一、高卷曲高性能粘胶纤维结构与其对直接染料染色性能初探（论文文献综述）
黎秉环,王春林,叶渠湘,蔡紫芸,李伟如[1]（1990）在《高卷曲高性能粘胶纤维结构与其对直接染料染色性能初探》文中进行了进一步梳理本文通过对高卷曲高性能粘胶纤维和其他纤维素纤维进行超分子结构、直接染料上染率和吸碘值的测试,研究了纤维素纤维对直接染料的染色性能与纤维结构的关系。结果表明,粘胶纤维对直接染料的上染率,与纤维吸碘值,即纤维可及度有关,且与纤维的结晶长度也有关。高卷曲高性能粘胶纤维因其结晶长度较小,而具有较高的上染率。
刘稀[2]（2020）在《炭黑原液着色粘胶纤维颜色深度提升方法的研究》文中认为与传统粘胶纤维着色方式相比,原液着色粘胶纤维具有生产方式节能减排、纤维色牢度优良和色泽均匀等优点。然而,炭黑粘胶纤维原液着色用的主要着色剂,炭黑在粘胶纤维内以颗粒状态分布,导致炭黑原液着色粘胶纤维很难染得深色,因而提高炭黑原液着色粘胶纤维的着色深度具有重要意义。基于以上分析,本文系统研究了原液着色粘胶纤维制备工艺条件、炭黑表面结构及纤维结构和原液着色粘胶纤维黑度的关系,且探究了炭黑及增深整理对原液着色粘胶纤维结构和性能的影响,具体研究内容如下:首先,研究了粘胶纤维原液着色工艺,结果表明:采用MA-100型炭黑为着色剂且用量为3%,M-p（St-MA）为分散剂且用量为20%,制备的超细炭黑/粘胶纤维素膜具有较高的黑度。超细炭黑在粘胶纤维内的扩散行为研究表明:凝固浴温度为40°C,硫酸质量分数为10%时,M-p（St-MA）在粘胶纤维内的扩散速率较低,超细炭黑在粘胶纤维内分布均匀,制备的原液着色粘胶纤维黑度较高。在超细炭黑用量相同时,原液着色粘胶纤维的直径越小,粘胶纤维的黑度越高。其次,探讨了研究超细氧化炭黑对原液着色粘胶纤维结构和性能的影响,结果表明:超细氧化炭黑的粒径为154.8 nm,Zeta电位为-44 mV,超细氧化炭黑在水中分散均匀,其耐热稳定性、离心稳定性、耐酸碱稳定性和耐电解质稳定性均大于80%。超细氧化炭黑对粘胶纺丝液流变性能影响较小,其含量为5%时,仍在粘胶纺丝液中分布均匀。当超细氧化炭黑用量为3%时,原液着色粘胶纤维表面光滑,断面形貌致密,超细氧化炭黑在纤维内分布较均匀,同时原液着色粘胶纤维具有较高的断裂强力、断裂伸长率和黑度。此外,原液着色粘胶纤维具有较好的热稳定性能、耐溶剂迁移性能,且摩擦牢度和水洗牢度均大于等于4级。最后,研究了增深整理对原液着色粘胶纤维结构和性能的影响,结果表明:织物增深剂EC-CD-R对原液着色粘胶纤维的增深效果最好,最佳增深整理工艺为:树脂质量浓度为80 g/L,轧余率为90%,焙烘温度为150°C,焙烘时间为180 s,原液着色粘胶纤维的L值从13.12降低到11.84,增深比为10.16%,粘胶纤维断裂强力和断裂伸长率的保持率分别为70.62%和70.11%。经织物增深剂EC-CD-R整理后,粘胶纤维表面变得光滑,且粘胶纤维结构未发生改变,但结晶度有所下降,粘胶纤维表面Si元素含量增加。醋酸处理对原液着色粘胶纤维也有增深效果,最佳增深处理工艺为:醋酸质量分数为15%、处理时间40 min,处理温度70°C,原液着色粘胶纤维的L值从13.18降低到12.08,增深比为8.35%,粘胶纤维断裂强力和断裂伸长率的保持率分别为79.20%和86.41%。经醋酸处理后,原液着色粘胶纤维大分子结构未发生改变,但结晶度下降,粘胶纤维表面含氧官能团增多,Ra和Rq分别从96.3 nm和74.1 nm增加到170 nm和137 nm,粘胶纤维表面粗糙度增加。氧等离子体处理增深原液着色粘胶纤维的最佳工艺为:处理时间为200 s,放电功率为200 W,真空度为80 Pa,原液着色粘胶纤维的L值从13.12降低到10.99,增深比为16.23%,粘胶纤维断裂强力和断裂伸长率保持率为91.73%和78.53%。经氧等离子体处理后,粘胶纤维的本体结构未发生改变,但结晶度降低,粘胶纤维表面含氧官能团增多,Ra和Rq分别从96.3 nm和74.1 nm增加到187 nm和159 nm,粘胶纤维表面粗糙度增加。增深机理分析表明:低折射率树脂增深原液着色粘胶纤维是通过在粘胶纤维表面构筑一层低折射率树脂薄膜,减少直接反射光,增大着色光量;醋酸和氧等离子体增深处理是通过刻蚀和氧化的方法在粘胶纤维表面形成粗糙结构,使得光线在纤维表面发生漫反射,增加粘胶纤维对光线的吸收。
黎秉环,李伟如,梁锋,戚绍祺,蔡紫云,王春林,颜少琼[3]（1987）在《高卷曲高性能粘胶纤维的结构与性能的探讨》文中进行了进一步梳理分析广州化学研究所研制的高卷曲高性能粘胶纤维与美国同类 Prima 纤维（ITT 公司）及其他纤维的物理机械性能。染色性能、纤维形态绪构、超分子结构及纤维素结晶变体等性能,发现高卷趋高性能粘胶纤维的物理机械性能最接近高湿模量纤维（HWM）,而卷曲性和湿模量比HWM 高,应力—应变性能更接近棉纤维,该纤维的纤维形态、微细结均、纤维素结晶变体方面在 HWM 和 Prima 之间,都非常接近这两种纤维。
