一、南钢5号高炉开炉达产实践（论文文献综述）
李亮,马晓勇,倪静峰,戴田军,鞠春明[1]（2021）在《凌钢5号高炉开炉技术的提升》文中指出为进一步提升凌钢高炉开炉技术,提高高炉技经指标,本文回顾了凌钢5号高炉开炉的一些技术准备内容,包括创新开炉装料技术,精确控制含铁料位置,优化加风节奏,铁口预埋氧枪,合理控制炉渣成分,快速降硅等。通过制定科学的开炉方案,认真落实开炉前期准备工作;同时详细总结分析了凌钢5号高炉开炉后的一些技术提升内容,如快速引煤气、快速达产达效、快速降低焦比等,为凌钢高炉今后开炉技术的进步及技经指标的改善提供了宝贵经验。
卢正东[2]（2021）在《高炉炉衬与冷却壁损毁机理及长寿化研究》文中指出现代高炉的技术方针是“长寿、高效、低耗、优质和环保”,其中“长寿”是实现高炉一切技术目标的基础。针对目前我国高炉普遍存在的炉缸炉底炉衬和高热负荷区域冷却壁的损毁问题,本文以武钢高炉为研究对象,首先确定了高炉炉衬与冷却壁长寿技术研究方法,然后分别研究了炉衬与冷却壁的损毁机理。在此基础上,进一步开展了炉缸结构设计与炉衬选型研究,探讨高热负荷区域铜冷却壁渣皮与热流强度监测系统的开发与应用,并提出了武钢高炉长寿优化措施,全文主要结论如下:武钢4号、5号高炉大修破损调查表明:炉缸炉底侵蚀特征主要表现为炉缸环缝带侵蚀和炉缸炉底象脚状侵蚀。通过炭砖热应力计算和岩相分析,炉缸环缝产生原因在于炉缸径向热应力较大,当炭砖性能较差时会产生微裂纹,在炉内高压下有害元素以蒸汽形式迁移至裂纹处发生液化,并与CO发生反应,生成氧化物、碳酸盐和石墨,形成炉缸环缝侵蚀带。通过炉底死焦柱受力分析与计算,死铁层较浅,死焦柱沉坐炉底,加剧铁水对炭砖侧壁的环流冲刷是造成炉缸炉底象脚状侵蚀的主要原因。针对炉役中期炉底温度异常升高问题,武钢采用钛矿护炉,停炉取样显微分析表明:沉积物中Ti的存在形式主要为Ti C、Ti N、Ti单质,并呈现颗粒皱褶和堆叠形貌,当其附着在炉缸侧壁和炉底时可有效缓解侵蚀进程。武钢生产实践表明,当钒钛矿用量2%～3%时,生铁含钛可达0.10～0.20%,渣铁流动性尚可,炉衬侵蚀速度得到控制。通过武钢5号、1号、7号和6号高炉开展大中修破损调查,对高炉铸铁冷却壁和铜冷却壁开展了力学性能、理化指标和显微结构分析,研究结果表明:铸铁冷却壁主要表现为纵、横裂纹引起的壁体开裂,严重部位存在壁体烧损甚至脱落,其损毁原因主要在于热应力造成的壁体开裂,以及高炉气氛下铸铁基体的氧化与生长。铜冷却壁损毁机理在于:高炉渣皮脱落后,煤气流和炉料与铜冷却壁热面直接接触,使壁体温度升高力学性能下降产生热变形,应力应变长期积累使壁体热面形成微小裂纹,然后在渣铁和煤气的渗透作用下发生熔损和脱落。对于炉腹段铜冷却壁底部水管处的损毁,原因还在于结构设计存在缺陷,冷却壁底部容易受到高温煤气流、渣铁流的冲刷,从而造成壁体的损毁。为满足高炉长寿要求,针对炉缸砌筑结构和炉衬选型问题,通过建立传热模型,采用数值模拟软件计算了高炉全生命周期炉缸传热效果,结果表明:在烘炉阶段,采用停水方式可保证烘炉效果。在炉役初期和中期,不同炉缸结构温度场相近,仅当进入炉役后期,温度差别才逐渐扩大。综合传热计算、热阻分析和建造成本,采用铸铁冷却壁可以满足炉缸传热的需要。针对“铸铁冷却壁+大块炭砖”与“铸铁冷却壁+复合炭砖”两种炉缸结构,研究了炭砖在不同导热系数下的炉缸温度场分布情况。