直接腐蚀法代替渗碳法和氧化法显示钢的固有晶粒度

直接腐蚀法代替渗碳法和氧化法显示钢的固有晶粒度

一、用直接腐蚀法取代渗碳法、氧化法显示钢的本质晶粒度试验(论文文献综述)

无锡动力机厂理化室[1](1976)在《用直接腐蚀法取代渗碳法、氧化法显示钢的本质晶粒度试验》文中提出 钢的本质晶粒度是指钢材加热超过临界点以上某一温度范围(930°±10℃)时所具有的奥氏体晶粒度。它表征钢的奥氏体晶粒在规定温度下的长大倾向,对于钢材的热处理工艺和热处理后的机械性能影响甚大。粗晶粒钢淬火后将得到粗大的马氏体,正火时易于形成魏氏组织,均会导致强度和冲击韧性下降;淬火操作时还易引起工件变形甚至开裂,给生产带来不可弥补的损失。因此,选用能够正确地反映钢的奥氏体本质晶粒度的显示方法,应是理化工作者的一项重要任务。按YB27-64《钢的晶粒度测定方法》介绍,显示钢的奥氏体本质晶粒度的方法很多,一般工厂常用的

无锡动力机厂理化室[2](1976)在《用直接腐蚀法取代渗碳法、氧化法显示钢的本质晶粒度试验》文中认为 钢的本质晶粒度是指钢材加热超过临界点以上某一温度范围(930°±10℃)时所具有的奥氏体晶粒度。它表征钢的奥氏体晶粒在规定温度下的长大倾向,对于钢材的热处理工艺和热处理后的机械性能影响甚大。粗晶粒钢淬火后将得到粗大的马氏体,正火时易于形成魏氏组织,均会导致强度和冲击韧性下降;淬火操作时还易引起工件变形甚至开裂,给生产带来不可弥补的损失。因此,选用能够正确地反映钢的奥氏体本质晶粒度的显示方法,应是理化工作者的一项重要任务。

红湘江机器厂金相室[3](1978)在《几种显示钢材晶粒度方法的比较》文中研究表明 一、直接腐蚀法、保护氧化法和渗碳法对比为排除多余因素的干扰,全部试样取在同一炉号的同一根棒材上,彼此邻接。直接腐蚀法为930±10℃保温3小时后水冷。除30CrMnSi再经500±10℃1.5小时回火外,其余钢号均不回火。腐蚀剂均可用1%海鸥洗涤剂的饱和苦味酸水溶液。保护氧化法的保护剂为石墨粉,也是930±10℃保温3小时后水冷。然后对观察面进行倾斜打磨和抛光,使一半表面光亮,一半灰黑。用15%的HCl酒精溶液腐蚀,并在刚好能够腐蚀出晶界的过渡区域进行晶粒度的评测。

安正昆,马永鸿,王昌国,商小琴[4](1986)在《关于编制钢的晶粒度测定方法标准的探讨》文中认为 采用国际标准和吸取先进工业国家标准的成熟经验是我国一项重要的技术政策,对于提高产品质量、促进技术改造、实现全面质量管理以及扩大对外贸易和经济技术交流都有重要意义。一、编制钢的晶粒度测定方法标准的必要性所谓钢的晶粒度是指钢中铁素体和奥氏

红湘江机器厂金相室[5](1978)在《几种显示钢材晶粒度方法的比较》文中研究说明 一、直接腐蚀法、保护氧化法和渗碳法对比为排除多余因素的干扰,全部试样取在同一炉号的同一根棒材上,彼此邻接。直接腐蚀法为930±10℃保温3小时后水冷。除30CrMnSi再经500±10℃1.5小时回火外,其余钢号均不回火。腐蚀剂均可用1%海鸥洗涤剂的饱和苦味酸水溶液。保护氧化法的保护剂为石墨粉,也是930±10℃保温3小时后水冷。然后对观察面进行倾斜打磨和抛

刘铁山,孙胜伟,周维兴,史向阳,郭亚森,宋亚虎,王博[6](2013)在《氧化法显示钢的奥氏体晶粒度的准确性》文中研究说明选用不同钢种在不同加热温度条件下,采用比较法和截点法对两种常用的奥氏体晶粒度显示方法,即氧化法和晶粒边界腐蚀法进行了对比性研究。结果表明:氧化法显示钢的奥氏体晶粒度的准确性能够满足生产检验的要求,氧化法与晶粒边界腐蚀法所显示的奥氏体晶粒平均弦长的差值会受钢种及加热温度的影响。

武汉大学金属物理教研室金相组[7](1975)在《钢中奥氏体晶粒度测定》文中研究指明 钢的奥氏体(本质)晶粒度,是指当钢材加热至临界点Ac3以上某一规定温度并保温一定时间后所具有的奥氏体晶粒大小。它表示了钢中奥氏体晶粒在规定温度下的长大倾向。钢的奥氏体(本质)晶粒度,对材料的工艺性能、机械性能及热处理都有重大的影响。故奥氏体(本质)晶粒度(以下简称奥氏体晶粒度)的测定一般都列入钢的常规检验标准中。本文主要是对各种显示和测定奥氏体晶粒度的方法,作一综述介绍。测定方法概述奥氏体晶粒度的测定方法,大体上可分为直接观