陈胜[4]（2005）在《共混改性阻燃粘胶纤维的制备与性能研究》文中研究表明随着纺织阻燃材料研究和市场需求的迅速发展,对纺织品阻燃剂的阻燃性能、多功能性、环保性和耐久性的要求日益提高。环状磷腈衍生物无卤、高磷-氮阻燃比例、易于功能化,是低毒、无卤、无烟、低污染、阻燃效果和耐洗性优良的新型多功能环保阻燃剂。目前我国还没有开展过以磷腈衍生物为阻燃添加剂的阻燃粘胶纤维的研究,本课题通过对一种符合环保要求的磷腈衍生物阻燃剂的合成,将其应用于粘胶纤维阻燃改性,制备出了新型无卤、高效环保的耐久阻燃粘胶纤维,并全面研究了共混改性阻燃粘胶纤维的可纺性、燃烧性能、热性能、物理化学性能、力学性能及其后整理加工性能。采用正交实验法研究脂肪醇钠与六氯环三磷腈的反应过程中温度、投料比例、反应时间等因素对烷氧基环三磷腈产率的影响,得到了制备烷氧基环三磷腈的最佳合成工艺,产率为83.76%。采用红外光谱对产物结构进行表征,所得产物的红外光谱图于1063.35 cm-1、1009.08 cm-1处出现了-P-O-C的振动吸收峰,证明所得产物为烷氧基环三磷腈目标产物。通过对纺丝工艺的研究和调整,由纺前共混、纺丝、后处理几个步骤制备不同阻燃剂含量的共混改性阻燃粘胶纤维,共混粘胶原液可纺性良好。采用45°倾斜燃烧法、极限氧指数（LOI）法、差示扫描量热法（DSC）和热重法（TG）等方法测试并研究了阻燃粘胶纤维的燃烧性能和热性能。结果表明所制备的共混改性纤维是能达到极限氧指数阻燃标准（LOI≥28）、日本工业标准JIS 1091-77的阻燃标准（接火次数≥3次）的耐久性阻燃粘胶纤维。对阻燃粘胶纤维的热分解机理研究表明所加入的阻燃剂具有催化脱水的作用,于290℃左右开始发生化学反应,能促进纤维素提前30℃～40℃开始分解并脱水炭化,使纤维热失重率减少20%左右,具有显着的凝聚相（覆盖层）阻燃机理,还具
黎秉环,李伟如,粱锋,戚绍祺,蔡紫云,王春林,颜少琼[5]（1987）在《高卷曲高性能粘胶纤维的结构与性能的若干探讨》文中研究指明 前言高卷曲高性能粘胶人造纤维是七十年代国际上发展起来的第三代人造纤维（1、2）,在结构和性能上它比第二代的高湿模量粘胶纤维（HWM）更接近、更适合和合成纤维混纺。其混纺织物具有更好的服用性,因此它是目前国际上很具开发价值的一种服用粘胶人造纤维。我所在八十年代初开始研制这新一代粘胶纤维,并对纤维的结构性能进行研究。对于 HWM 人造纤维的结构性能的研究国际上已有很多报道（3,4,5）,但对于高卷曲高性能粘胶纤维的结构性能的资抖报道不多。本文旨在把我所研制的高卷曲高性能人造纤维与美国同类型 Prima 纤维（ITT 公司）以及其他粘胶纤维在物理机械性能、染色性能、纤维形
宁辉[6]（2010）在《丽赛纤维的结构及染色性能研究》文中研究表明丽赛纤维是一种再生纤维素纤维,是具有高聚合度、高强度和高湿模量的新型粘胶短纤维的总称。丽赛纤维是由高纯度精制木浆生产的一种高湿模量再生纤维素纤维。生产原料主要来源于日本进口的天然针叶树精制专用木浆,生产技术采用日本东洋纺专有特种工艺纺丝技术。本论文主要研究丽赛纤维的结构以及染色性能。本论文测试了丽赛纤维的物理结构,包括横截面和纵面、化学组成、结晶度和取向度以及热性能；采用直接性及平面性较好的直接染料研究丽赛纤维的染色动力学和热力学；分别采用不同类型活性染料对丽赛纤维进行染色,通过测定上染百分率、固色率、皂洗牢度等,并与粘胶纤维比较,进而分析其染色性能。通过实验得到了以下主要结果：1.丽赛纤维的横截面为圆形或接近圆形,表面光滑,化学组成与粘胶纤维差别不大,结晶度和取向度都高于粘胶纤维,具有较好的热稳定性。2.通过动力学和热力学研究显示丽赛纤维的染色动力学性能优于粘胶纤维,且染料对丽赛纤维的吸附等温线完全符合弗莱因德利胥（Freundlich）吸附等温线经验式,这是纤维素纤维吸附染料的典型模式,说明具有与粘胶纤维类似的染色热力学性能。3.采用三种类型活性染料对丽赛纤维和粘胶纤维进行染色后,丽赛纤维用X型活性染料染色的效果较粘胶纤维略好,但差别不大；采用中温型的活性染料染色后其上染百分率较粘胶纤维有比较明显的提高；而用K型活性染料染色后的效果最不理想,较粘胶纤维的上染百分率低。因此,丽赛纤维比较适用中温型活性染料对其进行染色。4.活性染料对丽赛纤维染色时受染色时间、温度、盐和碱剂的影响较大,实际操作中应特别注意控制。
陈胜,郑庆康,管宇[7]（2006）在《阻燃粘胶纤维的染色性能》文中认为以环状磷腈衍生物为阻燃剂,采用共混改性方法制备阻燃粘胶纤维,讨论了阻燃剂添加量对粘胶纤维燃烧性能和染色性能的影响。结果表明,所制备的阻燃粘胶纤维染色前后极限氧指数≥28,随着阻燃剂添加量的增加,阻燃粘胶纤维的吸附上染速率提高,固色速率下降,最终固色率下降。
