一、涤棉罩印花型涂料染地涂料印花工艺（论文文献综述）
赵锦,陈宏书,胡志毅[1]（2011）在《聚丙烯酸酯类涂料印花黏合剂的研究进展》文中研究说明在阐述聚丙烯酸酯类涂料印花黏合剂结构的基础上,回顾了国内外涂料印花黏合剂的发展过程;介绍了环保型交联剂解决涂料印花的生态问题、引入有机硅或聚氨酯等改性剂制备高性能黏合剂的研究技术,并对今后该领域的发展方向进行了展望。
杨光明,杨灵义,陈永祯[2]（1990）在《涤棉罩印花型涂料染地涂料印花工艺》文中研究说明本文探讨了涤棉罩印花型采用涂料染地、全涂料印花的工艺。具体介绍了染地色和印花两部分的工艺处方和条件,即涂料、粘合剂、交联剂、增稠剂、催化剂等的选择,操作要求、以及花筒、刮刀的配合。认为该工艺具有流程短、半成品周转快、印制轮廓清晰、拼色方便、操作简单、节约能源等优点。
陈细江[3]（2018）在《有色水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液在织物涂料染色中的应用》文中提出自制包覆有酞菁蓝15、颜料黄150和颜料红146的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液。颜料粒子通过包覆在核壳结构水性聚氨酯-丙烯酸酯聚合物的阻碍作用,不需要添加其它乳化剂或分散剂,能够稳定的分散在水中形成乳液。将稀释后的乳液采用染色的方式,通过浸轧、烘干、焙烘处理在织物上,聚氨酯-丙烯酸酯聚合物在织物纱线表面成膜,将其包覆的颜料粒子粘附在织物上,染色织物的色牢度、匀染性好,染色过程十分简单。通过改变粘合剂色浆用量、烘干和焙烘条件、交联剂和渗透剂用量,测定染色织物得色量与织物柔软性确定最佳染色工艺。通过扫描电镜（SEM）来观察织物染色前后组成织物纱线表面的微观形貌,确定颜料粒子在染色织物上的最终分布状态。首先,将包覆有酞菁蓝15、颜料黄150和颜料红146的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液分别用于纯棉机织物、涤纶织物、涤棉混纺织物轧染染色,综合考虑染色织物的色牢度、得色量、手感,确定最佳染色工艺条件为:二浸二轧染液,轧余率棉织物60%、涤纶织物50%、涤棉织物70%,烘干温度80℃,烘干时间150s,焙烘温度150℃,焙烘时间150s;纯棉织物最佳染色配方为粘合剂色浆适量、氮丙啶交联剂XR-100 5.0g/L;涤织物、涤棉织物最佳染色配方为粘合剂色浆适量,不需要加氮丙啶交联剂XR-100;染色织物的干摩擦牢度达4级,湿摩擦牢度达4-5级,皂洗牢度达5级。其次,将包覆有颜料的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液粘合剂在最佳染色工艺和配方下进行涂料染色,并与与市场上常用的粘合剂GR-840、GR-930MS、8602涂料染色织物的匀染性、色牢度、得色量等性能参数进行综合对比,结果表明:包覆有颜料的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液粘合剂在棉、涤棉、涤纶等机织物涂料轧染染色上的效果最好。最后,将包覆有酞菁蓝、颜料黄150和颜料红146的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液在最佳染色工艺和配方下用于涤棉混纺机织物拼色染色,通过调整红黄蓝3种不同颜色的粘合剂色浆用量,可以得到色彩鲜明、颜色不同、手感比较柔软、摩擦和皂洗牢度均不低于4级的染色织物,此工艺可以实现涤棉混纺织物的中浅色拼色染色。
杨少艳[4]（2014）在《无皂纯丙及苯丙乳液的制备及性能研究》文中研究表明苯丙乳液与纯丙乳液是两种重要的丙烯酸酯类乳液，其制备工艺简单、性能优良、应用广泛。纯丙乳液由于甲基丙烯酸甲酯而成本较高，且耐水性、耐碱性、硬度等不佳；传统的苯丙乳液的成膜温度偏高，电解质稳定性较差，乳液粘度难以调节。传统的丙烯酸酯类乳液因小分子乳化剂的存在而影响其胶膜的耐水、耐污性，粘接性等。本实验通过纯丙乳液与苯丙乳液的性能对比，优选出性能更优的硬单体；并选用新的可聚合乳化剂DNS-1035与DNS-86，采用预乳化半连续滴加的制备工艺制备性能良好的无皂乳液。随后，为了改善无皂乳液应用于织物后的手感问题，对无皂乳液进行了乙烯基硅油改性。在实验过程中，分别制备了无皂苯丙乳液与无皂纯丙乳液。以丙烯酸丁酯（BA）、异辛酯（2-EHA）为软单体，丙烯酸（AA）为功能单体，过硫酸钠为引发剂；选择了TM-200，CX-650，CM-2，T-31等多种新型交联单体进行优选，以提高无皂苯丙乳液的性能。通过单因素实验与正交实验讨论分析了预乳化时间、滴加时间、保温时间，乳化剂种类、用量、配比，引发剂用量，丙烯酸用量，软/硬单体配比，交联单体种类及用量等因素对乳液性能的影响。将无皂苯丙乳液与无皂纯丙乳液性能进行对比，最终确定苯乙烯（St）为硬单体，无皂苯丙乳液作为粘合剂。其最佳制备工艺：预乳化3060min，预乳化液滴加90min，保温时间60min；阴-非离子型乳化剂DNS-1035/DNS-86为2/1，用量0.8%，引发剂用量0.8%，交联单体T-31用量1.9%，乙烯基硅油用量9%。实验中，测试了无皂苯丙乳液的外观、稳定性等性能。通过红外光谱（FT-IR）、差示扫描量热仪（DSC）、热失重仪（TG）、透射电镜（TEM）等仪器对无皂苯丙乳液的结构、热性能等进行了分析研究。测试结果显示，无皂乳液的外观、稳定性良好；结构测试及热分析显示，苯乙烯、丙烯酸酯单体、乙烯基硅油均参与了聚合反应，相容性很好。将制备的无皂苯丙乳液、乙烯基硅油改性无皂苯丙乳液用于涂料印花、抗起毛起球、涂料染色中，通过织物的摩擦牢度、皂洗牢度、白度、K/S值等性能分析讨论乳液应用的焙烘温度、焙烘时间、乳液用量等工艺参数；通过整理织物的手感确定乙烯基硅油的用量。实验结果表明，本课题制备的无皂乳液固含量高（40%-45%），稳定能好；应用于涂料印花、抗起毛起球、涂料染色中，应用效果良好，能够达到工业要求；乙烯基硅油改性的产品能够有效改善整理织物的手感。
