一、周向X射线机的现场使用（论文文献综述）
谢朝波[1]（2021）在《浅谈渣油加氢处理装置厚壁管对接焊缝无损检测技术关键质量保证措施》文中研究指明由于渣油加氢处理装置工艺管道材料复杂、壁厚大、规格多样,其对接焊缝的无损检测工作特别是射线检测工作量巨大、任务繁重、技术难度高,对现场焊接质量及施工安装进度影响巨大。为此,控制好无损检测本身的质量和检测进度对渣油加氢装置整体工程质量、安装进度至关重要。本文根据多个同类型项目的经验,探讨无损检测关键质量保证措施,以期保证质量的同时保证整体施工安装进度。
周军,雍漫江,贺能,谭湘,喻颖,王颂[2]（2020）在《管道自动X射线检测装置研发方法》文中研究表明研制了一种可远程摇控、周向360°自动旋转检测、沿管道行走等功能的用于检测管道对接焊缝的X射线自动检测装置,具有对焦准确,可实现对不同管径（φ219426）的管道检测、结构简单、重量轻便于携带、安装方便、自动化操作等特点,与传统的方法相比,降低了劳动强度,大大提高了工作效率,更容易实现对管道X射线探伤质量的控制与保证。
姜宇航[3]（2020）在《电力耐张线夹原位X射线无损检测系统的研制》文中进行了进一步梳理近些年来,因运电线路中的金具-电力耐张线夹断裂而引起的事故频发,严重影响电力系统的安全稳定运行,如何有效的对电力耐张线夹进行检测变得尤为重要。鉴于目前传统的检验手段仅能从检测结果获得的数据进行侧面分析,并不能对电力耐张线夹的内部情况进行更加直观地判别,存在着很大的局限性,X射线透射成像技术的引入,对电力耐张线夹的检测来说是一种很有效的技术手段,从根本上解决了传统检测技术的弊端。但由于目前X射线发生装置的体积比较笨重,无法有效的对运放线路中投入使用的耐张线夹进行高空原位检测。所以本文设计出一种轻便的X射线发生装置并搭载数字成像技术组成一套电力耐张线夹原位X射线无损检测系统,方便检测人员进行高空原位检测且能实时的清晰成像。既解决了电力耐张线夹传统检测方法的弊端,又解决了目前X射线检测的局限性。系统的研制过程中,首先我们选取合适的X射线管,采取锂电池供电的方式,利用ZVS（Zero Voltage Switch）技术全桥驱动脉冲发生器使其产生高压,通过平衡式倍压整流电路再对高压进行多倍升压,供电电路体积采用贴片设计,所设计的高压电源较为精简,从而很大程度上减小了X射线机的体积与重量,最后组装成一款轻便型X射线机。接下来,我们根据目前的成像方法,选择成像效果较好、性价比较高的碘化铯成像面板作为X射线成像的接收器,但管电压、管电流、曝光时间、成像距离、投影尺寸、这些关键参数都会影响成像的质量,通过理论计算和实验对比,选取合适的系统检测参数。完成以上工作后,我们通过Labview和Matlab开发出一套图像采集处理软件,对硬件部分采集到的图像进行读取、增强、保存等功能方面的实现。最后通过现场实验证明本文开发的“电力耐张线夹原位X射线检测系统”的实用性。现场实验表明,设计出的系统较轻便,检测人员可高空携带对电力耐张线夹进行原位无损检测,成像效果清晰。此系统的研制,对电力运输线路的安全运行提供了很大的保障。
柯向前[4]（2020）在《基于风险的天然气站场管道在线检验方案优化研究》文中研究说明天然气站场工艺管道设备作为天然气输气管道系统的重要组成部分,担任着输气管道系统的枢纽和心脏作用。但相较于长输管道而言,其结构和敷设条件复杂,特别是地理位置常设置于人口密集区域。一旦发生管道泄漏、爆炸事故,将造成严重的经济、环境损失和社会危害。管道检验活动主要通过找出设备潜在的失效机理和缺陷程度,诊断管道设施系统的安全状况和功能性能。并通过合理的维修、更换和改造降低系统的整体风险水平,以避免事故的发生,使其能在风险可接受的前提下尽可能延长使用寿命。在线检验作为法定检验的补充,因可在非停机条件下进行的特点使其在管道安全管理工作中越来越具有重要地位。但目前专用于管道在线检验的法规标准基本为空白,在线检验方案的制定受制于检测单位的专业水平和使用单位的安全投入水平,无法科学保障站场管道的安全运行。本文从风险评价的角度出发,应用基于风险的检验（RBI）评价技术理论并结合天然气站场管道的特点对站场管道进行风险评价,建立一套适用于站场管道的风险评价模型。通过HZ分输站站内工艺管道的实例,对管道失效可能性和失效后果进行定量分析。基于RBI评价结论,调整在线检验的检验范围、检验频率、检验方法和检验比例,优化在线检验方案。避免“检验不足”和“过度检验”的问题,促进在线检验方案科学化和规范化。
