一、“O”型管状带式输送机在我厂的使用（论文文献综述）
李书房[1]（2017）在《圆管带式输送机在大型火力发电厂中的应用研究》文中提出圆管带式输送机是基于通用槽型带式输送机不断改进发展而来的一系列特别带式输送机。它具有实现大倾角输送、在空间可进行弯曲布置、适应较为复杂的地形结构、输送过程中密闭环保、可进行双向输送物料等优点。在矿山开采、电力生产、金属冶炼、水泥生产、垃圾处理等行业进行连续输送各种散状物料。由于输送过程中圆管状输送带都是将散状物料包裹其内,因此物料不会受到刮风和下雨等环境因素影响,从而也不会因物料飞扬和撒落而污染周围的环境,同时也避免了外界环境污染到输送物料。圆管带式输送机在运行过程中常会发生头尾过渡段输送带跑偏、中部成管段输送带扭转等情况,倘若不能及时予以纠正会造成输送带划伤、撕裂甚至是叠带等较为严重的后果。内蒙古托克托电厂已投产了两条圆管带式输送机,其中一条用于将一二期灰库粉煤灰输送至厂外储灰场,另一条用于将厂外储煤场的燃煤输送至厂内的输煤系统,分别于2010年和2012年投入使用,管径分别为400mm、500mm,头尾平面直线距离分别为3.0km、1.1km。两条圆管带式输送机在实际运行过程中多次出现头尾过渡段输送带跑偏和成管段输送带扭转问题,比较严重的问题是两条圆管带式输送机输送带在头部过渡段未能完全展开而导致发生叠带各一次。但最为严重的是2011年输灰圆管带式输送机由于输送带跑偏及回程支撑托辊损坏导致输送带反带并且纵向撕裂约500m,被迫将撕裂部分输送带进行更换,设备成本和经济损失高达900万元。本文首先从工作原理上介绍了圆管带式输送机,并分析总结了其主要性能特点,对比了国内外发展水平和研究现状,结合某电厂的实际应用分析说明了圆管带式输送机的运行阻力、管径和带速的选择,过渡段长度和弯曲半径的确定,托辊选型及间距的确定及驱动功率的选择等,紧密联系实际安装调试过程对圆管带式输送机的安装工艺和调试展开论述,针对圆管带式输送机发生的故障重点分析了输送带扭转的原因,并且分析给出了一些输送带扭转监测和纠偏方法。
李佰村[2]（2014）在《带式输送机工况综合监测系统与整体式断带保护装置研究》文中研究表明带式输送机是一种连续的搬运机械，具有运输能力大、适应地形广、维护简单等优点，因此被广泛用于矿井煤炭运输中。矿井生产条件恶劣，带式输送机又是大负荷不间断运行，很容易出现断带、打滑、跑偏等故障，轻则影响生产，重则危及人员和设备安全，因此对带式输送机的运行工况进行综合监测是十分必要的。特别是针对断带故障所引发的巨大危害，设计一种可靠的抓捕装置，这对于煤矿的安全生产也具有重要意义。针对带式输送机打滑、跑偏、超温、堆煤、烟雾、断带等故障，设计了基于PLC和LabVIEW相结合的工况综合监测系统。该监测系统采用速度、跑偏、温度等传感器监测带式输送机的工况参数，以Siemens S7-200PLC做下位机，LabVIEW做上位机，通过OPC实现上、下位机的通讯。根据工况监测系统的功能需求，按照面向对象的编程思想，遵循模块化编程的原则，分别完成了对PLC与LabVIEW系统软件的编写。该系统具有抗干扰能力强，通信稳定，人机交互强的特点，实现了对带式输送机的工况监测、故障报警、数据记录和远程控制等功能。针对带式输送机紧急停机或断带保护需要，设计了一种新型的整体式断带抓捕保护装置，以避免输送带高速下滑失控造成事故。该抓捕装置由机械装置、液压系统和电气控制系统三部分组成，当带式输送机发生断带时，电气控制系统监测到故障信号后立即启动液压系统，驱动机械装置动作压紧输送带实现可靠抓捕。为了验证该抓捕装置的性能，在采用AMESim对其液压系统进行仿真的基础上制作了试验样机，并设计了一套模拟输送带断裂工况的加载装置，试验测试了抓捕装置的响应时间和抓捕力大小。
王睿[3]（2008）在《圆管带式输送机的主要阻力计算方法研究》文中提出圆管带式输送机是在传统槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机。目前,圆管带式输送机各种阻力的计算采用与通用带式输送机的设计计算相同的方法,不同的是主要阻力计算中的运行阻力系数的数值大于通用带式输送机的系数。运行阻力系数的选取主要依靠设计人员的经验,其值的大小对功率的影响很大,对模拟摩擦系数的研究有助于准确计算功率,可避免资源的损失。压陷阻力约占主要阻力的75%,对主要阻力的影响最大,因此,本文通过对压陷阻力进行系统的研究,提出一维模型和二维模型理论。