,首先进行全厂水平衡试验,通过试验摸清电厂各个系统用水量、排水量、水质和运行存在的问题;然后对存在问题进行诊断,根据不同系统提出不同节水优化方案;接下来对添加优选阻垢缓蚀剂的循环水通过模拟连续运行试验,判定系统是否有结垢和腐蚀倾向;最后,对电厂末端废水水质水量进行分析,探讨末端废水处理工艺。主要结论如下:为摸清电厂用排水情况,针对电厂进行冬夏两季水平衡试验。水平衡试验结果表明:该电厂冬季全厂取水量为816.8m3/h,单位发电取水量为1.81m3/（MW·h）,总排废水为175.7m3/h,复用水率为97.3%。夏季全厂取水量为1179.7m3/h,单位发电取水量2.69m3/（MW·h）,总排废水为276.9m3/h,复用水率为97.8%,单位发电取水量和复用水率均满足相关要求。根据电厂的运行状态制定切实可行的废水回用方式,充分利用各系统用排水的水质特性,做到梯级利用、一水多用。针对循环冷却水浓缩倍率偏低的问题,讨论不同浓缩倍率下循环排污水量及节水率的变化,进行循环水阻垢缓蚀剂筛选和模拟现场试验连续运行528h试验。试验结果表明:1号阻垢缓释剂为筛选最佳药剂。添加优选阻垢剂加药量为6mg/L和10mg/L的循环水在浓缩倍率5.0±0.2倍情况下均未发生结垢现象,316L不锈钢和20G碳钢腐蚀率最大分别为0.00034mm/a和0.00098mm/a,腐蚀率均满足相关要求。部分循环冷却系统改造后,循环水浓缩倍率可从2.03.0倍提高到4.0倍以上,循环水浓缩倍率提高后,仅处理210m3/h循环排污水可实现循环排污水不外排。通过对电厂脱硫废水和树脂再生酸碱水组成的末端废水进行水质水量分析,确定末端废水总量。针对脱硫废水具有悬浮物含量高,钙镁离子、重金属离子、氯离子和硫酸根离子含量高等特点,进行废水零排放处理工艺探讨。结论如下:末端废水总量约为21.5m3/h,通过低温多效蒸发减量到5m3/h,减量后的废水最终进行旁路烟道蒸发结晶固化到除尘器内,实现废水零排放。
杨悦[9]（2020）在《烟气脱硫灰热分解工艺研究》文中认为半干法烟气脱硫灰是由燃煤电厂烟气脱硫生成的固体粉末,由于其成分复杂并且组分中大部分为性质极其不稳定的亚硫酸钙,因此脱硫灰综合利用较为困难。目前脱硫灰除了少量的应用外,大部分用于堆放或填埋处置,这不仅会对环境造成二次污染,而且会损失硫资源。因此,脱硫灰的的资源化回收再利用成为当前的迫切需求。为了解决这些问题,本文以亚硫酸钙来模拟脱硫灰,研究了脱硫灰中其余组分对亚硫酸钙分解的影响。最后以某热电厂脱硫灰为对象,分析了其理化性质及热分解,并研究了热分解热力学和动力学。研究工作主要包括:（1）脱硫灰物化性质分析。利用扫描电子显微镜（SEM）来观测脱硫灰的形貌,发现其组分存在团聚现象。采用了X射线荧光分析（XRF）和X射线衍射分析（XRD）分析脱硫灰的成分及物相,得出结论:脱硫灰中的主要成分为半水亚硫酸钙、氢氧化钙、碳酸钙和二水硫酸钙,含量分别为41%、22%、10%、16%。从TG曲线可看出从700℃到1200℃,脱硫灰总共存在四个失重阶段。最后对脱硫灰的部分物理特性进行分析,得出结论:脱硫灰比表面积为2.905 m2/g,堆积密度为0.82 g/mL,含水率0.35%,酸不溶物含量为2.01%,pH值为10.21。（2）用亚硫酸钙模拟脱硫灰进行高温分解的实验。分别研究了温度、Ca（OH）2、CaCO3、Fe2O3、粉煤灰、KOH、NaOH、SiO2、还原碳粉对CaSO3分解率的影响。根据实验结果可知,温度是影响CaSO3高温热分解的重要因素,随着温度不断升高,CaSO3分解率持续增加;添加Ca（OH）2后900℃时CaSO3分解率增加了7.97%,1000℃时CaSO3分解率升高最多,为16.09%;添加CaCO3后900℃时CaSO3的分解率增加了5.89%,1000℃时CaSO3的分解率降低13.01%;Fe2O3在亚硫酸钙的分解过程中不发生作用;通过添加5%的碳粉,在1000℃时CaSO3分解效率可以达到在1100℃时不添加碳粉时的分解效率。（3）对脱硫灰进行热分解研究可知,温度从1000℃升高到1100℃,脱硫灰分解率和氧化钙含量分别增长了38.88%和11.72%。当升温速率为6℃/min,气流量为100 mL/min时对脱硫灰分解最有利。另外,通过热分解实验研究了氢氧化钙、碳粉、氯化亚铁、氯化亚铜对脱硫灰高温分解的影响。其中对脱硫灰分解影响作用最显着的为碳粉。添加5%碳粉后脱硫灰的分解温度从1100℃降低至1000℃。在1000℃下,脱硫灰中CaSO3的分解效率从55.56%提高到89.48%,在1100℃时,活性氧化钙的含量达到62.27%。（4）分析了脱硫灰高温分解热力学和动力学。由热力学数据可知,脱硫灰中亚硫酸钙在分解过程中发生了歧化反应,从而产生硫化钙。采用TGA-DCS进行脱硫灰动力分析,得出动力学参数。使用Kissinger法计算得到的活化能和指前因子ln（A/s-1）分别为194.70 kJ/mol和18.09。并用Starink法和Ozawa-Doyle法进行验证,计算所得结果基本一致。最后采用?atava-?esták法,用22种机理函数来代入方程进行拟合,分析脱硫灰动力学行为,得出动力学方程。