梁立诚[8]（1979）在《高性能粘胶人造纤维》文中进行了进一步梳理 导言粘胶人造纤维由于其化学组成和棉花相同,因而具有纤维素纤维在织物舒适感方面所具有的特性,尤其是吸湿性和透气性方面至今还没有一种合成纤维能与之相比美。所以粘胶纤维在纺织工业中具有重要的地位。
郭正[9]（2005）在《蛹蛋白粘胶长丝/氨纶交织针织产品性能研究》文中认为蛹蛋白粘胶长丝是一种再生蛋白质皮芯结构的复合纤维,即粘胶长丝为芯层,蛹蛋白为皮层。在这种结构下,人体接触的是皮层的蛹蛋白,使蛹蛋白的保健功能得以充分发挥,同时芯层的粘胶长丝使该长丝具有良好的机械性能。蛹蛋白粘胶长丝织物具有良好的服用性能。以该原料制成的织物,风格特征及吸湿性良好,品种开发前景广阔。蛹蛋白粘胶长丝配合氨纶弹性纤维使用用途广泛,适用于针织和高速织机,除织制成弹性蛹蛋白粘胶长丝针织品和机织品外,它也可以与棉、毛、真丝、涤纶丝、锦纶丝等多种纤维混纺、交织,是制作各类高档内衣、睡衣、高档春夏季时装、T恤、家纺的理想原料。蛹蛋白粘胶长丝的开发使蚕蛹变废为宝,符合可持续发展的思路,具有积极的社会意义。 织物的编织工艺的选择与纱线的强力、弹性、摩擦、抗弯刚度等性能密切相关,本文在进行编织前对纱线性能加以测试分析,对后面的编织工艺的确定起指导性作用。蛹蛋白粘胶长丝的强力较低,弹性好,摩擦系数较小,表面光滑,抗弯刚度较大,在编织过程中应根据以上特点确定编织工艺。本课题编织了蛹蛋白/氨纶针织物,并与纯蛹蛋白针织物进行比较,交织物在外观、尺寸稳定性和抗皱性等方面均有明显改善。 蛹蛋白/氨纶针织物的练漂是影响织物染色效果和手感的主要因
李萍[10]（2016）在《Dralon腈纶/粘胶混纺纱及其针织面料的性能研究》文中进行了进一步梳理随着社会经济的发展,传统纺织行业也面临诸多挑战,寻找新材料、开发新型功能产品、改善织物品质档次是传统纺织业今后发展的出路。Dralon腈纶纤维正是在这种背景下产生,它是一种新型的细旦异形纤维,采用德国干法纺丝技术形成,纤维蓬松、柔软,是高档针织物的好原料。本课题对Dralon腈纶纤维、Dralon腈纶/粘胶混纺纱、Dralon腈纶/粘胶混纺面料的后整理工艺、Dralon腈纶/粘胶混纺针织物的服用性能以及Dralon腈纶/粘胶混纺面料的设计开发进行了研究和探索,为Dralon腈纶混纺面料的市场推广和相关产品的进一步开发提供了一定的参考依据。本课题首先采用扫描电镜对Dralon腈纶纤维的纵横截面进行微观观察分析,然后对比测试了Dralon腈纶纤维和日本腈纶纤维的力学性能、吸湿性能以及表面摩擦性质,结果表明:Dralon腈纶纤维细度为0.9dtex,横截面呈哑铃形状;Dralon腈纶纤维的力学性能要优于日本腈纶纤维;Dralon腈纶纤维的回潮率值大于日本腈纶纤维,但和天然纤维相比吸湿性还偏差;Dralon腈纶纤维的动、静摩擦系数总体上均略大于日本腈纶纤维。然后选用吸湿性较好的粘胶纤维和Dralon腈纶纤维进行混纺纺纱,改善Dralon腈纶混纺纱的吸湿性和减少静电的产生,并选用5种纱线进行对比测试:18.5tex Dralon腈纶纯纺纱、18.5tex Dralon腈纶/粘胶（60/40）混纺纱、14.8texdralon腈纶/粘胶（50/50）混纺纱、14.8texdralon腈纶/粘胶（60/40）混纺纱和14.8tex日本腈纶/粘胶（60/40）混纺纱,结果表明:14.8texdralon腈纶/粘胶（60/40）混纺纱的断裂强力、断裂强度和初始模量值均大于14.8texdralon腈纶/粘胶（50/50）混纺纱和14.8tex日本腈纶/粘胶（60/40）混纺纱;混纺纱的吸湿性从大到小为:14.8texdralon腈纶/粘胶（50/50）混纺纱、18.5texdralon腈纶/粘胶（60/40）混纺纱、14.8texdralon腈纶/粘胶（60/40）混纺纱、14.8tex日本腈纶/粘胶（60/40）混纺纱;当毛羽长度大于3mm时,14.8texdralon腈纶/粘胶（60/40）混纺纱的毛羽指数大于14.8texdralon腈纶/粘胶（50/50）混纺纱;当毛羽长度在2mm及以上时,14.8texdralon腈纶/粘胶（60/40）混纺纱毛羽指数较14.8tex日本腈纶/粘胶（60/40）混纺纱线要多。之后选用14.8texdralon腈纶/粘胶（50/50）混纺纱编织纬平针织物,用于研究dralon腈纶/粘胶混纺面料的染整工艺,试验采用两浴两步法染色工艺,先用阳离子染料染dralon腈纶纤维,再用中温活性染料染粘胶纤维。通过单因素法分别控制染色时的染料用量、染浴ph值、染色温度、浴比、纯碱用量和元明粉用量等参数的变化,分析影响上染率和k/s值的参数,然后采用三因素三水平进行正交试验,得到最优化的染色工艺,并测其耐洗色牢度和耐摩擦色牢度,评价其染色效果。