一、100kt/a硫酸装置沸腾炉技术改造（论文文献综述）
舒仕涛,张应虎[1]（2020）在《硫磺制酸装置余热利用及尾气脱硫生产实践》文中认为介绍了云南云天化股份有限公司的硫磺制酸装置余热利用及尾气脱硫减排的生产实践情况。针对不同装置状况,采用配套蒸汽发电机、对蒸汽梯级利用、增设低温位热能回收装置、对锅炉除氧和排污产生的乏汽进行回收以及取消开车锅炉等节能技术,装置余热回收率从约75%提高至90%以上,在回收热量和水的同时减少了对环境的热力污染,降低了企业生产运行成本。在尾气减排方面,增设尾气吸收系统,采用氨水吸收尾气中SO2,确保尾气稳定达标排放的同时还可回收脱硫液中的养分氮和硫,使资源得到最大化利用。从节能和减排两个方面完善硫酸生产装置,有利于企业持续发展。
马青艳[2]（2020）在《天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化》文中提出硫酸工业在国民经济中占有极其重要的地位,在有关化学工业方面的应用尤为重要,被誉为化学工业的发动机。硫磺制酸工艺具有流程简单、投资少、公用工程和动力消耗低、环境污染小、余热回收利用、经济效益好等优点。云南天安化工有限公司一期80万吨/年硫磺制酸装置于2005年3月建成投产,工艺上采用快速熔硫、机械过滤器除去杂质、机械雾化燃烧、“3+1”两转两吸、四塔两槽浓酸吸收流程,尾吸处理SO2,其总转化率达99.83%,吸收率达99.95%。该装置自投产以来,生产稳定,能耗低,经济效益较高。但随着装置运行时间的推移,再加硫酸具有强腐蚀性的特点,近年来逐渐出现了一系列疑难问题,通常只有降低生产负荷至才能维持运行,甚至有时就只有停车检修,严重影响装置的稳定运行,亟待进行技术改造。本论文针对80万吨/年硫磺制酸装置衍生的系列问题,系统地对该装置的转化、吸收、尾气洗涤、余热综合利用等工段进行技改优化,具体内容如下:1.对核心设备转化器进行理论核算,计算结果表明,转化器的工艺参数包括通气量、触媒装填量等都符合要求,设备设计参数即转化器直径、承重面积、许用应力也都满足要求。说明转换器能够满足现行国标要求,可以开展后续的技改工作。2.针对干吸系统干燥塔阻力升高严重影响生产负荷进行技改,将干燥塔内原来的乱堆填料更换成125Y型S型陶瓷波纹规整填料,同时将干燥塔的纤维除雾器更换成金属丝网除雾器,工程验证表明,干燥塔的阻力已降到适宜的范围内,能够保证装置的顺利运行。3.针对干燥酸温升高影响生产负荷的问题,找到主要原因是由于循环冷却水的水质影响,从而需要加强循环水质的管理,坚持每班按时按量加药,按周期对循环水质进行清洗、预膜和正常处理程序。通过水质的处理使换热效果大大提高,酸温能够降到指标以内,恢复了装置的生产能力。4.针对新增低温位热能回收装置投用后,一吸塔出口酸雾量超标的问题,摸索出一些最合适本系统的控制手段:（1）尽量提高高温吸收塔的进塔酸温和出塔酸温,同时还应提高进塔气温。（2）严格控制干燥塔出口的水分。（3）对现有的一吸塔酸循环系统进行改造,合理的控制二级吸收酸量。（4）尽量提高二级吸收酸度。5.尾气洗涤装置的优化是通过增加除沫层高度、增加一根加水管、控制好吸收塔液位三项措施来实施。经过改造后的生产实践证明,该装置尾气排放指标能够控制在国家标准范围内。6.对整个系统的热效能进行技术经济分析,通过硫磺制酸工艺优化,硫酸单位产品综合能耗从-0.199 tce/t降到了-0.217 tce/t,降低了9.0%,硫酸的单位生产成本降低了46.7419元,取得了良好的节能效益和经济效益。通过对80万吨/年硫磺制酸装置进行了系统的技术改造和工艺优化,能够使其真正发挥出大型硫磺制酸装置的优越性,并更好的符合现行产业发展的新要求。为企业节能降耗、清洁生产、可持续发展探索了一条可行之路。
