一、组合机床自动线加工工艺的特点(论文文献综述)
金振华[1](1993)在《德国、法国组合机床技术发展情况的考察报告》文中研究指明机械工业部机床工具司组团,于1991年12月3日~21日考察了德国和法国的组合机来生产厂及部分用户,共13个工厂和两个公司总部,了解了90年代初国外组合机床与自动化加工等技术的发展趋势。文章分析了国外技术水平、生产管理及设备等状况,指出了我国生产与技术水平的差距和发展方向。这次考察也与国外某些公司商谈了进一步合作的问题。
先进制造领域技术预测课题组[2](2001)在《金属加工机械制造业产品与技术发展预测及关键技术分析》文中研究说明
李如松[3](1999)在《组合机床和自动线的技术发展》文中研究指明从自动线节拍时间、柔性、加工精度、综合自动化、工作可靠性和利用率等方面介绍了组合机床自动线的技术发展。
张伯霖[4](1980)在《组合机床技术发展中若干问题的探讨》文中提出本文探讨了我国组合机床技术发展中存在的问题并提出了解决这些问题的措施和建议。文中指出三化水平低、组合机床利用率低、工艺范围不广、自动化程度不高等是我国当前组合机床技术发展中的几个主要问题。针对这些问题,文中提出了四条措施和建议:改革组合机床的生产体制;加速组合机床和自动线的三化工作,着重解决多品种中小批生产用组合机床的三化设计问题;要着手解决回转体零件加工自动化问题;加强组合机床的基础理论研究.图4幅,参考文献14种.馆藏号:
王镛[5](1979)在《让组合机床在社会主义现代化建设中发挥更大的作用》文中提出本文在概括地叙述了建国以来我国组合机床发展所取得的成就的基础上,着重介绍了我国组合机床基础部件和技术水平现状以及与世界先进水平的差距;指出了当前我国在组合机床生产中,在标准化、工艺水平、机床可调性、组合机床用切削刀具等方面存在的问题。文章最后对进一步发展我国组合机床提出了一些看法。指出:要注意分析采用新技术后的经济效果;要进一步提高组合机床的“三化”水平;努力提高产品质量,以及要加强基础部件与基础技术的研究工作。图12幅。馆藏号:
陈家彬[6](1980)在《组合机床自动线夹具精度分析》文中研究说明本文认为,为了保证自动化生产零件的质量,对关键部件——夹具的精度进行分析研究,总结已有的经验,得到规律性的认识,以指导再实践是很有必要的.本文共分七节,专门论述组合机床自动线夹具的特点、所要保证的汽车零件精度、夹具的定位精度、导套精度、调整精度和加工精度的实验数据与理论计算,得出结论性的认识,指导组合机床及其自动线的方案和夹具设计。图9幅,表13个,参考文献5种。馆藏号:
章熊[7](1986)在《机械工业部大连组合机床研究所1956—1985年记事(科技工作部分)》文中研究说明 1956年(1)3月1日,第一机械工业部第二机器工业管理局刘淇生局长签发关于组织组合及专用钻镗床设计处的决定。决定中指出:“采用组合机床及专用机床是机械制造业的技术方向,自动化生产线和自动化工厂是它们的进一步发展,而组合机床的发展一般是从钻镗床开始的。为加速培养设计力量,提高设计水平,以发展组合机床及专用钻镗床,适应机械制造业日益增长的需要,特决定组织组合及专用钻镗床的专业设计机构,命名为沈阳第一专业设计处”。与
本所情报室[8](1975)在《组合机床及其自动线综述》文中进行了进一步梳理 一、组合机床的特点及其在国民经济中的地位组合机床是由多数通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床。组合机床的组成如图2所示。
金振华[9](1980)在《在调整中加速组合机床及其自动线的发展》文中认为本文在分析了当前组合机床及其自动线供销萧条的形势后指出萧条是国民经济调整中的暂时现象,随着我国机械工业产品更新的实现,专业化生产体系的形成,大批大量生产的比重将会显著增加,组合机床及其自动线要相应有一个大的发展。组合机床行业应充分利用这一时机改进生产体系,统一归口组织组合机床的生产;调整选择有水平的生产厂专门从事组合机床及其自动线主机的制造、总装和调试。并按专业化协作生产方式按地区组成总厂——配套厂的协作体系,安排好刀具.工具、电气液压控制装置等的生产,捉高组合机床生产和配套能力、本文还针对组合机床及其自动线技术发展中存在的问题,论述了今后发展的方向。重点应是坚决贯彻“三化”原则,提高生产技术水平;开展基础部件动静特性的试验研究,提高使用性能;狠抓组合机床基础技术的研究,攻克长期存在的技术关键;在发展自动线的同时,加强多工位组合机床技术的研究,积极发展由多工位组合机床组成的自动线;研制适用于中批量多品种轮番生产的可变加工系统;加强组合机床技术经济效果的分析研究等。馆藏号:
