一、关于热轧机列电气控制系统(论文文献综述)
杨瑞青,王祝堂[1](2019)在《渤海湾:铝铸锭热轧概况》文中进行了进一步梳理中国渤海湾(山东省、河北省、辽宁省、北京市、天津市、吉林省辽源市、内蒙古通辽市的霍林郭勒)是世界铝工业最完整、最密集与最大的地区,也是世界最先进装备聚集之一,因为都是近些年建设的,集当今先进技术之大成。本地区铝铸锭热轧板带材生产能力6 880 kt/a,约占全国总产能的35%。本地区已成为全球高精板带材"一站式供应基地"。天津忠旺铝业有限公司、南山集团轻合金有限公司、魏桥铝电有限公司是三大世界级铝铸锭热轧企业。
吕金[2](2019)在《1780mm钨钼热轧机主传动交交变频调速系统设计》文中指出随着航空、航天工业的飞速发展,企业对钨钼板材产品质量和产量的需求日益提高,同时节能、减排、降耗、高效的精益生产方式日益成为企业提高自身竞争力的捷径所在,这就需要对实际生产中的各个环节进行提效增质。钨钼板带生产过程关键环节的热轧机主传动系统对板形板厚两大主要产品质量指标具有重要作用。同步电动机的交交变频作为一种高效的交流传动,成功应用于板带材热轧机生产中的主传动系统。本文围绕钨钼板材热轧机主传动同步电动机交交变频调速系统供电系统设计、控制器硬件设计、调节器算法设计及应用开展研究。首先,分析了1780钨钼板材可逆热轧机生产工艺流程及主要生产设备组成和工作原理。根据主轧机控制性能指标,设计了主轧机同步电动机定子回路主回路整流变压器、三相晶闸管整流器配置方案,进行了参数计算和选型。同时设计了转子励磁主回路整流变压器和转子励磁晶闸管整流器额定参数,进行了选型和方案配置。为主轧机同步电动机实现能量转换提供了功率变换系统保证。其次,设计了主传动同步电动机基于西门子SL150数字控制系统的硬件配置方案,进行了数据采集及监控系统设计。设计了同步电动机矢量控制系统中交流电流调节器、直流电流调节器、转子励磁电流调节器、磁链调节器和速度调节器的结构和参数选择。设计了主轧机上下辊单独驱动同步电动机负荷观测器和负荷平衡控制方案,为主轧机同步电动机交交变频调速矢量控制系统实现打下基础。最后,对所设计的主轧机同步电动机交交变频调速控制系统进行电动机和变频调速装置参数设置,实际值校准,开环控制、空载调试和电流调节器、转速调节器和磁链调节器优化,进行了带负荷调试,测试了上下辊负荷平衡控制功能特性,运行曲线验证了所设计系统的可行性。
王国军,王祝堂[3](2018)在《中国铝合金热轧工业的发展历史和现状(1)》文中进行了进一步梳理中国平轧铝产品始于1919年,中国的现代化铝板带热轧始于1956年哈尔滨铝加工厂(现名东北轻合金有限责任公司)的建成投产,有1台从苏联引进的四辊可逆式750/1 250 mm×2 000 mm热轧机,1984年此机改造成可进行热上卷轧制的,可轧铸锭的质量由2 t增加到5 t,热轧板带生产能力上升到120 kt/a,1970年西南铝加工厂的四辊可逆式2 800 mm热轧机投产,1989年改造为(1+1)式的。至此,全国热轧板带企业仅约107家,生产能力约1 100kt/a。中国铝板带热轧工业的大发展是2000年2017年,这是黄金发展期。2017年中国热轧生产能力达21 170 kt,成为世界最大的铝板带热轧国,约占全球总生产能力的58%,可生产所有铝合金板带,含T77状态的7×××系铝合金板材,长达38 m。
