一、螺帽旋风切削头简介（论文文献综述）
上海第三机床厂[1]（1958）在《既能提高生产效率 又能保证工件质量——车长丝杆用的旋风切削头》文中研究说明 在设备差的工厂中,丝杆的加工,特别是长丝杆的加工是一个关键问题。这在今年接受了生产8尺全齿轮车床的任务之后,体会得更加深刻。由于我们设备较差,不用说螺纹铣床,就是精密的车床也很少。如果在车床上用单刀切削,一根丝杆需要7小时左右,不但生产率低,而且质量也难保证。在技术革命中,工人李志芳同志针对这一问题,提出利用旋风切削头加工长丝杆的建议。经过他本人的努力钻研以及技术科的帮助,终于制成了旋风切削头。经实际使用证明,质量完全合乎要求,并能提高生产率14倍。
王梁[2]（2018）在《高压除砂器在页岩气现场的应用与研究》文中研究表明随着页岩气田开发进度的不断加快,部分页岩气井逐步面临出砂大的问题。由于产生了众多固相颗粒物质,导致对地面管线、设备、仪表等造成堵塞和冲蚀,严重制约了测试油井的安全性问题。本文的研究对象为某页岩气田施工现场上应用的除砂器,在对现场的工作情况进行调研的基础上,阐述了高压除砂器的种类以及各自特点,并对除砂器工作原理进行分析。然后从砂子粒径、流体速度、流体流动性、操作及安全性等方面分析了旋流除砂器除砂作业适应性,在建立模型的基础上通过Fluent工具进行了模拟计算,对筒式除砂器进行了设计,并对其结果进行了分析,主要研究内容和结论如下:（1）在进行现场调研之后发现了除砂器在现场应用中存在的问题,根据页岩气现场工况,针对不同的开采阶段提出了在压裂阶段使用旋流式除砂器,在压后试产阶段应用滤筒式除砂器的除砂方案。（2）通过对页岩气采气平台上应用的某除砂器为研究对象,建立了应用在压压裂阶段的旋流除砂器的几何模型,针对分离效率低的问题,运用Fluent软件进行了分析计算,根据模拟结果提出了除砂器结构的优化方案。研究了影响分离效率性能的因素,包括进气速度、颗粒浓度、颗粒直径等参数。然后针对压后试产阶段应用的滤筒式除砂器进行了设计,对关键零件进行了校核,设计出一套完整的滤筒式除砂设备。（3）从理论上分析了旋塞阀的失效形式,提出了预防措施:选用符合EE级防酸环境阀门材质,选用加工质量更高、热处理性能更好的旋塞阀;按照标准进行旋塞阀操作维护保养;必要时建议更换使用同等材料与压力等级的双座闸板阀。
哈尔滨林业机械厂[3]（1967）在《螺帽旋风切削头简介》文中研究指明 过去,我厂加工螺帽是用风钢刀一刀一刀挑扣,效率低,工人劳动强度大。针对我厂机械加工任务重,尤其是加工大螺帽较多的情况,我们学习了哈尔滨拖拉机配件厂的经验,采用了旋风切削（内旋结构）。同时针对我厂一般螺帽外圆或六方均为不加工的特点,又增加了一个附刀架,以便在加工螺帽前精车内孔时,防止孔与螺纹加工时不同心。
佟(王卜)伟,潘贵善,曹维乾,董一力[4]（1973）在《攻丝组合机床及包括有攻丝工序的组合机床的设计》文中研究说明根据一些单位和读者的要求,我们组织编写了这个专辑,以供同志们设计和制造攻丝组合机床时作参考。今后还准备组织编写类似这样的专辑。对此类文章的选题、内容有什么意见和要求,请随时告诉我们。
王荣滨[5]（2006）在《硬质合金模具的热处理与应用研究》文中研究说明介绍了WC-Co硬质合金是新型高效能工程材料。该合金烧结成品后直接使用,广泛应用于模具、工具、量具和耐磨、耐腐蚀零部件等领域。研究发现,WC-Co硬质合金可热处理强化,采用复合强化处理的热切边模的使用寿命是未经热处理的4倍,是原8Cr3熔炼钢制该模的50倍,技术经济效益显着。
唐志文[6]（2018）在《异形件多工位一次成型技术的研究及应用》文中指出本文针对异型件采用冲床分序挤压工艺存在:工序复杂、工装模具多、制造周期长、效率低、成本高、质量不稳定等问题,开发了多工位冷成型机及相关设备,使冲床分序挤压缩减为冷镦一道工序,达到提升效率、优化工艺流程、缩短制造周期、提高劳动生产率、降低劳动强度、降低制造成本、提高产品质量。