陶亚男[10]（2020）在《粉煤灰添加赤泥与脱硫石膏对提取氧化铝和二氧化硅影响的研究》文中指出粉煤灰和赤泥是燃煤电厂和制铝厂的主要固体废弃物,近年来,随着燃煤发电工业和制铝工业的迅速发展,粉煤灰和赤泥的排放量也随之逐年增加。固废的大量排放制约了当地国民经济的可持续发展,造成了严重的环境和社会问题。而粉煤灰和赤泥中硅铝元素含量较高,具有很高的提取价值,因此开展粉煤灰的综合利用具有重大现实意义和长远战略意义。本文以山西省某电厂粉煤灰、脱硫石膏、某铝厂赤泥为原料,采用石膏焙烧活化-硫酸酸浸-氢氧化钠碱溶工艺,对提取其中的氧化铝和二氧化硅进行了研究。结果如下:一、活化-酸浸工艺提取氧化铝的研究工艺流程:粉煤灰、赤泥、脱硫石膏混合→焙烧→硫酸酸浸→硫酸铝溶液→除杂→蒸发结晶→干燥→硫酸铝晶体→焙烧→氧化铝产品。得到如下结论:（1）加入赤泥可提高原料中的铝硅比,降低氧化铝提取的难度;脱硫石膏中的硫酸钙可以活化原料,在高温下打开粉煤灰中的Al-Si键、与赤泥中的石榴石、钙霞石等反应,生成易酸解的钙长石,从而将原料中的铝提取出来。实验得到最佳焙烧工艺为:铝硅比为1.1:1、钙铝比为1.3:1、烧结温度为1200℃、烧结时间为30 min。（2）用硫酸溶液酸浸烧结熟料,溶出熟料中的铝元素,氧化铝基本被完全溶出。并设计正交试验,得到影响因素的主次顺序依次为液固比、硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间,最佳工艺条件为:酸浸温度90℃、硫酸浓度2 mol·L-1、酸浸时间30 min、液固比20 m L·g-1,在此条件下提取氧化铝,提取率可达97%左右。（3）在焙烧过程中通入N2对混合料进行焙烧活化,活化后的熟料用硫酸酸浸,在酸浸过程中会产生大量刺激气味的气体,还需进一步研究。（4）硫酸酸浸得到的硫酸铝粗液经除杂、蒸发结晶、干燥得到硫酸铝晶体,在800℃下焙烧2 h得到γ-Al2O3产品,产率约为89.46%,纯度为96.74%。二、氢氧化钠溶出工艺从提铝渣中提取二氧化硅的研究工艺流程:提铝渣→碱溶→过滤→硅酸钠溶液→二次碳分→水洗、干燥→沉淀二氧化硅。得到如下结论:（1）用氢氧化钠溶液碱溶提铝渣,得到硅酸钠溶液,研究碱溶工艺对二氧化硅提取率的影响,并在单因素实验的基础上设计正交试验,得到影响因素的主次顺序依次为碱溶温度、氢氧化钠浓度、液固比、碱溶时间,最佳工艺条件为:碱溶温度90℃、Na OH浓度40%、碱溶时间60 min、液固比为6 m L·g-1,此条件下二氧化硅的提取率为82%左右。（2）硅酸钠溶液经二次碳分工艺制得的产品在80℃下干燥5 h,即可得到二氧化硅产品,且产品纯度较高,符合化工行业标准。
二、利用火力发电厂湿法排放的粉煤灰生产水泥（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、利用火力发电厂湿法排放的粉煤灰生产水泥（论文提纲范文）
（2）粉煤灰矿化封存CO2协同重金属固化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 粉煤灰的危害及利用现状 |
| 1.1.1 粉煤灰直接堆积的危害 |
| 1.1.2 粉煤灰直接利用的危害 |
| 1.1.3 粉煤灰回收利用现状 |
| 1.2 粉煤灰无害处理方法介绍 |
| 1.2.1 高温法 |
| 1.2.2 物理化学法 |
| 1.3 CO_2封存方法介绍 |
| 1.3.1 排放现状 |
| 1.3.2 地质封存 |
| 1.3.3 海洋封存 |
| 1.3.4 矿化封存 |
| 1.4 本文研究内容及目的 |
| 第2章 实验材料与实验平台 |
| 2.1 实验原料与试剂 |
| 2.2 实验仪器介绍 |
| 2.3 实验方法及实验平台介绍 |
| 2.3.1 CO_2矿化系统 |
