一、用β-双羟乙基砜对纤维素纤维的洗可穿整理(2)（论文文献综述）
梁金存[1]（2017）在《低温环氧类交联剂的研制与应用》文中研究表明交联剂在纺织品的功能整理中发挥着不可替代的作用,目前存在的含甲醛交联剂由于含有甲醛而对人体和环境造成一定危害,并且大多数交联剂需要在高温条件下才可以起到良好的交联效果。高温对纤维的损伤极大,且损伤不可恢复,整理后样品有非常低的强力保留率。因此,研制低温交联型的交联剂,以节约能源、降低纤维损伤,这将是未来交联剂研究与发展的一种趋势。本课题以环氧氯丙烷和聚丙二醇200、400、1000为原料,研究了两种方法合成环氧类交联剂。第一种是金属钠法合成环氧类交联剂,即金属钠先和聚丙二醇反应生成醇钠,然后醇钠再和环氧氯丙烷发生醚化反应得到环氧类交联剂。此方法操作简单,易于控制,但是反应时间较长。第二种是催化法合成环氧类交联剂,即环氧氯丙烷与聚丙二醇在三氟化硼乙醚的催化下开环,然后在碱性条件下闭环得到环氧类交联剂。此方法不仅反应时间短,而且易控制反应条件。对反应生成的交联剂用红外光谱、核磁共振进行表征,并以产物的环氧值和产率为主要评价指标,以涂料染色后刷洗牢度为辅助指标,评价其交联性能。通过比较得出最优的合成方法及合成工艺,并对在最优工艺下得到的产物进行应用工艺研究,以期得到低温交联的目标。金属钠法合成环氧类交联剂,原料为聚丙二醇400时,合成工艺低温环氧类交联剂的研制与应用为醇烷比1:3,醚化反应温度50℃,醇钠反应时间5h,醚化反应时间7h。原料为聚丙二醇1000时,合成反应的较优工艺为醇烷比1:3,醚化反应温度50℃,醇钠反应时间4h,醚化反应时间7h。聚丙二醇400合成产物颜色浅,产率高,环氧值高,染色织物刷洗牢度高。第二种方法即催化法合成环氧类交联剂,影响反应的主要因素为醇烷比、开环反应温度、催化剂用量,次要因素为开环反应时间、闭环反应温度和闭环反应时间。优化工艺为醇烷比1:4,开环反应温度50℃,催化剂用量0.2mL,开环反应时间3h,闭环反应温度50℃,闭环反应时间4h。对三种不同分子量聚丙二醇合成产物比较,得出聚丙二醇400合成产物性能更佳。经红外光谱及核磁分析得出,环氧基已成功接枝到聚醚链上。两种合成方法所得合成产物相比较,催化法合成的交联剂环氧值较高,织物涂料染色后刷洗牢度比金属钠法高出一级,而且解决了金属钠法反应时间长的弊端。所以三氟化硼乙醚催化法具有较好的合成及应用效果。合成交联剂在焙烘温度120℃、交联剂用量4g/L时,应用效果最理想,实现了低温交联的目标。
杨末[2]（2016）在《水性聚丙烯酸酯乳液的合成及其在全棉针织物弹性整理中的应用》文中研究说明本课题基于织物弹性整理剂的研究现状,进行了大量的实验和研究工作,根据分子设计的原理,优化工艺,调整配方,制备出具有线性结构的聚丙烯酸酯乳液及具有良好复配性能的改性聚丙烯酸乳液,并应用于织物弹性整理。利用DSC、TG等多种测试表征方法,分析及讨论了共聚单体、乳化剂、反应温度与时间、功能单体等因素对乳液性能的影响。主要分为以下三个部分:（1）第一部分:不同结构聚丙烯酸酯对乳液及乳胶膜性能的影响。结果表明:相比PPG型PA、聚酯多元醇型PA,PTMG型PA乳液平均粒径、黏度更小,乳液更稳定;形成乳胶膜更加软而韧。随着PTMG分子量的增加,其合成的PA乳液粒径和黏度更大,乳胶膜更加软、韧。核/壳（PU/PA）比例方面,PA部分添加量增大,聚丙烯酸酯的亲水性增大,所以乳液粒径减小。与此同时,随着乳液粒径减小,粒子之间碰撞机会增多,粒子的位移减小,导致乳液黏度上升。聚丙烯酸酯组分的确定。通过不同结构对聚丙烯酸酯和织物弹性整理的影响分析,确定大分子多元醇预聚体选用PTMG-1200,核/壳（PU/PA）比例为74/21,乳化剂用量在1%1.5%。（2）第二部分:选用水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯乳液,讨论共混改性后乳液和乳胶膜的性能。结果表明:WPU与PA共混乳液粒径分布呈双峰,PA纯乳液单分散性较好。WPU用量增加,乳胶膜的拉伸强度和断裂延伸率增大,但是增加到6%以上后,乳胶膜的力学性能不再提高甚至有下降的趋势。最终确定了聚氨酯最佳添加量为6%。（3）第三部分:聚丙烯酸酯弹性整理剂的应用研究。试验结果表明:结合乳液和膜性能,大分子多元醇选用PTMG-1200,核/壳（PU/PA）比为74/21的PA纯乳液整理后织物弹性整理效果较好。经过该种聚丙烯酸酯整理后织物折皱回复角比原布提升28°,弹性回复率中急弹回复率提高10%,缓弹回复率提高9.5%。织物拉伸性能提高9N。PA单独整理时,整理剂用量选择5060 g/L,135℃为最佳烘焙温度,最佳烘焙时间为3 min。与WPU共混改性的乳液整理剂,最佳的WPU添加量为6%-8%。在6%添加量的情况下,织物折皱回复角相比原布增加大于20°,且高于单独使用聚丙烯酸酯整理后的效果（大约10°）。同时,织物断裂强度提升近15N。
姚文婷[3]（2014）在《柠檬酸抗皱整理中多元醇的应用及相关机理探讨》文中指出柠檬酸作为多元羧酸类无甲醛抗皱整理剂的一种,因其价格低廉并且无毒无害,得到人们的广泛研究。其在整理过程中生成乌头酸、衣康酸、柠康酸等不饱和羧酸,并且有大量脱水脱羧产物甲基丁二酸生成,使整理效果不如传统免烫整理剂2D树脂及BTCA,并且生成的不饱和酸二聚体引起织物泛黄。针对以上两个问题,我们在柠檬酸整理中加入少量多元醇,可以解决泛黄及弹性差的问题。我们通过添加不同碳链长度的二元醇以及不同羟基数目的多元醇来研究醇的结构与整理效果之间的关系。结果发现伯羟基对白度的贡献较大,含三个伯羟基的1,1,1-三（羟基）乙烷以及含有四个伯羟基的季戊四醇的增白效果最明显,添加一定量使得整理后织物的白度与原布接近。添加少量醇会使弹性回复角明显提高,与2D及BTCA整理的效果接近,但随着醇用量的增加,弹性回复角会有一定程度的下降,白度和强力提升较大。我们对柠檬酸整理过程中的机理进行较为详尽的研究,明确了催化剂SHP的作用,对添加醇后织物折皱回复角及白度的提高进行了解释,使用高效液相对整理后布上的生成物做了定量表征,并对泛黄产物进行了初步探索。柠檬酸在催化剂SHP存在下会加速降解,发生脱水和脱羧反应,生成一系列不饱和羧酸及还原产物,并且SHP会与不饱和的柠康酸或衣康酸发生还原反应,以及不饱和酸自身聚合,生成分子量较大的泛黄产物;在加入醇后,醇会与柠檬酸反应,以丙三醇为例,整理中加入丙三醇与柠檬酸能够发生酯化反应,阻碍了脱羧反应和羟基的脱水,丙三醇的量较少时,形成三维网状结构可以提高交联效果,使强度、白度也有一定程度的提高,当丙三醇量较高,与柠檬酸等摩尔比时,会在很大程度上提高白度和强力,但因消耗大量柠檬酸而对交联效果有一定影响。我们选用了不同跨度的多元醇进行整理,综合考率免烫整理效果、白度和添加剂成本,我们发现木糖醇的效果最好。
