一、燃烧吸收法治理粘胶纤维厂废气（论文文献综述）
陈福生[1]（2000）在《粘胶纤维工厂二硫化碳和硫化氢的废气治理技术》文中指出系统地介绍了对粘胶纤维工厂废气中CS2和H2S的治理技术,其主要有冷凝法、吸收法、吸附法。燃烧法、OTED法,分析了选择这些方法时应注意的问题。
林国栋[2]（2008）在《粘胶纤维生产废气中恶臭气体治理技术探讨》文中进行了进一步梳理介绍了粘胶纤维生产中CS2、H2S的产生,分析了粘胶纤维生产废气中CS2、H2S的治理技术特点及其适用性,提出适合于粘胶纤维生产过程中不同废气排放源及不同浓度的CS2、H2S应采用的废气治理技术,同时强调实施清洁生产工艺技术的重要性。
王颖,张兴文,杨凤林,刘毅慧[3]（2001）在《治理粘胶纤维生产废气的研究进展》文中认为粘胶纤维生产的废气含有二硫化碳和硫化氢 ,均为对人体有害、污染环境的气体。本文介绍了目前治理粘胶纤维生产废气的工艺方法。
朱政[4]（2016）在《粘胶纤维生产过程二硫化碳回收技术研究与应用》文中研究指明纺织工业是中国国民经济中的重要组成部分,在我国工业体系有着重要的基础性地位,且在21世纪前半叶仍将起到支柱性产业的作用。随着世界人口数量的不断增长,人们对纺织品的需求量也呈现出绝对量的增长。粘胶纤维是纺织工业中不可缺少的原料之一,始终保持着它不可替代的地位。经过对近年来的世界纤维下游市场发展现状进行调研以及发展趋势的分析,预计对纤维的市场需求量在未来会持续增加。我国已经超过美国成为世界最大的纤维消费国。如今随着新技术的发展,目前国内粘胶纤维生产厂家已经掌握了较为完备的生产工艺技术和设备装置制造水平,逐步实现清洁生产,使得粘胶纤维生产绿色化。在粘胶纤维的生产过程中,会使用二硫化碳（液体）作为生产用溶剂,伴随产生出一定量的副反应产物-二硫化碳气体,这些二硫化碳气体若得不到有效治理,将会对环境造成污染,对员工健康造成危害,同时带来的是粘胶纤维生产成本的升高,因此,如何回收利用废气中二硫化碳气体是纺织行业可持续发展过程中迫切需要解决的问题。本文首先分析粘胶纤维的生产工艺流程,分析出生产工艺过程的各工艺点二硫化碳的成因：对国内目前研究应用的二硫化碳回收利用技术进行探讨,对不同的回收技术方案进行比对,结合生产实践经验,根据对比结果选择出适合本公司废气中二硫化碳的回收技术及废气处理装置方案；围绕主设备（吸附塔）的设计和计算、吸附介质的选择与计算、标准设备选型、装置的安装开车与运行等,实现了对粘胶纤维行业中废气吸附装置从理论依据到工厂化的应用。通过对技术攻关前后的装置进行了尾气排放数据对比,进行了经济效益测算,并分析得出后续需改进的事项。通过以上技术措施的应用,有效回收利用废气中的二硫化碳,减少了二硫化碳对环境的影响,减少了对员工及周边居民的身体危害,提高了设备运行的可靠性,同时降低了产品的生产成本提高了效益。
马佳凯[5]（2018）在《吸附树脂和活性炭处理黏胶纤维行业二硫化碳废气的比较研究》文中研究说明由于溶剂的挥发,粘胶纤维生产过程中会产生大量的含有硫化氢的二硫化碳废气,危害人体健康,破坏大气环境。目前处理方法是以“碱液吸收-活性炭吸附”为主的工艺,黏胶纤维废气先通过多级碱液吸收,去除其中的硫化氢气体,然后再经活性炭吸附后直接排放进入大气。但是,广泛使用的活性炭存在机械强度低、容易破碎、易吸湿等不足;而且气体中硫化氢在活性炭的催化作用下氧化成单质硫,堵塞活性炭孔道,严重影响其吸附能力。超高交联吸附树脂由于具有机械强度高、孔结构易调控、吸附饱和后易再生、表面疏水且无催化作用等优点,已引起许多学者的关注。因此,本文合成系列高微孔的超高交联吸附树脂,并以二硫化碳为吸附质,比较研究商用活性炭和超高交联吸附树脂对二硫化碳的吸附性能和脱附性能。主要研究内容与结论如下:（1）以苯乙烯为单体、二乙烯苯为交联剂、氯甲基甲醚为氯甲基化试剂,通过改变交联剂和致孔剂（甲苯或者液体石蜡）用量,采用悬浮聚合法合成出具有丰富微孔的系列超高交联吸附树脂。