结果表明:最优染色工艺为:阳离子染料浓度2.5%（o.w.f）、腈纶匀染剂用量1.33ml/l、ph值为4、染色温度99℃、浴比1:20;活性染料浓度为2.5%（o.w.f）、元明粉用量50g/l、纯碱用量20g/l、浴比1:10。为进一步探究Dralon腈纶/粘胶混纺纱产品的性能,本文对比测试了18.5tex Dralon腈纶/粘胶（60/40）混纺纱制备的罗纹针织内衣面料和市场上常见的平方米克重相近的针织内衣面料的基本服用性能和风格,结果表明:Dralon腈纶/粘胶混纺针织内衣面料的顶破强力、抗皱性、弯曲刚度、保暖性、尺寸稳定性和透气性均大于市场上常见的针织内衣面料,而抗起毛起球性和悬垂性不如市场上常见的针织内衣面料。文章最后根据Dralon腈纶/粘胶混纺纱的性能特点,设计开发了两款针织面料,一款是男士针织内衣面料,采用18.5tex Dralon腈纶/粘胶（60/40）混纺纱和75D/48F阳离子可染涤纶作为面纱,20D氨纶作为地纱,编织添纱组织;一款是女士针织内衣面料,采用18.5tex Dralon腈纶/粘胶（60/40）混纺纱和50D/24F尼龙包30D氨纶,编织罗纹半空气层组织,并测试分析了设计的两款针织内衣面料的基本参数、服用性能和风格,结果表明:男士针织内衣面料轻薄,干爽透气,具有较好的悬垂性,热湿舒适性能较好;女士针织内衣面料顶破强力大、保暖性较好,具有良好的热湿舒适性。
二、高卷曲高性能粘胶纤维结构与其对直接染料染色性能初探（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高卷曲高性能粘胶纤维结构与其对直接染料染色性能初探（论文提纲范文）
（2）炭黑原液着色粘胶纤维颜色深度提升方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 粘胶纤维 |
| 1.1.1 粘胶纤维的结构 |
| 1.1.2 粘胶纤维的用途 |
| 1.2 粘胶纤维着色方法 |
| 1.2.1 后染色 |
| 1.2.2 原液着色 |
| 1.3 提高纤维表观色深方法的研究现状 |
| 1.3.1 着色剂及纤维表面改性 |
| 1.3.2 纤维制备工艺的优化 |
| 1.3.3 纤维表观结构调控 |
| 1.4 课题研究内容、意义及创新点 |
| 1.4.1 课题研究内容 |
| 1.4.2 课题研究意义 |
| 1.4.3 课题研究创新点 |
| 第二章 原液着色纺丝工艺对粘胶纤维颜色深度的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验药品和仪器 |
| 2.2.1 实验药品 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 超细炭黑的制备 |
| 2.3.2 炭黑/粘胶纤维素膜的制备 |
| 2.3.3 原液着色粘胶纤维的制备 |
| 2.3.4 超细炭黑在凝固浴中扩散行为 |
| 2.4 表征及性能测试 |
| 2.4.1 超细炭黑的粒径和粒度分布 |
| 2.4.2 纤维和纤维素膜的颜色性能测试 |
| 2.4.3 分散剂标准曲线及凝固浴分散剂浓度的变化 |
| 2.4.4 超细炭黑在粘胶纺丝液中的分散状态 |
| 2.4.5 纤维形貌和断面结构 |
| 2.4.6 炭黑在着色粘胶纤维内的分布状态 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 超细炭黑性能对超细炭黑/粘胶纤维素膜颜色深度的影响 |
| 2.5.2 超细炭黑在粘胶纤维中的扩散行为研究 |
| 2.5.3 纤维形态对原液着色粘胶纤维黑度的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 炭黑表面修饰对原液着色粘胶纤维结构和性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验药品和仪器 |
| 3.2.1 实验药品 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 超细氧化炭黑的制备 |
| 3.3.2 超细氧化炭黑原液着色粘胶纤维 |
| 3.4 表征及性能测试 |
| 3.4.1 超细氧化炭黑的粒径和Zeta电位 |
| 3.4.2 超细氧化炭黑在水及粘胶纤维中的分布状态 |
| 3.4.3 超细氧化炭黑的各项稳定性能 |
| 3.4.4 超细氧化炭黑在粘胶纺丝液中的分布状态 |
| 3.4.5 超细氧化炭黑/粘胶纺丝液的流变性能 |
| 3.4.6 纤维的表面形貌和断面结构 |
