一、斜孔塔板在初馏塔上的应用（论文文献综述）
汤志刚,温燕明[1]（2009）在《煤焦化过程中精馏技术进展以及面临的挑战》文中认为简述了传统煤焦化生产流程精馏过程存在的工艺亟需改进、设备亟需升级、能耗亟需降低和三废亟需减少等一系列问题,介绍了国内焦化精馏装备及工艺过程技术进展,如通过生产工艺改进强化生产、通过设备升级换代提高效率、通过过程热能集成降低能耗以及通过减少三废实现改善环境兼容性等,并对焦化精馏过程的发展前景进行了展望。
化学工程系塔板科研组[2]（1977）在《斜孔塔板的研究与工业应用》文中认为在观察和分析板气液流动状况的基础上，提出了斜孔板的结构，进行了实验研究和生产 实验它与浮阀塔板相比，生产能力可提高３０—４０％，目前已在炼油、化工、轻工等生产中推 广应用，都获得良好效果，证明它是一种生产力大，效率高，结构简单的新型塔板。
王少锋,项曙光[3]（2014）在《浮阀塔板最新应用研究进展》文中研究说明浮阀塔是一种应用极为广泛的汽液传质设备,本文介绍了国内研究开发的新型浮阀塔板。这些浮阀塔板是在F1型浮阀塔板的基础上开发而成的,相比于F1型浮阀塔板,具有压降低、雾沫夹带量小、泄漏量小、处理量大等优点。本文以塔板的开发年代和塔板类型为主线,对这些浮阀塔板的结构特点、流体力学、传质性能、优缺点等进行了概括总结,对每个系列浮阀塔板的设计开发理念进行了总结概括,同时介绍了导向浮阀塔板在齐鲁石化公司丁二烯装置中应用的成功实例,很大程度地提高了塔板负荷率和产品质量;并简单介绍了一些常用塔板在工业生产中的应用情况,阐述了这些新型浮阀塔板的发展思路,即浮阀形状以条形为主,并且大部分浮阀塔板都开有导向孔;最后指出了今后塔板技术的研究和发展动向。
梁治国[4]（2007）在《BVT4浮阀塔板的开发研制》文中研究说明在BVT3浮阀塔板的基础上,开发研制出一种适用于焦化分馏塔的新型BVT4浮阀塔板。BVT4塔板采用特殊的结构,以保持BVT3塔板的固有优点,克服其不足,更好地适用于焦化分馏塔的生产操作。在矩形（2200×220mm2）冷模实验装置上,利用空气/水系统对三种不同开孔率、三个堰高及四种液流强度下的BVT4浮阀塔板进行流体力学实验,掌握了BVT4浮阀塔板的压降、清液层高度、雾沫夹带和泄漏等流体力学性能,关联出较为可靠的流体力学经验公式。在相近的条件下,与BVT3塔板进行了流体力学性能比较。实验结果表明,BVT4浮阀塔板具有更低的泄漏与雾沫夹带。与BVT3塔板相比,BVT4浮阀塔板是一种适用于焦化分馏塔的高效板型,工业试验结果也证明了这一点。
孙琳,程美,褚佩艺[5]（1995）在《斜孔塔板的使用及改进》文中指出斜孔塔板汽、液处理能力为浮阀塔板的150%,在炼油厂得到广泛应用和发展.在塔板的结构和设计程序上都得到了改进.改进的关键在提高准确程度和操作弹性.
