一、机械洗罐装置简介(论文文献综述)
官崇祺,杨贵荣,曾进忠[1](2012)在《铁路罐车新型节能清洗新工艺》文中研究说明采用铁路罐车新型节能清洗工艺(高压三维热水射流清洗)取替传统蒸汽蒸熏工艺,清洗效果和技术指标优于传统工艺。
李延明,钟加鹏,王静,徐广宇[2](2020)在《改进洗罐工艺前后苯接触浓度调查分析》文中研究说明通过调查某运输刷槽站洗车平台人工及机械化洗罐2种洗罐工艺状态下工作场所空气中苯浓度,评价工作人员苯的接触水平和职业健康影响,为槽车清洗企业控制化学有害因素接触提供参考。结果显示,刷槽站人工及机械洗罐方式洗车平台苯短时接触浓度(CSTEL)最高值分别为73.7、8.2mg/m3。槽车旁操作位苯CSTEL最高值分别为95.1、9.3mg/m3,改进洗罐工艺后苯浓度降低,差异有统计学意义(P<0.05)。提示,采用机械化洗罐工艺,可明显降低作业场所中职业病危害因素的浓度,降低职业病危害因素对人体造成危害的风险。
石熠,陈家庆,刘美丽[3](2014)在《卧式储油罐机械清洗技术研究进展》文中研究表明介绍了国内外铁路罐车机械清洗系统中常用的悬臂式、导轨式、弧形管式清洗组件和清洗机器人,以及用于加油站埋地油罐的移动式清洗系统和Petrack清洗系统。阐述了国内铁路罐车和加油站埋地油罐机械清洗技术的应用现状。
张力[4](2016)在《塔河油田轻烃碱洗脱除有机硫工艺的成功应用》文中研究指明2016年,塔河油田二号联轻烃站所销售的轻烃出现异味,经化验分析发现轻烃总硫超出GB 9053-2013《稳定轻烃》中相关要求。分析认为,轻烃中含有的乙硫醇等有机硫导致了硫含量超标。根据已建混烃碱洗脱硫装置能够较好脱除有机硫的实际运行效果,确定将轻烃接入已建混烃碱洗脱硫装置进行碱洗。改造方案一是对已建碱洗罐和水洗罐的进液管做局部改造,增设分布器;二是优化碱洗工艺流程,增设立式碱洗罐一座。改造项目实施后,轻烃经过碱洗工艺脱除了乙硫醇等有机硫,硫含量明显降低,达到了标准要求。
孟晓霞,周勇,简磊,毛晓月[5](2019)在《四川省食盐加工业清洁生产评价指标基准值和权重值的分析》文中指出为提升四川省食盐加工业清洁生产技术水平,提高资源利用率,从源头削减污染。结合四川省食盐加工业的工艺特点、污染特征,并按照清洁生产的要求,在四川省食盐加工业清洁生产评价指标设定的基础上,确定各评价指标的基准值和权重系数,构建评价指标体系,为四川省食盐加工业清洁生产的评估提供技术支撑。
顾宁一[6](2003)在《CIP装置》文中进行了进一步梳理针对啤酒、饮料等行业在CIP装置和清洗工艺上认识不足 ,作者收集了有关资料 ,并结合清洗技术方面的实践经验 ,撰文对CIP装置有关的内容给予了叙述并举例计算。尤其说明了流动洗涤剂清洗管道和缸所需要的流速、流量。还强调了罐内自清洗的意义。提出CIP要按照制定的清洗工艺来进行。另外也涉及到了CIP装置在其它领域中的应用
凌析[7](2013)在《顺丁橡胶装置设备腐蚀与防护》文中研究表明顺丁橡胶装置设备腐蚀主要集中在吸收油系统的氢氟酸腐蚀以及循环水换热器中的氧腐蚀,随着运行的周期增加,该两种腐蚀对于顺丁橡胶装置的稳定以及安全运行产生极大影响。本文分析了该两种腐蚀产生的原因,并且根据两种腐蚀的原因提出针对氢氟酸的腐蚀增加碱洗塔、尾气碱洗罐并进行工艺、设备设计,针对循环水换热器氧腐蚀添加缓蚀剂的方式,有效延缓顺丁橡胶装置设备腐蚀问题,提高顺丁橡胶装置运行周期,减少设备故障的发生。