一维模型是根据广义的Maxwell模型的应力应变表达式及应力松弛函数得到本构方程,采用时温等效原理和WLF方程确定粘弹性输送带的材料特性,在分析压陷阻力时,仅考虑竖直方向上的一维应力应变状态并忽略剪应力和材料的不可压缩性并由载荷与应力平衡,获得几何方程和平衡方程,通过求解积分,推导出压陷阻力的计算表达式。二维模型是通过托辊以已知的恒定速度在输送带上滚动,考虑法向和切向的变形和应力以及材料的不可压缩性,得到几何方程和本构方程,采用二维的应力应变分析,建立平衡方程,并根据输送机的工作原理引入周期边界条件,将状态变量展开成傅立叶级数,获得状态方程,利用节点位移和传递矩阵得到压陷阻力的解析解。通过对成圆管状的输送带的变形分析,建立输送带的弯曲模型,求得输送带任意截面上的弯矩,得到输送带弯曲对托辊产生的压力。结合输送机系统参数,分别按一维压陷阻力模型和二维压陷阻力模型计算压陷阻力,通过对两种模型的实例计算的分析和比较,得出影响压陷阻力的系统参数为：输送量、输送带厚度和托辊直径,并结合CEMA设计计算方法,提出对模拟摩擦系数修正的方法。
于野[4]（2006）在《圆管带式输送机设计理论的研究》文中认为圆管带式输送机是在传统槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机。它具有大倾角输送、可空间弯曲布置、双向输送方便等优点。具有水泥、矿山、电力、冶金、垃圾处理等多种工业应用。国内的圆管带式输送机制造技术已达到国际上同等先进水平，但设计上缺乏相应水平的理论指导。我国一直没有自主知识产权的圆管带式输送机产品，且现有的设计理论研究深度不够。设计理论中的核心问题空间转弯设计、主要阻力系数选取等复杂设计理论国内的研究还很缺乏。 本文通过对圆管输送机空间转弯结构的简化，建立了最基本的圆管输送机空间转弯螺旋线模型，通过空间坐标变换方法，得出了全局坐标系下的圆管输送带任意位置的坐标方程。以其为基础，分析了圆管带式输送机空间转弯运行的曲率半径与弯矩载荷分布情况，为圆管输送机的空间转弯曲率半径设计和部件载荷设计提供了参考。本文还通过对圆管输送带的微分单元建模，运用输送带的粘弹性迟滞变形能量损失理论，建立起输送带和物料的能量损失同弯曲变形做功的转换关系，通过积分建立起整体能量变化与载荷变化、弯矩变化的联系，得到了圆管带式输送机压陷阻力、输送带弯曲阻力和物料弯曲阻力，求解出了圆管带式输送机的主要阻力系数。通过对主要阻力系数求解式的分析，给出了其影响因素以及影响的程度。对圆管带式输送机设计人员计算主要阻力系数和控制圆管带式输送机的主要阻力具有一定的参考意义，对于圆管带式输送机的理论研究也有一定借鉴性。文中最后参考国内国际的文献和设计标准，结合一个工程实例，对圆管带式输送机的设计计算方法和理论进行了归纳总结。对设计计算中的大量数据处理给出了程序解决方案，体现了圆管输送机设计计算的复杂和程序化的必然趋势。
陈福林[5]（2001）在《“O”型管状带式输送机在我厂的使用》文中研究表明
二、“O”型管状带式输送机在我厂的使用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、“O”型管状带式输送机在我厂的使用（论文提纲范文）
（1）圆管带式输送机在大型火力发电厂中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究动态 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 第2章 圆管带式输送机的原理和技术性能 |
| 2.1 工作原理和结构组成 |
| 2.2 显着的特点 |
| 2.3 主要部件性能要求 |
| 2.3.1 滚筒的参数要求 |
| 2.3.2 托辊参数要求 |
| 2.3.3 输送带的参数要求 |
| 2.4 主要技术参数 |
| 2.4.1 规格型号 |
| 2.4.2 填充系数 |
| 2.4.3 带速 |
| 2.4.4 线路布置 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 圆管带式输送机在某电厂的应用研究 |
| 3.1 电厂工程概况 |
| 3.1.1 厂址概况及环境形势 |
| 3.1.2 输灰用圆管带式输送机 |
| 3.1.3 输煤用圆管带式输送机 |
| 3.2 圆管带式输送机的关键参数选择 |