杨宏喜[6]（2012）在《一种新型浮阀塔板传质性能的研究》文中研究表明本文采用热模实验研究了波纹导向浮阀塔板的传质效率,考察了开孔率、阀孔动能因子及溢流堰高等因素与板效率的关系。实验以环己烷-正庚烷为物系,在常压条件下,以全回流的方式在高4m,直径0.75m的不锈钢精馏塔内进行了传质实验。研究结果表明：不同类型塔板的Murphree板效率随着阀孔动能因子的增大都有一定程度的增加；第三层塔板的板效率最能代表塔板的传质性能；在汽液接触状态为泡沫状态时,溢流堰高对板效率的影响较大,当汽液接触转变为喷射状态,堰高的差别减小；第二层塔板的板效率在回流温度为85℃时板效率比回流温度为65℃时高出10%左右；精馏系统的热损失产生的内回流为5%左右；在实验条件下,波纹导向浮阀塔板的传质效率高于组合导向浮阀塔板、筛板、F1型浮阀塔板；第三块塔板的模型预测值与实验值偏差在10%之内。
陆国维[7]（1985）在《斜孔塔板在酒精精馏中的应用》文中认为 精馏塔是酒精生产中的主要设备,塔板的板型是关系到产量和质量的重要因素。在传统的精炼酒精所用的泡罩塔板,有操作稳定和气体负荷下限低等优点,但塔板压降较大和允许空塔气速低;浮阀塔板虽较泡罩塔板的效率高,但由于阀与阀之间的气流互相干扰
张文林,吕建华,李柏春,李春利[8]（2005）在《立体传质塔板在常压蒸馏装置扩改中的应用》文中进行了进一步梳理介绍大通量新型高效塔板—立体传质塔板CTST。该塔板与浮阀塔板相比:处理能力提高80%100%,分离效率高10%40%,操作弹性高1倍,压降低20%30%。该塔板在中国石油天然气股份有限公司大连分公司的Ⅱ套常压蒸馏装置扩产改造中已经成功应用,在原塔外壳不变的条件下,仅用CTST塔板替换原有塔板,改造后加工能力由2.8Mt/a提高到5.1Mt/a。改造后装置各项指标均达到设计要求。
刘兴勃[9]（2017）在《新型立体喷射式复合塔板的流体力学与传质性能研究》文中研究说明复合塔板是开发设计新型塔板的重要设计思路之一,复合塔板综合了两种或者多种塔板结构,兼备它们各自的优点从而实现新型塔板更优异的性能。本课题根据复合塔板的设计构思开发出一种高效率、大通量的新型立体喷射式复合塔板,简称VSPT塔板。该塔板复合了板式塔板和规整填料,采用立体垂直帽罩结构,同时在帽罩上方引入规整填料来优化两相的接触,提高传质效率。本课题主体实验设备是内径500mm板间距450mm的有机玻璃塔,采用空气-水物系对四种不同结构尺寸的新型立体喷射式复合塔板进行流体力学和传质性能研究。其中测试的塔板性能有干板、湿板的压降、塔板漏液、塔板雾沫夹带以及塔板上清液层高度等,塔板的传质性能研究采用空气-富氧水物系进行实验,研究帽罩侧壁的筛孔直径、规整填料类型以及两相负荷对该塔板性能的影响,并将该塔板和New VST塔板进行对比分析。通过对实验数据的拟合回归,本文提出了新型立体喷射式复合塔板的干板、湿板压降的关联式,其关联式的计算值和实验值的相对偏差在±5%以内。根据压降产生的机理,利用塔板上各个结构的阻力加和,提出了干板压降的理论模型,且模型计算值和实验值的相对误差都不超过±10%。新型立体喷射式塔板具有很低的压降、雾沫夹带也少、通量大以及传质性能高的特点,是一种性能优异的复合塔板。
姜元涛[10]（2011）在《筛板精馏塔传质性能的研究》文中认为本文以环己烷-正庚烷为物系,在直径为100mm,开孔率为6.84%、堰高为10mm和直径为750mm、开孔率为6.4%的大小两个筛板精馏塔中分别进行了传质性能的研究。在小塔中应用MCGS组态控件,实现操作和显示的自动化。在常压全回流和相近开孔率下,分别考察了筛孔动能因子对筛板塔板效率以及全塔效率的影响。在小塔中由于塔径较小,可以通过计算塔板点效率,等同于大塔中计算的液相板效率,实验结果表明：在全回流条件下,大塔板效率比小塔板效率平均高近20%,且比较稳定。其次在小塔中还考察了部分回流条件下各板筛孔动能因子与板效率以及回收率的影响,同时还改变了进料温度,考察了进料温度不同的情况下筛孔动能因子对板效率的影响,获得的研究成果将为工业设计提供重要的参考数据。