张永涛[5]（2016）在《低泡型聚丙烯酸酯乳液粘合剂的制备及性能研究》文中研究指明目前,聚丙烯酸酯类粘合剂的生产绝大多数采用乳液聚合的方式,其中关键的乳化过程是要借助乳化剂才能完成的,而为了能够达到较好的乳化效果,人们往往会选择乳化性能优良的表面活性剂来做乳化剂,如十二烷基硫酸钠（K-12）、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）、十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、辛基酚聚氧乙烯醚（X405）等,而这些乳化剂除了具备良好的乳化力也具有较强的起泡力,这意味着合成出的聚丙烯酸酯乳液很容易产生泡沫,而聚合乳液较高的粘度又使得这些泡沫不易破灭,在生产、运输和应用（如用于产品表面的贴膜,产生的气泡易造成贴合不平）等过程都带来不必要的麻烦,而添加消泡剂也只会暂时减少泡沫并有可能影响乳液的使用性能,所以本课题旨在不添加任何消泡剂的前提下,降低聚丙烯酸酯乳液的起泡性能,并将其各项性能进行研究。课题以低发泡的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠（FMES）和luronic PE6400复配作为乳化剂、甲基丙烯酸甲酯（MMA）为硬单体,丙烯酸丁酯（BA）和丙烯酸异辛酯（2-EHA）为软单体,丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）为功能单体,丙烯酸羟乙酯（HEA）作为交联单体,过硫酸铵（APS）为引发剂,通过改良的预乳化半连续法合成低泡型的聚丙烯酸酯乳液;再以乙烯基硅油（600cs）为改性剂对其进行改性处理,制备了具有低泡性的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液;用交联温度低的DS-65替换HEA,合成了低泡型的低温自交联聚丙烯酸酯乳液。使用单因素法和正交法综合分析,确定出了聚合低泡聚丙烯酸酯乳液的最佳工艺参数:3000r/min条件下预乳化60min,85℃条件下预乳液以2m L的速度滴加,进行聚合反应,90℃条件下保温30min。乳化剂选择FMES和PE6400两者按4:3的比例复配,总用量为0.6%,引发剂过硫酸铵用量为1.0%,功能单体用量为4%,交联单体用量为2%,改性剂有机硅油用量为6%。固含量设定为50%,理论玻璃化温度设定为-15℃。所得低泡型聚合乳液的外观均匀透彻、乳白泛蓝光,固含量50±3%,离心、稀释、钙离子和储存稳定性均表现良好,起泡率6%,再次震荡,泡沫也增加不多。使用粒径分析仪、红外光谱仪和同步热分析仪对制备的聚丙烯酸酯进行表征,由粒度分析可知聚合乳液的粒径大体分布在80-300nm之间,平均粒径大小为125.5nm;傅里叶红外光谱显示,所有单体均反应完全,改性聚合物的红外光谱中有Si-O键和Si-CH3键特征峰的存在;热失重分析表明,改性聚合物比未改性聚合物的热失重平均温度提高了48.9℃。将实验所得的低泡型聚丙烯酸酯乳液及其改性乳液用于机织物的涂料印花、纯棉机织物的抗皱整理和涤棉混纺针织物的抗起毛起球整理中,并对织物做了摩擦色牢度、皂洗色牢度、褶皱回复角、起毛起球、柔软性、白度、断裂强力和断裂伸长率等相关测试。测试结果表明,实验制备的低泡聚合乳液可以使纯棉、涤棉印花织物的干摩擦色牢度均达到5级,纯棉织物的湿摩擦色牢度可以达到4级,皂洗色牢度达到5级,涤棉织物的湿摩擦色牢度能够达到3级半,皂洗色牢度达到4级半;以DS-65为交联单体的乳液粘合剂在焙烘温度为130℃以上即可获得良好的交联效果,且织物强力和白度损失较小;使用以丙烯酰胺做功能单体的聚丙烯酸酯乳液整理织物可以使织物的急弹回复角达到282°、缓弹回复角达到305°;改性聚合乳液在将织物的抗起毛起球性提高到4级半的同时,也能够有效地改善织物手感。
张文博[6]（2013）在《丙烯酸酯类无皂乳液粘合剂的合成及应用》文中研究表明醋酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液是醋酸乙烯酯和丙烯酸酯类单体的共聚乳液，选用醋酸乙烯酯为硬单体，不仅能够避免苯丙乳液的黄化现象，而且价格远低于纯丙乳液，但目前醋丙乳液生产工艺不够成熟，醋丙乳液聚合时易出现反应热聚集、温度不易控制、乳液暴聚的现象。为了克服以上缺点，实验选用阴-非反应型乳化剂NRS-138，以反应型乳化剂参与的聚合法、采用预乳化半连续滴加的工艺进行醋丙无皂乳液聚合，并进行乙烯基硅油改性以改善应用后织物的手感。