网盘在φ4.5m减压塔上测试成功

网盘在φ4.5m减压塔上测试成功

一、网孔塔板在φ4.5米的减压塔上试验成功(论文文献综述)

冯国治,路秀林[1](1979)在《网孔塔板设计计算方法》文中认为 1976年5月网孔塔板在抚顺石油二厂φ4,500减压塔上应用,同年11月上海化工学院与石油二厂协作着手试验室冷模试验,1978年10月石油二厂又在催化裂化装置φ3,800常压分馏塔上应用,都显示出网孔塔板处理量大、压降小、效率高和重量轻的优点。根据两年多冷模及工业性试验所取得的数据,关联出了一套设计计算所需的基本公式。为便于广泛应用,今初步提出如

石油二厂[2](1979)在《网孔塔板在φ4.5米减压塔上的应用》文中研究表明 网孔塔板,亦称钢板网塔板,是一种新式的喷射型塔板,具有处理量大、压降小、重量轻以及特别适用于大型化等优点。因此,自1969年问世以来,颇引人注目,在国外被认为是七十年代最佳塔板之一。1976年5月我厂在北蒸馏装置φ4.5米减压塔上采用网孔塔板,操作基本正常,但塔顶温度偏高150℃。同年10月,上海化工学院

冯国治[3](1979)在《φ4.5米网孔塔板减压塔使用情况》文中提出网孔塔板是新型的喷射型塔板。本文对我厂的φ4.5米网孔塔板减压塔,运行三年多情况加以总结,列举出实际生产中的核算数据。

抚顺石油二厂设计室[4](1976)在《网孔塔板在φ4.5米的减压塔上试验成功》文中研究说明 一种新型、高效、低压降的分馏塔板—网孔塔板在我厂北蒸馏装置φ4.5米减压塔上试用成功。这是在深入批邓和反击右倾翻案风运动的推动下,在厂党委的正确领导下,北蒸馏车间和设计室广大职工抓革命、促生产的新成果。我厂北蒸馏装置,文化大革命以来,通过革新、改造、挖潜,曾成功地在φ2.8米的常压塔上采用了浮阀加筛孔的复合塔板,原油加工能力大幅度增加,但减压塔由于负

汤金龙[5](2020)在《新型导向复合塔板的流体力学测定及CFD模拟》文中研究说明众所周知,板式塔广泛的应用于化工、制药等行业中,作为工业生产中重要的传质与分离设备,塔板性能直接影响工业生产的能量消耗和产品质量。因此,板式塔的研究及改进一直是推动化学工业发展的不竭动力。针对目前板式塔的研究现状及实际的工业需求,本文将导向孔、立体帽罩、高效填料进行复合,以帽罩底隙的结构为研究对象,开发了新型导向复合塔板-立体喷射塔板,并对其进行了流体力学实验和CFD模拟研究。本文在内径为Φ500mm,板间距为450mm的透明玻璃塔内,对双底隙立体喷射复合塔板和底隙加有折板的立体喷射复合塔板进行了冷模实验,主要测量了不同气速和不同液流强度下本研究塔板的干、湿板压降、漏液量、雾沫夹带量、清液层高度以及塔板效率等数据。根据实验所获结果可知,双底隙立体喷射复合塔板与单底隙立体喷射复合塔板相比,其处理能力及传质效率更高,且上底隙高度为7mm时,处理能力最大,传质效果最好;在帽罩底隙加了折板后的立体喷射复合塔板对上升液体的破碎效果明显增强,雾沫夹带和漏液略有增大,但传质效率提高,且折板长度为15mm,角度为45°时,其塔板性能最好。采用欧拉-欧拉多相流模型、k-ε湍流模型,确定塔板不同区域动量源项,合理地设置进出口以及壁面条件,建立了立体喷射复合塔板的CFD模型;将塔板上清液层高度数据进行拟合回归,确定气液间曳力系数,得到准确的曳力模型。根据塔板流体力学模拟结果可得:底隙加折板的立体喷射复合塔板其气液两相在帽罩内分布更均匀,有更高的气液接触面积,传质效率更高。利用ANSYS Fluent 19.0软件置初始化参数模拟获得立体喷射复合塔板流体力学参数模拟值,将塔板CFD模拟值和实验值对比,发现两者吻合的很好,其中干板压降与清液层高度随气液两相流量变化趋势一致且误差均在可接受范围内。本研究从实验和模拟的两个方面既研究了立体喷射复合塔板的流体力学性能,通过对比,验证立体喷射复合塔板的结构优化的效果。根据实验和模拟结果可得,本研究的立体喷射复合塔板具有良好的流体力学性能,其塔板压降具有明显优势,在对塔板压降要求较高的工业生产中有很强的实用性。

