一、喷射式孔底反循环钢粒钻进经验（论文文献综述）
王达,赵国隆,左汝强,孙建华,周红军,张林霞,李艺[1]（2019）在《地质钻探工程的发展历程与展望——回顾探矿工程事业70年》文中提出伴随着新中国的建立和发展壮大,我国的探矿工程事业从无到有,从小到大,从弱到强。70年来,通过几代探矿人的坚持不懈和努力奋斗,目前我国地质钻探技术水平基本与世界同步,在许多方面达到世界先进水平,有些钻探技术、装备已处于世界领先地位。在庆祝新中国成立70周年之际,从整个地质行业乃至整个国家工业发展的维度上回顾我国探矿工程70年的发展历程,大致划分为4个阶段:新中国成立初期探矿工程创建起步阶段（20世纪50-60年代）;探矿工程技术稳步快速发展阶段（20世纪70-80年代）;探矿工程扩大服务领域阶段（大致为20世纪最后15年）;钻探工程技术全面、深入发展,逐步进入世界一流的阶段（21世纪以来）。分别对这4个阶段所发生的重大事件以及取得的主要技术成果进行了回顾和总结,阐明了70年来探矿工程为国家经济建设、为我国成为至今世界上唯一制造业体系最完整的国家做出的重要贡献。展望了在深地探测、大洋钻探、极地钻探、水合物及干热岩等新型资源勘查、环境工程等领域以及智能化等方面钻探工程的发展前景。
张青春[2]（2014）在《气动反循环潜孔锤跟管钻具结构设计与优化》文中认为随着我国高速铁路的迅猛发展，5年后将面临大量的维护和养护工作，控制路基变形问题摆在突出的位置。在不破坏路基结构、不影响车辆通行情况下，如何加固路基，已成为目前亟待解决的问题。现有路基维护工作采用钻孔灌注砂浆实现路基加固，但因每层路基所用填料不同，碎石颗粒大小不一，常规钻探技术（液体冷却、气动正循环等）难以满足路基维护要求。而气动反循环潜孔锤跟管钻进技术可以满足路基钻孔护壁要求，但目前国内外该类钻具普遍较少，且存在反循环不彻底、切削齿布置不合理、变径和跟管机构配合不完善等问题。因而，本文基于气动反循环理论，借助ANSYS和FLUENT软件，针对路基注浆加固问题，分析并设计了一套新型气动反循环跟管钻具，主要研究成果如下：（1）通过国内外现有跟管钻具调研，基于高速铁路路基加固对钻孔要求，提出了气动反循环潜孔锤跟管钻具设计方案，创新设计了一种新型跟管钻头，采用中心钻头与扩孔钻头分置方式，中心钻头在底，扩孔钻头呈三瓣均布于中心钻头上部，正转扩孔，反转收拢，并完成了气路设计、柱齿拓扑设计、各部件接口设计和动力参数匹配等。（2）基于有限元分析理论，应用ANSYS软件，对关键零部件如套管靴、钻头体、钻头体与中心钻头间连接销进行静力分析，完成了强度、刚度和可靠性校核。（3）基于计算流体动力学理论，应用FLUENT软件，对孔底流场进行数值模拟，分析底喷孔、喷射孔和扩压槽对岩屑速度的影响，得出了当底喷孔设置为8.5mm，喷射孔直径7.0mm，喷射孔倾角为37.5°或45°，梯形扩压槽上下面距离18mm，且喷射孔尽可能离孔底近些时，岩屑上返速度可达到较大值；数值模拟柱齿处流场发现，对数螺旋线式柱齿布置的岩屑速度由常规排列的16.50m/s提升到19.25m/s。（4）针对套管靴、钻头体与中心钻头之间连接销受力情况非常复杂的特点，通过改善热加工工艺、改变结构及更换高强材料，提高了安全系数；喷射孔改为旋喷孔并取消底喷孔，增强了连接销的刚度和强度。（5）通过对气动反循环气固二相流数值分析，改进了潜孔钻具的防卡堵结构；试验表明，旋喷孔钻头比常规钻头的钻孔速度由1.67m/h增加至2.17m/h，钻孔速度提高了约30%，因而它更能满足工程实际需求。这与仿真分析结果一致，也验证了仿真模型的有效性。
李倩[3]（2014）在《新型双动双管取心钻具的研制》文中研究表明摘要：随着钻探深度的不断加大,地层的复杂程度加深,传统的取心钻具仅限在钻进较完整和岩性较好的地层中才能取得好的岩心,而对于松散破碎地层,取心率却很难达到要求,甚至采取不到岩心。目前虽然可以配合隔水钻具、无泵钻具使用,能改善其取心效果,但并不能从根本上解决松散破碎地层取心困难的问题。究其根本原因,在于岩心很难完好的进入岩心内管,或卡心装置难以将进入岩心内管的岩心完整地封堵起来,在提钻的过程中出现严重丢心现象,导致采取率大大降低。为了解决松散破碎等复杂地层取心难的问题,本文在分析难取心地层的取心特征及取心工具的基础上,结合传统双动双管钻具和局部反循环沉淀取心的工作原理,通过理论分析、室内加工设计研制出一套满足松散破碎地层钻探取心要求的新型双动双管取心钻具。文中介绍了此套钻具的设计思路以及设计方案,探讨了钻具的规格参数,同时通过对此套钻具的钻进工艺进行研究,得出最优钻进参数以及相关操作技术。最后将此钻具配合沉淀取心法在马来西亚某松散破碎地层中钻进,试验得出该钻具能显着提高取心率,延长钻头寿命,改善钻孔质量,增大钻进效率等。有效解决了马来西亚某金矿区的钻探难题,同时对我国难取心地层钻探取心具有实际指导作用。
吴晶晶[4]（2013）在《超前侧喷取心钻具的研制》文中研究说明在岩心钻探中,经常会遇到极破碎、软弱易冲蚀等复杂地层。国内钻探工作者已经对破碎复杂地层钻进技术进行了大量的研究,如各种取样器的研制,绳索取心钻具的推广,单管、单管喷反、双管以及无泵钻具的使用,都提高了岩心钻探的取心质量,但岩心采取率仍然很低。究其根本原因,在于岩心卡取方法未能改进,以及钻具的隔水、保真措施不力。针对上述问题,本课题专门针对破碎、软弱等地层,通过理论计算、模拟、室内试验、优化及应用,设计了两类取心钻具：超前侧喷普通单动双管取心钻具和无泵反循环超前侧喷绳索取心钻具。课题中探讨了这两套钻具的设计思路与方案,进行了钻具参数的设计,并通过模拟仿真及现场试验对两套钻具的使用效果进行了验证。本课题做的主要工作和得出的主要结论如下：（1）查阅和分析目前国内外先进钻探工艺技术,结合实际问题,设计了两套取心钻具：超前侧喷普通单动双管取心钻具和无泵反循环超前侧喷绳索取心钻具；（2）超前侧喷普通单动双管取心钻具是在普通单动双管钻具的基础上,创新设计钻具内管尺寸,采用超前侧喷钻头；（3）无泵反循环超前侧喷绳索取心钻具是以绳索取心钻具为基础,结合无泵反循环工作原理,把无泵钻具和绳索取心钻具合二为一,设计了无泵接手、爪簧、无水口爪簧座和超前侧喷钻头；（4）采用Solidworks软件建立了超前侧喷钻头的三维模型,并利用solidworks flow simulation软件对其孔底流场进行了分析,结果表明与实际情况相吻合；（5）现场试验结果表明,两套钻具能够实现破碎、软弱等难取心地层的正常钻进,超前侧喷普通双管钻具的取心率达93%,无泵反循环超前侧喷绳索取心钻具的取心率达94%,大幅度提高了岩心的采取率。