本实验乳液聚合选用醋酸乙烯酯（VAC）为硬单体，丙烯酸丁酯（BA）为软单体，丙烯酸（AA）为功能性单体，过硫酸铵（APS）为引发剂，选择适当的交联单体合成了醋丙无皂乳液，且选用乙烯基硅油对醋丙无皂乳液进行改性，通过单因素实验对乳化剂种类及用量、引发剂用量、保护胶体用量、软硬单体配比、链转移剂用量、交联单体种类及用量以及反应温度、反应时间进行讨论分析，确定了乳液聚合的最佳工艺：反应温度70℃，阴-非反应型乳化剂NRS-138用量1.2%（对丙烯酸酯类单体质量，下同），引发剂用量0.6%，乳化时间3060min，预乳化液滴加时间210min，保温时间120min。实验采用纳米粒径电位分析仪、傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）及热重分析仪（TG）等现代分析仪器，对醋丙无皂乳液及硅油改性醋丙乳液的粒径分布、结构和热性能进行表征，结果表明乙烯基硅油对醋丙乳液进行了分子级改性，使得乳液聚合物的热分解温度有一定提高。将醋丙无皂乳液及硅油改性醋丙无皂乳液用于织物涂料印花、涂料染色和抗起毛起球整理，对影响应用性能的因素（如焙烘温度、焙烘时间、乳液用量、外加交联剂等）进行讨论和分析，并对织物耐干/湿摩擦牢度、耐皂洗牢度、白度、K/S值等进行测试；通过比较硅油改性前后乳液对织物整理手感的影响，确定最佳乙烯基硅油用量；将自制醋丙乳液与市售同类产品进行应用性能的比较，结果表明自制醋丙乳液应用效果已能够达到工业应用水平，且硅油改性醋丙乳液应用于涂料染色和抗起毛起球整理时手感与市售同类产品相比有较大改善。
中国纺织工程学会,广东纺织助剂行业协会[7]（2012）在《推荐2012年中国纺织助剂新产品新技术》文中研究表明广东德美精细化工股份有限公司新产品新技术第一部分节能减排类新技术及产品一、涤棉针织物前处理染色高效短流程新工艺（国家第五批节能减排推荐目录）传统的涤棉针织物染整加工通常先对棉纤维进行漂白,然后再进行分散/活性二浴二步法染色,染色过程中,分散染料染色后用保险粉加碱还原清洗,以去除涤纶纤维表面以及沾污在棉组份上的分散染
萧继华[8]（2001）在《无甲醛型涂料印花粘合剂的合成、聚合动力学及应用性能研究》文中进行了进一步梳理涂料印花凭借其自身具有的独特优点，例如：工艺简单，色谱齐全，拼色容易，印花轮廓清晰，对纤维没有选择，特别是固色后一般无需水洗、节水节能等，已在世界范围内得到广泛的应用。 在涂料印花中，颜料是通过粘合剂的作用在织物上着色，因此粘合剂是涂料印花的关键。涂料印花后的着色牢度、手感、颜色鲜艳度以及应用时的堵网受粘合剂性能的影响。通常，为增加印花织物的耐洗和耐摩擦牢度，在合成粘合剂时需要加入可自交联且能与纤维发生反应的单体参与聚合。目前国内外常用的交联单体仍是羟甲基丙烯酰胺。而羟甲基丙烯酰胺会不断释放游离甲醛，使得最终的涂料印花织物上的游离甲醛含量都超过500ppm，高于国际纺织品生态研究协会Oko-Tex标准100规定的装饰用布甲醛释放量300ppm及婴儿用服装的20ppm。由于甲醛对人体及环境的危害，织物上过量的游离甲醛必将影响服装的安全性。此外，粘合剂中有毒的游离单体以及其它对环境有危害作用的添加剂的存在和作为石油化工产品的粘合剂的难以降解都是不利于人体的健康也不利于环境治理的。 从保护生态环境，减少污染，降低能源消耗的角度考虑，开发无甲醛，无有毒单体且粘合剂的性能及牢度都能符合要求的新的环保型粘合剂产品是迫切需要的。因此本论文的工作重心将着眼于研究与合成性能优良、不含游离甲醛、不含有毒游离单体的环保型粘合剂。 本论文的主要研究内容和结果如下： 1、为了寻求一种能代替传统粘合剂中的交联单体羟甲基丙烯酰胺的交联组份，使粘合剂在使用过程中不会释放游离甲醛，并能保持或超过传统的采用羟甲基丙烯酰胺的粘合剂的印花产品性能，如牢度、手感、成膜性能及乳液稳定性，论文对粘合剂进行了分子设计。选用了多种交联单体参与乳液聚合，确定由软、硬单体，低温自交联单体GA，含多官能团的反应性单体M以及亲水性单体等多种单体组成的乳液聚合反应体系。通过一系列的正交实验，分析了各组分间的交互影响，证明在一定比例的丙烯酸丁酯（软单体）和苯乙烯（硬单体）下，东华大学博士论文摘要反应性单体M、环氧丙烯酸酷和丙烯酸单体之间的影响显着。三组分间占有相同份额时效果最佳。乳液聚合得到的粘合剂N不会释放游离甲醛，基本性能良好，手感柔软，干、湿摩擦牢度达到或超过含轻甲基丙烯酸胺的常用粘合剂，属新一代的环保型粘合剂。2、论文研制了在粘合剂合成中用作交联单体的环氧丙烯酸酷。环氧丙烯酸醋是一 反应性较强的单体，较难合成与分离。论文基于丙烯酸钠盐可代替丙烯酸参与 酷化反应，且能避免丙烯酸带来的产率低的问题，利用环氧氯丙烷可溶解反应 中间产物却不溶解丙烯酸钠，合理地设计了一个相转移催化反应体系，合成的 液体在低温下贮存稳定，并能顺利地应用于乳液聚合。通过正交实验设计证明 温度是关键因素，催化剂用量及其干燥程度影响也较大，而反应时伺及溶剂（环 氧氯丙烷）用量影响相对较小。由此确定环氧丙烯酸酷的最佳合成条件为:反 应温度在80一85℃之间，催化剂用量为1一3%，溶剂用量为39一能耐，反应时间 为4一6h。该条件下反应容易控制，产物转化率较高。红外光谱分析证明，产 物是一含环氧基的丙烯酸酷。3、论文深入研究了粘合剂N的反应动力学及单体性能、其滴加方式、乳化剂种类 与配比、反应时间、反应温度、引发剂用量等因素对乳液聚合反应的影响。认 为该乳液聚合反应是一含多种性能不同的单体的反应体系，由于单体的水溶性 不同，乳液聚合反应存在水相和不溶于水的胶束中两种引发聚合过程，聚合反 应所生成的产物的胶粒直径及其分布、胶粒形状、分散度等均不同于简单的乳 液聚合反应，因此控制其反应条件也不同于简单的乳液聚合。并证明当乳化剂 的浓度高于CMC值时，聚合反应主要按胶束成核机理进行，聚合反应稳定，乳 胶粒数多，粒径小且分布较窄，粘合剂的耐摩擦性能好。