一、麦汁一段冷却新工艺探讨（论文文献综述）
刘尚义[1]（2018）在《节能降耗是中国啤酒走向强国的必由之路——从2005年慕尼黑展会看中国啤酒糖化装备技术的发展方向》文中指出四年一届的国际饮料及液体食品技术博览会于2005年9月12日至17日在慕尼黑新国际博览中心举行。本次博览会是国际饮料和酿酒领域规模最大、最具权威的交流盛会,也是业内全球鼎极峰值。会上展示了当代世界啤酒领域最新科学技术成果和最先进的生产装备。它在2001年新世纪首届慕尼黑展会基础上又有了新的发展和创新,它代表了新世纪未来的发展方向。啤酒工业日新月异的巨大变化令人赞叹。纵观全局,当今,啤酒工业变化最大,发展最快的当属糖化装备技术的新发展。它的突出特点是正在向优质、高效、节能、降耗、环保方向发展。
邹东恢,邹丰谦[2]（2017）在《关于生物加工设备选型的探讨》文中研究说明近年来,生物反应器向着大型化、自动化发展。本文论述了生物加工设备选型的原则,以及对生物加工设备如何选用进行了探讨。
周韶华[3]（2015）在《年产100000吨青稞啤酒工程设计》文中进行了进一步梳理啤酒是人类历史上最古老的酒精饮料,几千年来人们对啤酒的热爱始终不减,目前啤酒在全球的消耗量仅次于水和茶,是消耗量排名第三的饮料。2014年,世界啤酒产量已超过5000万吨,远远超过其他酒精饮料。青稞啤酒的主要原料是大麦芽,青稞麦芽,酒花等。青稞是中国的特有农产品,营养价值极高,同时具有保健功效。中国丰富的青稞资源为青稞啤酒厂的建立提供了良好的原料来源。本设计中把产品定位为市场前景广的青稞啤酒,年产量10万吨。根据设计任务书,设计生产工艺流程并进行工艺计算并对重点设备和能量消耗进行计算。产品的广阔市场为工厂的生存和发展提供了良好的保证。
韩丽明[4]（2014）在《辽宁省啤酒行业清洁生产水平及清洁生产技术分析》文中研究说明分析了啤酒行业生产工艺及其存在的环境问题,结合辽宁省啤酒行业清洁生产水平及清洁生产技术,提出进一步推行清洁生产的对策建议。
蔡洋[5]（2014）在《IPA型啤酒生产工艺研究》文中研究表明由于中国啤酒市场竞争日益激烈，国内啤酒公司出产的产品已经无法满足消费者的饮用需求。为了弥补这一市场空白，引进国外不同类型的啤酒以及开发新的啤酒品种已经迫在眉睫。IPA啤酒作为一种比较成熟并且深受消费者喜爱的国外特种啤酒，它的特点是啤酒的酒花香味浓郁，口味较国内其他下面发酵啤酒新鲜有特色。由于IPA类型的啤酒并没有出现在中国的啤酒市场上，因此，生产一种IPA型的啤酒对于国内啤酒消费者是十分重要的。本论文研究的IPA型啤酒，是在上面Ale啤酒的基础上优化糖化、发酵等技术工艺生产的一种特色化产品。优化后IPA型啤酒的制作工艺方案如下述。56℃下将麦芽与水以1:4的比例进行投料，持续30min，提高温度到65℃，持续1h，提高温度到72℃，持续10min，提高温度到78℃，终止糖化过程；选择78-82℃这个范围的水温来进行120min洗糟；煮沸时间70min，煮沸开始后10min添加总投入酒花量的25％的苦型酒花，煮沸开始40min时添加总投入酒花量的50％的苦型酒花；最后一次添加酒花的时间是煮沸60min，添加总投入酒花量的25％的香型酒花；在85℃下进行30min回旋沉淀，然后将麦汁进行冷却并泵入发酵罐；向发酵罐中添加2.5％IPA啤酒酵母；20℃时在100L发酵罐中投入120g/HL-180g/HL的甘肃1号香型酒花颗粒；20℃进行主发酵过程，当糖度降至4°P时，结束主发酵随即进入后发酵贮酒过程，直到啤酒成熟。按照上述方案进行IPA型啤酒小试，酿造的IPA型啤酒经过啤酒分析和专家品评，得出了IPA型啤酒的风味特点，即酒花香味十分浓郁，口感醇厚，泡沫较丰富而洁白，与其他国内啤酒种类相比有较明显的特色。浓郁的酒花香啤酒风味和特色化的口感，将会使得IPA型啤酒在国内十分畅销。
叶正涛[6]（2014）在《啤酒生产企业危险辨识及其安全生产标准化体系优化研究》文中进行了进一步梳理啤酒项目在生产过程、软水及纯水制备过程、污水处理以及锅炉脱硫等过程中涉及多种危险有害物质，在生产工艺流程中可能发生的事故有粉尘爆炸、锅炉爆炸、火灾、中毒和窒息等。随着安全生产标准化工作在全国的展开推进，《啤酒生产企业安全生产标准化评定标准》（安监总管四〔2011〕114号）的涵盖性、先进性和适应性不强等缺点日益显露。基于此背景，本文选取多家啤酒生产企业作为研究对象，将其进行分单元安全评价，企业划分为建（构）物单元、酿造车间单元、包装车间单元、电气设备单元、仪表及自动控制单元、特种设备单元、消防（含给、排水）单元、储运单元、制冷站单元、公用及辅助设施单元、作业环境单元。根据危险辨识的结果可知，原标准基本涵盖了生产系统的各个环节，但在实际操作时的适应性欠佳，部分标准规范仍有缺失。例如，原标准中没有涉及污水处理站、纸箱库、成品库的规范内容，缺失卸粮作业安全操作规范，缺失糖化罐作业安全操作规范，厂内专用机动车辆的管理制度的不适用性，个体防护制度的不适用性，高湿环境下所有电器应加装漏电保护器等均未提到。笔者通过危险辨识分析，提出了十二条改善建议。在此基础上，对原安全生产标准化体系进行了优化，改善建议包含ESD紧急停车系统相关规范，糖化罐双人双锁管理制度，制冷站设置室外泄氨池，高湿环境下的电器规格等原标准中没有涉及的内容。风险的覆盖可能不全，因此只能作为理论上的分析，能对啤酒生产企业的安全生产标准化体系的制修订工作起到一定的参照作用。