当炉役初期陶瓷杯存在,大块炭砖导热系数为25W/（m·K）时,前者炭砖热面温度为571℃,后者为537℃,可基本杜绝有害元素化学反应的发生;当炉衬热面降至1150℃时,前者耐材残余厚度为850mm,后者为1060mm,均可满足高炉长寿服役要求。针对“铸铁冷却壁+大块炭砖”结构炉缸,研究了冷却比表面积对炉缸温度场的影响。结果表明不同冷却比表面积冷却壁对应的炉衬热面温度差别始终很小,即单纯提高冷却比表面积对降低炉缸温度场作用甚微,故在实际设计时应结合冷却壁制造和冷却水运行成本综合考虑,采用适宜高炉安全经济生产需要的冷却比表面积和水管参数。另外,对炉缸立式和卧式冷却壁优缺点进行了对比分析,从炉缸全周期使用需求考虑,建议采用立式冷却壁。最后,提出了提出了延长高炉炉缸寿命的技术对策及炉缸安全状况的评价方法。针对单独采用热电偶温度或水温差计算热流强度的不足,武钢采取计算和记录冷却壁水温差、热流强度、跟踪热电偶测温数据以及炉役末期炉壳贴片测温相结合的方法综合判断炉缸状况,收效良好。针对高热负荷区域冷却壁的损毁问题,首先对武钢7号高炉铜冷却壁渣皮进行了化学成分、物相形貌、及物理性能研究:其主要物相为黄长石、尖晶石和碳,渣皮中Al2O3含量较高,易形成高熔点的镁铝尖晶石。渣皮流动性温度为1584.1℃,粘度为1000m Pa·s（1550℃）,导热系数约为1.5W/（m·K）。然后确定了武钢高炉渣皮厚度、热流强度、炉气温度的计算方法,开发了铜冷却壁渣皮厚度与热流强度监控系统,该系统目前运行稳定,可掌握高炉渣皮波动规律,快速研判高炉渣皮厚度、热流强度及炉型变化趋势,及时调整高炉操作模式。针对炉腹铸铁冷却壁损毁问题,采用增大炉腹冷却壁下部厚度,利用壁体上窄下宽的外型缩小炉腹角,有效遏制了冷却壁的损毁现象;针对炉腹铜冷却壁底部损毁问题,将进水管处改为凸台包覆设计,以防止煤气流从炉腹炉缸衔接处窜入烧坏进水管,从而解决了炉腹段铜冷却壁的损毁问题。冷却壁长寿服役的核心在于保持冷却壁始终处于无过热状态,武钢在高炉生产中,采取控制有害元素入炉,稳定用料结构,保持合理的热制度和造渣制度,通过上下部调剂和强化冷却系统管理,确保冷却壁渣皮厚度合理,从而有效延长了冷却壁的使用寿命。
袁骧,罗大军,岳留威[3]（2020）在《湘钢二高炉开炉快速达产达效经验及教训》文中认为对湘钢二高炉开炉的经验进行了总结,在二高炉开炉过程中,虽然实现了快速达产达效的目的,但是整个过程中依然有一些不足。高炉开炉的关键在于开炉料的装入,在精准计算开炉料的组成的基础上,合理设定各段开炉料的位置;砌筑过程保证施工质量,送风前试车充分,保证设备能正常运行;在开炉送风的过程中,控制加风进程确保煤气流分布稳定有序,在炉内正常软熔带形成之前,切忌激进操作,影响后续炉况恢复;完善出铁组织,出好第一炉铁。
陈海龙[4]（2020）在《三钢5号高炉大修开炉快速达产实践》文中指出通过开炉前制定详细、合理的开炉方案,使用全焦开炉,快速调整装料制度,合理的送风制度、及时调整热制度、先进的炉内摄像,实现炼铁厂1250m3高炉顺利开炉,5天达产。
王世达[5]（2018）在《青岛特钢开炉经验及生产实践》文中认为青岛特殊钢铁有限公司（以下简称青岛特钢）始建于2013年,是青钢集团为实现产业升级和可持续发展,在"十二五"期间通过实施搬迁新成立的新型环保钢铁企业。青岛特钢环保搬迁项目一期工程配套建设2×1 800m3高炉,分别于2015年11月、2016年10月相继开炉投产,对两次开炉初期的一些问题和经验及后续的生产实践进行了总结,分享了开炉和生产实践中的成功经验,也对高炉炼铁合理操作炉型的维护、低成本经济炼铁等方面进行了深入论述。投产至今,两座高炉铁水成本、技术经济指标均达到同行业先进水平。