柱穿透吸附实验结果表明:超高交联吸附树脂对CS2的吸附量与0.4～1nm之间的微孔孔容有关,而与比表面积无明显相关性;其中W-8树脂在0.4～1nm之间的微孔容最大（0.141 cm3/g）,具有最高的穿透吸附量（可达67.0mg/g）,而M-6树脂比表面积最大为1579.7（m2/g）,但穿透吸附量仅为53.4 mg/g。程序升温热脱附实验显示,吸附在M和W系列吸附树脂上CS2均能完全脱附。（2）采用静态顶空法测定不同温度下二硫化碳在商用活性炭（GAC）和超高交联吸附树脂（W-8）上的吸附等温线。结果表明:CS2在GAC上的平衡吸附量高于W-8,平衡吸附量随着温度的升高而降低;分别采用Langmuir、Freundlich和D-R方程对两种吸附剂上的静态吸附实验数据进行拟合分析,三个方程均具有较好的拟合效果,其中以D-R方程拟合效果最好,相关系数R2大于0.996。（3）采用柱穿透法研究CS2在GAC和W-8的吸附穿透特性。研究发现,CS2在GAC上的穿透吸附量高于W-8,约高67.5%;温度的升高、浓度的增加和停留时间的缩短都会使得CS2吸附穿透时间有不同程度地提前。恒温脱附实验表明,W-8完全再生时间短于GAC,约缩短53.4%以上;当再生温度为150℃时,GAC完全再生时间为31.7min,而W-8仅为14.8min。采用反相气相色谱法研究了 GAC和W-8的表面特性,其表面色散能分别为184.7mJ/m2和131.7mJ/m2;虽然GAC和W-8的比表面积和微孔孔容较为近似,但GAC具有更高的表面色散能,因而GAC对CS2具有更强的作用力,使得GAC具有更高的吸附量和较长的脱附时间。（4）采用柱吸附方法,分别研究了水蒸气和H2S对GAC和W-8吸附CS2的影响。发现无论是共吸附还是预吸附水蒸气对CS2的吸附都具有不利影响,30℃下共吸附时,当水蒸气含量从0%增加到90%时,GAC和W-8的吸附量分别下降30.5%和26.7%;预吸附实验显示,随着预吸附湿度的增大,GAC的传质区加长,吸附速率降低,而W-8几乎不受影响。这与GAC上具有更高的含氧官能团有关,从而导致对极性水分子具有更强的吸附作用,影响GAC对CS2的吸附。H2S对GAC吸附CS2的有更显着的影响,而对W-8几乎无影响。预吸附的H2S可使CS2在GAC上的穿透吸附量从107.6mg/g下降到43.7mg/g,下降幅度到59.4%,而W-8对CS2的吸附量稳定在70.0mg/g左右。通过N2-物理吸附脱附和XPS表征发现,CS2在GAC表面发生氧化反应生成单质S和含S氧化物,占据吸附位点,杜塞孔道,从而导致吸附量的下降。
王泽兵[6]（2018）在《旋转填充床脱除粘胶纤维废气中硫化氢的研究》文中指出粘胶纤维是一种可再生纤维素,其在透气性、吸湿性、染色性、可纺性等方面极具优势,故在服装行业得到了广泛应用。在粘胶纤维生产过程中,由于使用二硫化碳为溶剂,导致大量含硫化氢气体的产生。硫化氢作为一种剧毒气体,其排放不仅会污染环境,而且对人体的危害极大。尽管如此,硫化氢作为一种硫资源可通过转化为其他硫产品进行回收利用,在解决环境问题的同时可以弥补我国硫资源的不足。因此,研究粘胶纤维废气的治理并回收硫资源具有很重要的意义。目前,工业上对粘胶纤维废气的处理以塔器设备为主,主要存在设备体积大、单位体积处理能力低等缺点,使得很多企业为达到日益严格排放标准而进行设备升级改造时面临空间不足的困境。超重力技术因在强化传质和微观混合、以及设备体积小等方面的优势而广泛应用于酸性气体脱除过程。本文以硫化钠溶液为吸收液,利用旋转填充床为吸收设备,分别以制备硫氢化钠和单质硫为目标产品,进行了超重力脱硫的实验研究。对于以制备硫氢化钠为目标的吸收实验,采用二级脱硫,分别以硫化氢含量为2%、1000 ppm为处理对象,考察了转速、液体流量、气体流量、吸收液组成等参数对脱除率的影响。实验结果表明:在一级脱硫实验过程中,液气比10L·m-3、温度308K、转子转速1200 rpm的条件下进行吸收实验时,经过循环吸收可制得0.25%Na2S和18.8%NaHS混合液,此时的混合液的pH为13,同时出口气体中硫化氢的浓度在1000 ppm以下;对于二级脱硫,采用含有硫化钠和硫氢化钠的液体为吸收液处理H2S浓度为1000 ppm的气体,在液气比为8 L·m-3、转子转速为1200 rpm、温度为308 K的条件下,经超重力设备处理后出口气体中的硫化氢浓度低于10 ppm。