一、石油罐导静电涂料电阻率测定法通过审定（论文文献综述）
宋广成,沈建荣,周富国[1]（2015）在《有关《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》的争鸣》文中提出关于导静电涂料的电阻率,美、英国家标准规定的是导静电涂料的电阻率应在105109Ω之间,我国GB 50393—2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》规定的电阻率是在1081011Ω。本文简要分析了我国现行的两套关于钢质石油储罐导静电涂料电阻率技术标准的差别,供读者探讨、交流。自GB 50393—2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》发布以来,各石油、石化、民航、部队
苏雅丽,彭毛来,杨名亮,徐静[2]（2013）在《油罐导静电涂料研究进展》文中研究指明油罐导静电涂料是为杜绝油罐静电起火爆炸事故而设计的涂料,因油罐材质为钢板,导静电涂料除了导电性外还需兼具防腐性。介绍了油罐导静电涂料的分类、相关标准、研究现状和未来发展方向。
夏中高[3]（2013）在《新型水性金属防腐蚀涂料的研制》文中进行了进一步梳理水性金属防腐蚀涂料是一类仍在完善发展中的环保性涂料,在许多领域已得到应用,近些年对水性金属防腐蚀涂料的要求越来越严格,除了单纯的具有防腐蚀性能之外,许多领域还需要具备导静电的性能,这就对水性金属防腐蚀涂料的性能提出了更高的要求。本工作研究制备了性能优异的水性金属防腐蚀烘烤涂料以及室温固化水性防腐导静电涂料,并对涂料性能的影响因素进行了研究。1、以水性环氧改性丙烯酸树脂为成膜物质（A组分）,通过对氨基树脂种类（B组分）、B的配比、催化剂的种类及用量、以及防腐蚀颜填料进行对比试验,采用红外光谱、吸水率测试、交联度测试、耐丙酮性测试、力学机械性能测试以及耐腐蚀介质性能测试等多种手段对涂层的防腐蚀性能以及机械力学性能进行表征,结果表明氨基树脂酯采用RS717,催化剂选用封闭型磺酸磷胺2050W,防腐蚀填料选用磷酸锌,并且A、B配比为2.5：1,催化剂用量为0.5%时,所制备的涂料可以在120℃下快速固化,涂层平整光滑,防腐蚀性能优异。2、对水性金属防腐导静电涂料的成膜物质、导电填料的种类及含量、碳纳米管的纯化改性、碳纳米管的用量、碳纳米管与导电填料的复合等因素进行对比研究,制备了水性防腐导静电涂料,并通过红外光谱、扫面电镜（SEM）、偏光显微镜、表面电阻率测试、力学机械性能测试、耐介质性能测试等测试手段对涂层性能进行表征。研究结果表明,采用5%氢氟酸和5%的硝酸的混合酸纯化法可以可以改善碳纳米管的表面特征,并且可以在碳纳米管上引入更多的活性基团-OH,用BYK0154对纯化的碳纳米管进行改性可以改善碳纳米管在涂料中的分散性。当纯化改性的碳纳米管含量为0.2%,导电硫酸钡的含量为19.8%时,水性金属防腐导静电涂料的表面电阻率在106Ω的数量级上,并且耐5%H2SO4液性可达到15d以上,耐3%NaCl溶液可达15d,耐5%NaOH溶液可达30d以上。3、采用种子乳液的方法制备磷酸酯改性的环氧改性丙烯酸酯（EPA）胶乳,然后以EPA胶乳上的磷酸酯为酸掺杂功能基团,进行聚苯胺的合成,进而制得聚苯胺含量不同的PANI-EPA的胶乳,解决了聚苯胺在涂料中分散不均匀的问题,并用此胶乳制备了水性聚苯胺防腐导静电涂料。通过示差扫描量热仪（DSC）、表面电阻率测试、开路电位（OCP）测试、力学机械性能测试、耐介质性能测试、吸水率测试等测试手段对涂层的性能进行表征。结果表明,当聚苯胺的含量为2%时,涂层的表面电阻率最小可达106Ω的数量级,并且耐介质性能最为优异。
宋广成,郭永和,李兆祥,潘潮骍[4]（2011）在《无溶剂环氧石油罐导静电防腐涂料的研制》文中研究指明着重介绍一种适用于超高压水射流表面处理新工艺,可在100%潮湿带闪锈瞬锈表面直接施工,是具有生态环保、无毒阻燃、低表面处理涂装、超强附着力、高边棱保持率以及长效重防腐的无溶剂环氧导静电重防腐涂料体系,以及该涂料系统在密闭的原油储罐中的使用性能测试研究。