杨建庭,翟延光[8](2016)在《石化企业自备铁路罐车清洗工艺》文中指出结合某企业自备铁路罐车洗罐站的技术改造升级,分析了原洗罐工艺存在的问题,比较了铁路罐车普洗及其它几种特洗工艺的优点和缺点,进行了以带压水作为介质进行罐车清洗工艺的应用试验,根据该工艺的实际应用效果,提出了进一步改进的建议。
邢熙权[9](2019)在《汽车罐车高压水射流清洗技术研究》文中认为汽车罐车作为公路运输的重要载体,被广泛应用于石油、化工等运输领域。汽车罐车作为移动式压力容器的一种,需按相关规定进行定期检验,为保证磁粉探伤、壁厚测量等检验结果的准确性和进罐检测人员的安全性,则需预先对罐体内部进行清洗,其中液化石油气(LPG)罐车污垢由于存在成分复杂、黏性大、附着力强等特点,清洗难度最大,因此本文主要针对LPG罐车进行清洗技术的研究。市场和文献调研表明,目前LPG罐车主流的清洗方式有两种,即人工下罐刷洗和三维洗罐器冲洗,前者清洗效率低、工作条件恶劣,但清洗效果好,普适性强;后者清洗耗时短、自动化程度高,但清洗质量差、水耗能耗大、清洗成本高。因此,为充分发挥以上两种清洗方式的优点,本文提出了一种将高压水射流清洗与机械刮刷清洗相结合的新型清洗方式,并将移动机构技术融入到清洗机构的搭载平台当中,集成了一款汽车罐车爬壁射流清洗小车,并运用理论推导、数值模拟、仿真计算、试验验证等方法对汽车罐车高压水射流清洗技术所涉及的相关清洗工艺、执行设备、射流参数和力学特性等进行了深入研究,论文的主要内容包括:(1)高压水射流清洗操作工艺参数研究。结合罐体内壁污垢特性和射流刮刷联合清洗的除垢机理,确立了射流清洗的最佳水力参数,利用FLUENT流体仿真软件对清洗喷嘴的内外流场进行仿真分析,通过对靶面静压和动压分布规律的研究,给出了可获得最大有效清洗覆盖面积的最佳射流靶距和最佳入射角,为后续清洗设备研发和性能参数优化提供了理论依据。(2)罐车清洗设备研发及性能参数优化研究。搭建汽车罐车清洗系统总体架构,结合罐体内部空间结构和清洗工况,利用Solidworks软件对小车进行本体结构设计和全比例三维建模,进而推导出喷刷机构旋转微分方程,然后对影响喷刷机构转速的钢丝刷压紧力、喷嘴和刷子的旋转半径、壁面粗糙度、起动时间等因素进行了数值模拟对比分析,给出可发挥喷刷机构最大清洗效率的最优转速和最佳影响参数组合,最后利用ADAMS软件对小车的喷刷轨迹进行运动仿真,给出了清洗轨迹完全遍历下的最大行进速度。(3)爬壁射流清洗小车力学特性研究。建立清洗小车的静力学和动力学模型,推导出小车在防止沿壁面下滑、纵向倾覆和横向翻转三种失效形式下所需的最小吸附力方程以及直线行驶和差速转向两种运行模式下所需的最小驱动力矩方程,然后通过对不同壁面倾角和不同壁面粗糙度下的数值模拟对比分析,从而确定小车在可靠附壁与稳定运行时的吸附力和驱动力矩大小,并对不同磁吸附力、不同驱动力矩和不同壁面倾角下的样机附壁和驱动性能进行试验研究,结果表明试验结果与数值分析结果具有良好的吻合性,从而验证了清洗小车力学模型和理论分析方法的有效性。
刘美静[10](2017)在《HAZOP在气体分馏装置中的应用》文中指出炼化系统工艺复杂,工况频繁改变,关联因素较多,工艺介质多为有毒有害、易燃易爆的危险化学品,工艺条件多为高温、高压。炼化单位发生事故不仅造成财产损失、环境污染,很多时候威胁工作人员的生命安全。因此在炼化生产过程中,安全预警,把事故消灭在萌芽状态非常重要。正确设计安全预警系统,能够对装置可能出现的各类危险状况都能采取有效的联锁动作予以控制,是气分装置安全预警设计的重要内容之一。鉴于此,本文中主要通过理论分析,现场考察以及仿真验证,建立符合本单位气分装置的动态模型,并将此炼化系统动态风险评价方法成功运用在气分装置中。以下是本文主要进行的工作:(1)分析安全预警系统和应急管理信息系统的机理和特点。