刘银伟[5]（2011）在《几种新型局部反循环钻具结构与应用体会》文中研究说明分析了几种新型局部反循环质量钻具工作原理,指出了不足和使用注意事项。给出了深孔和浅孔应分别使用不同质量钻具的结论。
熊清林[6]（2011）在《钻探复杂条件分类初探》文中进行了进一步梳理本文是基于中深孔复杂条件下钻进技术的研究,为解决这一问题,选择钻探中遇到的各种复杂情况为研究对象,对其进行的分类研究。由于找矿工作的需要,近年来钻探工作朝着向地层更复杂,钻探越来越深的方向发展。所以加强对中深孔复杂条件下钻进技术的研究势在必行。要加强中深孔复杂条件下的钻进,必须对复杂条件有一个深刻、系统的认识,本文在此条件要求下展开。首先在对国内外大量资料和实践进行了较为深入的分析和研究,对目前复杂地层的分类作出了归纳和总结。同时对导致复杂条件的各种原因,包括地质因素、技术因素及其它因素三方面,进行了深入详细的分析,并归纳总结出不同复杂条件下的探测方法和相关探测设备及有关参数。本文重点是对钻探复杂条件的分类研究。在分析调研的基础上,本文把复杂条件分为五大类,分别为垮塌漏失地层、冻土地层、钻孔易弯曲地层、难取心地层、坚硬地层。并分别根据上述五大类地层的特点进行了详细分类,并对各分类的特点进行了详细分析、归纳,最后根据跟分类特点对各复杂条件的预防、处理措施进行了总结和归纳。
范黎明[7]（2011）在《贯通式潜孔锤钻头反循环机理研究及结构优化》文中认为前几十年,人们对易进入地区和浅表层资源勘探开发的程度较高,资源已近枯竭；而对边远、高原、复杂条件及深部地层资源勘探不足,有待于更大的投入和开发。现今世界高度重视资源的勘探与开发,投资矿业,加速勘探和开发,已成为世界（包括中国）的经济热点。先进的钻孔设备,领先的钻孔技术,应是当前较长时期内急需研究和发展的对象。贯通式潜孔锤反循环连续取心钻探技术集潜孔锤高效碎岩、流体介质全孔反循环、不停钻连续获取岩矿心三种先进钻探工艺于一体,效率达到常规钻探方法的6-10倍,全孔反循环对孔壁无冲刷,不停钻连续地排出岩矿心,不用水,不受季节寒冷、地层破碎或冻结、岩石坚硬、缺水等因素的影响。我国在该技术研究中已处国际领先地位,并利用该技术解决了一批钻探难题。但是实践发现,正常钻进时,在极破碎、漏失严重地层和大风量条件下反循环排渣效果不理想,仍有小部分气体携带细颗粒岩粉从外环间隙逸出,出现孔口返尘现象,导致部分岩矿样丢失。反循环形成是否彻底是这项钻进技术能否广泛而顺利推广的关键问题。反循环形成的好坏,最重要的因素就是反循环钻头。反循环钻头结构类型、结构参数、喷孔设置等等是钻头形成反循环的关键因素,因此,深入研究更利于反循环的反循环钻头结构以完善反循环中心取样工艺是极其必要的。为了进一步提高贯通式潜孔锤反循环钻进的反循环排渣能力,完善并推广潜孔锤反循环钻进工艺技术,本文结合国内外反循环钻头研究现状,创新设计引射器式反循环结构、环喷式反循环结构、内喷式反循环结构等更有利于提高反循环效果的钻头形式,并对它们各自的关键结构参数进行了数值与试验研究。研究结果不仅表明了新设计的反循环钻头结构形式较传统的反循环钻头具有更强的反循环排渣能力,同时还为设计高性能反循环钻头提供了技术支持。具体研究内容与结论如下：1、引射器式、环喷式、内喷式等反循环结构的数值与试验研究采用EFD数值模拟技术,对引射器式、环喷式、内喷式等新型反循环结构形式的各关键结构参数进行数值模拟。利用正交设计中的数学试验原理对仿真结果进行数据处理。通过讨论各结构参数对反循环效果的影响规律,寻找最有利于反循环的最优结构参数组合,并分析各结构参数之间的主次关系。同时以EFD数值模拟结果为参考,设计反循环试验台,对这两类结构反循环效果进行试验。研究表明,试验结果与仿真结果吻合较好。（1）影响引射器式、环喷式反循环结构反循环效果的主要结构参数有：喷嘴直径、内喷孔直径、内喷孔高度、内喷孔层数、喷嘴距离、底喷孔直径、环空间隙大小等。其中,喷嘴参数和内喷孔参数对反循环效果影响显着。引射器式、环喷式反循环结构的结构参数对反循环的影响规律基本一致：喷嘴直径越小越好；内喷孔层数和内喷孔直径取较大值则会更有利于反循环,而内喷孔高度不能设得太高；较大的喷嘴距离和底喷孔直径均有利于提高反循环效果；收缩角θC对反循环的影响完全可以忽略；扩压槽深度、扩压槽仰角对反循环的影响相对喷嘴直径、内喷孔其他结构参数来说比较小；（2）内喷孔式反循环结构的关键结构参数就是内喷孔直径、内喷孔层数、内喷孔高度。在内喷孔式反循环结构中,内喷孔直径和内喷孔层数是越小越好,与前两类钻头相应变化规律相反；而内喷孔高度在引射器式、环喷式、内喷式三种结构中都有一样的规律,即越小抽吸越强烈；（3）数值与试验研究结果表明,内喷式反循环结构反循环能力最强,其次是环喷式反循环结构、引射器式反循环结构,传统反循环结构反循环效果最差。试验过程中,创新设计的引射器式、环喷式、内喷式反循环结构均能顺利地将环空中的砂粒、岩屑抽吸进中心孔,充分说明了这三种反循环结构的强力反循环性能。2、边界条件对反循环效果影响规律的数值与试验研究影响反循环效果的另一关键因素就是边界条件：系统供风量Qv和中心孔背压PCEN。风量有两类（共三个）关键值,一是“拐点”风量,即该风量下,反循环效果达到最佳；二是临界风量Qvo（左临界风量QV01和右临界风量Qv02）,当风量QV<Qvo时,环空发生泄漏；当Qv01<QV<Qv02时,Qv环>0,环空气体被抽吸至钻头中心孔中,反循环效果最好；当Qv>Qv02时,环空发生漏失,反循环效果变差。因此,要想形成良好反循环,必须将风量控制在一定范围。中心孔背压的升高会降低反循环效果,增加环空漏失的几率。当中心孔背压升高时,风量的关键值也会增大,因此可以适当增加系统供风量以避免因中心孔背压升高而造成反循环形成不良的现象。本文的主要创新点包括：（1）本文在前人研究的基础上,对反循环钻头反循环机理和反循环结构进行了继承和创新,提出了三种新式的反循环钻头结构设计方案。试验证明,三种反循环结构均能对反循环效果带来进一步的提升,且内喷孔式反循环结构对环空的抽吸能力最强；（2）提出了系统风量的两类关键值（即“拐点”风量和临界风量）是影响特定结构反循环效果的关键。且这两类关键值随着结构参数和中心孔背压变化而变化。对于具体的情况,找到特定的关键风量范围是保证钻进过程中反循环形成良好的关键；（3）试验器设计时,吸取了以往试验器的设计经验。新设计的反循环试验器可测试的结构参数更多,可替换性也有所提高；（4）首次利用EFD技术对反循环钻头结构进行大量而系统的优化设计分析,同时也是首次将正交设计和回归分析全面贯穿于反循环钻头流场分析和室内试验设计中。数值模拟和试验表明,采用EFD分析技术在钻头结构优化设计中具有良好的可操作性和可靠性,且正交试验设计和正交回归设计的应用,不仅极大地减少分析和试验时间,更提高了试验的科学性和有效性。
