一、凡口铅锌矿硫精矿沸腾焙烧制酸试验总结（论文文献综述）
茂名化肥厂[1]（1967）在《凡口铅锌矿硫精矿沸腾焙烧制酸试验总结》文中认为 一、前言 本试验以考查凡口铅锌矿所产硫精矿对于制酸工艺过程的各种影响,采取各项技术措施,从而达到充分利用该矿的目的。 凡口铅锌矿所产的硫精矿有三个特点:（1）粒度细,-200目约占70％以上;（2）含铅锌较高,铅和锌约2％（小于3％）左右;（3）含砷较高,约0.15—0.29％左右。这样貭量的硫精矿,不完全符合1963年化工部颁布的硫鉄矿含杂貭标准（标准为Pb+Zn≤1％,As<0.05％）,能否用于制酸须通过试验来确定。
尹朝晖[2]（2004）在《凡口矿金狮冶化厂扩产3万吨/年电锌项目的可行性研究》文中认为金狮冶金化工厂自1995年技改以来,通过挖潜改造,产量不断扩大,技术水平也有很大的提高,现已发展成为年产电锌2万吨、硫酸2.5万吨的冶金化工企业。扩产3万吨/年电积锌项目建设目标为:依靠科技进步、提高技术内涵,以低投入、高产出、求效益的原则,充分挖掘工厂现有设施潜能,通过改扩建,将金狮冶金化工厂的年产量由2万吨电锌/年提高到5万吨电锌/年,同时,综合回收有价金属,尤其是稀散金属镓、锗的回收,在技术和装备方面达到世界先进水平。 本文从冶炼工艺专业角度,对金狮冶金化工厂扩产3万吨/年电积锌项目进行了可行性研究,提出连续浸出工艺代替间断浸出工艺的方案。内容包括工艺方案的选择论证,冶金计算,主体设备的计算选择,车间配置、有价金属回收、环节保护等方面。项目建设期自施工图设计完成之日起拟定为1.5年。项目完成后,主产品:锌锭（含Zn 99.995%）:30001t/a,一级品以上率不低于85%,其中:特级品率大于20%;硫酸（H2SO498%）:54000t/a。副产品:锗渣（含Ge 0.9～1.1%）:520t/a;铅银渣（含Pb 35～40%、Ag 0.1%）:2670t/a;铜镉钴渣（含Zn 44%、Cd 4%）:1051.550t/a。熔铸浮渣（含Zn 85%）:1050t/a。生产环境良好,实现无污染排放。年销售收入为29719.185万元,年销售税金为2007.854万元,年总成本为24815.543万元,年销售利润为2895.788万元,年利润总额2845.788万元。项目投资利润率14.23%,投资利税率24.27%。投资回收期在不计镓产品效益及不免所得税情况下为7.74年,若考虑镓产品效益,投资回收期可望缩短为5.21年。本项目具有投资回收期短、投资回报率高、经济效益明显等优点。 可行性研究表明,金狮冶金化工厂扩产3万吨/年电积锌项目具有充分挖掘现有潜力,技术先进可靠,装备水平高,投入少,产出多、效益高的特点,可以预期,项目完成后,企业的经济效益将得到大幅度提高,为进一步新的发展奠定坚实基础。
仝一喆[3]（2011）在《锌氧压浸出工艺的应用及推广》文中研究说明锌氧压浸出工艺是一项技术先进、可靠的炼锌工艺,与传统炼锌工艺相比,具有流程短、环保、综合回收效果好等特点。随着锌氧压浸出工艺在国内的成功实施,将会引发锌氧压浸出工艺对传统工艺的替代和改进。
张登凯[4]（2004）在《锌挥发窑渣综合利用研究》文中研究表明对目前世界上从浸锌渣中回收有价元素的主要方法进行了述评,指出了各种方法的优缺点,并为综合回收浸锌渣中有价元素提出了新思路。通过一系列试验对比了熔融氯化法和还原硫化熔炼工艺的优缺点,利用电子显微镜、扫描电镜和能谱仪对锌挥发窑渣中有价元素的赋存状态及工艺矿物学进行了研究,最终选择了还原硫化熔炼工艺从窑渣中回收有价元素。 对于含镓锗较高的窑渣,制定了还原硫化熔炼金属化冰铜-冰铜选矿提取镓锗铁合金粉的冶炼方案,并进行了试验室试验。取得了较好的镓锗回收率指标,窑渣中锌和银亦可综合回收。还原硫化熔炼时,86%～90%的镓、90%的锗和80%～90%的银进入冰铜,而94%～95%的锌挥发:金属化冰铜的磁选,有91%的镓和96.5%的锗进入合金粉,而银、铜和铅的85%以上入非磁产品。镓选冶回收率87%,合金含镓1900g/t,富集比4.75倍:锗选冶回收率95%,合金含锗830～950g/t,富集比4.15～4.75倍。上述研究结果为有效回收窑渣中有价元素提供了重要的指导作用。