由于气分装置设备陈旧,相关管线复杂,影响安全生产工艺参数较新建运行装置多,对于装置上联合管线以及其对相关设备工艺影响也较为复杂。此安全预警系统通过在线生产过程数据采集于状态监测为基础,对单一参数进行实时阈值监测和预测,结合危险与可操作性分析(HAZOP)对报警参数进行原因诊断并为操作者提供应对建议措施。(2)以气分装置的工艺流程图为基础,根据本单位气分装置的工艺特点,选取工艺关键参数,列举系统中影响各个工艺段的重要过程参数,按照过程参数的重要级选择过程参数,建立子系统的SD模型并将子系统组合成完整的系统。结合气分DCS和MES系统,采用OPC技术,开展数据采集拓扑结构以及与物理网络接口研究,获取装置运行的实时状态数据。进行化工装置危险性与可操作性(HAZOP)分析研究。最后进行安全预警及应急管理信息系统研发。(3)此故障诊断及报警预测软件包括数据采集、故障监测与报警、报警信息过滤、故障根源诊断、及故障发展预测和应急救援。该系统投运之后,其运行的状态良好,现场应用结果表明,软件可以过滤50%以上的非优先报警信息,同时能够准确找到出现故障的影响因素,并对故障发展进行定量预测,让操作人员能够第一时间发现问题、解决问题。同时故障率降低,提高了装置的抗干扰能力,有利于降低成本,节能降耗,达到了装置利润的最大化,提高了气分装置的自动化运行水平。
二、机械洗罐装置简介(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、机械洗罐装置简介(论文提纲范文)
(2)改进洗罐工艺前后苯接触浓度调查分析(论文提纲范文)
1 对象与方法 |
1.1 对象 |
1.2 方法 |
1.2.1 调查方法 |
1.2.2 检测依据 |
1.2.3 检测方式 |
1.2.4 采样仪器 |
1.2.5 数据处理 |
1.3 统计学处理 |
2 结果 |
2.1 现场调查 |
2.2 职业病危害因素检测 |
3 讨论 |
(3)卧式储油罐机械清洗技术研究进展(论文提纲范文)
1 铁路罐车机械清洗系统 |
1. 1 国外典型机械清洗系统 |
1. 1. 1 悬臂式清洗组件 |
1. 1. 2 导轨式清洗组件 |
1. 1. 3 弧形管式清洗组件 |
1. 1. 4 清洗机器人 |
1. 2 国内铁路罐车机械清洗技术应用现状 |
2 加油站埋地油罐机械清洗系统 |
2. 1 UST - MCS 系统 |
2. 2 Petrack 系统 |
2. 3 国内加油站埋地油罐机械清洗技术发展现状 |
3 结束语 |
(5)四川省食盐加工业清洁生产评价指标基准值和权重值的分析(论文提纲范文)
1 前言 |
2 清洁生产评价指标 |
3 评价指标基准值的确定 |
3.1 生产工艺及设备要求指标的确定 |
3.1.1 盐矿井资源 |
3.1.2 矿石采收率 |
3.1.3 生产规模 |
3.1.4 卤水净化工艺 |
3.1.5 制盐工艺 |
3.1.6 大洗罐周期 |
3.1.7 干燥工艺 |
3.1.8 自动化水平 |
3.2 产品质量指标 |
3.3 资源能源消耗指标 |
3.3.1 卤水用量 |
3.3.2 蒸汽用量 |
3.3.3 电耗 |
3.3.4 新鲜水用量 |
3.3.5 工业水重复利用率 |
3.3.6 综合能耗 (标煤) |
3.3.7 污染物产生指标 |
3.3.7. 1 废水产生量、COD及氨氮产生量 |
3.3.7. 2 废气烟尘、二氧化硫和氮氧化物产生量 |
3.3.7. 3 盐石膏产生量 |
3.4 废物回收利用指标 |
3.4.1 制盐母液利用率 |
