一、环氧乙烷和乙二醇（论文文献综述）
成卫国,孙剑,张军平,张锁江,华炜[1]（2014）在《环氧乙烷法合成乙二醇的技术创新》文中研究说明乙二醇（EG）是一种重要的基础化工原料,乙二醇工业涉及国民经济的多个领域,对支撑国民经济基础产业和战略新兴产业具有重大战略意义。本文简要阐述了环氧乙烷法生产乙二醇的技术进展,着重介绍了离子液体催化环氧乙烷生产乙二醇的创新工艺（ILC工艺）。该工艺是我国具有自主创新知识产权和自主运作权的乙二醇新技术,具有工艺简单、水比低、节能效果显著、原料适应性强、产品结构可调等优点,与现有乙二醇工业装置有良好相嵌性,推广应用前景广阔。甲醇制烯烃技术（MTO）的推广应用和多套EO/EG装置的投产使环氧乙烷的原料价格更加低廉,而且石化企业具有几十年大型装置的生产经验,因此,采用创新性技术以环氧乙烷为原料生产乙二醇的路线将在为今后较长的时期占主导地位。
崔小明[2]（2006）在《环氧乙烷合成乙二醇的研究进展》文中进行了进一步梳理介绍了环氧乙烷合成乙二醇的主要生产方法,包括以壳牌、联碳化学公司以及Halcon-SD公司为代表的环氧乙烷直接水合法,环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法,后两种乙二醇生产方法是目前国内外研究开发的热点。催化剂体系是催化水合法工艺的关键,重点介绍了国内外各主要公司对催化剂体系的研究进展及使用效果;碳酸乙烯酯法分为乙二醇和碳酸二甲酯联产法以及碳酸乙烯酯水解法,详细介绍了国内外各主要公司对该技术的研究进展,包括工艺流程、催化剂体系等方面。将3种乙二醇生产方法进行技术经济比较,结果表明,催化水合法和碳酸乙烯酯法在原料消耗和能耗方面占优势。并对我国乙二醇生产工艺技术提出建议。
宋云英,李明[3]（2006）在《乙二醇合成技术的研究进展》文中进行了进一步梳理介绍了环氧乙烷法合成乙二醇的研究开发进展,重点介绍了环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法制乙二醇的研究进展,提出了我国今后的发展建议。
崔小明[4]（2014）在《环氧乙烷生产技术进展及市场分析》文中研究表明从催化剂、生产工艺和设备改进等方面概述了近年来世界环氧乙烷生产技术的研究进展。分析了国内外环氧乙烷的生产消费现状及发展前景。针对存在的问题,提出了我国环氧乙烷行业今后的发展建议。
张光辉[5]（2013）在《环氧乙烷/乙二醇装置用能分析及优化》文中研究表明本论文通过对中国石油辽阳石化分公司环氧乙烷／乙二醇装置的实际能耗进行分析,通过对不同耗能设备的实际能耗数据和设计能耗值进行比较,找出实际能耗大于设计能耗的设备和部位,使用物料平衡、热量平衡来分析判断实际能耗大于设计能耗的原因,提出相应的解决方案,观察考核改造效果,最终达到降低装置综合能耗的目的。研究发现,装置2010年实际综合能耗457kgEO/tEOE（EO为标油,EOE为当量环氧乙烷）,远远高于设计值340kgEO/tEOE。通过对装置各个能源消耗设备的能量衡算最终确定二氧化碳脱除塔塔底换热器E-204、环氧乙烷脱除塔塔底换热器E-210、二乙二醇精致塔塔底换热器E-508和蒸汽喷射制冷系统Z-601以上几处设备蒸汽消耗量比设计值高出很多,继续进一步细致分析后确定E-204和E-508蒸汽消耗量大,其原因是疏水器存在蒸汽跑直通现象；E-210蒸汽消耗量大,其原因是富吸收液进入解吸塔C-204的预热换热器E-209换热能力差,导致富吸收液进入环氧乙烷解吸塔C-204塔时温度低从而增大了塔底再沸器E-210的负荷；Z-601蒸汽消耗量大原因是设备不能达到设计要求。针对以上各部分蒸汽消耗大的原因对各个设备进行了相应的技术改造和工艺优化,最终使装置综合能耗由2010年时的457kgEO/tEOE下降至310kgEO/tEOE,取得了良好的改造效果,降低了装置能耗,增加了产品竞争力。