张心南,王海帆[5]（1992）在《1991年我国硫酸工业信息汇编》文中指出 1 生产情况 1.1 产量 △1991年硫酸产量为13315.2kt,其中硫铁矿制酸11053.1kt、冶炼烟气制酸2021.3kt、硫磺制酸162kt、石膏制酸78.2kt。在硫酸产量中,硫铁矿制酸占83.02％;烟气制酸占15.18％;硫磺制酸占1.21％;石膏制酸占0.59％。1991年硫铁矿生产量为14099kt。
欧阳素勤,银星宇[6]（2011）在《硫铁矿选矿研究现状》文中指出对硫铁矿的选别工艺、硫铁矿的抑制剂和活化剂以及硫铁矿的可浮性研究进展进行了分析,并认为进行黄铁矿表面的性质研究对于了解黄铁矿的浮选行为和药剂作用机理具有非常重要的意义。
胡天喜[7]（2007）在《硫铁矿高纯精矿的制备及应用技术研究》文中研究表明过去对硫铁矿资源的利用主要是烧制硫酸，烧渣因含铁低、含硫和其他杂质高而不能被有效利用。昆明理工大学研究发明了一种新的高效开发利用硫铁矿资源的方法，并获得了国家发明专利权。这种新方法是采用合理的工艺流程和新药剂制备高纯硫铁矿精矿，将精矿焙烧制取硫酸和优质铁精矿，铁精矿可以直接炼铁，从而达到充分利用硫铁矿中硫和铁资源的目的。本论文在查阅了大量相关文献的基础上，在该新方法的指导下，开展生产高质量硫铁矿精矿的一系列选矿试验研究，并进行硫铁矿精矿氧化焙烧的探索试验，同时对选矿尾矿煅烧耐火材料等方面的二次资源综合利用进行初步研究。通过对云南威信硫铁矿实验室试验研究，获得了高质量的硫铁矿精矿：硫品位为52.82％，铁品位为44.29％，两者之和为97.11％，杂质含量仅为2.89％；同时，硫和铁都获得了较高的回收率：硫回收率为99.13％，铁回收率为96.00％。精矿氧化焙烧后获得优质铁精矿：铁品位为68.58％，杂质硫含量为0.25％，其它杂质含量均很低。尾矿主要成分为：SiO2品位为41.19％，Al2O3品位为35.27％，与高岭土基本相同，其白度、密度、硬度、高度分散性等物理特性都与高岭土相符。通过煅烧可以制成Al2O3—SiO2系耐火材料。
幸伟中[8]（1994）在《我国伴生金银矿的特性与选矿回收的关系》文中提出本文总结了我院近十年来在伴生金银矿工艺矿物学和选矿研究方面的成果，论述了伴生金银矿床特性、金银矿嵌布特性、赋存有状态、金银分布、黄铁矿含金和毒砂含量等对选矿的影响，归纳了提高伴生金银矿选矿指标在工艺、药剂、设备等方面的技术进步，并指出了今后研究的主要方向。
李亚军[9]（2009）在《硫铁矿烧渣脱硫脱砷的研究》文中研究表明硫铁矿烧渣是化工厂在以硫铁矿为原料煅烧生产硫酸时排出的废渣,其主要成份为铁,另外还含有硅、钙、镁、硫、砷、铜和银等其它元素,主要矿物为赤铁矿、磁铁矿、石英、硬石膏等。我国硫铁矿烧渣年排放量为1000～1500万吨左右。目前硫铁矿烧渣大都采用堆存或者填埋处理,不仅占用大量的土地,工厂还需支付土地征用费、运费、填埋费等,而且还会对大气、水体、土壤等造成环境污染。同时硫铁矿烧渣中富含铁元素,大约占40%～60%,同时还含有少量的Cu、Ag、Au等有价值的元素,是一种宝贵的二次资源,所以充分利用硫铁矿烧渣不仅可消除其对环境的污染,还会变废为宝,创造一定的经济效益以及社会效益。硫铁矿烧渣的综合利用已经受到各国的高度重视,而且很多发达国家对硫铁矿烧渣的综合利用研究已经进行了多年,虽然我国从70年代就开始对硫铁矿烧渣的综合利用进行了研究,由于我国硫铁矿烧渣质量差、技术水平低、经济落后等一系列因素,导致烧渣利用率很低。