对于以制备单质硫为目标产品的吸收实验,主要从转速、液体流量、硫化钠浓度、气体流量、进口气体中硫化氢浓度等五个方面考察其对脱除效果和总体积传质系数（KGa）的影响。并且探究以上各因素对再生效果影响的显着性顺序。实验结果表明:在RPB内随着转子转速、液体流量、以及硫化钠浓度的增大,脱除率和KGa先增大后趋于平缓;随着进口气体中H2S浓度的升高,脱除率和KGa下降;随着气体流量的增加,脱除率降低,KGa先增大后趋于平缓;在RPB内制取硫单质的吸收硫化氢的最佳实验条件是:硫化钠浓度为10g·L-1,转子转速为1400rpm,液气比为8L·m-3,温度为308 K,此时脱除率高达99.9%以上;在实验条件下,再生时间对再生效果的影响最大,液体处理量次之,气体流量影响最小。同时,采用多元线性回归方法,基于实验值拟合出KGa的经验关联式,关联式计算值与实验值吻合较好,误差在±15%以内。在实验研究基础上,进行了规模为8.0×104Nm3·h-1粘胶纤维废气的脱硫工艺流程设计。同时,进行了物料衡算和热量衡算,以及超重力设备的初步设计。
山东省人民政府[7]（2013）在《山东省人民政府关于印发《山东省2013-2020年大气污染防治规划》和《山东省2013-2020年大气污染防治规划一期（2013-2015年）行动计划》的通知》文中进行了进一步梳理鲁政发[2013]12号各市人民政府,各县（市、区）人民政府,省政府各部门、各直属机构,各大企业,各高等院校:现将《山东省2013—2020年大气污染防治规划》和《山东省2013—2020年大气污染防治规划一期（2013—2015年）行动计划》印发给你们,请认真贯彻执行。
肖海娇[8]（2020）在《远达公司废气回收危险有害因素分析及对策研究》文中认为化纤行业是我国“十一五”规划期间重点支持的行业,而粘胶短纤维又是化纤行业重点发展的种类之一。粘胶短纤维是化纤行业内在国际上有较优势的品种,同时也是比较稀缺的纺织材料。唐山三友作为国内首屈一指的粘胶短纤维生产商,在新征地上建设生产20万吨/年功能性、差别化粘胶短纤维生产线的废气回收项目。粘胶短纤维生产线的废气回收工艺主要是采用二硫化碳吸附回收及硫化氢碱洗工艺,对废气中的二硫化碳气体和硫化氢进行回收处理,分别得到粘胶纤维生产过程中的重要化工原料二硫化碳和具有广泛用途的化工原料硫氢化钠。论文对废气回收项目的生产工艺及设备、储存设施方面进行安全评价,通过对物料危险、有害因素及生产过程的危险、有害因素分析,得出需重点防范的主要危险是二硫化碳的火灾、爆炸。依据废气回收工艺过程、物质、主要设备和操作条件等,研究该系统固有的危险、有害因素,预测主要事故种类。根据分析结果,划分出评价单元,进行定性、定量评价,确定各评价单元危险、有害因素和主要事故发生的原因及危险、有害程度。最后进行安全条件评价结果的综合分析,根据各单元评价结果,从技术和管理两方面制订了切实可行的安全对策措施。图4幅;表22个;参46篇。
田昀[9]（2018）在《用于二硫化碳去除的新型催化剂的研究》文中进行了进一步梳理二硫化碳（CS2）是粘胶纤维生产过程中排放的一类含硫废气,该类气体会在大气中发生氧化或水解反应生成酸性气体,参与二次气溶胶的形成,加重空气污染,对人体健康和周边环境质量造成不利影响。如何在低温条件下实现CS2的高效去除是粘胶纤维行业的难点和重点。催化水解法可实现CS2的低温去除,但不能同时去除水解产物H2S,因而对废气的净化不彻底。低温吸附-催化水解法具有脱除快、效率高、可实现产物协同净化等特点,该法的关键技术在于低温催化剂的开发。本文采用超声辅助等体积浸渍法制备了系列金属负载型催化剂用于低温去除粘胶纤维行业尾气中的CS2。本文研究了单金属负载型Cu基催化剂对CS2的催化水解过程及影响因素,系统考察了载体、焙烧条件、超声时间、金属负载量、浸渍碱液等条件对催化剂去除CS2效果的影响。研究了CS2进口浓度、水蒸气含量、反应空速、反应温度、再生条件等因素对CS2转化的影响。