一、邻二甲苯分离装置的标定（论文文献综述）
谢海[1]（2019）在《粗苯加氢精制工艺优化》文中研究表明截止到现在为止,已经投入使用的粗苯精制生产线中的九成,均是通过对粗苯进行焦化加氢处理,来达到对粗苯进行提纯的目的。焦化加氢方式非常繁多,每个国家或者每个化工集团采用的生产工艺均是不同的,并且各种方法也是相差较大的。对目前保护期限已经到期的焦化加氢方式进行对比,可以发现中国采用的焦化加氢方式相对复杂程度较低,需要求的资金较少,因此现在中国焦化加氢方式在煤化工生产中所占比例较大。虽然中国的焦化加氢方式复杂程度低,需求资金少,但是其也存在某些缺点,本文对其存在的一些缺点提出了优化措施,其中包括对生产流程和装置的优化,优化后的生产流程和装置可以达到粗苯精制的实际工程需要。粗苯精制生产流程中的蒸发塔器装置由于在实际工程应用中总是发生堵塞,所以本文对其生产系统进行了优化,优化后的蒸发塔装置堵塞问题有所改善。针对液相循环流程发生堵塞的问题,采用优化预先处理模块中的真空部分。优化后的液相循环流程不用通过不断的排空模块中的液体,然后再对模块中的液体进行补充的方法也可以不发生堵塞。使用化学工艺数值计算软件——Aspen,分析计算了添加预先处理分馏塔数量,对经过加氢处理的原料油品的分离效果。数值模拟计算结果表明添加预先处理分馏塔数量可以增强分离效果。溶剂循环使用过程中,将原生产流程中的空塔替换为使用塔器内置填料的汽提塔,可以更好的保证焦化加氢原料油品的品质。为了达到生产过程中液体的酸碱度较为稳定的目的,可以将萃取精馏生产流程中使用的单乙醇胺替换成醋酸钾。在保证粗苯精制生产流程的开工率的条件下,将焦化加氢方式中的生产流程和装置进行适当的优化能够较大的降低生产成本,提升产品的竞争力。本论文还通过正交试验的原理,对粗苯精制过程中的焦化加氢方式涉及到的基本参数,在遵循相应生产流程的反应原理的条件下,进行了优化。对加氢工段和精制工段的生产流程进行了优化,并且对整个部分的操作参数进行了重新标定。通过对加氢工段和精制工段的生产流程进行优化,同时将操作参数进行重新标定,相对于原先的工艺流程可以减少20%左右的能量消耗。根据项目的实际使用反馈结果可以得出,优化后的生产流程相对于原先的生产流程可以减少0.24t/h的水蒸汽使用量,同时对于整个流程的生产成本每年可以降低36.8万元左右。在优化的基础上,本论文提出了一些普遍适用的操作方法,以及各种监测参数相应变化的情况,可以为工程设计人员和工厂生产人员提供一定的参考。
王辉国,郁灼,王德华,马剑锋[2]（2007）在《RAX-2000A型对二甲苯吸附剂的工业应用》文中认为国产RAX-2000A型对二甲苯吸附剂在中国石化齐鲁分公司Parex装置上首次工业应用,装置运行半年进行了标定考核,在装置设计负荷的102.9%和111.4%原料流量下,对二甲苯产品平均纯度为99.77%和99.81%,平均收率为99.05%和98.56%,超过了技术合同预期值,工业试验取得成功。RAX-2000A工业应用两年来,装置运行平稳,表现出良好的原料适应性和较低的床层压降,有望实现长周期运转。
卢艺楠[3]（2014）在《基于拉曼光谱的PX装置产品杂质含量在线分析》文中研究说明拉曼光谱分析技术具有分析速度快、分析精度高、谱图特征性强、重现性好以及无损分析等一系列优点。针对PX（对二甲苯）成品杂质含量的在线检测这一应用问题,本文通过实验分析PX成品的拉曼光谱特性,建立了一套相应的预处理方法,并建立了其杂质含量的定量分析模型；在此基础上,开发了一套PX装置产品杂质含量在线拉曼分析系统,并完成了其工业应用。本文主要研究内容包括：（1）根据PX成品高纯度这一理化性质,提出了一种针对性的拉曼光谱预处理方法,并以此为基础,建立了定量分析模型。PX成品中对二甲苯纯度高于99.7%,已达到分析纯等级。基于这一性质,本文创新性地逆向利用波长—拉曼位移转换公式,求解实际激光中心波长偏移,以克服由于激光器中心波长波动带来的谱图频移；在归一化算法中,再次利用PX成品纯度高这一特点,直接以对二甲苯为内标法参照物,利用其特征峰进行归一化处理。在预处理后的拉曼光谱中,PX成品中杂质含量与拉曼光谱强度有很高的相关性。本文然后采用偏最小二乘（Partial Least Square, PLS）算法建立了杂质含量的拉曼光谱定量分析模型。该模型可以计算PX成品中甲苯、乙苯、邻二甲苯、间二甲苯四种杂质的含量。（2）针对某石化企业PX装置产品质量控制的要求,开发一套集光谱采集与光谱分析于一体的在线拉曼分析系统。系统硬件包括位于工艺管线旁的预处理装置与位于分析小屋内的在线拉曼分析仪主机柜,预处理装置和主机柜由光纤与防爆电缆进行连接。