二、斜孔塔板在初馏塔上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、斜孔塔板在初馏塔上的应用（论文提纲范文）
（1）煤焦化过程中精馏技术进展以及面临的挑战（论文提纲范文）
| 1 精馏在焦化过程的重要作用 |
| 2 煤焦化过程精馏技术现状 |
| 2.1 工艺亟需改进 |
| 2.2 设备亟需升级 |
| 2.3 能耗亟需降低 |
| 2.4 三废亟需减少 |
| 3 煤焦化过程中精馏技术进展 |
| 3.1 以生产提效为目的, 实现生产工艺改进 |
| 3.2 以提高效率为目的, 实现设备升级换代 |
| 3.3 以降低能耗为目的, 实现过程热集成 |
| 3.4 以改善环境兼容性为目的, 实现装置三废资源化治理 |
| 4 煤焦化过程中精馏技术面临的挑战 |
| 4.1 对复杂物系进行精准计算的模型及其技术 |
| 4.2 对非理想体系汽液平衡预测的模型及其应用 |
| 4.3 以难分物系分离为目标的精馏新技术开发 |
| 4.4 辅助高效设备开发的模拟计算技术平台与应用 |
| 4.5 以节能为目标的能量和能质评价体系的建构与实践 |
| 4.6 焦化精馏过程的大型化和经济性 |
| 5 结语 |
（4）BVT4浮阀塔板的开发研制（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第1章 前言 |
| 1.1 塔板概述 |
| 1.2 各种类型塔板的简介 |
| 1.2.1 筛孔塔板 |
| 1.2.2 浮阀类塔板 |
| 1.2.3 复合塔板 |
| 1.2.4 其它类型 |
| 1.3 焦化装置及焦化分馏塔塔板简介 |
| 第2章 BVT4 塔板开发的必要性及开发思路 |
| 2.1 BVT4 塔板开发的必要性 |
| 2.2 BVT4 塔板的开发思路 |
| 第3章 BVT4 塔板的实验研究 |
| 3.1 实验流程及设备 |
| 3.2 实验方法及参数测量 |
| 3.3 结构选型及板面布置 |
| 第4章 BVT4 塔板的实验结果分析及讨论 |
| 4.1 实验现象 |
| 4.2 实验结果分析及讨论 |
| 4.2.1 压降 |
| 4.2.2 清液层 |
| 4.2.3 雾沫夹带 |
| 4.2.4 泄漏 |
| 4.3 BVT4 塔板的流体力学经验公式 |
| 第5章 BVT4 与BVT3 塔板的性能比较 |
| 5.1 干板压降 |
| 5.2 湿板压降 |
| 5.3 雾沫夹带 |
| 5.4 清液层 |
| 5.5 泄漏 |
| 第6章 BVT4 塔板在焦化分馏塔上的工业试验 |
| 6.1 焦化分馏塔的工艺流程简图 |
| 6.2 焦化分馏塔当前存在的问题及改造方案 |
| 6.2.1 存在问题 |
| 6.2.2 改造方案 |
| 6.3 改造前后结果比较 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间的研究成果 |
（6）一种新型浮阀塔板传质性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究内容 |
| 1.3 本课题的研究目的与意义 |
| 第2章 塔设备的现状及发展 |
| 2.1 筛孔型塔板 |
| 2.1.1 林德(导向)筛板 |
