一、高速工具钢的质量检查（论文文献综述）
上海工具厂[1]（1967）在《高速工具钢的质量检查》文中研究指明 高速工具钢是一种多元素的高合金钢,主要的合金元素为碳、钨、铬、钒等。它的常用牌号是W18Cr4V。由于钢中含有较多的钨、铬元素,所以热处理后能获得高的淬透性和热硬性,切削时刀具温度虽高至600℃左右,仍能保持良好的切削性能,而一般炭素工具钢及合金工具钢,切削温度达200°～300℃时,硬度即显著降低,不能继续切削,所以高速工具钢广泛用来
周海东[2]（2009）在《精锻机工艺特点及生产管理体会》文中指出本文介绍了精锻机设备和工艺特点以及生产实践中的管理经验和教训
齐晓华[3]（2010）在《感应加热器在金属零件表面淬火中的应用研究》文中提出随着社会经济和科学技术的不断发展,零件的服役条件日益苛刻,对不同工作条件下磨损、腐蚀与断裂尤其疲劳断裂的抗力要求不断升级,金属材料的热处理技术尤其表面强化技术显得尤为重要。表面淬火热处理是表面强化中的一种工艺,正确选择表面淬火工艺必须了解零件的工作情况和服役条件,零件的结构、形状及使用的材料等各个方面,从生产和使用角度去考虑解决方案,原则是从实际出发而且经济有效。本文以洛阳正奇机械有限公司的多种高频、中频表面淬火感应器为应用背景,首先从零件热处理及表面淬火的工艺特点、表面淬火组织特点、加热方法等几方面提出零件表面强化的重要意义；其次介绍感应加热表面淬火基本原理、组织与性能、设备组成及应用现状；最后详细论述表面淬火用感应加热器的设计过程,并就感应加热表面淬火质量检查及缺陷防止、感应加热器在机械制造领域的其他应用等方面作了相关介绍。本文的主要研究内容为：根据金属零件的工作条件及表面性能要求对零件表面淬火加热方式进行分析,着重分析表面淬火用感应加热器的结构、参数及优势。首先,从金属零件的力学要求出发,通过分析表面淬火的工艺过程、组织特点,初步确定表面淬火常用的加热方法及设备。其次,从性能优势及节约能源的方面提出感应加热方法,阐述加热原理,进行常用感应器的结构设计。最后,通过一些参数计算,选择合适的结构及参数,使感应加热器在金属零件表面淬火过程中获得高的效率和优异的性能。
杨凌平[4]（2003）在《模具热处理质量检验》文中研究说明概述了模具热处理质量检验的内容和方法,介绍了冷作模具热处理、热作模具热处理、模具渗氮及软氮化、模具渗硼等工艺的质量检查要点,重点阐述了模具热处理的硬度检查。
高鹏万[5]（2018）在《大连远东工具有限公司生产现场管理改进研究》文中研究指明生产流程是企业生产运营中的一个重要组成部分,生产流程不仅决定着一个企业固定资产的投入规模和产品生产固定成本的大小,而且对企业人力资源、物流等运营成本以及生产效率、产品质量等都有重大影响。流程优化是制造型企业生产持续改善的重要手段之一,通过生产流程优化,能够提高产能、减少浪费、降低库存,最终提升劳动生产率来增加企业的利润,增强企业在同行业的竞争力。本文首先介绍了大连远东工具集团的情况以及企业希望降低成本和提高生产效率的企业诉求,然后对生产车间现状进行了分析。首先通过5S理论,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五方面对现场环境以及生产人员素质等进行改善。然后通过使用流程分析图、“5W1H”提问技术与ECRS四大原则等技术对工序进行优化。接下来通过使用SLP等方法进行分析,将各个生产单元重新进行布局。最后针对硬质合金刀具产线,进行了生产线平衡调整。最后介绍整个改进方案的预计成果以及下一步的展望。