| 3.4.7 纤维的结晶性能 |
| 3.4.8 纤维的力学性能 |
| 3.4.9 纤维的热分解性能 |
| 3.4.10 纤维的耐溶剂迁移性能 |
| 3.4.11 纤维的颜色性质 |
| 3.4.12 纤维的各项色牢度 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 超细氧化炭黑的制备 |
| 3.5.2 超细氧化炭黑的稳定性 |
| 3.5.3 超细氧化炭黑和粘胶纺丝液的相容性 |
| 3.5.4 超细氧化炭黑对原液着色粘胶纤维结构和性能的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 原液着色粘胶纤维后整理增深方法及机制研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验药品和仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 低折射率树脂浸轧处理原液着色粘胶纤维 |
| 4.3.2 酸处理原液着色粘胶纤维 |
| 4.3.3 氧等离子体处理原液着色粘胶纤维 |
| 4.4 表征及性能测试 |
| 4.4.1 纤维的颜色性能 |
| 4.4.2 纤维的力学性能 |
| 4.4.3 纤维的大分子结构 |
| 4.4.4 纤维的表面形貌 |
| 4.4.5 纤维的结晶性能 |
| 4.4.6 纤维的表面元素及官能团 |
| 4.4.7 纤维的表面粗糙度 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 低折射率树脂整理增深原液着色粘胶纤维 |
| 4.5.2 酸处理增深原液着色粘胶纤维 |
| 4.5.3 氧等离子体处理增深原液着色粘胶纤维 |
| 4.5.4 增深机理分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 主要结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 :作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（4）共混改性阻燃粘胶纤维的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 磷腈化合物的合成 |
| 1.3 磷腈化合物的应用 |
| 1.3.1 磷腈化合物作为耐热阻燃材料的应用 |
| 1.3.2 磷腈化合物在纺织品阻燃方面的应用 |
| 1.3.3 磷腈化合物在其它方面的应用 |
| 1.4 纺织品及粘胶纤维阻燃研究进展 |
| 1.4.1 纺织品阻燃加工方法及阻燃作用机理 |
| 1.4.2 阻燃粘胶纤维研究进展 |
| 1.5 本研究的目的、意义及内容 |
| 1.5.1 本研究的目的及意义 |
| 1.5.2 本研究的主要内容 |
| 2 阻燃剂的合成与阻燃粘胶纤维的制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.1.1 环三磷腈衍生物的合成简介 |
| 2.1.2 阻燃粘胶纤维制备方法简介 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验仪器与设备 |
| 2.2.2 药品 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.2.3.1 烷氧基环三磷腈制备步骤和合成路线 |
| 2.2.3.2 正交实验法因素与水平设计 |
| 2.2.3.3 阻燃粘胶纤维共混纺丝制备 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3.1 烷氧基环三磷腈的合成与表征 |
| 2.3.1.1 烷氧基环三磷腈合成工艺研究 |
| 2.3.1.2 阻燃剂结构表征 |
| 2.3.2 阻燃粘胶纤维的制备研究 |
| 2.3.2.1 阻燃粘胶纤维成形机理分析 |
| 2.3.2.2 阻燃粘胶纤维纺丝制备 |
| 2.4 小结 |
| 3 阻燃粘胶纤维热性能和燃烧性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验仪器与设备 |
| 3.2.2 药品 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.3.1 纤维的DSC测试 |
| 3.2.3.2 纤维热重分析(TG)测试 |
| 3.2.3.3 纤维极限氧指数测试 |
| 3.2.3.4 纤维燃烧性测试 |