王志涛,井丽磊,殷冀鹏,林竹,范云鹏,韩文礼[5]（2011）在《无溶剂环氧导静电涂料的性能研究》文中认为以4种导静电填料为研究对象,对涂层采用表面电阻率测试、扫描电镜、X射线衍射法和傅里叶红外分析等检测方法,分析了导静电填料的种类、形状、尺寸、添加比例和分散状态等因素对环氧无溶剂导静电涂料性能的影响。结果表明,导静电填料的添加量越大,导静电性能越好,但涂层的其它性能会有所损失;导电填料的尺寸越小,导电性能越好。试验确定了适用的导电填料品种和加量。
宋广成[6]（2011）在《轻质石油罐导静电涂料的应用》文中提出分析了石油产品贮罐导静电涂料防腐性能失效的原因,讨论了导电填料的电极电位、涂层抗渗透性及干膜厚度对罐壁防锈寿命的影响。根据不同油品的使用要求和贮罐的结构类型,设计了油罐内壁导静电防腐涂层配套方案:无机富锌底漆,以炭黑、石墨为导电填料的防静电中间漆,以金属氧化物为导电填料的聚氨酯或环氧防静电面漆。
宋广成[7]（2010）在《石油罐防静电涂料应用概述》文中提出主要分析石油产品储罐防静电涂层结构中,导电填料的电极电位和涂层抗渗透性及干膜厚度对罐壁防锈寿命的影响,介绍国外依据不同油品的使用要求和不同结构的储罐,如何选择涂料,提出油罐内壁防静电的配套原则。
胡雄峰,郑应霞[8]（2010）在《水电站油罐防腐新技术探讨》文中研究指明目前水电站的油罐防腐仍然沿用20世纪80、90年代的技术,即油罐内壁涂S54-1白聚氨酯耐涂料两道,油罐外壁以H06-14环氧漆打底,外涂H04-1灰色环氧磁漆两道。这种防腐技术效果一般,且没有考虑油罐内壁防腐漆的导静电性能要求。通过借鉴石化行业油罐防腐的经验,推荐了一套适用于水电站油罐防腐要求的新技术——水电站油罐内壁的底漆采用环氧富锌防腐蚀涂料,面漆可采用浅色的环氧类或聚氨酯类等导静电防腐蚀涂料,油罐外壁底漆采用环氧漆打底,外涂灰色环氧磁漆两道。
宋广成[9]（2010）在《石油罐导静电涂料概述》文中进行了进一步梳理分析了石油产品储罐导静电涂层结构中,导电填料的电极电位和涂层抗渗透性及干膜厚度对罐壁防锈寿命的影响;介绍了国外依据不同油品的使用要求和不同结构的储罐选择涂料,提出油罐内壁防静电的配套原则。
宋广成[10]（2010）在《执行《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》标准应注意的问题》文中研究指明自建设部发布GB50393《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》以来,各石油、石化、民航、部队等单位纷纷垂询石油罐导静电涂料技术指标国家标准管理组,对其中规定的很多内容提出质疑。经归纳研究,综述如下。
二、石油罐导静电涂料电阻率测定法通过审定（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、石油罐导静电涂料电阻率测定法通过审定（论文提纲范文）
（2）油罐导静电涂料研究进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 导静电涂料概况 |
| 1.1 分类 |
| 1.2 性能与标准 |
| 2 导静电涂料研究现状 |
| 2.1 炭系导静电涂料 |
| 2.2 非炭系导静电涂料 |
| 2.3 本征型导静电涂料 |
| 3 导静电涂料的发展方向 |
| 4 结语 |
（3）新型水性金属防腐蚀涂料的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 金属防腐蚀涂料概述 |
| 1.1.1 金属防腐蚀涂料的防腐蚀机理 |
| 1.1.2 金属防腐蚀涂料的分类 |
| 1.1.3 金属防腐蚀涂料研究现状 |
| 1.1.3.1 防腐蚀涂料的国外研究现状 |
| 1.1.3.2 防腐涂料国内研究现状 |
| 1.2 水性金属防腐蚀涂料的研究进展 |
| 1.2.1 水性丙烯酸金属防腐蚀涂料 |
| 1.2.2 水性环氧金属防腐蚀涂料 |
| 1.2.3 水性聚氨酯金属防腐蚀涂料 |
| 1.3 水性金属防腐蚀涂料的应用 |
| 1.3.1 水性丙烯酸氨基烘烤涂料 |
| 1.3.1.1 水性丙烯酸氨基烘烤涂料概述 |
| 1.3.1.2 水性丙烯酸氨基涂料的研究现状 |