李金鑫[5]（2018）在《火箭大喷管X射线检测系统的研制》文中提出随着我国航天事业的蓬勃发展,火箭的发射频率越来越高,对火箭检测质量的要求越来越高。火箭大喷管作为火箭发动机的重要组成部件,其质量的好坏直接关系到火箭发动机的安全及性能。火箭大喷管为高压燃气的出口,可以控制燃气的质量流速,为火箭提供推力。火箭大喷管由许多细小的变截面管路缠绕焊接而成,内部可能存在管路裂缝、焊接缺陷等问题,这些问题将会严重影响火箭大喷管的质量和安全性。因此,火箭大喷管的检测环节尤其重要。目前主要采用在喷管外贴胶片,手动调节X射线机的位置,进行曝光的方式进行检测。检测效率较低,移动精度较差。而且,在检测过程中需要倾斜火箭大喷管,存在一定的安全隐患。因此,需要研制一种火箭大喷管X射线检测设备来保证检测的效率、精度及安全性。采用数字化设计和三维建模的方式,在现有大喷管检测流程的基础上,针对A型和B型火箭大喷管的尺寸,完成一台火箭大喷管X射线检测设备的研制,实现对A型和B型火箭大喷管的检测,该设备主要机构包括框架支撑机构、运动机构、转台机构,其中运动机构分为水平运动机构、升降机构及射线机偏转机构。以STM32微处理器为核心,采用MDK5开发环境完成检测设备嵌入式控制系统的开发,实现对整套系统的运动控制,进而实现X射线机的平移、升降和偏转以及转台的周向旋转运动。基于Visual Studio环境完成上位机控制软件的开发,并与Access Data数据库建立连接,便于工人进行操作观察和对检测过程中数据的记录管理。在上位机软件中加入图像清晰度识别功能,并采用模糊PID方法对曝光距离的控制进行仿真分析,以提高X射线机曝光距离自动控制的效率及精度,为采用实时显示的检测技术打下基础。根据火箭大喷管的检测流程及要求,实现整套火箭大喷管X射线检测系统的研制,包括机构的设计和改进,嵌入式控制系统的开发及上位机软件的编写和数据库的搭建,最终完成A型和B型火箭大喷管的检测,达到检测技术要求。
田勐[6]（2016）在《微焦点棒阳极周向曝光射线检测技术开发》文中研究表明常规焦点的周向X光机因外形尺寸,过大无法进入到转向架横梁钢管内部,无法获得EN1435标准要求的胶片图像。微焦点棒阳极射线探伤技术能够轻易的伸入到转向架横梁钢管内部到达被检测的位置,可以获得分辨率更高的图像质量,提高工作效率6倍,具有良好的技术优势,避免多次辐射对人体造成严重的危害性。
黄新超[7]（2015）在《国内外工业便携式X射线机的发展》文中进行了进一步梳理介绍了国内外工业便携式X射线机的历史、现状和发展趋势,通过分析国内外产品的相关数据,比较其性能差距,找出国内产品及行业管理的不足,并提出一些改进意见。
吕伟[8]（2014）在《小口径管线焊缝X射线检测方法分析及改进》文中研究说明X射线检测方法是焊缝质量无损检测必要的方法之一,工件定位、X射线机的定位、透照方式和射线透照参数的确定,都需要以工件定位来实现X射线检测的功能。整个定位装置实行一次中心定位,定位装置具有固定性和快捷性,在设计制作过程中对定位的焊接、圆环的形式、工件的定位和滑动结构,必须按照透照方式,对透照参数等提出一定的要求。
黄长河,司永宏,王恒,萧艳彤,王泽军,夏海涛,蒋仕良[9]（2012）在《携带式高频恒电压X射线机对厚板焊缝的穿透能力试验研究——携带式高频恒电压X射线机拟替代Ir192》文中认为在透照方式满足标准的前提下,携带式高频恒电压X射线探伤机穿透60100mm厚板焊缝后得到的底片黑度和像质计灵敏度均满足标准的要求,在一定领域可以替代Ir192γ射线照相。
房吉国[10]（2005）在《双壁单影透射法及辅助工装在管道探伤中的应用》文中研究表明对双壁单影探伤法进行了简单介绍,并设计了一种用于双壁单影法对供热管道焊缝进行探伤时的新型辅助设备。实践证明,该设备操作简单,造价低廉,应用该设备可明显提高工作效率,确保工程质量和设备的安全性。