胡建洲[6]（2012）在《高温高压设备梯形槽法兰密封失效分析与研究》文中研究说明本文主要是对延长石油炼化公司的一台换热设备上的法兰开裂缺陷进行研究,找出此炼油装置高温高压设备的法兰开裂原因,提出应对措施,以期防止法兰类似的开裂失效再次发生开裂失效法兰内径为φ1200mm,外径为φ1495mm,密封槽为梯形槽,材料为16MnR的对焊法兰,密封垫片采用八角环透（PT）检测发现,法兰密封槽内距法兰内壁30—36mm范围发现裂纹,其中裂纹最宽处达3—4mm,裂纹分布整圈密封槽。超声（UT）检查发现,裂纹最深处约150mm（裂纹长度约3600mm左右）。从检测结果可以得出,法兰裂纹几乎贯穿整个法兰厚度,属于比较严重的开裂失效。法兰失效分析涉及到法兰原始设计、法兰制造、使用环境以及所用原材料的制造与供应等诸多环节。为了清楚法兰失效原因,本文从以上方面一一入手,对每个环节进行细致分析,注意甄别找出失效的原因。对其材料的化学成分、弹性模量、屈服强度、抗拉强度、冲击韧性、断裂韧性、疲劳、硬度等方面进行评价,通过金相分析,从微观角度判断材料的性能。通过制作金相样品,观察检测材料是否存在缩松、疏松、偏析、异金属夹杂、裂纹、白点、内部气泡等缺陷,采用更高倍的金相检测材料微观组织是否存在氧化、脱碳、腐蚀、磨损、裂纹走向等信息。通过制作拉伸、冲击、扭转、疲劳、硬度试样,并进行相关试验来判断材料的机械性能。还要通过断口分析、腐蚀分析等试验综合确定法兰失效的原因。通过法兰设计理论,计算出预紧状态下和工作状态下法兰的受力情况,并通过法兰强度校核计算出法兰的相关应力,法兰强度校核主要是通过计算法兰锥颈上与法兰连接处的轴向弯曲应力σz,法兰环上的径向应力σr和法兰环上的切向应力σl,,将得到的σzσr、σl分别与法兰在设计温度下的许用应力[σ]fl做比较。通过采用有限元分析方法,对法兰进行建模、网格划分、施加载荷、确定边界条件,进而求解法兰预紧状态和工作状态下的等效应力云图,应变云图。判断法兰的最大应力、应变出现部位,结合材料的机械性能,寻找法兰失效开裂的原因。
夏春和[7]（2014）在《高强度钢螺栓抗疲劳成型工艺的研究》文中进行了进一步梳理随着航空飞机性能的不断提高，对飞机机体连接用的紧固件提出了更高的要求：重量轻、高强度、高耐腐蚀性以及高抗疲劳性。传统材料紧固件性能，尤其是抗疲劳性能已经不能满足新一代航空飞机的使用要求。目前，高强度钢紧固件，尤其是应用抗疲劳制造技术的高强度钢螺栓已经在飞机上广泛采用，美国、英国等少数航空强国已经掌握了各种高强度钢材料螺栓的抗疲劳制造技术方法，并且已经应用在航空飞行器上，但是我国航空工业领域的高强度钢螺栓的抗疲劳加工技术还处于相对低水平的状态，仅仅掌握1Cr15Ni4Mo3N、30CrMnSiNi2A等少数成熟高强度钢材料的抗疲劳制造技术，新研高强度钢还处于依靠材料本身性能来提高抗疲劳性的阶段。单一的高强度钢材料不能适用于航空飞机所有部位的使用要求，因此研究和应用新研高强度钢螺栓抗疲劳制造技术对进一步提升航空飞机的性能有着重要的意义。课题以0Cr13Ni8Mo2Al新研沉淀硬化高强度钢螺栓为研究对象，通过加工方法的对比分析，确定了头部温镦成型、螺纹滚压强化两种抗疲劳制造工艺。根据0Cr13Ni8Mo2Al高强度钢材料的材料特性、螺栓的结构特点及螺纹的大小，确定了温镦工艺参数（温镦温度、温镦力、温镦次数、润滑剂等）和螺纹滚压工艺参数（滚丝毛坯、滚压力、滚压速度、进给量、滚压时间等），并通过工艺验证和试验件的加工来说明采用此种工艺方案的正确性。经过试验件的加工以及后续的理化试验分析，确定了按照所选择的温镦工艺参数、螺纹滚压工艺参数及按照制定的螺栓加工工艺方案所加工的零件完全符合设计数模及相应技术条件的要求，加工后零件没有产生头部和杆部过热的情况，并且各项机械性能（抗拉强度、抗剪强度）也全部符合零件设计数模目标要求；经过理化的疲劳性能对比，进一步验证了头部温镦成型、螺纹滚压成型工艺在抗疲劳性能方面的先进性。