王振江,杨棣,杜晶[7]（2010）在《包头市工业用水现状与节水潜力分析》文中研究指明文章通过对包头市工业用水现状与节水水平分析,归纳了包头市工业节水存在的主要问题,分析了包头各工业行业的节水潜力,并给出了具体的节水措施与建议。
程汉超[8]（2008）在《啤酒企业清洁生产实践研究》文中研究说明啤酒工业是国家社会经济发展的重要产业部门,啤酒企业污水排放量大,有机物含量高而污染环境、耗能高是制约企业发展的主要因素。清洁生产找到了经济发展与环境保护的结合点,清洁生产讲究提高资源能源利用效率,从源头消减污染物,从而实现环保与经济效益的双赢,是啤酒企业实现可持续发展的必由之路。本文总结了国内啤酒行业生产概况,说明国内啤酒清洁生产落后的事实,结合具体案例提出了啤酒行业节水、节能的可操作方案,主要研究成果包括:1)分析指出国内该行业清洁生产存在的问题一是啤酒企业实施清洁生产积极性不高,原因在于现有环保法规执法力度不够,缺乏配套的税费倾斜政策,资源定价和排污收费不合理:二是部分企业清洁生产方案获得方法有限,原因在于物料平衡及废物产生原因分析没有引起足够重视:三是啤酒企业清洁生产实施持续性差,原因在于啤酒清洁生产信息、技术支持较弱,企业清洁生产考核激励机制没有有效贯彻。2)在传统节能措施的基础上结合具体案例提出了洗瓶机蒸汽冷凝水回收和加强管理的既节能又节水的途径。3)在行业分析和具体案例分析的基础上提出刷罐水循环利用、洗瓶机废碱性水回收利用、真空泵出水用于杀菌机、洗瓶机预浸溢流水再利用、冷水喷冲废水回用、杀菌机溢流水循环利用等节水方案。4)对山东某啤酒厂清洁生产审核效益分析表明:共提出了清洁生产方案65个,审核期间共实施完成了57个方案,其中无/低费方案50个,中/高费方案7个。共投资455.2万元,节约用水19.8万吨,节电56万度,节标煤791.1t,年获得效益271.19万元。减少废水排放19.8万吨,削减率50%;减少COD排放98吨,削减率82%。减排SO2 6.2t,削减率27%,通过审核达到了节能、降耗、减污、增效的目的,较好的实现了预期的清洁生产目标。65个方案全部实施完成,预计总投资549.95万元,年获得经济效益326.53万元,减少废水排放21.07万吨,减少废水中COD排放100.5吨。5)总结审核经验,提出保障啤酒企业成功开展清洁生产的几项措施,即加强宣传取得领导支持,争取全员参与;多种途径寻找清洁生产方案,重视物料平衡及废物产生原因分析;完善清洁生产工作的激励机制,做好持续清洁生产审核。
任晓丽[9]（2007）在《利用玉米淀粉酿造啤酒的技术研究》文中进行了进一步梳理吉林省地处我国东北腹地，为中温带大陆季风性气候，是世界范围内最适合于玉米生长的黄金地域，玉米资源丰富，素有“中国玉米之乡”的美誉。我省还是全国最大的玉米深加工工业基地，年处理玉米百余万吨。玉米淀粉和玉米糖浆是玉米深加工工业的大宗产品，如何充分利用高科技手段，将其更进一步转化和利用，应当成为我省延长玉米深加工产业链的重要科技攻关课题。本论文针对目前啤酒原料短缺的现状，采用玉米淀粉替代大麦麦芽生产啤酒，对生产啤酒的各个工艺环节进行了研究。研究过程中以玉米淀粉为主要原料，对其进行糖化处理，所得糖化醪作为啤酒酵母生长所需要的碳源；以玉米蛋白粉为辅料，试验中添加其酶解产物（主要是α-氨基氮），作为辅助啤酒酵母生长所需要的氮源。玉米淀粉糖化醪与玉米蛋白粉酶解液经合理配比后，加入啤酒生产所需要的辅料，如酒花、磷酸、氯化钙和硫酸钙等。接种啤酒酵母酿制成玉米超干啤酒，通过正交实验确定其生产工艺的最佳参数。从玉米淀粉液化工艺、糖化工艺、玉米蛋白粉水解工艺、脱色脱臭工艺、啤酒酵母培养基配制工艺、煮沸工艺以及发酵工艺等方面的技术问题进行了较系统探讨，取得良好的试验结果。本论文主要内容如下：1．确定玉米淀粉液化工艺。采用耐高温α-淀粉酶，液化工艺参数为：加酶量：15U／g；pH：5.5；时间：60min。液化终点DE值可控制在15％-20％之间。2．确定玉米淀粉糖化工艺。为得到符合啤酒酵母生所需的糖谱组成，利用正交实验确定糖化最佳工艺条件是：糖化温度：60℃；pH：4.0；加酶量：250U／g；水解时间：80min。糖液DE值可达到65％。3．探究玉米蛋白粉水解工艺。玉米蛋白粉碎至80目。通过单因素实验确定水解用酶为酒用酸性蛋白酶。水解条件如下：底物浓度：80g／L；温度：50℃；pH：3.0；水解时间4h。水解结束后α-氨基氮含量可以达到1051.78mg／L。由于其水解效果不理想，为节约生产成本，采用循环水解玉米蛋白粉的方法。4．确定玉米蛋白粉脱色工艺。通过做温度、时间和活性炭添加量的三个单因素实验，从中选出较好的脱色、脱味条件为：活性炭加入量2.0％，脱色、脱味温度70℃，脱色、脱味时间75min，处理结果为脱色、脱味率是22.35％。5．小试试验在小试试验性生产中，所得玉米超干啤酒色泽淡黄，泡沫丰富、洁白细腻，挂杯持久，口感醇厚，略带醋香，微酸，香味突出，具有典型的啤酒口味。其理化指标与感官评价与普通啤酒没有较大差别，千升酒生产成本降低49.6元，若年产5万千升玉米超干啤酒，可以增加利税2000多万元，经济效益十分显着。