通过XRD、BET、XPS、CO2-TPD等表征方法对催化剂进行了表征。研究发现:反应温度为30°C,水蒸气含量5%的条件下,活性炭负载6%的CuO催化剂对CS2的去除效果最佳,90%以上去除率的维持时间为216 min。催化剂的比表面积大、中强碱性位数量多,有利于CS2的水解转化。低温条件下催化剂去除CS2的反应机理为CuO催化CS2水解转化为H2S。产物H2S部分被CuO氧化为硫酸盐、亚硫酸盐和硫单质沉积在催化剂中,其余吸附在催化剂表面。CuO被还原为低价态,活性中心数量减少,造成催化剂失活。通入氮气程序升温至350°C可在90 min内实现CuO催化剂的快速再生,经过10次循环测试性能稳定。本文还研究了Mg、Zr、Mo、Ni、Zn等多金属掺杂的多组分催化剂对CS2的催化水解及影响因素。研究发现:分步浸渍焙烧制备的Cu/Mg双金属催化剂以及Cu-Ni/Mg三金属催化剂抗失活能力较单金属CuO催化剂有较大提升。MgO负载量为1%,Cu、Ni摩尔比为1:1（负载量为6%）时,催化剂对CS2的去除能力最佳。在反应温度20°C,水蒸气含量3%条件下,90%以上CS2去除率的时间为228 min。Mg的添加有助于催化剂碱性位数量增加,从而提高催化剂的抗失活能力。催化剂的寿命可达300 min（CS2去除率>90%）,Cu-Ni/Mg三金属催化剂具有良好的循环再生性能,再生测试5次后对CS2的去除能力保持稳定。
田家伟[10]（2000）在《粘胶纤维工业废气的产生分析与污染防治》文中指出通过对粘胶纤维工业废气产污源进行分析，联系生产现状说明清洁生产与综合治理相结合的方式是减轻废气污染的有效途径。
二、燃烧吸收法治理粘胶纤维厂废气（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、燃烧吸收法治理粘胶纤维厂废气（论文提纲范文）
（2）粘胶纤维生产废气中恶臭气体治理技术探讨（论文提纲范文）
| 1 粘胶纤维生产废气中CS2、H2S的产生 |
| 2 粘胶纤维生产废气中CS2、H2S的治理技术 |
| 2.1 分别治理法 |
| 2.1.1 CS2治理方法 |
| 2.1.1.1 冷凝法回收CS2 |
| 2.1.1.2 活性炭吸附法回收CS2 |
| 2.1.2 H2S处理 |
| 2.1.2.1 改性ADA法 |
| 2.1.2.2 烧碱法 |
| 2.1.2.3 利用H2S合成硫脲 |
| 2.2 综合治理法 |
| 2.2.1 燃烧法 |
| 2.2.2 生物处理法 |
| 3 结语 |
（3）治理粘胶纤维生产废气的研究进展（论文提纲范文）
| 1 二硫化碳气体的处理进展 |
| 1.1 活性炭吸附剂 |
| 1.2 活性碳纤维吸附剂 |
| 1.3 树脂吸附剂 |
| 2 硫化氢气体的处理进展 |
| 3 废气综合治理进展 |
| 3.1 全吸附法[30] |
| 3.2 吸收-吸附法[31] |
| 3.3 全吸收法 |
| 3.4 催化燃烧制硫酸法 |
| 3.5 生物处理法 |
| 4 发展趋势及未来展望 |
（4）粘胶纤维生产过程二硫化碳回收技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 国际及国内纺织市场分析 |
| 1.2 全世界各型粘胶纤维发展的状况 |
| 1.3 中国粘胶纤维发展的基本情况 |
| 1.4 粘胶纤维生产的现状问题 |
| 1.5 本文的研究目的和意义、处理现状及主要研究内容 |
| 1.5.1 本文的研究目的和意义 |
| 1.5.2 国际国内粘胶纤维所产废气的处理现状 |
| 1.5.3 主要研究内容 |
| 第二章 废气中二硫化碳的来源分析及检测 |
| 2.1 粘胶纤维生产工艺过程的研究 |
| 2.1.1 粘胶纤维生产工艺过程 |
| 2.1.2 粘胶纤维工艺流程的说明 |
| 2.2 生产粘胶纤维时废气所含CS2的来源 |
| 2.3 二硫化碳的物性 |
| 2.4 二硫化碳的应急处理措施 |
| 2.5 二硫化碳的测试方法和仪器 |
| 第三章 二硫化碳回收利用技术的研究及装备设计 |