史亚鹏[4]（2012）在《无甲醛交联剂的合成及应用》文中研究指明从目前纺织品染整加工对交联剂的要求出发，本课题制备了两种新型的能与纤维素纤维交联的含多官能团的无甲醛交联剂。一种是双活性交联剂P（DMDAAC-AGE），对棉织物活性染料染色具有较好的固色性能，尤其是对湿摩擦牢度和皂洗牢度的提高较为明显，可以作为一种无甲醛、高效、成本较低的棉用固色交联剂。另一种是用于提高功能整理耐久性的聚氨酯型无甲醛交联剂PCL-2，具有良好的成膜性，并且其膜具有耐磨性、抗皱性、耐水性等特点，用于提高抗紫外功能耐久性等整理效果较好。探讨了两种交联剂的合成工艺，并对其结构和性能进行了表征，主要得出以下结论：1、以二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）和烯丙基缩水甘油醚（AGE）为原料，制备了双活性基交联剂P（DMDAAC-AGE），优化的合成工艺条件为：单体AGE和DMDAAC的物质的量比为1﹕2，反应混合液中总单体初始质量分数为30%，引发剂质量为总单体质量的0.75%，引发剂和原料AGE的加料方式为连续滴加，80℃保温反应6h。2、交联剂P（DMDAAC-AGE）用量为30g/L，浴比1︰30，二浸二轧（轧余率75%），预烘（45℃×3min），130℃焙烘处理织物3min后可得到较好的固色处理效果。活性染料染色后的棉织物经其处理，湿摩擦牢度可达4级，干摩擦牢度可达4～5级，皂洗牢度可达4级。3、以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚醚二元醇（PPG）、二羟甲基丁酸（DMBA）和三羟甲基丙烷（TMP）等为主要原料，采用自乳化法制备水性聚氨酯交联剂PCL-2。研究了-NCO/-OH摩尔比值、DMBA和TMP含量对乳液稳定性、黏度和膜力学性能、耐水性的影响。所得的交联剂乳液存储稳定，性能良好。无机抗紫外整理棉织物后再经交联剂进行耐久处理，经50次水洗后，UPF值可以保持在67.38。4、采用红外光谱（FTIR）、热分析（TG-DTA）、扫描电镜（SEM）、Zeta电位和粒径分析等测试方法，表征了交联剂的结构和性能。
张维[5]（2009）在《柠檬酸与纤维素反应程度的研究》文中研究指明柠檬酸作为具有广阔发展前景的多元羧酸类无甲醛整理剂,其自身的优势十分明显,价廉、无毒性、不含甲醛,但整理后织物也存在着一些缺点,如泛黄、强力损失严重、回复角不高、耐洗牢度差等。本论文从柠檬酸的化学结构出发,寻求改善其抗皱整理效果的方法。按照多元酸先脱水形成环状酸酐然后交联成酯的机理,柠檬酸作为一个三元酸,只有一半的可能与纤维素交联,这就是其抗皱效果不如四元酸的原因。针对这一问题,我们应用两种手段改变柠檬酸单一的小分子化学结构,增加其与纤维素进行交联反应的基团,实质就是增加可形成环状酸酐的羧基数量,以提高酯化结合的程度,从而达到改善抗皱整理效果的目的。课题的研究内容主要有以下两个方面:首先,运用化学方法改变柠檬酸的三羧基结构,增加新的羧基,使其生成类似于BTCA具有四个羧基的化合物,这样就能够提高与纤维素上羟基的交联程度。这种方法是根据相关化学理论提出的一种探索性研究。其次,在柠檬酸里加入乙二醇和丙三醇,多元醇不再是作为简单的添加剂,而是使其先与柠檬酸进行一定程度的酯化反应,生成具有网状结构的大分子化合物,再配制成整理液对棉织物进行抗皱整理。多元醇的多个羟基可能和多元羧酸的羧基和纤维素大分子上的羟基发生反应,增加交联的平均长度和支化度,从而提高交联网络的弹性,使整理品在使用中能够均匀的承担外力,从而提高织物的强力和柔韧性,而在纤维无定型区引入一定数量的羟基,增加了氢键数量,以弥补因酯化而失去的氢键,从而增加了分子间的作用力。另外,通过柠檬酸与乙二醇的酯化有可能使柠檬酸的羟基发生醚化,从而降低织物的泛黄。通过实验得出如下结论:（1）运用化学改性的方法增加柠檬酸与纤维素的交联程度,效果一般,需在氧化剂的选择以及工艺条件控制上进一步研究;（2）乙二醇与柠檬酸酯化交联的最佳工艺条件为:摩尔比为1∶2,反应时间0.5h;（3）丙三醇与柠檬酸酯化交联的最佳工艺条件为:摩尔比为1∶3,反应时间1h;（4）在柠檬酸抗皱整理中,加入的多元醇的羟基数量越多,抗皱整理效果越好;（5）催化剂次磷酸钠在反应中不仅起催化作用而且参与了反应。
董杰,夏建明,钱天一[6]（2009）在《牛仔布后整理工艺》文中进行了进一步梳理后整理加工是影响牛仔布产品质量的关键因素,本文阐述了牛仔布后整理加工如水洗石磨、生物酶石磨、免烫整理、柔软整理及各类功能整理的应用。
黄颂军[7]（2008）在《预催化醚化2D树脂泛黄因素研究》文中研究说明二羟甲基二羟基乙撑脲树脂（即DMDHEU简称2D树脂）是目前应用最多的抗皱免烫整理剂。2D树脂有四个羟基可与纤维素纤维反应生成网状交联,故它对棉、粘胶及其混纺织物具有很好的耐久压烫整理效果。但2D树脂存在泛黄和甲醛释放量大的缺点。降低N一羟甲基酰胺类树脂甲醛释放的一条有效途径是对树脂分子中的羟基进行醚化,常见的有甲醚化、乙醚化、乙二醇和聚乙二醇醚化等。经改性后的树脂在一般用量,一般整理工艺条件下,白度、甲醛含量也能降低到一个较为满意的水平。本文从2D树脂两步法合成工艺条件和后整理工艺条件探寻了影响2D树脂黄变的各种因素。在合成阶段:发现树脂里面残留的乙二醛及其衍生物能引起黄变,这个问题已经通过实验得到了证实;不同厂家生产的乙二醛,乙二醛及其衍生物含量都不相同,合成树脂的黄变程度也不同,实验发现,BASF出产的乙二醛黄变最小;2D树脂的不同合成工艺条件,乙二醛的转化率和反应中副产物的生成率也是不相同的,乙二醛的转化率和反应中副产物的生成率也是造成树脂黄变的主要因素之一。当合成工艺条件为:反应pH= 4,反应时间为2h,反应温度为50～55℃时,反应中副产物的生成率最低,此时所得树脂黄变最小。在原料配比方面,乙二醛、尿素、甲醛摩尔比为0.99︰1︰1.8时,所得树脂白度最好;在醚化阶段,2D树脂4,5位羟基醚化能导致树脂黄变,最佳醚化条件为:反应温度为50～55℃,反应时间为30min,反应pH值为3～4。后整理工艺条件:用六水氯化镁做催化剂时白度最好,且用量为5%～6%;整理工作液pH不能低于5;少量Ca2+、Fe2+、Cu2+、Al3+金属离子,不会影响整理织物白度;在整理工作液中添加尿素、二甘醇等甲醛捕捉剂会降低整理织物白度;随着树脂用量的增加、焙烘时间的延长,整理织物白度逐渐下降。