| 2.1.2 多降液管筛板 |
| 2.1.3 DJ多降液管筛板塔 |
| 2.1.4 泡罩-筛孔塔板 |
| 2.1.5 新型垂直筛板 |
| 2.2 浮阀型塔板 |
| 2.2.1 ADV微分浮阀 |
| 2.2.2 条形浮阀 |
| 2.2.2.1 T型条阀 |
| 2.2.2.2 L1型条阀 |
| 2.2.2.3 HTV船型浮阀 |
| 2.2.2.4 顺排导向条形浮阀塔板 |
| 2.3 导向浮阀塔板 |
| 2.3.1 导向浮阀 |
| 2.3.2 组合导向浮阀塔板 |
| 2.3.3 波纹导向浮阀塔板 |
| 2.4 板式塔的发展前景 |
| 第3章 汽液传质理论 |
| 3.1 传质理论 |
| 3.1.1 双膜理论 |
| 3.1.2 溶质渗透理论 |
| 3.1.3 表面更新理论 |
| 3.2 塔板上的汽液接触及传质 |
| 3.2.1 气液两相接触状态的分类 |
| 3.2.2 汽液两相接触状态与传质性能 |
| 3.3 塔板传质效率及其影响因素 |
| 3.3.1 塔板传质效率的表示方法 |
| 3.3.2 传质效率的影响因素 |
| 3.3.3 塔板上两相流动状态 |
| 3.4 板效率的研究方法 |
| 3.4.1 板效率的实验研究方法 |
| 3.4.2 板效率的经验关联方法 |
| 3.4.3 板效率的模型研究方法 |
| 第4章 实验装置与实验方法 |
| 4.1 实验方案的确定 |
| 4.1.1 塔设备结构 |
| 4.1.2 精馏塔附属设备 |
| 4.1.3 实验物系的选择 |
| 4.1.4 研究对象 |
| 4.1.5 原始数据的测定 |
| 4.1.6 取样方法 |
| 4.2 实验装置流程及实验操作步骤 |
| 4.2.1 实验装置流程 |
| 4.2.2 实验操作步骤 |
| 4.3 汽液相组成的分析方法 |
| 4.3.1 气相色谱分析的基本原理 |
| 4.3.2 气相色谱的工作条件 |
| 4.3.3 色谱的定量方法 |
| 4.3.4 归一化法标准曲线的测定 |
| 第5章 实验数据处理 |
| 5.1 汽液平衡关系及热力学方法的确定 |
| 5.1.1 环己烷-正庚烷物性参数 |
| 5.1.2 汽液相平衡关系 |
| 5.1.3 热力学方法的选择 |
| 5.2 板效率及阀孔动能因子的计算 |
| 5.2.1 默弗里板效率及全塔效率的计算 |
| 5.2.2 阀孔动能因子的计算 |
| 5.2.2.1 根据塔釜再沸器的加热量计算塔内蒸汽体积流量 |
| 5.2.2.2 根据全回流的流量计算塔内蒸汽体积流量 |
| 第6章 实验结果与讨论 |
| 6.1 各种塔板的默弗里板效率 |
| 6.2 开孔率对板效率的影响 |
| 6.3 出口堰高对塔板效率的影响 |
| 6.4 不同塔板全塔效率的比较 |
| 6.4.1 开孔率对全塔效率的影响 |
| 6.4.2 溢流堰高对全塔效率的影响 |
| 6.5 回流温度对塔板传质性能的影响 |
| 6.6 波纹导向浮阀塔板与其他类型塔板板效率的比较 |
| 6.7 热损失估算 |
| 6.8 效率实验值与模型值的比较 |
| 第7章 结论 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 实验方法改进 |
| 参考文献 |
| 符号说明 |
| 致谢 |
（8）立体传质塔板在常压蒸馏装置扩改中的应用（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 立体传质塔板的性能 |
| 1.1 立体传质塔板 (CTST) 结构与操作工况 |
| 1.2 立体传质塔板 (CTST) 性能 |