杨一兵,何新宇,王祝堂[4](2014)在《世界典型铝合金厚板生产企业(3)》文中研究说明本篇是全文的第三篇,介绍英国基茨格林铝业公司、意大利富西纳轧制厂、俄罗斯美铝贝拉亚卡利特瓦铝业有限公司、俄罗斯缅斯克-乌拉尔斯基铝加工厂、罗马尼亚阿卢罗铝业公司、日本古河-斯凯铝业公司福井轧制厂、日本神户钢铁公司真冈轧制厂,以及中国的铝合金厚板生产企业的主要设备、生产工艺和特色产品等等。
梁鲁清,王祝堂[5](2014)在《世界典型铝合金厚板生产企业(1)》文中指出铝合金厚板是指厚度大于6 mm的平轧产品,凡是有铸锭热轧机的企业都可以生产厚板,但要生产航空级厚板则要有固溶处理炉、退火/时效炉、预拉伸机、超声探伤线、辊矫机、平板压床、精密锯床与裁切机,等等。厚板生产能力通常是指这些设备的生产能力。截至2012年12月,全世界可生产航空级铝合金厚板的企业有23个;中国有5个,生产能力230 kt/a,占世界总生产能力776 kt/a的29.6%。2012年全球有辊底式铝合金厚板固溶处理生产线32条,厚板预拉伸机约30台。航空航天铝合金厚板的最大长度36 m、最大宽度3 500 mm,最大厚度120 mm。本文篇幅较长,全文分为三篇刊出,本篇内容除概述之外,简要介绍美国铝业公司达文波特轧制厂、肯联铝业公司雷文斯伍德轧制厂、凯撒铝业公司特伦特伍德轧制厂的主要生产设备、生产工艺和特色产品等等。
盛春磊,朱英,刘静安[6](2013)在《先进工艺装备是实现铝轧制强国的重要保证》文中研究指明介绍了我国铝板带箔材生产技术的发展概况,着重分析了我国当前铝轧制工艺装备的发展特点与水平。同时对铝轧制工艺装备的先进性进行了探讨,指出只有大幅度提高工艺装备的先进性,我国才能由一个铝轧制大国变为轧制强国。
王祝堂[7](2009)在《改革开放30年:中国圆了铝铸锭热轧产业大国梦(2)》文中研究说明到2010年,中国可拥有单机架双卷取热轧机23台、热粗轧-精轧线(1+1式)3条、热连轧生产线8条,其他热轧机约120台,总生产能力可达5 400 kt/a,从而超过美国的,成为世界第一大国,但中国要成为铝板带生产强国还有很长的路要走。
王祝堂,王伟东[8](2007)在《世界铝平轧工业一览(续1)》文中认为 2 工艺与装备2.1 铸锭热轧采用铸锭热轧工艺生产热轧铝板带材及冷轧坯料已有100多年的历史,最初是随着1886年铝电解法的诞生于19世纪末在美国与瑞士用于实际生产的,其后经历了3个大发展时期,即20世纪30年代后期至40年代初期、60年代至70年代中期、21世纪初期。这种工艺是生产变形铝合金厚板与航空级铝合金薄板的唯一工艺,即使在民用铝板带占绝对优势的今天,采用这一工艺生产的板带材仍占总消费量的63.5%~65%。不过,随着时间的推移,所占的比例在缓慢地逐年下降。1935年至1945年期间,为满足
陈兆义,王祝堂,王伟东,白文昌[9](2007)在《世界铝平轧工业一览(2)》文中研究指明本期刊登全文的第二部分——全球69个国家与地区438个工厂的简况、地址与生产能力,以及第三部分———世界对铝平轧产品的需求。
芦德惠,徐建平,王祝堂[10](2006)在《中国铝板带热轧回眸与展望》文中研究表明对中国铝板带铸锭热轧工业的发展作了全面系统的回顾,特别对近些年(2003-2007年)现代化热轧项目的建设作了较详细的阐述。这五年形成的铸锭热轧设计生产能力达3 400 kt/a,为过去71年(1932-2002年)建成的热轧总生产能力(1 160 kt/a)的三倍,同时这些大工程的投资主体为民营与外资企业,国有企业的投资仅占20%左右。这当然是好事,但生产能力形成过于集中会使一部分企业在一段时间内不能取得预期的效益。2008年中国铸锭热轧带坯的生产能力可达5 000 kt/a,而双辊式连续铸轧带坯生产能力只不过2 750 kt/a,前者占带坯总产能的64.52%,这个比例太大了,以不宜超过50%为佳。