陶桂菊,何文军,俞峰萍,李亚男,杨为民[6]（2017）在《环氧乙烷水合制乙二醇多相催化剂的最新进展》文中研究指明乙二醇是一种重要、但我国自给率却长期不高于40%的大宗化工原料。目前工业上生产乙二醇采用的高水比（水和环氧乙烷进料摩尔比）非催化直接水合技术存在能耗高的问题。发展低水比催化水合技术势在必行。立足于催化与失活机制,本文首次详细而深入地介绍了新型树脂类、金属氧化物基、CoⅢ（Salen）基和Sn掺杂的沸石类催化剂,并针对它们各自的缺点提出了改进措施与解决方案。如提出选取新型官能团以及不同长径比碳纳米管、不同层数石墨烯和纳米氧化物为添加剂以提升离子交换树脂的活性、耐热性和耐溶胀性;合成不同酸度的多孔铌酸材料以提升铌酸催化剂的活性;从有机配体和轴配体两方面出发发展新型CoⅢ（Salen）基催化活性中心以提升CoⅢ（Salen）基催化剂的稳定性;选择不同结构的沸石、采用不同的制备方法和金属源发展多种杂原子沸石以进一步提高现有沸石的活性位点数和活性。本文的阐述有望为发展用于节能降耗工业化生产乙二醇的催化剂提供一定的指引。
崔小明[7]（2006）在《环氧乙烷合成乙二醇的研究进展》文中指出介绍了环氧乙烷法合成乙二醇的研究开发进展,重点介绍了环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法制乙二醇的研究进展,提出了我国今后环氧乙烷合成乙二醇的发展建议。
齐晶[8]（2016）在《乙二醇生产工艺及市场分析》文中研究说明乙二醇是重要的基础有机化工原料,用途非常广泛,可用来合成聚酯、防冻剂等多种产品。随着对聚酯需求强劲增长及各种下游产品应用的不断开发,世界各地市场对乙二醇的需求量迅速增加。我国已超过美国成为世界第一大乙二醇消费国,但我国的乙二醇产能和产量仍然不能满足实际需要,进口依存度一直在70%左右,中国已成为全球乙二醇保持稳定增长的源动力,有充足的市场发展空间。乙二醇的生产方法主要为石油路线和煤化工路线,目前工业合成乙二醇仍然是以石油乙烯工艺路线为主,但随着石油资源日益紧张,发展煤制乙二醇项目符合我国油、气资源短缺,煤炭资源相对丰富的国情,近年来,煤制乙二醇技术在我国得到了迅速发展,特别是草酸酯法煤制乙二醇技术,因其原料广泛、原子经济性高、操作安全,目前已实现工业化。本文介绍了乙二醇生产技术的发展情况,并对草酸酯法煤制乙二醇技术的生产工艺方案进行了详细分析与评述,对乙二醇市场供需现状进行分析,展望了乙二醇未来发展趋势。
陈新伟[9]（2020）在《CO2经碳酸乙烯酯加氢制备甲醇和乙二醇铜基催化体系与绿色工艺研究》文中研究表明CO2经碳酸乙烯酯（EC）间接加氢制备甲醇（MeOH）联产乙二醇（EG）,由于具有环境友好、反应条件温和、原子利用率高等特点被广泛关注和研究。目前报道的用于碳酸乙烯酯加氢的铜基催化剂虽然具有较好的催化活性,但仍存在催化剂稳定性以及催化机理不明确的问题。因此本论文针对以上问题,对碳酸乙烯酯间接加氢的铜基催化体系和工艺路线展开了系统研究,主要研究内容和结论如下:1.以Cu-BTC为前驱体,采用蒸氨法制备了氧化石墨改性Cu-C@SiO2催化剂,并用于催化碳酸乙烯酯加氢。TEM、H2-TPR、XRD、N2吸脱附和XPS表征结果表明:铜颗粒平均尺寸为2.9 nm,氧化石墨在铜颗粒表面形成包覆,有利于铜颗粒的分散,提高催化剂的比表面积。催化剂评价结果表明,在5 MPa,180℃,4h条件下,碳酸乙烯酯转化率为80.0%,甲醇和乙二醇的选择性分别为70.8%和92.2%。固定床工艺优化结果表明,在180℃、3MPa、H2/EC摩尔比150、LHSV 0.6 h-1的较优条件下,碳酸乙烯酯转化率为99.9%,甲醇和乙二醇选择性分别为83.7%和98.3%。2.Cu-C@SiO2-R催化剂的稳定性和催化机理研究结果表明,在180℃、H2/EC摩尔比 150、3.0MPa、LHSV0.6h-1 条件下,264h内碳酸乙烯酯转化率、乙二醇和甲醇选择性分别稳定在99.9%、99.2%和85.5%左右,催化活性为0.63 gECgcat-1h-1。N2吸脱附、ICP-AES、TEM、XPS和XAES表征结果表明:氧化石墨的存在减缓了催化剂中铜组分的流失,减缓了铜颗粒的聚集、有助于Cu+/（Cu0+Cu+）保持稳定。DFT模拟计算表明,催化剂表面的CuO吸附解离H2,Cu+吸附解离碳酸乙烯酯,氧化石墨可以降低吸附能和解离能。在Cu-C@SiO2结构中,氧化石墨和铜物种同时存在,反应能垒得到显著降低,反应更易发生。3.制定了以CO2、环氧乙烷和H2为原料制备甲醇和乙二醇的工艺技术路线,运用Aspen软件对流程进行了模拟和优化,形成了年产10万吨乙二醇和4.4万吨甲醇的生产装置概念设计。可行性分析表明,该工艺在技术上可行。经济效益分析表明,每生产1吨乙二醇和0.44吨甲醇后可获利735元。