3.4.2 冷凝水利用率 |
3.4.3 盐石膏综合利用率 |
3.5 末端治理效率指标 |
3.6 清洁生产管理指标 |
4 评价指标权重值的确定 |
5 评价指标体系实施的可行性分析 |
5.1 评价指标体系实施的技术可行性 |
5.2 评价指标体系的经济可行性 |
6 结语 |
(6)CIP装置(论文提纲范文)
1 概述 |
2 影响清洗效果的四种因素 |
2.1 热能 |
2.2 物理能 |
2.3 化学能 |
2.4 时间 |
3 经济管径及泵扬程的确定 |
4 CIP装置 |
4.1 CIP装置的分类和组成 |
4.2 自动控制和清洗工艺 |
5 洗罐装置 |
5.1 固定式洗球 |
5.2 旋转式洗球 |
5.3 旋转式喷射洗罐器 |
6 CIP装置用途的扩展 |
(7)顺丁橡胶装置设备腐蚀与防护(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
创新点摘要 |
第一章 前言 |
1.1 装置简介 |
1.2 研究腐蚀的意义 |
1.3 腐蚀现象的特点 |
第二章 顺丁橡胶装置的腐蚀现状 |
第三章 顺丁橡胶腐蚀原因分析 |
3.1 三氟化硼乙醚络合物对钢材的腐蚀 |
3.2 氢氟酸常见的腐蚀形式 |
3.3 针对氢氟酸对钢材腐蚀的治理措施 |
3.3.1 工艺方面 |
3.4 碱洗系统的使用 |
3.4.1 碱洗系统的作用 |
3.4.2 碱洗系统的工作原理 |
3.4.3 碱洗系统流程叙述 |
3.4.4 碱洗塔工作原理 |
第四章 碱洗塔的设计 |
4.1 设计碱洗塔需满足的条件 |
4.2 填料塔工艺尺寸的设计 |
4.2.1 基础物性数据 |
4.2.2 物料衡算 |
4.2.3 碱洗塔的工艺计算 |
4.3 碱洗塔设备设计 |
4.3.1 符号说明 |
4.3.2 设计参数及要求 |
4.3.3 材料选择 |
4.3.4 塔体的结构设计及计算 |
4.3.5 塔体水压试验的应力校核 |
4.3.6 塔设备结构上的设计 |
4.3.7 运行效果 |
4.3.8 运行时碱洗塔存在的缺陷 |
第五章 尾气碱洗罐的设计 |
5.1 工艺参数 |
5.2 筒体选材 |
5.2.1 筒体主体材料选择 |
5.2.2 封头选材 |
5.3 设计计算 |
5.3.1 筒体壁厚计算 |
5.3.2 封头壁厚计算 |
5.3.3 压力试验 |
5.3.4 附件选择 |
5.3.5 容器载荷的计算 |
第六章 换热器腐蚀及处理 |
6.1 概述 |
6.2 宏观检查 |
6.3 力学性能检测、成份及金相分析 |
6.3.1 常规力学性能检测 |
6.3.2 宏观成份分析 |
6.3.3 金相分析 |
6.3.4 微观分析 |
6.3.5 腐蚀机理分析 |
6.4 防腐蚀措施 |
结论 |
参考文献 |
致谢 |
详细摘要 |
(8)石化企业自备铁路罐车清洗工艺(论文提纲范文)
1 企业罐车清洗现状分析 |
1.1 原罐车普洗工艺及存在问题 |
1.1.1 普洗工艺 |
(1)残液处理 |
(2)蒸汽煮洗铁罐 |
(3)洗车用废水回收 |
1.1.2 存在主要问题 |
1.2 罐车清洗工艺选择标准 |
2 罐车清洗工艺 |
2.1 以蒸汽为介质的罐车普洗 |
2.2 以水和蒸汽混合使用作为介质进行罐车特洗 |
2.3 以水和清洗剂作为介质进行罐车特洗 |
2.4 以水作为介质进行罐车特洗 |
2.5 罐车清洗工艺比较 |
3 罐车清洗工艺选择 |
4 带压水为介质罐车清洗工艺 |
4.1 罐车清洗工艺流程 |
4.2 应用试验及工艺参数 |
4.3 工艺流程说明 |