这表明，本次研究所制定的0Cr13Ni8Mo2Al高强度钢螺栓的头部温镦成型工艺和螺纹滚压成型工艺方法是切实有效地，本次研究选用的各项参数以及工艺方法也是准确的。新型高强度钢螺栓抗疲劳制造技术方法和加工参数的确定，不仅成功研制了0Cr13Ni8Mo2Al高强度钢螺栓，满足了公司装机进度的生产要求，而且也为后续其他新型高强度钢的抗疲劳制造技术奠定了技术基础和保障。
任秉衡[8]（1984）在《浅谈我国废钢铁加工管理工作》文中研究说明本文纲目一、废钢铁加工的意义与作用二、废钢铁加工的发展趋向三、加工设备的制造与科研四、加工质量管理五、废钢铁加工会议与质量检查评比活动废钢铁是炼钢、铸造、磨料、苯胺、铁红、粉末冶金、铁合金生产的重要原料,也是工具、农具、小五金生产的廉价优质原材料。我国当前每年回收的废钢铁中近70％用于炼钢。炼钢用废钢铁在入炉之前都要经过挑选与加工,这是废金属回收管理工作的重要组成部分。现就我国的废钢铁加工管理,主要是金属回收部门的加工管理工作（以下简称社会加工）,谈谈自己的浅见:
丛洁[9]（2015）在《直接拉拔用55SiCr钢轧制新工艺研究》文中提出本课题以东北特殊钢集团有限责任公司的55SiCrA新产品为研究对象,研究其轧制新工艺,使热轧态的弹簧钢性能满足用户直接拉拔的需求。通过收集大生产中的实际加热工艺参数与得到的脱碳值,利用响应曲面优化出不同规格的盘条脱碳层深度,结果表明：其深度主要受加热段温度的影响,并按照规格给出了具体加热工艺参数：φ5.5～φ8mm规格的加热1段温度按照1030℃控制,加热2段温度按照1060℃控制；φ8.5-φ13mm规格的加热1段温度按照1050℃控制,加热2段温度按照1080℃控制；φ13.5-φ17mm规格的加热1段温度按照1090℃控制,加热2段温度按照1140℃控制。通过测试不同温度环境下盘条的冷却速度,以及组织、性能的对比研究,得出小规格Φ5.5mm盘条在环境温度低的时候盘条运输到保温盖处已经产生了淬火组织,必须采取保温措施才能保证组织、性能合格,其余规格均采用延迟冷却工艺。对盘条时效期的研究表明盘条抗拉强度受时间影响不明显,断面收缩率在盘条时效7天时达到最大值,然后趋于稳定。为了提高盘条的表面质量,钢坯表面需要扒皮处理；吐丝温度应按照860℃控制。按照优化的钢坯扒皮、加热制度、吐丝温度、斯太尔摩线冷却方式进行Φ5.5mm、Φ14mm盘条轧制生产,产品经检测全部达到了用户的要求。
王志强[10]（2007）在《面向特钢企业的成本管理系统研究》文中认为随着钢铁企业内外部环境的变化以及企业信息化的实施应用，传统的成本管理模式已不适应企业发展的要求。钢铁企业生产过程复杂，兼有连续和离散的特点。生产过程的复杂性以及产品种类的多样性使得成本管理工作难度加大。现代企业成本管理需要一个能协调地计划、监控和管理企业生产成本的全面集成化系统。钢铁企业必须充分利用现代信息技术和先进的成本管理理念来提高成本管理水平，构建一个能够全面集成于企业信息化的成本管理系统，实现信息的集成与共享，为企业的经营决策提供及时、可靠的成本信息，为企业控制成本、提高经济效益提供有利的支撑。本论文针对上述问题进行了以下研究工作：（1）将成本管理理论同ERP、MES理论相结合，提出基于ERP／MES的生产成本管理模式。（2）分析生产成本管理业务流程，构建基于ERP／MES信息集成模型、基于作业成本法的成本核算方法模型、基于ERP／MES集成的成本核算方法模型、集成化的成本管理业务流程模型。