刘文丽[10]（2001）在《麦汁一段冷却技术的应用》文中研究说明 啤酒生产过程中,热麦汁冷却水的耗冷量相当大,约占整个啤酒生产总耗冷量的50％,麦汁冷却设备均采用薄板式换热器,传统的冷却过程为两段式冷却:第一段冷却用常温自来水将麦汁从96℃降到50℃,冷却水温度升到50℃,将部分冷却水回收作酿造洗糟用水,第二段冷却是用-8℃的酒精水将麦汁冷却到8℃。 我厂原麦汁冷却系统为两段式冷却,不仅麦汁冷却时间长,而且费水、电、汽及酒精,为解决以上存在的问题,我厂于2000年3月对麦汁冷却系统进行了改造,以一段冷却取代了传统的
二、麦汁一段冷却新工艺探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、麦汁一段冷却新工艺探讨（论文提纲范文）
（1）节能降耗是中国啤酒走向强国的必由之路——从2005年慕尼黑展会看中国啤酒糖化装备技术的发展方向（论文提纲范文）
| 一、吉曼(ZIEMANN)公司的四种节能方式 |
| (一)能量回收储存系统 |
| 1.工艺流程 |
| 2.流程简述: |
| (二)二次蒸汽机械压缩回收热能系统 |
| 1.工艺流程 |
| 2.机械式蒸汽压缩回收能源的主要特点: |
| (三)二次蒸汽热力压缩回收热能系统. |
| 1.工艺流程图 |
| 2.蒸汽热力压缩机回收热能的特点: |
| (四)真空蒸发热能回收系统新技术. |
| 1.传统煮沸方式存在的缺陷 |
| 2.真空蒸发热能回收系统工艺流程 |
| 3.真空蒸发装置原理 |
| (五)储能与真空蒸发联合热能回收系统 |
| (六)经济效益分析 |
| 1.无能量回收系统与四种节能回收系统单位成本对比: |
| 2.麦汁制备单位成本(欧元/hl) |
| (七)未来技术——分段麦汁煮沸系统 |
| 二、斯坦尼克(STEINECKER)公司的两种新型的煮沸形式及节能方式: |
| (一)新一代的内加热器一Stromboli“无压煮沸” |
| 1.传统内加热器存在的缺点: |
| 2.新一代内加热器——Stromboli煮沸锅的构成及工艺过程。 |
| 3.新一代内加热器的优点: |
| (二)新型麦汁煮沸系统一麦灵(MERLIN)及其能量回收系统 |
| 1.新型煮沸一MERLIN的设备结构: |
| 2.MERLIN热能回收系统 |
| (三)STEINECKER公司的三种热能回收方式 |
| 1.热能回收储存系统 |
| 2.热力式蒸汽压缩 |
| 3.机械式蒸汽压缩 |
| 三、莫拉(MEURA)公司的技术进步——新型煮沸系统和麦汁蒸馏器 |
| (一)麦汁煮沸系统的改进: |
| 1.带循环泵的双扩散内煮沸。 |
| 2.双层扩散外加热煮沸器。 |
| (二)新型麦汁蒸馏系统. |
| 1.工艺流程:麦汁蒸馏系统 |
| 2.麦汁蒸馏工艺的优点: |
| 四、霍普曼(Huppmann)公司的动态低压煮沸热能回收系统. |
| 1.霍普曼(Huppmnn)公司推出的《带有能量回收系统的动态低压麦汁煮沸》是热能回收的又一种新形式 |
| 2.热能回收储存系统 |
| 3.热量的使用和热水的加热回收 |
| 4.节能效益 |
| 五、生物酸化技术在糖化中的应用 |
| 1.物酸化原理 |
| 2.物酸化工艺 |
| 3.经济分析 |
（2）关于生物加工设备选型的探讨（论文提纲范文）
| 1生物加工设备的选型原则 |
| 1.1合理性 |
| 1.2先进性 |
| 1.3安全性 |
| 1.4经济性 |
| 2生物加工设备的选型 |
| 2.1生物加工专业设备的选型 |
| 2.2生物加工通用设备的选型 |
| 2.2.1液体输送设备 |
| 2.2.2气体输送设备 |
| 2.2.3固体输送设备 |
| 2.3生物加工非标准设备的选型特点 |
| 3生物加工设备发展展望 |
（3）年产100000吨青稞啤酒工程设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 青稞啤酒的简介 |
| 1.1.2 青稞啤酒发展遇到的困难 |
| 1.2 设计背景 |
| 1.3 设计的任务及要求 |
| 1.4 设计的原则 |
| 第2章 总论 |
| 2.1 设计的目的、可行性 |
| 2.1.1 目的 |
| 2.1.2 现实意义和可行性分析 |
| 2.1.3 设计范围 |
| 2.2 建设规模和产品方案 |
| 2.2.1 建设规模 |
| 2.2.2 产品方案及其质量标准 |
| 2.2.2.1 质量标准 |
