一、泵区管线安装存在的问题（论文文献综述）
黄宇[1]（2019）在《成品油管道站场完整性管理体系研究》文中指出随着我国能源事业的进一步发展,成品油管道运输产业进入更快、更高增长的新时代。作为管输行业重要的一环,成品油管道站场安全可靠的运行受到越来越多的关注。为保障安全,站场也需要和管道一样实行完整性管理。本文对此进行了探究。借鉴当下发展比较完善的管道完整性管理体系,提出了涵盖成品油管道站场完整性管理各个环节和相应技术的站场完整性管理体系,包括组织机构、文件体系、实施流程等,并将站场完整性管理体系和企业HSE体系结合起来,明确站场完整性管理实施的各个过程中企业参与的部门及各自职责。此外,完成了站场完整性管理的两项基本内容:站场管道应力分析和站内储罐失效后果评价。根据站场实际情况对成品油管道站场的主要设备进行了应力分析,确定模型所受的载荷、约束、边界条件和校核标准,明确站场各个设备应重点校核的工况和危险点;对站内储罐进行了失效后果评价,明确储罐失效后的影响范围。最后,编写了站场完整性管理的两项软件——管道检测评价软件和RBI风险评价软件,在该站场进行了实际应用,对站场设备进行了风险排序,得出了可靠的结果。
赵欢[2]（2018）在《基于剩余矩形排样算法的工厂布局优化研究》文中研究表明设施布局问题是一个要求工程实际的创造性问题,需考虑各方面的因素,在新厂设计或旧厂的改造中影响整个系统的物流、效率、成本和安全等方面。目前的研究多以装置内的设备布局为主,装置和装置之间的全厂布局优化研究较少,尚未发现有学者研究全厂布局和装置内部设备布局的关系。本文以厂区总体布局为研究对象,同时考虑了设备布局,将装置或设备简化为矩形,提出将剩余矩形排样算法和遗传算法相结合的新算法,对布局问题优化求解。本文首先以占地面积最小为目标建立数学模型进行工厂布局优化,考虑了部分装置的物料上下游关系对其联合布置,同时考虑了厂区所在地区的自然条件和外部交通运输条件等因素,将某些装置的位置固定,使布局更加合理和实际。以某炼厂为案例进行优化,并与原设计方案进行对比分析,优化方案的结果优于原设计方案,减少了占地面积,提高了土地利用率,说明了该方法的有效性。本文同时考虑了厂区的占地面积和管线连接,设定三种不同的目标函数进行布局优化,对结果进行分析讨论。由于土地费用在总费用中所占比重较大,选取某一装置为关键装置,改变其长宽比,重新对厂区总体进行布局优化以减少占地面积,与原长宽比的总体布局进行对比。案例结果表明,同时优化占地面积和管线连接得到的厂区布局最优。改变关键装置的长宽比可以有效减少占地面积。本文考虑了装置内部设备布局与厂区总体布局的耦合。在所有装置中找出关键装置,即该装置面积或长宽比的改变可以显着减少总体占地面积。然后,改变该装置的面积和长宽比,装置内部采用剩余矩形排样算法和遗传算法相结合的算法对其进行布局优化。在布局优化时,为了使布局更加合理和实际,考虑了诸多约束条件,如将塔、反应器等高度较高的装置跨层放置等等。在计算装置内部设备布局的费用时,考虑了土地费用、管线投资费用、管线操作费用和楼层建设费用,以这四个费用的总和为目标函数进行优化,得到该装置新的面积和长宽比。最后,将该装置与其它装置进行全厂的布局优化,与原先的厂区布局结果进行对比。案例结果表明,对关键装置进行内部改造后,有效的减少了厂区总体费用。本文所提出的数学模型和算法可用于求解大规模的布局问题,对工程人员在设计规划时可提供一定的参考。
崔向丹[3]（2013）在《7000m钻机空气钻井系统设计》文中指出在石油开采方面，目前国内常规钻井过程中经常遇到加钻压困难、井斜及钻速低等问题，这些问题制约了钻井速度的提高，影响了勘探开发效益，空气钻井技术可以有效地解决常规钻井中所遇到的上述问题。随着近年来空气钻井技术的不断完善，在某些工况下空气钻井技术逐步替代了常规钻井技术，空气钻井系统（空气钻机）也随之产生。空气钻机具有显着提高钻速、减少所占井场、节约钻井成本等多项优点，在国外油田已经推广应用。国外空气钻机价格及租用费用的高昂，为了满足国内油田开采需要，自主研发空气钻机系统已经迫在眉睫。本文针对适用于7000米钻机的空气钻井系统开展了深入研究，介绍了空气钻井系统主要设备的配置和选型，进行了系统性能分析和设计，包括工艺流程设计、雾化泵组设计、高低压管线设计、气控闸门组设计。阐述了整套设备的调试要求，进行了样机的现场试验，取得了较理想的效果，达到预期目的，具有进一步推广应用的价值。