童继红,沈立平[3]（2020）在《巨化公司硫酸生产回顾及展望》文中研究表明回顾了浙江巨化股份有限公司硫酸厂的发展历程,通过4个阶段的改造,硫酸装置主要运行技术工艺指标得到了明显的改善,离子液吸收后排放气体ρ（SO2）低于100 mg/m3。该公司在此基础上从产品路线、原料路线、工艺路线、废硫酸处理等角度介绍了下一步的发展规划,将建设1套300kt/a硫磺制酸装置和1套100 kt/a废酸裂解制酸装置。
岳凤洲,姚强,张建康,刘琳,刘伟[4]（2020）在《陕西锌业硫酸生产30年回顾与展望》文中认为回顾了陕西锌业有限公司锌冶炼烟气制酸30年来的生产实践和发展历程。介绍了锌冶炼烟气制酸系统工艺设备的技术改造情况,硫酸产能由13.5 kt/a提升至300 kt/a,SO2转化率连续稳定在99.8%以上,尾气和污水全部达标排放。同时分析了锌冶炼行业面临的挑战、风险和机遇,并对企业今后的发展进行了展望。
陈兴任[5]（2019）在《铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术的研究与应用》文中提出针对铅锌两套制酸系统在实际生产领域的环保节能问题,基于环保节能理论,采用设备领域科技前沿和关键核心技术,进行了研究。本文详细概述了铅锌冶炼烟气制酸生产工艺和主要设备运行情况,随着两套制酸系统产能逐年递增,现有生产工艺在实际生产运行过程中暴露出能耗和环保指标未能达到国家行业标准许可要求。因此紧紧围绕铅锌两套制酸系统在实际生产运行中存在的问题,通过理论分析、工艺计算及改造方案论证,针对生产运行中存在的能耗和环保问题,采取了相应的技术改造,并对改造实践进行阐述。将环保减排与节能降耗理论相结合,通过几种尾气脱硫技术的对比分析,将现有钠碱法脱硫工艺改造为双氧水脱硫工艺;使用新型发热管技术用于锌转化电炉改造;采用高压变频技术用于铅锌KK&K风机节能改造;应用流体输送技术进行循环水泵改造;利用最新低温热能回收技术回收锌硫酸系统干燥和吸收过程中的反应热,产生蒸汽;通过环保节能技术的研究与应用项目的实施,环保方面实现铅锌尾气二氧化硫浓度排放小于50mg/Nm3,酸雾<10mg/Nm3,减排SO2排放205.7t/a,环保指标达到并远远低于国家《铅锌工业污染物排放标准》要求。节能方面每年可节约527.66万度电,增产8.4wt/a蒸汽,增产硫酸1951.25t,为企业创造直接经济效益551万元/年,实现铅硫酸综合能耗18kgce/t,铅硫酸吨酸电耗170k Wh/t,锌硫酸综合能耗-105kgce/t,锌硫酸吨酸耗电129 k Wh/t,达到GB29141-2012《工业硫酸单位产品能源消耗限额》要求中现有硫酸企业铅冶炼制酸单位产品综合能耗≤22kgce/t),吨酸耗电≤180 k Wh/t锌冶炼制酸单位产品综合能耗≤-85kgce/t),吨酸耗电≤130 k Wh/t的标准。实现该应用成果适用于铅锌冶炼烟气制酸装置,取得良好的环保效益和经济效益,可为同行业提高能源利用效率和提升环保技术指标提供借鉴,具有良好的示范意义。
黎承,和黄海[6]（2018）在《5kt/a液体二氧化硫装置的分析检测实践》文中指出介绍了中铁资源MKM矿业有限责任公司5 kt/a液体二氧化硫装置工艺及主要控制参数。研究了一种快速测定方法,用于分析检测柠檬酸钠吸收液中SO2含量、游离柠檬酸含量、硫酸根离子含量及柠檬酸总量。检测方法经过实验室和1年多的生产实践的验证,为准确添加柠檬酸和纯碱等原料提供有效指导。