| 2.3 项目建设进度的建议 |
| 2.4 生产方法 |
| 2.5 厂址概述 |
| 2.5.1 工厂的年总运输量及运输方案 |
| 2.6 公用工程及辅助工程 |
| 2.6.1 公用动力需要量 |
| 2.6.1.2 污水处理站 |
| 2.6.2 厂内原材料、产品的贮存装卸方式、仓库及堆场总面积 |
| 2.6.2.1 仓库与堆场 |
| 2.6.2.2 工厂维修 |
| 2.7 技术经济 |
| 2.8 主要建筑材料.安装材料估算数量 |
| 2.9 环境保护和综合利用 |
| 2.10 节能措施及效果 |
| 2.11 消防、计量、职业安全卫生方面设施 |
| 2.12 工厂机械化自动化水平、全厂集中控制程度 |
| 2.12.1 机械化程度 |
| 2.12.2 自动化水平 |
| 2.13 工作制度 |
| 2.13.1 全厂管理系统及机构的确定和依据 |
| 2.13.2 生产车间和辅助车间的工作制度 |
| 2.13.3 车间定员编制 |
| 2.14 存在问题 |
| 第3章 平面布置与运输 |
| 3.1 厂址 |
| 3.2 总平面布置 |
| 3.3 总平面布置主要设计指标 |
| 3.4 工厂运输 |
| 3.4.1 厂外运输量表 |
| 3.4.2 厂内运输量 |
| 第4章 青稞啤酒的工艺计算 |
| 4.1 设计依据和范围 |
| 4.1.1 设计依据 |
| 4.1.2 工芝设计范围 |
| 4.2 全厂生产车间组成 |
| 4.3 全厂生产工艺综合说明 |
| 4.3.1 生产规模 |
| 4.3.2 产品方案 |
| 4.3.3 产量季度分配 |
| 4.3.4 成品主要技术规格及质量标准 |
| 4.3.5 生产方法 |
| 4.3.6 全厂生产工艺流程简述 |
| 4.3.6.1 工艺流程特点 |
| 4.3.7 工作制度 |
| 4.3.8 产品及副产品的年产量及质量标准 |
| 4.3.9 主要原.辅材料需要量用质量标准 |
| 4.3.9.1 主要原辅材料消耗定额 |
| 4.3.9.2 主要原.辅材料质量标准 |
| 4.4 糖化车间 |
| 4.4.1 车间概况及特点 |
| 4.4.1.1 生产规模 |
| 4.4.1.2 产品方案 |
| 4.4.1.3 生产方法 |
| 4.4.1.4 工艺流程特点 |
| 4.4.2 车间组成 |
| 4.4.3 工作制度 |
| 4.4.4 成品或半成品的主要技术规格及质量标准 |
| 4.4.5 生产流程简述 |
| 4.4.5.1 生产流程 |
| 4.4.5.2 磨粉.糖化工艺简述 |
| 4.4.5.3 工艺操作技术条件 |
| 4.4.6 物料平衡计算 |
| 4.4.6.1 基础数据 |
| 4.4.6.2 100kg原料生产10°青稞啤酒的物料衡算 |
| 4.4.6.3 生产100L10°青稞啤酒的物料衡算 |
| 4.4.6.4 每次糖化的物料衡算 |
| 4.5 发酵车间 |
| 4.5.1 车间概况及特点 |
| 4.5.1.1 生产方法：采用锥形露天发酵罐一罐法工艺 |
| 4.5.1.2 工艺特点 |
| 4.5.2 车间组成 |
| 4.5.3 工作制度 |
| 4.5.4 生产流程简述 |
| 4.5.4.1 酵母工段 |
| 4.5.4.2 发酵工段 |
| 4.5.4.3 啤酒处理工段 |
| 4.5.5 工艺操作技术条件 |
| 4.5.6 物料平衡计算 |
| 4.5.6.1 发酵能力的确定依据 |
| 4.5.6.2 发酵能力 |
| 4.5.6.3 270立方米发酵罐一罐发酵物料平衡汇总图 |
| 4.5.7 主要原辅材料消耗量、付产品产量及原辅材料质量标准 |
| 4.5.7.1 主要原辅材料的消耗量 |
| 4.5.7.2 付产品的年产量 |
| 4.5.8 CO_2回收工段 |
| 4.5.8.1 概述 |
| 4.5.8.2 CO_2气体技术参数 |
| 4.5.8.3 经回收装置处理后的技术参数 |
| 4.5.8.4 CO_2回收装置流程简述 |
| 4.5.8.5 动力消耗指标 |
| 4.5.9 存在问题及建议 |
| 4.6 灌装车间 |
| 4.6.1 车间概况及特点 |
| 4.6.1.1 生产规模 |
| 4.6.1.2 产品方案 |
| 4.6.1.3 概述 |
| 4.6.1.4 工艺流程特点 |
| 4.6.2 车间组成 |
| 4.6.3 工作制度 |
| 4.6.4 成品或半成品的主要技术规格及质量标准 |
| 4.6.5 包装车间工艺流程简述 |
| 4.6.6 主要工艺技术指标 |
| 4.6.7 灌装设备能力的确定及主要设备选型 |
| 4.6.8 原料.辅助原材料需用量及主要技术规格 |
| 4.6.8.1 主要原、辅材料需用量 |
| 4.6.8.2 主要原.辅材料技术规格 |
| 4.6.8.3 包装质量标准 |
| 4.6.9 测量、计量器具的配置说明 |
| 第5章 自动控制测量仪 |
| 5.1 设计范围 |