（3）基于面向服务架构（SOA）思想，在模型研究和SOA与J2EE架构整合地基础上，完成生产成本管理系统设计。（4）将集成化成本管理系统原形应用于企业实际，同时结合企业实际情况和特点，采用J2EE四层体系结构开发成本管理系统。本文论述的成本管理系统构建于企业信息化体系结构之上，基于先进的企业成本管理理念，采用了ERP／MES相集成的成本管理模型，达到了企业生产过程中物流、资金流和信息流的统一；系统实现生产成本信息实时核算和归集，为企业经营决策提供及时的成本信息，实现了成本核算工作的细化分解，降低了财务工作人员的工作量；信息技术的采用提高了成本核算的准确性和效率，同时也为企业的成本控制提供可靠的数据支持。系统的设计、实施为钢铁企业的成本预测、分析以及企业的经营决策提供了一个及时、准确的信息平台，对优化企业的成本管理起到重要的推动作用。
二、高速工具钢的质量检查（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高速工具钢的质量检查（论文提纲范文）
（2）精锻机工艺特点及生产管理体会（论文提纲范文）
| 前言 |
| 一、GFM精锻机简介 |
| 二、精锻机的工作原理及其结构 |
| 1、SX40精锻机的工作原理 |
| 2、精锻机的主要运动和结构组成 |
| 三、精段工艺特点 |
| 1、精锻工艺特点 |
| 四、精锻机的使用管理 |
（3）感应加热器在金属零件表面淬火中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题的背景和意义 |
| 1.2 国内外的发展现状 |
| 1.3 本文的主要工作内容 |
| 第2章 金属零件热处理 |
| 2.1 热处理原理及工艺过程介绍 |
| 2.2 热处理工艺分类 |
| 2.3 表面热处理介绍 |
| 2.3.1 表面淬火 |
| 2.3.2 化学热处理 |
| 第3章 金属零件表面淬火工艺 |
| 3.1 表面淬火工艺过程 |
| 3.2 表面淬火组织特点 |
| 3.3 表面淬火对零件表面强化的重要意义 |
| 3.4 表面淬火加热方法 |
| 3.4.1 感应加热表面淬火 |
| 3.4.2 火焰加热表面淬火 |
| 3.4.3 激光加热表面淬火 |
| 3.4.4 电子束加热表面淬火 |
| 3.4.5 电接触加热表面淬火 |
| 3.4.6 等离子弧加热表面淬火 |
| 3.4.7 电解液加热表面淬火 |
| 第4章 感应加热表面淬火 |
| 4.1 感应加热与节约能源 |
| 4.2 感应加热基本原理 |
| 4.2.1 概述 |
| 4.2.2 电磁感应原理 |
| 4.2.2 电涡流效应 |
| 4.2.3 集肤效应 |
| 4.2.4 圆环效应 |
| 4.2.5 邻近效应 |
| 4.3 钢感应加热时的相变特点 |
| 4.3.1 对奥氏体形成的影响 |
| 4.3.2 对奥氏体均匀化的影响 |
| 4.3.3 对奥氏体晶粒长大的影响 |
| 4.4 钢感应加热表面淬火后的组织与性能 |
| 4.4.1 组织与性能 |
| 4.4.2 应力状态 |
| 4.5 感应加热淬火工艺 |
| 4.5.1 零件技术条件的合理性 |
| 4.5.2 工艺参数选择 |
| 4.6 感应加热设备的组成 |
| 第5章 感应加热器设计 |
| 5.1 感应器设计的基本知识 |
| 5.2 形状和基本尺寸选择原则 |
| 5.3 感应器的设计计算步骤 |
| 5.4 典型零件淬火感应器设计 |
| 5.5 感应加热表面淬火装置及辅助设备 |
| 第6章 感应加热表面淬火质量检查及缺陷防止 |
| 6.1 硬化层深度测定 |