全绍华[8]（2008）在《竹纤维织物生态抗皱整理方法的研究》文中研究说明竹原纤维织物因其具有卓越的绿色环保、天然抗菌以及优异的吸湿性等诸多优点，使其从众多新型纤维中脱颖而出，受到了人们的普遍关注。但是，因竹原纤维织物有易起皱，手感发涩等缺点，而不能充分实现其商业价值，并制约了该类产品的进一步研发和利用。因此，提高竹原纤维织物的抗皱性能，势必会给竹原纤维服装制品创造出一个较大的市场空间。本文对竹原纤维织物的抗皱整理进行了探讨，分别采用了超低甲醛抗皱整理剂LEX和多元羧酸DPH、柠檬酸、乙二醛以及壳聚糖对竹原纤维织物进行抗皱整理，探讨了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间及添加剂种类等工艺参数对竹原纤维织物抗皱效果的影响。通过测试在不同条件下织物的干态、湿态折皱回复角、断裂强力保留率及织物白度等性能指标确定了各整理剂用于竹原纤维织物抗皱整理的优化整理工艺，并对整理后的竹原纤维织物进行了抗皱效果、成本预算、工艺难度及环保等情况进行了对比分析，选取比较适合用于竹原纤维织物抗皱整理的整理方法，并建立了相关因素的回归方程。实验结果表明，经过以上五种整理剂整理后的织物折皱回复角都得到了一定程度上的改善，其中以超低甲醛LEX树脂和多元羧酸DPH尤为突出，干态、湿态折皱回复角分别提高230%、150%左右；经过乙二醛和柠檬酸整理后的织物干态、湿态折皱回复角分别提高190%、120%左右；而经过壳聚糖整理后的织物干态、湿态折皱回复角仅有87.8%、76%。通过整理前后的织物红外光谱图对比发现，整理后的一些基团吸收峰振动加强，而且光谱中还出现了一些共价交联反应中所生成的新的交联基团的吸收峰。此外，通过抗皱效果及生产成本等因素的对比分析得出以下结论：采用超低甲醛抗皱整理剂LEX用于竹原纤维织物的抗皱整理可以取得良好的抗皱效果，但是存在少量甲醛释放的问题；采用多元羧酸DPH用于竹原纤维织物的抗皱整理也可以取得较好的抗皱效果，但是考虑其生产成本，不适合工业化生产；采用壳聚糖用于竹原纤维织物的抗皱整理的抗皱效果不明显，且整理后的织物耐洗涤性较差；采用乙二醛和柠檬酸用于竹原纤维织物的抗皱整理不仅可以得到较好的抗皱效果，而且织物的强力损伤较小，能够基本保持织物的原有外观，同时，这两种整理剂易于得到，生产成本低廉，污染小，适合竹原纤维织物无甲醛抗皱整理的工业化生产。辽宁省纺织材料绿色加工技术创新团队辽教发[2006]123号项目资助
郑春玲[9]（2005）在《竹原纤维织物的抗皱整理研究》文中研究指明本文对竹原纤维织物的抗皱整理进行了探讨,分别采用整理效果较好、工艺条件较成熟的低甲醛改性醚化树脂931-33、FR-E 和多元羧酸1,2,3,4-丁烷四羧酸BTCA、聚马来酸DP60 对竹原纤维织物进行抗皱整理处理,讨论了整理剂用量、催化剂用量、焙烘温度、焙烘时间、柔软剂种类及用量、添加剂种类及用量等工艺参数对竹原纤维织物抗皱整理效果的影响,通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、断裂强力、白度等性能确定了各整理剂用于竹原纤维织物抗皱整理的优化工艺。并对整理后的竹原纤维织物进行了一些结构和性能的测试,通过高效液相色谱法和红外光谱法研究了这两类抗皱整理剂与竹原纤维织物发生共价交联的动力学参数,简单分析了其抗皱整理的机理。实验结果表明,经醚化树脂931-33 和FR-E、多元羧酸BTCA 和DP60 整理后的织物的折皱回复角均获得了较大的提高,其中,干弹回复角分别提高了143.0°、177.4°、173.7°和137.4°,湿弹回复角分别提高了141.6°、140.3°、144.0°和119.3°。但整理后织物的断裂强度却有较大程度的下降。此外,由整理前后纤维的X-射线衍射图可知:整理前后织物的晶区结构基本没有发生改变。整理前后织物傅立叶红外光谱表明,谱图中一些基团的伸缩振动吸收峰峰位发生了偏移,吸收峰强度也产生了不同程度的增强。此外,光谱中还出现了一些共价交联反应中所生成的典型的新基团吸收峰。根据高效液相色谱法和红外光谱法计算,醚化树脂和多元羧酸这两类抗皱整理剂与竹原纤维的共价交联反应均符合假一级反应,通过红外光谱法测得醚化树脂931-33 和多元羧酸DP60与竹原纤维共价交联反应的反应活化能Ea分别为90.988kJ/mol和99.793kJ/mol,频率因子lnA 分别为20.898 和22.152。通过高效液相色谱法测得多元羧酸DP60 与竹原纤维共价交联反应的反应活化能Ea 为99.879 kJ/mol,频率因子lnA 为22.478。
上海纺织工学院染整教研组[10]（1977）在《用β-双羟乙基砜对纤维素纤维的洗可穿整理（1）》文中提出 以改善纤维素纤维防绉性、防缩性、手感风格等为目的的树脂整理,随着消费者要求的不断提高,已发展到了洗可穿、耐久压烫等整理工艺。其中,以 N—羟甲基化合物为主的整理技术的发展已达到惊人的程度。然而,以 N—羟甲基化合物处理的织物,其物理性能尚不能完全满足消费者的要求,还存在着吸氯泛黄,耐洗性不佳等问题。此外,以 N—羟甲基化合物进行树脂整理的另一个大问题是游离甲醛问题。为此,有关部门正努力研究加以解决,一方面是对原有工艺进行改善,同时也大力寻找非甲醛型交链剂。针对上述问题,本文就交链剂β—双羟乙基砜（简称 BHES）的特性以及其整理加工的
二、用β-双羟乙基砜对纤维素纤维的洗可穿整理(2)（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、用β-双羟乙基砜对纤维素纤维的洗可穿整理(2)（论文提纲范文）
（1）低温环氧类交联剂的研制与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 交联剂的定义及应用 |
| 1.2 交联剂的发展历史 |
| 1.3 交联剂的发展趋势 |
| 1.4 交联剂的种类 |
| 1.4.1 含甲醛类交联剂 |
| 1.4.2 多元羧酸类交联剂 |
| 1.4.3 反应性有机硅类交联剂 |
| 1.4.4 乙烯砜类交联剂 |
| 1.4.5 三丙烯酰胺六氢化均三嗪交联剂（FAP） |
| 1.4.6 乙二醛交联剂 |
| 1.4.7 水性聚氨酯类交联剂 |
| 1.4.8 三聚氯氰及其衍生物 |
| 1.5 低温固化型交联剂 |
| 1.5.1 金属离子交联剂 |
| 1.5.2 碳化亚胺类交联剂 |
| 1.5.3 氮丙环类交联剂 |
| 1.5.4 环氧类交联剂 |
| 1.6 涂料染色概述 |
| 1.7 本课题研究内容 |
| 1.8 研究目的及意义 |
| 第二章 金属钠法合成环氧类交联剂 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验材料与仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 金属钠法合成环氧类交联剂 |
| 2.3.2 涂料染色方法 |
| 2.4 测试方法 |
| 2.4.1 盐酸丙酮法测试环氧值 |
| 2.4.2 产率计算 |
| 2.4.3 红外光谱 |
| 2.4.4 溶解度测试 |
| 2.4.5 刷洗牢度的测定 |
| 2.4.6 K/S值测定 |
| 2.5 实验结果讨论与分析 |
