一、造气污水循环使用（论文文献综述）
刘慧琴,刘金成[1]（2019）在《氮肥污水超低排放技术总结》文中提出针对目前氮肥行业普遍存在的污水超低排放共性问题,结合河北阳煤正元化工集团有限公司（简称正元公司）多年来治理污水的经验和技术沉淀,分析了正元公司开发的氮肥行业治理各类污水的主要技术路线,并介绍了技术应用情况。
王颖和[2]（2018）在《HT化工公司氨醇节能改造项目管理研究》文中研究指明能源是国民经济发展的基础,节约能源已成为当今世界普遍关注的问题,是世界性的重大课题,也是我国面临的重大课题,节约能源关系着国家和民族的生存和发展。随着我国工业化和城镇化推进,能源的消耗也日益增加,工业是节能的重点领域,利用先进的技术、设备合理回收和利用能源对企业非常重要,是工业企业降低成本、提高市场竞争力、破解能源约束的重要途径,也是企业应当承担的社会责任。煤化工企业是技术密集型企业,同时也是高耗能企业,所以合理设置产品方案,采用先进的工艺技术,采取合理的管理方法各措施,才能提高能源利用率,降低产品能耗,进而提升企业的核心竞争力。HT化工公司采用先进的工艺技术对原有的合成氨联产甲醇装置进行改造,采取合理的管理措施,增加了甲醇的产量,使产品调整方案幅度更大,同时也降低了能源消耗,既为烯烃提供了原料保障,又降低了使用甲醇的成本、提高了企业经济效益,为企业可持续发展提供了支撑。本文首先对一些相关概念进行了界定,对理论基础和国内外情况进行了梳理;然后对该项目的采用的工艺技术管理进行了研究和分析,并提出了问题;再对该项目的能耗情况进行了计算和分析,对节能管理进行了研究,并进行评价、提出建议;最后对整个研究提出自己的观点和建议。论文对HT化工公司的氨醇联联产节能改造进行研究,研究结果表明,本项目所采用的工艺技术成熟、合理,管理方法和措施先进、合理,节能效果明显,对类似的改造项目有一定的借鉴作用,但企业在实施改造项目时,还是要因地制宜,充分做好前、中、后期管理,这样才能完成一次成功的改造,尽快达产达效。
尚志宏[3]（2018）在《基于LDAR技术的VOCs污染治理应用研究 ——以山西省晋城市传统煤化工为例》文中指出十九大报告明确“污染防治”作为三大攻坚战之一。国家治污力度空前,首当其冲的就是“2+26京津冀大气污染直输通道城市”区域的污染防治。山西省晋城市作为全国氮肥生产基地,区域内的10多家传统煤化工（主要产品为合成氨、甲醇、尿素）企业已成为重点污染整治对象。该行业存在挥发性有机物（VOCs）无组织直接排放的生产特点,但由于该行业VOCs排放治理起步迟、重视程度低、国家治理技术不成熟、管控措施、监测手段及技术标准不健全等因素,截止到目前国内该行业关于VOCs治理的研究才进入起步阶段,普遍应用基本处于空白状况。为此,确定VOCs污染物源与排放量,寻求合适的治理工艺、技术方案对该行业的VOCs污染减排与改善环境空气质量具有重要的意义。本文以晋城市传统煤化工企业为例,综述了当前山西省晋城市范围内的传统煤化工企业亟待实施VOCs污染治理提升改造的要求,阐述了国内外煤化工企业VOCs治理研究及发展状况。通过现场调研,首先定性分析VOCs污染源,然后采用挥发性泄漏检测与修复技术（LDAR）作为研究切入点,对传统煤化工企业不同工段的VOCs污染物排放状况进行了定量分析,明确了VOCs排放源与排放量,针对性开展了泄漏修复。以此为依托,本文在结合传统煤化工企业生产实际的基础上,通过调研对比石化行业VOCs治理工艺及技术方案,提出了4项VOCs环保提升改造的工艺方法。项目实施后,对山西晋丰煤化工有限责任公司开展效果评价与监测,具体结论如下:一、LDAR技术应用于传统煤化工行业VOCs的定量分析非常有效,对应开展泄漏修复,每年泄漏减排率44.91%。二、4项环保提升改造效果明显:1、水洗与活性炭吸附甲醇废气,处理率90%以上;2、密闭回收、二次燃烧造气循环水沉淀池废气法,处理率80%以上;3、密闭回收与燃烧脱硫再生尾气与脱硫脱碳富液闪蒸汽,处理率80%以上;4、密闭回收、高能紫外线光氧化与活性炭吸附污水处理站废气,处理率90%以上。通过环保提升改造,能实现厂区内作业环境条件的改善,减少VOCs气体排放量,有利于区域范围内环境空气质量的改善。
