一、铸铁强度的楔压试验（论文文献综述）
崔兰芳,张寅,刘洋[1]（2021）在《《铸铁楔压强度试验方法》（GB/T?38440—2019）国家标准解读》文中进行了进一步梳理介绍了《铸铁楔压强度试验方法》（GB/T 38440—2019）标准的立项背景,详细说明了标准的适用范围、试验原理、试样、仪器设备、试验条件、试验步骤、试验数据处理、楔压强度与抗拉强度之间的换算关系。介绍了楔压强度试验方法在汽车制动盘、制动鼓行业的应用。楔压强度试验试样体积小且易于加工,可以实现铸铁件本体取样,节约了能源和原材料,且大大降低了检测成本,能够准确评定铸铁件本体的强度,在设计、工艺和检验检测中具有较强的实用价值。
何祝根[2]（1968）在《铸铁强度的楔压试验》文中研究指明 用楔子压入试验来检定灰铸铁的强度不是一个新的方法,但这一方法还未普遍使用。由于通常采用的试棒强度无法代表某一铸件某一部位的强度,这样就提出了用楔压试验来测定铸件强度的课题。经过试验,证实这一方法是可靠而简便的。并且借此可简单地测定试棒的抗拉强度;省却了抗拉圆试棒的车削工作;改
崔兰芳,张寅,程义远[3]（2020）在《GB/T 38440-2019《铸铁楔压强度试验方法》研究及应用》文中研究表明本文介绍了GB/T 38440-2019《铸铁楔压强度试验方法》研究的背景和意义,通过利用楔压试验机和万能试验机对80组单铸试棒和40组制动盘本体的抗拉强度和楔压强度试验数据进行研究,发现用楔压强度评价制动盘本体的力学性能比用其单铸试棒的抗拉强度更准确。通过对单铸试棒的楔压强度和抗拉强度进行检测并比较分析,得出抗拉强度Rm与楔压强度Rk呈显著的一元正态线性关系,本文得出换算关系式为Rm=1.85×Rk-62。GB/T 38440-2019《铸铁楔压强度试验方法》规定了灰铸铁材料以及牌号为RuT400-RuT500的蠕墨铸铁材料的楔压强度试验原理、试样、仪器设备、试验条件、试验步骤、试验数据处理及试验报告。
杨荣煌,孙立国,汤魏[4]（2000）在《用楔压试验检查灰铸铁件的抗拉强度》文中研究表明介绍了楔压试验及其优点 ,归纳出了楔压强度与抗拉强度之间的关系
李安顺,马丰夏,李钊[5]（2019）在《Si-La-Sr孕育剂在汽车制动盘生产中的应用》文中进行了进一步梳理介绍了采用Si-Ba孕育剂进行孕育处理时C3HP后制动盘铸件的组织和性能不合格问题,通过试验研究,将孕育处理工艺改为:包底孕育处理采用0.2%Si-Ba合金+0.3%Si-La-Sr合金混合孕育剂,随流孕育处理采用0.2%Si-La-Sr孕育剂,在DISA垂直分型自动生产线上生产制动盘铸件。试验结果显示:灰铸铁中A型石墨数量增多,石墨长度变短,尖端被钝化,基体组织中珠光体体积分数大于95%,且均匀性良好,有效阻碍了裂纹扩展;楔压强度均在200 MPa以上,硬度值均在200～230 HB,符合技术要求。
刘鹏飞[6]（2006）在《大尺寸喷射沉积Al-20%Si/SiCp环件楔压致密化工艺的研究》文中研究表明大型金属基复合材料环件在军工、航天、汽车、火车等工业领域有广泛的用途,目前制备高性能的大型环件已成为材料加工成型学科很重要的一个课题。喷射沉积技术作为一种制备先进材料的新技术,已经被广泛用来制备高性能合金和金属基复合材料。然而喷射沉积材料通常存在一定量的孔隙,颗粒表面存在一定厚度的氧化膜,颗粒之间未能完全达到良好的冶金结合状态,因此需要进行后续致密化才能获得理想的组织和性能。本文采用一种新型致密化工艺—楔压工艺—对喷射沉积Al-20%Si/SiCP大环进行了致密化加工,采用密度硬度分布、抗拉强度变化和检测显微组织变化的实验研究方法对其致密化效果及该工艺规律进行了研究,通过研究表明了楔压工艺可以成功地用来致密化喷射沉积多孔材料,该工艺有效地提高了喷射沉积大环件的致密度和抗拉强度并改善了组织。楔压工艺设备简单、投资小且工艺灵活可控性强,该工艺可以实现多层喷射沉积颗粒增强金属基复合材料大环件的低成本工业化生产。本论文的主要研究内容和研究结论如下:（1）对单、双向楔压工艺加工厚度较小的喷射沉积Al-20%Si/SiCP复合材料环件的致密化效果以及致密化加工后环件的摩擦性能进行了研究。