曹睿,刘艳升,严超宇[6](2009)在《网孔塔板的评价(Ⅰ)——用FRI数据预测网孔塔板在减压体系的操作性能》文中研究指明应用美国精馏研究公司(FRI)的工业测试数据对当前国内广泛应用的网孔塔板进行了性能评价,根据常压和加压体系下的数据,预测了网孔塔板用于减压体系的可靠性。工业测试结果表明,网孔塔板是一种性能优良的常压、加压塔板,而在减压体系下的适用范围极窄。对网孔塔板工业测试数据的分析,有助于提高设计和应用水平。

兰州石油机械研究所炼机情报组[7](1976)在《国外塔器发层近况》文中认为 一、概述 在化工,炼油和石油化学工业中,塔器作为实现分离过程的工艺设备,广泛应用在蒸馏、精馏、淬取、洗涤、吸收和解吸等过程中,有着重要的地位。据统计,就整个工艺设备总投资中塔器所占的比重而言,在石油炼厂中约为20—25%,化肥厂约为21%,石油化工厂约占10%。如果就单元

北京化工学院导向筛板科研组[8](1978)在《国内外新型塔器简介》文中指出 在化工、炼油和石油化学工业中,塔器作为实现分离过程的工艺设备,广泛应用在蒸馏、精馏、萃取、洗涤、吸收和解吸等单元操作中。塔设备的性能将影响到生产装置的产品质量、生产能力、回收率、消耗定额、三废处理以及环境保护等方面。因此,国内外都十分重视塔设备的科研、设计、操作及革新等工作。不但古老的泡罩塔、瓷环填料塔已远不能满足要求,即使近年来广泛应用的浮阀塔、筛板塔等也需要进一步改造,改善其性

兰州石油机械研究所[9](1977)在《国外塔器发展近况》文中进行了进一步梳理本文介绍了国外塔器近期的基础研究和应用研究工作,以及它的发展趋势,并扼要介绍了国外近年来主要的一些新型塔盘。

李家有[10](1976)在《钢板网塔板在直径4.5米减压塔上试验成功》文中认为 抚顺石油二厂 在深入批邓、反击右倾翻案风运动的推动下,在厂党委的正确领导下,该厂北蒸馏车间全体职工与设计人员共同努力,在φ4.5米减压蒸馏塔上对钢板网塔板作了大型工业化试验,并取得一次成功,成为当前我国第一座钢板网分馏塔,为石油化工传质过程又创出一种新型塔板。

二、网孔塔板在φ4.5米的减压塔上试验成功(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、网孔塔板在φ4.5米的减压塔上试验成功(论文提纲范文)

(5)新型导向复合塔板的流体力学测定及CFD模拟(论文提纲范文)