石云蔚[4]（2019）在《大连石化蒸馏装置停检项目进度管理案例研究》文中进行了进一步梳理石化行业作为一个兼具复杂性和高危性的行业,逐渐由原来的粗放型向精细化管理转变,目前所面临的生产瓶颈及国家对节能环保的高度重视,都推动了石化项目的优化管理。炼化企业检维修具有施工量大和工期长的特征,而且项目过程中容易出现各种问题。基于此,本文通过对大连石化公司蒸馏装置停检项目的进度管理进行案例研究,旨在发现检修过程中存在的主要问题,并通过科学合理的策略进行解决。本文首先对国内外项目进度管理的相关研究进行综述,并对大连石化公司蒸馏装置停检项目的基本情况进行描述,包括大连石化检修的项目组织、蒸馏装置停检项目的背景和检修的内容以及基本的停检概述。在对案例描述的基础上分析大连石化公司蒸馏装置停检项目的典型问题和问题造成的影响。其次,本文对项目进度计划与控制、项目进度编制、项目进度与变更控制理论进行总结,为本研究的分析奠定理论基础。同时,本研究对大连石化公司蒸馏装置停检项目的进度计划进行分析,包括项目分解与时间估计、关键节点分析以及网络计划优化,并进行公司蒸馏装置停检项目的进度动态监测与控制和项目内容变更分析。通过分析发现,大连石化公司蒸馏装置的进度管理出现进度计划不合理、进度监控不科学以及项目变更管理不规范等问题。通过对大连石化公司蒸馏装置停检项目的分析,为了保障蒸馏装置停检项目的进一步实施,本研究从完善计划制定方法、加强进度监控、合理处置作业变更和完善项目进度管理制度与保障体系方面提出改善策略。本研究希望运用项目计划、进度控制、变更控制、资源均衡的基本理论,综合权衡影响检修进度的各种因素,分析其中的原因,提出合理可行的解决方法和建议。以期解决大连石化公司蒸馏装置停检项目进度管理问题,也能够为石化行业的同类型的其他企业提供经验和借鉴。
曾岳梅[5]（2014）在《LNG接收站爆燃分析及其保护层风险研究》文中提出近几年,全球LNG的生产和交易越来越频繁,LNG正在逐渐成为全球油气产业新目标,LNG将成为石油之后又一个世界争夺的能源。一方面LNG能为国家经济的持续快速发展提供能源保障,另一方面引进液化天然气可优化国家能源结构、改善生态环境。中国对LNG工业日益重视,目前中国已投产使用的LNG接收站有6座（大连LNG、福建LNG、广东LNG、上海LNG、江苏如东LNG、浙江宁波LNG）,在建或扩建的约10座,LNG产业进入了蓬勃发展的阶段。液化天然气具有易燃易爆易蒸发、快速相变、低温等特性,一旦泄漏会迅速蒸发形成可燃蒸气云团,遇火源就可能发生火灾爆炸,产生严重后果。鉴于LNG接收站内液化天然气的高风险性,有必要系统开展液化天然气泄漏及连锁灾害条件下接收站内作业风险评估及控制策略研究,重点针对LNG接收站内各个区域可能发生的LNG泄漏及由连锁效应导致的爆燃重大事故进行风险后果评估与相应的风险控制技术研究,为保障LNG接收站内安全运行和事故应急救援提供理论支撑和技术保障。本文先对LNG接收站开展工艺安全事故分析,统计LNG接收站内事故发生的部位和类型、事故发生的频率、事故发生的原因、事故释放量情况;基于CFD理论开展LNG接收站内液池扩散模拟和蒸气云爆炸模拟,分别研究了扩散影响因子和蒸气云爆炸影响因子,实现可燃气体泄漏影响区域和爆炸近场超压分布的可靠预测,作为天然气火灾/爆炸风险研究的基础;CFD技术与TNO多能法相结合估计远场冲击波产生的超压值与距离的关系,并分析其对站内建筑物产生的影响;对站内部分后果严重的场景进行半定量保护层风险评估,对初始事件频率、点火概率进行修正,最终判断目前状况下各危险场景是否有足够的安全保护措施将其风险控制在可容忍的范围内。
战训[6]（2018）在《“3·30”南京扬子石化烯烃厂泵站管线火灾扑救解析》文中提出2017年3月30日17时18分,江苏南京扬子石化烯烃厂液化烃罐区外输送泵站（简称烃泵区）管线发生泄漏起火。事故发生后,江苏消防总队一次性调集南京支队10个中队和总队培训基地以及扬子、金陵、南化3个企业专职消防队,共计75辆消防车、331名官兵、80名专职队员赶赴现场处置。经过3个多小时艰苦奋战,大火被扑灭,未造成人员伤亡和次生灾害。