唐志文[7]（2017）在《异形件多工位一次成型技术的研究及应用》文中研究指明本文针对异型件采用冲床分序挤压工艺存在:工序复杂、工装模具多、制造周期长、效率低、成本高、质量不稳定等问题,开发了多工位冷成型机及相关设备,使冲床分序挤压缩减为冷镦一道工序,达到提升效率、优化工艺流程、缩短制造周期、提高劳动生产率、降低劳动强度、降低制造成本、提高产品质量。
王钰梅[8]（2014）在《船用燃油双螺杆泵转子齿形设计及加工技术研究》文中研究指明双螺杆泵作为一种外啮合螺杆泵，因其具有结构紧凑、脉动小、吸入能力强、输送介质粘度适应范围广、输送流量大、平稳可靠、使用寿命长等优点，被广泛应用于造船、化工、食品、油田、热电厂、炼油厂、环保等领域。随着我国工业高速发展，国内对双螺杆泵需求越来越大。然而，国内双螺杆泵生产厂家自主设计能力不足，设计齿形单一、加工均匀性差，常常会出现运行不平稳、功率损耗大、磨损快等问题。因此，开展双螺杆泵转子齿形设计及加工方法研究，对改进螺杆泵性能，提高我国双螺杆泵自主研发能力具有重要的理论和实用双重价值。本文以船用燃油双螺杆泵转子为研究对象，基于齿轮啮合原理，运用解析几何方法，分析了螺杆副的相互运动关系，提出了基于直线修形的二次圆弧修形法，建立基于Pro-E平台的三维模型，对主从螺杆虚拟装配模型进行空载动态干涉分析;并开发出螺杆转子型线计算机辅助设计软件；进而，结合空间包络理论，设计出了圆弧修形螺杆加工专用成型刀具。具体研究内容如下:（1）基于双螺杆泵的四类密封条件和型线啮合特性，推导转子坐标转换方程，利用几何法、共轭原理推导出主从螺杆转子理论齿形方程。在分析螺杆运动情况的基础上，提出从动螺杆齿形径向直线修形法的一次修形，及圆弧修形法进行二次修形的螺杆齿形优化方法，结合齿轮啮合原理及坐标变换关系，推导出主杆包络共轭齿廓曲线。（2）结合Pro/E软件建立修形后螺杆三维模型，对主从螺杆进行虚拟装配，分析在空载状态下螺杆副的动态接触情况，以检验螺杆齿形型线设计的合理性；针对燃油螺杆齿形设计计算繁琐的问题，基于Visual Basic5.0软件平台，开发出了可视化燃油螺杆泵螺杆齿形优化设计专用软件。（3）基于啮合原理建立螺杆加工刀具坐标系与螺杆坐标系变换方程，结合在尖点处铣刀圆的切线应与该点的螺旋线的切线重合的螺杆刀具设计原则，分析螺杆与刀具的相互运动关系对刀具安装角和中心距影响规律，推导出基于离散点齿形的螺杆加工刀具接触方程。运用三次样条插值法求解刀具工件包络方程获得螺杆加工盘形刀具廓形，并进行样杆加工试验。
李志萍[9]（2010）在《镜射对称在机械中的作用原理及其应用方法研究》文中研究说明对称性普遍存在于机械系统中,镜射是最古老和最熟知的对称类型之一。其研究意义在于带动机械各种对称类型的全面研究,借助机械对称性知识促进机械产品研发和创新,提高产品的技术性、经济性和社会性。收集了600余个机械对称性实例,逐个分析了各种对称及不对称在每个实例中的存在方式、作用原理及其相互关系。在此基础上加以提炼和归纳,建立了包括功能、原理和结构对称性,静、动态对称性和单、多对称性的机械镜射对称概念体系。进一步分析和总结了镜射对称在机械中具有强化功能和提高性能的作用,能满足时间连续性要求和实现镜射对称的设计需求。揭示了结构镜射对称具有实现功能和原理对称,实现多种通用设计原理和准则以及提高产品性价比等效能；也揭示了机械功能、原理和结构镜射对称性之间的关系。同时研究了多种其它对称类型在机械中的作用,包括镜射对称与平移和旋转对称的异同和复合对称的使用。不对称是对称破缺后的表现,结合实例讨论了镜射对称破缺的多种原因和效能。借助“机械对称性实例知识挖掘系统”对镜射对称实例进行关联分析,辅助镜射对称知识发现,推进镜射对称性在机械中的应用。最后总结了本文的研究成果,展望了多对称对比分析、不对称、对称创新设计、对称度评价标准等方向上的研究前景。