| 5.2 自控和测量仪表的选型、装备水平、控制方式 |
| 5.2.1 仪表选型 |
| 5.2.1.1 主要测量变送元件 |
| 5.2.1.2 显示控制仪 |
| 5.2.1.3 执行机构 |
| 5.3 过程控制的说明和计算机选型 |
| 5.3.1 空压站 |
| 5.3.2 污水处理站 |
| 5.4 主要管线的材料选择 |
| 5.5 控制室布置、仪表盘型式和模拟盘设置 |
| 5.6 仪表用电和对压缩空气要求 |
| 第6章 给水排水 |
| 6.1 概述 |
| 6.1.1 厂址及给水排水概况 |
| 6.1.2 设计范围及分工 |
| 6.2 给水 |
| 6.2.1 车间用水量及水压表 |
| 6.2.2 厂区给水 |
| 6.2.3 循环水 |
| 6.3 消防 |
| 6.4 排水 |
| 第7章 供电 |
| 7.1 设计范围和供电特征 |
| 7.1.1 设计范围 |
| 7.1.2 供电配置概况 |
| 7.1.3 地区供电条件及对本项目的要求 |
| 7.1.4 本项目的供电要求、负荷等级 |
| 7.1.5 变电工程设计分工及协作关系 |
| 7.2 本工程的用电负荷 |
| 7.2.1 用电负荷说明及功率因数补偿 |
| 7.3 新增分变电所(相当于车间变电所) |
| 7.3.1 新增分变电所容量 |
| 7.3.2 主要设备和材料的选用 |
| 7.3.3 继电保护及计量方式 |
| 7.4 车间配电 |
| 7.4.1 车间环境特征及其对配电没备要求 |
| 7.4.2 动力电源电压 |
| 7.4.3 动力配电设备选用 |
| 7.4.4 配电线路.电线电缆选型及敷设方式 |
| 7.4.5 电气传动控制.电器联锁 |
| 7.5 车间照明 |
| 7.6 厂区供电及户外照明 |
| 7.7 本工程防雷、接地 |
| 7.8 存在问题及建议 |
| 第8章 供热 |
| 8.1 设计依据和范围 |
| 8.2 设计基础资料 |
| 8.2.1 燃料资料 |
| 8.2.2 水质资料 |
| 8.3 热负荷 |
| 8.3.1 热负荷表 |
| 8.4 锅炉房 |
| 8.4.1 热负荷计算,锅炉选型及台数的确定 |
| 8.4.2 供热系统.热源参数及热力管道系统 |
| 8.4.3 给水及凝结水回水系统 |
| 8.4.4 锅炉排污系统 |
| 8.4.5 烟气净化措施及烟囱高度确定 |
| 8.4.6 主要控制计量要求和监视操作地点的简要说明 |
| 8.4.7 劳动保护和保证安全生产的措施、设施 |
| 8.4.8 设备布置说明 |
| 8.5 燃料的卸.贮和运输 |
| 8.5.1 燃料消耗数量 |
| 8.5.2 卸堆设施 |
| 8.5.3 贮存量及场所 |
| 8.5.4 输送和计量方式 |
| 8.5.5 工作制度 |
| 8.6 除渣 |
| 8.6.1 灰渣数量 |
| 8.6.2 除渣方式选择及操作要点 |
| 8.6.3 水力除灰的水循环.污水处理与排放设施 |
| 8.6.4 堆渣场地和灰渣利用 |
| 8.7 锅炉给水的软化处理 |
| 8.7.1 处理后水质应达到的质量指标 |
| 8.7.2 处理量 |
| 8.7.3 处理方案及流程说明 |
| 8.7.4 软水消耗指标 |
| 8.8 全厂供热设施 |
| 8.8.1 热力站及其分配系统 |
| 8.8.2 系统用汽量及计量方法 |
| 8.9 厂区室外热网敷设及构筑物说明 |
| 8.10 存在问题及建议 |
| 8.11 消耗指标 |
| 第9章 采暖通风 |
| 9.1 设计范围 |
| 9.2 设计基础资料——室外气象资料 |
| 9.3 主要生产车间冬、夏季温、湿度及其他要求 |
| 9.3.1 冬季采暖 |
| 9.3.2 夏季 |
| 9.4 围护结构热工要求 |
| 9.5 水、热、电和冷源的来源的及参数 |
| 9.6 采暖 |
| 9.7 通风/除尘 |
| 9.7.1 通风除尘方式 |
| 9.8 空气调节 |
| 9.9 设计指标 |
| 9.9.1 主要车间通风量 |
| 9.9.2 采暖、通风主要设计指标 |
| 9.10 暖风消耗指标 |
| 第10章 空压站、制冷站 |
| 10.1 空压站 |
| 10.1.1 设计规模的确定 |
| 10.1.2 全厂压缩空气、净化压缩空气负荷和参数 |
| 10.1.3 用汽系统 |
| 10.1.4 空压站布置说明 |
| 10.1.5 工作制度 |
| 10.1.6 安全措施 |
| 10.1.7 消声设施 |
| 10.1.8 存在问题及建议 |
| 10.1.9 消耗指标 |
| 10.2 制冷站 |
| 10.2.1 设计规模 |
| 10.2.2 冷负荷 |
| 10.2.3 蒸发温度.冷凝温度 |
| 10.2.4 系统说明 |
| 10.2.5 主要设备备选择 |
| 10.2.6 工作制度 |
| 10.2.7 安全措施 |
| 第11章 环境保护与综合利用 |