| 2.3.2 碳酸化毒性浸出检测系统 |
| 2.3.3 碳化效率检测系统 |
| 2.4 反应路径及数据处理 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 粉煤灰碳化效率的动态特性 |
| 3.1 粉煤灰的物理化学特性 |
| 3.1.1 化学特性 |
| 3.1.2 物理特性 |
| 3.2 实验条件及步骤 |
| 3.2.1 矿化封存实验工况表 |
| 3.2.2 矿化封存实验步骤 |
| 3.2.3 碳化效率检测步骤 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 反应时间对碳化效率的影响 |
| 3.3.2 液固比对碳化效率的影响 |
| 3.3.3 搅拌转速对碳化效率的影响 |
| 3.3.4 反应温度对碳化效率的影响 |
| 3.3.5 机械力改性对碳化效率的影响 |
| 3.3.6 超临界工况反应时间对碳化效率的影响 |
| 3.3.7 超临界工况液固比对碳化效率的影响 |
| 3.4 动力学模型 |
| 3.4.1 表面覆盖模型介绍 |
| 3.4.2 评估方法介绍 |
| 3.4.3 拟合结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 碳酸化作用下重金属浸出特性 |
| 4.1 反应条件及分析方法 |
| 4.2 实验结果与讨论 |
| 4.2.1 反应时间对重金属浸出的影响 |
| 4.2.2 液固比对重金属浸出的影响 |
| 4.2.3 反应温度对重金属浸出的影响 |
| 4.2.4 搅拌转速对重金属浸出的影响 |
| 4.3 形貌以及矿物分析 |
| 4.3.1 形态分析 |
| 4.3.2 矿物分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 本文研究成果 |
| 5.2 进一步工作及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）某燃煤电厂水网络优化及末端废水回用工艺可行性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究意义 |
| 1.2 燃煤电厂节水减排研究及应用现状 |
| 1.2.1 电力企业水平衡现状 |
| 1.2.2 水系统集成技术现状 |
| 1.2.3 燃煤电厂末端废水处理技术发展情况 |
| 1.2.4 燃煤电厂节水减排现状简析 |
| 1.3 研究主要内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究技术路线 |
| 第2章 目标电厂水平衡优化 |
| 2.1 电厂基本概况 |
| 2.1.1 供水系统 |
| 2.1.2 排水系统 |
| 2.2 水平衡试验内容 |
| 2.3 水平衡试验结果分析 |
| 2.3.1 主要监测点结果 |
| 2.3.2 全厂用水情况分析 |
| 2.4 主要分系统用水概况分析 |
| 2.4.1 供水系统 |
| 2.4.2 公用水系统 |
| 2.4.3 工业循环冷却水系统 |
| 2.4.4 除盐水制备及使用系统 |
| 2.4.5 脱硫系统 |
| 2.4.6 生活-绿化-消防系统 |
| 2.4.7 废水处理及回用系统 |
| 2.5 优化用水流程 |
| 2.5.1 不合理用水改进措施 |
| 2.5.2 水平衡优化分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 水网络深度优化 |
| 3.1 现有水网络优化分析 |
| 3.2 水系统集成计算分析 |
| 3.2.1 用水过程极限数据修正 |
| 3.2.2 水夹点-数学规划法优化 |
| 3.3 水网络深度优化设计 |
| 3.4 效益分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 电厂水网络优化算法的模拟 |
| 4.1 Pandas数据读写 |
| 4.2 程序运行及计算过程 |
| 4.3 数据计算结果与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 末端废水回用工艺方案 |
| 5.1 末端废水水质及水量分析 |
| 5.2 末端废水预处理方案 |
| 5.2.1 石灰-碳酸钠软化工艺 |
