一、球墨铸铁曲轴的超声波探伤（论文文献综述）
韩志良,丁燕君,马红卫[1]（2008）在《影响球墨铸铁曲轴质量的因素》文中认为通过对失效的球墨铸铁曲轴的分析和统计,认为造成球铁曲轴断裂失效的主要因素有铸态下存在孔洞类缺陷、等温淬火态时组织脆性较大和正火态时圆角不强化,而曲轴磨损失效的主要因素是润滑不足。提高等温淬火组织的韧性和强化曲轴圆角是防止曲轴断裂失效的主要措施。
邓勇[2]（2016）在《曲轴超声相控阵检测方法研究》文中提出曲轴作为发动机的核心零部件,所受载荷极为复杂,其R区域特别容易产生疲劳裂纹,为保证发动机的安全运行,对曲轴R区域的检测是非常必要的。常规超声技术是检测曲轴R区域的主要方法,但常规超声波检测时由于探头角度固定、探头需要频繁移动,容易发生漏检。本研究利用具有电子扫查和声束偏转聚焦功能的超声相控阵技术,实现对曲轴的完全检测,并且基于VB平台实现了缺陷快速判定软件,主要工作内容如下:首先,本文基于曲轴的几何结构特征进行分析,建立了曲轴空间数学模型、曲轴截面模型、截面声束覆盖模型,实现了曲轴截面真实轮廓和声束覆盖截面的仿真。其次,利用Visual Basic语言对建立的曲轴各模型进行了软件化。利用该软件可以实现曲轴截面的快速绘制,形象的展示声束覆盖截面的状态,快速辨别缺陷并对缺陷定位等功能。最后,在仿真的基础上选择了最合适的相控阵检测参数,设计并加工了曲轴相控阵专用校准试块和一套带人工缺陷的试样,结合辅助检测软件,设计了曲轴超声相控阵检测工艺。运用相控阵系统和常规A超对试块进行了试验,并对缺陷的定位精度进行了分析。研究结果表明,基于“作图法”建立的曲轴截面模型一定程度上可以仿真声束截曲轴的真实形貌。利用VB编写的检测辅助软件,可以指导相控阵检测时的参数设置,实现曲轴截面快速绘制、回波信号识别、缺陷定位。所设计的人工试样检测结果表明,常规A超存在漏检,而利用相控阵技术可以有效的检测出曲轴R区域宽度为0.2mm到0.5mm,深度为5mm到14mm的人工槽,并能够准确分辨出曲轴的结构回波。利用Φ2mm的人工孔验证该程序的定位误差小于2mm。超声相控阵技术可以实现对曲轴的有效检测,克服了常规超声漏检和灵敏度低的缺点,并提高了工作效率。
王晓磊[3]（2019）在《船用曲轴滚压设备开发及工艺优化研究》文中研究说明曲轴是发动机的回转部件,其刚性差及部分结构区域应力集中的特点一直是设计开发的侧重点,如何实现曲轴关键部位的强化是加工工艺的关键技术。长期以来,我们沿用氮化热处理方式对曲轴进行强化,但此工艺效率低,耗能大,易出现氮化过程中发生氧化或变形。许多车用内燃机企业通过曲轴滚压作为提升曲轴的疲劳强度的方式并已实现应用,因此曲轴滚压推广至船用曲轴的加工中一样能实现曲轴局部强度的增加。但是,现阶段船用内燃机曲轴通过滚压实现圆角强化的案例在国内制造业中尚为稀缺,车铣复合加工中心匹配随动磨床的设备配置未在国内企业中普及应用,曲轴本身在切削加工中的变形因素可控性就较差,若进行滚压应用则不可控因素会大大增加,曲轴合格率不能得到有效控制,因此滚压技术的应用未在企业中形成成熟工艺。本文通过对企业精度丧失的老旧设备进行技术改造,实现船用柴油机曲轴圆角滚压。依据滚压试验所得数据分析及经验将曲轴原有工艺进行优化,在曲轴生产中实现曲轴氮化热处理的替代或补充,本文主要设计内容从以下各方面进行开展:（1）不同曲轴滚压方式在曲轴表面强化及应力分析中的案例比对,确认滚压强化的可行性。（2）依据曲轴工况下的受力状况确定曲轴所受应力集中部位,依据QT800-2曲轴在运转过程中工作参数,利用Ansys进行有限元分析并计算所受交变应力大小,确定曲轴圆角处形成所需要预置压应力的大小,为后续配置夹钳的输入压力提供理论参数,通过压力转换计算,提升应力传导的准确性。