单向楔压后,距离压力加工面近的区域其孔洞闭合良好,平均密度接近理论密度,硬度较高,断裂特征较之远离加工面的区域表现为较明显的延性断裂特征。靠近压力加工面部位,硬度较沉积坯提高了45%,拉伸强度较沉积坯提高了40%。双向楔压后孔洞闭合、密度硬度分布都比较均匀。单向楔压后,用压力加工面作为摩擦面,Al-20%Si/SiCP复合材料的摩擦磨损性能得到大幅度提高,尤其磨损量为楔压前的13%。双向楔压后,复合材料环坯的摩擦性能与单向楔压后的情况相近。（2）对楔压压透深度规律进行了初步探索,同时对楔压过程参数（单道次压下量和楔压步进量）所要遵循的规律以及楔压工艺参数（压制方式、压下量和压制温度）对坯件性能的影响进行了研究。借鉴轧制压透深度理论,近似得出双向楔压压透深度结论,即压透深度l不超过2倍的楔压头与坯料接触长度L。楔压时步进量要小于楔形压头施压面水平部分的长度L0。单向楔压后,楔压坯的密度和硬度沿高度方向上呈单调变化趋势,双向楔压后,密度和硬度在压制方向上呈先减小后增大的变化特征,靠近两次楔压面部位的密度和硬度值基本表现出对称分布特征。在高温且不允许大横向变形的情况下楔压大压下量时环坯的致密化效果要比小压下量时好。楔压温度不能过低也不能过高,实验表明楔压Al-20%Si/SiCP复合材料时楔压温度选在460-480℃是合适的。
张日云[7]（1966）在《楔压试验的应用》文中研究表明 供机械性能试验用的灰铸铁试样毛坯,一般都附在铸件上从同一个浇口中浇注的。但是,由于铸造工艺的改进,有些铸造方法很难带浇试样。例如,柴油机的汽缸套是用金属型离心浇注法铸造的,这样就不可能再带上同样条件的试样毛坯。另外,用砂箱浇注的铸件,虽然可以带上条件相同的试样,但用比例法求出来的试样壁厚,往往与铸件的实际壁厚相差很大。例如,柴油机机身上的壁厚,薄的只有6毫米,厚的地方却有几十毫米,而随附的试样直径为30毫米。由于冷却条件的不同,这样的试样所得的试验结果很难说是具有代表性的。为了避免这种现象,几年来我们在一
二、铸铁强度的楔压试验（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、铸铁强度的楔压试验（论文提纲范文）
（1）《铸铁楔压强度试验方法》（GB/T?38440—2019）国家标准解读（论文提纲范文）
| 1?标准概况 |
| 2?标准的主要内容 |
| 2.1?范围 |
| 2.2?试验原理 |
| 2.3?试样 |
| 2.3.1 试样取样部位 |
| 2.3.2 试样尺寸与偏差 |
| 2.4?仪器设备 |
| 2.4.1 试验机 |
| 2.4.2 楔压试验装置 |
| 2.5?试验条件 |
| 2.6?试验步骤 |
| 2.7?试验数据处理 |
| 2.8?楔压强度与抗拉强度的换算 |
| 3?标准的应用 |
（3）GB/T 38440-2019《铸铁楔压强度试验方法》研究及应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 试验部分 |
| 2.1 试验原理 |
| 2.2 试验材料及设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 单铸试棒抗拉强度和楔压强度关系分析 |
| 3.2 灰铸铁抗拉强度和楔压强度关系对比分析 |
| 4 结语 |
（4）用楔压试验检查灰铸铁件的抗拉强度（论文提纲范文）
| 1 抗拉强度试验存在的问题 |
| 2 楔压试验 |
| 3 楔压强度与抗拉强度之间的关系 |
| 4结论 |
（5）Si-La-Sr孕育剂在汽车制动盘生产中的应用（论文提纲范文）
| 1 孕育剂的选用 |
| 2 试验方案 |
| 3 试验方法 |
| 3.1 炉料配比 |
| 3.2 组织和性能表征 |
| 4 试验结果与讨论 |
| 5 结论 |
（6）大尺寸喷射沉积Al-20%Si/SiCp环件楔压致密化工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 颗粒增强铝基复合材料大尺寸环件的应用、制备现状 |
| 1.1.1 颗粒增强铝基复合材料大尺寸环件的应用 |