纪罗军,金苏闽[7]（2016）在《我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望》文中研究指明从有色金属产能、产量、产业集中度、有色金属矿产量、对外依存度和行业准入制等方面介绍了我国有色冶炼及制酸工业概况。阐述了我国铜、镍、铅、锌、钼、锡和锑等有色冶炼技术进展。分析了我国冶炼烟气工况特点和当前烟气治理技术状况。探讨了铜、镍、钴、铅、锌冶炼行业以及其他有色金属冶炼行业的环保政策。建议今后有色冶炼技术攻关应加强有色冶炼烟气SO2制酸回收和脱硫、提高节能和余热回收水平、强化废液、废渣环保治理和资源综合利用。
纪罗军[8]（2016）在《我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望》文中指出有色金属矿物多以硫化物的形态存在,在铜、镍、铅、锌、钼、锡、锑、钴等有色金属冶炼过程中会产生大量含SO2的烟气。由于冶炼原料、冶炼工艺及设备的差异,有色冶炼烟气种类繁多、特性各异,烟气量大且存在波动,烟气SO2浓度分布范围很广,低的浓度在1.0%以下,高的(φ（SO2）可达20.0%30.0%。冶炼烟气中含有重金属、砷、氟、氯等多种有害杂质,这给烟气环保治理带来一定困难。近年来,我国有色冶炼工业发展迅猛,有色金属产能、产量高速增长,铜、镍、铅、锌冶炼技术和装
纪罗军[9]（2011）在《“十一五”我国硫酸工业回顾及“十二五”展望（一）——有色金属冶炼与烟气制酸》文中认为"十一五"期间我国有色金属冶炼发展迅猛,带动冶炼烟气制酸产能、产量大幅增长,2010年我国冶炼烟气制酸产能约21000kt/a,产量达到19290kt,2006—2010年冶炼烟气制酸产能、产量年均增长率分别为12.7%和14.5%。"十一五"期间通过技术引进和再创新,我国铜、镍、铅、锌冶炼及烟气制酸技术装备水平达到一个新的高度,冶炼烟气制酸在装置大型化、高浓度SO2烟气制酸、低浓度SO2烟气制酸与脱硫、酸性水减排及热能回收利用等方面也取得了长足的进步,有效推进了硫酸工业的节能减排和循环经济发展。预测到"十二五"末期我国冶炼烟气制酸产能将达到32000～34000kt/a,产量约30000kt/a。对今后加快产业结构调整、加大技术创新力度、推进污染物减排、加强热能回收利用、拓宽冶炼酸出路等提出一些建议。
杨毅,王颖,黄进,岑祖望[10]（2010）在《瓮福800kt/a硫铁矿制酸装置十年回顾》文中提出介绍了瓮福800 kt/a硫铁矿制酸装置工艺设计及设备选择情况。10年来通过一系列技术改造和革新,如调整废热锅炉换热面积、掺烧硫磺、改造渣系统、焙烧风机等动设备变频调节改造、SO2主风机汽轮机驱动节能改造等,保证了硫酸装置节能、高效、长周期稳定运行。并对今后工作提出了几点建议。
二、100kt/a硫酸装置沸腾炉技术改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、100kt/a硫酸装置沸腾炉技术改造（论文提纲范文）
（1）硫磺制酸装置余热利用及尾气脱硫生产实践（论文提纲范文）
| 1 节能方面 |
| 1.1 配套蒸汽发电机 |
| 1.2 低温位热能回收 |
| 1.3 除氧器及排污膨胀器乏汽回收 |
| 1.4 取消开车锅炉 |
| 2 减排方面 |
| 3 结论 |
（2）天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 硫酸工业在国民经济中占有极其重要的地位 |
| 1.2 硫酸的性质 |
| 1.3 硫酸的制备方法 |
| 1.4 硫酸的国内外生产概况及发展趋势 |
| 1.4.1 国内硫酸的生产概况 |
| 1.4.2 国外硫酸的生产概况 |
| 1.4.3 硫酸的市场行情 |
| 1.4.4 世界硫酸技术未来发展趋势 |
| 1.5 选题依据及研究内容 |