（3）确定曲轴改造项目所实现的基本结构设计,整个滚压设备改造中所包含的液压系统、控制系统、润滑系统以及滚压钳结构组成。（4）曲轴滚压过程控制,滚压前曲轴各项参数的确定,包括滚压圈数,压力,转速等。对滚压后的数据进行整理和对比,依据现场检测数据制定曲轴滚压后校直方案,使得滚压后的曲轴主轴径跳动不超出氮化曲轴要求,确保曲轴在机器中的运行状态。（5）曲轴在设备改造及滚压试验中出现的问题及应对措施,避免出现因滚压导致的曲轴缺陷的增大及或已加工表面的伤害,确保曲轴在滚压后表面硬度提升30%。
胡春亮,吴毅[4]（2016）在《超声波检测技术在球墨铸铁曲轴上的应用》文中指出介绍了超声波检测的基本原理,详细阐述了超声波检测仪、探头、耦合剂的选择及检测过程中的注意事项,以球墨铸铁曲轴球化率的检测为实例,得出以下结论:（1）采用超声波声速法测量零件的球化率与金相法的检测结果相吻合,说明该方法检测球化率是可靠且可行的;（2）超声波在铸件中的传播速度受球状石墨形态的影响,石墨的球状越好,超声波的传播速度越快;（3）铸造表面和加工表面由于粗糙度的不同,对声波在反射过程中衰减不一致,测试的结果也有所不同。
沈功田,李丽菲,王珊珊,香勇[5]（2011）在《铸铁设备无损检测技术进展》文中提出铸铁部件目前在锅炉、压力容器、压力管道、汽车、拖拉机、机床和通用机械中仍得到大量使用,为了提高它们的检测效率和安全性能,对无损检测技术提出了新的需求。综述了国内外铸铁材料的无损检测技术、标准和仪器设备现状,发现目视检测、磁粉检测、渗透检测和射线检测是成熟的和普遍使用的无损检测方法,超声检测在球墨铸铁的球化率测定方面比较成熟,在缺陷的斜探头检测方面还有待于完善。国内外目前尚缺乏成熟的在用铸铁设备裂纹的快速检测方法和技术,声振检测技术、声-超声检测技术和超声导波技术有解决这一技术难题的潜力,但需要深入进行研究。
卢鹏飞,彭坚恒,孙其华,董长善[6]（1987）在《美国石油学会（API）标准》文中指出本刊从本期开始连续全文刊登美国石油学会标准（API618—86）译文。本标准是以往复压缩机制造厂和用户积累的知识和经验为基础而制订的,是为了提供一种采购规范,以便于炼油厂用往复压缩机的制造和采购。本译文曾得到西安交通大学石华鑫教授和沈阳气体压缩机厂陈克明高级工程师的审核。编者期待此译文对从事压缩机制造和使用的人员有所帮助。
李克锐,曾艺成,张忠仇,吴现龙[7]（2011）在《我国铸铁生产技术的最新进展与展望》文中研究说明我国是铸铁生产大国,铸铁件产量约占世界的40%。2010年我国铸铁件产量达到2 950万t,其中灰铸铁1 900万t,球墨铸铁990万t,铸铁件占全部铸件产量的74.5%。本文详细介绍了我国球墨铸铁、等温淬火球铁（ADI）、蠕墨铸铁、灰铸铁等生产技术近年来的最新进展。对比分析了与国外先进工业国家的差距,阐述了铸铁生产技术发展趋势及对我国铸铁业的展望。
刘佑平[8]（2004）在《球墨铸铁冶金质量对曲轴缩松缺陷的影响》文中研究指明 曲轴是发动机高速旋转的心脏零件,球墨铸铁曲轴轴颈与平衡块连接处（热节）容易产生缩松、缩孔缺陷,而且这种缺陷往往在轴颈粗磨后经超声波探伤才能发现,从而导致曲轴大量报废（见表1）,经济损失较大。若存在缩松、缩孔缺陷的球墨铸铁曲轴装机使用,在发动机的运行过程中,缩松、缩孔会成为“裂纹源”,裂纹扩展致使曲轴断裂（见表2）,造成更大的经济损失。
万建荣,刘子珍,余爱国[9]（2001）在《球墨铸铁曲轴表面荧光磁粉探伤》文中认为介绍了在实际生产中对球铁曲轴采用荧光磁粉探伤的方法，分析了常见表面缺陷的磁痕特征，探讨了表面缺陷产生的原因。