杨占海[6]（2018）在《邯钢2000m3高炉停开炉操作实践》文中研究表明邯钢五号高炉自2017年10月起由于高炉布料角度异常,导致炉况一直处于失常状态,连续的崩悬料,11月6日配合环保限产进行停炉扒炉,11月21日23:56送风开炉,11月24日14:15风口开全,实现全风作业,风机风量3950m3/min。停炉前,制订详细的停开炉计划和操作制度;开炉后,按照规定和炉况变化严格控制操作参数,为炉前出铁和炉内强化冶炼创造便利条件。
霍红艳[7]（2018）在《邯钢五高炉停开炉生产实践》文中指出邯钢五号高炉11月6日配合环保限产进行停炉扒炉,11月21日23:56送风开炉,11月24日14:15风口开全,实现全风作业,风机风量3950m3/min。停炉前,制订详细的停开炉计划和操作制度;开炉后,按照规定和炉况变化严格控制操作参数,为炉前出铁和炉内强化冶炼创造便利条件。
李安宁[8]（2012）在《高炉长寿是一项综合集成技术》文中研究说明钢铁企业高炉长寿和生产安全方面的问题日益突出。近年来,我国有50多座高炉炉缸出现问题,以致烧穿;经济损失巨大。对于这些问题本文进行了分析。
丁汝才,刘国友,朱利,唐瑞峰[9]（2012）在《高炉限产条件下焖炉与降料面检修两种方式的选择》文中研究指明通过分析限产条件下高炉降料面停产与不降料面焖炉会遇到的问题和其他企业的成功经验,阐述了首秦1号高炉降料面检修限产的选择及操作。
王亚飞[10]（2012）在《南钢8号高炉开炉实践》文中进行了进一步梳理对此次8号高炉开炉得失作一总结。着重分析造成开炉被动的原因。
二、南钢5号高炉开炉达产实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、南钢5号高炉开炉达产实践（论文提纲范文）
（1）凌钢5号高炉开炉技术的提升（论文提纲范文）
| 1 开炉装料 |
| 1.1 开炉配料原则及炉渣性能控制 |
| 1.2 开炉装料过程控制 |
| 2 送风参数的选择 |
| 2.1 点火开炉操作控制 |
| 2.2 软熔带形成阶段过程控制 |
| 3 快速达产的措施 |
| 3.1 快速引煤气 |
| 3.2 使用高热风温度 |
| 3.3 布料矩阵合理 |
| 3.4 快速降硅 |
| 3.5 出好首次铁 |
| 4 结语 |
（2）高炉炉衬与冷却壁损毁机理及长寿化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 现代高炉长寿概况 |
| 1.2 高炉长寿设计研究进展 |
| 1.2.1 炉缸结构 |
| 1.2.2 炉底死铁层 |
| 1.3 高炉炉衬与冷却壁选材研究进展 |
| 1.3.1 耐火材料 |
| 1.3.2 冷却壁 |
| 1.4 高炉损毁机理研究进展 |
| 1.4.1 炉缸炉底损毁机理 |
| 1.4.2 炉体冷却壁损毁机理 |
| 1.5 高炉传热机理研究进展 |
| 1.5.1 高炉炉缸炉底传热 |
| 1.5.2 高炉炉体冷却壁传热 |
| 1.6 本论文的提出和研究内容 |