| 3.2.1 运行阻力的选择 |
| 3.2.2 选择和确定管径及带速 |
| 3.2.3 过渡段长度的确定和弯曲半径的选择 |
| 3.2.4 托辊选型和托辊间距的确定 |
| 3.2.5 驱动功率的计算和确定 |
| 3.3 圆管带式输送机主要部件的安装 |
| 3.3.1 建筑安装工艺流程 |
| 3.3.2 圆管带式输送机安装前的准备 |
| 3.3.3 主要部件的安装工艺 |
| 3.3.4 输送带的安装 |
| 3.3.5 安装过程中的注意事项 |
| 3.4 圆管带式输送机分部和整机调试 |
| 3.4.1 调试前的准备工作 |
| 3.4.2 调试工艺流程 |
| 3.4.3 调试过程中的注意事项 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 圆管带式输送机出现故障及处理方法 |
| 4.1 输送带跑偏及扭转原因分析 |
| 4.1.1 启动过程或空载时的跑偏、扭转 |
| 4.1.2 输送物料过程中重载时的扭转 |
| 4.2 圆管带式输送机扭带检测装置 |
| 4.3 输送带跑偏及扭转的调整 |
| 4.3.1 调整头尾过渡段输送带的跑偏 |
| 4.3.2 成管段输送带扭转的调整 |
| 4.4 其他故障及处理方法 |
| 4.4.1 减速机高速输入轴断轴 |
| 4.4.2 尾部过渡段回程分支出现行波 |
| 4.4.3 输送带纵向划伤 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读工程硕士学位期间发表的论文及其他成果 |
| 攻读工程硕士学位期间参加的科研工作 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（2）带式输送机工况综合监测系统与整体式断带保护装置研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 图清单 |
| 表清单 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.2 带式输送机简介 |
| 1.3 国内外研究现状及趋势 |
| 1.4 研究目标及意义 |
| 1.5 论文主要研究内容 |
| 2 带式输送机工况监测系统设计 |
| 2.1 工况监测系统的方案确定 |
| 2.2 PLC 系统的构建 |
| 2.3 传感器选用原则 |
| 2.4 传感器的选型 |
| 2.5 保护功能 |
| 2.6 传感器的布置 |
| 2.7 控制原理图 |
| 2.8 报警电路设计 |
| 2.9 本章小结 |
| 3 工况监测系统的软件设计 |
| 3.1 PLC 程序设计的步骤 |
| 3.2 通信与虚拟仪器 |
| 3.3 程序界面 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 断带抓捕装置及性能测试试验台设计 |
| 4.1 断带保护抓捕装置设计 |
| 4.2 断带抓捕装置性能测试试验台设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 断带保护抓捕装置的性能研究 |
| 5.1 液压系统仿真 |
| 5.2 断带抓捕系统性能测试试验 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论(Conclusions) |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 PLC 程序代码 |
| 附录2 LabVIEW 程序代码（部分） |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（3）圆管带式输送机的主要阻力计算方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 圆管带式输送机简介 |
| 1.2.1 圆管带式输送机的发展 |
| 1.2.2 圆管带式输送机的特点 |
| 1.2.3 圆管带式输送机的国内外研究状况 |
| 1.3 主要研究内容及方法 |
| 第2章 一维压陷阻力模型 |
| 2.1 圆管带式输送机的运行阻力分析 |
| 2.2 广义的Maxwell模型和时温等效原理 |
| 2.2.1 Maxwell模型和广义的Maxwell模型 |