刘睦峰[8]（2010）在《软岩模拟及其大直径钻进技术研究》文中研究说明软岩是地球表面分布最为广泛的一种岩石,是一种特定环境下的具有显着变形的复杂岩石力学介质,给工程施工、结构设计、施工工艺等带来一系列特殊问题。本文结合某工程的地质特征及施工技术难题,选取具有广泛代表性的软岩原样,首次对软岩的相似性材料的组合配方及其试验方法进行探讨,寻求较佳的配合组合来制作室内模拟钻进岩样,以此来探讨大直径软岩钻进技术的改进和工艺参数的优化,取得较好的应用效果,具有重要的工程意义。论文选取岩性材料的模拟方法,将软岩原型选取为三种：泥岩（含页岩、粉砂质泥岩）,粉砂岩（含泥质粉砂岩）,细砂岩（含粉质细砂岩）,经分析比较得出软岩模拟的最优配方号分别是泥岩（A2B2C3,即621#）、粉砂岩（A1B2C2,即437#）、细砂岩（A2B3C1,即355#）,较好地模拟出了相应原岩的抗压强度；其三种岩石的内聚力和内摩擦角的变化趋势是相反的,且差别均不大,因此综合其抗剪强度能够符合原岩的强度范围,对模拟试验结果影响不大；模型的密度也尽可能的接近原岩,通过相似比计算均可以模拟原岩密度；模型的弹性模量试验值由于试验水平等原因虽未呈某趋势变化,但其值均在原岩范围内。所以,在室外的大样制作过程中,考虑了模具的承压能力及试验室的制作水平,最终确定模拟大样的尺寸为直径300（mm）、高400（mm）的圆柱体,以保证三轴应力试验机能够顺利制作大样试块和脱模和养护28天后满足钻进模拟试验要求。探讨了机械参数对钻速的影响,根据室内条件和机械参数所起的作用,首先研究了刮刀切削角对钻速的影响。通过改变刮刀的安装角度,使刀片以不同的切削角度切削破碎模块,试验结果表明：泥岩在刮刀安装角度为10°时,碎岩效果最好,钻速最快；而粉砂岩和细砂岩在刮刀安装角度为5°时,碎岩效果最好,钻速最快。其次是钻压对钻速的影响。根据室内实验和现场现场试验数据,采用Microcal Origin软件对实验数据进行加权残差变易法分析,首次拟合出大直径钻孔作业的钻压与钻速的的变化规律为：y=（A-B）/（1+（x/x0）p）+B.现场试验表明钻压控制在100-200kN之间,能取得较好的钻进效果。第三是转速对钻速的影响。根据室内实验和现场现场试验数据并进行回归分析,首次拟合出转速与钻速的的变化规律为：y=a（1-ebx）,现场试验表明转速控制在6-8rpm为宜,能取得较好的工效。从钻头的碎岩机理研究出发,探讨了钻头的改进研究。研究认为软岩可归类为塑性岩层和弹—塑性岩层两大类,主要体现为碰撞、压碎及小剪切、大剪切等碎岩方式。在弹—塑性岩层中,每个剪切循环中和各个循环之间,水平力都是跳跃式的有规律地变化着；而在塑性岩层中,水平力没有显着的变化,基本上可以认为是常量。为此,论文主要从钻头刀具形状及材料选择、钻头导向及吸渣水口结构的优化设计、刮刀钻头角度的选择、切削翼板设计、钻头布齿设计等五个方面对新型钻头结构进行论证分析,通过现场试验,改进后的钻头达到了实际需求的效果。一是改进后的导向钻头中心角设置成小于刀翼中心角,将原来的100°改变为80。,增大导向锥的倾斜长度,以提高高速钻进时导向稳定性；二是改进后的刮刀尺寸为长200mm×宽80mm×厚60 mm,硬质合金为YG11C,结构形式是扁棱形,并根据切削角对钻速模拟试验结果,转角翼板的倾角不大于10°；三是工程应用效果评估中,新型刀片的成孔时间将缩短一半左右,其单套刀具的成孔数约普通的3倍,折算到单个成孔的价格性能比,新型刀片较普通刀片高很多；在钻压、转速和其他水力参数相同的条件下,将刮刀在两个项目的施工记录按纯钻进时间进行统计,新型刮刀的的功效提高了一倍以上,并作业区域得到了广泛的应用；四是钻孔参数优化的内容是多方面的,优化的目标不是唯一的,有最低成本指标,也有质量、速度、进尺、工期等其他指标。这些指标与机械设备、地质条件等客观因素有关,又与钻孔施工中采取的诸多措施及参数的选择有关。通过施工组织与管理的风险评估,促进了钻进工艺参数的优化和管理决策水平的提高。一是大直径钻孔灌注桩由于其能适用各种地层条件、能制成各种桩径和桩长、能满足不同承载能力要求等诸多优点,被广泛应用于许多特大型基础工程施工中,尤其是深水、大跨径桥梁基础工程施工中,并不断向超大超深方向发展。由于工程地质条件越来越复杂,施工风险也越来越大。为此,针对工程地质条件的复杂性和不可预知性,着重探讨了风险型的决策方法及其决策方案的风险。二是结合大直径灌注桩施工组织与管理中存在的突出问题,以数理统计及有关计算方法为工具,以系统科学及决策论为理论基础,建立了风险型决策的数学模型,对类似的工程项目具有指导意义。
朴金石[9]（2010）在《贯通式潜孔锤钻进过程优化研究》文中提出贯通式潜孔锤反循环钻进技术是一种先进的钻探方法,适用于复杂地层中的地质勘探以及各类钻孔工程。本文采用理论研究和生产性试验相结合的研究方法,建立了该方法钻进过程中的数学模型以及在钻进过程中的合理控制方法。首先,通过分析各种加载条件下岩石的破坏特征、动力学分析、裂纹扩展、破岩体积以及累积损伤与冲击次数关系等,确定了贯通式潜孔锤反循环钻进技术的破岩机理、以及各种因素对钻速的影响。其次,利用扫描电子显微镜（SEM）对风动潜孔锤钻井的硬质合金钻头柱齿的磨损状况进行了详细观察,并综合以往的研究结果,提出了风动潜孔锤钻井钻头球齿的新的磨损机理和劣化机理。根据钻头磨损机理,对于合理控制实际钻进,论文以可控制钻进参数建立了钻头磨损函数和钻进过程的数学模型,讨论每个优化指标的钻进参数之间的关系。根据对影响风动潜孔锤钻速的主要因素的详细分析和神经网络基础理论研究,利用野外生产性试验资料,建立了预测风动潜孔锤钻速的BP神经网络。最后,在利用神经网络法预测钻速和钻头磨损函数基础上,分析了钻进参数对钻井技术-经济指标的影响,提出了合理控制钻进过程的指标参数。总之,论文给出了一种优选钻进参数的方法,旨在将贯通式潜孔锤反循环钻进技术引入油气勘探开发钻井领域,为解决当前油气勘探开发领域所面临的低压、低渗、低产油气藏的高效开发问题和提高复杂地层、深井硬岩地层钻进速度等难题提供有利技术支持。