| 6.2 局部硬化层深度与零件形状的关系 |
| 6.3 零件硬化层金相组织检查 |
| 6.4 感应加热淬火零件变形检查 |
| 6.5 缺陷种类、产生原因及防止方法 |
| 第7章 感应加热器在工业上的典型应用展望 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读工程硕士学位期间的研究成果和发表论文 |
（4）模具热处理质量检验（论文提纲范文）
| 1 模具热处理质量的检查内容和方法 |
| 1.1 模具材料检查 |
| 1.2 模具热处理后的外观检查 |
| 1.3 变形检查 |
| 1.4 硬度检查 |
| 1.5 金相检查 |
| 1.6 其他力学性能检测 |
| 2 冷作模具热处理质量检验 |
| 2.1 外观检验 |
| 2.2 变形检查 |
| 2.3 硬度检查 |
| 2.4 金相组织检验 |
| 3 热作模具热处理质量检验 |
| 3.1 外观检查 |
| 3.2 变形检查 |
| 3.3 硬度检验 |
| 4 渗氮（氮化）及氮碳共渗软氮化模具的质量检查 |
| 4.1 外观检查 |
| 4.2 变形检查 |
| 4.3 硬度检查 |
| 4.4 渗层组织检查 |
| 4.5 抗蚀性检验 |
| 5 渗硼模具质量检验 |
| 6 模具的硬度检验 |
| 6.1 硬度及测试方法概述 |
| 6.2 布氏硬度测试仅适用于模具毛坯 |
| 6.3 洛氏硬度有30种标尺 |
| 6.4 维氏硬度适用于测定硬化层硬度 |
| 6.5 肖氏硬度测试适用于大型零件 |
| 6.6 里氏硬度测试 |
（5）大连远东工具有限公司生产现场管理改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的背景与意义 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.1.3 国内外研究动态 |
| 1.2 研究的主要内容和方法 |
| 1.2.1 研究的主要内容 |
| 1.2.2 研究的主要方法 |
| 1.2.3 技术路线 |
| 1.2.4 研究创新 |
| 2 生产现场管理理论 |
| 2.1 生产现场的五大要素 |
| 2.2 5S管理 |
| 2.3 工艺流程优化 |
| 2.4 生产现场布局优化 |
| 2.5 流水线作业生产线平衡分析 |
| 3 企业生产现场管理现状及存在问题分析 |
| 3.1 大连远东工具有限公司简介 |
| 3.2 生产现场管理现状 |
| 3.3 生产现场管理的主要问题 |
| 3.4 生产现场管理存在的问题分析 |
| 4 企业生产现场管理改进研究 |
| 4.1 5S管理实施 |
| 4.2 生产现场布局改进 |
| 4.2.1 分析系统布置设计(SLP)的基本要素 |
| 4.2.2 基于系统布置设计(SLP)的生产现场布局改进分析 |
| 4.2.3 生产现场布局方案评价与改进 |
| 4.3 工序流程改进 |
| 4.4 生产线各工序之间平衡 |
| 4.4.1 作业测定 |
| 4.4.2 作业分析 |
| 4.4.3 生产线的柔性设计 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）高温高压设备梯形槽法兰密封失效分析与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 压力容器的分类 |
| 1.2 压力容器的失效概念及分类 |
| 1.3 压力容器失效分析工作的目的和主要内容 |
| 1.4 法兰型式 |
| 1.5 法兰密封形式 |