学位论文数据集
摘要
ABSTRACT
符号说明
第一章 文献综述
    1.1 板式塔发展现状
        1.1.1 筛孔类塔板
        1.1.2 浮阀类塔板
        1.1.3 泡罩塔板
        1.1.4 立体传质塔板
    1.2 塔板的流体力学性能
        1.2.1 气液接触状态
        1.2.2 塔板压降
        1.2.3 雾沫夹带
        1.2.4 漏液
    1.3 计算流体力学在塔板模拟中的研究进展
    1.4 课题的研究内容
第二章 立体喷射塔板的流体力学实验
    2.1 立体喷射塔板的结构
        2.1.1 立体喷射塔板的设计思想
        2.1.2 立体喷射塔板的结构和特点
    2.2 立体喷射塔板的气、液相流动
        2.2.1 塔板板上的气、液相流动
        2.2.2 帽罩内的气、液相流动
    2.3 立体喷射塔板的实验研究
        2.3.1 实验条件和设备
        2.3.2 实验流程
        2.3.3 实验方法
第三章 实验结果及分析
    3.1 干板压降
        3.1.1 实验数据
        3.1.2 结果分析
    3.2 清液层高度
        3.2.1 实验数据
        3.2.2 结果分析
    3.3 湿板压降
        3.3.1 实验数据
        3.3.2 结果分析
    3.4 雾沫夹带
        3.4.1 实验数据
        3.4.2 结果分析
    3.5 漏液
        3.5.1 实验数据
        3.5.2 结果分析
    3.6 传质效率
        3.6.1 实验数据
        3.6.2 结果分析
    3.7 塔板性能对比
        3.7.1 NSJT与New VST的塔板性能对比
        3.7.2 NSJT与FGPT的塔板性能对比
    3.8 本章小结
第四章 压降拟合及模型推导
    4.1 干板压降
    4.2 湿板压降关联式拟合
    4.3 干板压降模型
        4.3.1 导向孔的干板压降
        4.3.2 帽罩的干板压降
        4.3.3 NSJT的干板压降
    4.4 本章小结
第五章 立体喷射塔板的CFD模拟
    5.1 CFD计算模型
    5.2 网格生成
    5.3 边界条件设置
    5.4 结果分析
        5.4.1 干板压降
        5.4.2 清液层高度
        5.4.3 气液两相分布
    5.5 小结
第六章 结论与展望
    6.1 结论
    6.2 展望
参考文献
附录
致谢
研究成果及发表的学术论文
作者和导师简介
附件

(6)网孔塔板的评价(Ⅰ)——用FRI数据预测网孔塔板在减压体系的操作性能(论文提纲范文)

1 网孔塔板的结构特点
2 工业测试
    2.1 工业测试条件
    2.2 工业测试结果
        2.2.1 常压环己烷/正庚烷体系的测试结果
        2.2.1. 1 操作现象(见图2)
        2.2.1. 2 测试结果
        2.2.2 加压正丁烷/异丁烷体系的测试结果
        2.2.2. 1 操作现象(见图4)
        2.2.2. 2 测试结果(见图5)
    2.3 工业测试结果分析
        2.3.1 气体密度的影响
        2.3.2 加压下的塔板效率
        2.3.3 挡沫板在网孔塔板中的作用
        2.3.4 FRI全回流测试条件的影响
3 网孔塔板应用于减压体系的可靠性分析
    3.1 塔板效率
    3.2 压力降和操作弹性
    3.4 处理能力
    3.5 减压体系网孔塔板的设计气速
4 结论

四、网孔塔板在φ4.5米的减压塔上试验成功(论文参考文献)

  • [1]网孔塔板设计计算方法[J]. 冯国治,路秀林. 石油炼制与化工, 1979(06)
  • [2]网孔塔板在φ4.5米减压塔上的应用[J]. 石油二厂. 石油炼制与化工, 1979(01)
  • [3]φ4.5米网孔塔板减压塔使用情况[J]. 冯国治. 化学工程, 1979(04)
  • [4]网孔塔板在φ4.5米的减压塔上试验成功[J]. 抚顺石油二厂设计室. 炼油设计, 1976(04)
  • [5]新型导向复合塔板的流体力学测定及CFD模拟[D]. 汤金龙. 北京化工大学, 2020(02)
  • [6]网孔塔板的评价(Ⅰ)——用FRI数据预测网孔塔板在减压体系的操作性能[J]. 曹睿,刘艳升,严超宇. 炼油技术与工程, 2009(02)
  • [7]国外塔器发层近况[J]. 兰州石油机械研究所炼机情报组. 化工炼油机械通讯, 1976(06)
  • [8]国内外新型塔器简介[J]. 北京化工学院导向筛板科研组. 北京化工学院学报, 1978(04)
  • [9]国外塔器发展近况[J]. 兰州石油机械研究所. 化学工程, 1977(02)
  • [10]钢板网塔板在直径4.5米减压塔上试验成功[J]. 李家有. 化工炼油机械通讯, 1976(04)

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