| 11.1 概述 |
| 11.1.1 环境现状简述 |
| 11.2 废气、粉尘的综合利用及治理 |
| 11.2.1 CO_2回收 |
| 11.2.2 麦槽的回收 |
| 11.2.3 冷却水的综合利用 |
| 11.2.4 酵母回收 |
| 11.3 污水处理 |
| 11.3.1 全厂污水量及其成份与性质 |
| 11.3.2 污水排放地点,允许排放标准 |
| 11.3.3 污水处理方案及流程 |
| 11.3.4 主要设备和构筑物的选择 |
| 11.4 废渣处理 |
| 11.5 其他有害物(噪声、震动等)的防治措施及设施 |
| 11.6 存在问题与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附图 |
（4）辽宁省啤酒行业清洁生产水平及清洁生产技术分析（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 辽宁省啤酒行业概况 |
| 3 啤酒生产工艺及废水来源 |
| 3.1 生产工艺 |
| 3.2 啤酒工业废水的主要来源及特点 |
| 4 辽宁省啤酒行业清洁生产潜力及技术需求分析 |
| 4.1 麦芽粉碎 |
| 4.2 回收利用煮沸锅的蒸汽废热 |
| 4.3 二氧化碳回收 |
| 4.4 废酵母综合利用 |
| 4.5 推广采用麦汁一段冷却技术 |
| 5 啤酒废水主要处理技术 |
| 5.1 好氧生物处理技术 |
| 5.1.1 SBR 法 |
| 5.1.2 CASS 工艺 |
| 5.1.3 生物接触氧化工艺 |
| 5.2 厌氧生物处理技术 |
| 5.2.1 ASBR 法 |
| 5.2.2 厌氧内循环(IC)技术 |
| 5.2.3 EGSB 厌氧反应器 |
| 6 辽宁省啤酒行业清洁生产建议 |
| 6.1 加强工艺、设备管理,尽量降低总损失 |
| 6.2 通过工艺技术的改进,降低各个环节的啤酒生产损失 |
| 6.3 严格工艺管理 |
| 6.4 加强设备管理 |
（5）IPA型啤酒生产工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 国外啤酒行业发展状况分析 |
| 1.2 中国啤酒行业发展状况分析 |
| 1.3 IPA 啤酒概述 |
| 1.3.1 IPA 啤酒的定义 |
| 1.3.2 IPA 啤酒的历史 |
| 1.3.3 IPA 啤酒的发展 |
| 1.4 选题的目的和意义 |
| 第二章 IPA 型啤酒的制麦工艺研究 |
| 2.1 IPA 型啤酒麦汁制备概述 |
| 2.2 实验材料与方法 |
| 2.2.1 主要原料 |
| 2.2.2 主要实验设备与仪器 |
| 2.2.3 主要实验试剂 |
| 2.2.4 实验方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 大麦最佳浸麦方案的选择 |
| 2.3.2 大麦最佳浸麦温度的优选 |
| 2.3.3 大麦最佳发芽温度的选择 |
| 2.3.4 大麦最佳发芽方案的选择 |
| 2.3.5 小麦最佳浸麦温度的优选 |
| 2.3.6 小麦麦最佳浸麦温度的选择 |
| 2.3.7 小麦麦最佳发芽温度的选择 |
| 2.3.8 小麦麦最佳发芽方案的选择 |
| 2.3.9 小麦麦最佳发芽天数的选择 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 IPA 型啤酒的糖化工艺研究 |
| 3.1 IPA 型啤酒糖化工艺概述 |
| 3.2 实验材料与方法 |
| 3.2.1 主要实验设备仪器 |
| 3.2.2 主要试剂 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 不同小麦芽投料比例对头道麦汁浓度的影响 |
| 3.3.2 不同小麦芽投料比例对麦汁的α-AN 的影响 |
| 3.3.3 不同小麦芽投料比例对麦汁的β-葡聚糖含量的影响 |
| 3.3.4 不同小麦芽投料比例对麦汁过滤速度和糖化用时的影响 |
| 3.3.5 不同小麦芽投料比例对麦汁的黏度的影响 |
| 3.3.6 糖化正交实验结果分析 |
| 3.3.7 麦汁过滤实验结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 麦汁煮沸与麦汁后处理 |
| 4.1 麦汁的煮沸工艺 |
| 4.2 麦汁后处理工艺 |
| 4.2.1 回旋沉淀过程控制 |
| 4.2.2 麦汁冷却过程控制 |
| 4.2.3 麦汁充氧过程控制 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 IPA 型啤酒酿酒酵母的筛选及性能研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 材料与方法 |
| 5.2.1 菌株来源 |
| 5.2.2 培养基 |