| 1.5.1 平型压紧面 |
| 1.5.2 凹凸型压紧面 |
| 1.5.3 桦槽压紧面 |
| 1.5.4 锥形压紧面 |
| 1.5.5 梯形槽压紧面 |
| 1.6 课题来源及研究意义 |
| 1.6.1 课题来源 |
| 1.6.2 项目开展的意义 |
| 1.7 目前国内外研究情况 |
| 1.8 本课题研究拟进行的方法和思路 |
| 1.9 本课题研究工作的难点 |
| 第二章 失效分析与研究 |
| 2.1 原始情况的调查和收集 |
| 2.2 外表宏观检查与分析(VT) |
| 2.3 无损探伤检查 |
| 2.3.1 磁粉探伤(MT) |
| 2.3.2 渗透探伤(PT) |
| 2.3.3 超声波探伤(UT) |
| 2.3.4 射线探伤(RT) |
| 2.3.5 涡流探伤(ET) |
| 2.3.6 无损探伤检查结果 |
| 2.3.7 宏观检查及无损探伤检测结论 |
| 2.4 取样 |
| 2.5 化学成分分析 |
| 2.6 能谱分析 |
| 2.7 金相检查 |
| 2.7.1 金相低倍检查 |
| 2.7.2 金相高倍检查 |
| 2.7.3 金相试样的制备 |
| 2.8 力学性能测定 |
| 2.8.1 取样与试件设计 |
| 2.8.2 拉伸试验测定 |
| 2.8.3 冲击试验测定 |
| 2.9 应力分析 |
| 2.9.1 法兰尺寸 |
| 2.9.2 法兰强度校核 |
| 2.9.3 螺栓载荷计算 |
| 2.10 有限元计算 |
| 2.10.1 ANSYS的简介 |
| 2.10.2 创建有限元模型 |
| 2.10.3 网格划分 |
| 2.10.4 施加载荷及确定边界条件 |
| 2.10.5 后处理分析 |
| 2.10.6 螺栓屈服时法兰的应力状态分析 |
| 第三章 研究分析展望 |
| 3.1 完善已做工作 |
| 3.2 断口分析 |
| 3.2.1 断口宏观分析 |
| 3.2.2 断口微观分析 |
| 3.2.3 断口试样的制备 |
| 3.2.4 断口的清洗与保护 |
| 3.2.5 断口金相试验技术 |
| 3.2.6 断口蚀坑技术 |
| 3.3 断裂失效方式及基本原理 |
| 3.4 断裂失效的几种主要形式 |
| 3.4.1 冲击断裂失效 |
| 3.4.2 疲劳断裂失效 |
| 第四章 结论与讨论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（7）高强度钢螺栓抗疲劳成型工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题的来源和研究意义 |
| 1.2.1 课题的来源 |
| 1.2.2 课题的研究意义 |
| 1.3 高强度钢零件抗疲劳制造技术的概述 |
| 1.3.1 抗疲劳制造技术的概念 |
| 1.3.2 高强度钢零件抗疲劳制造技术的发展状况 |
| 1.3.3 高强度钢零件抗疲劳制造方法介绍 |
| 1.4 本论文的主要研究内容 |
| 第2章 高强度钢螺栓头部温镦成型工艺 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 温镦成型工艺 |
| 2.2.1 螺栓头部成型的基本方法 |
| 2.2.2 头部成型方式的确定 |
| 2.2.3 温镦成型的基本原理 |
| 2.3 温镦成型工艺参数的确定 |
| 2.3.1 温镦温度的确定 |
| 2.3.2 温镦力的确定 |
| 2.3.3 温镦次数的确定 |
| 2.3.4 温镦模具的设计 |
