一、“铁屑钢”的熔炼使用（论文文献综述）
潍坊柴油机厂革委会[1]（1971）在《“铁屑钢”的熔炼使用》文中指出 废钢是重要的战备物资,也是机械工业做高级铸铁的主要原料之一,我厂每年就需废钢2000余吨。十几年来,我厂在废钢供应上,一直是主要关键之一,严重威胁我厂生产计划的完成。在史无前例的无产阶级文化大革命中,在伟大领袖毛主席无产阶级革命路线的指引下,我厂广大革命职工高举“鞍钢宪法”的伟大红
潍坊柴油机厂革委会[2]（1971）在《“铁屑钢”的熔炼使用》文中指出 废钢是重要的战备物资,也是机械工业做高级铸铁的主要原料之一,我厂每年就需废钢2000余吨。十几年来,我厂在废钢供应上,一直是主要关键之一,严重威胁我厂生产计划的完成。在史无前例的无产阶级文化大革命中,在伟大领袖毛主席无产阶级革命路线的指引下,
孙婷婷[3]（2014）在《铸造熔炼工序能源消耗的研究》文中指出铸造行业是我国耗能较高的行业之一，铸造生产过程中主要的用能工序有：造型及制芯、熔炼和铸件后处理，其中能耗最高的是熔炼工序，有的时候熔炼工序能耗占总能耗50%以上。因此本文针对熔炼工序进行能耗的研究，希望通过本研究能引导铸造企业根据自身的情况找到切实可行的节能方法，并为铸造企业的能耗管理提供技术依据。本文研究最重要的一个环节是铸造能耗数据采集，本文数据采集以企业调研的方式来完成。企业调研分为三个阶段：初步调研、问卷调研和抽样调查，经过这三个阶段的调研后，对采集的信息和数据进行统计和整理，然后分析不同材质、不同熔炼设备以及节能措施对单位合格金属液平均能耗的影响，为后面对熔炼工序能耗及节能的研究提供依据，同时也为相应能耗指标值的确定奠定基础。接着在对现有铸造行业能耗评定指标分析的基础上，确定以单位合格金属液平均能耗作为熔炼工序能耗的评定指标。从铸件材质、熔炼设备两大方面对该指标进行了详细的分类，同时将其指标值分为限额值、准入值和先进值三个级别，以便满足不同铸件生产企业的需求。并以铸铁的熔炼为例，对熔炼工序能耗的计算进行研究，综合调研数据整理和分析的结果确定吨合格铁水平均能耗的各项指标值。对熔炼工序能耗进行研究，最终目的是节能降耗，本文通过对熔炼设备的结构及特点、热（能量）平衡和能耗分部情况的深入分析，探索熔炼工序行之有效的节能途径，为铸造企业的节能管理提供参考。
徐海港,纪昌勇,曲成鑫[4]（2013）在《铸铁屑绿色回收及高效熔炼技术研究》文中研究说明大型铸造企业每年可产生数万吨的铸铁屑,回收利用铸铁屑,不仅关系到我国金属资源的节约利用,而且与能源消耗和环境保护紧密相关,因而高效率和高质量的回收利用铸铁屑,意义重大。铸铁屑是铸铁毛坯切削过程中的粉末状下脚料,约占铸铁毛坯重量的10%～30%,仅山东时风集团每年约有5万t铸铁屑下脚料,均以废料低价处理,造成极大的浪费。目前铸铁屑的重复利用一般
张文婷[5]（2016）在《铸造行业固定资产投资项目节能评估要点分析与应用》文中进行了进一步梳理我国铸造生产能源消耗占机械工业总能耗的25%-30%,“三废”排放量是一些工业发达国家的10倍,节能减排已成为铸造业当前最为紧迫的任务。2012年国家启动首批火电、炼油、钢铁3个行业能评分指南研究,从“点”上切入,指出评估重点和要点等。但是铸造行业同样作为高能耗、高污染行业之一,还没有专门的能评分指南,人们在套用其他指南开展工作的过程中,对节能评估要点把握不全,分析不够深入,从而影响了节能评估质量。本文在研究《固定资产投资项目节能评估和审查工作指南（2014年本）》和铸造行业规划、准入条件、相关标准等基础上,参考火电、炼油、钢铁3个行业能评分指南,重点分析了铸造行业固定资产投资项目建设方案节能评估要点,提出其工艺方案、主要用能工序和设备、辅助生产和附属生产设施3个方面的应具备的评估重点和评估内容。