博坤[10]（2009）在《贯通式潜孔锤反循环钻进技术钻具优化及应用研究》文中提出贯通式潜孔锤反循环钻进技术是一种先进的钻探方法,适用于复杂地层中的地质勘探以及各类钻孔工程。本文采用理论研究和野外试验研究相结合的方式,对该项技术的基础理论、钻具结构、钻井规程参数及生产应用进行深入细致的研究。贯通式潜孔锤钻进技术利用空气流体实施全孔反循环钻进,论文建立了潜孔锤反循环系统的流体动力学参数计算模型。通过该模型可以计算不同孔深和围压状况下,实施潜孔锤反循环钻进所需的最小气体体积流量;循环过程中系统压力分布情况;并对该方法的最大钻孔深度进行了理论性的探讨。针对不同矿区、不同地层条件下出现的各类钻探工程难题,深入开展了贯通式潜孔锤反循环钻进技术的钻进工艺及应用研究,解决了复杂地层、极复杂地层地质勘探的技术难题,同时解决了矿区面临的生产勘探难题,带来了良好的经济效益和社会效益,也为解决复杂地层中的钻探难题起到了示范作用。在野外试验研究和理论研究的基础上,制定出的合理钻进规程参数、钻具选配原则和事故处理办法,为该项技术的推广应用提供指导和帮助。利用有限元软件ANSYS对潜孔锤的关键零部件进行了结构分析和强度计算,为优化设计钻具提供理论依据,显着提高了潜孔锤部件的使用寿命和工作性能。利用计算流体力学软件FLUENT,对反循环机理进行了深入研究,同时对不同结构类型的反循环钻头底部流场进行了模拟仿真和计算,获得了钻头底部流场的压力场、速度场的分布规律。通过对钻头各个结构参数的优化设计提高了钻头的反循环效果和对复杂地层的适应能力,同时创新设计了外环空抽吸式反循环钻头和贯通式潜孔锤孔底强力抽吸装置,以解决当前该项技术应用过程中遇到的难题。
二、喷射式孔底反循环钢粒钻进经验（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、喷射式孔底反循环钢粒钻进经验（论文提纲范文）
（1）地质钻探工程的发展历程与展望——回顾探矿工程事业70年（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 新中国成立初期探矿工程创建起步阶段(20世纪50-60年代) |
| 1.1 创建探矿工程队伍 |
| 1.2 专业技术人才培养 |
| 1.3 发展科学研究和科技情报工作 |
| 1.3.1 科学研究工作 |
| 1.3.2 科技情报工作 |
| 1.3.2.1 创办专业杂志 |
| 1.3.2.2 创建学术组织 |
| 1.3.2.3 国际科技交流与合作 |
| 1.4 在引进的基础上研发国产钻探装备 |
| 1.5 初步建立管理体系,建章立制 |
| 1.5.1 操作规程 |
| 1.5.2 管理办法 |
| 1.5.3 定额 |
| 1.5.4 技术标准 |
| 1.6 小结 |
| 2 探矿工程技术稳步快速发展阶段(20世纪70-80年代) |
| 2.1 以绳索取心为主体的多工艺钻探技术逐步完善 |
| 2.1.1 以金刚石钻探为代表的新技术开始起步 |
| 2.1.2 以绳索取心钻进为主的小口径金刚石钻进技术成为地质岩心钻探主体 |
| 2.1.3 液动冲击回转钻进技术得到推广应用 |
| 2.1.4 受控定向钻进技术研究应用成果斐然 |
| 2.2 以反循环为主体的多工艺空气钻探技术体系获推广应用 |
| 2.3 以低密度为主体的护孔、堵漏、保矿技术体系形成 |
| 2.4 以坑道机械化为主体的新奥法掘进技术体系得到推广应用 |
| 2.5 水文水井钻探、高温地热钻井技术体系初步形成 |
| 2.6 地质钻探装备水平不断提高 |
| 2.7 地质勘查宏观协调和行业管理得到加强 |
| 2.8 科研能力及国际交流得以加强 |
| 2.9 小结 |
| 3 探矿工程扩大服务领域阶段(大致为20世纪最后15年) |
| 3.1 贯彻地矿部“一业为主,多种经营”的方针,取得显着经济效益 |
| 3.2 工程勘察钻探发挥不可或缺的作用 |
| 3.3 工程施工钻探技术与设备快速发展 |
| 3.3.1 钻孔灌注桩施工技术 |
| 3.3.2 基坑支护与地基处理设备 |
| 3.3.3 非开挖管线铺设技术与设备 |
| 3.3.4 其他特殊工程 |
| 3.4 在地质灾害防治工程中初显神威 |
| 3.5 坑探工程技术进步,服务领域拓宽 |
| 3.6 对接井施工技术解决盐岩采矿技术难题 |
| 3.7 建筑装修薄壁工程钻技术 |
| 3.8 地质钻探技术稳中求进 |
| 3.9 小结 |
| 4 钻探工程技术全面、深入发展,逐步进入世界一流的阶段(21世纪以来) |
| 4.1 地质工作管理体制大变革 |
| 4.2 全国各地积极开展深部钻探工程 |
| 4.3 钻探工程在地热、铀矿等新型能源资源勘探开发中一展身手 |
| 4.4 页岩气勘探开发依托钻井技术进步取得突破 |
| 4.5 天然气水合物钻采迈入世界领先水平 |
| 4.6 大陆科学钻探工程迈入世界先进行列 |
| 4.6.1 前期准备工作 |
| 4.6.2 中国大陆科学钻探工程“科钻一井” |
| 4.6.3 深部探测技术与实验研究专项 |
| 4.6.4 汶川地震断裂带科学钻探工程 |
| 4.6.5 松辽盆地科学钻探工程 |
| 4.6.6 极地钻探工程 |
| 4.7 积极开展大洋钻探 |
| 4.8 积极开展绿色勘查钻探技术研究 |
| 4.9 探矿工程专业标准体系逐步成熟并完善 |
| 4.10 钻探技术在矿山救援等特种工程中发挥巨大作用 |
| 5 展望 |
（2）气动反循环潜孔锤跟管钻具结构设计与优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 现有潜孔锤反循环钻头存在问题 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 气动反循环跟管钻具方案设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 技术条件与要求 |
| 2.3 气动反循环跟管钻具系统 |
| 2.4 扩孔钻头设计 |
| 2.5 跟管设计 |
| 2.6 气路设计 |
| 2.6.1 引射式反循环钻头 |
| 2.6.2 喷射孔设计 |
| 2.6.3 底喷孔设计 |
| 2.7 钻头底部柱齿拓扑布置 |
| 2.7.1 径向及周向重复破碎率 |
| 2.7.2 齿间距 |
| 2.7.3 齿的大小和数量 |
| 2.7.4 齿的排列 |
| 2.8 接口设计 |
| 2.8.1 中心钻具接口设计 |
| 2.8.2 护壁管接口设计 |
| 2.9 动力参数匹配 |
| 2.9.1 钻压 |
| 2.9.2 转速 |
| 2.9.3 扭矩 |