| 5.2.2 氢氧化钠-碳酸钠软化工艺 |
| 5.2.3 氢氧化钙-硫酸钠-碳酸钠软化工艺 |
| 5.2.4 预处理方案比选 |
| 5.3 末端废水浓缩减量+固化段方案 |
| 5.3.1 末端废水浓缩减量+固化段方案选择 |
| 5.3.2 方案总投资比较 |
| 5.3.3 方案运行费用比较 |
| 5.3.4 方案综合技术经济指标比较 |
| 5.4 末端废水回用方案整体比选分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（4）赤泥-粉煤灰地聚合物的强度形成机制及最优配比研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 赤泥的产生、处置及污染 |
| 1.2.1 赤泥的产生 |
| 1.2.2 赤泥的处置及污染 |
| 1.3 赤泥的组成及物理性质 |
| 1.3.1 赤泥的组成 |
| 1.3.2 赤泥的物理化学性质 |
| 1.4 赤泥的综合利用概况 |
| 1.4.1 有价金属回收 |
| 1.4.2 制备建筑材料 |
| 1.4.3 环境治理 |
| 1.5 赤泥地聚合物的研究现状 |
| 1.6 本文主要研究内容与目的 |
| 2 试验原料与试验方法 |
| 2.1 试验原料 |
| 2.1.1 拜耳法赤泥 |
| 2.1.2 粉煤灰 |
| 2.1.3 碱激发剂 |
| 2.2 试验流程与试验方法 |
| 2.2.1 试验流程 |
| 2.2.2 具体试验方法 |
| 2.3 材料分析方法 |
| 2.3.1 XRF分析 |
| 2.3.2 XRD分析 |
| 2.3.3 SEM分析 |
| 2.3.4 颗粒级配分析 |
| 2.4 试验设备 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 赤泥-粉煤灰地聚合物的配比研究及强度影响 |
| 3.1 原料配比、液固比对地聚合物强度的影响 |
| 3.1.1 不同原料配比 |
| 3.1.2 不同液固比 |
| 3.2 养护条件对地聚合物强度的影响 |
| 3.2.1 养护温度 |
| 3.2.2 养护湿度 |
| 3.3 不同碱激发剂作用下的地聚合物强度 |
| 3.3.1 NaOH溶液作为碱激发剂 |
| 3.3.2 NaOH与硅酸钠的混合溶液作为碱激发剂 |
| 3.3.3 不同碱激发剂作用下地聚合物的对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 赤泥-粉煤灰地聚合物的强度形成机制 |
| 4.1 地聚合物的反应机理及产物结构 |
| 4.2 赤泥-粉煤灰地聚合物的微观结构 |
| 4.3 赤泥-粉煤灰地聚合物的XRD分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及攻读硕士/博士学位期间取得的研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（5）工业烟气余热蒸发脱硫废水工艺研究及实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的背景及意义 |
| 1.2 脱硫废水来源、特点及其危害 |
| 1.2.1 脱硫废水的来源 |
| 1.2.2 脱硫废水的特点 |
| 1.2.3 脱硫废水的危害 |
| 1.3 脱硫废水排放的要求 |
| 1.4 国内外脱硫废水处理现状 |
| 1.4.1 处理脱硫废水的传统工艺 |
| 1.4.2 深度处理工艺 |
| 1.4.3 蒸发浓缩结晶法 |
| 1.4.4 烟气余热蒸发法 |
| 1.4.5 其他脱硫废水处理工艺 |
| 1.4.6 国外脱硫废水处理工艺 |
| 1.5 脱硫废水处理技术比较 |
| 1.6 本课题研究的内容及意义 |
| 第二章 烟气蒸发实现脱硫废水零排放实验研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 烟气蒸发实现脱硫废水零排放实验研究 |
| 2.2.1 脱硫废水蒸发实验系统 |
| 2.2.2 脱硫废水蒸发实验实验流程 |
| 2.2.3 实验主要设备 |
| 2.2.4 实验方案 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3.1 脱硫废水蒸发工艺对除尘器捕集效率的影响 |