陈梓剑,王春花,黄佳富[7]（2015）在《泄漏检测与维修技术在芳烃歧化装置的应用》文中研究指明采用泄漏检测与维修（LDAR）技术,对芳烃歧化装置无组织泄漏情况及挥发性有机化合物（VOCs）的无组织排放量,进行全面检测和统计分析,分析泄漏的原因并通过维修减少泄漏。芳烃歧化装置容易泄漏的元件主要为连接件和开口管线,主要分布在分馏区的泵区和换热器区;泄漏浓度SV≥5000μmol/mol的泄漏密封点对总泄漏量的贡献达到了67%。泄漏量大点位主要分布在分馏塔泵区、分馏塔换热区和罐区,主要为连接件、开口管线和阀门等元件,是造成泄漏排放的主要部分。总计检测25501个设备密封点,整体泄漏率为0.69%,VOCs泄漏排放量总计达到43.9t/a,设备管阀件泄漏造成的加工损失率为0.0055%,泄漏点不停工维修修复率为45.2%,泄漏点停工维修修复率为91.5%,停工维修后整体泄漏率降至0.38%;VOCs减排量降至38.6t/a,减排率达到88%。
杨德水[8]（2016）在《锦郑成品油输送管道工艺设计》文中认为随着科技的进步,管道运输解决了许多种油品输送的技术难题之后,成品油管道显示了在技术经济方面的优越性,在世界范围内快速发展。我国成品油管道建设起步较晚,还有许多技术难点亟需解决。国内成品油管道顺序输送技术较国外先进水平还存在一定差距,在设计建设等方面存在技术难题。为此,全面地掌握成品油管道输送工艺技术,攻克成品油管输工艺中的技术难点,对提高我国成品油管道建设水平有着良好的指导作用。本文对锦郑成品油输送管道输送工艺研究,针对该管道多点注入和多点分输工况,提出了安全可靠的输送工艺。通过对成品油顺序输送管道的最优周期、混油处理、管道系统工作特性、最大输量、运行与控制等问题进行研究,通过费用现值和经济比选确定最优输送批次和罐容设计,优化输送工艺。根据全线站场和阀室的设置情况,通过对管道系统稳态工艺计算分析和动态工艺计算分析,针对不同工况下进行水击工况计算和分析,并提出了水击解决措施。通过研究该条管道的输送工艺,并结合工程实际,根据恒流量工艺确定各站注入量,确保管道系统平稳运行,同时防止输量变化引起混油量的变化,为多点注入成品油管道顺序输送提供成功经验。通过对成品油管道产生混油的机理和工艺计算分析,提出了混油的切割和处理方案,有利于降低管道运行成本和提高管道输送经济效益,完善了成品油顺序输送管道的设计技术。
张福[9]（2020）在《2×50000m3液化天然气储罐及油品库区工程设计》文中研究说明目前我国天然气市场飞速发展,天然气消耗量日益增多,预计至2025年我国天然气年需求量将超过2000×105m3。巨大的天然气需求量导致传统的天然气气柜储存已经不能满足我国天然气的需求。天然气液化后,其体积可缩小到常温常压下天然气体积的1/600,以LNG的形式来储存天然气具有巨大的潜力与可行性。本研究针对华中地区进行LNG储罐的工艺设计以及油储库区的工艺设计。该库区包含2台五万方LNG储罐,14台3000 m3汽油储罐以及12台3000 m3柴油储罐,总吞吐量（周转量）达108.34 t/a。该工艺设计包括整体技术方案设计、设备选型、安全分析、投资估算及财务评价。其中工艺设计包括产品方案设计、工艺方案设计、设备选型设计及自动控制。通过HYSYS软件模拟验证了本设计流程的可行性。通过PHAST软件对池火热辐射距离和蒸汽云范围进行模拟,模拟结果显示本次设计的总图和LNG罐区平面布置方案合理。
炼油设计建设组[10]（1976）在《泵区管线安装存在的问题》文中研究说明 前言泵的使用范围很广,关于泵的使用方法书籍出版的也不少,有关泵区管线安装也有记载。但由于现场管线安装不当,往往遇到不能充分发挥泵的性能的情况。本文在列举这些问题的同时,还要从泵制造厂着眼,以工艺泵为中心讨论输送高温液体和低沸点流体类的泵的保护管线以及最近重视起来的管线荷载问题。
二、泵区管线安装存在的问题（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、泵区管线安装存在的问题（论文提纲范文）