| 2.10 本章小结 |
| 第3章 气动反循环跟管钻具的计算分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 强度和刚度分析 |
| 3.2.1 有限元理论 |
| 3.2.2 套管靴强度和刚度分析 |
| 3.2.3 钻头及销强度和刚度分析 |
| 3.3 跟管扩孔钻头气固二相流数值分析 |
| 3.3.1 基本理论 |
| 3.3.2 跟管扩孔钻头流场 |
| 3.3.3 计算软件 |
| 3.3.4 基本假设 |
| 3.3.5 计算模型建立 |
| 3.3.6 边界条件 |
| 3.3.7 初始条件及计算参数 |
| 3.3.8 数值结果分析 |
| 3.4 孔底流场影响因素分析 |
| 3.4.1 底喷孔影响 |
| 3.4.2 喷射孔影响 |
| 3.4.3 钻头底部扩压槽形状影响 |
| 3.4.4 喷射孔至钻头底部距离影响 |
| 3.5 中心钻头底部柱齿对孔底流场影响 |
| 3.5.1 评判准则 |
| 3.5.2 理论分析 |
| 3.5.3 中心钻头柱齿对孔底空隙体积影响 |
| 3.5.4 基本假设 |
| 3.5.5 计算模型建立 |
| 3.5.6 边界条件 |
| 3.5.7 初始条件及计算参数 |
| 3.5.8 数值结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 新型气动反循环潜孔钻具优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料、工艺及结构优化 |
| 4.2.1 套管靴改进 |
| 4.2.2 工艺改进 |
| 4.2.3 结构优化 |
| 4.3 钻头孔底气流场改进 |
| 4.3.1 防卡堵改进 |
| 4.3.2 孔底流场改进 |
| 4.3.3 改进结果分析 |
| 4.4 试验验证 |
| 4.4.1 试验场地 |
| 4.4.2 钻具系统 |
| 4.4.3 钻孔工艺 |
| 4.4.4 试验结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间发表的论文 |
（3）新型双动双管取心钻具的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景和意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 选题目的 |
| 1.2 国内外难取心地层取心钻具研究概况 |
| 1.2.1 国外难取心地层的取心钻具 |
| 1.2.2 国内难取心地层的取心钻具 |
| 1.2.3 存在的差距 |
| 1.3 研究的主要内容和方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究思路 |
| 1.3.3 研究方法 |
| 1.4 本课题所做的主要工作 |
| 2 难取心地层分类及影响取心因素分析 |
| 2.1 难取心地层的分类 |
| 2.1.1 松散地层 |
| 2.1.2 破碎地层 |
| 2.1.3 软弱易冲蚀地层 |
| 2.2 影响取心效果的因素 |
| 2.2.1 地质因素 |
| 2.2.2 机械破坏作用 |
| 2.2.3 工艺技术 |
| 2.2.4 规章管理制度 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 新型双动双管取心钻具的设计 |
| 3.1 技术路线 |
| 3.2 新型双动双管取心钻具的设计思路 |
| 3.3 新型双动双管取心钻具的工作原理 |
| 3.4 新型双动双管取心钻具的组成机构 |
| 3.4.1 异径接头 |
| 3.4.2 超前侧喷阶梯钻头 |
| 3.4.3 外管总成 |
| 3.4.4 内管总成 |
| 3.4.5 其它零部件 |
| 3.5 钻具的维护与保养 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 钻进取心工艺研究 |
| 4.1 钻进取心方法 |
| 4.2 钻进参数 |
| 4.2.1 钻压 |
| 4.2.2 转速 |
| 4.2.3 泵量 |
| 4.3 施工组织技术与规章制度 |
| 4.3.1 孔外三加固 |
| 4.3.2 孔内三加强 |
| 4.3.3 人员三保证 |
| 4.4 钻井液的使用与管理 |
| 4.4.1 钻井液的使用 |
| 4.4.2 钻井液的管理 |
| 4.5 钻进注意事项 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 新型双动双管钻具的现场应用 |
| 5.1 现场概况 |
| 5.2 钻探设备 |
| 5.3 钻进方案 |
| 5.3.1 钻进主要参数 |
| 5.3.2 钻进数据记录 |
| 5.4 结果分析 |
| 5.4.1 应用效果 |
| 5.4.2 存在的问题 |
| 5.4.3 建议与意见 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 下一步工作展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士期间主要的研究成果 |
| 致谢 |
（4）超前侧喷取心钻具的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题的目的和意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 目的和意义 |
| 1.2 国内外研究概况 |
| 1.2.1 国外研究概况 |
| 1.2.2 国内研究概况 |
| 1.3 研究的主要内容和方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 采用的研究方法 |
| 2 难取心地层特点与取心钻具 |
| 2.1 难取心地层 |
| 2.1.1 难取心地层特点 |
| 2.1.2 影响岩心采取率的因素 |
| 2.2 普通单动双管钻具 |
| 2.2.1 单动双管钻具工作性能 |
| 2.2.2 单动双管钻具种类及特点 |
| 2.3 绳索取心钻具 |
| 2.3.1 绳索取心钻具工作性能 |
| 2.3.2 绳索取心钻具种类及特点 |
| 3 超前侧喷普通双管取心钻具研制 |
| 3.1 钻具组成与功能 |