| 2.5.1 聚丙二醇400与环氧氯丙烷反应合成环氧类交联剂 |
| 2.5.2 聚丙二醇1000与环氧氯丙烷反应合成环氧交联剂 |
| 2.6 聚丙二醇400和1000合成产物结构表征和性能比较 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 三氟化硼乙醚催化合成环氧类交联剂 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验材料与仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 三氟化硼乙醚催化合成环氧类交联剂 |
| 3.3.2 涂料染色方法 |
| 3.4 测试方法 |
| 3.4.1 盐酸丙酮法测试环氧值 |
| 3.4.2 产率计算 |
| 3.4.3 红外光谱测试 |
| 3.4.4 溶解度测试 |
| 3.4.5 刷洗牢度的测定 |
| 3.4.6 K/S值测定 |
| 3.5 实验结果讨论与分析 |
| 3.5.1 聚丙二醇400与环氧氯丙烷反应合成环氧类交联剂 |
| 3.5.2 聚丙二醇分子量对交联剂合成及应用效果的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 两种合成交联剂的比较及应用研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验材料与仪器 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验药品 |
| 4.2.3 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 涂料染色工艺处方 |
| 4.3.2 工艺流程 |
| 4.4 测试方法 |
| 4.4.1 K/S值测定 |
| 4.4.2 刷洗牢度的测定 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 两种合成产物的性能及应用效果比较 |
| 4.5.2 交联剂应用性能研究 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表论文 |
| 致谢 |
（2）水性聚丙烯酸酯乳液的合成及其在全棉针织物弹性整理中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 全棉针织物弹性整理 |
| 1.2.1 织物弹性整理的定义 |
| 1.2.2 棉针织物褶皱形成机理 |
| 1.2.3 全棉针织物弹性整理的原理 |
| 1.2.4 弹性整理的现状与发展 |
| 1.3 聚丙烯酸酯弹性乳液聚合 |
| 1.3.1 乳液聚合方法及原理 |
| 1.3.2 弹性乳液聚合现状与发展 |
| 1.3.3 聚丙烯酸酯在纺织品整理中的应用 |
| 1.4 本课题的研究意义、目的 |
| 第二章 实验部分及测试方法 |
| 2.1 聚丙烯酸酯乳液的合成 |
| 2.1.1 引言 |
| 2.1.2 实验部分 |
| 2.1.3 乳液及乳胶膜的性能测试 |
| 2.2 水性聚氨酯改性聚丙烯酸乳液的合成 |
| 2.2.1 引言 |
| 2.2.2 实验部分 |
| 2.2.3 乳液及乳胶膜的性能测试 |
| 2.3 聚丙烯酸酯乳液对全棉针织物弹性整理 |
| 2.3.1 引言 |
| 2.3.2 实验部分 |
| 2.3.3 测试方法 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 聚丙烯酸酯弹性乳液聚合 |
| 3.1.1 不同种类PU预聚体选择对乳液稳定性及其膜性能的影响 |
| 3.1.2 PTMG型预聚体分子量对乳液稳定性及其膜性能的影响 |
| 3.1.3 核/壳(PU/PA)单体的配比对乳液稳定性及其膜性能的研究 |
| 3.1.4 乳化剂对反应稳定性及涂膜性能的影响 |
| 3.1.5 聚丙烯酸酯乳胶膜的差示扫描量分析（DSC） |
| 3.1.6 热重分析（TGA） |
| 3.2 聚丙烯酸酯乳液对全棉针织物弹性整理的研究 |
| 3.2.1 水性聚氨酯添加对乳液稳定性及其涂膜性能的影响 |
| 3.2.2 WPU与核壳乳液复配的粒径及其分布 |
| 3.2.3 聚氨酯添加量对乳胶膜性能的影响 |
| 3.2.4 弹性乳液涂膜玻璃化转变温度的分析 |
| 3.3 聚丙烯酸酯乳液对全棉针织物弹性整理的研究 |
| 3.3.1 聚丙烯酸酯结构对整理效果的影响 |
| 3.3.2 分析确定织物抗皱整理用聚丙烯酸酯酯的结构 |
| 3.3.3 聚丙烯酸酯整理织物实验 |
| 3.3.4 水性聚氨酯复配聚丙烯酸酯整理剂对整理效果的影响 |
| 第四章 结论与建议 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）柠檬酸抗皱整理中多元醇的应用及相关机理探讨（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 棉纤维的结构及性能 |
| 1.2 棉织物褶皱产生的原因及抗皱机理 |
| 1.2.1 褶皱产生的原因 |
| 1.2.2 几种不同的抗皱机理 |
| 1.3 抗皱整理的发展阶段 |
| 1.3.1 防缩抗皱整理 |
| 1.3.2 洗可穿整理 |
| 1.3.3 耐久压烫整理 |
| 1.3.4 低甲醛整理 |
| 1.3.5 无甲醛抗皱整理 |
| 1.4 抗皱整理剂的种类 |
| 1.4.1 二甲基二羟基乙烯脲 |
| 1.4.2 水溶性热反应性聚氨酯整理剂 |
| 1.4.3 双羟乙基砜 |
| 1.4.4 反应性有机硅 |
| 1.4.5 甲壳质与壳聚糖 |
| 1.4.6 环氧类整理剂 |
| 1.4.7 乙二醛 |
| 1.4.8 戊二醛 |
| 1.4.9 多元羧酸类 |
| 1.5 酰胺-甲醛类整理剂及存在的问题 |
| 1.6 多元羧酸无甲醛免烫整理 |
| 1.6.1 机理 |
| 1.6.2 各类多元羧酸整理剂的研究进展 |
| 1.7 催化剂的选择应用 |
| 1.8 多元羧酸抗皱整理中添加剂的研究 |
| 1.9 高效液相对整理到织物上的多元羧酸的分离 |
| 第二章 不同种类多元醇作为添加剂的影响 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 织物整理 |
| 2.2.2 标准测试 |
| 2.3 丙三醇作为添加剂 |
| 2.3.1 焙烘温度的选择 |
| 2.3.2 焙烘时间的选择 |
| 2.4 其他多元醇作为添加剂 |
| 2.4.1 不同比例的醇作为添加剂抗皱性能概括 |
| 2.4.2 添加不同伯羟基数的醇对白度的影响 |
