一、QY 型2.2瓩油浸式潜水电泵的使用和维修（论文文献综述）
杨小娇[1]（2016）在《大型矿用潜水泵高扬程与高效率的研究》文中提出矿用潜水泵是井下排水系统的重要设备之一,通常用于矿井中心泵房的排水和发生水灾的抢险排水。它由电机的机械能经叶轮转化为流体的动能,再通过导叶转化为液压能,最终将流体排出的连续流体装置。其性能的好坏直接影响井下排水能力与效率,在很大程度上降低矿井发生水灾的概率,可为抢救井下作业人员生命争取宝贵时间。而扬程与效率是衡量大型矿用潜水泵的重要技术性能指标,如何提高泵的扬程与效率,一直是采矿工业安全高效发展的关注的重点。随着井下煤矿开采巷道的越发深入和节能减耗技术的推广,大型矿用潜水泵高扬程与高效率的研究具有极高应用价值和社会效益。基于对大型矿用潜水泵结构特点、工作原理及输送流体流动特性分析与研究,运用流体力学理论,建立影响泵扬程与效率的理论计算数学模型,得出提高泵实际扬程主要途径即提高泵效率的技术性结论,提出“优化高扬程与高效率”的设计理念。综合分析了影响泵效率的机械损失、水力损失和容积损失,给出了降低潜水泵能量损耗、提高泵效率的最有效方法为优化叶轮结构。基于现有的三维建模和数值模拟软件及泵性能试验设备加以验证与修正,为所建立理论提供支持。经实例验证结果表明：改进后的叶轮结构设计更加合理可行,可靠性更高,有效地提高了泵扬程与效率,其使用性能的各项技术指标均有效地满足了我国煤矿井下使用要求。本课题研究可为我国矿用大型潜水泵的研究奠定了一定的理论基础,为加速该泵的推广应用及国际市场的竞争力具有极高的经济价值和社会价值。
任志刚[2]（2008）在《深海水液压泵的结构设计与试验研究》文中研究指明以海水为工作介质可以使作业机械具有系统结构简单、使用维护方便和环保等优点。因此,海水液压传动技术是当前深海作业技术及装备的研究热点。本文研究了一种轴向柱塞海水液压泵与油浸式直流电机共用轴和轴承的一体化结构型式“电机-泵”。该泵所具有的小型化、便携式和轴承润滑条件好等特点使之特别能满足深海作业机械的需要。本文中在分析深海水液压泵工作环境和技术难点的基础上,对所研究的液压泵技术难点提出了解决方案,设计制造了样机,并对样机进行了试验研究。通过对三种现有滑靴结构的对比分析,本文提出一种带有倒锥结构的新型滑靴,并利用塑性力学理论建立了新型滑靴的力学模型,考察了其力学特性。分析结果表明新型滑靴不仅结构简单,摩擦磨损小,而且内外滑靴之间有更大的结合力而不至于受外力脱落。通过试验研究,发现新型滑靴性能良好,证明新型滑靴结构和加工工艺合理。通过对两种缸孔柱塞副结构的分析,建立了两种缸孔柱塞副结构的力学模型,并利用计算机进行了数值求解,对比分析了其斜盘支反力、缸孔侧压力、接触比压与pv值等的变化趋势。对比分析后发现孔柱塞副采用柱塞缸孔配合长度恒定结构可以减小斜盘支反力、缸孔侧压力、接触比压与pv值,有效改善孔柱塞副的受力状况、减小摩擦磨损。利用AMESim软件,本文建立了深海水液压泵的配流模型,同时对配流过程进行了仿真研究。通过对仿真结果的分析,讨论了闭死容积、阀芯质量、弹簧刚度、工作压力对水液压泵配流特性的影响并针对性地提出了减小不利影响的方法。样机加工完毕后,对样机进行了试验研究。试验结果表明:该水液压泵的工作压力可以达到13.5MPa,流量为8.3L/min。
张启华[3]（2006）在《新型井泵的水力设计及内部流动数值模拟》文中研究说明深井离心泵是抽取地下水的主要设备，在我国农村广为使用。目前，深井泵市场竞争激烈，降低生产成本，提高深井泵性能是广大厂家迫切期待的。2004年以来江苏大学流体机械工程技术研究中心陆伟刚等开展了对新型深井离心泵的研制工作，本文在此基础上创新设计方法，提出叶轮的极大扬程设计法和导叶进口边扭曲的反导叶设计法。极大扬程设计法将叶轮前盖板直径扩大到泵体内壁边缘，使叶轮直径在相同的井径条件下达到极大值，克服了深井离心泵外径受井径限制的不利条件，极大地提高了扬程。