与国外一些国家相比仍有很大差距,我国硫铁矿烧渣的利用还存在着很多问题,其中最主要的是不能对烧渣中的杂质进行有效的处理,特别是砷元素和硫元素的存在对于烧渣综合利用（例如作为炼铁原料）所带来的危害。本论文采用硫酸溶液处理硫铁矿烧渣,可达到脱砷、部分脱硫的目的,同时还可使渣中的铁品位提高。研究表明采用硫酸溶液处理硫铁矿烧渣,烧渣经硫酸溶液处理后,As含量可降到0.036%,去除率高达98.7%,S含量降至0.319%,同时Fe品位可达到62.56%,经处理后的烧渣砷、铁含量均达到炼铁原料的质量要求。为探索试验的最佳工艺条件,设计进行了条件试验包括硫酸浓度的影响试验、温度的影响试验、矿浆浓度的影响试验、反应时间的影响试验、搅拌速度的影响试验；同时还对硫酸浓度、温度、反应时间以及搅拌速度这四个因素进行了正交试验的研究,最后确定最佳试验条件为：硫酸浓度为15%,温度为50℃,矿浆浓度为30%,反应时间为120分钟,搅拌速度为300转/分。由于硫酸浸出废液中含有大量的未反应的游离硫酸,为了有效利用这部分硫酸,降低硫酸使用量,本研究对硫酸溶液浸出硫铁矿烧渣得到的反应废液进行了循环利用研究,研究表明废液经配酸后,返回浸出阶段用于硫铁矿烧渣的浸出,可有效的利用浸出液中的游离硫酸,使工业硫酸的用量明显降低；反应废液经配酸后返回浸出阶段用于硫铁矿烧渣的浸出,经三次循环使用均可有效的降低处理样品中的砷、硫含量,其中砷和铁的含量均达到炼铁原料相应指标的要求,杂质脱出效果与直接使用硫酸处理原料时相当。由于单独采用硫酸溶液处理硫铁矿烧渣,样品中硫含量达不到炼铁原料质量要求,本论文进行了在硫酸溶液中加入添加剂共同作用处理硫铁矿烧渣的探索性研究,研究表明在硫酸溶液中添加重铬酸钾或氯酸钾处理硫铁矿烧渣,可使样品中的硫含量降至0.279～0.291%,可以同时达到脱砷脱硫的目的,脱砷、脱硫后的烧渣能很好的达到炼铁原料的质量要求。同时在本论文中,对硫酸溶液处理硫铁矿烧渣脱出其中砷的过程进行了动力学研究,动力学研究表明：采用硫酸溶液浸出硫铁矿烧渣脱砷的浸出过程可用粒径不变的收缩未反应核模型描述,浸出过程的化学反应速率受界面化学反应过程控制；浸出过程的化学反应的表观活化能Ea=140.075kJ/mol,化学反应级数为0.8287。
于永生,张心南[10]（1987）在《1985～1986年我国硫酸工业大事记要（续前）》文中研究指明 技术开发 1.南化公司研究院于1985年研制成功VR型（宽温区）和梅花形钒催化剂。
二、凡口铅锌矿硫精矿沸腾焙烧制酸试验总结（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、凡口铅锌矿硫精矿沸腾焙烧制酸试验总结（论文提纲范文）
（2）凡口矿金狮冶化厂扩产3万吨/年电锌项目的可行性研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 国内外锌冶炼现状及发展 |
| 1.1 锌冶炼现状 |
| 1.1.1 概况 |
| 1.1.2 冶炼工艺 |
| 1.2 国内锌冶炼技术与国外发达国家的差距 |
| 1.3 我国锌冶炼技术实施持续发展对策 |
| 1.3.1 实施持续发展面临的主要问题 |
| 1.3.2 实施持续发展的对策 |
| 1.4 本项目研究意义 |
| 第二章 项目建设概况 |
| 2.1 企业概况 |
| 2.2 项目立项分析 |
| 2.2.1 项目建设必要性分析 |
| 2.2.2 项目建设充分性分析 |
| 2.3 扩产项目的主要目标与设计规模 |
| 2.3.1 扩产项目的主要目标 |
| 2.3.2 设计规模 |
| 2.3.3 产品方案 |
| 2.4 扩产项目的特点及优势 |
| 2.4.1 扩产项目的工艺特点 |
| 2.4.2 扩产项目的优势 |
| 第三章 金狮冶金化工厂扩产3万吨／年电锌项目可行性研究 |