在“工艺方案节能评估”方面提出要评估项目工艺方案是否形成规模效应,降低废品率,满足铸件产量、品质、结构特点等；在“主要用能工艺、设备节能评估”方面引入了熔炼工序和热处理设备能耗计算方法和能耗限额等。其次从政策研究、企业调研结果分析等方面对本文提出的评估重点和评估内容的合理性进行分析。再次根据评估要点和评估内容,针对评审工作中存在的评审打分不合理等问题,创造性地提出了新的《节能评估文件打分表》,它反映了铸造行业的特色。最后针对《年产10万套节能环保型阀门及部件制造项目》进行案例分析,分析结果表明,本项目生产班制不合理,建议采用一班制生产,工艺方案基本符合要求等。
王万超,邓宏运,章红卫[6]（2008）在《浅析风电铸件生产中熔炼及处理工艺的稳定性》文中研究说明风电铸件的材质欧洲标准为EN—GJS一400—18U—LT,国家标准为QT400—18A,在实际生产中,大部分铸件如叶轮毂、齿轮箱体等由于断面过厚,冷却速度缓慢,因而凝固时间过长,在铸件厚壁中心或热节处容易造成石墨畸变、球数减少、组织粗大、石墨飘浮、化学成分偏析和晶间碳化物等问题,从而影响抗拉强度、屈服点、延伸率、低温冲击韧性等力学性能。
吴成玉[7]（1992）在《2t高炉式化铁炉》文中进行了进一步梳理利用铸铁屑、钢屑作为化铁炉原料,生产铸造生铁盛铸件,具有降低成本、节省能耗、减少运力等优点。本文就化铁炉结构、技术参数及工艺操作特点作一简介。
刘学欣[8]（2006）在《天津铸造业清洁生产实施方案研究》文中研究表明清洁生产是关于产品和产品制造过程中预防污染的一种创造性的思维方法,是实现经济与环境可持续协调发展的重要手段之一。企业如何实施清洁生产是可持续发展的热点课题之一,本课题是中欧合作首次对我国铸造行业实施清洁生产方案、技术、措施,进行探讨。本论文将清洁生产理论与我国铸造业清洁生产实践紧密结合,深入系统的研究了我国铸造业推行清洁生产的方式。本论文对天津市9家企业生产过程进行调查研究,提出适合铸造企业实施的清洁生产模式,即采用领导层培训、现状调查与预评估、生产数据采集、清洁生产重点工艺确定,持续改进和制定环境方针的工作程序。并且帮助企业建立环境管理系统。本论文结合国内外铸造业的发展动态,总结出了铸造业清洁生产新的技术措施。即:改善内务整理,改进原材料,增加金属成品率,提高能源使用效率,减少铸造副产品,优化改进生产计划。本论文利用物质流与能源流平衡分析与Benchmark（基准）,针对9家天津铸造企业具体情况,设计、采用了不同的清洁生产技术改进措施和方案,取得了显著的环境和经济效益。同时大量收集研究国内外铸造行业能源、材料、产品状况,建立对9家企业有关数据作成铸造清洁生产能耗基准,对照以促进清洁生产发展。本论文针对铸造行业特点,通过参阅文献、咨询相关专家,初步构建出铸造行业清洁生产评价模型,
蒋先念,余让刚,赵晓林[9]（2019）在《发动机缸体渗漏缺陷综合解决方案剖析》文中研究指明介绍了一款铸铁缸体的铸件结构特点,分析了铸铁缸体铸件小批量生产时出现的渗漏缺陷的原因,同时从铸件结构,熔炼铁水净化处理,炉内包内聚渣除渣,铁水孕育处理,涂料选择与使用,局部显微缩松的防治等多方向来控制渗漏。而在气缸体等对气密性要求严格的灰铁铸件中,渗漏也是一个长期存在、困扰技术工作者的问题,同一种缺陷在不同的生产工艺条件下,表现的特征也有所不同,从而解决渗漏问题要综合考虑。
蒋先念,余让刚,赵晓林[10]（2019）在《发动机缸体渗漏缺陷综合解决方案剖析》文中进行了进一步梳理介绍了一款铸铁缸体的铸件结构特点,分析了铸铁缸体铸件小批量生产时出现的渗漏缺陷的原因,同时从铸件结构,熔炼铁水净化处理,炉内包内聚渣除渣,铁水孕育处理,涂料选择与使用,局部显微缩松的防治等多方向来控制渗漏。而在气缸体等对气密性要求严格的灰铁铸件中,渗漏是一个长期存在、困扰技术工作者的问题,同一种缺陷在不同的生产工艺条件下,表现的特征也有所不同,从而解决渗漏问题要综合考虑。