| 3.1 工艺技术方案的确定 |
| 3.1.1 工艺技术方案的比较和选择 |
| 3.2 废气处理方案说明 |
| 3.2.1 粘胶废气在公司生产过程中的来源、实际排气量、实际的浓度及温度 |
| 3.2.2 性能设计 |
| 3.2.3 工艺设计 |
| 3.2.4 废气处理装置的组成 |
| 3.2.5 能量平衡图 |
| 3.2.6 装置主要设备的选择 |
| 3.2.7 关键设备-吸附塔的设计 |
| 3.2.8 自动控制 |
| 3.2.9 性能测试的要求 |
| 第四章 二硫化碳回收处理利用技术与装备的运行应用 |
| 4.1 吸附装备的安装、试验及开车 |
| 4.1.1 安装前准备 |
| 4.1.2 设备的到货验收 |
| 4.1.3 设备基础的验收 |
| 4.1.4 设备的吊装 |
| 4.1.5 设备的安装就位 |
| 4.1.6 管道系统的吹扫 |
| 4.1.7 管道系统试压 |
| 4.1.8 碳吸附装置的开车程序 |
| 4.2 装置投用后的性能数据及取得效益的测算 |
| 4.3 装置的操作规程 |
| 4.3.1 三次碱洗工序的操作 |
| 4.3.2 高塔洗涤碱洗的操作 |
| 4.3.3 吸附过程、脱附过程、冷凝过程的操作要求 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 主要工作与结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者与导师简介 |
| 附件 |
（5）吸附树脂和活性炭处理黏胶纤维行业二硫化碳废气的比较研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 论文特色及创新点 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 粘胶纤维行业二硫化碳废气 |
| 1.2.2 二硫化碳废气治理技术 |
| 1.2.3 吸附树脂的合成 |
| 1.2.4 需要进一步解决的问题 |
| 1.3 本论文的研究目的和研究内容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究思路 |
| 1.3.3 研究内容 |
| 第二章 超高交联吸附树脂的合成与表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂和仪器 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.3 分析方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 超高交联吸附树脂的结构表征 |
| 2.3.2 CS_2的吸附穿透曲线 |
| 2.3.3 合成树脂的程序升温脱附 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 对单组分二硫化碳的吸附和脱附特性 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验试剂和仪器 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.3 分析方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 吸附平衡特性 |
| 3.3.2 吸附穿透特性 |
| 3.3.3 热脱附性能 |
| 3.3.4 吸附树脂和活性炭吸附、脱附能力比较分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 湿度和硫化氢对二硫化碳穿透吸附的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂和仪器 |
| 4.2.2 穿透吸附 |
| 4.2.3 分析方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 进气湿度的影响 |