武汉大学金属物理教研室金相组[8](1975)在《钢中奥氏体晶粒度测定》文中指出 钢的奥氏体(本质)晶粒度,是指当钢材加热至临界点Ac3以上某一规定温度并保温一定时间后所具有的奥氏体晶粒大小。它表示了钢中奥氏体晶粒在规定温度下的长大倾向。钢的奥氏体(本质)晶粒度,对材料的工艺性能、机械性能及热处理都有重大的影响。故奥氏体(本质)晶粒度(以下简称奥氏体晶粒度)的测定一般都列入钢的常规检验标准中。本文主要是对各种显示和测定奥氏体晶粒度的方法,作一综述介绍。

齐齐哈尔钢厂中试室[9](1974)在《几种显示钢中奥氏体晶粒度方法的比较》文中指出 钢中奥氏体晶粒度对钢村性能影响很大。目前,钢的奥氏体(本质)晶粒度已成为优质结构钢的重要检验项目之一。标准YB27-64关于钢的晶粒度测定法中推荐了六种显示奥氏体晶粒度方法。但目前钢厂钢材交验的技术条件中都规定了采用渗碳法和氧化法。在工厂生产实践中往往发现,对同一批钢材用上述两种方法测得结果不一致。在试样上有时出现一些异常现象——渗碳法中,部分区域无碳化物网析出;在氧化法中,脱碳严重,无氧化铁网等——给准确评定结果

武汉市冶金研究所中心试验室,武汉大学金属物理教研室晶粒度组[10](1978)在《钢中奥氏体晶粒度的高温金相观察》文中提出 采用高温金相显微镜可以对各种金属材料在高温下的组织进行直接观察,也可对相变,再结晶及晶粒长大过程进行连续跟踪观察和研究。高温金相观察也为钢的奥氏体晶粒度测定提供了一种新的测试方法。因为在奥氏体晶界处聚集有较多的杂质和空穴,当试样在真空下加热表面原子蒸发时,晶界处迅速发生选择性蒸发,形成沟槽,所以可在显微镜下清楚的观察到奥氏体晶界及晶粒大小。关于钢中奥氏体晶粒度的高温金相法观察,国内外曾有过一些研究,但对高温金相法测定奥氏体晶粒度的可靠性,却得出了一些很不一致的结论。例如日本冈本正三曾指出,用高温金相法显示钢中奥氏体晶粒度时,试样表面奥氏体晶粒度的大小,随真空度及加热气氛种类的不同可能有显着的不同,真空度越高,试样表面晶粒长大倾向越大,并且比试样内部晶

二、用直接腐蚀法取代渗碳法、氧化法显示钢的本质晶粒度试验(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、用直接腐蚀法取代渗碳法、氧化法显示钢的本质晶粒度试验(论文提纲范文)

(6)氧化法显示钢的奥氏体晶粒度的准确性(论文提纲范文)

1 试验材料及设备
2 试验方法
3 试验结果
4 分析与讨论
5 结论

四、用直接腐蚀法取代渗碳法、氧化法显示钢的本质晶粒度试验(论文参考文献)

  • [1]用直接腐蚀法取代渗碳法、氧化法显示钢的本质晶粒度试验[J]. 无锡动力机厂理化室. 理化检验通讯(物理分册), 1976(03)
  • [2]用直接腐蚀法取代渗碳法、氧化法显示钢的本质晶粒度试验[J]. 无锡动力机厂理化室. 理化检验.物理分册, 1976(03)
  • [3]几种显示钢材晶粒度方法的比较[J]. 红湘江机器厂金相室. 理化检验.物理分册, 1978(04)
  • [4]关于编制钢的晶粒度测定方法标准的探讨[J]. 安正昆,马永鸿,王昌国,商小琴. 金属热处理, 1986(11)
  • [5]几种显示钢材晶粒度方法的比较[J]. 红湘江机器厂金相室. 理化检验通讯(物理分册), 1978(04)
  • [6]氧化法显示钢的奥氏体晶粒度的准确性[J]. 刘铁山,孙胜伟,周维兴,史向阳,郭亚森,宋亚虎,王博. 理化检验(物理分册), 2013(12)
  • [7]钢中奥氏体晶粒度测定[J]. 武汉大学金属物理教研室金相组. 理化检验.物理分册, 1975(01)
  • [8]钢中奥氏体晶粒度测定[J]. 武汉大学金属物理教研室金相组. 理化检验通讯(物理分册), 1975(01)
  • [9]几种显示钢中奥氏体晶粒度方法的比较[J]. 齐齐哈尔钢厂中试室. 理化检验.物理分册, 1974(06)
  • [10]钢中奥氏体晶粒度的高温金相观察[J]. 武汉市冶金研究所中心试验室,武汉大学金属物理教研室晶粒度组. 理化检验.物理分册, 1978(06)

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