一、带转塔头组合机床（论文文献综述）
本刊编辑部[1]（1976）在《谈谈中小批量生产用的组合机床》文中研究表明 组合机床本是大批大量生产的产物,它出现在世界上仅有四十多年的历史。解放前,组合机床在我国是个空白。解放后,在党的社会主义建设总路线的指引下,随着国民经济的迅猛发展,组合机床的生产和技术才发展起来。经过无产阶级文化大革命,全国机械制造业高举“鞍钢宪法”光辉旗帜,大力发展了组合机床,已形成遍地开花的大好局面,这对加速
陈慧[2]（2012）在《V型发动机曲轴箱钻扩铰组合机床设计与研究》文中研究指明作为机械领域的“工作母机”,机床经过100多年的发展已经日趋成熟。为了缩短机床的设计和研制周期,组合机床应运而生。本文的主要任务是设计能满足v型发动机气门挺杆孔加工要求的钻扩铰组合机床,主要论述了课题的研究背景及意义,确定了加工工艺方案与机床配置形式,完成了机床总体设计并对机床加工精度以及加工刀具的受力情况进行了分析。本组合机床能实现工件快速装卸,可靠定位夹紧并可自动完成钻扩铰三个工位的工作循环,在满足加工精度的同时可通过对夹具尺寸和工作循环控制的调整完成不同缸数曲轴箱挺杆孔的加工,使机床具备一定柔性,劳动强度低,生产效率高。在机床设计过程中,首先,根据挺杆孔的加工要求和曲轴箱结构特点制定备选方案,通过对各方案优缺点的比较得出最优加工工艺方案,包括零件的加工方式,定位夹紧的方法等内容。然后,根据已确定的加工工艺方案进行机床的总体设计,其中包括：确定各工序间的加工余量,绘制被加工零件工序图；选择刀具、计算切削用量、选择主轴与接杆、设计钻模板等导向装置、选择动力部件并设计各部件工作总行程从而绘制加工示意图；确定机床的装料高度和初步确定机床的占地面积等尺寸信息并绘制机床联系尺寸图；计算机床生产率计算卡；设计多轴箱及其传动系统；确定夹具的定位支承系统、计算夹紧力、设计并校核夹紧元件从而绘制夹具装配图；设计机床工作循环等。另外,本文还从转塔头的转位精度、转塔头滑台和工作台的运动精度等方面分析了机床的加工精度。最后,考虑到加工用细长刀具可能存在的刚度不足问题,利用PRO/E对麻花钻进行了三维建模并利用有限元分析软件ANSYS对麻花钻的受力情况进行了分析。本文对整个机床的设计起了一个指导性的作用,对于进一步的设计,还需要考虑机床整体结构在工作时的受力情况,机床振动对加工精度的影响,机床夹具的整体刚度及可靠性分析,机床控制系统和机床冷却润滑系统等方面。最后,经过机床的制造、装配、检测与调试将本设计应用到实际生产中去。
膝英,刘远鹏[3]（1974）在《由通用部件组成的组合机床(二)》文中进行了进一步梳理 单轴头是使主轴获得回转运动的一种通用部件,直接用于加工工件。它可分为带进给的、不带进给的和其它类型的三种（图55）。带进给的单轴头包括滑套式钻削动力头和滑套式攻丝动力头。不带进给的单轴头包括镗头、车削头和铣头。其他类型的单轴头包括深孔钻削动力头、镗孔车端面头和钻镗动力头。
陈慧[4]（2012）在《Ⅴ型发动机气门挺杆孔加工组合机床设计》文中指出针对曲轴箱上挺杆孔直径小、位置深、尺寸精度高,各孔加工精度相同等特点,设计了工序比较集中的三工位钻扩铰组合机床,利用三工位转塔头实现钻、扩、铰三工步的转换,节约生产成本,避免定位误差;利用一套夹具装置对工件实行一次快速定位夹紧,避免了工件的重复定位误差;采用悬挂式活动钻模板,解决了细长刀杆刚度不足问题和刀具的定位、导向问题。利用该机床可实现工件快速装卸和可靠定位夹紧,可自动完成三个工位的工作循环,劳动强度低,生产效率高。
初学丰[5]（1988）在《多品种中小批生产用组合机床探讨》文中进行了进一步梳理文章初步探讨了在发展可调可变的柔性化组合机床的同时,还应重视带转塔式主轴箱组合机床和人工更换主轴箱组合机床这样的一些机床。文章还结合生产实例说明了这类组合机床的设计和应用。
金振华[6]（1993）在《德国、法国组合机床技术发展情况的考察报告》文中提出机械工业部机床工具司组团,于1991年12月3日～21日考察了德国和法国的组合机来生产厂及部分用户,共13个工厂和两个公司总部,了解了90年代初国外组合机床与自动化加工等技术的发展趋势。文章分析了国外技术水平、生产管理及设备等状况,指出了我国生产与技术水平的差距和发展方向。这次考察也与国外某些公司商谈了进一步合作的问题。
张永杰,严喜章,陈成焕[7]（1979）在《加工液压马达壳体及五星轮的转塔式组合机床》文中指出北京建筑机械厂加工挖土机液压马达壳体及五星轮的两台转塔式组合机床,从两年来的使用情况来看,机床性能稳定,加工精度达到要求,操作调整比较方便,生产效率比原来提高4～5倍。 这两台机床的配置形式完全相同。转塔动力头、动力滑台及回转工作台等主要部件都是通用的,因此,下面仅以加工五星轮为例,对机床及主要部件作一介绍。
刘从人[8]（1984）在《内燃机车摆动臂钻孔攻丝组合机床》文中进行了进一步梳理 提高劳动生产率的呼声日益强烈,这就迫使去寻求新的合理方案。如何在较大零件上简化钻孔和攻丝工序,这一问题往往被忽视。组合机床KR-5就是解决这一问题的一种方案。KR-5组合机床具有能回转到几个加工工位的转塔头和夹压工作台。机床已设计出并于1979年在CKD Lokomotivka工厂投产使用。 KR-5组合机床用来在内燃机车摆动臂上进行钻孔和攻丝。摆动臂（图1）为铸钢件,净重226公斤。在机床上加工出φ350节圆上的M16螺孔,另外还加工φ30H8孔和φ6孔。在工件一次夹压下完成所有孔的加工。