| 1.6.1 论文提出 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第2章 高炉损毁机理研究方法 |
| 2.1 高炉破损调查 |
| 2.1.1 破损调查内容 |
| 2.1.2 破损调查方法 |
| 2.2 实验研究方法 |
| 2.2.1 炭砖表征 |
| 2.2.2 冷却壁表征 |
| 2.2.3 渣皮表征 |
| 2.3 高炉炉衬与冷却壁传热性能研究 |
| 2.3.1 传热模型建立 |
| 2.3.2 模型验证 |
| 第3章 武钢高炉炉缸炉底损毁机理研究 |
| 3.1 高炉炉缸炉底损毁特征分析 |
| 3.1.1 武钢4 号高炉破损调查(第3 代) |
| 3.1.2 武钢5 号高炉破损调查(第1 代) |
| 3.2 炉缸炉底损毁机理研究 |
| 3.2.1 炉缸环缝侵蚀 |
| 3.2.2 炉缸炉底象脚区域损毁 |
| 3.3 高炉钛矿护炉研究 |
| 3.3.1 Ti(C,N)形成热力学分析 |
| 3.3.2 破损调查取样与表征 |
| 3.3.3 武钢高炉钛矿护炉效果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 武钢高炉冷却壁损毁机理研究 |
| 4.1 高炉冷却壁损毁特征分析 |
| 4.1.1 武钢5 号高炉破损调查(第1 代) |
| 4.1.2 武钢1 号高炉破损调查(第3 代) |
| 4.1.3 武钢7 号高炉破损调查(第1 代) |
| 4.1.4 武钢6 号高炉破损调查(第1 代) |
| 4.2 球墨铸铁冷却壁损毁机理研究 |
| 4.2.1 力学性能分析 |
| 4.2.2 显微结构分析 |
| 4.2.3 损毁机理分析 |
| 4.3 铜冷却壁损毁机理研究 |
| 4.3.1 力学性能分析 |
| 4.3.2 理化指标分析 |
| 4.3.3 显微结构分析 |
| 4.3.4 损毁机理分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 武钢高炉炉缸内衬设计优化研究 |
| 5.1 高炉炉缸全生命周期温度场分析 |
| 5.1.1 烘炉阶段炉缸温度场 |
| 5.1.2 炉役初期炉缸温度场 |
| 5.1.3 炉役全周期炉缸温度场 |
| 5.1.4 炉役自保护期炉衬厚度 |
| 5.2 炉缸传热体系结构优化研究 |
| 5.2.1 炉缸炭砖传热体系优化 |
| 5.2.2 炉缸冷却结构优化 |
| 5.3 高炉炉缸长寿化设计与操作 |
| 5.3.1 炉缸结构设计和选型 |
| 5.3.2 高炉炉缸长寿操作技术 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 武钢高炉冷却壁长寿优化研究 |
| 6.1 高炉冷却壁渣皮特性及行为研究 |
| 6.1.1 渣皮物相组成及微观结构研究 |
| 6.1.2 渣皮流动性分析 |
| 6.1.3 渣皮导热性能及挂渣能力分析 |
| 6.2 高炉冷却壁渣皮行为监测研究 |
| 6.2.1 渣皮厚度及热流强度计算 |
| 6.2.2 铜冷却壁渣皮监测系统研究 |
| 6.3 高炉冷却壁长寿技术对策研究 |
| 6.3.1 高炉冷却壁长寿设计优化 |
| 6.3.2 高炉冷却壁操作优化 |