预处理装置用于对PX成品进行过滤、减压、冷却等处理；主机柜内的主要部件包括光谱仪、激光器、工控机等,用于实现拉曼光谱的检测与后续信号处理。软件系统包括在线拉曼分析软件以及标定软件。在线分析软件周期性采集PX成品的拉曼光谱,并利用上述提出的预处理方法及定量分析模型进行计算。标定软件用于修改PLS模型的训练样本集。在线拉曼分析系统采用正压防爆,防爆等级：pⅡT6,分析周期2分钟,采用RS485总线Modbus协议与集散控制系统进行数据通讯,并备有4路4～20mA模拟量输出。（3）将上述在线拉曼分析系统成功应用于实际PX生产装置。该系统已在工业现场稳定运行8个月以上。运行结果表明：该系统分析速度快,分析精度高,维护工作很少。与工厂离线采集的气相色谱分析结果比较,在线拉曼分析仪对甲苯、乙苯、间二甲苯、邻二甲苯四种杂质测量结果的均方误差分别为0.005%、0.041%、0.013%、0.003%,最大测量误差分别为0.012%、0.070%、0.020%、0.008%。由此可见,上述在线分析系统的测量精度能满足厂方要求,可以替代日常的离线采样分析工作。
李中坤[4]（2020）在《Ti3C2Tx纳米片尺寸对膜扩散通道结构的研究》文中提出当前含油废水,抗生素污水,还有CO2分离等环境和能源问题引起广泛的关注,设计高效的分离膜有望解决上述困局,且扩展膜材料的应用范围。二维材料膜的出现和发展在高性能膜的材料选择和膜孔设计方面提供新的思路和研究方向,使人们能同时制备出高通量和高截留的膜成为可能。二维膜主要由纳米片堆叠形成的层间通道进行尺寸筛分和选择性传质。纳米片的表面性质和几何尺寸将会直接决定扩散通道的路径和传质阻力。本文通过Ti3C2Tx纳米片为研究对象,利用纳米片表面均一的官能团分布和片层尺寸的调节来达到扩展二维膜分离的应用范围,同时研究片层尺寸对构造规整层间通道,达到完美层间筛分的目的。并建立片层尺寸和分离性能之间的模型关系,进一步理解二维膜的传质机理。本文具体研究主要分以下四部分:（1）以HCl和LiF为混合刻蚀剂来选择性刻蚀Ti3Al C2 MAX相,得到横向尺寸约为1 nm的Ti3C2Tx纳米片。然后采用真空抽滤的方法在Polyethersulfone（PES）基体上制备出超薄的Ti3C2Tx纳米片膜（厚度约为30 nm）,该膜能分离油滴尺寸在50-250 nm范围的含油乳化物废水,单次过滤后渗透侧油含量低于10 ppm。在50次的循环测试中,膜的渗透通量和选择性都没有出现明显的衰减和波动,显示出优异的抗污染性能和操作稳定性。实验和分子动力学模拟都能证明该膜表明具有亲水和低油滴黏附力。这样出色的筛分性能主要是由亲水的表面和亚纳米的层间通道造成的。该膜在处理含盐的油水乳化物方面展现更出色的筛分性能,这主要是离子插层造成层间收缩带来更好的筛分。（2）制备出横向尺寸分布在2-4mm的高长径比纳米片,然后用该纳米片构筑具有规整层间通道的片层筛分膜。相比较于Ti3Al C2 MAX前驱体,Ti3C2Tx纳米片在（002）晶面显示出更加光亮的衍射环,且在环上出现明显的明暗交替,这些都说明制备的Ti3C2Tx纳米片膜具有规整的层间通道,且在干燥的状态下计算出来的层间通道高度都在0.35 nm,这在投射电镜和快速反傅里叶变化曲线也都能证明。这样规整的层间通道Ti3C2Tx纳米片膜在分离抗生素污水时,相比较有机纳滤膜,在保持相似截留情况下,渗透通量能提高至少一个数量级。这样出色的性能提升,主要来自于高长径比的纳米片组成的规整的层间通道。（3）进一步改进纳米片制备方法,能得到片层横向尺寸在4-9mm的超大纳米片。利用此纳米片抽滤得到的规整膜来分离H2/CO2体系。结果发现,等摩尔的H2和CO2气体对进料时,H2和CO2的通量分别是1.2×10-7 mol m-2 s-1 Pa-1和1.4×10-9 mol m-2 s-1Pa-1,选择性为85。该超大长径比的Ti3C2Tx膜还能显示一定水汽稳定性。这些性能主要是超大长径比构造的规整的层间通道,能确保气体混合物中的小分子进行快速的传递,而对大分子气体进行严格的尺寸筛分。该法能为其他相似结构的纳米片构造规整的层间筛分通道提供指导。（4）通过调控纳米片制备实验方法,制备出一系列不同横向尺寸构造的Ti3C2Tx纳米片膜,研究Ti3C2Tx纳米片的横向尺寸对相应膜结构和分离性能的影响。结果发现小尺寸纳米片带来无序的堆叠,导致提升的通量;大片能构造更加规整的层间筛分通道,带来更加出色的截留性能,但需要在通量上进行妥协。完美的分离膜需要构造很少层的纳米片堆叠的Ti3C2Tx纳米片膜,这需要在制膜方法进行进一步改进。这就为研究二维膜的筛分性能和片层几何尺寸的平衡关系带来指导意义。