沈宏伟[4]（2018）在《造气循环水处理工艺研究》文中研究指明造气循环水因其采用直接冷却的方式,所以对水质要求不高。在造气污水处理过程中,只要降低悬浮物浓度和污水水温即可满足工程要求。在造气污水处理工艺设计中要先去悬浮物后降温,工艺中的主要工序有平流沉淀池、一体化高浊度净水器和冷却塔。通过这些工序可以有效的降低造气污水中悬浮物的浓度和污水温度,使之满足工艺要求。
杨本华,王延吉,宓兴会,崔猛[5]（2017）在《固定层造气取消污水系统的研究开发与应用》文中研究指明介绍了固定层造气取消污水系统的研究开发及应用情况。该半水煤气初级净化装置投运后,运行稳定,解决了造气污水影响环境以及造气废热锅炉换热效果差、运行周期较短的问题,实现化工生产与环保工作、节能降耗工作的有机结合。取消造气污水系统后,半水煤气中的部分杂质得到有效净化,造气系统出口半水煤气温度较改造前降低2030℃。该技术无论从系统整体运行、能量利用、安全环保等方面都达到了较好的效果,创造了较好的经济和环保效益。
杨昌力,曹旭,尚凯[6]（2016）在《造气污水净化回用及污泥干化处理工程实例》文中认为介绍了某大型合成氨厂造气污水水质特点,采用平流沉降/干化池-一体化净水器及真空抽滤污泥干化工艺对其进行处理。结果表明:净水器单台处理能力大于1 000 m3/h;造气污水进水渠进水SS的质量浓度为164418 mg/L,p H值为7.418.08,温度为3843℃时,清水池出水浊度为13.2623.60 mg/L,p H值为7.678.44,温度为2731℃,达到进口温度≤55℃,出口温度≤32℃,浊度合格率100%的要求,出水水质稳定达到循环冷却系统补充水的要求。污泥干化后的含水率达到70%。
金艳锋[7]（2016）在《湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂合成氨系统污水处理工艺设计》文中研究指明湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂合成氨系统产生的污水成分比较复杂,含有多种有毒有害物质,如硫化物、氰化物、氨氮化合物等,且含量较高。在常规的生化污水处理系统中,有毒有害物的积累会严重影响微生物活性及生长繁殖,增加污水处理站末端的处理负荷,影响其平稳运行,从而影响污水的达标排放。本污水处理工艺对制气、脱硫循环水系统外排水中的有毒有害物质采取较强针对性措施,先采用脱硫、破氰除酚、沉降等预处理方式降低废水中的硫化物、氰化物等有毒有害物质的浓度,再采用氨氮吹脱塔在较高p H值和水温条件下脱除大部分气态氮,另外合成氨废水中COD都是短链有机物（主要是甲醇）、氨氮主要是氨水外排污易于处理,因此在设计时本着经济效益考虑,采取预处理+生化处理A/O法工艺处理合成氨系统污水,去除有机物、氨氮、TN等。该污水处理装置建成投入运行后,外排废水COD、氟化物、硫化物、氟化物、酚、总氮、总磷、氨氮、SS等污染物得到了有效控制和治理,解决了氮肥厂合成氨系统间歇式固定床型煤制气工段和脱硫工段小水量、难生化含酚类、硫类及氰化物废水处理的技术难题;设计为A/O/O/O二沉池流程,其中第二个O池在总氮较高情况下可以当做A池用,该技术特点是A池较大,占整个生化池的1/3,可以较好实现总氮的脱除,较好的实现了总氮脱除的目的,同时调节较为灵活;解决了氮肥厂各工段来250T/h污水进终端生化处理课题,确保生化系统在进水COD不超过500mg/L,氨氮不超过300mg/L情况下,具有可生化性,保证系统污水稳定运行,处理后外排水中氨氮不超过15 mg/L,COD不超过50 mg/L,最终实现水质达标排放。实现氮肥厂污水处理吨水成本不超过2.45元,经济效益明显。本污水系统处理工艺秉持可持续发展观念,使用高氨氮废水处理技术,在实现高效脱氮的环境治理目标的同时,注重节能降耗、避免了二次污染。
李孟璐,周大明[8]（2016）在《合成氨、尿素生产节电措施综述》文中研究表明详细论述了合成氨、尿素生产装置及相关辅助生产装置的众多有效可行的节电技术措施,列举了大量应用实例,分析了采用这些技术的优点和必要性,可为氮肥行业的发展提供借鉴。