（1）成品油管道站场完整性管理体系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 成品油管道站场完整性管理体系框架研究现状 |
| 1.2.2 成品油管道站场完整性管理技术研究现状 |
| 1.2.3 成品油管道站场主要设备应力分析研究现状 |
| 1.2.4 成品油管道站场主要设备风险评价研究现状 |
| 1.3 研究内容及目标 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究目标 |
| 1.4 技术路线 |
| 第2章 成品油管道站场新型完整性管理体系构建 |
| 2.1 成品油管道站场完整性管理整体论述 |
| 2.1.1 站场完整性管理的内涵 |
| 2.1.2 站场完整性管理分析思路 |
| 2.1.3 站场完整性管理特征 |
| 2.2 成品油管道站场完整性管理组织机构 |
| 2.2.1 完整性管理组织机构 |
| 2.2.2 组织机构职能 |
| 2.2.3 站场完整性管理应急组织机构 |
| 2.3 站场完整性管理文件体系 |
| 2.3.1 文件体系总述 |
| 2.3.2 总则文件 |
| 2.3.3 程序文件 |
| 2.3.4 作业文件 |
| 2.4 站场完整性管理实施程序 |
| 2.4.1 方案编制 |
| 2.4.2 数据收集与管理 |
| 2.4.3 风险评价与管理 |
| 2.4.4 完整性检测与评价 |
| 2.4.5 设备维修维护 |
| 2.4.6 效能评价与管理 |
| 2.4.7 应急响应 |
| 2.5 站场完整性管理技术体系 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 成品油站场管道应力分析 |
| 3.1 管道软件模型 |
| 3.1.1 分析软件 |
| 3.1.2 直管模型 |
| 3.1.3 弯管模型 |
| 3.1.4 三通模型 |
| 3.1.5 法兰和阀门模型 |
| 3.2 管道受力及校核标准 |
| 3.2.1 管道载荷 |
| 3.2.2 管道应力校核 |
| 3.2.3 管系振动 |
| 3.2.4 动态载荷分析方法 |
| 3.3 某成品油站场管道概况 |
| 3.3.1 站场基本参数 |
| 3.3.2 管道基本参数 |
| 3.3.3 管道约束 |
| 3.4 工况定义和加载 |
| 3.4.1 工况定义 |
| 3.4.2 工况加载 |
| 3.5 软件模型的建立 |
| 3.5.1 站场主管道 |
| 3.5.2 泵区管道 |
| 3.6 法兰泄漏校核 |
| 3.6.1 法兰泄漏校核方法 |
| 3.6.2 法兰泄漏模拟分析 |
| 3.7 泵区管道静力分析 |
| 3.7.1 各工况下的静态分析 |
| 3.7.2 不同工况静态分析结果对比 |
| 3.7.3 支架受力分析 |
| 3.7.4 管嘴校核分析 |
| 3.7.5 影响因素分析 |
| 3.8 泵区管道动态分析 |
| 3.8.1 模态分析各阶固有频率的求解 |
| 3.8.2 各阶固有频率对应振型图及分析 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 成品油站场储罐失效后果分析 |
| 4.1 储罐区基本情况 |
| 4.2 参数设定 |
| 4.3 罐体火灾模拟 |
| 4.3.1 1万方汽油罐 |
| 4.3.2 2万方汽油罐 |
| 4.3.3 2万方柴油罐 |
| 4.4 防火堤液池火灾模拟 |
| 4.4.1 汽油罐 |
| 4.4.2 柴油罐 |
| 4.5 影响区域 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 成品油站场完整性管理软件开发 |
| 5.1 站场管道缺陷检测评价软件 |
| 5.1.1 软件理论基础 |
| 5.1.2 软件功能简介 |
| 5.2 成品油站场管道RBI软件 |
| 5.2.1 软件理论基础 |
| 5.2.2 软件功能简介 |