李翔[5]（2016）在《RIC-200型C8芳烃异构化催化剂的工业应用研究》文中认为二甲苯异构化是增产对二甲苯的主要方法。本文研制了对二甲苯增产专用C8芳烃异构化催化剂RIC-200,并进行了工业应用。RIC-200是含有沸石分子筛和贵金属铂的双功能催化剂。其可以将含贫对二甲苯的二甲苯混合物转化成接近热力学平衡组成的混合物,同时,可以将乙苯部分转化为二甲苯。通过小试研究,确定了催化剂分子筛含量、贵金属铂（Pt）含量、分子筛交换度等指标。确定了催化剂的适宜工艺条件：初始反应温度360～370-C,初始氢分压0.50～0.60MPa,重量空速3.5h-1,氢烃摩尔比3.5～4.5。RIC-200型催化剂在上海石化的芳烃联合装置上的工业应用结果表明,催化剂的活性和选择性受反应温度、压力影响最大；在催化剂初活性阶段,在保证适当氢烃比的前提下,较低的操作温度和压力有助于获得较高的反应选择性。确定了该催化剂在上海石化异构化装置投用初期较理想的操作参数为温度377℃,压力0.85MPa,循环氢浓度80%vt。催化剂进初期性能考察表明,异构化活性为23.0%,乙苯转化率23.2%,C8芳烃收率97.6%,对二甲苯产量提高4.4%,降低了能耗,达到催化剂开发的预期目标。
姜晓花,谷风桦[6]（2017）在《大型芳烃联合装置的设计特点浅析》文中研究指明大型芳烃联合装置以直馏石脑油为原料,主要生产对二甲苯、邻二甲苯和苯,包括预加氢、连续重整、芳烃抽提、歧化、吸附分离、异构化、二甲苯分馏、PSA等八套主体装置。通过介绍分析上述各装置的功能、工艺技术特点、自动控制概况、主要设备特点、公用工程消耗和能耗等,为同类装置设计提供参考。
秦会远[7]（2012）在《84万吨对二甲苯/年芳烃联合装置生产运行分析》文中进行了进一步梳理介绍了惠州炼油分公司84万吨对二甲苯/年芳烃联合装置开工后的生产运行情况,并对联合装置生产运行情况进行了分析总结,针对影响联合装置运行的问题提出了相应的解决方案,实现联合装置安全平稳运行。
陈伟锋[8]（2019）在《间二甲苯与乙苯混合氧化工艺的全流程模拟》文中进行了进一步梳理精间苯二甲酸（PIA）是一种用途广泛的有机化工中间体,工业上主要以高纯度间二甲苯（MX）通过空气液相氧化法制备。由于原料MX从碳八芳烃中分离提纯的成本较高,限制了 PIA在国内的生产与应用。本课题组提出一种新的工艺,通过间二甲苯和乙苯（EB）混合氧化生产PIA。该技术采用的原料为芳烃厂吸附分离对二甲苯（PX）后得到的抽余液,通过精馏除去其中的邻二甲苯（OX）后,得到MX和EB的混合物进行共氧化,利用两者的氧化产物间苯二甲酸（IA）和苯甲酸（BA）溶解度差异较大的特点将产物进行分离提纯,就能得到高纯度PIA产品。该技术原料来源广泛、成本低,具有更大的市场竞争力。本文对混合氧化工艺的全过程进行了设计和模拟,为该项技术的工业化实施奠定了基础,内容包括以下方面:（]）对原料分离单元进行了精馏过程模拟,提出了三塔工艺流程,包括脱轻精馏塔、OX精馏塔、OX提纯塔,优化了工艺条件,并对塔设备进行了选型和设计。创新性地提出了能量优化利用方案,利用氧化反应热作为脱轻精馏塔、OX精馏塔的热源,并采用差压热耦合操作模式,通过热量集成最大限度地降低能耗,减少原料分离成本。（2）对MX-EB混合氧化的动力学进行回归,获得双曲型动力学方程,使用Aspen Custom Modeler建立混合氧化反应器模型并进行模拟计算,研究了 EB对MX氧化的加速效应,结果表明,混合氧化与纯组分氧化比较具有更高的MX转化率、IA收率、更低的液相3-CBA浓度及更低的反应压力。在此基础上,考察了反应器各类工艺参数对反应结果的影响,并研究了通过结晶和过滤单元操作从氧化体系中分离提纯IA的技术方案。（3）提出母液分离回收工艺流程,考察了母液蒸发、NPA萃取、苯甲酸精制涉及的各工艺参数对IA、溶剂、催化剂、苯甲酸等有用物质回收效率的影响,对关键设备萃取塔、真空精馏填料塔等进行了设计计算。（4）采用Aspen Plus对氧化工段的全流程进行了模拟,得到各项主要技术指标,达到新工艺的预期设计要求。