| 5.2.3 实验方法 |
| 5.3 结果与分析 |
| 5.3.1 酵母凝聚性的测定 |
| 5.3.2 酵母发酵力的测定 |
| 5.3.3 酵母外观糖度变化的测定 |
| 5.3.4 酵母还原双乙酰能力的测定 |
| 5.3.5 发酵液中高级醇和酯类物质的测定 |
| 5.3.6 100L IPA 发酵实验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 IPA 型啤酒发酵工艺研究 |
| 6.1 IPA 型啤酒发酵工艺概述 |
| 6.1.1 干加酒花技术路线 |
| 6.1.2 IPA 型啤酒发酵过程中酒花添加 |
| 6.1.3 IPA 型啤酒发酵工艺的选择 |
| 6.2 实验材料与方法 |
| 6.2.1 主要实验设备与仪器 |
| 6.2.2 主要试剂 |
| 6.2.3 实验方法 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 IPA 型啤酒酒花品种的选择 |
| 6.3.2 IPA 型啤酒酒花投入量的选择 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 1000LIPA 型啤酒酿造小试实验 |
| 7.1 1000L IPA 型啤酒酿造小试实验方法 |
| 7.2 1000L IPA 型啤酒各种指标检测 |
| 7.2.1 IPA 型啤酒与普通啤酒的基本指标比较 |
| 7.2.2 IPA 型啤酒与普通啤酒的风味物质的比较 |
| 7.3 本章小结 |
| 第八章 讨论与展望 |
| 8.1 讨论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表主要论文 |
（6）啤酒生产企业危险辨识及其安全生产标准化体系优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和研究内容 |
| 1.3 国内外发展概况 |
| 1.3.1 国内啤酒生产企业安全生产标准化体系研究现状 |
| 1.3.2 国外安全生产标准化体系研究现状 |
| 2 啤酒生产企业概况 |
| 2.1 企业概况 |
| 2.2 啤酒生产工艺流程 |
| 2.2.1 糖化车间工艺流程 |
| 2.2.2 发酵车间工艺流程 |
| 2.2.3 包装车间工艺流程 |
| 2.3 主要生产设备 |
| 3 啤酒生产企业危险辨识分析 |
| 3.1 可能发生事故分布 |
| 3.2 评价单元的划分及评价方法的选择 |
| 3.2.1 评价单元划分 |
| 3.2.2 评价方法的选择 |
| 3.2.3 各单元评价方法的选择 |
| 3.2.4 评价方法简介 |
| 3.3 各分单元的危险辨识 |
| 3.3.1 建（构）筑物单元 |
| 3.3.2 酿造车间单元 |
| 3.3.3 包装车间单元 |
| 3.3.4 电气设备单元 |
| 3.3.5 仪表及自动控制单元 |
| 3.3.6 特种设备单元 |
| 3.3.7 消防（含给、排水）单元 |
| 3.3.8 储运单元 |
| 3.3.9 制冷站单元 |
| 3.3.10 公用及辅助设施单元 |
| 3.3.11 作业环境单元 |
| 4 啤酒生产企业安全生产标准化体系优化 |
| 4.1 安全生产标准化体系分类 |
| 4.2 现存体系缺陷及改善 |
| 4.2.1 安全生产标准化体系的缺陷及改善 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在校期间发表的论文及参与的科研项目 |
（7）包头市工业用水现状与节水潜力分析（论文提纲范文）
| 1 用水现状及节水潜力 |
| 1.1 冶金行业 |
| 1.2 电力行业 |
| 1.3 化工行业 |
| 1.4 纺织行业 |
| 1.5 机械行业 |
| 1.6 食品行业 |
| 1.7 建材行业 |
| 2 用水存在问题 |
| 3 节水措施 |
| 3.1 冶金行业 |
| 3.2 电力行业 |
| 3.3 化工行业 |
| 3.4 纺织行业 |
| 3.5 机械行业 |
| 3.6 食品行业 |
| 3.7 建材行业 |
| 4 结论与展望 |
（8）啤酒企业清洁生产实践研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 国内外清洁生产发展 |
| 1.1.1 国外清洁生产发展 |
| 1.1.2 国内清洁生产发展 |
| 1.2 啤酒企业清洁生产研究现状 |
| 1.3 研究目的、意义和范围 |
| 1.3 清洁生产概念、内涵、目标、工具 |
| 1.3.1 清洁生产的概念 |
| 1.3.2 清洁生产的内容 |
| 1.3.3 清洁生产的目标 |
| 1.3.4 实现清洁生产的工具—清洁生产审核 |
| 2 中国啤酒企业清洁生产概况 |
| 2.1 中国啤酒企业概况 |
| 2.2 啤酒企业生产概况 |