进口边扭曲的反导叶设计法，使导叶进口流动更趋合理，同时使泵体轴向长度减短到极小值。在此基础上试制出100SJB8型深井泵，通过试验表明该型号比同规格井泵单级扬程提高50％左右，而且生产成本降低了三分之一左右，在研制节能节材型深井泵的道路上开辟了新的捷径，为进一步的研究打下了良好的基础。在水力设计过程中，我们利用CFD强大的模拟仿真能力，为设计提供详细的流场数据，以辅助改进之用。本文利用商用软件Fluent6.0对100SJB8型泵进行数值模拟和分析，得到其流场并预报水力性能，经试制100SJB8样机并比较试验结果，表明模拟能较好地预测水力性能，为设计提供指导。新方法设计的叶轮是一种自平衡叶轮。本文推导了叶轮自平衡的判别式，根据该式选择合适的前后盖板直径，即合适地斜切叶轮出口就能够实现叶轮的自平衡，该式已在100SJB8型泵等多个模型上得到验证。本文还通过数值模拟，准确计算出叶轮的轴向力。以100SJB8型泵为例，在端面密封完全密封的情况下，轴向力由进口指向叶轮后盖，即迫使密封打开；在端面密封有0.5mm间隙的情况下，轴向力由后盖指向叶轮进口方向，即向端面密封密合的方向，达到自平衡叶轮的要求。另通过其他几组模型的轴向力计算，显示判别式存在偏差，需要改进。为掌握流场计算基本原理，本文通过程序实现了二维贴体网格的生成，同时对流场计算的有限体积法及Simple算法作了研究。
徐海林[4]（2006）在《微型电泵装配流水线的技术研究》文中提出流水线生产方式是二十世纪新兴的一种作业方式，在现代工业化生产中得到了广泛的采用，并且在内容和形式上不断地创新。目前，装配流水线技术在汽车、电子、服装等行业已经有了大量的研究，而且应用的也比较成熟。但在水泵行业，大部分生产厂家还停留在传统的手工装配阶段，部分厂家虽然采用了装配线，其设计制造也是根据以往的经验，专门针对水泵行业的装配流水线在国内尚未系统研究。本文正是在这一现状的基础上，开展了专门针对水泵行业的微型电泵装配流水线技术的研究。 本文首先在分析水泵装配流水线研究概况、水平及其发展趋势的基础上，全面阐述了装配流水线的原理及相关特性，给出了流水线的设计要求，明确了具体设计的参数指标，即流水线的产量、流水线的装配时间和流水线的节拍。 然后，根据微型电泵装配流水线的实际情况，对微型电泵装配流水线的设计方法加以研究，在分析微型电泵的结构特征和工艺的基础上，得出微型电泵的装配工艺流程，运用精益生产的理论，研究了各工作单元标准作业时间的确定方法，文章采用了分支定界法重点讨论了微型电泵装配流水线的平衡方法，并提出了流水线的整体布局的具体措施。同时，根据JIT生产方式来确定零部件的流通，在分析比较了流水线运行控制方式后，采用了PLC技术来控制整个流水线的运行。 最后，通过分析浙江某企业所生产园艺泵的实际数据，按照微型电泵流水线的设计方法和精益生产的理论，对其现有的装配线进行了改进，该企业也根据此方法将拟增加14条的流水线改为增加8条。同时，根据本文研究的内容，成功地对山东威海某集团120×166m2的新厂房和装配流水线进行了设计，验证了微型电泵装配流水线设计方法的可行性，为微型电泵装配流水线的设计提供了一种有实际应用价值的参考。
林峥[5]（1987）在《小型潜水电泵密封结构》文中研究指明 阻止流体漏泄的功能称为密封。在潜水电泵中密封是防止被输送的液体、污物漏进电动机的内部。结构不合理的密封不但影响潜水电泵机械特性、效率等性能,而且可能使电动机烧毁。因此,密封对于潜水电泵的性能和寿命都有着重要的作用。
杨永明[6]（1976）在《QY型2.2瓩油浸式潜水电泵的使用和维修（续）》文中研究说明 电机部分的使用维修QY 型潜水电泵的电机（图1、图15）与一般电机的结构、使用维修方法大致相同,所不同的是该电机转子槽中嵌有磁棒和电机空腔内充油。为什么要放磁棒和充油呢?原来的 JN 型和 JQB 型潜水电泵有个最大的缺点,就是二相运行和低电压运行时容易烧毁。我们做了一个试验,新出厂的泵在水下二相运行,只需4～9分钟线包就被烧坏。因此规