| 1.2.1 通量大 |
| 1.2.2 塔板效率高 |
| 1.2.3 操作弹性大 |
| 1.2.4 物料适应性强 |
| 1.2.5 塔板压降低 |
| 2 塔设备改造 |
| 2.1 初馏塔 |
| 2.2 常压塔 |
| 3 装置运行情况分析 |
| 3.1 操作条件 |
| 3.2 产品质量 |
| 4 结论 |
（9）新型立体喷射式复合塔板的流体力学与传质性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 板式塔的发展现状 |
| 1.1.1 泡罩型塔板 |
| 1.1.2 筛孔型塔板 |
| 1.1.3 浮阀塔板 |
| 1.1.4 喷射型塔板 |
| 1.1.5 立体传质塔板 |
| 1.1.6 特殊塔板 |
| 1.1.7 复合式塔板 |
| 1.2 课题研究的内容与意义 |
| 1.2.1 新型立体喷射式复合塔板的设计 |
| 第二章 实验设备与流程 |
| 2.1 新型塔板的结构特点 |
| 2.2 实验条件 |
| 2.3 实验装置及流程描述 |
| 2.4 实验方法及内容 |
| 2.4.1 干板压降的测量 |
| 2.4.2 湿板压降的测量 |
| 2.4.3 雾沫夹带的测量 |
| 2.4.4 漏液的测量 |
| 2.4.5 传质效率的测量 |
| 第三章 实验结果与分析 |
| 3.1 清液层高度 |
| 3.1.1 实验数据 |
| 3.1.2 结果分析 |
| 3.2 干板压降 |
| 3.2.1 实验数据 |
| 3.2.2 结果分析 |
| 3.3 湿板压降 |
| 3.3.1 实验数据 |
| 3.3.2 结果分析 |
| 3.4 漏液 |
| 3.4.1 实验数据 |
| 3.4.2 结果分析 |
| 3.5 雾沫夹带 |
| 3.5.1 实验数据 |
| 3.5.2 结果分析 |
| 3.6 传质效率 |
| 3.6.1 实验数据 |
| 3.6.2 结果分析 |
| 3.7 VSPT塔板与New VST塔板的性能比较 |
| 3.7.1 干板压降对比 |
| 3.7.2 湿板压降对比 |
| 3.7.3 漏液对比 |
| 3.7.4 雾沫夹带对比 |
| 3.7.5 塔板效率对比 |
| 3.8 小结 |
| 第四章 压降模型 |
| 4.1 干板压降关联式拟合 |
| 4.2 湿板压降关联式拟合 |
| 4.3 干板压降理论模型 |
| 4.3.1 立体帽罩干板压降 |
| 4.3.2 规整填料的干板压降 |
| 4.3.3 新型立体喷射式复合塔板的干板压降 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 导师和作者简介 |
| 附件 |
（10）筛板精馏塔传质性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.2 精馏塔设备的现状 |
| 2.3 国内外新型筛孔塔板简介 |
| 2.3.1 新型垂直筛板 |
| 2.3.2 泡罩立体筛板 |
| 2.3.3 新型矩形垂直筛板 |
| 2.3.4 高效导向筛板 |
| 2.3.5 多降液管筛板 |
| 2.3.6 大通量筛板 |
| 2.3.7 复合塔板 |
| 2.3.8 立体传质塔板(CTST) |
| 2.3.9 林德筛板 |
| 2.3.10 波纹筛板 |
| 2.3.11 P-K筛孔(缝)塔板 |
| 2.4 塔板上的传质及操作 |
| 2.5 筛板的特征结构 |
| 2.5.1 筛孔的整体结构 |
| 2.5.2 孔径 |
| 2.5.3 孔间距和开孔率 |
| 2.6 其他类型应用比较广泛的塔板 |