| 2.3.2 脱硫废水蒸发工艺对粉煤灰综合利用的影响 |
| 2.3.3 脱硫废水水质对蒸发工艺的影响 |
| 2.3.4 脱硫废水蒸发工艺对酸露点的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 烟气蒸发废水建模及软件工艺包开发研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 脱硫废水排放量计算 |
| 3.3 废水蒸发量模型 |
| 3.4 酸露点计算 |
| 3.5 脱硫废水雾化器选型设计 |
| 3.5.1 双流体喷枪雾化蒸发设计选型 |
| 3.6 蒸发塔的结构研究 |
| 3.7 脱硫废水旁路蒸发法工艺包设计及软件的开发 |
| 3.7.1 总体设计 |
| 3.7.2 基本设计概念和软件处理流程 |
| 3.7.3 计算结果 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 工业烟气脱硫废水蒸发法工业示范 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 脱硫废水蒸发示范工程设计方案 |
| 4.2.1 蒸发系统工艺流程 |
| 4.2.2 蒸发系统布置 |
| 4.2.3 蒸发系统描述 |
| 4.2.4 示范项目运行费用 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 主要创新点 |
| 5.3 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（6）利用磷石膏制备建筑砌块的防水性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 磷石膏概述 |
| 1.2.1 磷石膏的来源与性质 |
| 1.2.2 磷石膏的主要杂质及预处理方法 |
| 1.2.3 磷石膏的结构与性能 |
| 1.2.4 国内外对磷石膏的综合利用途径 |
| 1.3 石膏砌块概述 |
| 1.3.1 石膏砌块应用现状 |
| 1.3.2 石膏建筑砌块未来发展趋势及方向 |
| 1.4 课题的提出与研究方法 |
| 1.4.1 磷石膏建筑砌块防水性能提升的经济效益和社会效益 |
| 1.4.2 本课题主要研究内容与创新点 |
| 第二章 实验方案设计与研究方法 |
| 2.1 原材料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 磷石膏的预处理 |
| 2.3.2 标准稠度用水量的测定 |
| 2.3.3 凝结时间的测定 |
| 2.3.4 试件的制备及养护 |
| 2.3.5 试样基本性能的检测 |
| 2.4 微观测试方法 |
| 第三章 磷石膏基复合胶凝材料组成的研究 |
| 3.1 磷石膏与粉煤灰掺量配比对材料性能的影响 |
| 3.2 水泥掺量配比对材料性能的影响 |
| 3.3 矿粉、纤维素醚、玻化微珠配比对磷石膏砌块性能的影响 |
| 3.3.1 对抗压强度、表观密度、导热系数的影响 |
| 3.3.2 对软化系数(Sc)影响的测定 |
| 3.4 自研激发剂对磷石膏砌块软化系数影响的测定 |
| 3.5 试样性能检测 |
| 3.5.1 试样吸水率的测定 |
| 3.5.2 试样抗压强度的测定 |
| 3.5.3 试样苔藓化测试 |
| 3.5.4 试样动水溶蚀性测试 |
| 3.5.5 试样抗冻融性测试 |
| 3.5.6 试样导热系数测试 |
| 第四章 磷石膏建筑砌块防水性能的微观机理分析 |
| 4.1 微观分析 |
| 4.1.1 材料物相分析(XRD) |
| 4.1.2 扫描电子显微分析(SEM) |
| 4.2 孔径分析 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）煤矿采空区粉煤灰膏体充填材料配比试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 粉煤灰的综合利用 |
| 1.2.2 粉煤灰膏体充填材料的应用与研究 |
| 1.2.3 粉煤灰的活性激发 |
| 1.3 研究的技术路线和主要内容 |
| 1.3.1 主要研究方向 |
| 1.3.2 主要研究内容及创新点 |
| 1.3.3 研究的技术路线 |
| 2 粉煤灰固化基础研究 |
| 2.1 粉煤灰概述 |
| 2.2 粉煤灰种类 |