崔小明[10]（2008）在《环氧乙烷生产技术进展及国内外市场分析》文中提出环氧乙烷（EO）是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的重要有机化工产品,主要用于生产聚酯纤维、聚酯树脂和汽车用防冻剂的原料单乙二醇（EG）以及二乙二醇、三乙二醇和聚乙二醇等多元醇类。此外,环氧乙烷还可用于生产非离子表面活性剂乙醇盐（羟乙基盐）类,生产乙氧基化合物、乙醇胺类以及乙二醇醚等,在洗染、电子、医药、纺织、农药、造纸、汽车、石油开采与炼制等方面具有广泛的用途,开发利用前景广阔。
二、环氧乙烷和乙二醇（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、环氧乙烷和乙二醇（论文提纲范文）
（2）环氧乙烷合成乙二醇的研究进展（论文提纲范文）
| 1 乙二醇主要生产方法 |
| 1.1 环氧乙烷直接水合法[1～2] |
| 1.1.1 Shell工艺特点 |
| 1.1.2 Halcon-SD工艺特点 |
| 1.1.3 UCC工艺特点 |
| 1.2 环氧乙烷催化水合法 |
| 1.2.1 国外环氧乙烷催化水合法研究进展 |
| 1.2.2 国内环氧乙烷催化水合法研究进展 |
| 1.3 碳酸乙烯酯法 |
| 1.3.1 乙二醇和碳酸二甲酯联产法 |
| 1.3.2 碳酸乙烯酯水解合成法 |
| 2 3种生产方法技术经济比较 |
| 3 乙二醇反应精馏技术[27] |
| 4 结论与建议 |
（3）乙二醇合成技术的研究进展（论文提纲范文）
| 1 环氧乙烷直接水合法[1] |
| 2 环氧乙烷催化水合法 |
| 3 碳酸乙烯酯法 |
| 3.1 乙二醇和碳酸二甲酯联产法 |
| 3.2 碳酸乙烯酯水解合成法 |
| 4 乙二醇反应精馏技术[19] |
| 5 结束语 |
（4）环氧乙烷生产技术进展及市场分析（论文提纲范文）
| 1 生产技术及其进展 |
| 1.1 银催化剂的改进 |
| 1.1.1 助催化剂的改进 |
| 1.1.2 载体改进 |
| 1.2 工艺技术及设备改进 |
| 1.2.1 高选择性催化剂开车方法 |
| 1.2.2 环氧乙烷吸收和解析 |
| 1.2.3 反应器技术改进 |
| 1.2.4 乙烯回收技术 |
| 1.2.5 防止反应气异构化 |
| 2 世界环氧乙烷市场分析 |
| 1.1 生产现状 |
| 2.2 消费现状及发展前景 |
| 3 我国环氧乙烷的市场分析 |
| 3.1 生产现状 |
| 3.2 装置新建扩建情况 |
| 3.3 消费现状及发展前景 |
| 4 存在的问题及发展建议 |
| 4.1 存在的问题 |
| 4.2 发展建议 |
（5）环氧乙烷/乙二醇装置用能分析及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 环氧乙烷/乙二醇行业综述 |
| 2.1.1 环氧乙烷生产方法 |
| 2.1.2 国内外环氧乙烷/乙二醇工业简述 |
| 2.2 壳牌公司的环氧乙烷/乙二醇工艺技术简介 |
| 2.3 环氧乙烷/乙二醇装置产品成本组成 |
| 2.4 夹点技术的应用 |
| 2.5 论文的研究内容 |
| 3 装置能耗分析与诊断 |
| 3.1 辽阳石化环氧乙烷/乙二醇装置概况 |
| 3.1.1 装置简介 |
| 3.1.2 装置工艺简介 |
| 3.1.3 扩能改造前后能耗指标 |
| 3.2 国内环氧乙烷物耗能耗现状 |
| 3.3 能耗高数据分析 |
| 3.4 蒸汽消耗分析 |
| 3.4.1 E-210蒸汽消耗分析 |
| 3.4.2 Z-601耗能分析 |
| 3.4.3 E-204、E-508蒸汽消耗分析 |
| 4 装置能耗优化研究 |
| 4.1 E-209用能优化方案 |
| 4.1.1 板式换热器简介 |
| 4.1.2 E-209换热效果差解决方案 |
| 4.1.3 E-209优化方案效果 |
| 4.2 Z-601用能优化方案 |
| 4.2.1 冬季CW水替代Z-601运行 |
| 4.2.2 Z-601更换新制冷单元 |
| 4.2.3 Z-601优化方案实施效果 |
| 4.3 E-204、E-508用能优化方案 |
| 4.3.1 E-204和E-508解决方案 |