| 3.2.3.5 纤维的耐久性洗涤 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 阻燃粘胶纤维燃烧性能研究 |
| 3.3.1.1 阻燃粘胶纤维的极限氧指数 |
| 3.3.1.2 阻燃粘胶纤维的燃烧性能 |
| 3.3.2 阻燃粘胶纤维热性能研究 |
| 3.3.2.1 阻燃剂添加量对粘胶纤维热性能的影响 |
| 3.3.2.2 阻燃剂添加量对粘胶纤维热失重的影响 |
| 3.4 小结 |
| 4 阻燃粘胶纤维物理机械性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验仪器与设备 |
| 4.2.2 药品 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.2.3.1 纤维形貌结构观测 |
| 4.2.3.2 纤维回潮率测定 |
| 4.2.3.3 纤维X-射线衍射图谱测定 |
| 4.2.3.4 纤维纤度测试 |
| 4.2.3.5 阻燃粘胶纤维力学性能测定 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 阻燃粘胶纤维的形貌结构 |
| 4.3.2 阻燃粘胶纤维的结晶性能 |
| 4.3.3 阻燃粘胶纤维回潮率 |
| 4.3.4 阻燃粘胶纤维力学性能研究 |
| 4.3.4.1 阻燃粘胶纤维的纤度 |
| 4.3.4.2 阻燃粘胶纤维力学性能 |
| 4.4 小结 |
| 5 阻燃粘胶纤维染色性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验仪器与设备 |
| 5.2.2 药品 |
| 5.2.3 实验方法 |
| 5.2.3.1 阻燃粘胶纤维的活性染料染色 |
| 5.2.3.2 染色速率、固色速率的测定 |
| 5.2.3.3 纤维力学性能测试 |
| 5.3 实验结果与讨论 |
| 5.3.1 阻燃粘胶纤维染色工艺分析 |
| 5.3.2 阻燃粘胶纤维染色性能研究 |
| 5.3.2.1 阻燃粘胶纤维染色固色曲线 |
| 5.3.2.2 阻燃粘胶纤维固色速率曲线和固色率 |
| 5.3.3 染色过程对纤维力学性能的影响 |
| 5.4 小结 |
| 参考文献 |
| 声明 |
| 致谢 |
| 作者在读期间发表论文简介 |
（6）丽赛纤维的结构及染色性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 再生纤维素纤维概述 |
| 1.1.1 再生纤维素纤维的开发进展 |
| 1.1.1.1 普通粘胶纤维 |
| 1.1.1.2 Lyocell纤维 |
| 1.1.1.3 高湿模量粘胶纤维 |
| 1.1.1.4 铜氨纤维 |
| 1.1.1.5 醋酯纤维 |
| 1.1.1.6 竹纤维 |
| 1.1.1.7 再生麻纤维 |
| 1.1.2 再生纤维素纤维产量持续增长 |
| 1.1.3 我国再生纤维素的发展趋势 |
| 1.2 丽赛纤维概述 |
| 1.2.1 丽赛纤维的发展历史与现状 |
| 1.2.2 丽赛纤维的概况 |
| 1.2.3 丽赛纤维的基本性能 |
| 1.2.3.1 形态结构及性能 |
| 1.2.3.2 原纤化性能 |
| 1.2.3.3 染色性能 |
| 1.2.3.4 耐碱性 |
| 1.2.4 赛纤维的应用 |
| 1.2.4.1 针织产品 |
| 1.2.4.2 机织面料 |
| 1.2.4.3 特殊产品 |
| 1.2.4.4 利用混纺技术开发差别化丽赛纤维 |
| 1.2.4.5 拓展使用领域 |
| 1.2.4.6 特殊风格整理 |
| 1.3 丽赛纤维适用的染料简介 |
| 1.3.1 直接染料 |
| 1.3.2 活性染料 |
| 1.3.2.1 X型(普通型)活性染料 |
| 1.3.2.2 K型(热固型)活性染料 |
| 1.3.2.3 M型(双活性基型)活性染料 |
| 1.3.3 还原染料 |
| 1.4 本课题的研究目的与意义 |
| 第二章 丽赛纤维结构和物理性能 |
| 2.1 实验材料、仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 测试分析方法 |
| 2.2.1 傅立叶红外光谱(FT-IR) |
| 2.2.2 纤维形态结构的观察(SEM和电子显微镜) |
| 2.2.3 广角X-射线衍射(XRD) |
| 2.2.4 差示扫描量热(DSC)和热重(TG)分析 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3.1 傅立叶红外光谱 |
| 2.3.2 纤维形态结果观察 |
| 2.3.3 广角X-射线衍射(XRD) |