胡雪[9]（2014）在《蒸汽发电系统在海南炼化60万吨对二甲苯装置中的应用研究》文中研究指明海南炼化60万吨/年对二甲苯装置2009年开始筹建，2013年12月27日成功产出合格对二甲苯。对二甲苯装置2014年1-6月累计能耗为276kg oil/t PX，能耗达到世界先进水平，国内同等规模、相同工艺的对二甲苯装置能耗最低都在400kg oil/t PX以上。通过对装置内工艺物流的低温余热充分利用，海南炼化对二甲苯装置的能耗大幅降低，盈利能力增强。目前海南炼化60万吨/年对二甲苯装置已拿到国家进步科技奖，是国内第一套自主研发的国产化对二甲苯装置。海南炼化蒸汽发电机组是对低温余热利用的一个典型例子。海南炼化对二甲苯装置蒸汽发电机组主要由20mw的汽轮机、QFW系列无刷励磁隐极同步发电机、数字电液调节控制系统（DEH）、危急遮断保护系统（ETS）组成。由汽轮机带动发电机发电，汽轮机的蒸汽进料量为163.3t/h（设计值），发电量为16572kw/h。通过对海南炼化60万吨/年对二甲苯装置低压蒸汽发电设备的研究和1-5月运行数据的分析，得出2014年1-5月蒸汽发电设备降低海南炼化39.18Kg.oil/t PX，减少能源消耗量为6771吨标准煤，1-5月为海南炼化降低燃动成本6201万元。国内现在对二甲苯产能不足，对二甲苯进口依存度很高，主要原因是国外对二甲苯产品价格有优势，降本增效才有可能推进芳烃装置建设。在中国现在限制高耗能装置生产的大局势下，低压蒸汽及低品位热量的回收利用尤其重要，发展低品位热源在芳烃装置的应用可以加速国内芳烃装置的发展。
汤敏[10]（2000）在《扬子石化公司芳烃联合装置扩能改造》文中指出介绍了扬子石化芳烃联合装置技术改造的原则、改造的主要内容以及新技术应用 ,并对近几年装置运行情况进行了分析。通过对比 ,改造后能耗物耗下降 ,国产催化剂完全能替代进口催化剂。为同类装置的改造提供技术基础。
二、邻二甲苯分离装置的标定（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、邻二甲苯分离装置的标定（论文提纲范文）
（1）粗苯加氢精制工艺优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 粗苯焦化加氢工艺概述 |
| 1.2.1 高温焦化加氢工艺概述 |
| 1.2.2 德国双K加氢工艺概述 |
| 1.2.3 美国艾克森斯化工研究院工艺概述 |
| 1.3 中国焦化加氢工艺及缺点 |
| 1.3.1 中国焦化加氢工艺概述 |
| 1.3.2 自主设计工艺的缺点 |
| 1.4 本论文主要研究内容 |
| 2 加氢工段优化 |
| 2.1 基本原理和流程优化 |
| 2.1.1 加热装置优化 |
| 2.1.2 真空装置优化 |
| 2.1.3 蒸发装置优化 |
| 2.2 操作参数优化 |
| 2.2.1 预先处理工段参数优化 |
| 2.2.2 加氢工段参数优化 |
| 2.2.3 稳定工段参数优化 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 精制工段优化 |
| 3.1 萃取工艺优化 |
| 3.1.1 1-二氧化物萃取概述 |
| 3.1.2 萃取剂 |
| 3.1.3 萃取剂优化 |
| 3.2 两苯萃取 |
| 3.2.1 两苯萃取概述 |
| 3.2.2 两苯萃取模拟 |
| 3.2.3 三苯和两苯成本对比 |
| 3.3 萃取剂回收再利用 |
| 3.4 操作参数优化 |
| 3.4.1 萃取工段 |
| 3.4.2 精制工段 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 符号说明 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（2）RAX-2000A型对二甲苯吸附剂的工业应用（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 工业装置概况及RAX-2000A吸附剂物化性质 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 吸附剂装填 |
| 3.2 装置标定 |
| 3.3 吸附室区域流量 |
| 3.4 吸附室压差 |
| 3.5 在线注水 |
| 3.6 长周期运行情况 |
| 4 结 论 |
（3）基于拉曼光谱的PX装置产品杂质含量在线分析（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 综述 |
| 1.1 过程分析化学简介 |
| 1.2 拉曼光谱基本原理 |
| 1.3 拉曼光谱的应用 |
| 1.3.1 拉曼光谱的特点 |
| 1.3.2 拉曼光谱在过程分析领域的应用 |
| 1.4 拉曼光谱基本分析方法 |
| 1.4.1 拉曼光谱数据预处理 |
| 1.4.2 拉曼光谱定量分析模型 |
| 1.5 本文主要内容与研究意义 |
| 2 PX成品杂质含量拉曼光谱分析方法的建立 |
| 2.1 对二甲苯简介 |
| 2.2 实验平台 |
| 2.3 拉曼光谱预处理 |
| 2.3.1 积分时间与平均次数的选择 |
| 2.3.2 有效数据范围的选择 |
| 2.3.3 激光器中心波长校正 |