李庆友[10](2003)在《机体、缸盖的加工方法和设备》文中提出机体和气缸盖是发动机的主要零件,介绍近期机体和气缸盖主要表面的加工方法;适应各种市场需求的加工设备以及国内外机体和气缸盖加工过程的几个实例。
二、组合机床自动线加工工艺的特点(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、组合机床自动线加工工艺的特点(论文提纲范文)
(2)金属加工机械制造业产品与技术发展预测及关键技术分析(论文提纲范文)
一、综合分析 |
(一) 我国机床拥有量的主要特点及市场需求 |
1.金切机床拥有量比重偏大, 成形机床拥有量比重偏小 |
2.数控机床的拥有量很低 |
3.进口机床增长快, 尤其数控机床进口猛增 |
4.我国数控机床推广应用逐步由经济型为主向普及型为主转变 |
5.我国数控机床需求量预测 |
(二) 机床制造业产品发展方向 |
l.数控机床向更高层次的三高 (高效率、高精度、高柔性) 兼有的方向发展 |
2.精密化 |
3.高速化 |
4.柔性化和系统化 |
(三) 重点发展的产品类别 |
二、重点发展产品预测分析 |
(一) 加工中心 |
1.市场需求趋势 |
2.发展方向和重点 |
3.加工中心重点开发产品目录 |
(二) 虚拟轴机床 |
1.概述 |
2.市场需求趋势 |
3.发展方向和重点 |
(1) 近期目标 (2003年) : |
(2) 中长期目标 (2003~2010年) : |
4.虚拟轴机床重点开发产品 |
(三) 数控车床和车铣中心 |
1.市场需求趋势 |
2.发展方向和重点 |
3.数控车床重点开发产品 |
(四) 数控磨床 |
1.市场需求趋势 |
2.发展方向和重点 |
3.数控磨床重点产品开发 |
(五) 数控齿轮加工机床 |
1.市场需求趋势 |
2.发展方向和重点 |
3.数控齿轮加工机床重点开发产品 |
(六) 数控铣床 |
1.市场需求趋势 |
2.发展方向和重点 |
3.数控铣床重点开发产品 |
(七) 数控电加工机床 |
1.市场需求趋势 |
(1) 数控精密电火花成形机床。 |
(2) 数控电火花线切割机床。 |
2.发展方向和重点 |
(1) 数控电火花成形机床: |
(2) 数控电火花线切割机床: |
3.数控电加工机床待开发重点产品 |
(八) 数控组合机床及其自动线 |
1.市场需求趋势 |
2.发展方向及重点 |
发展方向 |
(1) 加强数控技术的应用。 |
(2) 研究开发柔性组合机床。 |
(3) 开发专用专门化组合机床。 |
发展重点 |
(1) 数控机械滑台。 |
(2) 卧式回转支架可换箱数控组合机床。 |
(3) 缸盖柔性自动线和变速箱柔性自动线。 |
3.数控组合机床重点开发产品 |
(九) 数控锻压机械 (金属成形机床) |
1.市场需求趋势 |
2.发展方向和重点 |
(1) 数控机械压力机。 |
(2) 数控剪板机。 |
(3) 数控板料折弯机。 |
3.数控锻压机械 (金属成形机床) 重点开发产品 |
三、金属加工机械制造业关键技术清单 |
金属加工机械制造业关键技术分析 |
(一) 数控技术——基于Pc的多媒体开放式CNC技术和智能型CNC系统 |
1.技术概要 |
2.选择依据 |
(1) 推广应用数控技术的重要意义 |
(2) 我国面临发展数控机床的良好机遇和严峻挑战。 |
① 国产数控机床满足不了国内市场不断增长的需求。 |
② 国产数控机床市场竞争力基, 不能与进口产品相抗衡。 |
③ 影响数控机床现实需求的主要因素和需求量预测。 |
3.国外研发情况和发展趋势 |
4.主要研究内容和目标 |
(1) 开放式结构数控系统的研究。 |
① 开放式数控系统的构造、界面与协议的研究。 |
② 开发出开放式结构的数控系统样机。 |
③ 多媒体技术融入数控系统的研究。 |
(2) 智能型数控系统的研究 |
① 自律控制器 (Autonomous Controllers) 的开发研究。 |
② 以铣削加工为主的智能型数控系统的开发研究。 |
③ 2005年开发出智能数控系统的样机。 |
(3) 通用型伺服驱动装置的开发研究 |
(4) 直线电机及其驱动单元的研究。 |