4.3.1 主要设备 |
4.3.2 工艺参数 |
(1)过程一 |
(2)过程二 |
(3)过程三 |
(4)过程四 |
(5)过程五 |
(6)过程六 |
4.4 应用效果 |
5 结语 |
(9)汽车罐车高压水射流清洗技术研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
第一章 绪论 |
1.1 课题研究背景 |
1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
1.2.1 汽车罐车三维洗罐器 |
1.2.2 爬壁射流清洗机器人 |
1.2.3 高压水射流清洗参数 |
1.2.4 汽车罐车清洗发展趋势 |
1.3 研究目的及意义 |
1.4 技术路线 |
1.5 研究内容 |
第二章 高压水射流清洗操作工艺参数研究 |
2.1 高压水射流清洗的理论基础 |
2.1.1 连续射流结构 |
2.1.2 射流基本特性参数 |
2.1.3 射流除垢机理 |
2.2 罐体内壁污垢机理分析 |
2.2.1 污垢的成因 |
2.2.2 上下层污垢特性分析 |
2.3 高压水射流清洗的水力参数研究 |
2.3.1 射流压力、流量和功率 |
2.3.2 射流温度 |
2.3.3 喷嘴结构参数 |
2.4 高压水射流清洗的工作参数优化研究 |
2.4.1 前言 |
2.4.2 射流靶距优化 |
2.4.3 射流入射角优化 |
2.5 本章小结 |
第三章 罐车清洗设备研发及性能参数优化研究 |
3.1 汽车罐车清洗系统总体架构 |
3.2 爬壁射流清洗小车的总体设计要求 |
3.2.1 清洗对象简介 |
3.2.2 清洗小车总体设计目标 |
3.3 爬壁射流清洗小车的结构设计 |
3.3.1 本体功能方案设计 |
3.3.2 总体结构设计 |
3.3.3 喷刷机构设计 |
3.3.4 俯仰曳引机构设计 |
3.4 喷刷机构转速的影响因素研究 |
3.4.1 建立转动微分方程 |
3.4.2 钢丝刷压紧力对转速的影响 |
3.4.3 喷嘴及钢丝刷旋转半径对转速的影响 |
3.4.4 起动时间对转速的影响 |
3.5 爬壁射流清洗小车行进速度研究 |
3.6 本章小结 |
第四章 爬壁射流清洗小车力学特性分析 |
4.1 爬壁射流清洗小车工作姿态分析 |
4.2 爬壁射流清洗小车静力学分析 |
4.2.1 沿壁面下滑 |
4.2.2 纵向倾覆 |
4.2.3 横向翻转 |
4.2.4 数值模拟 |
4.3 爬壁射流清洗小车动力学分析 |
4.3.1 直线行驶 |
4.3.2 差速转向 |
4.3.3 数值模拟 |
4.4 汽车罐车清洗的能效分析 |
4.4.1 电磁铁和电机选型 |
4.4.2 清洗能效分析 |
4.5 本章小结 |
第五章 样机性能试验 |
5.1 试验系统搭建 |
5.2 小车附壁性能试验 |
5.2.1 纵向位姿 |
5.2.2 横向位姿 |
5.2.3 结果分析 |
5.3 小车驱动性能试验 |
5.3.1 直线行驶 |
5.3.2 差速转向 |
5.3.3 结果分析 |
5.4 本章小结 |
主要结论与展望 |
主要结论 |
展望 |
创新点 |
致谢 |
参考文献 |
附录 :作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
(10)HAZOP在气体分馏装置中的应用(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
第一章 绪论 |
1.1 课题的研究意义和背景 |