| 5.2.3 某成品站场实例计算 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）基于剩余矩形排样算法的工厂布局优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 设施布局问题研究现状 |
| 1.1.1 设施布局问题分类 |
| 1.1.2 设施布局模型 |
| 1.1.3 设施布局优化算法 |
| 1.2 剩余矩形排样算法 |
| 1.2.1 矩形件排样问题的数学模型 |
| 1.2.2 剩余矩形排样算法具体步骤 |
| 1.3 研究内容及创新点 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 创新点 |
| 第2章 考虑占地面积的工厂布局优化 |
| 2.1 考虑占地面积的布局优化问题概述 |
| 2.1.1 问题描述 |
| 2.1.2 数学模型 |
| 2.1.3 优化算法 |
| 2.2 案例分析 |
| 2.2.1 数据提取 |
| 2.2.2 布局方案优化 |
| 2.2.3 与原设计方案的比较及分析讨论 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 考虑关键装置的工厂布局优化 |
| 3.1 考虑占地面积和管线的布局优化问题概述 |
| 3.1.1 问题描述 |
| 3.1.2 数学模型 |
| 3.1.3 优化算法 |
| 3.2 案例分析 |
| 3.2.1 数据提取 |
| 3.2.2 基于固定尺寸的布局优化及结果讨论 |
| 3.2.3 基于改变关键装置长宽比的布局优化及结果讨论 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 考虑关键装置内部布局以及与全厂布局的耦合优化 |
| 4.1 考虑关键装置和全厂耦合的布局优化问题概述 |
| 4.1.1 问题描述 |
| 4.1.2 数学模型 |
| 4.1.3 优化算法 |
| 4.2 案例分析 |
| 4.2.1 数据提取 |
| 4.2.2 找关键装置 |
| 4.2.3 关键装置内部布局 |
| 4.2.4 关键装置与全厂布局的耦合 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（3）7000m钻机空气钻井系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 前言 |
| 第一章 空气钻井系统设备配置选型及性能分析 |
| 1.1 空气钻井系统设备技术发展状况 |
| 1.1.1 国外技术发展状况 |
| 1.1.2 国内技术发展状况 |
| 1.2 空气钻井系统设备配置选型 |
| 1.2.1 设备配置理论依据 |
| 1.2.2 设备配置型式及要素 |
| 1.2.3 设备方案确定 |
| 1.3 空气钻井系统设备性能分析 |
| 1.3.1 所选主要设备技术特性 |
| 1.3.2 使用同类设备存在的问题 |
| 1.3.3 对所配钻机的要求 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 空气钻井系统工艺流程及主要部件设计 |
| 2.1 空气钻井系统工艺流程 |
| 2.1.1 常规空气钻井系统工艺流程分析 |
| 2.1.2 7000米空气钻井系统工艺流程的确认 |
| 2.2 空气钻井系统各主要部件的设计 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 空气钻井系统主要管线的选用与计算 |
| 3.1 低压区主要管线的选用与计算 |
| 3.1.1 低压区低压管线内径的计算 |
| 3.1.2 低压区低压管线壁厚的计算 |
| 3.2 高压区主要管线的选用与计算 |
| 3.2.1 高压区高压管线内径的计算 |
| 3.2.2 高压区高压管线壁厚的计算 |
| 3.3 雾化泵区雾化泵排出管线选用与计算 |
| 3.3.1 雾化泵区雾化泵排出管线内径的计算 |
| 3.3.2 雾化泵区雾化泵排出管线壁厚的计算 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 空气钻井系统设备的调试要求 |