| 4.3.2 预吸附水蒸气的影响 |
| 4.3.3 预吸附H_2S的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果 |
| 致谢 |
（6）旋转填充床脱除粘胶纤维废气中硫化氢的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 硫化氢的危害 |
| 1.3 国内外脱硫技术概述 |
| 1.3.1 硫化氢脱除的常用方法 |
| 1.3.2 干法工艺 |
| 1.3.3 湿法吸收工艺 |
| 1.3.4 湿法氧化工艺 |
| 1.4 粘胶纤维废气脱硫技术的应用及研究 |
| 1.4.1 分别处理法 |
| 1.4.2 综合处理法 |
| 1.5 超重力技术在脱硫方面的应用 |
| 1.5.1 超重力技术 |
| 1.5.2 超重力技术在脱硫化氢方面的研究 |
| 1.6 论文选题的立论、目的和意义 |
| 1.7 本课题的主要研究内容 |
| 第二章 以制取硫氢化钠为目标的超重力碱法脱硫实验研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验试剂及仪器 |
| 2.2.1 实验仪器 |
| 2.2.2 实验试剂 |
| 2.2.3 实验流程 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.3.1 气相分析方法 |
| 2.3.2 液相分析方法 |
| 2.4 实验数据分析计算方法 |
| 2.5 一级脱硫实验研究 |
| 2.5.1 转速对脱除率和PH的影响 |
| 2.5.2 液体流量对脱除率和PH的影响 |
| 2.5.3 气体流量对脱除率和PH的影响 |
| 2.6 液相成分分析 |
| 2.7 二级脱硫实验研究 |
| 2.7.1 转速对脱除率的影响 |
| 2.7.2 液体流量对脱除率的影响 |
| 2.7.3 气体流量对脱除率的影响 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 以制取硫磺为目标的实验研究 |
| 3.1 脱硫原理 |
| 3.2 实验仪器及设备 |
| 3.3 分析方法 |
| 3.4 数据处理方法 |
| 3.5 RPB中硫化氢的脱除实验 |
| 3.5.1 转速对脱除率的影响 |
| 3.5.2 液体流量对脱除率的影响 |
| 3.5.3 硫化钠浓度对脱除率的影响 |
| 3.5.4 气体流量对脱除率的影响 |
| 3.5.5 进口气体中H_2S含量对脱除率的影响 |
| 3.6 脱硫液再生实验 |
| 3.6.1 实验仪器及实验流程 |
| 3.6.2 分析方法 |
| 3.6.3 数据处理方法 |
| 3.6.4 正交试验设计 |
| 3.6.5 正交试验结果与讨论 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 RPB在吸收硫化氢过程中气相体积传质系数的研究 |
| 4.1 气相体积传质系数(K_Ga)的推导 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 转速对K_Ga的影响 |
| 4.2.2 液体流量对K_Ga的影响 |
| 4.2.3 硫化钠浓度对K_Ga的影响 |
| 4.2.4 气体流量对K_Ga的影响 |
| 4.2.5 气体进口硫化氢的浓度对K_Ga的影响 |
| 4.3 K_Ga实验关联式 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 粘胶纤维废气脱硫工艺设计 |
| 5.1 工厂原始参数 |
| 5.1.1 粘胶纤维废气组成 |
| 5.1.2 处理后气体H_2S含量及液体组成 |
| 5.2 工艺流程设计 |
| 5.3 物料衡算 |
| 5.3.1 粘胶纤维进口气量衡算 |
| 5.3.2 氢氧化钠量的计算 |