郭龙飞[9]（2016）在《金象公司造气循环水用于锅炉烟气脱硫的技术改造》文中研究表明主要介绍了山西金象煤化工有限责任公司对锅炉钠钙双碱法脱硫装置进行改造,用造气循环水替代原有脱硫液对烟气进行脱硫,通过对比技改前后二氧化硫排放量及能源消耗情况,说明技改项目的实施达到了节能降耗的目的。
周生贤[10]（2016）在《传统煤化工装置污水源头治理与全厂污水零排放技术简介》文中研究指明介绍山东济氮研究所研发的适用于传统煤化工装置的污水源头治理与全厂污水零排放技术,重点阐述各技改措施在造气工序、净化工序、凉水塔等系统中的应用,以及如何实现污水逐级综合利用。此种独树一帜的污水零排放技改,投入小、实施易、效果好,可为业内提供参考与借鉴,并冀望在其推广实践中得到不断地修改和完善。
二、造气污水循环使用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、造气污水循环使用（论文提纲范文）
（1）氮肥污水超低排放技术总结（论文提纲范文）
| 1 治理思路和治理理念 |
| 1.1 治理思路 |
| 1.2 治理理念 |
| 2 治理措施 |
| 2.1 造气循环水不涨水技术 |
| 2.2 油水不落地技术 |
| 2.3 清浊分流技术 |
| 2.4 甲醇精馏残液改造技术 |
| 2.5 尿素废液深度水解技术 |
| 2.6 循环水补脱盐水技术 |
| 2.7 冬季污水处理回用技术 |
| 2.8 反渗透浓水回用项目 |
| 2.9 生产余热综合利用及城市供热技术 |
| 2.1 0 严格用水管理 |
| 3 结语 |
（2）HT化工公司氨醇节能改造项目管理研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究内容、方法及创新点 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.2.3 创新点 |
| 1.3 本章小结 |
| 第二章 相关理论基础及国内外研究综述 |
| 2.1 相关概念界定 |
| 2.1.1 氨醇联产 |
| 2.1.2 节能改造 |
| 2.1.3 综合能耗 |
| 2.1.4 单位产品综合能耗 |
| 2.2 相关理论基础 |
| 2.2.1 技术改造 |
| 2.2.2 企业节能 |
| 2.3 国内外研究现状 |
| 2.3.1 国内外工业节能现状 |
| 2.3.2 国内外合成氨、甲醇现状 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 项目简介及工艺技术方案管理研究 |
| 3.1 项目概况 |
| 3.1.1 项目提出背景 |
| 3.1.2 改造规模及方案 |
| 3.2 工艺技术方案管理 |
| 3.2.1 原料路线确定的原则和依据 |
| 3.2.2 工艺技术方案的选择 |
| 3.3 工艺方案确定 |
| 3.4 工艺流程管理 |
| 3.4.1 总工艺流程简述 |
| 3.4.2 改造部分的工艺流程 |
| 3.5 设备管理 |
| 3.5.1 设备选择原则 |
| 3.5.2 设备选择方案 |
| 3.5.3 主要设备结构型式 |
| 3.5.4 装置新增主要设备 |
| 第四章 能耗测算、分析及节能管理研究 |
| 4.1 能源消费结构 |
| 4.1.1 项目用能原则 |
| 4.2 能耗指标计算 |
| 4.2.1 能源折算说明 |
| 4.2.2 技改前能耗计算 |
| 4.2.3 技改后能耗计算 |
| 4.2.4 项目节能分析 |
| 4.3 节能技术管理研究 |
| 4.3.1 工艺节能管理 |
| 4.3.2 公用工程、辅助生产设施节能管理 |
| 4.3.3 设备节能管理 |
| 4.3.4 自动控制节能管理 |
| 4.3.5 电气节能管理 |
| 4.3.6 总平面布置节能管理 |
| 4.3.7 建筑节能管理 |
| 4.3.8 暖通节能管理 |
| 4.3.9 节水管理 |
| 4.3.10 其它节能管理 |
| 4.4 节能工作管理研究 |
| 第五章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 5.3 不足和未来展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者及导师简介 |