| 4.1 油罐区柴油管线的水压密封试验要求 |
| 4.2 低压区低压管线的调试要求 |
| 4.2.1 低压管线的水压强度试验要求 |
| 4.2.2 低压管线的水压密封试验要求 |
| 4.3 高压区高压管线的调试要求 |
| 4.3.1 高压管线的水压强度试验要求 |
| 4.3.2 高压管线的水压密封试验要求 |
| 4.4 排渣区排渣管线的调试要求 |
| 4.4.1 排渣管线的水压强度试验要求 |
| 4.4.2 排渣管线的水压密封试验要求 |
| 4.5 气动药剂泵区设备的调试要求 |
| 4.6 雾化泵组的调试要求 |
| 4.7 整套空气钻井系统设备的联调要求 |
| 4.8 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（4）大连石化蒸馏装置停检项目进度管理案例研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外相关研究概况及发展趋势 |
| 1.3 案例研究设计 |
| 1.3.1 案例对象选择 |
| 1.3.2 案例调研设计 |
| 1.4 研究内容、方法与思路 |
| 2 案例正文 |
| 2.1 大连石化公司概况 |
| 2.1.1 企业简介 |
| 2.1.2 大连石化公司组织结构 |
| 2.1.3 大连石化生产能力 |
| 2.2 大连石化公司蒸馏装置及停检项目介绍 |
| 2.2.1 蒸馏装置概况 |
| 2.2.2 停检背景及检修内容 |
| 2.2.3 停检项目管理概述 |
| 2.3 蒸馏装置停检项目进度管理描述 |
| 2.3.1 停检项目进度管理概况 |
| 2.3.2 进度管理过程中存在的主要问题 |
| 2.3.3 停检项目进度问题的危害 |
| 3 案例分析 |
| 3.1 理论依据 |
| 3.1.1 项目进度计划与控制概述 |
| 3.1.2 项目进度编制 |
| 3.1.3 项目进度与变更控制 |
| 3.2 蒸馏装置停检项目进度管理过程分析 |
| 3.2.1 进度计划分析 |
| 3.2.2 进度控制分析 |
| 3.2.3 进度变更分析 |
| 3.3 停检项目进度管理问题的主要成因归纳 |
| 3.3.1 进度计划不合理 |
| 3.3.2 进度监控不科学 |
| 3.3.3 变更管理不规范 |
| 4 大连石化公司蒸馏装置停检项目进度管理改善策略 |
| 4.1 完善计划制定方法 |
| 4.1.1 计划制定的原则 |
| 4.1.2 计划制定的实施 |
| 4.1.3 关键节点分析 |
| 4.1.4 网络计划优化 |
| 4.2 加强进度动态监控 |
| 4.2.1 完善进度控制措施 |
| 4.2.2 建立进度管控机制 |
| 4.2.3 建立进度管控组织 |
| 4.2.4 建立项目应急方案 |
| 4.3 合理处置作业变更 |
| 4.3.1 明确项目变更的原因 |
| 4.3.2 明确影响项目变更的因素 |
| 4.3.3 实施科学的项目变更流程 |
| 4.4 完善项目进度管理制度与保障体系 |
| 4.4.1 强化安全管理和现场管理 |
| 4.4.2 建立进度管理制度 |
| 4.4.3 充实进度管理资源 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）LNG接收站爆燃分析及其保护层风险研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 LNG接收站风险研究现状 |
| 1.2.1 国外的发展历史和现状 |
| 1.2.2 国内的发展历史和现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 第2章 LNG接收站事故统计分析 |
| 2.1 LNG接收站概况 |
| 2.2 LNG爆燃特性 |
| 2.3 LNG接收站工艺安全事故分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 LNG接收站液池扩散数值分析 |