| 2.2.1 按排放方式分类 |
| 2.2.2 按化学成分分类 |
| 2.3 粉煤灰的物化特性 |
| 2.3.1 粉煤灰的物理性能 |
| 2.3.2 粉煤灰的化学性质 |
| 2.4 试验选料的理化特性 |
| 2.4.1 粉煤灰特性测试 |
| 2.4.2 煤矸石特性测试 |
| 2.4.3 外加剂特性测试 |
| 2.5 小结 |
| 3 充填材料配比抗压试验试验 |
| 3.1 测试方法 |
| 3.2 测试准备 |
| 3.3 测试方案 |
| 3.4 测试结果及分析 |
| 3.4.1 配比试验结果 |
| 3.5 试验结果及规律分析 |
| 3.5.1 不同质量浓度对充填体抗压强度特性的影响 |
| 3.5.2 粉煤灰掺量对充填体抗压强度特性的影响 |
| 3.5.3 水泥掺量对充填体抗压强度特性的影响 |
| 3.5.4 外加剂掺量对充填体抗压强度特性的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 不同种粉煤灰相同配比充填体工作特性影响 |
| 4.1 试验方案 |
| 4.1.1 试验准备 |
| 4.1.2 实验安排 |
| 4.2 试验过程 |
| 4.2.1 充填体坍落度试验 |
| 4.2.2 充填体泌水率试验 |
| 4.2.3 充填体凝结时间时间试验 |
| 4.2.4 充填体抗压强度试验 |
| 4.3 实验分析及结论 |
| 4.3.1 两种粉煤灰理化性质分析 |
| 4.3.2 分析与结论 |
| 5 粉煤灰充填材料强度形成机理分析 |
| 5.1 粉煤灰充填材料的水化 |
| 5.1.1 充填材料中粉煤灰对水泥水化的影响 |
| 5.1.2 粉煤灰充填材料的水化过程与水化产物 |
| 6 现场试验与经济分析 |
| 6.1 现场实验 |
| 6.2 经济分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）燃煤电厂节水及废水零排放探讨（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 我国水资源状况 |
| 1.1.2 火力发电厂用水需求 |
| 1.1.3 火力发电厂节水要求 |
| 1.2 火力发电厂取水量和排水量分析 |
| 1.2.1 电厂取水量要求 |
| 1.2.2 锅炉补给水系统 |
| 1.2.3 冷却水系统 |
| 1.2.4 脱硫工艺用水系统 |
| 1.2.5 除灰渣和输煤系统 |
| 1.2.6 其他用水系统 |
| 1.3 火力电厂取水水质和排水水质分析 |
| 1.3.1 取水水质分析 |
| 1.3.2 排水水质分析 |
| 1.4 课题来源及研究意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 2 燃煤电厂水平衡测试及问题诊断 |
| 2.1 试验目的 |
| 2.2 水平衡试验 |
| 2.2.1 试验原则和方法 |
| 2.2.2 试验过程 |
| 2.2.3 测试结果 |
| 2.2.4 测试结果分析 |
| 2.3 各用水系统问题诊断 |
| 2.3.1 原水预处理系统 |
| 2.3.2 除盐水系统 |
| 2.3.3 循环冷却水系统 |
| 2.3.4 生活污水处理系统 |
| 2.3.5 脱硫废水处理系统 |
| 2.4 小结 |
| 3 燃煤电厂节水分析及优化 |
| 3.1 燃煤电厂节水的主要途径 |
| 3.2 原水预处理系统节水分析及优化 |
| 3.3 锅炉补给水系统节水分析及优化 |
| 3.4 凝结水精处理系统节水及优化 |
| 3.5 生活污水处理系统节水及优化 |
| 3.6 循环水系统节水及优化 |
| 3.6.1 开式循环水系统改造 |
| 3.6.2 节水量与循环水浓缩倍率的关系 |
| 3.6.3 循环水药剂筛选试验 |
| 3.6.4 循环水动态模拟试验 |
| 3.6.5 循环水动态试验结论 |
| 3.6.6 循环排污水减量处理 |
| 3.6.7 循环水系统水务管理 |
| 3.7 其他系统节水建议 |
| 3.8 小结 |
| 4 燃煤电厂废水零排放技术探讨 |
| 4.1 末端废水水质和水量分析 |
| 4.1.1 末端废水水质分析 |
| 4.1.2 末端废水水量分析 |
| 4.2 末端废水处理技术路线 |
| 4.2.1 工艺回用 |
| 4.2.2 浓缩减量 |
| 4.2.3 固化处理 |
| 4.3 电厂工艺选择 |