| 5.3.3 脱硫液循环量的计算 |
| 5.4 旋转填充床设计 |
| 5.4.1 气液进口管径 |
| 5.4.2 喷淋管的形式及尺寸 |
| 5.5 热量衡算 |
| 5.6 脱硫工艺生产操作注意事项 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（8）远达公司废气回收危险有害因素分析及对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外关于粘胶纤维产生废气的处理方法 |
| 1.3 国内外关安全评价的研究 |
| 1.3.1 国外关于安全评价方面的研究现状 |
| 1.3.2 国内关于安全评价方面的研究现状 |
| 1.4 研究的目的、内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 远达粘胶短纤维生产废气危害分析 |
| 2.1 粘胶短纤维生产工艺简介 |
| 2.1.1 关于原液工序的相关工艺介绍 |
| 2.1.2 关于纺练车间相关工艺介绍 |
| 2.1.3 关于酸站车间相关工艺介绍 |
| 2.2 粘胶纤维生产过程废气回收主要技术工艺 |
| 2.3 粘胶短纤维废气回收危险有害因素分析 |
| 2.3.1 危险有害因素概况 |
| 2.3.2 粘胶短纤维废气回收项目物质危险性识别 |
| 2.3.3 粘胶短纤维废气回收风险识别 |
| 2.3.4 粘胶短纤维废气回收项目危险有害因素分布汇总 |
| 2.3.5 粘胶短纤维废气回收项目重大危险源分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 废气回收项目安全评价单元划分及评价方法选择 |
| 3.1 安全评价单元的划分 |
| 3.1.1 安全评价单元划分原则 |
| 3.1.2 安全评价单元划分理由 |
| 3.1.3 安全评价单元划分结果 |
| 3.2 安全评价方法 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 废气回收危险程度定性定量分析 |
| 4.1 废气回收项目危险程度定性分析 |
| 4.2 废气回收项目危险程度定量分析 |
| 4.3 二硫化碳发生火灾爆炸的伤亡范围的模拟计算 |
| 4.3.1 定量评价模型(池火灾) |
| 4.3.2 定量评价模型(蒸汽云) |
| 4.3.3 定量评价模型(扩展蒸汽) |
| 4.4 远达粘胶纤维项目二硫化碳储罐区模拟评价结果 |
| 4.5 远达粘胶纤维项目二硫化碳储罐区模拟评价结果分析 |
| 4.5.1 池火灾模型评价结果分析 |
| 4.5.2 蒸气云爆炸模型评价结果分析 |
| 4.5.3 沸腾液体扩展蒸气爆炸模型评价结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 废气回收技术与安全对策 |
| 5.1 从技术方面考虑的对策 |
| 5.2 从安全角度方面考虑的对策 |
| 5.3 从火灾爆炸方面考虑的危险对策 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（9）用于二硫化碳去除的新型催化剂的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 CS_2的来源及特性 |
| 1.3 CS_2治理方法与技术 |
| 1.3.1 冷凝法 |
| 1.3.2 吸附法 |
| 1.3.3 生物法 |
| 1.3.4 催化水解法 |
| 1.3.5 其他净化技术 |
| 1.4 本论文的研究目的与意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 实验内容 |
| 2.2 催化剂的制备 |
| 2.2.1 载体预处理方法 |
| 2.2.2 负载型催化剂的制备方法 |
| 2.3 催化剂的反应性能评价 |
| 2.3.1 催化剂反应评价装置 |
| 2.3.2 催化剂评价方法 |