| 2.3.5 润滑剂的确定 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 高强度钢螺栓螺纹滚压成型工艺 |
| 3.1 螺纹滚压成型工艺 |
| 3.1.1 螺纹成型方式的确定 |
| 3.1.2 螺纹特点 |
| 3.1.3 螺纹滚压成型（滚丝）加工原理 |
| 3.2 螺栓螺纹成型工艺参数的确定 |
| 3.2.1 滚压螺纹前的毛坯参数的确定 |
| 3.2.2 滚压参数的确定 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 抗疲劳制造技术的应用和验证 |
| 4.1 试验件的制造 |
| 4.2 质量检查 |
| 4.2.1 尺寸检查 |
| 4.2.2 金相检查 |
| 4.2.3 机械性能检查和验证 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（9）直接拉拔用55SiCr钢轧制新工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 国内外弹簧钢的发展状况 |
| 1.1.1 国外弹簧钢的发展状况 |
| 1.1.2 国内弹簧钢的发展状况 |
| 1.1.3 弹簧钢生产技术的发展方向 |
| 1.2 国内弹簧钢生产企业工艺流程及装备 |
| 1.3 弹簧钢的种类 |
| 1.4 弹簧钢的质量要求及各金属元素的作用 |
| 1.4.1 弹簧钢的质量要求 |
| 1.4.2 各合金元素的作用 |
| 1.5 课题意义及研究内容、方法 |
| 1.5.1 课题研究的意义 |
| 1.5.2 研究主要内容 |
| 1.5.3 研究方法 |
| 2 55SiCr钢的轧制工艺设计 |
| 2.1 55SiCr钢轧制生产线设计 |
| 2.1.1 生产品种 |
| 2.1.2 生产规格 |
| 2.2 主要设备 |
| 2.2.1 步进梁式加热炉 |
| 2.2.2 轧线设备 |
| 2.2.3 冷却设备 |
| 2.2.4 后部区域主体设备 |
| 3 55SiCr钢的轧制试验计划及工艺优化研究 |
| 3.1 55SiCr钢的轧制生产工艺流程 |
| 3.2 55SiCr轧制控制指标 |
| 3.3 试验设计 |
| 3.3.1 设计矩阵 |
| 3.3.2 DFMEA(设计潜在失效模式与影响分析) |
| 3.3.3 试验设计计划 |
| 3.3.4 PFMEA(过程潜在失效模式与影响分析) |
| 3.3.5 控制计划 |
| 3.3.6 测量系统分析 |
| 3.4 试验优化 |
| 3.4.1 连铸坯的表面质量控制 |
| 3.4.2 钢坯加热温度的确定 |
| 3.4.3 连轧机轧制控制 |
| 3.4.4 盘条时效期 |
| 3.4.5 DFMEA一次更新 |
| 4 55SiCr钢轧制产品检验 |
| 4.1 Φ5.5 mm盘条轧制、检验 |
| 4.2 Φ14mm盘条轧制、检验 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）面向特钢企业的成本管理系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 成本管理理论研究 |
| 1.1.1 成本管理理论的发展阶段 |
| 1.1.2 新时期成本管理理论研究 |
| 1.2 钢铁企业成本管理发展与应用 |
| 1.2.1 国外钢铁企业成本管理的发展与应用 |
| 1.2.2 国内钢铁企业成本管理的发展与应用 |
| 1.3 问题的提出 |
| 1.3.1 课题背景 |
| 1.3.2 成本管理对企业信息化的要求 |