| 2.3.4 谱图归一化 |
| 2.4 PX成品杂质含量定量分析模型 |
| 2.4.1 特征波段选择 |
| 2.4.2 定量分析模型的建立 |
| 2.4.3 模型预测检验 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 在线拉曼分析系统开发 |
| 3.1 在线拉曼分析系统中的光学设备 |
| 3.2 在线拉曼分析系统硬件设计 |
| 3.2.1 样品预处理装置 |
| 3.2.2 在线分析仪主机柜 |
| 3.3 在线拉曼分析系统软件结构 |
| 3.3.1 杂质含量定量分析软件设计 |
| 3.3.2 定量分析软件逻辑层次 |
| 3.3.3 定量分析软件主要运行流程 |
| 3.3.4 标定软件设计 |
| 4 在线拉曼分析系统工业现场应用 |
| 4.1 PX装置简介 |
| 4.2 在线拉曼分析系统重复性 |
| 4.3 在线拉曼分析仪准确性 |
| 4.4 在线拉曼分析系统长期运行结果 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 研究工作总结 |
| 5.2 研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间完成的论文 |
| 攻读硕士期间参与的国家项目 |
（4）Ti3C2Tx纳米片尺寸对膜扩散通道结构的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 膜分离 |
| 1.3 二维材料在膜中的应用 |
| 1.4 片层材料膜 |
| 1.5 片层材料膜研究现状 |
| 1.5.1 石墨烯基材料 |
| 1.5.2 过渡金属硫化物 |
| 1.5.3 金属有机框架 |
| 1.5.4 共价有机框架 |
| 1.5.5 六方氮化硼 |
| 1.5.6 片层双金属氢氧化物 |
| 1.5.7 沸石分子筛 |
| 1.5.8 其他二维材料 |
| 1.6 过渡金属碳/氮化合物 |
| 1.6.1 过渡金属碳/氮化合物制备方法 |
| 1.6.2 碳化钛纳米片膜研究进展 |
| 1.7 本论文选题依据和研究方法 |
| 第二章 实验方法和研究手段 |
| 2.1 材料和试剂 |
| 2.2 表征仪器和方法 |
| 2.3 材料结构和性能表征 |
| 2.3.1 场发射扫描电子显微镜 |
| 2.3.2 扫描探针显微镜 |
| 2.3.3 场发射投射电子显微镜 |
| 2.3.4 X射线衍射仪 |
| 2.3.5 傅里叶变换红外光谱仪 |
| 2.3.6 多功能光电子能谱仪 |
| 2.3.7 纳米粒度电位仪 |
| 2.3.8 显微拉曼光谱仪 |
| 2.3.9 紫外可见近红外光谱仪 |
| 2.3.10 小角X射线散射仪 |
| 2.3.11 气相色谱仪 |
| 2.3.12 接触角测试仪 |
| 2.3.13 总有机碳分析仪 |
| 2.3.14 拉伸压缩材料试验机 |
| 2.3.15 高效液相色谱仪 |
| 2.3.16 N_2吸脱附仪 |
| 2.3.17 热重和热焓分析 |
| 2.4 膜性能测试和表征 |
| 2.4.1 油水分离性能测试 |
| 2.4.2 抗生素分离实验 |
| 2.4.3 气体分离实验 |
| 第三章 超薄Ti_3C_2T_x膜分离油水乳化物 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 Ti_3C_2T_x纳米片溶液制备 |
| 3.2.2 Ti_3C_2T_x纳米片层膜制备 |
| 3.2.3 油水污染物制备 |
| 3.2.4 油水系统分离实验 |
| 3.2.5 分子动力学模拟 |
| 3.3 结果和讨论 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 高长径比构筑的规整Ti_3C_2T_x片层膜分离抗生素污水 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 材料和试剂 |
| 4.2.2 抗生素分离实验 |
| 4.2.3 膜静态吸附实验 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 超大纳米片构筑Ti_3C_2T_x膜用在气体分离 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 片层大小对膜分离性能研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 一、结论 |