黄钟扬[10]（2011）在《螺杆转子铣削加工过程仿真技术研究》文中认为新型数控加工设备的涌现使得对专用CAM系统的需求更加旺盛,其目的是以简便、易用的方式辅助用户的设计,覆盖加工流程,为加工过程提供自动化的计算手段和功能。针对沈阳工业大学数控研究中心所设计的LXK300X复杂异形螺杆数控铣削机床,利用C++Builder 6软件开发环境、OpenGL图形库并结合数据库技术,研制和开发与其配套的专用数控铣削加工自动编程系统,以支持对复杂异形螺杆的廓形设计、廓形描述以及CNC代码的自动生成与仿真校验。对于廓形设计和描述问题,设计了支撑曲线表达式描述和数据集描述的两种输入方式,利用B样条、特殊多项式以及摆线等数学工具对外廓形进行修整,以弥补由分析和测试所得到的螺杆外廓形的异常点、凸凹性不符合加工要求的缺陷,并构造了完整的表达式解释器,对参数表达式进行解析。实现了多种廓形设计与加工校验方法,包括拟合校验、廓形的周期性校验以及干涉判定等,并辅助以图形表示。通过对相关理论和数控加工仿真及造型方法的研究,重点解决了对加工过程的三维仿真问题,提出了一种基于CNC代码和结合规则三角剖分、以轴向深度作为动态描述信息的三维求交算法。该算法利用规则三角形单元部分工件和盘铣刀,依据盘铣刀的运动规律对工件单元的轴向深度进行求交计算,并以此完成对加工之前的毛坯和加工过程中工件的三维造型。结合对盘铣刀的造型,真实地模拟了实际的复杂螺杆铣削加工过程。采用数据驱动方式实现了CNC代码的自动生成。实际运行软件系统,并结合以此试切加工实例对算法和软件进行验证表明,所提出的模型和求交算法简单、实用,具有较高的计算效率,且造型具有非常强的真实感,可以应用于一般的螺杆、螺纹、锥形螺杆的复杂曲面加工造型。系统生成的CNC代码正确、无误,所提供的相关功能覆盖了复杂螺杆加工的整个流程,具有良好的辅助加工作用。
二、螺帽旋风切削头简介（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、螺帽旋风切削头简介（论文提纲范文）
（2）高压除砂器在页岩气现场的应用与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外除砂研究情况 |
| 1.2.1 国外研究情况 |
| 1.2.2 国内研究情况 |
| 1.3 高压除砂器简介 |
| 1.3.1 滤筒式除砂器的结构及原理 |
| 1.3.2 旋流式除砂器的结构及原理 |
| 1.4 除砂器的适应性分析 |
| 1.4.1 砂粒径大小 |
| 1.4.2 气体进入流速 |
| 1.4.3 流体的流动性 |
| 1.4.4 除砂元件承受的强度 |
| 1.4.5 现场维护使用及操作安全性 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 第二章 现场问题及方案 |
| 2.1 现场应用 |
| 2.2 现场中存在的问题 |
| 2.3 解决方案 |
| 2.3.1 推荐工艺流程 |
| 2.3.2 对除砂器的设计与改良 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 除砂器的数值模拟与分析 |
| 3.1 除砂器模拟分析计算方法 |
| 3.1.1 控制方程 |
| 3.1.2 湍流模型 |
| 3.1.3 离散相模型数值模拟方法 |
| 3.2 旋流除砂器模型的建立 |
| 3.2.1 几何参数的确定 |
| 3.2.2 模型的网格划分 |
| 3.2.3 网格无关性验证 |
| 3.2.4 边界条件的设定与计算求解 |
| 3.3 速度场的模拟结果与分析 |
| 3.3.1 旋流除砂器的速度分析 |
| 3.3.2 除砂器内速度的分布规律 |
| 3.4 压力场的模拟结果与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 各项参数对分离性能的影响分析 |
| 4.1 除砂器参数对分离性能的影响 |
| 4.1.1 直径 |
| 4.1.2 进料管 |
| 4.1.3 溢流段 |
| 4.2 其他影响因子的探究 |
| 4.2.1 进口流速影响 |
| 4.2.2 含砂量和粒径对除砂效率的影响 |
| 4.2.3 进料固相浓度 |
| 4.2.4 介质的密度差 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 滤筒式除砂器设计及校核 |
| 5.1 除砂器主体部分设计方案 |
| 5.1.1 除砂器主体部分结构 |
| 5.1.2 除砂器塞帽设计 |