曾艺成,李克锐,张忠仇[10]（2014）在《球墨铸铁生产技术的新进展》文中提出我国球墨铸铁生产技术近年来取得较大进展,包括高纯生铁在内的原辅材料商品化供应有了保障;球化、孕育处理工艺有较大改进;国内外出现了各种目前标准中没有的性能优异的新一代新牌号球铁,如硅强化高强度铁素体球铁、高强度高冲击韧性低温铁素体球铁、高强度高塑性珠光体球铁以及高镍奥氏体球铁;球铁件生产专业化程度、质量稳定性和一致性正在不断提高。我国球铁行业已具备生产高端球铁件基本条件,正处于由大变强关键时期。同时指出了存在问题和今后发展方向。
二、球墨铸铁曲轴的超声波探伤（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、球墨铸铁曲轴的超声波探伤（论文提纲范文）
（1）影响球墨铸铁曲轴质量的因素（论文提纲范文）
| 1 失效情况概述 |
| 2 影响曲轴质量的因素及防止措施 |
| 2.1 工艺因素及防止措施 |
| 2.1.1 正火+中频淬火工艺 |
| (1) 珠光体量偏低 |
| (2) 机械加工对珠光体量的影响 |
| (3) 圆角强化不够 |
| 2.1.2 正火+等温淬火工艺 |
| (1) 贝氏体强度与韧性 |
| (2) 白区 |
| (3) 疲劳强度 |
| 2.1.3 正火+氮化工艺 |
| (1) 精加工因素 |
| (2) 氮化层疏松 |
| 2.1.4 铸造工艺 |
| (1) 超声波探伤 |
| (2) 常用调整措施 |
| 2.1.5 圆角处理工艺 |
| (1) 圆角喷丸 |
| (2) 圆角淬火 |
| (3) 圆角滚压 |
| 2.2 石墨特征与控制措施 |
| (1) 石墨大小与球化级别 |
| (2) 单位面积中的石墨数 |
| 2.3 润滑与磨损 |
| 3 结语 |
（2）曲轴超声相控阵检测方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.1.1 曲轴结构介绍 |
| 1.1.2 曲轴结构检测难点 |
| 1.2 超声波无损检测技术 |
| 1.2.1 常规超声检测技术 |
| 1.2.2 超声相控阵检测技术 |
| 1.3 国内外研究现状及趋势 |
| 1.3.1 曲轴常规超声检测研究现状 |
| 1.3.2 曲轴超声相控阵检测现状 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 第2章 曲轴结构特点及声传播模型研究 |
| 2.1 曲轴结构模型分析 |
| 2.1.1 曲轴空间结构 |
| 2.1.2 曲轴声束截面模型 |
| 2.1.3 曲轴截面特征 |
| 2.2 声束覆盖模型建立 |
| 2.2.1 探头位置确定 |
| 2.2.2 扇形扫描声束覆盖 |
| 2.3 曲轴截面模型缺陷定位算法 |
| 2.4 曲轴截面模型计算机辅助设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 相控阵系统中曲轴检测模块的实现 |
| 3.1 程序功能模块设计 |
| 3.2 程序界面设计 |
| 3.2.1 程序界面的设计原则 |
| 3.2.2 程序功能界面设计 |
| 3.3 程序关键功能的具体实现 |
| 3.3.1 曲轴空间结构相关参数计算模块 |
| 3.3.2 曲轴截面绘制模块 |
| 3.3.3 声束覆盖模块 |
| 3.3.4 缺陷定位模块 |
| 3.3.5 DAC评定模块 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 曲轴相控阵检测工艺设计及实验研究 |
| 4.1 曲轴相控阵检测参数仿真 |
| 4.1.1 试样参数设置 |
| 4.1.2 探头基本参数设置 |
| 4.1.3 聚焦延迟法则设置 |