| 二、展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（5）RIC-200型C8芳烃异构化催化剂的工业应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 C_8芳烃原料 |
| 1.1.1 来源与用途 |
| 1.1.2 物理性质 |
| 1.1.3 化学性质 |
| 1.2 C_8芳烃异构化技术 |
| 1.2.1 典型的生产对、邻二甲苯的工艺流程 |
| 1.2.2 C_8芳烃异构化催化剂及工艺发展历程 |
| 1.3 丝光沸石及相关分子筛 |
| 1.3.1 丝光沸石 |
| 1.3.2 β沸石 |
| 1.3.3 ZSM-5沸石 |
| 1.3.4 SAPO-11沸石 |
| 1.4 C_8芳烃异构化的反应 |
| 1.4.1 异构化主反应 |
| 1.4.2 异构化副反应 |
| 1.5 近期C_8芳烃异构化催化剂研究的发展趋势 |
| 1.6 本文的主要研究内容 |
| 第2章 RIC-200型催化剂研究 |
| 2.1 催化剂制备方法 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 催化剂制备的流程 |
| 2.2 催化剂性能评价方法 |
| 2.2.1 催化剂评价装置 |
| 2.2.2 产物及催化剂物性分析方法 |
| 2.3 催化剂性能指标定义 |
| 2.4 试验结果与讨论 |
| 2.4.1 分子筛预处理 |
| 2.4.2 分子筛硅铝比 |
| 2.4.3 分子筛含量 |
| 2.4.4 分子筛钠离子交换度 |
| 2.4.5 铂含量 |
| 2.5 催化剂的工艺条件试验 |
| 2.5.1 反应温度 |
| 2.5.2 反应压力 |
| 2.5.3 氢烃比 |
| 2.5.4 重量空速 |
| 2.5.5 催化剂稳定性试验 |
| 2.5.6 再生试验 |
| 2.6 催化剂工业生产 |
| 2.7 小结 |
| 第3章 RIC-200型催化剂的工业应用 |
| 3.1 芳烃异构化装置 |
| 3.1.1 传统芳烃异构化装置工艺流程简介 |
| 3.1.2 上海石化芳烃1#异构化装置简介 |
| 3.1.3 上海石化芳烃1#异构化装置SKI-400型催化剂使用情况 |
| 3.2 RIC-200催化剂的工业应用 |
| 3.2.1 反应器检查和内部清扫 |
| 3.2.2 催化剂装填 |
| 3.2.3 催化剂干燥、还原 |
| 3.2.4 催化剂投料 |
| 3.2.5 异构化装置调整 |
| 3.2.6 二甲苯吸附分离装置调整 |
| 3.2.7 调整要点 |
| 3.3 催化剂性能考核 |
| 3.4 RIC-200型催化剂及SKI-400型催化剂性能对比 |
| 3.5 不足及改进的措施 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）大型芳烃联合装置的设计特点浅析（论文提纲范文）
| 1 装置概况 |
| 1.1 原料及产品 |
| 1.2 装置设置及功能 |
| 1.3 催化剂和化学药剂消耗 |
| 1.4 主要设备 |
| 1.5 自动控制 |
| 1.6 占地面积 |
| 2 技术特点 |
| 2.1 工艺技术特点 |
| 2.2 主要设备特点 |
| 1) 预加氢反应器 |
| 2) 重整反应器 |
| 3) 再生器 |
| 4) 歧化反应器和异构化反应器 |
| 5) 吸附塔 |
| 6) 二甲苯塔 |
| 7) 重整、歧化和异构化进料换热器 |
| 8) 加热炉 |
| 9) 动设备 |
| 3 公用工程消耗及能耗 |
| 4 运行情况 |
（8）间二甲苯与乙苯混合氧化工艺的全流程模拟（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要字符表 |
| 1 绪论 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 间苯二甲酸的性质及用途 |
| 2.2 间苯二甲酸的生产工艺 |
| 2.2.1 纯MX氧化工艺 |
| 2.2.2 混合氧化技术 |
| 2.3 碳八芳烃的分离技术 |
| 2.3.1 对二甲苯分离技术 |
| 2.3.2 邻二甲苯分离技术 |
| 2.3.3 间二甲苯分离技术 |
| 2.3.4 乙苯分离技术 |
| 2.4 间二甲苯和乙苯液相氧化机理和动力学 |
| 2.4.1 间二甲苯的氧化反应机理 |
| 2.4.2 间二甲苯氧化反应动力学 |
| 2.4.3 乙苯液相催化氧化研究进展 |