| 2.4 表征方法 |
| 2.4.1 X射线衍射分析(X-ray Diffraction,XRD) |
| 2.4.2 氮气吸脱附实验(Nitrogen Adsorption-desorption Method) |
| 2.4.3 X射线光电子能谱(X-ray Photoelectron Spectroscopy,XPS) |
| 2.4.4 CO_2程序升温脱附(Temperature Programmed Desorption,TPD) |
| 第3章 单金属负载型催化剂的筛选和活性评价 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 单金属负载型催化剂的制备 |
| 3.2.1 不同金属对CS_2催化水解的影响 |
| 3.2.2 载体对催化剂性能的影响 |
| 3.2.3 活性炭预处理方法对催化剂性能的影响 |
| 3.2.4 金属氧化物的负载量对催化剂性能的影响 |
| 3.2.5 超声浸渍时间对催化剂性能的影响 |
| 3.2.6 焙烧条件对催化剂活性的影响 |
| 3.2.7 碱性溶液改性对催化剂性能的影响 |
| 3.3 反应条件对催化剂活性的影响 |
| 3.3.1 CS_2进口浓度对催化剂活性的影响 |
| 3.3.2 水蒸气含量对催化剂活性的影响 |
| 3.3.3 反应温度对催化剂性能的影响 |
| 3.3.4 空速对催化剂活性的影响 |
| 3.4 催化剂的加热再生 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 复合金属负载型催化剂活性评价 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 双金属组分对催化剂活性的影响 |
| 4.2.1 第二金属组分的筛选 |
| 4.2.2 浸渍顺序对铜镁负载型催化剂性能的影响 |
| 4.3 三金属组分催化剂的制备与反应条件优化 |
| 4.3.1 第三金属组分的筛选 |
| 4.3.2 铜镍摩尔比对催化剂性能的影响 |
| 4.4 反应条件对复合金属负载型催化剂的影响 |
| 4.4.1 水蒸气含量的影响 |
| 4.4.2 反应温度的影响 |
| 4.4.3 空速的影响 |
| 4.4.4 KOH浸渍量的影响 |
| 4.5 加热再生对复合金属负载型催化剂的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 建议与展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
四、燃烧吸收法治理粘胶纤维厂废气（论文参考文献）
- [1]粘胶纤维工厂二硫化碳和硫化氢的废气治理技术[J]. 陈福生. 人造纤维, 2000(01)
- [2]粘胶纤维生产废气中恶臭气体治理技术探讨[J]. 林国栋. 山东化工, 2008(02)
- [3]治理粘胶纤维生产废气的研究进展[J]. 王颖,张兴文,杨凤林,刘毅慧. 环境污染治理技术与设备, 2001(03)
- [4]粘胶纤维生产过程二硫化碳回收技术研究与应用[D]. 朱政. 北京化工大学, 2016(03)
- [5]吸附树脂和活性炭处理黏胶纤维行业二硫化碳废气的比较研究[D]. 马佳凯. 南京大学, 2018(01)
- [6]旋转填充床脱除粘胶纤维废气中硫化氢的研究[D]. 王泽兵. 北京化工大学, 2018(01)
- [7]山东省人民政府关于印发《山东省2013-2020年大气污染防治规划》和《山东省2013-2020年大气污染防治规划一期（2013-2015年）行动计划》的通知[J]. 山东省人民政府. 山东省人民政府公报, 2013(17)
- [8]远达公司废气回收危险有害因素分析及对策研究[D]. 肖海娇. 华北理工大学, 2020(02)
- [9]用于二硫化碳去除的新型催化剂的研究[D]. 田昀. 天津大学, 2018(06)
- [10]粘胶纤维工业废气的产生分析与污染防治[J]. 田家伟. 广西化纤通讯, 2000(02)