当乳化剂浓度低于 CMC时，可能按低聚物成核机理进行，形成的胶束少，粒径大，反应体系不稳 定，其粘合剂耐摩擦性能较差。当乳化剂浓度接近CMC值时，不但乳液稳定而 且粘合剂膜的耐摩擦性能最好。论文还证明阴离子和非离子乳化剂比例对粘合 剂的性能有直接关系，这都为粘合剂乳液聚合提供了一定的理论依据。粘合剂 N的最佳聚合条件为:引发剂用量0.3%:乳化剂用量0.8%，阴、非离子型乳 化剂配比为1:2一1:3:反应温度为80一85oC:保温反应时间约为40一60min;采东华大学博士论文摘要全部乳化剂打底，单体全部滴加的操作方式。4、论文较全面地研究了粘合剂的基本性能。通过静置和离心分离方法，探讨了 pH值、电解质、水稀释、涂料、糊料等因素对粘合剂乳液分散稳定性及失水 成膜速率的影响。论文根据失水速率曲线特征，提出粘合剂乳液中至少含有自 由水、结合水、吸附水和结构水这四种状态的水，它们的失水难易不同。根据 失水速率曲线可以大致判断粘合剂成膜快慢，判断其印花色浆是否容易堵网， 是一种较简单的测定粘合剂堵网性的方法，有实用价值。论文证明粘
刘永庆[9]（2005）在《涤棉混纺织物涂料印花色浆渗化的原因及防治》文中研究表明
丁长波,赵振河,杨少艳,曹媛[10]（2014）在《低温自交联型丙烯酸酯无皂黏合剂的制备及应用》文中进行了进一步梳理通过改变软硬单体配比、不同交联单体的选择及其用量等,优化了丙烯酸酯无皂黏合剂的合成工艺,即软硬单体配比为1.35∶1.00,交联单体HA为2.0%。将合成的丙烯酸酯黏合剂应用于涂料印花,优化的印花工艺为:涂料3%,自制无皂黏合剂35%,80℃预烘3 min,120℃焙烘3 min。结果表明,印花织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度与市售的涂料印花黏合剂相当。
二、涤棉罩印花型涂料染地涂料印花工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、涤棉罩印花型涂料染地涂料印花工艺（论文提纲范文）
（1）聚丙烯酸酯类涂料印花黏合剂的研究进展（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 PA类涂料印花黏合剂的结构 |
| 2 PA类涂料印花黏合剂的发展与改进 |
| 2.1 国内外涂料印花黏合剂的发展现状 |
| 2.2 PA类涂料印花黏合剂的改进 |
| 2.2.1 交联剂的改进 |
| 2.2.2 聚合工艺的改进 |
| 2.2.3 有机硅改性PA |
| 2.2.4 PU改性PA |
| 3 结语 |
（3）有色水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液在织物涂料染色中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 涂料染色的发展概况 |
| 1.1.1 涂料发展 |
| 1.1.2 粘合剂发展 |
| 1.1.3 阳离子改性剂 |
| 1.1.4 其他助剂 |
| 1.2 涂料染色的概述及工艺特点 |
| 1.2.1 涂料染色的概述 |
| 1.2.2 涂料染色的工艺特点 |
| 1.2.3 涂料浸染染色 |
| 1.2.4 涂料轧染染色 |
| 1.2.5 粘合剂成膜和固着机理 |
| 1.2.6 涂料染色的现状 |
| 1.3 课题的研究目的和意义 |
| 1.4 本文的研究方法和内容 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验用品 |
| 2.1.1 实验药品与材料 |
| 2.1.2 实验仪器与设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 有色粘合剂复合乳液固含量测试 |
| 2.2.2 有色粘合剂复合乳液稳定性测试 |
| 2.2.3 有色粘合剂复合乳液粒径测试 |
| 2.2.4 织物增重测试 |
| 2.2.5 扫描电镜测试(SEM) |
| 2.2.6 表观得色量测试 |
| 2.2.7 牢度性能测试 |
| 2.2.8 匀染性表征方法 |
| 2.2.9 织物硬挺度测试 |
| 2.2.10 涂料染色步骤 |
| 2.2.11 拼混染色步骤 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 包覆颜料的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的性能 |
| 3.1.1 包覆颜料的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液固含量 |
| 3.1.2 包覆颜料的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液粒径测试及其分布 |
| 3.2 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液在织物酞菁蓝15染色中的应用 |
| 3.2.1 不同颜料含量乳液稳定性和染色性能 |
| 3.2.2 涂料染色对织物增重的影响 |
| 3.2.3 织物染色前后扫描电镜测试(SEM) |
| 3.2.4 粘合剂色浆用量对机织物染色性能的影响 |
| 3.2.5 烘干时间对机织物染色性能的影响 |