| 1.3.1.3 水性丙烯酸氨基涂料的改性 |
| 1.3.2 水性防腐导静电涂料 |
| 1.3.2.1 防腐导静电涂料概述 |
| 1.3.2.2 防腐导静电涂料的基本分类 |
| 1.3.2.3 防腐导静电涂料的发展趋势 |
| 1.4 水性金属防腐蚀涂料研究中存在的问题 |
| 1.5 研究背景、研究内容 |
| 1.5.1 研究背景 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.6 参考文献 |
| 第二章 低温固化水性丙烯酸氨基烤漆的制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要原料 |
| 2.2.2 主要设备及仪器 |
| 2.2.3 涂料基本配方及工艺 |
| 2.2.4 性能测试及表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 水溶性丙烯酸氨基烤漆的固化原理 |
| 2.3.2 氨基树脂固化剂的优化 |
| 2.3.3 以RS717氨基树脂为固化剂,A、B配比对涂膜性能的影响 |
| 2.3.4 催化剂的影响 |
| 2.3.5 耐化学腐蚀性的影响因素 |
| 2.4 涂膜性能测试结果 |
| 2.5 结论 |
| 2.6 参考文献 |
| 第三章 水性导静电涂料的制备及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要原料及试剂 |
| 3.2.2 主要设备及仪器 |
| 3.2.3 涂料制备工艺 |
| 3.2.4 性能检测与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 水性防腐导静电涂料的导静电机理 |
| 3.3.2 成膜物质的选择 |
| 3.3.3 相容稳定剂对涂料性能的影响 |
| 3.3.4 导电填料种类及用量对涂料性能的影响 |
| 3.3.4.1 导电填料的用量对涂膜导静电性能的影响 |
| 3.3.4.2 导电填料的用量对涂料机械力学性能的影响 |
| 3.3.4.3 导电填料的用量对涂料耐介质性能的影响 |
| 3.3.5 碳纳米管对涂料性能的影响 |
| 3.3.5.1 碳纳米管的分散工艺对涂膜性能的影响 |
| 3.3.5.2 碳纳米管的表面改性对涂膜性能的影响 |
| 3.3.6 碳纳米管与导电硫酸钡的复合对涂料性能的影响 |
| 3.3.6.1 固化时间对碳纳米管与导电硫酸钡的复合涂层的表面电阻率的影响 |
| 3.3.6.2 碳纳米管与导电硫酸钡的复合对涂层力学机械性能的影响 |
| 3.3.6.3 碳纳米管与导电硫酸钡的复合对涂层表面电阻率的影响 |
| 3.3.6.4 碳纳米管与导电硫酸钡的复合对涂层耐介质性能的影响 |
| 3.4 涂膜性能测试结果 |
| 3.5 结论 |
| 3.6 参考文献 |
| 第四章 水性环保型金属防腐导静电涂料 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要原料及试剂 |
| 4.2.2 主要设备及仪器 |
| 4.2.3 表面键合聚苯胺环氧树脂乳胶的制备工艺 |
| 4.2.4 水性聚苯胺防腐导静电涂料的制备工艺 |
| 4.2.5 性能检测与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 水性EPA-PAM-PANI胶乳的合成 |
| 4.3.1.1 合成机理 |
| 4.3.1.2 配方及胶乳性能指标 |
| 4.3.2 聚苯胺的含量对乳胶膜玻璃化温度的影响 |
| 4.3.3 固化剂对涂膜表面电阻率的影响 |
| 4.3.4 聚苯胺的含量对涂膜吸水率的影响 |
| 4.3.5 聚苯胺的含量对涂膜导电性能的影响 |
| 4.3.6 聚苯胺的含量对涂膜机械力学性能的影响 |
| 4.3.7 聚苯胺含量对涂膜耐介质性能的影响 |
| 4.3.8 聚苯胺含量对涂膜在不同介质中开路电位的影响 |
| 4.4 结论 |
| 4.5 参考文献 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表或即将发表的文章 |