| 1.5.1 选题依据 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 1.5.3 研究内容 |
| 1.5.4 预期目标 |
| 第二章 80万吨/年硫磺制酸工艺及相关理论计算 |
| 2.1 80万吨/年硫磺制酸工艺 |
| 2.2 硫酸产品规格 |
| 2.3 理论计算分析 |
| 2.3.1 硫磺制酸转化器所存在的问题 |
| 2.3.2 转化工段理论计算分析 |
| 2.3.3 转化器设备设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 干吸工序中干燥塔的优化 |
| 3.1 干吸工序中干燥塔优化的必要性 |
| 3.2 干吸原理及流程 |
| 3.2.1 干吸原理 |
| 3.2.2 干吸工艺流程 |
| 3.3 干吸工序干燥塔存在的问题 |
| 3.3.1 填料层阻力分析 |
| 3.3.2 塔填料阻力计算及分析 |
| 3.3.3 除雾器阻力分析 |
| 3.4 工程技改实施 |
| 3.4.1 更换干燥塔填料 |
| 3.4.2 更换除雾器 |
| 3.5 生产验证 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 循环水系统工艺优化 |
| 4.1 酸冷却器运行异常现象及循环水系统存在的问题 |
| 4.2 循环水工艺流程 |
| 4.3 干吸酸温异常原因分析 |
| 4.3.1 影响酸冷却器换热效果的原因分析 |
| 4.3.2 酸冷却器的换热效果 |
| 4.3.3 循环冷却水水质的处理 |
| 4.4 循环水系统的优化探讨 |
| 4.4.1 循环水损失和补水量 |
| 4.4.2 循环水损失的原因 |
| 4.4.3 循环水优化的思路探讨 |
| 4.4.4 针对损失原因进行分析处理 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 80万吨硫酸装置新增HRS优化改进 |
| 5.1 低温位热能回收原理 |
| 5.2 增加HRS技改前后流程简介 |
| 5.2.1 未增加HRS前工艺流程 |
| 5.2.2 新建HRS后工艺流程 |
| 5.3 增加HRS技改后的优缺点 |
| 5.3.1 HRS能够产生蒸汽和回收热能 |
| 5.3.2 增加HRS技改后缺点 |
| 5.4 造成酸雾量高的原因分析 |
| 5.4.1 工艺生产特点造成的酸雾高 |
| 5.4.2 塔内吸收率低造成的酸雾量高 |
| 5.5 改进措施 |
| 5.5.1 控制硫酸饱和蒸汽 |
| 5.5.2 控制吨酸喷淋量 |
| 5.5.3 控制好吸收酸温度 |
| 5.6 生产实施及验证 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 尾气洗涤改造后的优化 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 尾气洗涤原理 |
| 6.3 存在问题及分析 |
| 6.3.1 前序工段送来的吸收气酸雾含量 |
| 6.3.2 氨洗涤塔内酸雾吸收效果 |
| 6.3.3 尾洗塔塔内泡沫较多 |
| 6.3.4 氨洗涤塔内除雾器补雾不完全 |
| 6.4 工程技改实施 |
| 6.4.1 尾洗塔内增加一除沫层 |
| 6.4.2 增加一根加水管 |
| 6.4.3 其它措施 |
| 6.5 验证效果 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 硫磺制酸工艺优化的技术经济分析 |
| 7.1 硫磺制酸的节能 |
| 7.1.1 废热锅炉原理 |