| 2.4.4 间二甲苯和乙苯混合氧化动力学 |
| 2.5 二甲苯空气氧化流程模拟 |
| 2.5.1 对苯二甲酸生产过程的模拟 |
| 2.5.2 间苯二甲酸生产过程的模拟 |
| 3 原料分离和提纯过程的模拟 |
| 3.1 碳八芳烃精馏分离方法 |
| 3.1.1 PX抽余液来源 |
| 3.1.2 精馏分离流程 |
| 3.2 精馏分离和氧化反应的热集成 |
| 3.3 原料分离精馏塔计算 |
| 3.4 能量优化利用方案 |
| 3.4.1 氧化反应器与精馏塔的热耦合方案 |
| 3.4.2 脱轻精馏塔与OX提纯塔热耦合节能方案 |
| 3.4.3 能量集成方案 |
| 3.5 OX精馏塔的选型和设计 |
| 3.5.1 流股信息提取 |
| 3.5.2 填料选择 |
| 3.5.3 填料塔设计步骤 |
| 3.5.4 计算结果 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 混合氧化反应过程模拟 |
| 4.1 MX-EB混合氧化动力学 |
| 4.2 MX-EB混合氧化反应器模型 |
| 4.2.1 混合氧化反应器系统简介 |
| 4.2.2 模型建立 |
| 4.2.3 模型求解 |
| 4.3 MX-EB混合氧化与纯MX氧化的比较 |
| 4.4 模型影响因素分析 |
| 4.4.1 原料中EB与MX质量比的影响 |
| 4.4.2 操作压力的影响 |
| 4.4.3 催化剂浓度的影响 |
| 4.4.4 含水量的影响 |
| 4.5 结晶单元的模拟 |
| 4.6 过滤单元的模拟 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 母液分离和苯甲酸精制单元模拟 |
| 5.1 母液蒸发单元 |
| 5.1.1 母液处理工艺概述 |
| 5.1.2 流程设计 |
| 5.1.3 流程模拟及参数优化 |
| 5.2 萃取单元 |
| 5.2.1 萃取剂选择 |
| 5.2.2 液液相平衡分析 |
| 5.2.3 流程设计 |
| 5.2.4 萃取过程的模拟 |
| 5.2.5 萃取塔的选型和设计 |
| 5.3 苯甲酸精制单元 |
| 5.3.1 工艺流程概述 |
| 5.3.2 苯甲酸精馏塔计算 |
| 5.3.3 苯甲酸塔的选型和设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 氧化全流程模拟 |
| 6.1 全流程建模配置方法 |
| 6.2 单元模型建立 |
| 6.3 Aspen模拟流程 |
| 6.3.1 原料精馏单元 |
| 6.3.2 氧化反应单元 |
| 6.3.3 氧化结晶单元 |
| 6.3.4 过滤干燥单元 |
| 6.3.5 母液蒸发单元 |
| 6.3.6 萃取单元 |
| 6.3.7 苯甲酸精制单元 |
| 6.3.8 气体处理单元 |
| 6.3.9 溶剂脱水单元 |
| 6.4 关键技术指标 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士期间取得的研究成果 |
（9）蒸汽发电系统在海南炼化60万吨对二甲苯装置中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 引言 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 低温余热利用现状 |
| 1.3 低温余热回收途径 |
| 1.3.1 低温余热蒸汽发电 |
| 1.3.2 低温余热热水发电 |
| 1.4 海南炼化装置介绍 |
| 1.4.1 炼油生产装置 |
| 1.4.2 芳烃生产装置 |
| 1.5 芳烃产品的市场需求状况 |
| 1.5.1 对二甲苯 |
| 1.5.2 邻二甲苯 |
| 1.5.3 苯 |
| 1.6 论文的难点分析 |
| 第二章 海南炼化 60 万吨对二甲苯装置 |
| 2.1 背景及研究意义 |
| 2.2 对二甲苯联合装置燃料、氢气、硫平衡及物料平衡 |
| 2.2.1 燃料平衡 |
| 2.2.2 氢平衡 |
| 2.2.3 硫平衡 |
| 2.2.4 物料平衡 |
| 2.3 海南炼化 60 万吨对二甲苯装置原料、产品及催化剂 |
| 2.3.1 原料 |
| 2.3.2 产品 |
| 2.3.3 催化剂和化学药品 |
| 2.4 装置流程 |
| 2.4.1 芳烃抽提装置 |
| 2.4.2 歧化及烷基化转移装置 |
| 2.4.3 吸附分离装置 |
| 2.4.4 异构化装置 |
| 2.4.5 二甲苯精馏装置 |