| 1.1.2 SiC 颗粒增强铝基复合材料大尺寸环件制备工艺 |
| 1.2 喷射沉积复合材料坯件的塑性变形理论及致密化机制 |
| 1.2.1 多孔材料塑性变形基本规律 |
| 1.2.2 多孔材料致密化机制 |
| 1.3 大型喷射沉积环件的传统致密化工艺 |
| 1.3.1 模锻 |
| 1.3.2 自由锻 |
| 1.3.3 环轧 |
| 1.4 楔压致密化工艺 |
| 1.5 论文的研究目的、意义和主要内容 |
| 第2章 楔压致密化实验装置及实验过程 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 Al-20% Si/SiCp 复合材料喷射沉积前的材质准备 |
| 2.3 多层喷射沉积制备大环件成型工艺、设备及参数 |
| 2.4 楔压致密化实验装置及其操作方法 |
| 2.5 楔压致密化大环件的实验过程 |
| 2.6 检测方法 |
| 2.6.1 密度的检测 |
| 2.6.2 硬度的检测 |
| 2.6.3 拉伸性能的测试 |
| 2.6.4 金相显微组织检测 |
| 2.6.5 扫描电镜观测显微组织 |
| 2.6.6 摩擦磨损试验测试材料的摩擦性能 |
| 第3章 喷射沉积Al-20%Si/SiC_P复合材料环件的楔压致密化效果 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 Al-20% Si/SiC_p 复合材料环件的单面楔压实验结果分析 |
| 3.2.1 单面楔压后沿高度方向上的显微组织特点 |
| 3.2.2 沿高度方向上不同部位的拉伸性能及断口扫描 |
| 3.2.3 沿高度方向上平均密度和硬度分布特点 |
| 3.2.4 单面楔压工艺对Al-20% Si/SiCP 复合材料环件摩擦性能的影响 |
| 3.3 Al-20% Si/SiC_p 复合材料环件的双面楔压实验结果分析 |
| 3.3.1 双面楔压后沿高度方向上的显微组织特点 |
| 3.3.2 双面楔压后沿高度方向上不同部位的拉伸性能 |
| 3.3.3 双面楔压后沿高度方向上平均密度和硬度分布特点 |
| 3.3.4 双面楔压工艺对Al-20% Si/SiC_P 复合材料环件摩擦性能的影响 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 楔压工艺规律的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 坯件受力情况初步分析 |
| 4.3 压透深度、单道次压下量以及步进量的规律 |
| 4.3.1 压透深度规律 |
| 4.3.2 单道次压下量、步进量所要遵循的规律 |
| 4.4 压制方式对楔压坯密度和硬度分布的影响 |
| 4.4.1 单面楔压坯密度和硬度分布规律 |
| 4.4.2 双面楔压坯密度和硬度的分布规律 |
| 4.5 楔压压下量对环件密度和孔洞的影响 |
| 4.6 温度对楔压工艺规律的影响 |
| 4.7 密度变化规律的理论分析 |
| 4.8 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
四、铸铁强度的楔压试验（论文参考文献）
- [1]《铸铁楔压强度试验方法》（GB/T?38440—2019）国家标准解读[J]. 崔兰芳,张寅,刘洋. 铸造, 2021(02)
- [2]铸铁强度的楔压试验[J]. 何祝根. 理化检验通讯, 1968(03)
- [3]GB/T 38440-2019《铸铁楔压强度试验方法》研究及应用[J]. 崔兰芳,张寅,程义远. 中国标准化, 2020(11)
- [4]用楔压试验检查灰铸铁件的抗拉强度[J]. 杨荣煌,孙立国,汤魏. 中国铸造装备与技术, 2000(03)
- [5]Si-La-Sr孕育剂在汽车制动盘生产中的应用[J]. 李安顺,马丰夏,李钊. 现代铸铁, 2019(06)
- [6]大尺寸喷射沉积Al-20%Si/SiCp环件楔压致密化工艺的研究[D]. 刘鹏飞. 湖南大学, 2006(11)
- [7]楔压试验的应用[J]. 张日云. 理化检验通讯, 1966(04)