| 3.2 钻具各零部件材质及处理 |
| 3.2.1 主要零部件材质及处理 |
| 3.2.2 其他零部件材质及处理 |
| 3.2.3 连接 |
| 3.2.4 粗糙度 |
| 3.3 内管机构设计 |
| 3.3.1 内管 |
| 3.3.2 卡心装置 |
| 3.4 外管机构设计 |
| 3.4.1 异径接头 |
| 3.4.2 外管 |
| 3.4.3 扩孔器 |
| 3.4.4 超前侧喷钻头设计 |
| 4 无泵反循环超前侧喷绳索取心钻具研制 |
| 4.1 钻具的组成与功能 |
| 4.2 无泵反循环绳索钻具内管总成 |
| 4.2.1 无泵钻具内管 |
| 4.2.2 爪簧的设计 |
| 4.3 无泵反循环绳索钻具外管总成 |
| 4.4 无泵反循环超前侧喷绳索取心钻具部分零件实物 |
| 5 超前侧喷取心钻头流场分析 |
| 5.1 计算流体动力学基础 |
| 5.1.1 连续介质模型 |
| 5.1.2 流体的基本性质 |
| 5.1.3 作用在流体上的力 |
| 5.1.4 流动分析基础 |
| 5.1.5 流体流动三大方程 |
| 5.2 SOLIDWORKS FLOW SIMULATION基础 |
| 5.2.1 Solidworks flow simulation的应用领域 |
| 5.2.2 Solidworks Flow Simulatiom的使用流程 |
| 5.3 超前侧喷钻头CFD流场模拟 |
| 5.3.1 超前侧喷钻头模型建立 |
| 5.3.2 超前侧喷钻头模拟 |
| 6 超前侧喷取心钻具的应用试验 |
| 6.1 超前侧喷普通双管钻具在云南某矿区的应用试验 |
| 6.1.1 现场概况 |
| 6.1.2 施工设备 |
| 6.1.3 钻进方案 |
| 6.1.4 应用效果 |
| 6.2 无泵反循环超前侧喷绳索取心钻具在云南某矿区的应用试验 |
| 6.2.1 现场概况 |
| 6.2.2 钻进设备 |
| 6.2.3 钻进方案 |
| 6.2.4 应用结果 |
| 7 研究结论与建议 |
| 7.1 课题结论 |
| 7.2 研究建议 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间主要成果 |
| 致谢 |
（5）几种新型局部反循环钻具结构与应用体会（论文提纲范文）
| 1 反循环钻进技术特点和分类 |
| 2 反循环钻具喷反元件的参数设计原则 |
| 2.1 喷嘴尺寸的选择 |
| (1) 喷嘴直径d0: |
| (2) 喷嘴的锥度β: |
| (3) 喷嘴大口直径D: |
| (4) 喷嘴长度L0: |
| 2.2 喉管尺寸的选择 |
| (1) 喉管直径d2: |
| (2) 喉管长度L2: |
| 2.3 混合室尺寸的选择 |
| (1) 混合室收敛角δ: |
| (2) 混合室直径d1: |
| (3) 混合室长度L1: |
| 2.4 扩散管尺寸的选择 |
| (1) 扩散管的扩散角γ: |
| (2) 扩散管的大径d3: |
| (3) 扩散管长度L3: |
| 2.5 喷嘴与混合室的距离S |
| 2.6 分水接头排水孔和吸水孔的断面积 |
| 3 接手式局部反循环钻具 |
| 4 绳索取芯局部反循环钻具 |
| 5 屏蔽式孔底双循环取芯钻具 |
| 6 内置式局部反循环钻具 |
| 7 局部反循环钻具应用效果 |
| 7.1 使用注意事项 |
| 7.2 钻具的推广使用 |
| 8 结论 |
（6）钻探复杂条件分类初探（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 序论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 目前复杂条件分类概况 |
| 1.3 钻探复杂条件分类的研究内容 |
| 第二章 复杂条件成因分析 |
| 2.1 地质因素分析 |
| 2.1.1 岩石性质 |
| 2.1.2 岩层的空隙性 |
| 2.1.3 地层含水情况 |
| 2.2 技术因素 |
| 2.2.1 钻孔直径、深度及裸眼时间 |
| 2.2.2 泥浆性能与地层的适应性 |
| 2.2.3 钻进工艺 |
| 2.2.4 钻孔环间隙大小与水力因素 |
| 2.3 其它因素 |
| 2.3.1 冻土形成因素 |
| 2.3.2 钻孔易弯曲地层形成因素 |
| 2.3.3 难取心地层形成因素 |
| 2.3.4 坚硬地层形成因素 |
| 第三章 复杂条件的探测方法和设备 |
| 3.1 复杂条件探测方法 |
| 3.1.1 漏失层的探测方法 |
| 3.1.2 成像测井系列 |
| 3.1.3 钻孔弯曲探测方法 |
| 3.2 复杂条件探测设备及仪表 |
| 3.2.1 井径仪 |
| 3.2.2 电测水位计 |
| 3.2.3 钻孔测漏仪(钻孔流量计) |
| 3.2.4 钻孔弯曲的测量仪器 |
| 3.2.5 钻孔摄像设备 |
| 第四章 钻探复杂条件分类研究 |
| 4.1 垮塌漏失地层分类 |
| 4.1.1 纯漏失地层 |
| 4.1.2 纯不稳定地层 |
| 4.1.3 既漏又不稳定地层 |
| 4.2 冻土地层分类 |
| 4.2.1 冻土的冻胀分类 |
| 4.2.2 冻土的融沉分类 |
| 4.2.3 多年冻土工程综合分类方法 |
| 4.3 钻孔易弯曲地层分类 |
| 4.3.1 各向异性岩层 |
| 4.3.2 倾斜的软硬不均的交错互层 |
| 4.3.3 地质构造复杂和自然破碎的地层 |
| 4.4 难取心地层分类 |
| 4.5 坚硬地层分类 |
| 第五章 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 存在的问题及展望 |
| 5.2.1 存在的问题 |
| 5.2.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
（7）贯通式潜孔锤钻头反循环机理研究及结构优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 气体反循环钻进技术 |
| 1.2.1 气体反循环钻进技术分类 |
| 1.2.2 贯通式潜孔锤反循环连续取心钻进技术 |
| 1.3 潜孔锤反循环钻头国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 论文研究目的及内容 |
| 1.5 论文研究的意义 |
| 本章小结 |