| 3.2.6 焙烘温度对机织物染色性能的影响 |
| 3.2.7 焙烘时间对机织物染色性能的影响 |
| 3.2.8 氮丙啶交联剂XR-100用量对织物染色性能的影响 |
| 3.2.9 渗透剂加入量对织物染色性能的影响 |
| 3.2.10 最佳工艺下织物的染色效果 |
| 3.2.11 柔软处理对染色织物性能的影响 |
| 3.2.12 不同粘合剂对织物染色性能的影响 |
| 3.3 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液在织物颜料红146染色中的应用 |
| 3.4 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液在织物颜料黄150染色中的应用 |
| 3.5 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液拼色染色 |
| 3.5.1 颜料黄150、颜料红146涤棉织物拼色染色 |
| 3.5.2 颜料黄150、酞菁蓝15涤棉织物拼色染色 |
| 3.5.3 颜料红146、酞菁蓝15涤棉织物拼色染色 |
| 3.5.4 颜料红146、颜料黄150、酞菁蓝15涤棉织物拼色染色 |
| 4 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间研究成果 |
| 致谢 |
（4）无皂纯丙及苯丙乳液的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 聚丙烯酸酯乳液聚合的研究现状及发展方向 |
| 1.1.1 聚丙烯酸酯乳液聚合的研究现状 |
| 1.1.2 乳液聚合的特点 |
| 1.1.3 影响乳液聚合的因素 |
| 1.1.4 乳液聚合的最新进展 |
| 1.2 无皂乳液聚合的研究进展 |
| 1.2.1 无皂乳液聚合的研究进展 |
| 1.2.2 无皂乳液聚合的应用 |
| 1.3 无皂乳液聚合的聚合理论及稳定机理 |
| 1.3.1 无皂乳液聚合的聚合机理 |
| 1.3.2 无皂乳液聚合的稳定机理 |
| 1.4 无皂乳液胶粘剂与织物的作用[66] |
| 1.5 无皂乳液的有机硅改性 |
| 1.6 本课题研究的目的、意义及研究内容 |
| 1.6.1 本课题研究的背景、目的及意义 |
| 1.6.2 本课题的思路方法 |
| 1.6.3 本课题的研究内容 |
| 1.7 本课题的创新之处与不足 |
| 1.7.1 本课题的创新之处 |
| 1.7.2 本课题的不足之处及展望 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 无皂纯丙及苯丙乳液的制备 |
| 2.1.1 实验原料与实验仪器 |
| 2.1.2 无皂纯丙及苯丙乳液的制备 |
| 2.1.3 无皂纯丙及苯丙乳液的性能测试 |
| 2.2 有机硅改性苯丙乳液的制备 |
| 2.2.1 实验原料与实验仪器 |
| 2.2.2 有机硅改性苯丙乳液的制备工艺 |
| 2.2.3 性能测试 |
| 2.3 无皂苯丙乳液的应用及性能测试 |
| 2.3.1 实验原料及实验仪器 |
| 2.3.2 所用织物规格 |
| 2.3.3 无皂苯丙乳液在涂料印花中的应用 |
| 2.3.4 无皂苯丙乳液在涂料染色中的应用 |
| 2.3.5 无皂苯丙乳液在抗起毛起球整理中的应用 |
| 3 无皂苯丙及纯丙乳液的制备及性能表征 |
| 3.1 无皂苯丙乳液的聚合工艺研究 |
| 3.1.1 时间对乳液聚合性能的影响 |
| 3.1.2 可聚合乳化剂对乳液聚合性能的影响 |
| 3.1.3 引发剂的用量 |
| 3.1.4 丙烯酸的用量 |
| 3.1.5 正交试验 |
| 3.1.6 交联单体的选择 |
| 3.1.7 软硬单体的配比 |
| 3.2 无皂纯丙乳液的制备 |
| 3.3 无皂苯丙及纯丙乳液的性能对比 |
| 3.4 有机硅改性无皂苯丙乳液的制备 |
| 3.4.1 乙烯基硅油用量对乳液性能的影响 |
| 3.4.2 乙烯基硅油用量对印花性能的影响 |
| 3.5 乳液性能表征 |
| 3.5.1 乳液综合性能表征 |
| 3.5.2 无皂苯丙乳液及其胶膜的结构表征 |
| 4 无皂苯丙乳液的应用性能研究 |
| 4.1 无皂苯丙乳液在涂料印花中的应用 |
| 4.1.1 粘合剂与涂料配比 |
| 4.1.2 增稠剂用量 |
| 4.1.3 焙烘温度 |
| 4.1.4 焙烘时间 |
| 4.1.5 外加交联剂对织物印花性能的影响 |
| 4.1.6 自制粘合剂与现有粘合剂性能比较 |
| 4.2 无皂苯丙乳液在抗起毛起球中的应用 |
| 4.2.1 乳液用量对抗起毛起球性能的影响 |
| 4.2.2 乙烯基硅油用量对抗起毛起球性能的影响 |
| 4.2.3 织物抗起毛起球整理的扫描电镜(SEM)表征 |
| 4.3 无皂苯丙乳液在涂料染色中的应用 |
| 4.3.1 无皂苯丙乳液的用量对涂料染色性能的影响 |
| 4.3.2 乙烯基硅油用量对涂料染色性能的影响 |
| 4.3.3 改性粘合剂的用量对涂料染色的影响 |
| 4.3.4 自制粘合剂与传统粘合剂在涂料染色中的应用性能比较 |
| 5 结论 |
| 5.1 无皂纯丙及苯丙乳液的制备工艺 |
| 5.2 无皂乳液的制备工艺条件 |
| 5.3 无皂苯丙乳液的应用工艺 |