| 3.1 设计原则 |
| 3.2 原料、燃料、辅助材料 |
| 3.3 工艺流程及主要设备选型 |
| 3.3.1 工艺流程选择 |
| 3.3.2 工艺流程概述 |
| 3.3.3 主要设备选型 |
| 3.4 主要技术经济指标及原材料消耗 |
| 3.4.1 主要技术经济指标 |
| 3.4.2 主要原料、材料消耗 |
| 3.4.3 锌冶炼金属平衡表 |
| 3.5 有价金属回收 |
| 3.6 总图运输 |
| 3.6.1 区域概况 |
| 3.6.2 工厂运输 |
| 3.6.3 动力供应 |
| 3.7 环境保护及工业卫生 |
| 3.7.1 “三废”产生及其治理 |
| 3.7.2 厂区绿化 |
| 3.7.3 环境管理及监测 |
| 3.7.4 职业危害因素及主要防范措施 |
| 3.7.5 安全生产 |
| 3.8 企业生产组织、劳动定员和职工培训 |
| 3.8.1 企业生产组织 |
| 3.8.2 企业工作制度 |
| 3.8.3 劳动定员 |
| 3.8.4 工资 |
| 3.8.5 职工培训 |
| 3.9 工程概算 |
| 3.9.1 投资范围 |
| 3.9.2 投资总值概算 |
| 3.9.3 资金筹措 |
| 3.9.4 资金运用 |
| 3.9.5 项目实施计划 |
| 3.10 成本概算及经济效益分析 |
| 3.10.1 成本概算 |
| 3.10.2 产值、销售收入、税金及利润 |
| 3.11 投资风险评估 |
| 3.11.1 投资回收期 |
| 3.11.2 盈亏平衡分析 |
| 3.12 经济效益综合评价 |
| 第四章 结语 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附：攻读硕士学位期间参加的课题与发表的文章 |
（3）锌氧压浸出工艺的应用及推广（论文提纲范文）
| 1 锌氧压浸出工艺的特点 |
| 2 锌氧压浸出工艺的应用 |
| 2.1 锌氧压浸出工艺在国外的应用 |
| 2.2 锌氧压浸出工艺在中国的实施 |
| 2.2.1 云南冶金集团的系列氧压浸出工厂 |
| 2.2.2 中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 |
| 2.2.3 西部矿业100 kt/a电锌氧压浸出新技术工程 |
| 2.2.4 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司200 kt/a铅锌冶炼项目 |
| 3 推广锌氧压浸出工艺的有利条件 |
| 3.1 特别适合国内的原料现状 |
| 3.2 良好的综合回收效果提高了企业的利润空间 |
| 3.3 在国内成功实施的经验 |
| 4 结语 |
（4）锌挥发窑渣综合利用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述及本研究设想 |
| 1.1 课题来源、研究目的与意义 |
| 1.2 镓的性质、用途、储量及生产 |
| 1.2.1 镓的性质及用途 |
| 1.2.2 镓的资源及储量 |
| 1.2.3 镓的需求与生产状况 |
| 1.2.4 镓的生产工艺 |
| 1.2.5 镓的市场状况及扩产动向 |
| 1.2.6 镓的价格分析 |
| 1.3 锗的性质、用途、储量及生产 |
| 1.3.1 锗的性质、用途 |
| 1.3.2 资源及储量 |
| 1.3.3 锗的需求状况 |
| 1.3.4 锗的生产状况 |
| 1.3.5 锗的市场状况及价格 |
| 1.4 浸锌渣回收有价元素现状 |
| 1.4.1 湿法工艺 |
| 1.4.2 火法工艺 |
| 1.4.3 火法富集-湿法处理联合工艺 |
| 1.5 本研究基本设想 |
| 第二章 窑渣中有价元素的赋存状态及工艺矿物学研究 |