二、关于热轧机列电气控制系统(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、关于热轧机列电气控制系统(论文提纲范文)
(1)渤海湾:铝铸锭热轧概况(论文提纲范文)
1 加热 |
1.1 推进式加热炉 |
1.2 热轧温度 |
2 热轧 |
2.1 热轧制度 |
2.2 热轧线的构成 |
3 建设与投产进程 |
3.1 天津忠旺铝业有限公司 |
3.2 南山集团铝材公司与南山轻合金公司 |
3.2.1 轻合金公司 |
3.2.2 南山铝业公司20万t厚板项目 |
3.2.3 认证工作 |
3.3 魏桥铝电有限公司 |
3.4 奥科宁克 (秦皇岛) 铝业有限公司 |
3.5 齐星工业铝材有限公司与三源铝业有限公司该公司的2 400 mm热粗-精轧生产线于2014年4月6日有负荷试车成功, 顺利地轧出了第一卷带材, 达到了预期效果, 后经过约2个月的精调与试生产后正式交付生产。它的生产能力约300 kt/a。 |
4 热轧冷却与润滑 |
5 高架仓库 |
6 结束语 |
(2)1780mm钨钼热轧机主传动交交变频调速系统设计(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第1章 绪论 |
1.1 课题研究背景及意义 |
1.2 钨钼合金可逆热轧机交流传动系统发展 |
1.2.1 国外钨钼合金可逆热轧机传动控制系统发展 |
1.2.2 国内钨钼合金可逆热轧机交流主传动控制系统发展 |
1.3 本文主要内容及结构安排 |
第2章 主传动同步电动机交交变频系统主回路设计 |
2.1 1780mm钨钼板材可逆热轧机生产工艺流程及主要生产设备 |
2.1.1 生产工艺流程 |
2.1.2 主传动控制性能指标 |
2.2 主传动同步电动机定子主回路系统设计 |
2.2.1 主传动同步电动机定子主回路整流变压器选型 |
2.2.2 主传动同步电动机定子主回路三相晶闸管整流器 |
2.2.3 主传动同步电动机定子主回路晶闸管整流器 |
2.2.4 定子主回路三相晶闸管整流装置触发脉冲信号检测及保护电路 |
2.3 主传动同步电动机转子励磁主回路方案 |
2.3.1 转子励磁整流变压器 |
2.3.2 转子励磁晶闸管整流器 |
2.3.3 主传动上下辊电动机交交变频控制柜设计 |
2.4 本章小结 |
第3章 主传动同步电动机交交变频调速控制系统设计 |
3.1 主传动同步电动机交交变频调速控制系统硬件组成 |
3.1.1 主传动同步电动机西门子SL150全数字变频调速控制系统 |
3.1.2 主传动同步电动机交交变频全数字变频调速控制系统硬件配置 |
3.1.3 同步电动机交交变频全数字调速控制系统软件主要功能 |
3.1.4 同步电动机交交变频全数字调速控制系统故障检测及联锁保护 |
3.1.5 PDA监控系统 |
3.2 主传动同步机交交变频系统开发平台软件 |
3.2.1 交交变频控制SCOUT开发平台 |
3.2.2 交交变频与一级自动化系统联锁信号 |
3.3 同步电动机交交变频调速控制系统调节器设计 |
3.3.1 交流电流调节器 |
3.3.2 直流电流调节器 |
3.3.3 转子励磁电流调节器 |
3.3.4 磁链调节器 |
3.3.5 速度调节器 |
3.4 主传动负荷观测器设计及负荷平衡控制 |
3.5 本章小结 |
第4章 主传动同步电动机交交变频调速控制系统测试 |