| 4.4 小结 |
| 5 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和专利 |
| 作者简介 |
（9）烟气脱硫灰热分解工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 SO_2 排放现状及治理技术 |
| 1.1.1 SO_2 排放现状 |
| 1.1.2 SO_2 治理技术 |
| 1.2 燃煤电厂烟气脱硫方法及分类 |
| 1.2.1 湿法烟气脱硫技术 |
| 1.2.2 干法烟气脱硫技术 |
| 1.2.3 半干法烟气脱硫技术 |
| 1.3 CaSO_3 热分解和半干法烟气脱硫灰资源化利用国内外研究现状 |
| 1.3.1 CaSO_3 热分解国内外研究现状 |
| 1.3.2 半干法烟气脱硫灰资源化利用国内外研究现状 |
| 1.4 脱硫灰渣研究利用中存在的问题 |
| 1.5 本文研究的目的及内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验仪器和原料 |
| 2.1.1 实验试剂及仪器 |
| 2.1.2 半干法烟气脱硫灰原料 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 脱硫灰的热分解 |
| 2.2.2 蔗糖法测定脱硫灰热分解产物中氧化钙含量 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 CaSO_3 热分解过程的研究 |
| 3.1 分解温度对CaSO_3 分解率的影响 |
| 3.2 脱硫灰中其它成分对CaSO_3 分解率的影响 |
| 3.2.1 CaCO_3和Ca(OH)_2对CaSO_3 分解率的影响 |
| 3.2.2 Fe_2O_3 对 CaSO_3 分解率的影响 |
| 3.2.3 粉煤灰对CaSO_3 分解率的影响 |
| 3.2.4 KOH和 NaOH对 CaSO_3 分解率的影响 |
| 3.2.5 SiO_2对CaSO_3 分解率的影响 |
| 3.3 碳粉对CaSO_3 分解率的影响 |
| 3.3.1 单独添加碳粉对CaSO_3 分解率的影响 |
| 3.3.2 碳粉和Ca(OH)_2 复合对CaSO_3 分解率的影响 |
| 3.3.3 碳粉和CaCO_3 复合对CaSO_3 分解率的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 热分解条件对脱硫灰分解率的影响 |
| 4.1 升温速率对脱硫灰热分解的影响 |
| 4.2 氩气流量对脱硫灰热分解的影响 |
| 4.3 热分解温度对脱硫灰分解率的影响 |
| 4.4 添加物对脱硫灰分解率的影响 |
| 4.4.1 Ca(OH)_2 对脱硫灰分解率的影响 |
| 4.4.2 碳粉掺量对脱硫灰分解率的影响 |
| 4.4.3 Ca(OH)_2 和碳粉复合对脱硫灰分解率的影响 |
| 4.4.4 FeCl_2和CuCl分别对脱硫灰分解率的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 脱硫灰热分解机理研究 |
| 5.1 脱硫灰热分解热力学分析 |
| 5.2脱硫灰热分解动力学实验 |
| 5.2.1 实验条件 |
| 5.2.2 结果与分析 |
| 5.2.3 热分解动力学分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 附件 |
（10）粉煤灰添加赤泥与脱硫石膏对提取氧化铝和二氧化硅影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 粉煤灰简述 |
| 1.2.1 粉煤灰的形成过程 |
| 1.2.2 粉煤灰的组成 |
| 1.2.3 粉煤灰的危害 |
| 1.2.4 粉煤灰的综合利用现状 |
| 1.3 赤泥简述 |
| 1.3.1 赤泥的产生 |
| 1.3.2 赤泥特性 |
| 1.3.3 赤泥的危害 |
| 1.3.4 赤泥的综合利用 |
| 1.4 脱硫石膏概述 |
| 1.4.1 脱硫石膏的形成 |
| 1.4.2 脱硫石膏的基本性质 |
| 1.4.3 脱硫石膏的危害 |
| 1.4.4 脱硫石膏的综合利用 |
| 1.5 粉煤灰提取氧化铝的研究 |
| 1.5.1 我国氧化铝及铝土矿资源现状 |