| 3.1 CFD模型简介 |
| 3.2 LNG接收站三维模型 |
| 3.3 LNG扩散模拟与后果分析 |
| 3.3.1 计算原则 |
| 3.3.2 扩散模拟计算场景 |
| 3.3.3 扩散模拟分析 |
| 3.3.4 等量的化学式可燃气云体积 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 LNG接收站爆炸源强度分析 |
| 4.1 蒸气云爆炸影响因素 |
| 4.2 爆炸模拟计算场景 |
| 4.3 爆炸模拟分析 |
| 4.3.1 码头区爆炸源强度分析 |
| 4.3.2 LNG储罐区（管廊）爆炸源强度分析 |
| 4.3.3 高压泵区爆炸源强度分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 LNG接收站远场冲击波超压分析 |
| 5.1TNO多能法简介 |
| 5.2 LNG接收站潜在爆炸源 |
| 5.3 远场冲击波压力计算 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 LNG接收站爆燃事故保护层分析 |
| 6.1 LOPA简介 |
| 6.2 相关频率和概率 |
| 6.2.1 初始事件（IE）发生频率 |
| 6.2.2 独立保护层失效概率 |
| 6.2.3 爆炸概率 |
| 6.3 爆燃场景保护层分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（6）“3·30”南京扬子石化烯烃厂泵站管线火灾扑救解析（论文提纲范文）
| 基本情况 |
| 事故原因及特点 |
| 处置过程 |
| 反思与总结 |
（7）泄漏检测与维修技术在芳烃歧化装置的应用（论文提纲范文）
| 1前言 |
| 2芳烃歧化装置的特点 |
| 3泄漏检测与维修技术 |
| 4结果与讨论 |
| 4.1泄漏检测结果分析 |
| 4.2挥发性有机物泄漏排放量 |
| 5泄漏原因与预防性维修 |
| 5.1泄漏原因分析 |
| 5.2维修效果评估 |
| 6结论 |
（8）锦郑成品油输送管道工艺设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 1.4 技术研究方案 |
| 1.5 工程简介 |
| 1.5.1 工程概况 |
| 1.5.2 油品物性 |
| 1.5.3 管道输量与市场 |
| 第二章 输送工艺 |
| 2.1 输送方式 |
| 2.2 输油顺序 |
| 2.3 混油计算及处理 |
| 2.3.1 混油计算公式 |
| 2.3.2 混油粘度 |
| 2.3.3 计算混油量 |
| 2.3.4 混油罐设置及混油处理 |
| 2.3.5 混油切割方式 |
| 2.3.6 减少混油措施 |
| 2.4 油品界面监测和批次跟踪 |
| 2.5 罐容和批次优化 |
| 2.5.1 储罐设置原则 |
| 2.5.2 批次优化和罐容确定 |
| 2.5.3 各站罐容 |
| 2.5.4 管道储罐设置 |
| 2.6 油品分输和注入 |
| 2.6.1 油品注入 |
| 2.6.2 油品分输 |
| 2.7 小结 |
| 第三章 工艺系统分析 |
| 3.1 稳态工艺分析 |
| 3.2 瞬态工艺分析 |
| 3.2.1 锦州-保定段最大输量下瞬态分析 |
| 3.2.2 保定-郑州段最大输量下瞬态分析 |
| 3.3 适应性分析 |
| 3.3.1 最小启输量 |
| 3.3.2 最大输量 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 站场工艺 |
| 4.1 站场和阀室设置 |
| 4.1.1 干线站场设置 |
| 4.1.2 分输/注入支线及支线站场设置 |
| 4.1.3 阀室设置 |
| 4.2 干线站场功能及流程 |
| 4.2.1 锦州首站 |
| 4.2.2 秦皇岛分输泵站 |
| 4.2.3 唐山分输泵站 |
| 4.2.4 固安分输泵站 |
| 4.2.5 保定输入泵站 |
| 4.2.6 石家庄分输泵站 |