杨永明[7]（1976）在《QY 型2.2瓩油浸式潜水电泵的使用和维修》文中研究指明 2.2 瓩潜水电泵从生产到现在十多年间经过了三次重大改型设计,即从JN型、JQB型直到目前大量生产的QY型。该泵主要由水泵、密封和电机三大部分组成（图1、15）,共有四种规格（见表1）,所用密封结构和电机部分完全相同,只是水泵部分不一样。本文重点介绍QY型潜水电泵使用和维修知识。密封部分的使用维修潜水电泵密封通常有两类,即静密封与动密封。 1.静密封（见图2） 在图2甲、乙组成的空腔中充满机油,并将其潜在一定深度的水中(水每
二、QY 型2.2瓩油浸式潜水电泵的使用和维修（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、QY 型2.2瓩油浸式潜水电泵的使用和维修（论文提纲范文）
（1）大型矿用潜水泵高扬程与高效率的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题研究背景 |
| 1.3 矿用潜水泵的国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外潜水泵研究现状 |
| 1.3.2 国内潜水泵研究现状 |
| 1.4 课题主要研究内容及研究意义 |
| 1.4.1 课题主要研究内容 |
| 1.4.2 课题研究意义 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 大型矿用潜水泵扬程数学模型建立 |
| 2.1 矿用潜水泵结构与原理简介 |
| 2.1.1 潜水泵结构简介 |
| 2.1.2 矿用潜水泵工作原理 |
| 2.2 泵扬程的计算数学模型建立 |
| 2.2.1 泵理论扬程 |
| 2.2.2 泵理论扬程修正 |
| 2.2.3 泵实际扬程 |
| 2.3 潜水泵性能试验 |
| 2.3.1 试验设备简介 |
| 2.3.2 试验结果及分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 大型矿用潜水泵效率研究 |
| 3.1 泵机械损失分析与计算 |
| 3.1.1 泵机械损失 |
| 3.1.2 泵机械效率 |
| 3.2 泵水力损失分析与计算 |
| 3.2.1 泵入口水力损失 |
| 3.2.2 叶轮水力损失 |
| 3.2.3 导叶水力损失 |
| 3.2.4 泵总水力损失 |
| 3.2.5 泵水力损失修正系数 |
| 3.2.6 泵水力效率 |
| 3.3 泵容积损失分析与计算 |
| 3.3.1 单级叶轮密封环处的泄漏量 |
| 3.3.2 泵级间泄漏损失 |
| 3.3.3 泵容积效率 |
| 3.4 降低泵能量损失的方法 |
| 3.4.1 优化叶轮结构 |
| 3.4.2 提高叶轮流道表面精度 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 过流部件叶轮结构设计与数值模拟 |
| 4.1 叶轮结构设计 |
| 4.1.1 确定叶轮结构的主要参数 |
| 4.1.2 绘制叶轮木模图 |
| 4.2 基于SolidWorks的叶轮三维模型建立 |
| 4.3 基于CFD叶轮内部流场数值模拟 |
| 4.3.1 CFD软件简介 |
| 4.3.2 建立计算区域模型 |
| 4.3.3 基于ICEM-CFD网格划分 |
| 4.3.4 求解过程 |
| 4.3.5 数值模拟及结果分析 |
| 4.4 泵性能试验验证 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（2）深海水液压泵的结构设计与试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的意义和目的 |