| 2.3.4 差示扫描量热(DSC) |
| 2.3.5 热重(TG)分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 丽赛纤维染色动力学和热力学研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料、化学品及仪器 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验所需化学品 |
| 3.2.3 实验所需仪器 |
| 3.3 实验内容 |
| 3.3.1 染料的精制 |
| 3.3.1.1 染料精制原理 |
| 3.3.1.2 染料提纯 |
| 3.3.1.3 染料纯度检测 |
| 3.3.2 绘制标准曲线 |
| 3.3.3 纤维准备 |
| 3.3.4 染色工艺曲线 |
| 3.3.5 染料在丽赛纤维上的扩散动力学 |
| 3.3.6 丽赛纤维的染色热力学 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 染料基本结构 |
| 3.4.2 染料的标准曲线 |
| 3.4.3 丽赛纤维的扩散动力学 |
| 3.4.3.1 染色速率曲线 |
| 3.4.3.2 扩散系数的测定 |
| 3.4.3.3 半染时间与上染速率的关系 |
| 3.4.3.3.1 半染时间和扩散系数的关系 |
| 3.4.3.3.2 染色速率常数 |
| 3.4.4 丽赛纤维的染色热力学 |
| 3.4.4.1 吸附等温线 |
| 3.4.4.2 丽赛纤维的染色亲和力 |
| 3.4.4.3 染色热和染色熵 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 活性染料对丽赛纤维的染色性能 |
| 4.1 实验材料、药品及仪器 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 实验药品 |
| 4.1.3 实验仪器 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 纤维染色前处理 |
| 4.2.2 染色工艺 |
| 4.3 性能测试 |
| 4.3.1 上染百分率 |
| 4.3.2 固色率 |
| 4.3.3 皂洗牢度测试 |
| 4.3.4 傅立叶红外光谱(FT-IR) |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 三种类型活性染料对丽赛纤维的染色性能 |
| 4.4.2 染色温度的影响 |
| 4.4.3 染色时间的影响 |
| 4.4.4 盐的用量对染色的影响 |
| 4.4.5 碱剂对染色的影响 |
| 4.4.6 染色后的红外光谱 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（7）阻燃粘胶纤维的染色性能（论文提纲范文）
| 1 试验 |
| 1.1 原料与试剂 |
| 1.2 阻燃粘胶纤维燃烧性能测试 |
| 1.3 阻燃粘胶纤维的染色 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 阻燃粘胶纤维染色性能 |
| 2.2 染色对粘胶纤维燃烧性能的影响 |
| 3 结论 |
（9）蛹蛋白粘胶长丝/氨纶交织针织产品性能研究（论文提纲范文）
| 第一章 引言 |
| 第1节 粘胶及蛋白质纤维的发展概述 |
| 1.1.1 粘胶纤维的发展概述 |
| 1.1.2 再生蛋白质纤维的发展状况 |
| 第2节 蛹蛋白纤维的性能概述 |
| 1.2.1 蛹蛋白的结构和组成 |
| 1.2.2 蛹蛋白粘胶长丝的结构 |
| 1.2.3 蛹蛋白粘胶长丝的制备过程 |
| 1.2.4 蛹蛋白粘胶长丝与粘胶长丝和天然丝的性能对比 |
| 第3节 本课题的主要研究内容与意义 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 研究蛹蛋白粘胶长丝针织物的社会和经济意义 |
| 第二章 蛹蛋白粘胶长丝及其针织物的性能 |
| 第1节 蛹蛋白粘胶长丝可编织性能的测试与分析 |
| 2.1.1 拉伸强力 |
| 2.1.2 拉伸弹性回复率 |
| 2.1.3 摩擦性能 |
| 2.1.4 抗弯刚度 |
| 第2节 蛹蛋白粘胶长丝与其他原料的交织 |
| 2.2.1 交织的意义 |
| 2.2.2 交织原料的选择 |
| 第3节 蛹蛋白针织物与其氨纶交织物的性能对比 |
| 2.3.1 织物的基本参数对比 |
| 2.3.2 织物的强伸性对比 |
| 2.3.3 尺寸稳定性对比 |
| 2.3.4 织物的折皱弹性对比 |