1.2 安全分析方法及故障诊断方法国内外研究现状 |
1.3 炼化系统故障诊断国内外发展趋势 |
1.4 本文主要研究内容 |
第二章 气分装置工艺原理简介 |
2.1 引言 |
2.2 气分装置工艺原理简介及HAZOP介绍 |
2.2.1 脱硫工艺流程说明 |
2.2.2 脱硫醇系统工艺流程说明 |
2.2.3 气体分馏系统工艺流程说明 |
2.3 气分装置危险性分析 |
2.3.1 气分装置物料性质及危害 |
2.3.2 气体分馏装置事故类型分析 |
2.4 HAZOP综述 |
2.4.1 气分装置采用HAZOP必要性 |
2.4.2 HAZOP分析方法简介 |
2.4.3 气分装置HAZOP功能简介 |
2.4.4 气分装置HAZOP研究方法 |
第三章 气体分馏装置的HAZOP分析节点结果汇总 |
3.1 HAZOP分析程序 |
3.2 脱硫部分的HAZOP分析 |
3.3 脱硫醇部分的HAZOP分析 |
3.4 分馏部分的HAZOP分析 |
第四章 在线数据采集与状态监测技术研究 |
4.1 引言 |
4.2 在线数据采集技术研究 |
4.2.1 现场情况概述 |
4.2.2 数据通讯技术概述 |
4.2.3 在线数据采集方案 |
4.3 状态监测技术研究 |
4.3.1 参数动态阈值技术概述 |
4.3.2 设备单元早期异常识别技术概述 |
4.3.3 现场情况概述 |
4.3.4 气体分馏装置状态监测参数 |
4.4 小结 |
第五章 气分装置安全预警及应急管理信息系统方案设计 |
5.1 安全预警及应急管理信息系统功能设计 |
5.2 气体分馏装置安全预警及应急管理信息系统界面设计 |
5.2.1 主界面 |
5.2.2 故障诊断界面 |
5.2.3 风险评价界面 |
5.2.4 故障溯源与预测界面 |
5.2.5 应急预案信息管理界面 |
5.2.6 其它附属界面 |
第六章 气体分馏装置安全预警及应急管理信息系统 |
6.1 功能测试 |
6.2 部分测试案例 |
6.2.1 碱洗罐部分进料罐液位报警 |
6.2.2 暴雨引发报警 |
6.2.3 脱丙烷塔顶压高报 |
6.2.4 液化气脱硫塔T4200 上部界位高报 |
6.2.5 粗丙烯塔LIC4205 高报 |
6.3 小结 |
第七章 总结 |
参考文献 |
附录 |
致谢 |
四、机械洗罐装置简介(论文参考文献)
- [1]铁路罐车新型节能清洗新工艺[A]. 官崇祺,杨贵荣,曾进忠. “十一五”环保成果汇编及新技术应用研讨会论文集, 2012
- [2]改进洗罐工艺前后苯接触浓度调查分析[J]. 李延明,钟加鹏,王静,徐广宇. 工业卫生与职业病, 2020(02)
- [3]卧式储油罐机械清洗技术研究进展[J]. 石熠,陈家庆,刘美丽. 清洗世界, 2014(11)
- [4]塔河油田轻烃碱洗脱除有机硫工艺的成功应用[J]. 张力. 天然气与石油, 2016(06)
- [5]四川省食盐加工业清洁生产评价指标基准值和权重值的分析[J]. 孟晓霞,周勇,简磊,毛晓月. 四川环境, 2019(04)
- [6]CIP装置[J]. 顾宁一. 饮料工业, 2003(05)
- [7]顺丁橡胶装置设备腐蚀与防护[D]. 凌析. 东北石油大学, 2013(12)
- [8]石化企业自备铁路罐车清洗工艺[J]. 杨建庭,翟延光. 石油化工设备, 2016(05)
- [9]汽车罐车高压水射流清洗技术研究[D]. 邢熙权. 江南大学, 2019(12)
- [10]HAZOP在气体分馏装置中的应用[D]. 刘美静. 河北工业大学, 2017(12)