| 4.3.2 E-204、E-508解决方案效果 |
| 4.4 节能措施综合效果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）环氧乙烷水合制乙二醇多相催化剂的最新进展（论文提纲范文）
| 1 国内乙二醇产品供求与技术状况 |
| 2 环氧乙烷制乙二醇多相催化剂的新进展 |
| 2.1 树脂类催化剂 |
| 2.1.1 碳纳米材料复合离子交换树脂 |
| 2.1.2 硝基改性离子交换树脂 |
| 2.1.3 聚合物负载型离子液体 |
| 2.2 金属氧化物基催化剂 |
| 2.2.1 铌酸基催化剂 |
| 2.2.2 氧化钛基催化剂 |
| 2.3 CoⅢ (Salen) 基催化剂 |
| 2.3.1 封装CoⅢ (Salen) 的介孔分子筛材料 |
| 2.3.2 CoⅢ (Salen) 基多孔聚合物材料 |
| 2.4 Sn掺杂的沸石 |
| 3 挑战与展望 |
| 3.1 树脂型催化剂 |
| 3.2 金属氧化物基催化剂 |
| 3.3 CoⅢ (Salen) 基催化剂 |
| 3.4 杂原子沸石 |
| 4 结语 |
（8）乙二醇生产工艺及市场分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 概述 |
| 1.1 乙二醇的应用 |
| 1.1.1 生产聚酯 |
| 1.1.2 作防冻剂、冷却剂 |
| 1.1.3 作液压油、润滑剂 |
| 1.1.4 其他应用 |
| 1.2 乙二醇的生产方法 |
| 1.2.1 石油路线生产乙二醇 |
| 1.2.2 碳一路线生产乙二醇 |
| 1.3 乙二醇产业发展方向与前景 |
| 第二章 石油路线生产乙二醇技术研究进展 |
| 2.1 环氧乙烷水合法制乙二醇 |
| 2.1.1 直接水合法 |
| 2.1.2 催化水合法 |
| 2.2 碳酸乙烯酯法制乙二醇 |
| 2.2.1 均相催化剂 |
| 2.2.2 非均相催化剂 |
| 2.3 酯交换法(EG与DMC联产法) |
| 2.4 石油路线合成乙二醇技术比较 |
| 2.5 我国石油路线生产乙二醇工业应用情况 |
| 第三章 煤制乙二醇技术及生成工艺分析 |
| 3.1 煤制乙二醇技术 |
| 3.1.1 直接合成路线 |
| 3.1.2 间接合成路线 |
| 3.2 草酸酯法煤制乙二醇工艺技术分析 |
| 3.2.1 煤气化工艺分析 |
| 3.2.2 变换工艺分析 |
| 3.2.3 气体净化工艺分析 |
| 3.2.4 制冷工艺分析 |
| 3.2.5 硫回收工艺分析 |
| 3.2.6 H_2/CO分离技术分析 |
| 3.2.7 乙二醇生产技术分析 |
| 3.2.8 空分装置分析 |
| 3.3 草酸酯法煤制乙二醇工艺流程 |
| 3.3.1 草酸酯合成工艺 |
| 3.3.2 草酸酯加氢制乙二醇工艺 |
| 3.3.3 合成乙二醇工艺指标 |
| 3.4 合成乙二醇装置运行情况 |
| 第四章 乙二醇的市场分析与展望 |
| 4.1 国外乙二醇市场分析与展望 |
| 4.1.1 产能情况 |
| 4.1.2 消费现状 |
| 4.1.3 消费结构 |
| 4.2 国内乙二醇市场分析与展望 |
| 4.2.1 产能情况 |
| 4.2.2 消费现状 |
| 4.2.3 消费结构 |
| 4.3 乙二醇未来发展趋势 |
| 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）CO2经碳酸乙烯酯加氢制备甲醇和乙二醇铜基催化体系与绿色工艺研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 CO_2直接加氢 |
| 1.1.2 CO_2间接加氢 |
| 1.2 CO_2经碳酸乙烯酯间接加氢制备甲醇联产乙二醇的研究 |
| 1.2.1 甲醇和乙二醇的性质及合成 |
| 1.2.2 碳酸乙烯酯的性质及合成 |
| 1.2.3 碳酸乙烯酯加氢催化体系研究现状 |
| 1.3 碳改性铜基催化加氢体系的研究进展 |
| 1.4 理论计算研究 |
| 1.5 概念设计简介 |
| 1.6 本论文研究思路与内容 |
| 1.6.1 科学问题和研究思路 |
| 1.6.2 本论文的主要研究内容 |
| 1.6.3 本论文的创新点 |