二、“铁屑钢”的熔炼使用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、“铁屑钢”的熔炼使用（论文提纲范文）
（3）铸造熔炼工序能源消耗的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 插图清单 |
| 表格清单 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文来源 |
| 1.2 选题背景及意义 |
| 1.2.1 选题背景 |
| 1.2.2 论文研究意义 |
| 1.3 论文研究目标 |
| 1.4 本论文的主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 国内外现状分析 |
| 2.1 国内外铸造行业现状比较分析 |
| 2.1.1 国内外铸造企业发展现状 |
| 2.1.2 国内外铸造能耗对比分析 |
| 2.2 我国铸造能耗高的原因 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 熔炼工序能耗数据采集与分析 |
| 3.1 铸造企业初步调研 |
| 3.2 铸造企业数据采集 |
| 3.3 抽样调查 |
| 3.4 数据整理与分析 |
| 3.4.1 不同材质单位金属液平均能耗 |
| 3.4.2 不同熔炼设备熔炼单位合格金属液平均能耗 |
| 3.4.3 节能措施对熔炼工序能耗的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 熔炼工序能耗指标的分析 |
| 4.1 现有能耗指标 |
| 4.2 熔炼工序能耗指标的选取及分类 |
| 4.2.1 能耗指标的选取 |
| 4.2.2 能耗指标的分类 |
| 4.3 熔炼工序能耗指标值确定流程 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 熔炼工序能耗计算及指标值的确定 |
| 5.1 确定铸铁熔炼工序能耗统计范围及能源折标准煤系数取值 |
| 5.2 铸铁熔炼工序能耗的计算 |
| 5.3 铸铁熔炼工序能耗指标值的确定 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 典型熔炼设备及熔炼工序节能研究 |
| 6.1 冲天炉 |
| 6.1.1 冲天炉结构及分类 |
| 6.1.2 冲天炉的能耗分析及节能技术研究 |
| 6.2 感应电炉 |
| 6.2.1 感应电炉结构及分类 |
| 6.2.2 感应电炉的能耗分析及节能技术研究 |
| 6.3 熔炼工艺过程的节能研究 |
| 6.3.1 短流程熔炼工艺 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 本论文成果总结 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文及参加科研情况 |
| 附件A 铸造行业能耗数据调查表 |
| 附件B 铸造行业能耗数据表填写说明 |
| 附件C 铸造企业问卷调研数据明细表 |
（4）铸铁屑绿色回收及高效熔炼技术研究（论文提纲范文）
| 一、技术难点和关键技术 |
| 1. 技术难点 |
| 2. 关键技术 |
| 二、主要研究内容 |
| 1. 铸锻件加工废屑及废料前期预处理工艺 |
| 2. 将工控机配料与光谱仪联网, 精确调整配料 |
| 3. 电炉铸铁屑熔化在线监测系统, 实现炉衬厚度在线监控 |
| 4. 采用电熔炼气体保护方式及控制方法, 提高抗氧化率 |