| 5.4 无皂乳液的综合性能及结构表征 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
（5）低泡型聚丙烯酸酯乳液粘合剂的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 聚丙烯酸酯乳液的发展及现状 |
| 1.1.1 乳液聚合技术的发展 |
| 1.1.2 聚丙烯酸酯乳液的发展概述 |
| 1.1.3 聚丙烯酸酯乳液的用途 |
| 1.1.4 聚丙烯酸酯乳液的特点 |
| 1.1.5 聚丙烯酸酯乳液的发展方向 |
| 1.1.6 聚丙烯酸酯乳液的改性研究 |
| 1.2 涂料印花的发展现状 |
| 1.2.1 涂料印花概述 |
| 1.2.2 涂料印花用粘合剂的发展 |
| 1.3 本课题的研究目的、意义及主要内容 |
| 1.3.1 本课题的研究目的及意义 |
| 1.3.2 本课题的思路方法 |
| 1.3.3 本课题研究的主要内容 |
| 2 理论部分 |
| 2.1 乳液聚合的原理 |
| 2.2 粘合剂的粘接机理 |
| 2.2.1 机械理论 |
| 2.2.2 吸附理论 |
| 2.2.3 扩散理论 |
| 2.3 泡沫理论 |
| 2.3.1 泡沫的产生和破裂 |
| 2.3.2 起泡力和稳泡性能 |
| 2.4 丙烯酸的增稠机理 |
| 2.5 尿素防堵网机理 |
| 2.6 抗皱机理 |
| 2.6.1 树脂沉积理论 |
| 2.6.2 树脂交联理论 |
| 3 实验部分 |
| 3.1 低泡聚丙烯酸酯乳液的制备 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.1.3 低泡聚丙烯酸酯乳液的制备及改性工艺 |
| 3.2 低泡聚丙烯酸酯乳液的性能测试 |
| 3.2.1 表面活性剂溶液起泡力的测定 |
| 3.2.2 聚合乳液起泡力的测定 |
| 3.2.3 乳液固含量的测定 |
| 3.2.4 聚合物理论玻璃化温度的计算方法 |
| 3.2.5 单体转化率的测定 |
| 3.2.6 乳液凝胶率的测定 |
| 3.2.7 乳液粘度的测定 |
| 3.2.8 乳胶膜吸水率的测定 |
| 3.2.9 乳胶膜附着力的测定 |
| 3.2.10 聚丙烯酸酯乳液稳定性测试 |
| 3.3 低泡聚丙烯酸酯乳液的应用 |
| 3.3.1 实验原料 |
| 3.3.2 实验仪器 |
| 3.3.3 织物规格 |
| 3.3.4 涂料印花工艺 |
| 3.3.5 抗皱整理工艺 |
| 3.3.6 抗起毛起球整理工艺 |
| 3.4 织物性能测试 |
| 3.4.1 耐摩擦色牢度的测试 |
| 3.4.2 抗皱整理效果的测试 |
| 3.4.3 抗起毛起球整理效果的测试 |
| 3.4.4 皂洗色牢度的测试 |
| 3.4.5 白度的测试 |
| 3.4.6 柔软性的测试 |
| 3.4.7 织物强力的测试 |
| 3.4.8 扫描电镜（SEM）的测试 |
| 3.5 低泡聚丙烯酸酯乳液的结构表征 |
| 3.5.1 实验试剂 |
| 3.5.2 实验仪器 |
| 3.5.3 表征方法 |
| 4 结果与讨论 |
| 4.1 低泡聚丙烯酸酯乳液的制备及其改性工艺 |
| 4.1.1 乳化剂的选择 |
| 4.1.2 乳化剂阴非比例的选择 |
| 4.1.3 乳化剂用量的选择 |
| 4.1.4 功能单体的选择 |
| 4.1.5 乳液固含量的确定 |
| 4.1.6 有机硅油用量的选择 |
| 4.1.7 关于乳液起泡性能的正交实验设计及结果分析 |
| 4.1.8 预乳化时间的确定 |
| 4.1.9 引发剂用量的确定 |
| 4.1.10 反应温度的确定 |
| 4.1.11 滴加速度的确定 |
| 4.1.12 保温温度的确定 |
| 4.1.13 关于聚合反应的正交实验设计及结果分析 |
| 4.2 低泡聚丙烯酸酯乳液的应用工艺 |
| 4.2.1 玻璃化温度对织物性能的影响 |
| 4.2.2 功能单体对织物性能的影响 |
| 4.2.3 交联单体对织物性能的影响 |
| 4.2.4 有机硅油用量对织物性能的影响 |
| 4.2.5 聚丙烯酸酯乳液用量对织物性能的影响 |
| 4.2.6 增稠剂的用量对印花织物性能的影响 |
| 4.2.7 焙烘温度和焙烘时间对织物性能的影响 |
| 4.2.8 整理织物的扫描电镜（SEM）表征 |
| 4.3 低泡聚丙烯酸酯乳液的综合性能测试和结构表征 |
| 4.3.1 低泡聚丙烯酸酯乳液的综合性能测试 |
| 4.3.2 低泡聚丙烯酸酯乳液的结构表征 |
| 5 结论 |
| 5.1 实验结论 |
| 5.1.1 低泡聚丙烯酸酯乳液的制备工艺条件及参数 |
| 5.1.2 低泡聚丙烯酸酯乳液的应用 |
| 5.1.3 低泡聚丙烯酸酯乳液综合性能测试及结构表征 |
| 5.2 本课题的创新之处与不足 |
| 5.2.1 本课题的创新之处 |
| 5.2.2 本课题的不足之处及展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文 |
| 致谢 |
（6）丙烯酸酯类无皂乳液粘合剂的合成及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 丙烯酸酯类乳液聚合的发展及现状 |
| 1.2 丙烯酸酯类乳液聚合最新研究进展 |
| 1.2.1 改性方法最新研究进展 |
| 1.2.2 聚合方法最新研究进展 |