| 4.2 试块的设计与制作 |
| 4.2.1 相控阵校准试块的设计与制作 |
| 4.2.2 带人工缺陷的对比试块制作 |
| 4.3 曲轴超声相控阵检测工艺设计 |
| 4.3.1 检测方案制定 |
| 4.3.2 曲轴超声相控阵检测工艺 |
| 4.4 实验设备与器材 |
| 4.4.1 超声相控阵 |
| 4.4.2 常规超声 |
| 4.5 实验结果及分析 |
| 4.5.1 各位置的声束覆盖 |
| 4.5.2 曲轴人工试样检测 |
| 4.5.3 人工缺陷定位结果分析 |
| 4.5.4 常规超声检测分析 |
| 4.5.5 实际轴的超声相控阵检测 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况 |
| 致谢 |
（3）船用曲轴滚压设备开发及工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.1.1 船用曲轴破坏情况综述 |
| 1.1.2 船用球铁曲轴氮化工艺现状 |
| 1.1.3 曲轴滚压技术应用条件及成果 |
| 1.2 设备改造的现有条件 |
| 1.3 主要设计任务及完成目标 |
| 1.4 本文的主要工作和章节安排 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 190型船用柴油机曲轴结构性能及工艺调整分析 |
| 2.1 曲轴工作状态综述 |
| 2.2 曲轴材料参数 |
| 2.2.1 曲轴材料化学成分组成及力学性能 |
| 2.2.2 热处理及力学性能 |
| 2.2.3 金相组织 |
| 2.3 曲轴过渡圆角处有限元模拟 |
| 2.4 曲轴加工工艺调整分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 曲轴滚压方式选择及实验分析 |
| 3.1 超声波滚压与夹钳式滚压的特点 |
| 3.2 超声波滚压与夹钳式滚压方案设计及实验状况 |
| 3.2.1 超声波滚压方案设计及试验 |
| 3.2.2 夹钳式滚压方案设计及试验 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 滚压设备系统设计 |
| 4.1 190曲轴过度圆角处应力计算 |
| 4.1.1 190型柴油机性能参数 |
| 4.1.2 滚压力在应力预置中的计算 |
| 4.2 夹钳式滚压系统组成及设计 |
| 4.2.1 滚压夹钳机械结构设计 |
| 4.2.2 液压系统设计及应用 |
| 4.2.3 电气控制系统的控制逻辑设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 滚压工艺流程优化及曲轴滚压校直 |
| 5.1 滚压工序流程制定 |
| 5.2 初始滚压前后数据对比及曲轴校直 |
| 5.2.1 初始滚压数据对比分析 |
| 5.2.2 曲轴滚压校直方法及试验分析 |
| 5.3 优化曲轴滚压工艺后检测数据对比分析 |
| 5.4 本章小结: |
| 第6章 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文和取得的成果 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（4）超声波检测技术在球墨铸铁曲轴上的应用（论文提纲范文）
| 1 超声波检测及基本原理 |
| 1.1 超声波检测 |
| 1.2 基本原理 |
| 2 球化率的检测方法 |
| 2.1 金相检查法 |
| 2.2 热分析法 |
| 2.3 超声波检测法 |