| 5. 研制大容量的中频感应电炉, 实现低耗能、低排放高效熔炼 |
| 6. 研究铸铁屑的再利用熔炼与造型自动化对接工艺 |
| 三、试验验证 |
| 四、能耗评估 |
| 五、推广应用及产业化前景 |
（5）铸造行业固定资产投资项目节能评估要点分析与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 节能评估发展历程及现状 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 节能评估的相关方法 |
| 1.4 问题提出 |
| 1.5 研究内容及框架 |
| 2 铸造行业现状分析 |
| 2.1 主要工艺流程简介 |
| 2.2 铸造行业存在的问题 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 铸造行业节能评估要点分析 |
| 3.1 工业企业建设方案节能评估内容和意义 |
| 3.2 铸造行业评估内容 |
| 3.2.1 工艺方案节能评估 |
| 3.2.2 主要用能工序和设备节能评估 |
| 3.2.3 辅助生产和附属生产设施节能评估 |
| 3.3 铸造行业评估内容节能分析 |
| 3.3.1 工艺方案方面节能要素分析 |
| 3.3.2 熔炼工序和热处理工序节能分析 |
| 3.3.3 辅助和附属生产设施方面节能分析 |
| 3.4 建设方案节能措施 |
| 3.4.1 吨产品能耗变化情况分析 |
| 3.4.2 节能措施 |
| 3.5 完善节能评估文件审核 |
| 3.5.1 完善节能评估文件审核的必要性 |
| 3.5.2 节能评估文件打分表 |
| 3.5.3 评分内容解析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 案例应用 |
| 4.1 项目概况 |
| 4.2 工艺方案节能评估 |
| 4.2.1 工艺流程和技术方案介绍 |
| 4.2.2 工艺方案评估 |
| 4.3 主要用能工序和设备节能评估 |
| 4.3.1 主要用能工序能耗和指标分析 |
| 4.3.2 主要耗能设备节能评估 |
| 4.4 辅助生产和附属生产设施节能评估 |
| 4.4.1 土建方案 |
| 4.4.2 给排水方案 |
| 4.4.3 电气方案 |
| 4.4.4 检测设备配备方案 |
| 4.5 能评阶段节能措施 |
| 4.5.1 能评阶段节能措施提出 |
| 4.5.2 节能措施效果评估 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录1 实习期承担的项目 |
| 附录2 案例原能评报告（节选） |
（8）天津铸造业清洁生产实施方案研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 清洁生产 |
| 1.1.1 清洁生产的概念 |
| 1.1.2 清洁生产的推广 |
| 1.2 铸造业清洁生产应用 |
| 1.2.1 铸造行业概况 |
| 1.2.2 国内外铸造行业清洁生产实践 |
| 1.3 本课题来源及主要研究内容 |
| 1.3.1 本课题来源 |
| 1.3.2 本课题主要研究内容 |
| 第二章 铸造业实施清洁生产理论基础 |
| 2.1 清洁生产的理论基础 |
| 2.1.1 清洁生产的目标和内容 |
| 2.1.2 实现清洁生产的主要途径 |
| 2.1.3 清洁生产审核 |
| 2.2 金属铸造简述 |
| 2.2.1 铸造工艺流程 |
| 2.2.2 铸造业污染物分析 |
| 2.3 铸造业实施清洁生产工作程序 |
| 2.3.1 规划与组织 |
| 2.3.2 企业调查与清洁生产预评估 |
| 2.3.3 数据收集 |