| 2.4.3 添加不同碳链长度的醇对织物各项性能的影响 |
| 2.4.4 仲羟基与伯羟基不同比例下对折皱回复角的影响 |
| 第三章 挑选最佳添加剂工艺优化 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.1.1 织物 |
| 3.1.2 试剂 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 织物整理 |
| 3.2.2 标准测试 |
| 3.3 添加木糖醇工艺优化 |
| 3.3.1 添加不同比例的木糖醇整理效果对比 |
| 3.3.2 不同整理剂整理后耐水洗性对比 |
| 3.4 优化后色布整理 |
| 第四章 柠檬酸免烫整理机理探究 |
| 4.1 实验材料 |
| 4.1.1 织物 |
| 4.1.2 试剂 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 模拟实验 |
| 4.2.2 织物整理 |
| 4.2.3 提取实验 |
| 4.3 测试 |
| 4.3.1 核磁分析 |
| 4.3.2 热重分析 |
| 4.3.3 高效液相色谱分离 |
| 4.3.4 织物性能测试 |
| 4.4 SHP作为催化剂条件下三种羧酸稳定性对比 |
| 4.4.1 使用核磁对SHP催化条件下三种羧酸稳定性分析 |
| 4.4.2 使用热重对SHP存在条件下三种羧酸稳定性分析 |
| 4.5 SHP作为反应物参与柠檬酸交联纤维素 |
| 4.5.1 不同种类多元羧酸作为整理剂条件下SHP的不同作用 |
| 4.5.2 磷系催化剂参与柠檬酸交联纤维素 |
| 4.5.3 磷系催化剂参与乌头酸交联纤维素 |
| 4.6 SHP催化柠檬酸降解还原机理 |
| 4.6.1 使用核磁解释SHP的还原机理 |
| 4.6.2 高效液相色谱(HPLC)分析织物上的产物 |
| 4.7 添加醇后白度提高的机理 |
| 4.7.1 使用红外对添加丙三醇前后产物进行分析 |
| 4.7.2 使用核磁对添加丙三醇前后产物进行分析 |
| 4.7.3 热重分析添加丙三醇和纤维素对柠檬酸稳定性的影响 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表学术论文 |
| 致谢 |
（4）无甲醛交联剂的合成及应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 交联剂种类及应用特点 |
| 1.2.1 酰胺-甲醛类交联剂 |
| 1.2.2 脲醛类交联剂 |
| 1.2.3 多元羧酸类交联剂 |
| 1.2.4 环氧化合物交联剂 |
| 1.2.5 氮丙环类交联剂 |
| 1.2.6 反应性有机硅类交联剂 |
| 1.2.7 乙烯砜类交联剂 |
| 1.2.8 1,3,5-三丙烯酰胺六氢化均三嗪交联剂 |
| 1.2.9 乙二醛交联剂 |
| 1.2.10 反应型固色交联剂 |
| 1.2.11 水性聚氨酯类交联剂 |
| 1.3 本文的研究目的、意义及内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 固色用无甲醛交联剂的合成及其应用 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验原料 |
| 2.2.1 织物 |
| 2.2.2 药品 |
| 2.3 实验仪器及设备 |
| 2.4 合成原理与作用机理 |
| 2.4.1 合成原理 |
| 2.4.2 作用机理 |
| 2.5 合成方法及步骤 |
| 2.6 应用工艺 |
| 2.6.1 染色处方与工艺 |
| 2.6.2 固色处方与工艺 |
| 2.6.3 皂洗处方 |
| 2.7 固色用交联剂性能测试 |
| 2.7.1 转化率 |
| 2.7.2 红外光谱 |
| 2.7.3 热性能 |
| 2.7.4 特性黏度 |
| 2.7.5 分子量 |
| 2.7.6 扫描电镜(SEM) |
| 2.7.7 手感 |
| 2.7.8 断裂强力 |
| 2.7.9 耐摩擦与耐洗色牢度 |
| 2.8 影响交联剂 P(DMDAAC-AGE)合成反应及其性能的主要因素 |
| 2.8.1 单体用量比 |
| 2.8.2 反应混合液中总单体初始浓度 |
| 2.8.3 引发剂用量 |
| 2.8.4 引发剂加料方式 |
| 2.8.5 反应温度 |
| 2.8.6 反应时间 |
| 2.9 交联剂 P(DMDAAC-AGE)的性能表征 |
| 2.9.1 红外光谱 |
| 2.9.2 热性能 |
| 2.9.3 扫描电镜(SEM) |
| 2.9.4 交联剂对织物强力的影响 |
| 2.10 交联剂 P(DMDAAC-AGE)应用及其性能分析 |
| 2.10.1 交联剂质量浓度对固色性能的影响 |
| 2.10.2 焙烘条件对交联剂固色性能的影响 |
| 2.10.3 交联剂固色效果的评定 |
| 2.11 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 水性聚氨酯型无甲醛交联剂的合成及应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 异氰酸酯基的反应活性 |
| 3.1.2 异氰酸酯与活泼氢的常见反应 |
| 3.1.3 异氰酸酯反应的催化机理 |
| 3.2 实验药品 |
| 3.3 实验仪器及设备 |
| 3.4 合成原理与作用机理 |
| 3.4.1 PCL-2 的合成原理 |
| 3.4.2 作用机理 |
| 3.5 合成方法及步骤 |
| 3.5.1 合成预聚体 |
| 3.5.2 中和 |
| 3.5.3 分散 |
| 3.6 性能测试与表征 |
| 3.6.1 –NCO 基的含量 |
| 3.6.2 黏度 |
| 3.6.3 离心稳定性 |
| 3.6.4 高温稳定性 |
| 3.6.5 冻融稳定性 |
| 3.6.6 耐电解质稳定性 |
| 3.6.7 电荷稳定性(Zeta 电位) |
| 3.6.8 耐水性 |
| 3.6.9 胶膜透明度 |
| 3.6.10 红外光谱(FT-IR) |
| 3.6.11 乳液离子性 |
| 3.6.12 粒径(PCS) |
| 3.6.13 热性能 |
| 3.6.14 扫描电镜(SEM) |
| 3.6.15 拉伸性能 |
| 3.6.16 黄变 |
| 3.6.17 白度 |
| 3.6.18 耐洗性 |
| 3.6.19 抗紫外线效果 |
| 3.7 影响交联剂乳液及胶膜性能的主要因素 |
| 3.7.1 NCO/OH 比例 |
| 3.7.2 亲水基团含量对交联剂性能的影响 |
| 3.7.3 TMP 含量对交联剂乳液及其胶膜性能的影响 |
| 3.8 交联剂 PCL-2 的性能表征 |