| 2.6.1 F1型浮阀 |
| 2.6.2 组合导向浮阀塔板 |
| 2.6.3 波纹导向浮阀塔板 |
| 2.7 板式塔技术的发展前景 |
| 2.8 MCGS全中文工控组态软件 |
| 2.8.1 MCGS的介绍 |
| 2.8.2 MCGS的构成 |
| 2.9 放大过程 |
| 第3章 传质理论研究 |
| 3.1 精馏的理论依据 |
| 3.2 传质理论 |
| 3.2.1 双膜论 |
| 3.2.2 渗透论 |
| 3.2.3 表面更新论 |
| 第4章 塔板效率的研究 |
| 4.1 塔效率的定义 |
| 4.1.1 全塔效率E_T |
| 4.1.2 板效率E_(mG)(或E_(mL)) |
| 4.1.3 点效率E_(OG)(或E_(OL)) |
| 4.2 点效率与传质单元数的关系 |
| 4.3 板效率与点效率的关系 |
| 4.4 板效率与全塔效率的关系 |
| 4.5 板效率获取的途径和放大 |
| 4.6 影响塔板效率的因素 |
| 4.6.1 塔设备结构参数对板效率的影响 |
| 4.6.2 物性因素对板效率的影响 |
| 4.6.3 操作参数对塔板效率的影响 |
| 4.7 塔板效率的强化及获取途径 |
| 4.7.1 板式塔的强化 |
| 4.8 塔板效率研究 |
| 第5章 实验装置和实验方法 |
| 5.1 实验内容 |
| 5.2 实验方案的确定 |
| 5.2.1 实验物系的选择 |
| 5.2.2 设备的选择 |
| 5.3 实验仪器及流程图 |
| 5.4 小型筛板塔的实验步骤 |
| 5.5 中试实验装置流程 |
| 5.5.1 实验操作步骤 |
| 5.6 气相色谱分析 |
| 5.6.1 气相色谱分析仪操作步骤 |
| 5.6.2 气相色谱定量分析方法 |
| 5.7 筛孔动能因子的确定 |
| 5.8 样品采集方法 |
| 5.8.1 液相取样技术 |
| 5.9 动能因子的计算步骤 |
| 5.9.1 小型筛板塔实验装置中计算筛孔动能因子 |
| 5.9.2 中试装置中热量换算 |
| 第6章 实验结果和讨论 |
| 6.1 传质实验结果分析与讨论 |
| 6.1.1 全回流情况下小试装置和中试装置的效率比较 |
| 6.1.2 部分回流 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 符号说明 |
| 致谢 |
| 附录 攻读硕士期间发表的论文 |
四、斜孔塔板在初馏塔上的应用（论文参考文献）
- [1]煤焦化过程中精馏技术进展以及面临的挑战[J]. 汤志刚,温燕明. 化工进展, 2009(11)
- [2]斜孔塔板的研究与工业应用[J]. 化学工程系塔板科研组. 清华大学学报(自然科学版), 1977(01)
- [3]浮阀塔板最新应用研究进展[J]. 王少锋,项曙光. 化工进展, 2014(07)
- [4]BVT4浮阀塔板的开发研制[D]. 梁治国. 中国石油大学, 2007(03)
- [5]斜孔塔板的使用及改进[J]. 孙琳,程美,褚佩艺. 炼油设计, 1995(04)
- [6]一种新型浮阀塔板传质性能的研究[D]. 杨宏喜. 华东理工大学, 2012(06)
- [7]斜孔塔板在酒精精馏中的应用[J]. 陆国维. 化学世界, 1985(06)
- [8]立体传质塔板在常压蒸馏装置扩改中的应用[J]. 张文林,吕建华,李柏春,李春利. 天然气化工, 2005(06)
- [9]新型立体喷射式复合塔板的流体力学与传质性能研究[D]. 刘兴勃. 北京化工大学, 2017(01)
- [10]筛板精馏塔传质性能的研究[D]. 姜元涛. 华东理工大学, 2011(07)
标签：筛板;