| 第二章 碳改性Cu-C@SiO_2催化剂用于碳酸乙烯酯加氢反应研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原料与试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 催化剂制备 |
| 2.2.4 催化剂表征 |
| 2.2.5 加氢实验步骤和催化性能检测 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 催化剂表征 |
| 2.3.2 催化性能评价 |
| 2.3.3 固定床工艺条件优化 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 Cu-C@SiO_2催化剂催化作用机理研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原料与试剂 |
| 3.2.2 催化剂制备 |
| 3.2.3 催化剂表征 |
| 3.2.4 稳定性考察实验 |
| 3.2.5 DFT模拟 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 催化剂表征 |
| 3.3.2 催化剂稳定性考察 |
| 3.3.3 DFT理论计算研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 CO_2间接加氢联产甲醇乙二醇概念设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 工艺说明 |
| 4.2.1 产品方案和生产规模 |
| 4.2.2 装置说明 |
| 4.2.3 车间布置 |
| 4.3 原料、催化剂、产品的规格 |
| 4.4 工艺流程 |
| 4.4.1 流程叙述 |
| 4.4.2 工艺流程框图 |
| 4.4.3 工艺流程图 |
| 4.4.4 各单元说明 |
| 4.5 物料衡算 |
| 4.5.1 第一单元物料衡算(加成反应) |
| 4.5.2 第二单元物料衡算(精馏) |
| 4.5.3 第三单元物料衡算(加氢反应) |
| 4.5.4 第四单元物料衡算(精馏) |
| 4.5.5 物流图 |
| 4.6 主要设备 |
| 4.6.1 主要设备表 |
| 4.6.2 标准化 |
| 4.7 生产控制及仪表 |
| 4.7.1 自控设计说明 |
| 4.7.2 仪表清单 |
| 4.7.3 控制方案 |
| 4.8 安全防护和三废处理 |
| 4.8.1 安全防护 |
| 4.8.2 三废处理 |
| 4.9 投资估算和财务评价 |
| 4.9.1 原料消耗 |
| 4.9.2 动力消耗 |
| 4.9.3 工人工资 |
| 4.9.4 工厂折旧 |
| 4.9.5 成本估算 |
| 4.9.6 利润估算 |
| 4.10 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
四、环氧乙烷和乙二醇（论文参考文献）
- [1]环氧乙烷法合成乙二醇的技术创新[J]. 成卫国,孙剑,张军平,张锁江,华炜. 化工进展, 2014(07)
- [2]环氧乙烷合成乙二醇的研究进展[J]. 崔小明. 精细石油化工进展, 2006(07)
- [3]乙二醇合成技术的研究进展[J]. 宋云英,李明. 化工科技市场, 2006(09)
- [4]环氧乙烷生产技术进展及市场分析[J]. 崔小明. 精细与专用化学品, 2014(05)
- [5]环氧乙烷/乙二醇装置用能分析及优化[D]. 张光辉. 大连理工大学, 2013(05)
- [6]环氧乙烷水合制乙二醇多相催化剂的最新进展[J]. 陶桂菊,何文军,俞峰萍,李亚男,杨为民. 化工进展, 2017(11)
- [7]环氧乙烷合成乙二醇的研究进展[J]. 崔小明. 杭州化工, 2006(03)
- [8]乙二醇生产工艺及市场分析[D]. 齐晶. 东北石油大学, 2016(02)
- [9]CO2经碳酸乙烯酯加氢制备甲醇和乙二醇铜基催化体系与绿色工艺研究[D]. 陈新伟. 北京化工大学, 2020(02)
- [10]环氧乙烷生产技术进展及国内外市场分析[J]. 崔小明. 精细与专用化学品, 2008(17)