| 7.1.2 废热锅炉工艺流程 |
| 7.2 节能效益 |
| 7.3 经济效益 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论及展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 谢辞 |
| 参考文献 |
| 附录 :攻读硕士学位期间发表的学位论文 |
（3）巨化公司硫酸生产回顾及展望（论文提纲范文）
| 1 发展回顾 |
| 2 发展规划 |
| 2.1 产品路线 |
| 2.2 原料路线 |
| 2.3 工艺路线 |
| 2.4 废硫酸处理 |
| 3 结语 |
（4）陕西锌业硫酸生产30年回顾与展望（论文提纲范文）
| 1 发展历程回顾 |
| 1.1 起步奠基阶段 |
| 1.2 发展超越阶段 |
| 1.3 补短板阶段 |
| 1.4 3套装置技术指标对比 |
| 2展望与设想 |
| 2.1 未来面临的挑战和风险 |
| 2.2 潜在的机遇 |
| 3结语 |
（5）铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 环保研究背景及意义 |
| 1.1.2 节能研究背景及意义 |
| 1.2 冶炼烟气制酸工艺分析 |
| 1.2.1 工艺流程 |
| 1.2.2 工艺流程设备说明 |
| 1.3 铅锌系统烟气制酸生产现状与发展 |
| 1.3.1 艾萨炉炼铅烟气制酸生产现状 |
| 1.3.2 109m~2沸腾炉焙烧烟气制酸生产现状 |
| 1.3.3 冶炼烟气制酸的主要工艺与发展阶段 |
| 1.3.4 铅锌冶炼烟气制酸的发展趋势 |
| 1.4 我国硫酸工业现状与技术进展 |
| 1.5 铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术研究的工作内容 |
| 1.6 铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术研究的主要思路和方法 |
| 1.7 铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术研究的技术路线 |
| 第二章 锌硫酸转化电炉环保节能技术改造 |
| 2.1 锌硫酸转化工艺分析 |
| 2.2 锌硫酸转化升温热量平衡计算 |
| 2.3 锌硫酸转化电炉环保节能技术改造研究路线 |
| 2.3.1 锌转化电炉环保节能技术研究内容 |
| 2.3.2 工艺流程改造技术方案 |
| 2.3.3 电炉改造管网连接技术方案 |
| 2.3.4 转化三层新增1000KW电炉 |
| 2.3.5 转化四层新增1500KW电炉 |
| 2.3.6 锌转化电炉技术改造预算 |
| 2.3.7 锌转化电炉技术改造效果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 KK&K风机高压变频“自动一拖一”节能技术改造 |
| 3.1 KK&K风机高压变频节能改造需要解决的关键问题 |
| 3.2 风机起动频率理论计算 |
| 3.3 KK&K风机3K风机起动条件逻辑图 |
| 3.4 铅锌KK&K风机高压变频节能技术改造方案论证 |
| 3.4.1 铅锌KK&K风机设备参数 |
| 3.4.2 铅锌KK&K风机供电及环境情况 |
| 3.4.3 铅锌KK&K风机高压变频技术要求 |
| 3.5 铅锌KK&K风机高压变频节能技术改造方案 |
| 3.5.1 铅锌KK&K风机高压变频自动一拖一方案 |
| 3.5.2 高压变频器成套装置包含部件 |
| 3.5.3 供货设备的主要进口元器件清单如下表 |