| 第2章 科学试验设计与EFD数值模拟方法 |
| 2.1 试验设计与最优化 |
| 2.1.1 最优化 |
| 2.1.2 试验优化 |
| 2.1.3 试验设计 |
| 2.1.4 正交试验设计 |
| 2.1.5 数学试验设计 |
| 2.1.6 部分正交多项式回归设计 |
| 2.2 EFD仿真技术 |
| 2.2.1 概述 |
| 2.2.2 EFD的网格控制与精度问题 |
| 2.2.3 EFD的应用领域 |
| 2.2.4 EFD是优化设计最佳选择 |
| 本章小结 |
| 第3章 引射器式反循环结构 结构参数数值与试验研究 |
| 3.1 引射器式反循环钻头结构原理 |
| 3.2 基于EFD技术的多结构参数数值模拟 |
| 3.2.1 主要因素的部分正交多项式回归设计 |
| 3.2.1.1 模拟方案与结果 |
| 3.2.1.2 极差分析 |
| 3.2.1.3 回归系数计算方案、方差分析与统计检验 |
| 3.2.1.4 主要因素取值变化对反循环效果的影响规律分析 |
| 3.2.1.5 极值分析 |
| 3.2.2 仿真计算小结 |
| 3.3 引射器式反循环结构反循环试验研究 |
| 3.3.1 试验目的与内容 |
| 3.3.1.1 实验目的 |
| 3.3.1.2 试验内容 |
| 3.3.2 反循环试验台架的研制 |
| 3.3.2.1 概述 |
| 3.3.2.2 试验器结构原理 |
| 3.3.2.3 试验器主要零部件设计及其作用 |
| 3.3.2.4 试验系统的组成 |
| 3.3.3 引射器式反循环结构试验方案与结果 |
| 3.3.3.1 多因素正交试验 |
| 3.3.3.2 补充试验 |
| 本章小结 |
| 第4章 多孔环隙喷射式反循环结构结构参数数值与试验研究 |
| 4.1 环喷式反循环钻头结构原理 |
| 4.2 基于EFD技术的多结构参数数值模拟 |
| 4.2.1 主要因素的部分正交多项式回归设计 |
| 4.2.1.1 模拟方案与结果 |
| 4.2.1.2 极差分析 |
| 4.2.1.3 回归系数计算方案、方差分析与统计检验 |
| 4.2.1.4 主要因素取值变化对反循环效果的影响规律分析 |
| 4.2.1.5 极值分析 |
| 4.2.2 仿真计算小结 |
| 4.3 环喷式反循环结构反循环试验研究 |
| 4.3.1 试验目的与内容 |
| 4.3.1.1 实验目的 |
| 4.3.1.2 试验内容 |
| 4.3.2 反循环试验台架的研制 |
| 4.3.2.1 试验器结构原理 |
| 4.3.2.2 试验器主要零部件设计及其作用 |
| 4.3.3 环喷式反循环结构试验方案与结果 |
| 4.3.3.1 多因素正交试验 |
| 4.3.3.2 补充试验 |
| 本章小结 |
| 第5章 其他反循环结构结构参数数值与试验研究 |
| 5.1 导流罩式反循环结构 |
| 5.1.1 数值模拟 |
| 5.1.2 试验研究 |
| 5.2 内喷式反循环结构 |
| 5.2.1 数值模拟 |
| 5.2.1.1 有无内喷孔对反循环效果的影响 |
| 5.2.1.2 内喷式反循环结构内喷孔参数对反循环效果的影响 |
| 5.2.2 试验研究 |
| 5.2.2.1 内喷孔高度H_E对反循环效果的影响 |
| 5.2.2.2 内喷孔层数m与直径D_E变化时对反循环效果的影响 |
| 5.2.2.3 不同背压P_(CEN)时Q_(V环)随Q_V的变化规律 |
| 5.3 多反循环结构反循环效果对比 |
| 5.3.1 多反循环结构反循环效果数值模拟 |
| 5.3.2 多反循环结构反循环效果试验研究 |
| 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 论文主要结论 |
| 6.2 论文创新点 |
| 6.3 展望 |
| 6.3.1 本文研究的不足 |
| 6.3.2 后续工作展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻博期间发表的文章及参与的科研项目 |
| 一、发表的学术论文 |
| 二、参与申请的专利 |
| 三、参与的科研项目 |
| 致谢 |
（8）软岩模拟及其大直径钻进技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 软岩的国内外研究现状 |
| 1.1.1 软岩岩性研究现状 |
| 1.1.2 软岩相似模拟的研究现状 |
| 1.2 软岩钻进技术的研究与应用现状 |
| 1.2.1 钻孔灌注桩成孔方法简述 |
| 1.2.2 回转钻进技术的发展现状 |
| 1.2.3 软岩钻进工艺特点分析 |
| 1.3 钻进工艺模拟试验概况 |
| 1.4 本文研究的内容及其技术路线 |
| 第二章 软岩相似性材料模拟 |
| 2.1 软岩基本特征简析 |
| 2.2 模拟模型的建立 |
| 2.2.1 现场原型软岩的岩性特征 |
| 2.2.2 相似理论 |
| 2.2.3 模型参数的确定 |
| 2.3 模拟方案的设计与室内试验 |
| 2.3.1 配方设计方法的选择 |
| 2.3.2 试验方案设计 |
| 2.3.3 试验仪器与测试方法 |
| 2.4 试验结果分析 |
| 2.4.1 泥岩配方分析与选用 |
| 2.4.2 粉砂岩配方分析与选用 |
| 2.4.3 细砂岩配方分析与选用 |
| 2.5 室外大样的制作 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 钻进工艺的模拟实验研究 |
| 3.1 模拟模型的建立 |
| 3.1.1 模拟钻头设计 |
| 3.1.2 钻进工艺模拟方案 |
| 3.2 机械参数对钻速的影响分析 |
| 3.2.1 切削角度试验结果分析 |
| 3.2.2 钻压试验结果分析 |
| 3.2.3 转速试验结果分析 |
| 3.3 水力参数对钻速的影响分析 |
| 3.3.1 水功率试验结果分析 |
| 3.3.2 射流孔直径对孔底流场的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 刮刀碎岩机理与钻头设计 |
| 4.1 刮刀的碎岩机理 |
| 4.1.1 刮刀钻头的基本结构 |
| 4.1.2 刮刀钻头的碎岩过程分析 |
| 4.2 刮刀钻头的设计 |
| 4.3 刮刀钻进模式及其参数的优选 |
| 4.3.1 刮刀钻进模式的建立 |