| 1.5.2 粉煤灰生产氧化铝 |
| 1.5.3 碱法 |
| 1.5.4 酸法 |
| 1.5.5 酸碱联合法 |
| 1.5.6 其他方法 |
| 1.6 粉煤灰提取二氧化硅的研究 |
| 1.6.1 沉淀法 |
| 1.6.2 气相法 |
| 1.6.3 溶胶-凝胶法 |
| 1.7 本文研究 |
| 1.7.1 研究意义 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验药品及仪器 |
| 2.1.1 实验药品 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验原料 |
| 2.2.1 粉煤灰 |
| 2.2.2 赤泥 |
| 2.2.3 脱硫石膏 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.3.1 氧化铝的测定方法 |
| 2.3.2 二氧化硅的测定方法 |
| 2.4 试验方法 |
| 2.4.1 提取氧化铝工艺实验 |
| 2.4.2 提铝渣提取二氧化硅工艺实验 |
| 第三章 从粉煤灰中制备提取氧化铝的研究 |
| 3.1 通空气进行焙烧活化工艺 |
| 3.1.1 实验机理及过程 |
| 3.1.2 铝硅比对氧化铝溶出率的影响研究 |
| 3.1.3 钙铝比对氧化铝溶出率的影响研究 |
| 3.1.4 焙烧温度对氧化铝溶出率的影响 |
| 3.1.5 焙烧时间对氧化铝溶出率的影响 |
| 3.1.6 烧结熟料表征 |
| 3.2 硫酸酸浸工艺 |
| 3.2.1 实验过程及机理 |
| 3.2.2 酸浸温度对氧化铝浸出率的影响 |
| 3.2.3 酸浸时间对氧化铝溶出率的影响 |
| 3.2.4 硫酸浓度对氧化铝溶出率的影响 |
| 3.2.5 液固比对铝溶出率的影响 |
| 3.2.6 硫酸酸浸工艺的优化 |
| 3.3 通入N_2进行焙烧活化实验 |
| 3.3.1 实验机理及过程 |
| 3.3.2 实验结果 |
| 3.3.3 酸浸实验 |
| 3.4 除杂工艺 |
| 3.4.1 除钙 |
| 3.4.2 除铁 |
| 3.5 制备氧化铝 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 从提铝渣提取二氧化硅的研究 |
| 4.1 提铝渣分析 |
| 4.1.1 成分分析 |
| 4.1.2 物相分析 |
| 4.2 氢氧化钠碱溶工艺 |
| 4.2.1 提铝渣碱溶工艺实验过程及机理 |
| 4.2.2 碱溶温度对二氧化硅溶出率的影响 |
| 4.2.3 NaOH浓度对二氧化硅溶出率的影响 |
| 4.2.4 碱溶时间对二氧化硅溶出率的影响 |
| 4.2.5 液固比对二氧化硅溶出率的影响 |
| 4.2.6 碱溶工艺的优化 |
| 4.3 提硅渣成分分析 |
| 4.3.1 提硅渣化学组成 |
| 4.3.2 提硅渣物相组成 |
| 4.4 分步碳分法制备二氧化硅工艺 |
| 4.4.1 碳分反应机理 |
| 4.4.2 二次碳分工艺 |
| 4.4.3 沉淀二氧化硅分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
四、利用火力发电厂湿法排放的粉煤灰生产水泥（论文参考文献）
- [1]火电厂新型白泥脱硫剂制备及应用研究[D]. 葛书攀. 中国矿业大学, 2021
- [2]粉煤灰矿化封存CO2协同重金属固化[D]. 杨刚. 华北电力大学(北京), 2021(01)
- [3]某燃煤电厂水网络优化及末端废水回用工艺可行性研究[D]. 包宇航. 东北电力大学, 2021(11)
- [4]赤泥-粉煤灰地聚合物的强度形成机制及最优配比研究[D]. 白帆. 北京交通大学, 2021
- [5]工业烟气余热蒸发脱硫废水工艺研究及实践[D]. 梁世伟. 东南大学, 2020
- [6]利用磷石膏制备建筑砌块的防水性能研究[D]. 延海龙. 济南大学, 2020(05)
- [7]煤矿采空区粉煤灰膏体充填材料配比试验研究[D]. 林庆博. 内蒙古科技大学, 2020(01)
- [8]燃煤电厂节水及废水零排放探讨[D]. 张建斌. 西安建筑科技大学, 2020(01)
- [9]烟气脱硫灰热分解工艺研究[D]. 杨悦. 石河子大学, 2020(08)
- [10]粉煤灰添加赤泥与脱硫石膏对提取氧化铝和二氧化硅影响的研究[D]. 陶亚男. 太原理工大学, 2020(07)