| 3.5.4 变频系统技术参数 |
| 3.5.5 变频器与现场外围控制接口 |
| 3.5.6 变频器与其他电气设备接口 |
| 3.5.7 变频器与现场系统通讯 |
| 3.5.8 上位机的功能要求 |
| 3.5.9 变频器控制接口图 |
| 3.5.10 其它功能说明 |
| 3.5.11 保护 |
| 3.6 存储及安装要求 |
| 3.6.1 存储 |
| 3.6.2 安装环境 |
| 3.7 柜体安装 |
| 3.8 电气安装 |
| 3.9 KK&K风机高压变频节能改造效果 |
| 3.9.1 间接经济效益 |
| 第四章 循环水泵节能技术改造 |
| 4.1 研究内容 |
| 4.2 研究的必要性、目的及意义 |
| 4.2.1 研究的必要性 |
| 4.2.2 研究的目的及意义 |
| 4.3 研究的技术基础及可行性分析 |
| 4.3.1 技术基础 |
| 4.3.2 可行性分析 |
| 4.3.3 研究内容及技术方案 |
| 4.3.4 研究技术方案 |
| 4.4 研究的效果 |
| 第五章 锌硫酸低温余热回收系统节能技术改造 |
| 5.1 研究概况 |
| 5.1.1 冶炼烟气制酸低温余热回收探索 |
| 5.1.2 低温余热回收研究概况 |
| 5.2 研究的必要性、目的及意义 |
| 5.3 技术可行性分析 |
| 5.3.1 技术基础 |
| 5.3.2 可行性分析 |
| 5.4 研究内容及技术方案 |
| 5.4.1 研究内容 |
| 5.4.2 研究项目装备 |
| 5.4.3 研究技术方案 |
| 5.4.4 研究装备 |
| 5.4.5 公辅及配套设施 |
| 5.4.6 能耗分析 |
| 5.4.7 锌硫酸低温余热回收改造效果 |
| 第六章 冶炼烟气制酸尾气脱硫环保工艺研究与改造实践 |
| 6.1 冶炼烟气制酸尾气脱硫项目背景 |
| 6.2 冶炼烟气制酸尾气脱硫项目现状 |
| 6.2.1 艾萨炉冶炼烟气制酸尾气脱硫现状 |
| 6.2.2 沸腾炉焙烧制酸尾气脱硫现状 |
| 6.3 冶炼烟气制酸生产工艺选择计算结果 |
| 6.3.1 冶炼烟气制酸脱硫技术选择依据 |
| 6.3.2 脱硫工艺的比较 |
| 6.3.3 过氧化氢法脱硫工艺基本原理 |
| 6.3.4 技术特点 |
| 6.3.5 冶炼烟气制酸双氧水脱硫技术路线 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的论文、申请的专利 |
（6）5kt/a液体二氧化硫装置的分析检测实践（论文提纲范文）
| 1 液体二氧化硫工艺介绍[1-2] |
| 1.1 吸收工序 |
| 1.2 解吸工序 |
| 1.3 干燥与压缩 |
| 1.4 包装与储运 |
| 2 工艺控制技术参数 |
| 3 柠檬酸钠吸收液中SO2含量的测定 |
| 3.1 试剂配制 |
| 3.2 分析步骤 |
| 3.3 结果计算 |
| 4 柠檬酸钠吸收液中游离柠檬酸的测定 |
| 4.1 试剂配制 |
| 4.2 分析步骤 |
| 4.3 结果计算 |
| 5 柠檬酸钠吸收液中硫酸根的测定 |
| 5.1 仪器及试剂 |
| 5.2 分析步骤 |
| 5.3 结果计算 |
| 6 柠檬酸钠吸收液中总柠檬酸的测定 |
| 6.1 方法介绍 |
| 6.2 主要试剂 |
| 6.3 分析步骤 |
| 6.4 总柠檬酸检测方法说明 |
| 7 检测方法的实验室验证 |
| 8 检测方法的生产实践验证 |
（7）我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望（论文提纲范文）
| 1 我国有色冶炼及制酸工业概况 |