4.1 主传动交交变频系统参数设置 |
4.1.1 电动机参数设置 |
4.1.2 控制装置参数设置 |
4.1.3 其它设备主要参数设置 |
4.2 主传动交交变频装置测试与校核 |
4.2.1 实际值反馈校准 |
4.2.2 装置上电检查及测试 |
4.2.3 转子励磁回路优化及开环转电动机测试 |
4.3 主传动交变频系统空载测试 |
4.3.1 电流调节器优化 |
4.3.2 转速调节器优化 |
4.3.3 磁链调节器优化 |
4.3.4 扰动实验 |
4.3.5 加减速测试 |
4.4 主传动交交变频系统带载优化调试及专有功能测试 |
4.4.1 带载特性优化 |
4.4.2 负荷观测器测试 |
4.4.3 换辊准确停车功能测试 |
4.4.4 上下辊负荷平衡功能测试 |
4.5 本章小结 |
结论 |
参考文献 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
致谢 |
(3)中国铝合金热轧工业的发展历史和现状(1)(论文提纲范文)
1 铝合金板热轧 |
1.1 铝合金铸锭加热及热轧温度 |
1.1.1 加热温度 |
1.1.2 推进式加热炉 |
1.2 铝合金板、带热轧线 |
2 铝合金热轧线类型 |
3 哈兹雷特连铸连轧 |
(4)世界典型铝合金厚板生产企业(3)(论文提纲范文)
3中国的厚板生产工业 |
3.1 东北轻合金有限责任公司 |
3.1.1 厚板系统的建设 |
3.2 西南铝业 (集团) 有限责任公司 |
3.2.1 热连轧线及热粗-精轧线 |
3.2.1. 1 热连轧系统 |
3.2.1. 2 2 800 mm热粗-精轧生产线 |
3.2.2 4 300 mm厚板生产线 |
3.3 爱励铝业 (镇江) 有限公司 |
3.4 南南铝加工公司20万t项目 |
3.5 南山铝业20万t厚板项目 |
3.6 精美铝业有限公司 |
3.7 邹平齐星工业铝材有限公司 |
3.8 顺虎铝业有限公司 |
3.9 万航铝业有限公司 |
3.1 0 汇程铝业有限公司 |
3.1 1 忠旺控股特大高精铝加工项目 |
3.1 2 同人铝业有限公司 |
3.1 3 世捷铝业有限公司 |
(5)世界典型铝合金厚板生产企业(1)(论文提纲范文)
1概述 |
2国外的铝合金厚板生产工业 |
2.1美国达文波特轧制厂 |
2.1.1建设背景 |
2.1.2 5 588 mm四辊可逆式粗轧机 |
2.1.3中轧机及精轧机列 |
2.1.4配套设施 |
2.1.5生产工艺 |
2.1.6建设沿革 |
2.1.6.1熔铸车间 |
2.1.6.2热轧车间 |
2.1.6.3冷轧车间 |
2.1.6.4铝箔车间 |
2.1.6.5厚板精整车间 |
2.1.6.6冷轧带材精整车间 |
2.1.7特色产品 |
2.1.8 Mic-6铝合金精密铸造厚板 |
2.2肯联铝业公司雷文斯伍德轧制厂 |
2.2.1常用铝合金及产品尺寸 |
2.2.2熔铸车间 |
2.2.3热轧车间 |
2.2.4冷轧车间 |
2.2.5厚板精整车间 |
2.3凯撒铝业公司特伦特伍德轧制厂 |
2.3.1产品种类 |
2.3.2熔炼铸造车间 |
2.3.3热轧车间 |
2.3.4冷轧车间 |
2.3.5辅助装备 |
2.3.6改扩建项目 |
(6)先进工艺装备是实现铝轧制强国的重要保证(论文提纲范文)
1 我国铝板带材生产与技术的发展概况 |
2 我国铝轧制工艺装备的发展特点与水平 |
2.1 我国铝轧制工艺装备的发展特点 |
2.2 我国铝轧制工艺装备的水平分析 |