| 4.2.7 邯郸分输泵站 |
| 4.2.8 浚县分输泵站 |
| 4.2.9 郑州末站 |
| 4.3 支线站场功能及流程 |
| 4.3.1 锦西输入支线锦西首站 |
| 4.3.2 华北输入支线华北首站 |
| 4.3.3 豆各庄油库分输计量站 |
| 4.3.4 武清油库分输计量站 |
| 4.3.5 大厂油库分输计量站 |
| 4.3.6 石楼油库分输计量站 |
| 4.3.7 官庄油库分输计量站 |
| 4.3.8 杏园油库分输计量站 |
| 4.4 线路截断阀室功能及流程 |
| 4.4.1 4#注入阀室 |
| 4.4.2 24#分输阀室 |
| 4.4.3 41#分输阀室 |
| 4.4.4 46#分输阀室 |
| 4.4.5 53#分输阀室 |
| 4.4.6 监控阀室 |
| 4.4.7 普通阀室 |
| 4.4.8 单向阀室 |
| 4.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（9）2×50000m3液化天然气储罐及油品库区工程设计（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 概述 |
| 1.1 工程背景及国内外研究现状 |
| 1.2 产品方案及生产规模 |
| 1.3 节能措施 |
| 第二章 工艺设计 |
| 2.1 LNG工艺流程 |
| 2.2 油品工艺流程 |
| 2.3 公用工程 |
| 2.4 自动控制 |
| 第三章 设备选型及设备布置 |
| 3.1 储罐容量确定 |
| 3.2 LNG储罐选型 |
| 3.3 BOG压缩机选型 |
| 3.4 油品储罐选型 |
| 3.5 标准设备选型 |
| 3.6 设备布置 |
| 第四章 LNG储罐重大危害事件分析 |
| 4.1 LNG储罐由于破裂或低压输送管线破裂所导致的池火 |
| 4.2 LNG管线发生断裂所导致的天然气泄漏和扩散模拟 |
| 4.3 PHAST软件模拟结果与经验公式计算结果对比分析 |
| 第五章 经济性能分析 |
| 5.1 投资估算 |
| 5.2 财务评价 |
| 第六章 结论 |
| 附录1 BOG 深冷工艺物料平衡表(A 工况) |
| 附录2 BOG 深冷工艺物料平衡表(B 工况) |
| 附录3 BOG 深冷工艺物料平衡表(C 工况) |
| 附录4 BOG 深冷工艺物料平衡表(D 工况) |
| 附录5 常温内浮顶储罐管道和仪表流程图 |
| 附录6 LNG 储罐管道和仪表流程图 |
| 附录7 LNG 罐区装车管道和仪表流程图(一) |
| 附录8 LNG 罐区装车管道和仪表流程图(二) |
| 附录9 总平面布置图 |
| 附录10 项目投资现金流量表 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间的学术活动以及学术成果 |
四、泵区管线安装存在的问题（论文参考文献）
- [1]成品油管道站场完整性管理体系研究[D]. 黄宇. 中国石油大学(北京), 2019(02)
- [2]基于剩余矩形排样算法的工厂布局优化研究[D]. 赵欢. 中国石油大学(北京), 2018(01)
- [3]7000m钻机空气钻井系统设计[D]. 崔向丹. 东北石油大学, 2013(12)
- [4]大连石化蒸馏装置停检项目进度管理案例研究[D]. 石云蔚. 大连理工大学, 2019(07)
- [5]LNG接收站爆燃分析及其保护层风险研究[D]. 曾岳梅. 中国石油大学(华东), 2014(07)
- [6]“3·30”南京扬子石化烯烃厂泵站管线火灾扑救解析[J]. 战训. 中国消防, 2018(10)
- [7]泄漏检测与维修技术在芳烃歧化装置的应用[J]. 陈梓剑,王春花,黄佳富. 中外能源, 2015(02)
- [8]锦郑成品油输送管道工艺设计[D]. 杨德水. 中国石油大学(华东), 2016(07)
- [9]2×50000m3液化天然气储罐及油品库区工程设计[D]. 张福. 合肥工业大学, 2020(02)
- [10]泵区管线安装存在的问题[J]. 炼油设计建设组. 炼油设计, 1976(05)