| 1.2 海（淡）水柱塞泵的研究和发展概况 |
| 1.3 关键技术问题 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 2 主体结构选型和材料选配 |
| 2.1 主要设计要求 |
| 2.2 技术问题解析与解决方案 |
| 2.3 总体方案 |
| 2.4 材料选配方案 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 水液压泵的主要零部件设计 |
| 3.1 电动机选型与设计 |
| 3.2 柱塞设计 |
| 3.3 滑靴改进设计 |
| 3.4 回程盘及斜盘设计 |
| 3.5 缸体强度校核 |
| 3.6 配流阀设计 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 关键摩擦副及配流特性研究 |
| 4.1 缸孔柱塞副研究 |
| 4.2 滑靴斜盘副研究 |
| 4.3 滑靴球头副研究 |
| 4.4 基于AMESIM 的配流特性仿真分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 水液压泵的试验研究 |
| 5.1 试验原理 |
| 5.2 试验内容 |
| 5.3 试验数据分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 本文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（3）新型井泵的水力设计及内部流动数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 深井泵概述 |
| 1.2 深井泵的发展历史 |
| 1.2.1 我国长轴深井泵的发展历史 |
| 1.2.2 我国井用潜水泵的发展历史 |
| 1.3 国内外研究现状与发展趋势 |
| 1.4 研究目的与意义 |
| 第2章 新型深井泵的水力设计方法 |
| 2.1 深井泵设计参数 |
| 2.2 深井泵极大扬程设计法 |
| 2.2.1 设计参数 |
| 2.2.2 设计方法 |
| 2.3 深井泵扭曲反导叶设计法 |
| 第3章 深井泵内部流动的数值计算 |
| 3.1 数值模拟概述 |
| 3.1.1 数值模拟的背景 |
| 3.1.2 湍流概述 |
| 3.1.3 离心泵湍流模拟概况 |
| 3.1.4 计算模型的说明 |
| 3.2 网格生成技术 |
| 3.2.1 网格生成的历史与动态 |
| 3.2.2 网格生成方法 |
| 3.2.3 贴体网格生成 |
| 3.3 流动控制方程 |
| 3.3.1 基本方程 |
| 3.3.2 Reynolds时均方程 |
| 3.3.3 湍流模型 |
| 3.4 流场求解数值方法 |
| 3.4.1 求解流场常用数值方法概述 |
| 3.4.2 用控制容积积分法离散二维对流扩散通用方程 |
| 3.4.3 深井泵内水流运动方程的二维离散形式 |
| 3.4.4 流场求解的二维 SIMPLE算法 |
| 3.4.5 SIMPLE算法计算步骤 |
| 3.5 运用 Fluent6.0进行流场计算 |
| 3.5.1 工作介质属性 |
| 3.5.2 实体造型及计算区域网格划分 |
| 3.5.3 边界条件 |
| 3.5.4 数值算法及求解控制参数 |
| 3.6 模拟结果的分析与性能预测 |
| 3.6.1 内部流场的分析 |
| 3.6.2 性能参数预测 |
| 3.7 考虑对称性和表面粗糙度的模拟 |
| 3.7.1 利用周期性条件简化对称问题的模拟 |
| 3.7.2 考虑表面粗糙度的模拟 |
| 第4章 深井泵轴向力计算和自平衡分析 |
| 4.1 深井泵轴向力计算与平衡概况 |