| 2.1 原料的化学组成 |
| 2.2 主要的相组成 |
| 2.2.1 金属相 |
| 2.2.2 硫化物相 |
| 2.2.3 金属氧化物及水合氧化物 |
| 2.2.4 渣相 |
| 2.2.5 各重要相组成的相对含量 |
| 2.3 重要元素在各相中的分配 |
| 2.3.1 铁在窑渣中的分配 |
| 2.3.2 锌在窑渣中的分配 |
| 2.3.3 银在窑渣中的分配 |
| 2.3.4 镓、锗在渣中的状态及分配 |
| 第三章 实验结果与讨论 |
| 3.1 工艺流程选择 |
| 3.2 试验方法 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 熔融氯化试验 |
| 3.3.2 还原硫化试验结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附：攻读硕士学位期间参加的课题与发表的文章 |
（7）硫铁矿高纯精矿的制备及应用技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 我国硫铁矿的资源概况 |
| 1.1.1 硫铁矿床的主要类型 |
| 1.1.2 硫铁矿矿床的特征及分布 |
| 1.2 黄铁矿的工艺矿物学研究 |
| 1.3 硫铁矿选矿及利用的研究进展 |
| 1.3.1 硫铁矿选矿技术与装备的研究进展 |
| 1.3.2 硫铁矿烧渣利用的研究进展 |
| 1.4 论文题目的提出及研究内容 |
| 1.4.1 论文题目的提出 |
| 1.4.2 论文的研究内容 |
| 第二章 黄铁矿浮选机理分析 |
| 2.1 黄药与黄铁矿的作用 |
| 2.2 调整剂与黄铁矿的作用 |
| 2.2.1 抑制剂与黄铁矿的作用 |
| 2.2.2 活化剂与黄铁矿的作用 |
| 2.3 高纯硫铁矿精矿选别的要求分析 |
| 第三章 试样、试剂、仪器设备及试验研究方法 |
| 3.1 试样 |
| 3.2 试验研究方法 |
| 3.3 试剂 |
| 3.4 仪器设备 |
| 第四章 威信硫铁矿的原矿性质分析 |
| 4.1 原矿多元素化学分析 |
| 4.2 原矿物相分析 |
| 4.3 原矿 X射线衍射分析 |
| 第五章 条件试验研究 |
| 5.1 磨矿时间与细度关系试验 |
| 5.2 磨矿细度试验 |
| 5.3 酸碱度试验 |
| 5.4 捕收剂选择试验 |
| 5.5 捕收剂用量试验 |
| 5.6 粗选次数试验 |
| 5.7 精选次数试验 |
| 第六章 开路试验与闭路试验研究 |
| 6.1 开路试验 |
| 6.2 闭路试验 |
| 6.2.1 第一次闭路试验 |
| 6.2.2 第二次闭路试验 |
| 6.3 产品多元素化学分析 |
| 6.3.1 精矿多元素化学分析 |
| 6.3.2 尾矿多元素化学分析 |
| 第七章 精尾矿沉降试验 |
| 7.1 精矿沉降试验 |
| 7.2 尾矿沉降试验 |
| 第八章 精矿应用技术研究 |
| 8.1 氧化焙烧试验 |
| 8.2 氧化焙烧过程的热力学分析 |
| 第九章 尾矿综合利用的初步探讨 |
| 9.1 尾矿性质分析 |
| 9.2 高岭土的性质及应用 |
| 9.3 高岭土(石)矿物结构 |
| 9.4 高岭土的加工技术 |
| 9.5 我国锻烧高岭土工艺的发展概况 |
| 9.5.1 高岭土的生产工艺 |
| 9.5.2 超细锻烧高岭土制备新工艺 |
| 9.6 尾矿高岭土锻烧的研究 |
| 第十章 主要结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录一 攻读硕士学位期间参加的科研项目 |
| 附录二 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（9）硫铁矿烧渣脱硫脱砷的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 我国硫铁矿资源的概况 |