3 现代化铝轧制工艺装备的先进性分析 |
3.1 现代铝轧制工艺装备的先进装机水平 |
(1) 现代热轧机列先进装机水平 |
(2) 现代连续铸轧机列先进装机水平 |
(3) 现代连铸连轧机列先进装机水平 |
(4) 现代冷轧和箔轧机列先进装机水平 |
(5) 现代精整机列先进装机水平 |
3.2 现代铝轧制工艺装备的合理配置 |
(1) 现代化铝轧机整体合理的设计理念及先进性要求。 |
(2) 实现最佳的工艺配置 |
4 结束语 |
(9)世界铝平轧工业一览(2)(论文提纲范文)
2 工艺与装机 |
2.1 铸锭热轧 |
2.2 铸锭热轧工艺与装备配置 |
2.3 黑兹莱特连铸连轧 |
2.4 双辊式连续铸轧 |
2.5 冷轧 |
2.6 箔材轧制 |
3 世界对铝平轧产品的需求 |
3.1 对平轧铝产品的需求 |
3.2 一些国家的人均原铝消费量 |
(10)中国铝板带热轧回眸与展望(论文提纲范文)
1 沿 革 |
2 铸锭热轧生产能力 |
2.1 2006年底可建成的项目 |
2.2 2006年以后可建成的在建项目 |
2.2.1 东北轻合金有限责任公司的宽厚板项目 |
2.2.2 南南铝箔公司的二期项目工程的2 400 mm单机架双卷取热轧机 |
2.2.3 焦作万方集团的1 320 mm黑兹莱特 (Hazelett) 连铸连轧生产线 |
2.2.4 湖南晟通科技有限公司板带箔项目 |
2.2.5 新仁科技有限公司 |
2.3 拟建的铸锭热轧或连铸连轧项目 |
3 中国的典型铸锭热轧线 |
3.1 中国设计制造的最大与最先进的2 400 mm单机架双卷取热轧机 |
3.2 中国造的首条 (1+4) 式2 000 mm热连轧生产线 |
3.3 中国引进的首条 (1+4) 式2 000 mm热连轧生产线 |
3.4 中国首条 (1+5) 式热连轧生产线 |
3.5 山东南山轻合金有限公司的 (1+4) 式2 350 mm热连轧生产线 |
3.6 美铝渤海铝业有限公司 (1+3) 式热连轧生产线 |
3.7 中铝河南铝业有限公司的 (1+1) 式2 400 mm热轧生产线 |
4 展望与结束语 |
四、关于热轧机列电气控制系统(论文参考文献)
- [1]渤海湾:铝铸锭热轧概况[J]. 杨瑞青,王祝堂. 轻合金加工技术, 2019(06)
- [2]1780mm钨钼热轧机主传动交交变频调速系统设计[D]. 吕金. 燕山大学, 2019(03)
- [3]中国铝合金热轧工业的发展历史和现状(1)[J]. 王国军,王祝堂. 轻合金加工技术, 2018(09)
- [4]世界典型铝合金厚板生产企业(3)[J]. 杨一兵,何新宇,王祝堂. 轻合金加工技术, 2014(10)
- [5]世界典型铝合金厚板生产企业(1)[J]. 梁鲁清,王祝堂. 轻合金加工技术, 2014(08)
- [6]先进工艺装备是实现铝轧制强国的重要保证[J]. 盛春磊,朱英,刘静安. 铝加工, 2013(02)
- [7]改革开放30年:中国圆了铝铸锭热轧产业大国梦(2)[J]. 王祝堂. 轻合金加工技术, 2009(12)
- [8]世界铝平轧工业一览(续1)[J]. 王祝堂,王伟东. 有色金属加工, 2007(06)
- [9]世界铝平轧工业一览(2)[J]. 陈兆义,王祝堂,王伟东,白文昌. 轻合金加工技术, 2007(11)
- [10]中国铝板带热轧回眸与展望[J]. 芦德惠,徐建平,王祝堂. 轻合金加工技术, 2006(01)
标签:同步电动机; 电气控制系统; 合金铝板; 冷轧和热轧; 天津忠旺铝业有限公司;