(5) 智能化交流伺服驱动装置的研究与开发。 |
(二) 超高速加工技术 |
1.技术概要 |
2.选择依据 |
(1) 超高速加工的特点。 |
(2) 超高速加工技术的重要性。 |
① 超高速加工技术对机械制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。 |
② 新一代数控机床 (含加工中心) 只有大幅度缩短切削工时才有可能进一步提高其生产率。 |
③超高速加工是一种综合性的关联性强的制造技术。 |
3.国外超高速加工技术发展现状及趋势 |
(1) 国外超高速切削技术发展过程 |
(2) 近年来美、欧、日各国加快新一代超高速加工中心和数控机床的开发进程。 |
(3) 国外超高速主轴单元 (电主轴) 迅速发展。 |
(4) 国外超高速加工技术推广应用领域及发展趋势。 |
(5) 国内研发情况及发展趋势。 |
4.主要研究内容和目标 |
(1) 超高速加工刀具。 |
(2) 超硬材料超高速磨具。 |
(3) 大功率超高速机床主轴单元 (电主轴) 的开发与工程化应用。 |
(4) 超高速加工中心和超高速CNC铣床的开发和工程化应用。 |
(5) 超高速磨床和高效深磨数控平面成形磨床的开发和工程化应用。 |
(三) 超精密加工技术 |
1.技术概要 |
2.选择依据 |
(1) 应用日趋广泛, 市场需求扩大。 |
(2) 国防现代化的需要。 |
(3) 随着现代科技的发展对超精密加工技术不断提出了新的要求, 其应用已扩展到国民经济各领域。 |
3.国内外研发情况及发展趋势 |
(1) 国外研发情况。 |
(2) 国内研发情况。 |
(3) 发展趋势。 |
① 向更高精度和大型化发展。 |
② 向高效率发展。 |
③ 采用计算机补偿技术提高加工精度。 |
④ 向多功能模块化和廉价化发展。 |
⑤ 加工与计量一体化。 |
⑥ 加工材料更加广泛, 由金属扩大到非金属 (如玻璃、陶瓷等) , 超精密加工工艺方法多样化。 |
4.主要研究内容和目标 |
(1) CNC超精密车床 |
(2) CNC超精密磨床。 |
(3) 超精密平面研磨抛光机床。 |
(4) 纳米级加工技术的开发研究。 |
(四) 机械制造柔性自动化技术 |
1.技术概要 |
(1) 分布式数字控制与管理制造系统。 |
(2) 柔性制造单元 (FMC) 。 |
(3) 柔性制造系统[FNS) 。 |
(4) 自动化工厂 (FA) 。 |
2.选择依据 |
(1) 柔性加工是适应市场需求的高效制造技术。 |
(2) 柔性制造技术应用日益广泛成为整个机械制造领域的核心技术。 |
(3) 柔性制造技术是发展灵捷制造等先进技术的基础。 |
3.国外柔性制造技术发展现状及趋势 |
(1) 国外柔性制造技术发展概况及现状。 |
(2) 国外柔性制造技术发展趋势。 |
4.国内柔性制造技术发展现状及趋势 |
5.主要研究内容和目标 |
(1) 快速重组制造系统 (RRMS) 应用工程研究。 |
① 开发目标: (略) |
② 主要研究开发内容及关键技术。 |
(2) 组态式柔性制造单元的工程化开发研究。 |
四、组合机床自动线加工工艺的特点(论文参考文献)
- [1]德国、法国组合机床技术发展情况的考察报告[J]. 金振华. 组合机床与自动化加工技术, 1993(08)
- [2]金属加工机械制造业产品与技术发展预测及关键技术分析[J]. 先进制造领域技术预测课题组. 机电新产品导报, 2001(Z5)
- [3]组合机床和自动线的技术发展[J]. 李如松. 组合机床与自动化加工技术, 1999(01)
- [4]组合机床技术发展中若干问题的探讨[J]. 张伯霖. 组合机床, 1980(01)
- [5]让组合机床在社会主义现代化建设中发挥更大的作用[J]. 王镛. 组合机床通讯, 1979(10)
- [6]组合机床自动线夹具精度分析[J]. 陈家彬. 组合机床, 1980(01)
- [7]机械工业部大连组合机床研究所1956—1985年记事(科技工作部分)[J]. 章熊. 组合机床与自动化加工技术, 1986(03)
- [8]组合机床及其自动线综述[J]. 本所情报室. 机械科技动态, 1975(04)
- [9]在调整中加速组合机床及其自动线的发展[J]. 金振华. 组合机床, 1980(01)
- [10]机体、缸盖的加工方法和设备[J]. 李庆友. 柴油机设计与制造, 2003(01)