| 1.4 论文研究内容及意义 |
| 1.4.1 论文研究内容 |
| 1.4.2 论文研究意义 |
| 2 特钢企业成本管理方法研究 |
| 2.1 特钢企业生产流程及特点 |
| 2.2 特钢企业成本管理分析与研究 |
| 2.2.1 成本的构成要素 |
| 2.2.2 特钢企业制造成本构成 |
| 2.2.3 特钢企业成本管理的内容 |
| 2.3 集成化特钢企业成本管理系统体系结构 |
| 2.3.1 ERP理论研究 |
| 2.3.2 MES理论研究 |
| 2.3.3 钢铁企业信息化集成体系结构 |
| 2.3.4 成本管理系统与ERP/MES的集成模型 |
| 2.4 基于作业成本法的成本核算方法研究 |
| 2.4.1 作业成本法的概念 |
| 2.4.2 作业成本法原理 |
| 2.4.3 基于作业成本法的特钢企业成本核算方法 |
| 2.5 面向集成的成本科目体系设计 |
| 2.6 基于ERP/MES集成的成本核算方法 |
| 3 基于ERP/MES集成的特钢企业成本管理系统设计 |
| 3.1 成本管理系统信息集成模型 |
| 3.1.1 成本信息的构成 |
| 3.1.2 信息集成过程中涉及的部门及其关系 |
| 3.1.3 成本管理系统信息集成模型 |
| 3.2 集成成本管理系统业务流程 |
| 3.3 成本管理系统主要功能模块设计 |
| 3.3.1 面向服务架构特点 |
| 3.3.2 SOA与J2EE技术架构的整合 |
| 3.3.3 基于SOA与J2EE整合的系统功能模块划分 |
| 3.4 成本管理系统数据库表关系设计 |
| 3.5 系统开发 |
| 3.5.1 基于SOA与J2EE整合的四层B/S体系结构 |
| 3.5.2 系统开发工具和环境 |
| 4 特钢企业成本管理系统应用案例 |
| 4.1 案例背景 |
| 4.1.1 企业概况 |
| 4.1.2 企业生产成本管理现状 |
| 4.2 企业成本管理存在的问题及解决方案 |
| 4.2.1 企业目前成本管理存在的问题 |
| 4.2.2 解决方案 |
| 4.3 系统实现 |
| 4.3.1 系统功能树 |
| 4.3.2 成本管理流程 |
| 4.3.3 基础数据功能实现 |
| 4.3.4 成本统计功能实现 |
| 4.3.5 成本核算功能实现 |
| 4.3.6 成本报表功能实现 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
四、高速工具钢的质量检查（论文参考文献）
- [1]高速工具钢的质量检查[J]. 上海工具厂. 理化检验通讯, 1967(03)
- [2]精锻机工艺特点及生产管理体会[J]. 周海东. 科技信息, 2009(18)
- [3]感应加热器在金属零件表面淬火中的应用研究[D]. 齐晓华. 西南交通大学, 2010(05)
- [4]模具热处理质量检验[J]. 杨凌平. 模具制造, 2003(06)
- [5]大连远东工具有限公司生产现场管理改进研究[D]. 高鹏万. 大连理工大学, 2018(07)
- [6]高温高压设备梯形槽法兰密封失效分析与研究[D]. 胡建洲. 西北大学, 2012(01)
- [7]高强度钢螺栓抗疲劳成型工艺的研究[D]. 夏春和. 哈尔滨工业大学, 2014(05)
- [8]浅谈我国废钢铁加工管理工作[J]. 任秉衡. 金属回收, 1984(06)
- [9]直接拉拔用55SiCr钢轧制新工艺研究[D]. 丛洁. 大连理工大学, 2015(03)
- [10]面向特钢企业的成本管理系统研究[D]. 王志强. 大连理工大学, 2007(02)