潘滨,韩松[9]（1999）在《如何正确理解与选定组合机床的柔性》文中指出在回顾柔性组合机床的发展和大量生产走向柔性化的同时，指出在我国机械制造业生产水平条件下可调可变组合机床仍然有它的应用领域。
本所情报室[10]（1975）在《组合机床及其自动线综述》文中认为 一、组合机床的特点及其在国民经济中的地位组合机床是由多数通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床。组合机床的组成如图2所示。
二、带转塔头组合机床（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、带转塔头组合机床（论文提纲范文）
（2）V型发动机曲轴箱钻扩铰组合机床设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.2 国内外组合机床发展状况 |
| 1.3 课题研究的目的和意义 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 第2章 挺杆孔加工工艺方案的分析 |
| 2.1 制定工艺方案 |
| 2.1.1 挺杆孔特点及加工要求 |
| 2.1.2 工件定位及夹紧形式的分析 |
| 2.2 工艺方案的选择 |
| 2.3 本章小节 |
| 第3章 组合机床总体设计 |
| 3.1 组合机床“三图一卡”的绘制 |
| 3.1.1 被加工零件工序图 |
| 3.1.2 加工示意图 |
| 3.1.3 机床联系尺寸图 |
| 3.1.4 机床生产率计算卡 |
| 3.2 多轴箱的设计 |
| 3.2.1 多轴箱传动方案的设计 |
| 3.2.2 多轴箱所需动力的计算 |
| 3.2.3 主轴及传动轴直径的确定 |
| 3.2.4 主轴坐标的计算 |
| 3.3 夹具的设计 |
| 3.3.1 定位支承系统的设计 |
| 3.3.2 夹紧元件的设计 |
| 3.3.3 夹紧力的计算 |
| 3.3.4 油缸的计算与选择 |
| 3.3.5 夹具装配图的绘制 |
| 3.4 工作循环的设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 机床加工精度分析 |
| 4.1 转塔头转位精度分析 |
| 4.2 转塔头滑台精度分析 |
| 4.3 工作台运动精度分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 细长麻花钻有限元分析 |
| 5.1 切削力分析 |
| 5.2 三维实体建模 |
| 5.3 单元的选取与网格划分 |
| 5.4 载荷施加与求解 |
| 5.5 计算结果与分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（4）Ⅴ型发动机气门挺杆孔加工组合机床设计（论文提纲范文）
| 1 挺杆孔精度要求及工艺分析 |
| 1.1 精度要求 |
| 1.2 工件定位及加工工艺 |
| 2 机床配置及工艺关键 |
| 2.1 机床配置 |
| 2.2 工艺关键 |
| (1) 定位问题 |
| (2) 细长刀杆刚性不足问题 |
| (3) 导向问题 |
| 2.3 钻模板设计 |
| 3 夹具方案及工作循环 |
| 3.1 夹具方案 |
| 3.2 工作循环 |
| 4 结语 |
（9）如何正确理解与选定组合机床的柔性（论文提纲范文）
| 1 组合机床柔性化的回顾 |
| 1.1 各种形式的柔性组合机床 |
| (1) 数控转塔组合机床 |
| (2) 数控自动更换多轴箱组合机床 |
| (3) 数控换刀和换箱复合式组合机床 |
| (4) 三坐标加工模块和三坐标加工单元 |
| 1.2 组合机床柔性化的新发展——大量生产的柔性化 |
| (1) 高效加工中心 |
| (2) 柔性自动线 (FTL) |
| (3) CNC回转式组合机床 (或称CNC回转式加工单元) |
| (4) CNC环形自动线 |
| 2 可调可变组合机床 |
| (1) 移位多轴箱组合机床 |
| (2) 更换多轴箱组合机床 |
| (3) 转塔组合机床 |
| 3 结束语 |
四、带转塔头组合机床（论文参考文献）
- [1]谈谈中小批量生产用的组合机床[J]. 本刊编辑部. 组合机床通讯, 1976(01)
- [2]V型发动机曲轴箱钻扩铰组合机床设计与研究[D]. 陈慧. 武汉理工大学, 2012(10)
- [3]由通用部件组成的组合机床(二)[J]. 膝英,刘远鹏. 国外组合机床, 1974(S1)
- [4]Ⅴ型发动机气门挺杆孔加工组合机床设计[J]. 陈慧. 机床与液压, 2012(08)
- [5]多品种中小批生产用组合机床探讨[J]. 初学丰. 昆明工学院学报, 1988(02)
- [6]德国、法国组合机床技术发展情况的考察报告[J]. 金振华. 组合机床与自动化加工技术, 1993(08)
- [7]加工液压马达壳体及五星轮的转塔式组合机床[J]. 张永杰,严喜章,陈成焕. 组合机床通讯, 1979(07)
- [8]内燃机车摆动臂钻孔攻丝组合机床[J]. 刘从人. 组合机床, 1984(04)
- [9]如何正确理解与选定组合机床的柔性[J]. 潘滨,韩松. 组合机床与自动化加工技术, 1999(12)
- [10]组合机床及其自动线综述[J]. 本所情报室. 机械科技动态, 1975(04)