二、周向X射线机的现场使用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、周向X射线机的现场使用（论文提纲范文）
（1）浅谈渣油加氢处理装置厚壁管对接焊缝无损检测技术关键质量保证措施（论文提纲范文）
| 1 渣油加氢处理装置无损检测的主要特点 |
| 2 渣油加氢处理装置厚壁管检测试验关键质量保证措施 |
| 3 厚壁管活动口无损检测关键质量保证措施 |
| 4 厚壁管固定口无损检测关键质量保证措施： |
| 4.1 特殊材质材料厚壁管固定口的检测[1] |
| 4.2 普通钢材料厚壁管固定口的检测 |
| 5 近年来我单位参与的渣油加氢处理装置业绩 |
| 6 结论 |
| 7 展望 |
（2）管道自动X射线检测装置研发方法（论文提纲范文）
| 1 设计思路 |
| 2 装置组成及设计 |
| 2.1 装置组成 |
| 2.2 固定锁紧装置设计 |
| 2.3 检测机构功能设计 |
| 2.4 行走机构功能设计 |
| 2.5 控制系统设计 |
| 3 实际应用 |
| 4 结语 |
（3）电力耐张线夹原位X射线无损检测系统的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 电力耐张线夹的检测方法 |
| 1.2.2 轻便型X射线机的发展 |
| 1.2.3 电力耐张线夹X射线检测技术的发展 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 论文主要研究内容 |
| 第二章 X射线成像技术基础理论 |
| 2.1 X射线基础理论 |
| 2.1.1 X射线的产生机理 |
| 2.1.2 X射线的能谱 |
| 2.1.3 X射线与物质的相互作用 |
| 2.2 X射线检测原理 |
| 2.3 X射线数字化成像方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 系统的硬件设计 |
| 3.1 X射线管的选取 |
| 3.2 X射线机供电电源的研制 |
| 3.2.1 高压稳压电路 |
| 3.2.2 灯丝供电及阳极电流稳流电路 |
| 3.2.3 电池低电量报警电路 |
| 3.2.4 PCB设计及电路组装调试 |
| 3.2.5 倍压整流电路 |
| 3.3 便携式X射线机的整体结构 |
| 3.4 X射线成像探测器的选取 |
| 3.5 系统成像参数的选取 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 系统数据处理软件的开发 |
| 4.1 噪声处理 |
| 4.1.1 噪声分析 |
| 4.1.2 均值滤波及中值滤波去噪 |
| 4.1.3 双边滤波去噪 |
| 4.2 图像边缘增强 |
| 4.2.1 边缘检测的概念 |
| 4.2.2 Robert算子 |
| 4.2.3 Prewitt算子 |
| 4.2.4 Sobel算子 |
| 4.2.5 算法的择优选取 |
| 4.2.6 算法的改进 |
| 4.3 图像采集软件的开发 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 X射线检测系统的的实测 |
| 5.1 现场实验 |
| 5.2 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 |
| 致谢 |
（4）基于风险的天然气站场管道在线检验方案优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 管道在线检验研究现状 |
| 1.2.2 管道风险评估研究现状 |
| 1.2.3 基于风险的检验(RBI)的研究现状 |
| 1.3 研究目标与研究内容 |
| 1.4 拟采用的技术路线 |
| 第二章 天然气站场管道在线检验及方案制定 |
| 2.1 天然气站场管道的特点 |
| 2.2 管道在线检验 |
| 2.3 常用的天然气站场管道检测技术及适用性 |
| 2.4 天然气站场管道在线检验方案的制定 |
| 2.4.1 露空管道的检测 |