| 1.3 无皂型丙烯酸酯类乳液聚合理论 |
| 1.3.1 无皂型丙烯酸酯类乳液聚合机理 |
| 1.3.2 无皂型丙烯酸酯类乳液的聚合方法和稳定机理 |
| 1.4 有机硅改性丙烯酸酯类乳液的研究 |
| 1.5 本课题研究的目的、意义、方法及内容 |
| 1.5.1 本课题研究的目的和意义 |
| 1.5.2 本课题研究的思路方法 |
| 1.5.3 本课题的主要研究内容 |
| 2 实验 |
| 2.1 无皂醋丙乳液的合成 |
| 2.1.1 实验原料及实验仪器 |
| 2.1.2 无皂醋丙乳液合成工艺 |
| 2.1.3 无皂醋丙乳液的性能测试 |
| 2.2 有机硅改性醋丙无皂乳液的合成 |
| 2.2.1 实验原料及实验仪器 |
| 2.2.2 有机硅改性醋丙无皂乳液的合成工艺 |
| 2.2.3 性能测试 |
| 2.3 醋丙无皂乳液的应用及测试 |
| 2.3.1 实验原料及实验仪器 |
| 2.3.2 所用织物规格 |
| 2.3.3 醋丙无皂乳液在涂料印花中的应用 |
| 2.3.4 醋丙无皂乳液在涂料染色中的应用 |
| 2.3.5 醋丙无皂乳液在抗起毛起球整理中的应用 |
| 3 醋丙及硅丙无皂乳液的制备与表征 |
| 3.1 醋丙无皂乳液的合成研究 |
| 3.1.1 预乳化工艺的选择与优化 |
| 3.1.2 反应型乳化剂的选择及其对乳液聚合的影响 |
| 3.1.3 引发剂(APS)对乳液聚合的影响 |
| 3.1.4 保护胶体(PVA)对乳液聚合的影响 |
| 3.1.5 反应时间对乳液聚合的影响 |
| 3.1.6 反应温度对乳液聚合的影响 |
| 3.1.7 软硬单体配比对乳液聚合的影响 |
| 3.1.8 丙烯酸(AA)用量对乳液聚合的影响 |
| 3.1.9 交联单体对乳液聚合的影响 |
| 3.1.10 链转移剂对乳液聚合的影响 |
| 3.2 硅油改性醋丙无皂乳液的合成 |
| 3.2.1 乙烯基硅油用量对乳液性能的影响 |
| 3.2.2 乙烯基硅油用量对胶膜性能的影响 |
| 3.2.3 交联单体不同时乙烯基硅油用量对乳液性能的影响 |
| 3.3 综合性能测试及结构表征 |
| 3.3.1 醋丙乳液综合性能测试 |
| 3.3.2 醋丙乳液及其胶膜结构表征 |
| 4 醋丙及硅丙无皂乳液的应用 |
| 4.1 醋丙无皂乳液在涂料印花中的应用 |
| 4.1.1 焙烘温度对印花性能的影响 |
| 4.1.2 焙烘时间对印花性能的影响 |
| 4.1.3 增稠剂用量对印花性能的影响 |
| 4.1.4 粘合剂用量对印花性能的影响 |
| 4.1.5 涂料用量对印花性能的影响 |
| 4.1.6 软硬单体配比对印花性能的影响 |
| 4.1.7 丙烯酸用量对乳液印花性能的影响 |
| 4.1.8 交联单体对乳液印花性能的影响 |
| 4.1.9 保护胶体(PVA)用量对乳液印花性能的影响 |
| 4.1.10 链转移剂用量对乳液印花性能的影响 |
| 4.1.11 乙烯基硅油用量对印花性能的影响 |
| 4.1.12 外加交联剂对印花性能的影响 |
| 4.1.13 自制粘合剂与传统粘合剂涂料印花性能对比 |
| 4.2 醋丙无皂乳液在涂料染色中的应用 |
| 4.2.1 焙烘温度对涂料染色性能的影响 |
| 4.2.2 焙烘时间对涂料染色性能的影响 |
| 4.2.3 改性硅油用量对涂料染色的影响 |
| 4.2.4 粘合剂用量对涂料染色性能的影响 |
| 4.2.5 外加交联剂用量对涂料染色性能的影响 |
| 4.2.6 自制粘合剂与传统粘合剂涂料染色性能对比 |
| 4.3 醋丙乳液作为抗起毛起球整理剂的应用 |
| 4.3.1 醋丙无皂乳液用量对抗起毛起球效果的影响 |
| 4.3.2 交联单体对织物抗起毛起球效果的影响 |
| 4.3.3 硅油用量对织物抗起毛起球效果的影响 |
| 4.3.4 织物抗起毛起球整理的扫描电镜(SEM)表征 |
| 5 结论 |
| 5.1 本实验主要结论 |
| 5.2 本课题的创新之处及不足 |
| 5.2.1 本课题的创新之处 |
| 5.2.2 本课题的不足之处及展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表学术论文目录 |
| 致谢 |
（8）无甲醛型涂料印花粘合剂的合成、聚合动力学及应用性能研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 涂料印花的特点 |
| 1.3 印花粘合剂 |
| 1.3.1 涂料印花对粘合剂的要求 |
| 1.3.2 印花粘合剂的种类与性能 |
| 1.3.3 涂料印花粘合剂的发展及现状 |
| 1.4 合成粘合剂的单体 |
| 1.4.1 单体的种类与性能 |
| 1.4.2 交联单体的选择及交联方式 |
| 1.4.3 单体的发展及现状 |
| 1.5 二十一世纪涂料印花的展望 |
| 1.6 本课题的研究思路和内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 乳液聚合及粘合剂乳液成膜机理 |
| 2.1 乳液聚合理论 |
| 2.1.1 自由基引发聚合机理 |
| 2.1.2 乳液聚合体系的物理模型及各阶段动力学理论 |
| 2.1.3 乳胶粒径的分布 |
| 2.2 粘合剂乳液成膜机理 |
| 本章符号说明 |
| 参考文献 |