| 3.8.1 红外光谱 |
| 3.8.2 Zeta 电位 |
| 3.8.3 热性能 |
| 3.8.4 扫描电镜(SEM) |
| 3.8.5 交联剂 PCL-2 的物理性能 |
| 3.9 交联剂在棉织物抗紫外整理中的应用 |
| 3.10 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 结论 |
| 攻读学位期间本人出版或公开发表的论着、论文 |
| 致谢 |
（5）柠檬酸与纤维素反应程度的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 棉纤维的结构及折皱形成机理 |
| 1.3 织物抗皱机理 |
| 1.4 抗皱整理的发展及无甲醛整理剂的出现 |
| 1.4.1 抗皱整理的发展阶段 |
| 1.4.2 无甲醛整理剂的研究概况 |
| 1.5 多元羧酸类无甲醛整理剂的研究概况 |
| 1.5.1 多元羧酸与纤维素的交联机理 |
| 1.5.2 多元羧酸的种类及选择 |
| 1.6 柠檬酸抗皱机理及存在问题 |
| 1.7 目前改善柠檬酸抗皱效果的方法 |
| 1.8 本课题的研究目标和主要内容 |
| 1.8.1 课题研究目标 |
| 1.8.2 课题主要内容 |
| 第2章 整理后织物的性能变化 |
| 2.1 强力变化 |
| 2.1.1 影响织物强力的因素 |
| 2.1.2 交联引起的强力变化 |
| 2.1.3 酸性水解引起的强力变化 |
| 2.1.4 两种强力的区分 |
| 2.2 织物泛黄现象 |
| 2.3 耐洗牢度的变化 |
| 2.4 其他性能的变化 |
| 2.4.1 吸湿性的变化 |
| 2.4.2 沾污性的变化 |
| 2.4.3 对染色性能的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 整理工艺与织物结构对整理效果的影响 |
| 3.1 整理工艺对抗皱效果的影响 |
| 3.1.1 柠檬酸浓度 |
| 3.1.2 焙烘温度和时间 |
| 3.1.3 催化剂 |
| 3.1.4 添加剂 |
| 3.1.5 润湿剂 |
| 3.1.6 工艺操作 |
| 3.2 织物结构对抗皱效果的影响 |
| 3.2.1 纱线捻度 |
| 3.2.2 纱线细度 |
| 3.2.3 织物紧度 |
| 3.2.4 织物组织 |
| 3.2.5 抗皱整理对织物坯布的要求 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 实验部分 |
| 4.1 织物 |
| 4.2 主要化学品 |
| 4.3 实验设备 |
| 4.4 其他仪器 |
| 4.5 织物整理工艺 |
| 4.6 实验流程 |
| 4.7 柠檬酸改性的方法 |
| 4.8 测试内容及方法 |
| 4.8.1 织物白度 |
| 4.8.2 折皱回复角 |
| 4.8.3 断裂强力 |
| 第5章 实验结果与分析讨论 |
| 5.1 整理工艺的确定 |
| 5.1.1 初选工艺条件 |
| 5.1.2 浸轧温度的确定 |
| 5.1.3 焙烘温度的确定 |
| 5.1.4 选定整理工艺 |
| 5.2 柠檬酸化学改性 |
| 5.2.1 合成的理论基础 |
| 5.2.2 合成实验步骤 |
| 5.2.3 整理检验与结果分析 |
| 5.3 柠檬酸与乙二醇最佳合成工艺的确定 |
| 5.3.1 实验方案 |
| 5.3.2 确定乙二醇与柠檬酸摩尔比为 1 ∶ 3的最佳合成时间 |
| 5.3.3 确定乙二醇与柠檬酸摩尔比为1∶2 的最佳合成时间 |
| 5.3.4 确定乙二醇与柠檬酸摩尔比为1∶1 的最佳合成时间 |
| 5.3.5 比较三个摩尔比最佳配方的整理效果 |
| 5.4 柠檬酸与丙三醇最佳合成工艺的确定 |
| 5.4.1 可进行织物整理的合成工艺的确定 |
| 5.4.2 确定丙三醇与柠檬酸摩尔比为 1 ∶ 1的最佳合成时间 |
| 5.4.3 确定丙三醇与柠檬酸摩尔比为1∶2 的最佳合成时间 |
| 5.4.4 确定丙三醇与柠檬酸摩尔比为1∶3 的最佳合成时间 |
| 5.4.5 比较三个摩尔比最佳配方的整理效果 |
| 5.5 两种多元醇最佳工艺整理效果的比较 |
| 5.6 对工作液中催化剂所起作用的一些探讨 |
| 5.6.1 催化机理 |
| 5.6.2 催化剂对织物白度的影响 |
| 5.6.3 实验目的 |
| 5.6.4 实验方案 |
| 5.6.5 实验内容 |
| 5.6.6 实验结果与分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（6）牛仔布后整理工艺（论文提纲范文）
| 1 传统的石磨整理 |
| 2 生物酶石磨 (酶洗) 整理 |
| 2.1 生物酶石磨整理 (酶洗) 原理 |
| 2.2 生物酶石磨整理特点 |
| 2.3 石磨生物酶的种类 |
| 2.4 工艺实例 |
| 2.4.1 工艺条件 |
| 2.4.2 注意事项 |
| 3 免烫整理 |
| 4 砂洗 |
| 5 柔软整理 |
| 5.1 机械柔软整理 |
| 5.2 化学柔软整理 |
| 6 功能整理 |
| 6.1 拒水拒油整理 |
| 6.2 阻燃整理 |
| 6.3 抗紫外线整理 |
| 7 牛仔布健康功能整理 |
| 7.1 Amino整理 |
| 7.2 V.Up整理 |
| 7.3 保湿整理 |
| 7.4 芦荟、甲壳素机能性加工整理 |
| 7.5 丝蛋白整理 |
| 7.6 调温功能整理 |
| 7.7 负离子功能整理 |
（7）预催化醚化2D树脂泛黄因素研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 抗皱免烫树脂简介 |
| 1.2.1 酰胺—甲醛类整理剂 |
| 1.2.1.1 N-羟甲基酰胺类整理剂的分类 |
| 1.2.1.2 N 一羟甲基酰胺类化合物的性质 |
| 1.2.1.3 常用N-羟甲基酰胺类整理剂 |
| 1.2.2 无甲醛类抗皱整理剂 |
| 1.2.2.1 乙二醛一酰胺类整理剂 |
| 1.2.2.2 水溶性热反应性聚氨酯 |
| 1.2.2.3 双羟乙基砜 |
| 1.2.2.4 天然高聚物壳聚糖 |
| 1.2.2.5 反应性有机硅 |
| 1.2.2.6 淀粉改性物 |
| 1.2.2.7 环氧类整理剂 |
| 1.2.2.8 多元羧酸类化台物 |
| 1.3 2D 树脂研究现状 |
| 1.4 选题意义 |
| 第二章 理论部分 |
| 2.1 羟甲基化反应机理 |
| 2.1.1 酸催化反应机理 |
| 2.1.2 碱催化反应机理 |
| 2.2 2D 树脂的合成机理 |
| 2.3 2D 树脂的醚化机理 |
| 2.3.1 1,3 位羟基优先醚化机理 |