| 4.3.2 钻进工艺参数的优选 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 工程应用分析 |
| 5.1 工程地质概况 |
| 5.2 影响成孔效率的主要因素分析 |
| 5.3 钻进工艺参数选取 |
| 5.4 刮刀结构改进及其功能评估分析 |
| 5.4.1 新型刮刀片的应用评估 |
| 5.4.2 刮刀钻头的现场试验分析 |
| 5.5 工艺方案的风险评估分析 |
| 5.5.1 风险型决策方法 |
| 5.5.2 决策方案的风险分析 |
| 5.5.3 武汉二七桥南岸5#主墩作业风险分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 进一步研究的内容 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
（9）贯通式潜孔锤钻进过程优化研究（论文提纲范文）
| 内容摘要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 国内外研究状况和发展 |
| 1.3 论文研究的目的及意义 |
| 1.4 论文研究的内容 |
| 本章小结 |
| 第2章 贯通式潜孔锤反循环连续取心钻进技术 |
| 2.1 贯通式潜孔锤反循环钻进工艺 |
| 2.2 贯通式潜孔锤钻进破岩原理 |
| 本章小结 |
| 第3章 贯通式潜孔锤钻进破岩理论研究 |
| 3.1 静压、冲击破岩特点分析 |
| 3.2 岩石在冲击外在作用下的破碎发展过程 |
| 3.3 静压、冲击破岩的力学分析 |
| 3.4 静压、冲击破岩的损伤断裂分析 |
| 本章小结 |
| 第4章 冲击回转钻进条件下硬质合金钻头柱齿磨损机理 |
| 4.1 钻头磨损机理理论基础 |
| 4.2 硬质合金的性质 |
| 4.3 利用打扫电子显微镜（SEM）详细观察 |
| 4.4 潜孔锤钻头硬质合金柱齿磨损机理 |
| 本章小结 |
| 第5章 钻进过程的数学模型 |
| 5.1 关于建立钻进过程中的数学模型的先前研究 |
| 5.2 钻头磨损函数 |
| 5.3 在各种优化指标的极值求解中合理的回程钻进时间的存在 |
| 5.4 在孕镶金刚石钻头回转钻进过程中，每个优化指标的钻井规程参数之间的关系 |
| 本章小结 |
| 第6章 利用神经网络预测风动潜孔锤钻速 |
| 6.1 神经网络理论基础 |
| 6.2 BP 人工神经网络及算法 |
| 6.3 利用BP 神经网络预测风动潜孔锤钻速 |
| 6.4 基于钻头磨损函数及神经网络，钻进参数对风动潜孔锤钻速的影响分析 |
| 6.5 钻进参数对风动潜孔锤钻井技术-经济指标的影响分析 |
| 本章结论 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 论文的创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 攻读博士期间发表的论文及其他成绩 |
| 致谢 |
| 中文摘要 |
| Abstract |
（10）贯通式潜孔锤反循环钻进技术钻具优化及应用研究（论文提纲范文）
| 内容提要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外的研究状况和发展 |
| 1.3 研究的主要内容和方法 |
| 本章小结 |
| 第2章 反循环流体动力学参数计算及理论研究 |
| 2.1 贯通式潜孔锤反循环钻进技术概述 |
| 2.2 反循环流体最小体积流量计算方程 |
| 2.3 孔内气体循环动力学模型建立 |
| 2.4 潜孔锤反循环钻进工作特性分析 |
| 本章小结 |
| 第3章 反循环钻头流场模拟及钻头改进设计 |
| 3.1 反循环钻头结构设计 |
| 3.2 反循环钻头孔底流场模拟的CFD基础 |
| 3.3 反循环钻头流场仿真模拟分析 |
| 3.4 外环空抽吸式钻头结构设计 |
| 3.5 贯通式潜孔锤孔底强力抽吸装置 |
| 本章小结 |
| 第4章 潜孔锤反循环钻进技术在复杂地层中的应用 |
| 4.1 复杂地层钻进方法研究 |
| 4.2 贯通式潜孔锤反循环钻具设计 |
| 4.3 潜孔锤反循环钻进技术在河北琢鹿锰银矿的试验研究 |
| 4.4 试验成果 |
| 本章小结 |
| 第5章 贯通式潜孔锤钻进技术在空区勘探中的应用 |
| 5.1 试验矿区概况 |
| 5.2 试验设备的选择与钻具的设计 |
| 5.3 生产性试验研究 |
| 5.4 试验结论 |
| 5.5 关键部件受力情况有限元分析及优化设计 |
| 本章小结 |
| 第6章 贯通式潜孔锤反循环钻进技术规程 |
| 6.1 钻孔结构设计和钻孔工艺选择 |
| 6.2 贯通式潜孔锤钻进技术工艺研究 |
| 6.3 复杂地层条件下潜孔锤反循环钻进的技术措施及预案研究 |
| 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 论文创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士期间发表的论文及其他成果 |
| 致谢 |
| 中文摘要 |
| Abstract |
四、喷射式孔底反循环钢粒钻进经验（论文参考文献）
- [1]地质钻探工程的发展历程与展望——回顾探矿工程事业70年[J]. 王达,赵国隆,左汝强,孙建华,周红军,张林霞,李艺. 探矿工程(岩土钻掘工程), 2019(09)
- [2]气动反循环潜孔锤跟管钻具结构设计与优化[D]. 张青春. 湖南大学, 2014(04)
- [3]新型双动双管取心钻具的研制[D]. 李倩. 中南大学, 2014(03)
- [4]超前侧喷取心钻具的研制[D]. 吴晶晶. 中南大学, 2013(07)
- [5]几种新型局部反循环钻具结构与应用体会[J]. 刘银伟. 西部探矿工程, 2011(09)
- [6]钻探复杂条件分类初探[D]. 熊清林. 中南大学, 2011(01)
- [7]贯通式潜孔锤钻头反循环机理研究及结构优化[D]. 范黎明. 吉林大学, 2011(09)
- [8]软岩模拟及其大直径钻进技术研究[D]. 刘睦峰. 中南大学, 2010(11)
- [9]贯通式潜孔锤钻进过程优化研究[D]. 朴金石. 吉林大学, 2010(08)
- [10]贯通式潜孔锤反循环钻进技术钻具优化及应用研究[D]. 博坤. 吉林大学, 2009(08)