| 第三章 粘合剂的分子设计 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验药品及仪器 |
| 3.2.2 实验装置图 |
| 3.2.3 粘合剂的性能测试 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 粘合剂组分的选择 |
| 3.3.2 单体组分用量的选择 |
| 3.3.3 粘合剂的红外光谱分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 单体丙烯酸缩水甘油酯的合成 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验药品、仪器及反应装置 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 丙烯酸钠的制备 |
| 4.3.2 环氧丙烯酸酯的制备 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 固液相转移催化机理及反应体系的设计 |
| 4.4.2 反应条件对环氧丙烯酸酯转化率的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 乳液聚合动力学及影响因素研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 单体及其滴加方式的影响 |
| 5.3.2 乳化剂的影响 |
| 5.3.3 引发剂的影响 |
| 5.3.4 反应温度的影响 |
| 5.3.5 反应时间的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 粘合剂基本性能、分散稳定性和成膜性能研究 |
| 6.1 基本性能 |
| 6.1.1 粘合剂N的基本性能测试 |
| 6.1.2 结果与讨论 |
| 6.2 分散稳定性 |
| 6.2.1 前言 |
| 6.2.2 乳液稳定性的测试 |
| 6.2.3 结果与讨论 |
| 6.3 成膜性能研究 |
| 6.3.1 前言 |
| 6.3.2 实验方法 |
| 6.3.3 结果与讨论 |
| 6.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第七章 粘合剂应用性能研究 |
| 7.1 前言 |
| 7.2 结果与讨论 |
| 7.2.1 印花性能的研究 |
| 7.2.2 印花处方及工艺研究 |
| 7.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 结论 |
| 博士期间发表论文情况 |
| 致谢 |
（10）低温自交联型丙烯酸酯无皂黏合剂的制备及应用（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 试验部分 |
| 1.1 织物、试剂及仪器 |
| 织物 |
| 试剂 |
| 仪器 |
| 1.2 聚丙烯酸酯乳液的合成工艺 |
| 1.3 涂料印花工艺 |
| 处方 |
| 工艺流程 |
| 1.4 性能测试 |
| 1.4.1 乳液性能 |
| (1) 转化率 |
| (2) 固含量 |
| (3) 聚合稳定性 (用凝胶率表示) |
| 1.4.2 印花织物性能[3] |
| (1) 耐干、湿摩擦牢度 |
| (2) 耐皂洗牢度 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 合成工艺优化 |
| 2.1.1 软硬单体配比的影响 |
| 2.1.2 低温交联单体的确定 |
| 2.2 印花工艺优化 |
| 2.2.1 焙烘温度 |
| 2.2.2 焙烘时间 |
| 2.3 与市售黏合剂性能的对比 |
| 2.4 低温丙烯酸酯黏合剂性能表征 |
| 2.4.1 红外光谱 |
| 2.4.2 丙烯酸酯乳液粒径 |
| 2.4.3 丙烯酸酯乳液乳胶粒形态分布 |
| 3 结论 |
四、涤棉罩印花型涂料染地涂料印花工艺（论文参考文献）
- [1]聚丙烯酸酯类涂料印花黏合剂的研究进展[J]. 赵锦,陈宏书,胡志毅. 中国胶粘剂, 2011(03)
- [2]涤棉罩印花型涂料染地涂料印花工艺[J]. 杨光明,杨灵义,陈永祯. 印染, 1990(01)
- [3]有色水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液在织物涂料染色中的应用[D]. 陈细江. 东华大学, 2018(06)
- [4]无皂纯丙及苯丙乳液的制备及性能研究[D]. 杨少艳. 西安工程大学, 2014(03)
- [5]低泡型聚丙烯酸酯乳液粘合剂的制备及性能研究[D]. 张永涛. 西安工程大学, 2016(08)
- [6]丙烯酸酯类无皂乳液粘合剂的合成及应用[D]. 张文博. 西安工程大学, 2013(12)
- [7]推荐2012年中国纺织助剂新产品新技术[A]. 中国纺织工程学会,广东纺织助剂行业协会. 第四届中国（广东）纺织助剂行业年会论文集, 2012
- [8]无甲醛型涂料印花粘合剂的合成、聚合动力学及应用性能研究[D]. 萧继华. 东华大学, 2001(01)
- [9]涤棉混纺织物涂料印花色浆渗化的原因及防治[J]. 刘永庆. 丝网印刷, 2005(12)
- [10]低温自交联型丙烯酸酯无皂黏合剂的制备及应用[J]. 丁长波,赵振河,杨少艳,曹媛. 印染, 2014(12)