| 2.3 啤酒企业主要环境问题 |
| 2.4 啤酒企业清洁生产潜力 |
| 2.5 啤酒企业清洁生产存在的问题及原因分析 |
| 2.5.1 啤酒企业实施清洁生产积极性不高 |
| 2.5.2 部分企业清洁生产方案获得方法有限 |
| 2.5.3 啤酒企业清洁生产实施持续性差 |
| 3 啤酒生产节能方案研究 |
| 3.1 啤酒生产能耗分析 |
| 3.1.1 啤酒生产能耗环节 |
| 3.1.2 啤酒生产能耗水平比较 |
| 3.1.3 我国啤酒生产的能耗高原因 |
| 3.2 啤酒生产节能方案研究 |
| 3.2.1 啤酒生产实施的主要节能措施 |
| 3.2.2 啤酒生产节能方案的进一步研究 |
| 4 啤酒生产节水减污方案研究 |
| 4.1 啤酒生产水耗分析 |
| 4.1.1 啤酒生产耗水环节 |
| 4.1.2 啤酒生产耗水水平比较 |
| 4.1.3 我国啤酒生产的水耗高原因 |
| 4.2 啤酒生产节水减污方案研究 |
| 4.2.1 啤酒生产实施的主要节水减污措施 |
| 4.2.2 啤酒生产节水减污方案的进一步研究 |
| 5 啤酒企业清洁生产案例研究 |
| 5.1 筹划与组织 |
| 5.1.1 组建企业清洁生产审核小组 |
| 5.1.2 宣传和教育 |
| 5.2 预评估 |
| 5.2.1 企业现存问题 |
| 5.2.2 生产过程中主要废物的排放情况 |
| 5.2.3 确定审核重点 |
| 5.2.4 设置清洁生产目标 |
| 5.3 评估 |
| 5.3.1 审核重点概况 |
| 5.3.2 输入、输出物流的测定 |
| 5.3.3 输入、输出数据汇总 |
| 5.3.4 物料平衡和水平衡 |
| 5.3.5 废物产生的原因分析 |
| 5.4 方案的汇总 |
| 5.5 企业清洁生产审核绩效 |
| 5.5.1 公司效益汇总 |
| 5.5.2 单位产品指标对比 |
| 5.6 保障啤酒企业成功开展清洁生产的几项措施 |
| 6 结论和建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）利用玉米淀粉酿造啤酒的技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 前言 |
| 1.1 啤酒工业发展概述 |
| 1.2 本论文立题背景和研究内容 |
| 1.3 原料概述 |
| 1.4 啤酒糖浆国内外研究进展 |
| 1.5 论文创新点 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.2 方法 |
| 2.2.1 玉米淀粉酿造啤酒的工艺流程 |
| 2.2.2 玉米淀粉液化 |
| 2.2.3 玉米淀粉糖化 |
| 2.2.4 玉米蛋白粉水解 |
| 2.2.5 玉米蛋白粉的循环利用 |
| 2.2.6 玉米蛋白粉水解液脱色 |
| 2.2.7 玉米啤酒糖浆的配制 |
| 2.2.8 玉米啤酒糖浆的煮沸 |
| 2.2.9 玉米全营养型啤酒糖浆发酵 |
| 2.2.10 测定指标及方法 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 玉米淀粉液化 |
| 3.2 玉米淀粉糖化 |
| 3.3 玉米蛋白粉水解 |
| 3.4 玉米蛋白粉水解液脱色 |
| 3.5 玉米啤酒糖浆的配制 |
| 3.6 玉米全营养型啤酒糖浆发酵 |
| 4 讨论 |
| 4.1 关于玉米蛋白粉的水解 |
| 4.2 关于后修饰系列产品开发 |
| 5 成本核算 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
四、麦汁一段冷却新工艺探讨（论文参考文献）
- [1]节能降耗是中国啤酒走向强国的必由之路——从2005年慕尼黑展会看中国啤酒糖化装备技术的发展方向[J]. 刘尚义. 中外酒业·啤酒科技, 2018(01)
- [2]关于生物加工设备选型的探讨[J]. 邹东恢,邹丰谦. 化工时刊, 2017(01)
- [3]年产100000吨青稞啤酒工程设计[D]. 周韶华. 齐鲁工业大学, 2015(02)
- [4]辽宁省啤酒行业清洁生产水平及清洁生产技术分析[J]. 韩丽明. 环境保护与循环经济, 2014(12)
- [5]IPA型啤酒生产工艺研究[D]. 蔡洋. 齐鲁工业大学, 2014(08)
- [6]啤酒生产企业危险辨识及其安全生产标准化体系优化研究[D]. 叶正涛. 首都经济贸易大学, 2014(10)
- [7]包头市工业用水现状与节水潜力分析[J]. 王振江,杨棣,杜晶. 内蒙古科技与经济, 2010(03)
- [8]啤酒企业清洁生产实践研究[D]. 程汉超. 山东师范大学, 2008(05)
- [9]利用玉米淀粉酿造啤酒的技术研究[D]. 任晓丽. 吉林农业大学, 2007(02)
- [10]麦汁一段冷却技术的应用[J]. 刘文丽. 设备管理与维修, 2001(08)