| 5.1.3 过滤筒的设计 |
| 5.1.4 底座法兰和排砂三通的设计 |
| 5.1.5 除砂器除砂原理的分析 |
| 5.2 除砂器的辅助系统设计 |
| 5.3 除砂器三维建模 |
| 5.4 除砂器罐体壁厚的计算 |
| 5.4.1 计算罐体的壁厚 |
| 5.4.2 罐体强度的有限元分析 |
| 5.5 除砂器管件的设计与校核 |
| 5.6 除砂器螺帽及螺纹的设计 |
| 5.6.1 螺帽的设计 |
| 5.6.2 螺帽中螺纹的校核计算 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 除砂设备高压阀门失效分析 |
| 6.1 旋塞阀的结构及特点 |
| 6.1.1 旋塞阀结构及特点 |
| 6.1.2 旋塞阀的密封方式 |
| 6.2 旋塞阀密封失效分析 |
| 6.2.1 高温高压造成密封面变形 |
| 6.2.2 气体含硫化物腐蚀影响 |
| 6.2.3 气体携粉砂冲蚀磨损影响 |
| 6.3 防范措施 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论及展望 |
| 全文总结 |
| 建议与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）异形件多工位一次成型技术的研究及应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 原分序挤压状况 |
| 2.1分序挤压工艺 |
| 2.2 存在的问题 |
| 2.3 解决措施 |
| 3 一次镦挤成型工艺 |
| 4 一次镦挤成型系列新装备 |
| 4.1 多工位冷成型机 |
| 4.1.1 多工位冷成型机概要 |
| 4.1.2 设备主要技术参数 |
| 4.1.3 设备结构及工作原理 |
| 4.1.3. 1 凸模顶出机构 |
| 4.1.3. 2 夹钳机构 |
| 4.1.3. 3 送料机构 |
| 4.1.3. 4 润滑系统 |
| 4.1.4 设备的特点 |
| 4.2 自动状态监控系统 |
| 4.3 盘料卧式开卷机 |
| 4.4 手持式盘圆线材料头校直机 |
| 4.5 盘圆线材料头自动倒角机 |
| 4.6 油烟净化装置 |
| 5 效果与经济效益 |
| 5.1 国内外同类技术比较 |
| 5.2 直接经济效益 |
| 5.3 间接效益 |
| 1、效率提升 |
| 2、节能 |
| 3、环保 |
| 4、安全本质化 |
| 5、物流优化 |
| 6、品质提升 |
| 6 结束语 |
（7）异形件多工位一次成型技术的研究及应用（论文提纲范文）
| 1引言 |
| 2原分序挤压状况 |
| 2.1分序挤压工艺 |
| 2.2存在的问题 |
| 2.3解决措施 |
| 3一次镦挤成型工艺 |
| 4一次镦挤成型系列新装备 |
| 4.1多工位冷成型机 |
| 4.1.1多工位冷成型机概要 |
| 4.1.2设备主要技术参数 |
| 4.1.3设备结构及工作原理 |
| 4.1.3.1凸模顶出机构 |
| 4.1.3.2夹钳机构 |
| 4.1.3.3送料机构 |
| 4.1.3.4润滑系统 |
| 4.1.4设备的特点 |
| 4.2自动状态监控系统 |
| 4.3盘料卧式开卷机 |
| 4.4手持式盘圆线材料头校直机 |
| 4.5盘圆线材料头自动倒角机 |
| 4.6油烟净化装置 |
| 5效果与经济效益 |
| 5.1国内外同类技术比较 |
| 5.2直接经济效益 |
| 5.3间接效益 |
| 1、效率提升 |
| 2、节能 |
| 3、环保 |
| 4、安全本质化 |
| 5、物流优化 |
| 6、品质提升 |
| 6结束语 |
（8）船用燃油双螺杆泵转子齿形设计及加工技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 螺杆泵工作原理及分类 |
| 1.3 螺杆泵研究现状 |
| 1.3.1 螺杆泵的发展史 |
| 1.3.2 转子型线设计研究现状 |