| 3 超声波检测在球墨铸铁曲轴上的应用 |
| 3.1 检测仪的选择 |
| 3.2 超声波探头的选用 |
| 3.3 耦合剂选用 |
| 3.4 检测位置的要求和选择 |
| 3.5 检测结果 |
| 4 超声波在检测球化率时的注意事项 |
| 5 结束语 |
（5）铸铁设备无损检测技术进展（论文提纲范文）
| 1 铸铁材料概述 |
| 1.1 铸铁材料的特征与分类 |
| 1.2 铸铁材料的应用 |
| 2 铸铁材料无损检测技术现状 |
| 2.1 传统的无损检测方法 |
| 2.2 表面缺陷的常规无损检测方法 |
| 2.2.1 渗透检测 |
| 2.2.2 磁粉检测 |
| 2.2.3 涡流检测 |
| 2.2 内部缺陷的常规无损检测方法 |
| 2.2.1 射线检测 |
| 2.2.2 超声检测 |
| 2.3 铸件无损检测新技术的发展 |
| 3 铸铁无损检测设备现状 |
| 4 检测标准 |
| 4.1 国内标准 |
| 4.2 国外标准 |
| 5 结语 |
（10）球墨铸铁生产技术的新进展（论文提纲范文）
| 1 概况 |
| 2 球铁生产技术进展 |
| 2. 1 优质铸造生铁和高纯生铁的充分供应 |
| 2. 1. 1 填补了国内高纯生铁生产空白, 并制定行业标准 |
| 2. 1. 2 高纯生铁的应用大大提高了球铁的力学性能水平和生产质量的稳定性 |
| 2. 2 球化剂、孕育剂、脱硫剂、预处理剂等铸造辅助材料的供应和质量有很大改善 |
| 2. 3 球铁材质方面取得较大进展 |
| 2. 3. 1 硅强化高强度铁素体球墨铸铁 |
| ( 1) 硅强化铁素体球墨铸铁的创新 |
| ( 2) 硅强化铁素体球墨铸铁的优缺点 |
| 2. 3. 2 高强度高冲击韧性低温铁素体球铁 |
| 2. 3. 3 高强度高塑性珠光体球铁 |
| 2. 3. 4 耐热、耐腐蚀高镍奥氏体球铁 |
| 2. 4 球铁生产控制技术逐步完善 |
| 2. 4. 1 球化处理工艺不断完善 |
| 2. 4. 2 球铁基础研究及应用方面的进展 |
| 2. 4. 3 数值模拟技术方面的进展 |
| 2. 4. 4 无损探伤技术的应用 |
| 3 存在问题和发展方向 |
| 3. 1 质量的稳定性一致性 |
| 3. 2 专业化生产 |
| 3. 3 厚大断面球铁件的质量控制 |
| 3. 4 扩大球铁应用领域 |
四、球墨铸铁曲轴的超声波探伤（论文参考文献）
- [1]影响球墨铸铁曲轴质量的因素[J]. 韩志良,丁燕君,马红卫. 理化检验(物理分册), 2008(05)
- [2]曲轴超声相控阵检测方法研究[D]. 邓勇. 南昌航空大学, 2016(01)
- [3]船用曲轴滚压设备开发及工艺优化研究[D]. 王晓磊. 山东大学, 2019(02)
- [4]超声波检测技术在球墨铸铁曲轴上的应用[J]. 胡春亮,吴毅. 现代铸铁, 2016(05)
- [5]铸铁设备无损检测技术进展[J]. 沈功田,李丽菲,王珊珊,香勇. 无损检测, 2011(01)
- [6]美国石油学会（API）标准[J]. 卢鹏飞,彭坚恒,孙其华,董长善. 压缩机技术, 1987(04)
- [7]我国铸铁生产技术的最新进展与展望[A]. 李克锐,曾艺成,张忠仇,吴现龙. 第十二届全国铸造年会暨2011中国铸造活动周论文集, 2011
- [8]球墨铸铁冶金质量对曲轴缩松缺陷的影响[J]. 刘佑平. 机械工人(热加工), 2004(05)
- [9]球墨铸铁曲轴表面荧光磁粉探伤[J]. 万建荣,刘子珍,余爱国. 汽车工艺与材料, 2001(08)
- [10]球墨铸铁生产技术的新进展[J]. 曾艺成,李克锐,张忠仇. 黑龙江冶金, 2014(05)