| 6.3.3 高炉冷却壁渣皮厚度管控技术 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 本论文主要创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读博士学位期间取得的科研成果 |
| 附录2 攻读博士学位期间参加的科研项目 |
（3）湘钢二高炉开炉快速达产达效经验及教训（论文提纲范文）
| 1 大修简况 |
| 2 开炉料 |
| 3 送风制度 |
| 3.1 风口数量 |
| 3.2 送风控制 |
| 4 出铁操作 |
| 5 装料制度 |
| 6 铁口维护 |
| 6.1 铁口喷溅 |
| 6.2 铁口参数 |
| 7 设备事故 |
| 8 经验及教训 |
（4）三钢5号高炉大修开炉快速达产实践（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1开炉准备工作 |
| 1.1烘炉 |
| 1.2试压查漏 |
| 1.3开炉炉料计算 |
| 1.3.1参数的设定 |
| 1.3.2开炉所用原燃料成分及堆比重见表4。 |
| 1.3.3开炉料组成见表5。 |
| 1.4装料 |
| 2开炉操作 |
| 2.1送风点火 |
| 2.2开炉后续料 |
| 2.3开炉快速生铁质量情况 |
| 2.4逐步加重焦炭负荷调整布料矩阵 |
| 2.5逐步调整送风参数强化冶炼 |
| 3开炉后休风情况 |
| 4结语 |
（5）青岛特钢开炉经验及生产实践（论文提纲范文）
| 1 开炉经验 |
| 2 生产实践 |
| 2.1 维护合理的操作炉型 |
| 2.2 低成本、低消耗实现经济炼铁 |
| 3 结论 |
（9）高炉限产条件下焖炉与降料面检修两种方式的选择（论文提纲范文）
| 1 唐山地区高炉限产情况 |
| 2 不降料面焖炉与降料面检修限产的选择 |
| 3 首秦1号高炉降料面检修限产的选择及操作 |
| 3.1 炉内操作 |
| 3.2 外围操作 |
| 4 结语 |
四、南钢5号高炉开炉达产实践（论文参考文献）
- [1]凌钢5号高炉开炉技术的提升[J]. 李亮,马晓勇,倪静峰,戴田军,鞠春明. 金属材料与冶金工程, 2021(05)
- [2]高炉炉衬与冷却壁损毁机理及长寿化研究[D]. 卢正东. 武汉科技大学, 2021(01)
- [3]湘钢二高炉开炉快速达产达效经验及教训[J]. 袁骧,罗大军,岳留威. 金属材料与冶金工程, 2020(04)
- [4]三钢5号高炉大修开炉快速达产实践[J]. 陈海龙. 福建冶金, 2020(04)
- [5]青岛特钢开炉经验及生产实践[J]. 王世达. 中国冶金, 2018(11)
- [6]邯钢2000m3高炉停开炉操作实践[A]. 杨占海. 2018第六届炼铁对标、节能降本及新技术研讨会论文集, 2018
- [7]邯钢五高炉停开炉生产实践[A]. 霍红艳. 2018年高炉限产季、错峰季生产组织经验分析研讨会论文集, 2018
- [8]高炉长寿是一项综合集成技术[A]. 李安宁. 2012年全国高炉长寿与高风温技术研讨会论文集, 2012
- [9]高炉限产条件下焖炉与降料面检修两种方式的选择[J]. 丁汝才,刘国友,朱利,唐瑞峰. 炼铁, 2012(05)
- [10]南钢8号高炉开炉实践[A]. 王亚飞. 2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会文集（上）, 2012