| 1.3.3 螺杆加工技术研究现状 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 2 燃油双螺杆泵转子型线设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 螺杆泵设计原则 |
| 2.2.1 螺杆泵四类密封条件 |
| 2.2.2 转子型线设计原则 |
| 2.3 主从螺杆端面理论齿廓设计 |
| 2.3.1 螺杆坐标系的建立 |
| 2.3.2 主从螺杆端面齿廓 |
| 2.3.3 主从动螺杆齿廓设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 螺杆齿廓曲线修形 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 主从螺杆端面齿廓直线修正法 |
| 3.2.1 修正螺杆螺旋齿廓形状的原因 |
| 3.2.2 从螺杆径向直线修形研究 |
| 3.3 主从螺杆端面齿廓圆弧修正法 |
| 3.3.1 采用圆弧修正法进行二次修形原因 |
| 3.3.2 圆弧修正从动螺杆齿形曲线 |
| 3.3.3 修正后主动螺杆齿形曲线 |
| 3.3.4 主从螺杆实际齿廓型线方程 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 螺杆计算机辅助设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 螺杆三维实体造型 |
| 4.2.1 Pro/ENGINEER 简介 |
| 4.2.2 螺杆三维模型建立 |
| 4.2.3 螺杆泵干涉分析 |
| 4.3 基于 VB 语言的螺杆齿形设计软件开发 |
| 4.3.1 软件设计思想 |
| 4.3.2 软件系统构成 |
| 4.3.3 软件运行界面 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 螺杆加工刀具设计及加工实例 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 螺杆加工方法 |
| 5.3 盘形磨刀设计 |
| 5.3.1 螺杆螺旋面方程 |
| 5.3.2 坐标变换 |
| 5.3.3 接触方程 |
| 5.3.4 三次样条插值 |
| 5.3.5 安装角和中心距 |
| 5.4 加工实例 |
| 5.4.1 刀具设计 |
| 5.4.2 工艺分析 |
| 5.5 双螺杆泵试验 |
| 5.5.1 试验装置 |
| 5.5.2 结果分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）镜射对称在机械中的作用原理及其应用方法研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状和趋势 |
| 1.3 本文的主要研究内容和框架 |
| 2 机械镜射对称的概念体系 |
| 2.1 机械对称性简介 |
| 2.2 机械镜射对称的概念体系 |
| 3 机械镜射对称的效能及其应用 |
| 3.1 设计需求分析 |
| 3.2 机械镜射对称实例分析 |
| 3.3 机械镜射对称的效能及其应用规律 |
| 3.4 机械结构镜射对称主体的合理选择 |
| 4 机械镜射对称与其它对称类型的区别与联系 |
| 4.1 机械系统中其它对称类型应用简介 |
| 4.2 其它对称类型与镜射对称的异同 |
| 4.3 其它对称类型与镜射对称的复合使用 |
| 5 机械镜射对称性破缺的效能及其应用 |
| 5.1 不对称概述 |
| 5.2 机械镜射对称性破缺产生的原因 |
| 5.3 镜射对称性破缺可能获得的机械效能 |
| 6 利用计算机软件辅助挖掘镜射对称知识 |
| 6.1 机械对称性实例知识挖掘软件简介 |
| 6.2 机械镜射对称性知识挖掘 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 本文的总结 |