| 2.3.4 清洁生产方案确定 |
| 2.3.5 持续的清洁生产改进 |
| 第三章 铸造行业清洁生产评价指标 |
| 3.1 选取内容 |
| 3.2 指标的选取原则 |
| 3.3 铸造业清洁生产指标 |
| 3.4 铸造业清洁生产评价表 |
| 3.5 总体评价要求 |
| 第四章 铸造行业清洁生产技术 |
| 4.1 改善内务整理 |
| 4.2 改进原材料 |
| 4.3 增加金属成品率 |
| 4.4 提高能源使用效率 |
| 4.5 减少铸件副产品 |
| 4.6 生产计划及改进 |
| 第五章 清洁生产案例分析 |
| 5.1 宝利福金属有限公司清洁生产实施 |
| 5.2 天津铸造行业清洁生产实施成果 |
| 第六章 结论和建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 发表论文和科研情况说明 |
| 附录 |
| 致谢 |
（9）发动机缸体渗漏缺陷综合解决方案剖析（论文提纲范文）
| 1 背景 |
| 2 案例1 |
| 2.2 缺陷来源分析 |
| 2.2.1 现场生产情况调研 |
| 2.2.2 模拟分析 |
| 2.3 改进措施 |
| 2.3.1 改善铁水质量 |
| 2.3.2 涂层质量改善 |
| 2.4 生产结果 |
| 3 案例2 |
| 3.1 缺陷分析 |
| 3.2 防止措施 |
| 3.2.1 对策思路 |
| 3.2.2 碲的白口化作用 |
| 3.2.3 碲的副作用 |
| 3.3 生产结果 |
| 4 结束语 |
（10）发动机缸体渗漏缺陷综合解决方案剖析（论文提纲范文）
| 1 背景 |
| 2 案例分析1 |
| 2.1 缺陷定性分析 |
| 2.1.1 铸件解剖分析 |
| 2.1.2 切片着色探伤分析 |
| 2.2 缺陷来源分析 |
| 2.2.1 现场生产情况调研 |
| 2.2.2 模拟分析 |
| 2.3 改进措施 |
| 2.3.1 改善铁水质量 |
| 2.3.1. 1 优化炉料配比 |
| 2.3.1. 2 调整加料顺序优化熔炼过程 |
| 2.3.1. 3 炉内造渣、打渣 |
| 2.3.1. 4 包内打渣、聚渣 |
| 2.3.2 涂层质量改善 |
| 2.4 生产结果 |
| 3 案例分析2 |
| 3.1 缺陷分析 |
| 3.2 防止措施 |
| 3.2.1 对策思路 |
| 3.2.2 措施 |
| 3.3 生产结果 |
| 4 结束语 |
四、“铁屑钢”的熔炼使用（论文参考文献）
- [1]“铁屑钢”的熔炼使用[J]. 潍坊柴油机厂革委会. 粮油加工与食品机械, 1971(06)
- [2]“铁屑钢”的熔炼使用[J]. 潍坊柴油机厂革委会. 农业机械资料, 1971(03)
- [3]铸造熔炼工序能源消耗的研究[D]. 孙婷婷. 机械科学研究总院, 2014(07)
- [4]铸铁屑绿色回收及高效熔炼技术研究[J]. 徐海港,纪昌勇,曲成鑫. 金属加工(热加工), 2013(15)
- [5]铸造行业固定资产投资项目节能评估要点分析与应用[D]. 张文婷. 安徽工业大学, 2016(03)
- [6]浅析风电铸件生产中熔炼及处理工艺的稳定性[A]. 王万超,邓宏运,章红卫. 2008中国铸造活动周论文集, 2008
- [7]2t高炉式化铁炉[J]. 吴成玉. 中国铸机, 1992(03)
- [8]天津铸造业清洁生产实施方案研究[D]. 刘学欣. 天津大学, 2006(05)
- [9]发动机缸体渗漏缺陷综合解决方案剖析[A]. 蒋先念,余让刚,赵晓林. 2019重庆市铸造年会论文集, 2019
- [10]发动机缸体渗漏缺陷综合解决方案剖析[J]. 蒋先念,余让刚,赵晓林. 铸造设备与工艺, 2019(03)