| 1.2 我国硫铁矿烧渣的概况 |
| 1.3 国内外硫铁矿烧渣的综合利用状况 |
| 1.3.1 制取铁精矿 |
| 1.3.2 生产铁系颜料 |
| 1.3.3 生产铁盐 |
| 1.3.4 回收有色金属 |
| 1.3.5 作建筑材料 |
| 1.3.6 制备净水剂 |
| 1.4 国内外对硫铁矿烧渣脱硫、脱砷的研究 |
| 1.4.1 硫铁矿烧渣脱硫、脱砷的必要性 |
| 1.4.2 硫铁矿烧渣的脱硫、脱砷的研究进展 |
| 1.5 本课题的研究意义和内容 |
| 1.5.1 课题研究的意义和目的 |
| 1.5.2 课题研究的主要内容 |
| 第二章 硫铁矿烧渣浸出实验研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原理 |
| 2.1.2 实验仪器、药品和原料 |
| 2.1.3 实验方法 |
| 2.1.4 实验工艺流程 |
| 2.1.5 分析方法 |
| 2.2 硫铁矿烧渣基本特性的研究 |
| 2.2.1 硫铁矿烧渣的基本组成和特征 |
| 2.2.2 酸溶出特性的研究 |
| 2.2.3 碱溶出特性的研究 |
| 2.2.4 粒度分析 |
| 2.2.5 X射线衍射分析 |
| 2.3 硫铁矿烧渣浸出实验研究结果 |
| 2.3.1 硫酸浓度的影响试验 |
| 2.3.2 温度的影响试验 |
| 2.3.3 矿浆浓度的影响试验 |
| 2.3.4 反应时间的影响试验 |
| 2.3.5 搅拌速度的影响试验 |
| 2.3.6 正交试验 |
| 2.3.7 验证性实验 |
| 2.3.8 废液利用实验 |
| 2.3.9 废液处理方法 |
| 2.4 硫铁矿烧渣脱硫的探索性研究 |
| 2.4.1 实验部分 |
| 2.4.2 探索性实验研究结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 硫铁矿烧渣浸出脱砷动力学研究 |
| 3.1 浸出脱砷过程动力学研究 |
| 3.1.1 理论分析 |
| 3.1.2 试验方法 |
| 3.1.3 结果与讨论 |
| 3.2 本章小结 |
| 第四章 结论与建议 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 存在的问题与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的论文目录 |
四、凡口铅锌矿硫精矿沸腾焙烧制酸试验总结（论文参考文献）
- [1]凡口铅锌矿硫精矿沸腾焙烧制酸试验总结[J]. 茂名化肥厂. 硫酸工业, 1967(02)
- [2]凡口矿金狮冶化厂扩产3万吨/年电锌项目的可行性研究[D]. 尹朝晖. 中南大学, 2004(05)
- [3]锌氧压浸出工艺的应用及推广[J]. 仝一喆. 矿冶, 2011(04)
- [4]锌挥发窑渣综合利用研究[D]. 张登凯. 中南大学, 2004(06)
- [5]1991年我国硫酸工业信息汇编[J]. 张心南,王海帆. 硫酸工业, 1992(06)
- [6]硫铁矿选矿研究现状[J]. 欧阳素勤,银星宇. 矿产保护与利用, 2011(Z1)
- [7]硫铁矿高纯精矿的制备及应用技术研究[D]. 胡天喜. 昆明理工大学, 2007(05)
- [8]我国伴生金银矿的特性与选矿回收的关系[J]. 幸伟中. 北京矿冶研究总院学报, 1994(01)
- [9]硫铁矿烧渣脱硫脱砷的研究[D]. 李亚军. 昆明理工大学, 2009(02)
- [10]1985～1986年我国硫酸工业大事记要（续前）[J]. 于永生,张心南. 硫酸工业, 1987(06)