| 2.3.2 4,5 位羟基优先醚化机理 |
| 2.4 环构化阶段的副反应 |
| 2.5 乙二醛的性质 |
| 第三章 实验部分 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.2 实验药品 |
| 3.3 实验器材 |
| 3.4 醚化2D 树脂的合成过程 |
| 3.5 实验工艺条件 |
| 3.6 测试方法 |
| 3.6.1 乙二醛转化率的测定方法 |
| 3.6.2 织物布面游离甲醛的含量的测定 |
| 3.6.3 样品中游离甲醛的测定 |
| 3.6.4 白度的测定 |
| 3.6.5 织物撕破强力的测定 |
| 3.6.6 织物折皱回复角的测定 |
| 3.6.7 织物氯损的测定 |
| 第四章 2D 树脂合成阶段 |
| 4.1 乙二醛与尿素摩尔比对白度的影响 |
| 4.2 乙二醛转化率与白度的关系 |
| 4.2.1 乙二醛转化率的影响因素 |
| 4.2.1.1 乙二醛转化率与反应pH 值的关系 |
| 4.2.1.2 乙二醛转化率与反应温度的关系 |
| 4.2.1.3 乙二醛转化率与反应时间的关系 |
| 4.2.2 不同反应条件与副产物生成量之间的关系 |
| 4.2.2.1 反应pH 与副产物之间的关系 |
| 4.2.2.2 反应时间与副产物之间的关系 |
| 4.2.2.3 反应温度与副产物之间的关系 |
| 4.2.3 织物白度的影响因素 |
| 4.2.3.1 白度与反应pH 的关系 |
| 4.2.3.2 白度与反应温度的关系 |
| 4.2.3.3 白度与反应时间的关系 |
| 4.2.4 正交实验 |
| 4.3 甲醛与尿素摩尔比对白度的影响 |
| 4.4 羟甲基化条件对织物白度的影响 |
| 4.4.1 反应pH 值的影响 |
| 4.4.2 反应温度的影响 |
| 4.4.3 反应时间的影响 |
| 4.5 乙二醛的来源对白度的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 2D 树脂的醚化阶段 |
| 5.1 最佳醚化条件的确定 |
| 5.1.1 反应温度的影响 |
| 5.1.2 反应时间的影响 |
| 5.1.3 反应pH 值的影响 |
| 5.2 2D 树脂4,5 位羟基醚化对白度的影响 |
| 5.3 不同醚化试剂对白度的影响 |
| 5.3.1 甲醇醚化对白度的影响 |
| 5.3.2 乙醇醚化对白度的影响 |
| 5.3.3 乙二醇醚化对白度的影响 |
| 5.3.4 二甘醇醚化对白度的影响 |
| 5.3.5 混醇醚化对白度的影响 |
| 5.3.6 对比几种醇醚化效果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 后整理工艺 |
| 6.1 催化剂对织物白度的影响 |
| 6.1.1 催化剂的种类对织物白度的影响 |
| 6.1.2 催化剂的用量对整理织物白度的影响 |
| 6.2 工作液pH与白度的关系 |
| 6.3 金属离子对白度的影响 |
| 6.4 整理液中添加甲醛捕捉剂对白度的影响 |
| 6.4.1 尿素对白度的影响 |
| 6.4.2 二甘醇对白度的影响 |
| 6.4.3 环亚乙基脲对白度的影响 |
| 6.4.4 H_2O_2 对白度的影响 |
| 6.5 树脂用量对白度的影响 |
| 6.6 焙烘时间与白度的关系 |
| 6.7 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（8）竹纤维织物生态抗皱整理方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 竹纤维的种类及加工 |
| 1.1.1 竹材的种类 |
| 1.1.2 竹纤维的种类及加工方法 |
| 1.2 竹原纤维的结构与组成 |
| 1.2.1 竹原纤维的形态结构 |
| 1.2.2 竹原纤维的超分子结构 |
| 1.2.3 竹原纤维的长度和细度 |
| 1.2.4 竹原纤维的化学成分 |
| 1.3 竹原纤维的性能 |
| 1.3.1 天然绿色环保性 |
| 1.3.2 天然抗菌性 |
| 1.3.3 抗紫外功能 |
| 1.3.4 优异的吸湿性和透气性 |
| 1.3.5 竹原纤维的拉伸曲线特征 |
| 1.4 竹纤维产品的开发和研究 |
| 1.5 本课题研究的内容和创新点 |
| 1.5.1 本课题的研究内容 |
| 1.5.2 本课题的创新点 |
| 第二章 抗皱整理机理 |
| 2.1 织物的折皱与抗皱 |
| 2.2 织物的抗皱整理方法 |
| 2.3 抗皱整理剂种类 |
| 2.3.1 N－羟甲基类整理剂 |
| 2.3.2 多元酸类整理剂 |
| 2.3.3 二醛类整理剂 |
| 2.3.4 缩醛类整理剂 |
| 2.3.5 环氧类整理剂 |
| 2.3.6 含硫类整理剂 |
| 2.3.7 反应性有机硅整理剂 |
| 2.3.8 其他抗皱整理剂 |
| 2.3.8.1 丝素整理剂 |
| 2.3.8.2 甲壳素和壳聚糖 |
| 2.3.8.3 淀粉改性物 |
| 2.4 本课题的研究方法 |
| 第三章 超低甲醛树脂整理剂对竹原纤维织物的抗皱整理 |
| 3.1 反应机理 |
| 3.2 实验材料及药品 |
| 3.3 整理工艺流程 |
| 3.4 指标测试方法 |
| 3.4.1 折皱回复角的测定 |
| 3.4.2 断裂强度测试 |
| 3.4.3 试样甲醛残留量的测定 |
| 3.4.4 白度的测定 |
| 3.5 实验结果与讨论 |
| 3.5.1 正交实验 |
| 3.5.2 单因素分析 |
| 3.5.2.1 整理剂 LEX 浓度的影响 |
| 3.5.2.2 催化剂 MgCl_2.6H_2O 浓度的影响 |
| 3.5.2.3 焙烘温度的影响 |
| 3.5.2.4 焙烘时间的影响 |
| 3.6 超低甲醛树脂最优工艺的确定 |
| 3.7 超低甲醛树脂对竹原纤维织物抗皱整理效果分析 |
| 3.7.1 织物抗皱性能效果和甲醛释放量 |
| 3.7.2 耐洗涤性能测试 |
| 3.8 红外光谱图分析 |
| 3.9 本章结论 |
| 第四章 乙二醛对竹原纤维织物的抗皱整理 |
| 4.1 反应机理 |
| 4.2 实验材料及药品 |
| 4.3 整理工艺流程 |
| 4.4 指标测试 |
| 4.5 实验结果与讨论 |
| 4.5.1 正交实验 |
| 4.5.2 单因素分析 |
| 4.5.2.1 不同共反应剂的单因素分析 |
| 4.5.2.2 乙二醛浓度的单因素分析 |
| 4.5.2.3 添加剂乙二醇浓度的单因素分析 |
| 4.5.2.4 焙烘时间的单因素分析 |
| 4.5.2.5 焙烘温度的单因素分析 |
| 4.6 最优工艺确定及抗皱效果分析 |