| 7.2 今后工作的展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简历 |
（10）螺杆转子铣削加工过程仿真技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的提出 |
| 1.2 复杂曲面数控加工CAD/CAM系统的发展与应用 |
| 1.3 曲面造型与数控加工仿真技术 |
| 1.3.1 曲面造型技术 |
| 1.3.2 数控加工仿真技术 |
| 1.4 课题的研究内容 |
| 第二章 系统构建的基础工作 |
| 2.1 加工原理与方法 |
| 2.1.1 专用铣床与异形复杂螺杆加工 |
| 2.1.2 螺杆加工数控机床模型 |
| 2.1.3 无瞬心外包络法铣削加工原理 |
| 2.2 用于廓形修正的三次样条 |
| 2.3 系统的面向对象构建方法与功能描述 |
| 2.3.1 面向对象方法 |
| 2.3.2 CS_CNC Programmer专用CAM系统的主要对象分析 |
| 2.3.3 系统功能描述 |
| 2.4 C++Builder与OpenGL支撑环境 |
| 第三章 外包络铣削仿真加工模型与相关算法 |
| 3.1 螺杆的网格模型与剖分 |
| 3.1.1 采用三角形面片的网格离散 |
| 3.1.2 单元数据结构 |
| 3.2 盘铣刀的造型与网格剖分模型 |
| 3.2.1 盘铣刀的物理结构 |
| 3.2.2 盘铣刀的简化造型 |
| 3.2.3 盘铣刀的剖分模型 |
| 3.3 求交算法 |
| 第四章 基于OpenGL的仿真模型绘制 |
| 4.1 基于OpenGL绘图的基本问题 |
| 4.1.1 三角形基本单元的绘制 |
| 4.1.2 平面法线矢量及其计算 |
| 4.1.3 光照及其设置 |
| 4.2 工件模型生成 |
| 4.3 铣刀模型生成 |
| 第五章 异形螺杆数控加工专用CAM系统CS_CNC Programmer的设计 |
| 5.1 CS_CNC Programmer系统的结构设计 |
| 5.2 工艺需求与功能描述 |
| 5.3 类的规划与描述 |
| 5.4 部分主要功能的实现 |
| 5.4.1 廓形的参数曲线描述 |
| 5.4.2 廓形的数据点集描述 |
| 5.4.3 辅助设计工具——廓形修整 |
| 5.4.4 校验 |
| 5.4.5 NC代码生成 |
| 第六章 CS_CNC Programmer数控铣削加工自动编程系统运行实例与分析 |
| 6.1 实例准备 |
| 6.2 廓形与加工校验 |
| 6.3 生成数控程序 |
| 6.4 仿真 |
| 6.5 实验结果与分析 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 研究生期间研究成果 |
| 致谢 |
四、螺帽旋风切削头简介（论文参考文献）
- [1]既能提高生产效率 又能保证工件质量——车长丝杆用的旋风切削头[J]. 上海第三机床厂. 机械工人.冷加工, 1958(12)
- [2]高压除砂器在页岩气现场的应用与研究[D]. 王梁. 中国石油大学(华东), 2018(09)
- [3]螺帽旋风切削头简介[J]. 哈尔滨林业机械厂. 林业机械, 1967(06)
- [4]攻丝组合机床及包括有攻丝工序的组合机床的设计[J]. 佟(王卜)伟,潘贵善,曹维乾,董一力. 组合机床通讯, 1973(05)
- [5]硬质合金模具的热处理与应用研究[J]. 王荣滨. 模具制造, 2006(05)
- [6]异形件多工位一次成型技术的研究及应用[J]. 唐志文. 汽车科技, 2018(04)
- [7]异形件多工位一次成型技术的研究及应用[J]. 唐志文. 装备维修技术, 2017(02)
- [8]船用燃油双螺杆泵转子齿形设计及加工技术研究[D]. 王钰梅. 重庆大学, 2014(01)
- [9]镜射对称在机械中的作用原理及其应用方法研究[D]. 李志萍. 浙江大学, 2010(02)
- [10]螺杆转子铣削加工过程仿真技术研究[D]. 黄钟扬. 沈阳工业大学, 2011(08)