（5）无溶剂环氧导静电涂料的性能研究（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 试验部分 |
| 1.1 试验原料 |
| 1.2 试样制备 |
| 1.3 性能测试 |
| (1) 电阻率的测定 |
| (2) 扫描电镜分析 |
| (3) X射线衍射分析 |
| (4) 傅立叶红外光谱 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 导电填料的选择 |
| 2.2 扫描电镜结果 |
| 2.3 X射线衍射结果 |
| 2.4 傅里叶红外光谱分析 |
| 2.5 无溶剂环氧导静电涂料的综合性能 |
| 3 结 论 |
（6）轻质石油罐导静电涂料的应用（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 油罐用防静电涂料的类型 |
| 3 防静电涂层结构对贮罐防锈寿命的影响 |
| 3.1 导电填料的影响 |
| 3.2 漆层抗渗透性的影响 |
| 3.3 漆层干膜厚度的影响 |
| 4 石油产品贮罐内壁涂层的设计原则 |
| 4.1 石油产品贮罐内壁油漆的选择 |
| 4.2 防静电漆配套方案 |
| 4.3 锌粉系列涂料不宜做航空煤油贮罐面漆 |
| 5 结语 |
（8）水电站油罐防腐新技术探讨（论文提纲范文）
| 1 油罐防腐概述 |
| 1.1 油罐腐蚀原因 |
| 1.2 油罐防腐措施 |
| 1.3 油罐涂料防腐设计原则 |
| 2 油罐防腐技术现状 |
| 2.1 水电行业的技术要求 |
| 2.2 各大水电设计院油罐防腐技术要求 |
| 3 新规范对油罐防腐的要求 |
| 3.1 新规范要求 |
| 3.2 原水电站油罐防腐涂料型号不再使用 |
| 4 油罐防腐新技术探讨 |
| 4.1 油罐内壁防腐技术 |
| 4.1.1 导静电材料简介 |
| 4.1.2 油罐内壁防腐常用涂装体系 |
| 4.2 油罐外壁用防腐涂料 |
| 4.3 建议更新水电站油罐防腐技术要求 |
| 5 结语 |
（9）石油罐导静电涂料概述（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 防静电涂料 |
| 3 防静电涂层结构对储罐防锈寿命的影响 |
| 3.1 防静电涂层结构内导电填料 |
| 3.2 涂层的抗渗透性 |
| 3.3 涂层干膜厚度 |
| 4 石油产品储罐内壁涂层设计原则 |
| 4.1 内壁涂料选择通用原则 |
| 4.2 防静电涂料配套方案讨论 |
| 5 重点关注 |
四、石油罐导静电涂料电阻率测定法通过审定（论文参考文献）
- [1]有关《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》的争鸣[J]. 宋广成,沈建荣,周富国. 现代职业安全, 2015(04)
- [2]油罐导静电涂料研究进展[J]. 苏雅丽,彭毛来,杨名亮,徐静. 上海涂料, 2013(11)
- [3]新型水性金属防腐蚀涂料的研制[D]. 夏中高. 扬州大学, 2013(01)
- [4]无溶剂环氧石油罐导静电防腐涂料的研制[J]. 宋广成,郭永和,李兆祥,潘潮骍. 中国涂料, 2011(11)
- [5]无溶剂环氧导静电涂料的性能研究[J]. 王志涛,井丽磊,殷冀鹏,林竹,范云鹏,韩文礼. 腐蚀与防护, 2011(06)
- [6]轻质石油罐导静电涂料的应用[J]. 宋广成. 电镀与涂饰, 2011(01)
- [7]石油罐防静电涂料应用概述[J]. 宋广成. 石油化工安全环保技术, 2010(06)
- [8]水电站油罐防腐新技术探讨[J]. 胡雄峰,郑应霞. 人民长江, 2010(21)
- [9]石油罐导静电涂料概述[J]. 宋广成. 现代涂料与涂装, 2010(10)
- [10]执行《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》标准应注意的问题[J]. 宋广成. 电镀与涂饰, 2010(08)