| 2.2.2 时温等效原理和WLF方程 |
| 2.3 一维压陷阻力模型的建立 |
| 2.3.1 一维模型的几何方程 |
| 2.3.2 一维模型的本构方程 |
| 2.3.3 一维模型的平衡方程 |
| 2.4 一维压陷阻力模型的计算 |
| 第3章 二维压陷阻力模型 |
| 3.1 二维压陷阻力模型的建立 |
| 3.1.1 二维模型的基本方程 |
| 3.1.2 二维压陷阻力的解析表达式 |
| 3.2 二维压陷阻力模型的计算 |
| 3.2.1 傅立叶级数和傅立叶系数的解法 |
| 3.2.2 法向应力计算 |
| 3.2.3 切向应力计算 |
| 3.3 一维模型与二维模型的分析比较 |
| 第4章 圆管带式输送机主要阻力的分析 |
| 4.1 圆管状输送带的变形分析 |
| 4.1.1 弹性体的一般理论 |
| 4.1.2 化大变形问题为小变形问题方法 |
| 4.1.3 输送带的变形计算 |
| 4.2 圆管带式输送机压陷阻力的一维模型计算 |
| 4.3 圆管带式输送机压陷阻力的二维模型计算 |
| 4.4 圆管带式输送机设计参数的分析 |
| 4.4.1 载荷对压陷阻力的影响 |
| 4.4.2 输送带厚度对压陷阻力的影响 |
| 4.4.3 托辊直径对压陷阻力的影响 |
| 4.4.4 模拟摩擦系数修正 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的论着和参加的科研情况 |
（4）圆管带式输送机设计理论的研究（论文提纲范文）
| 声明 |
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的目的和意义 |
| 1.2 圆管带式输送机的发展 |
| 1.2.1 圆管带式输送机的起源 |
| 1.2.2 圆管带式输送机的发展水平 |
| 1.2.3 圆管带式输送机的理论研究 |
| 1.3 主要内容及研究方法 |
| 第二章 圆管带式输送机的空间转弯 |
| 2.1 空间转弯理论 |
| 2.2 圆管输送机空间转弯的几何模型 |
| 2.3 圆管输送机空间转弯的坐标方程 |
| 2.4 空间转弯的设计要点分析 |
| 2.4.1 空间转弯的曲率半径 |
| 2.4.2 空间转弯的弯矩载荷 |
| 第三章 圆管带式输送机的主要阻力系数 |
| 3.1 主要阻力及其影响因素 |
| 3.2 圆管带式输送机的压陷阻力 |
| 3.2.1 输送带的压陷模型 |
| 3.2.2 平形输送带的压陷阻力 |
| 3.2.3 圆管输送带的压陷阻力 |
| 3.2.4 圆管输送机的托辊垂直载荷 |
| 3.2.5 圆管输送机的压陷阻力系数 |
| 3.3 圆管输送带的弯曲阻力 |
| 3.3.1 输送带弯曲的迟滞弯矩损失 |
| 3.3.2 输送带的弯曲模型 |
| 3.3.3 圆管输送带的弯曲阻力 |
| 3.3.4 圆管输送机的弯曲阻力系数 |
| 3.4 物料的弯曲阻力 |
| 3.4.1 物料的弯曲特征 |
| 3.4.2 物料的弯曲阻力 |
| 3.4.3 物料的弯曲阻力系数 |
| 3.5 主要阻力系数及其因素分析 |
| 3.5.1 主要阻力系数计算 |
| 3.5.2 影响因素分析 |
| 第四章 圆管带式输送机的设计计算方法 |
| 4.1 设计计算的理念与原则 |
| 4.2 圆管带式输送机设计计算的实现 |
| 4.2.1 设计计算的基本过程 |
| 4.2.2 设计计算的计算机程序实现 |
| 4.3 设计计算工程算例 |
| 4.3.1 概况 |
| 4.3.2 设计参数 |
| 4.3.3 设计计算过程 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、“O”型管状带式输送机在我厂的使用（论文参考文献）
- [1]圆管带式输送机在大型火力发电厂中的应用研究[D]. 李书房. 华北电力大学(北京), 2017(03)
- [2]带式输送机工况综合监测系统与整体式断带保护装置研究[D]. 李佰村. 中国矿业大学, 2014(04)
- [3]圆管带式输送机的主要阻力计算方法研究[D]. 王睿. 东北大学, 2008(03)
- [4]圆管带式输送机设计理论的研究[D]. 于野. 东北大学, 2006(11)
- [5]“O”型管状带式输送机在我厂的使用[J]. 陈福林. 水泥, 2001(01)