| 2.4.2 埋地管道的检测 |
| 2.5 检验不足与过度检验 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 压力管道风险评价方法及选用 |
| 3.1 风险评价技术的分类 |
| 3.2 常用的风险评价方法 |
| 3.3 常用风险评价方法的对比分析 |
| 3.4 天然气站场管道风险评价技术的选择 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于RBI的天然气站场管道风险评价 |
| 4.1 RBI风险评价技术概述 |
| 4.2 RBI的技术原理 |
| 4.3 RBI技术与传统检验方法 |
| 4.4 RBI技术的实施 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 天然气站场管道RBI分析与在线检验方案优化 |
| 5.1 失效可能性分析 |
| 5.1.1 同类设备平均失效概率 |
| 5.1.2 设备运行修正系数 |
| 5.1.3 管理系统修正系数 |
| 5.1.4 超标缺陷影响系数 |
| 5.2 失效后果分析 |
| 5.2.1 失效后果分析的步骤 |
| 5.2.2 典型介质特性 |
| 5.2.3 介质泄漏分析 |
| 5.2.4 泄放后果面积的确定 |
| 5.3 RBI风险值的计算及风险等级划分 |
| 5.4 站场管道在线检验方案的优化 |
| 5.4.1 优化检验范围的选择 |
| 5.4.2 检验周期的确定 |
| 5.4.3 检验技术及其有效性 |
| 5.4.4 检验比例的选择 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 HZ天然气分输站场管道案例分析 |
| 6.1 站场管道概况及参数 |
| 6.2 站内工艺管道RBI风险计算实例 |
| 6.2.1 管段失效可能性的计算 |
| 6.2.2 管段失效后果的计算 |
| 6.2.3 管段风险值计算 |
| 6.3 站场管道单元的划分 |
| 6.4 管段风险评价结果 |
| 6.5 检验方案的优化 |
| 6.5.1 前一周期法定检验报告结论 |
| 6.5.2 在线检验方案的优化 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（5）火箭大喷管X射线检测系统的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源及研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 |
| 1.2.1 无损检测设备的研究现状 |
| 1.2.2 模糊控制理论的研究现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 第2章 火箭大喷管X射线检测设备的机构设计 |
| 2.1 火箭大喷管X射线检测设备的总体机构设计 |
| 2.1.1 火箭大喷管检测设备总体设计的精度分析 |
| 2.1.2 火箭大喷管检测设备的总体机构设计 |
| 2.2 火箭大喷管X射线检测设备的框架支撑机构设计 |
| 2.3 火箭大喷管X射线检测设备的运动机构设计 |
| 2.3.1 水平运动机构的设计 |
| 2.3.2 升降机构的设计 |
| 2.3.3 射线机偏转机构的设计 |
| 2.4 火箭大喷管X射线检测设备转台的机构设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 火箭大喷管检测设备嵌入式控制系统的研制 |
| 3.1 火箭大喷管X射线检测设备嵌入式控制系统的功能分析 |
| 3.2 火箭大喷管X射线检测设备嵌入式控制系统硬件的搭建 |
| 3.2.1 系统控制主板的搭建 |
| 3.2.2 系统控制器的设计 |
| 3.2.3 控制柜的设计 |
| 3.3 火箭大喷管X射线检测设备控制程序的开发 |
| 3.4 火箭大喷管X射线检测设备运动机构加减速的研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 火箭大喷管检测设备上位机软件的开发 |