| 4.6.1 乙二醛用于竹原纤维织物的抗皱整理的最优工艺 |
| 4.6.2 织物耐洗涤性能测试 |
| 4.7 红外光谱分析 |
| 4.8 结论 |
| 第五章 多元羧酸 DPH 对竹原纤维织物的抗皱整理 |
| 5.1 反应机理 |
| 5.2 实验材料及药品 |
| 5.3 整理工艺流程 |
| 5.4 指标测试 |
| 5.5 实验结果与讨论 |
| 5.5.1 正交实验 |
| 5.5.2 单因素分析 |
| 5.5.2.1 DPH 浓度单因素分析 |
| 5.5.2.2 次亚磷酸钠浓度单因素分析 |
| 5.5.2.3 焙烘时间单因素分析 |
| 5.5.2.4 焙烘温度单因素分析 |
| 5.6 最优工艺确定及抗皱效果分析 |
| 5.6.1 多元羧酸整理剂 DPH 用于竹原纤维织物的抗皱整理的最优工艺 |
| 5.6.2 耐洗涤性能测试 |
| 5.7 红外光谱分析 |
| 5.8 结论 |
| 第六章 柠檬酸对竹原纤维织物的抗皱整理 |
| 6.1 反应机理 |
| 6.2 实验材料及药品 |
| 6.3 整理工艺流程 |
| 6.4 指标测试 |
| 6.5 实验结果与讨论 |
| 6.5.1 正交实验 |
| 6.5.2 单因素分析 |
| 6.5.2.1 柠檬酸浓度的单因素分析 |
| 6.5.2.2 焙烘温度的单因素分析 |
| 6.5.2.3 次亚磷酸钠用量的单因素分析 |
| 6.5.2.4 三乙醇胺用量的单因素分析 |
| 6.6 最优工艺确定及抗皱效果分析 |
| 6.6.1 柠檬酸对竹原纤维织物的抗皱整理的最优工艺 |
| 6.6.2 织物耐洗涤性能测试 |
| 6.7 红外光谱分析 |
| 6.8 结论 |
| 第七章 壳聚糖对竹原纤维织物的抗皱整理研究 |
| 7.1 反应机理 |
| 7.2 实验材料及药品 |
| 7.3 整理工艺流程 |
| 7.4 指标测试 |
| 7.5 实验结果与讨论 |
| 7.5.1 均匀实验 |
| 7.5.2 单因素分析 |
| 7.5.2.1 壳聚糖浓度单因素分析 |
| 7.5.2.2 柔软剂 FK-220C 单因素分析 |
| 7.5.2.3 焙烘温度单因素分析 |
| 7.5.2.4 焙烘时间单因素分析 |
| 7.6 最优工艺确定及抗皱效果分析 |
| 7.6.1 壳聚糖对竹原纤维织物的抗皱整理的最优工艺 |
| 7.6.2 织物耐洗涤性能测试 |
| 7.7 红外光谱分析 |
| 7.8 结论 |
| 第八章 抗皱整理方法对比分析及乙二醛法数学模型建立 |
| 8.1 实验效果对比分析 |
| 8.2 其它因素对比 |
| 8.3 乙二醛法工艺因素的三元多项式回归模型 |
| 第九章 全文结论 |
| 9.1 关于超低甲醛 LEX 树脂用于竹原纤维织物的抗皱整理 |
| 9.2 关于乙二醛用于竹原纤维织物的抗皱整理 |
| 9.3 关于多元羧酸 DPH 用于竹原纤维织物的抗皱整理 |
| 9.4 关于柠檬酸用于竹原纤维织物的抗皱整理 |
| 9.5 关于壳聚糖用于竹原纤维织物的抗皱整理 |
| 9.6 关于各种整理方法的对比分析及经验回归方程的建立 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（9）竹原纤维织物的抗皱整理研究（论文提纲范文）
| 第1章 前言 |
| 1.1 竹纤维的生产 |
| 1.2 竹纤维的研究现状 |
| 1.3 竹纤维产品的开发与研究 |
| 1.4 本课题研究的意义 |
| 第2章 抗皱整理机理 |
| 2.1 N-羟甲基酰胺类整理剂 |
| 2.2 多元羧酸整理剂 |
| 2.3 水溶性聚氨酯 |
| 2.4 二醛类整理剂 |
| 2.5 环氧树脂整理剂 |
| 2.6 反应性有机硅整理剂 |
| 2.7 其他抗皱整理剂 |
| 第3章 改性醚化树脂对竹原纤维的抗皱整理研究 |
| 3.1 实验材料与实验方法 |
| 3.2 免烫树脂931-33 对竹原纤维的抗皱整理 |
| 3.3 免烫树脂 FR-E 对竹原纤维的抗皱整理 |
| 第4章 多元羧酸对竹原纤维的抗皱整理研究 |
| 4.1 实验材料与实验方法 |
| 4.2 聚马来酸(PMA)DP60 对竹原纤维的抗皱整理 |
| 4.3 1,2,3,4-丁烷四羧酸 BTCA 对竹原纤维的抗皱整理 |
| 第5章 添加剂在竹原纤维织物抗皱整理中的应用 |
| 5.1 添加剂在931-33 对竹原纤维进行抗皱整理中的应用 |
| 5.2 添加剂在 FR-E 对竹原纤维进行抗皱整理中的应用 |
| 5.3 添加剂在 DP60 对竹原纤维进行抗皱整理中的应用 |
| 5.4 添加剂在 BTCA 对竹原纤维进行抗皱整理中的应用 |
| 5.5 测试分析 |
| 第6章 高压液相色谱〔HPLC)法研究聚马来酸(PMA)与竹原纤维织物交联反应的动力学 |
| 6.1 实验部分 |
| 6.2 HPLC 测试原理 |
| 6.3 实验结果与分析 |
| 6.4 结论 |
| 第7章 傅立叶红外光谱法研究竹原纤维织物与多元羧酸和醚化树脂的交联反应 |
| 7.1 材料与方法 |
| 7.2 结果与讨论 |
| 7.3 结论 |
| 第8章 结论 |
| 8.1 四种抗皱整理剂对竹原纤维进行抗皱整理的优化工艺参数 |
| 8.2 四种抗皱整理剂对竹原纤维进行抗皱整理的效果比较 |
| 8.3 竹原纤维抗皱整理前后的性能比较 |
| 8.4 竹原纤维抗皱整理的动力学研究 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
四、用β-双羟乙基砜对纤维素纤维的洗可穿整理(2)（论文参考文献）
- [1]低温环氧类交联剂的研制与应用[D]. 梁金存. 东华大学, 2017(05)
- [2]水性聚丙烯酸酯乳液的合成及其在全棉针织物弹性整理中的应用[D]. 杨末. 东华大学, 2016(02)
- [3]柠檬酸抗皱整理中多元醇的应用及相关机理探讨[D]. 姚文婷. 东华大学, 2014(04)
- [4]无甲醛交联剂的合成及应用[D]. 史亚鹏. 苏州大学, 2012(10)
- [5]柠檬酸与纤维素反应程度的研究[D]. 张维. 河北科技大学, 2009(S2)
- [6]牛仔布后整理工艺[J]. 董杰,夏建明,钱天一. 浙江纺织服装职业技术学院学报, 2009(01)
- [7]预催化醚化2D树脂泛黄因素研究[D]. 黄颂军. 江南大学, 2008(03)
- [8]竹纤维织物生态抗皱整理方法的研究[D]. 全绍华. 大连工业大学, 2008(06)
- [9]竹原纤维织物的抗皱整理研究[D]. 郑春玲. 苏州大学, 2005(04)
- [10]用β-双羟乙基砜对纤维素纤维的洗可穿整理（1）[J]. 上海纺织工学院染整教研组. 国外纺织技术, 1977(02)