| 1.1 产能、产量保持高速增长态势 |
| 1.2 产业集中度稳步提升、单系列规模增大 |
| 1.3 有色金属矿产量增长,对外依存度仍处于高位 |
| 1.4 行业准入倒逼企业产业结构调整和技术进步 |
| 2 我国有色冶炼技术进展 |
| 2.1 铜、镍冶炼 |
| 2.2 铅冶炼 |
| 2.3 锌冶炼 |
| 2.4 钼冶炼 |
| 2.5 锡冶炼 |
| 2.6 锑冶炼 |
| 3 有色冶炼烟气工况 |
| 3.1 冶炼烟气工况特点 |
| 3.2 烟气治理技术状况 |
| 4 环保政策探讨 |
| 4.1 铜、镍、钴冶炼行业政策 |
| 4.2 铅、锌冶炼行业政策 |
| 4.3 其他有色金属冶炼行业政策 |
（10）瓮福800kt/a硫铁矿制酸装置十年回顾（论文提纲范文）
| 1 装置概况 |
| 2 设计工艺 |
| 2.1 原料处理 |
| 2.1.1 原料卸车及堆存 |
| 2.1.2 块矿破碎及筛分 |
| 2.1.3 硫铁矿干燥及处理 |
| 2.1.4 成品矿储存及输送 |
| 2.2 焙烧工序 |
| 2.3 净化工序 |
| 2.4 干吸工序 |
| 2.5 转化工序 |
| 2.6 罐区及循环水 |
| 2.7 过程控制系统 |
| 3 生产运行 |
| 3.1 试生产主要问题及解决措施 |
| 3.2 性能考核 |
| 3.3 装置掺烧硫磺操作 |
| 3.4 装置生产情况 |
| 3.5 200 kt/a硫磺制酸装置建设 |
| 4 主要故障及对策 |
| 5 改造与创新 |
| 5.1 废热锅炉换热面积调整 |
| 5.2 硫铁矿掺烧硫磺改造 |
| 5.3 硫铁矿与硫磺任意比例掺烧 |
| 5.4 排渣系统改造 |
| 5.5 净化工序稀酸管改钢骨架PE复合管 |
| 5.6 焙烧风机等动设备变频调节节能改造[3] |
| 5.7 SO2主风机汽轮机驱动节能改造[4] |
| 6 今后的努力方向 |
四、100kt/a硫酸装置沸腾炉技术改造（论文参考文献）
- [1]硫磺制酸装置余热利用及尾气脱硫生产实践[J]. 舒仕涛,张应虎. 硫酸工业, 2020(11)
- [2]天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化[D]. 马青艳. 昆明理工大学, 2020(05)
- [3]巨化公司硫酸生产回顾及展望[J]. 童继红,沈立平. 硫酸工业, 2020(04)
- [4]陕西锌业硫酸生产30年回顾与展望[J]. 岳凤洲,姚强,张建康,刘琳,刘伟. 硫酸工业, 2020(01)
- [5]铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术的研究与应用[D]. 陈兴任. 昆明理工大学, 2019(04)
- [6]5kt/a液体二氧化硫装置的分析检测实践[J]. 黎承,和黄海. 硫酸工业, 2018(01)
- [7]我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望[J]. 纪罗军,金苏闽. 硫酸工业, 2016(04)
- [8]我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望[A]. 纪罗军. “澄天杯”第三十六届中国硫与硫酸技术年会暨2016年废硫酸/含硫废液再生制酸技术研讨会论文集, 2016
- [9]“十一五”我国硫酸工业回顾及“十二五”展望（一）——有色金属冶炼与烟气制酸[J]. 纪罗军. 硫酸工业, 2011(02)
- [10]瓮福800kt/a硫铁矿制酸装置十年回顾[J]. 杨毅,王颖,黄进,岑祖望. 硫酸工业, 2010(06)