| 4.2 深井泵轴向力的理论计算与自平衡分析 |
| 4.3 深井泵轴向力的数值计算和自平衡分析 |
| 4.3.1 轴向力数值计算 |
| 4.3.2 轴向力平衡分析 |
| 4.3.3 总结 |
| 第5章 系列产品开发和试验 |
| 5.1 系列产品开发 |
| 5.2 利用模拟预报和改进 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的论文与研究成果 |
| 附录 |
（4）微型电泵装配流水线的技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究状况 |
| 1.2.2 国外研究状况 |
| 第二章 装配流水线设计的理论基础 |
| 2.1 装配流水线 |
| 2.1.1 流水线的基本原理 |
| 2.1.2 流水线的特征 |
| 2.1.3 流水线的设计条件和分类 |
| 2.2 微型电泵装配流水线设计的基本概念 |
| 2.2.1 流水线产量 |
| 2.2.2 流水线装配时间 |
| 2.2.3 流水线节拍 |
| 2.3 精益生产方式 |
| 2.3.1 精益生产方式产生的背景 |
| 2.3.2 精益生产方式的优势 |
| 2.3.3 精益生产方式的基本管理思想 |
| 2.3.4 精益生产方式思想在流水线设计中的应用 |
| 第三章 微型电泵装配流水线的设计 |
| 3.1 分析装配对象的结构特征、选择装配线的类型 |
| 3.2 进行工艺分析，确定装配对象的装配工艺流程 |
| 3.3 确定各工序的标准作业时间 |
| 3.4 流水线工艺平衡设计 |
| 3.4.1 与流水线工艺平衡相关的参数定义 |
| 3.4.2 装配流水线平衡的设计方法 |
| 3.5 确定设施的整体布局、流水线的线体长度和零部件的流通 |
| 3.5.1 设施布置的考虑因素 |
| 3.5.2 布置的基本类型 |
| 3.5.3 流水线的平面布置设计 |
| 3.5.4 流水线线体长度的确定 |
| 3.5.5 零部件的流通 |
| 3.6 装配流水线的运行控制 |
| 3.6.1 PLC控制系统的基本概念 |
| 3.6.2 PLC控制系统的设计原则 |
| 3.6.3 PLC控制系统的设计步骤 |
| 3.7 对有关问题的探讨 |
| 3.7.1 电路的安排与布置 |
| 3.7.2 压缩空气管道的设置 |
| 第四章 微型电泵装配流水线的实际应用 |
| 4.1 相关数据及情况介绍 |
| 4.2 具体设计 |
| 4.2.1 装配流水线类型选择 |
| 4.2.2 结构分析 |
| 4.2.3 工艺流程 |
| 4.2.4 各工序标准作业时间确定 |
| 4.2.5 工艺平衡的设计 |
| 4.2.6 流水线的整体布局、线体长度和零部件的流通 |
| 4.2.7 流水线的运行控制 |
| 4.3 其它应用 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的相关论文 |
四、QY 型2.2瓩油浸式潜水电泵的使用和维修（论文参考文献）
- [1]大型矿用潜水泵高扬程与高效率的研究[D]. 杨小娇. 安徽理工大学, 2016(08)
- [2]深海水液压泵的结构设计与试验研究[D]. 任志刚. 华中科技大学, 2008(05)
- [3]新型井泵的水力设计及内部流动数值模拟[D]. 张启华. 江苏大学, 2006(05)
- [4]微型电泵装配流水线的技术研究[D]. 徐海林. 江苏大学, 2006(02)
- [5]小型潜水电泵密封结构[J]. 林峥. 排灌机械, 1987(02)
- [6]QY型2.2瓩油浸式潜水电泵的使用和维修（续）[J]. 杨永明. 农业机械资料, 1976(02)
- [7]QY 型2.2瓩油浸式潜水电泵的使用和维修[J]. 杨永明. 农业机械资料, 1976(01)