| 第三章 蛹蛋白粘胶长丝/氨纶针织物的练漂和染色 |
| 第1节 蛹蛋白粘胶长丝/氨纶针织物的练漂 |
| 3.1.1 各个因子对练漂效果的影响 |
| 3.1.2 练漂最佳工艺的确定 |
| 第2节 蛹蛋白粘胶长丝/氨纶针织物的染色 |
| 3.2.1 蛹蛋白粘胶长丝染色性能概述 |
| 3.2.2 氨纶染色性能概述 |
| 3.2.3 染色配方及工艺 |
| 第四章 漂染后蛹蛋白粘胶长丝/氨纶针织物的服用性能测试 |
| 第1节 织物的物理机械性能的测试与分析 |
| 4.1.1 织物的基本物理参数 |
| 4.1.2 织物的顶破强力 |
| 4.1.3 织物的抗弯刚度 |
| 4.1.4 织物的拉伸强力 |
| 第2节 织物穿着舒适性指标的测试与分析 |
| 4.2.1 织物的透湿性 |
| 4.2.2 织物的透气性 |
| 4.2.3 织物的悬垂性 |
| 第五章 本课题的主要结论和展望 |
| 第1节 主要结论 |
| 第2节 本课题的不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 本人在攻读学位期间己发表的学术论文: |
（10）Dralon腈纶/粘胶混纺纱及其针织面料的性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 腈纶纤维的介绍 |
| 1.2 腈纶纤维的生产工艺 |
| 1.3 差别化腈纶纤维 |
| 1.4 Dralon腈纶纤维的国内外研究现状 |
| 1.5 课题研究的目的和意义 |
| 1.6 课题研究的主要内容和方法 |
| 第二章 Dralon腈纶纤维的性能研究 |
| 2.1 Dralon腈纶纤维的细度 |
| 2.2 Dralon腈纶纤维的形态结构 |
| 2.3 Dralon腈纶纤维的力学性能 |
| 2.4 Dralon腈纶纤维的吸湿性能 |
| 2.5 Dralon腈纶纤维的表面摩擦性质 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 Dralon腈纶混纺纱线的设计及其性能研究 |
| 3.1 Dralon腈纶混纺纱线的设计 |
| 3.2 Dralon腈纶混纺纱线的性能研究 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 Dralon腈纶/粘胶混纺针织面料的染整工艺研究 |
| 4.1 前处理工艺技术 |
| 4.2 染色工艺技术 |
| 4.3 染色结果评定 |
| 4.4 柔软定型 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 Dralon腈纶/粘胶混纺针织面料的服用性能研究 |
| 5.1 顶破性能 |
| 5.2 外观保持性 |
| 5.3 尺寸稳定性 |
| 5.4 织物风格 |
| 5.5 热湿舒适性 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 Dralon腈纶针织产品的开发 |
| 6.1 设计思路 |
| 6.2 产品设计 |
| 6.3 产品开发工艺 |
| 6.4 产品性能表达 |
| 6.5 Dralon腈纶系列针织产品产业化生产与推广应用 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
四、高卷曲高性能粘胶纤维结构与其对直接染料染色性能初探（论文参考文献）
- [1]高卷曲高性能粘胶纤维结构与其对直接染料染色性能初探[J]. 黎秉环,王春林,叶渠湘,蔡紫芸,李伟如. 印染, 1990(01)
- [2]炭黑原液着色粘胶纤维颜色深度提升方法的研究[D]. 刘稀. 江南大学, 2020(01)
- [3]高卷曲高性能粘胶纤维的结构与性能的探讨[J]. 黎秉环,李伟如,梁锋,戚绍祺,蔡紫云,王春林,颜少琼. 化学通讯, 1987(03)
- [4]共混改性阻燃粘胶纤维的制备与性能研究[D]. 陈胜. 四川大学, 2005(08)
- [5]高卷曲高性能粘胶纤维的结构与性能的若干探讨[J]. 黎秉环,李伟如,粱锋,戚绍祺,蔡紫云,王春林,颜少琼. 广东化纤技术通讯, 1987(01)
- [6]丽赛纤维的结构及染色性能研究[D]. 宁辉. 青岛大学, 2010(03)
- [7]阻燃粘胶纤维的染色性能[J]. 陈胜,郑庆康,管宇. 印染, 2006(04)
- [8]高性能粘胶人造纤维[J]. 梁立诚. 广东化纤技术通讯, 1979(02)
- [9]蛹蛋白粘胶长丝/氨纶交织针织产品性能研究[D]. 郭正. 东华大学, 2005(07)
- [10]Dralon腈纶/粘胶混纺纱及其针织面料的性能研究[D]. 李萍. 东华大学, 2016(05)