| 4.1 火箭大喷管X射线检测设备上位机软件的总体设计 |
| 4.1.1 软件的需求分析 |
| 4.1.2 软件的功能设计 |
| 4.2 火箭大喷管X射线检测设备运动控制模块的开发 |
| 4.2.1 上位机软件串口通讯模块的开发 |
| 4.2.2 上位机软件运动控制模块的开发 |
| 4.3 火箭大喷管X射线检测设备上位机软件数据管理功能的设计 |
| 4.3.1 基于Access数据库的建立及连接 |
| 4.3.2 数据库管理界面的设计及功能分析 |
| 4.4 火箭大喷管X射线检测设备上位机软件辅助功能模块的开发 |
| 4.4.1 用户登录功能的设计 |
| 4.4.2 用户信息管理功能的设计 |
| 4.4.3 图像清晰度判断及参数化功能的设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 X射线机曝光距离自动控制的仿真分析 |
| 5.1 曝光距离对设备X射线检测质量的影响 |
| 5.2 X射线检测系统图像清晰度的计算 |
| 5.3 曝光距离控制系统数学模型的建立 |
| 5.4 模糊PID控制器的设计及仿真分析 |
| 5.4.1 模糊PID控制器的设计 |
| 5.4.2 模糊PID控制仿真分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 火箭大喷管X射线检测设备的功能及实验 |
| 6.1 火箭大喷管X射线检测设备运动功能实验 |
| 6.1.1 限位功能的实验研究 |
| 6.1.2 设备自动找零功能的实验研究 |
| 6.2 火箭大喷管X射线检测设备自动控制功能的实验研究 |
| 6.2.1 火箭大喷管检测设备射线机位置自动控制的原理 |
| 6.2.2 自动控制功能的控制精度的实验研究 |
| 6.2.3 自动控制功能最小运动行程的实验研究 |
| 6.3 基于X射线检测设备的火箭大喷管缺陷检测实验 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（7）国内外工业便携式X射线机的发展（论文提纲范文）
| 1 国内工业便携式X射线机的现状 |
| 2 国际上工业便携式X射线机的技术现状 |
| 3 高频恒压技术简介 |
| 4 国内外工业便携式X射线机的差距 |
| 5 结语 |
（8）小口径管线焊缝X射线检测方法分析及改进（论文提纲范文）
| 1 透照方式 |
| 2 透照范围 |
| 3 透照数量 |
| 4 透照参数 |
| 5 效果检查 |
| 6 总结 |
四、周向X射线机的现场使用（论文参考文献）
- [1]浅谈渣油加氢处理装置厚壁管对接焊缝无损检测技术关键质量保证措施[J]. 谢朝波. 中国化工装备, 2021(02)
- [2]管道自动X射线检测装置研发方法[J]. 周军,雍漫江,贺能,谭湘,喻颖,王颂. 中国设备工程, 2020(15)
- [3]电力耐张线夹原位X射线无损检测系统的研制[D]. 姜宇航. 长春理工大学, 2020(01)
- [4]基于风险的天然气站场管道在线检验方案优化研究[D]. 柯向前. 华南理工大学, 2020(02)
- [5]火箭大喷管X射线检测系统的研制[D]. 李金鑫. 哈尔滨工业大学, 2018(01)
- [6]微焦点棒阳极周向曝光射线检测技术开发[J]. 田勐. 金属加工(冷加工), 2016(S1)
- [7]国内外工业便携式X射线机的发展[J]. 黄新超. 无损检测, 2015(10)
- [8]小口径管线焊缝X射线检测方法分析及改进[J]. 吕伟. 现代商贸工业, 2014(23)
- [9]携带式高频恒电压X射线机对厚板焊缝的穿透能力试验研究——携带式高频恒电压X射线机拟替代Ir192[A]. 黄长河,司永宏,王恒,萧艳彤,王泽军,夏海涛,蒋仕良. 2012远东无损检测新技术论坛论文集（上册）, 2012
- [10]双壁单影透射法及辅助工装在管道探伤中的应用[J]. 房吉国. 山东电力高等专科学校学报, 2005(04)