| 2.4.6 重整油分离装置 |
| 2.5 对二甲苯联合装置公用工程情况 |
| 2.6 节能措施 |
| 2.6.1 合理优化生产装置流程，充分考虑热联合 |
| 2.6.2 采用高效换热设备 |
| 2.6.3 合理利用加热炉烟气余热，提高加热炉综合热效率 |
| 2.6.4 综合利用低温热 |
| 2.6.5 降低压降 |
| 2.6.6 塔盘选择 |
| 2.6.7 电机选型 |
| 2.6.8 变频调节 |
| 2.6.9 合理布局 |
| 2.7 环境保护 |
| 2.7.1 废气处理 |
| 2.7.2 废液处理 |
| 2.7.3 废渣处理 |
| 2.8 投资情况 |
| 第三章 蒸汽发电机组的试机及运行 |
| 3.1 蒸汽发电机组设备介绍 |
| 3.1.1 概述 |
| 3.1.2 基本参数 |
| 3.1.3 结构简介 |
| 3.1.4 汽轮机概述 |
| 3.1.5 调节系统概述 |
| 3.1.6 汽轮机技术数据 |
| 3.1.7 20MW 汽轮机发电机组 iMEC 控制系统 |
| 3.2 蒸汽发电机组开机前准备工作 |
| 3.2.1 发电机 |
| 3.2.2 汽轮机起动前的准备工作 |
| 3.2.3 汽轮机的起动 |
| 3.2.4 发电机的启动 |
| 3.3 联合装置及发电机组的运行情况 |
| 3.3.1 低温余热蒸汽发电的试机情况 |
| 3.3.2 低温余热蒸汽发电的运行情况 |
| 3.3.3 2014 年 1-5 月蒸汽发电机组发电情况 |
| 3.3.4 芳烃装置指标及公用工程消耗情况 |
| 3.3.5 能源消耗情况 |
| 第四章 数据分析 |
| 4.1 蒸汽发电机组对芳烃联合装置能耗和经济效益影响 |
| 4.1.1 蒸汽发电机组对对二甲苯装置能耗影响 |
| 4.1.2 蒸汽发电机组对对二甲苯装置加工成本影响 |
| 4.1.3 2014 年 1-5 月对对二甲苯装置能源消耗的影响（标准煤） |
| 4.2 汽轮机发电效率 |
| 4.3 芳烃装置运行指标分析 |
| 4.3.1 物料平衡数据分析 |
| 4.3.2 公用工程消耗数据分析 |
| 4.3.3 能源消耗数据分析 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附件 |
（10）扬子石化公司芳烃联合装置扩能改造（论文提纲范文）
| 1 850 kt/a扩能改造基础 |
| 1.1 850 kt/a扩能改造的依据 |
| 1.2 改造范围 |
| 1.3 改造的原则 |
| 1.4 改造前后产品方案及各装置能力对比 |
| 2 各装置主要改造内容 |
| 2.1 200#加氢预处理装置的改造 |
| 2.2 300#铂重整装置的改造 |
| 2.3 500#歧化装置的改造 |
| 2.4 600#吸附分离装置的改造 |
| 2.4.1 吸附系统的改造 |
| 2.4.2 分离部分的改造 |
| 2.5 700#异构化装置的改造 |
| 2.6 二甲苯分离装置的改造 |
| 2.7 公用工程系统的改造 |
| 3 改造中应用的几项技术 |
| 3.1 热集合流程 |
| 3.2 高通量管 |
| 3.3 重整装置先进过程控制 |
| 4 改造后装置运行分析 |
| 4.1 运行分析 |
| 4.2 优化运行、降低生产成本 |
| 4.3 国产催化剂运行分析 |
| 3 结论 |
四、邻二甲苯分离装置的标定（论文参考文献）
- [1]粗苯加氢精制工艺优化[D]. 谢海. 辽宁石油化工大学, 2019(06)
- [2]RAX-2000A型对二甲苯吸附剂的工业应用[J]. 王辉国,郁灼,王德华,马剑锋. 石油炼制与化工, 2007(09)
- [3]基于拉曼光谱的PX装置产品杂质含量在线分析[D]. 卢艺楠. 浙江大学, 2014(09)
- [4]Ti3C2Tx纳米片尺寸对膜扩散通道结构的研究[D]. 李中坤. 华南理工大学, 2020
- [5]RIC-200型C8芳烃异构化催化剂的工业应用研究[D]. 李翔. 华东理工大学, 2016(05)
- [6]大型芳烃联合装置的设计特点浅析[J]. 姜晓花,谷风桦. 石油规划设计, 2017(04)
- [7]84万吨对二甲苯/年芳烃联合装置生产运行分析[J]. 秦会远. 广东化工, 2012(05)
- [8]间二甲苯与乙苯混合氧化工艺的全流程模拟[D]. 陈伟锋. 浙江大学, 2019(03)
- [9]蒸汽发电系统在海南炼化60万吨对二甲苯装置中的应用研究[D]. 胡雪. 华南理工大学, 2014(05)
- [10]扬子石化公司芳烃联合装置扩能改造[J]. 汤敏. 石油化工, 2000(07)