| 附件 |
（3）基于LDAR技术的VOCs污染治理应用研究 ——以山西省晋城市传统煤化工为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 背景、由来 |
| 1.2 研究内容 |
| 1.2.1 挥发性有机物 |
| 1.2.2 山西晋城市煤化工企业及VOCs排放 |
| 1.2.3 传统煤化工氮肥工艺简述 |
| 1.3 挥发性有机物泄漏检测与修复(LDAR)的应用 |
| 1.3.1 国内外发展现状 |
| 1.3.2 国内LDAR现状 |
| 1.3.3 传统煤化工基于LDAR的VOCs治理应用 |
| 1.4 课题研究创新点 |
| 1.5 技术路线 |
| 1.5.1 研究的总体思路 |
| 1.5.2 技术路线图 |
| 第二章 LDAR技术应用研究 |
| 2.1 传统煤化工企业VOCS排放现状 |
| 2.1.1 概况 |
| 2.1.2 定性分析传统煤化工主要产排污环节 |
| 2.2 LDAR技术研究 |
| 2.2.1 源项分析 |
| 2.2.2 设备动静密封点泄漏排查 |
| 2.2.3 有机液体储存与调和损失调查 |
| 2.2.4 废水集输、储存、处理过程中逸散排查 |
| 2.2.5 其他源项 |
| 2.2.6 排放量汇总 |
| 2.2.7 小结 |
| 第三章 传统煤化工VOCS治理工程方案应用研究 |
| 3.1 VOCS控制技术 |
| 3.2 VOCS治理工艺及其适用性分析 |
| 3.2.2 吸附法 |
| 3.2.3 吸收法 |
| 3.2.4 膜分离法 |
| 3.2.5 燃烧法 |
| 3.2.6 低温等离子体法 |
| 3.2.7 生物法 |
| 3.2.8 冷凝法 |
| 3.2.9 其他VOCs先进控制技术 |
| 3.3 控制技术案例应用研究 |
| 3.3.1 水洗吸收与活性炭吸附甲醇废气治理工艺 |
| 3.3.2 密闭回收二次燃烧造气循环水沉淀池废气法 |
| 3.3.3 密闭回收二次燃烧脱硫再生尾气与脱硫脱碳富液闪蒸汽法 |
| 3.3.4 密闭回收UV光氧化治理污水处理站废气法 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 VOCS治理可行性与实用性分析 |
| 4.1 煤制甲醇废气治理可行性分析 |
| 4.2 造气循环水沉淀池废气治理 |
| 4.3 净化脱硫再生尾气、脱硫与脱碳富液闪蒸气治理 |
| 4.4 污水处理站废气治理 |
| 4.5 VOCS治理的其他要求 |
| 4.6 小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（4）造气循环水处理工艺研究（论文提纲范文）
| 1 工艺流程介绍 |
| 2 一体化高浊度净水器简介 |
| 3 结论 |
（6）造气污水净化回用及污泥干化处理工程实例（论文提纲范文）
| 1 设计水质、水量 |
| 2 造气污水处理工艺 |
| 2.1 改进处理工艺 |
| 2.2 改进处理方案的经济比较 |
| 2.3 处理工艺流程 |
| 3 工艺特点 |
| 4 主要构筑物及设计参数 |
| 5 运行效果 |
| 6 技术经济分析 |
| 7 总结 |
（7）湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂合成氨系统污水处理工艺设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 公司简介 |
| 1.2 合成氨工艺简介 |
| 1.3 合成氨工艺主要废水污染源 |
| 1.3.1 原料气制备产生的污水 |
| 1.3.2 原料气净化产生的污水 |
| 1.4 废水水质特点分析 |
| 1.4.1 高氨氮 |
| 1.4.2 中等浓度COD |
| 1.4.3 难降解有机物 |
| 1.5 生化脱氮工艺 |
| 1.5.1 缺氧工艺 |
| 1.5.2 好氧工艺 |
| 1.6 课题背景及意义 |
| 第2章 工艺设计 |
| 2.1 工艺设计要求 |
| 2.1.1 出水要求 |
| 2.1.2 总体设计要求 |
| 2.1.3 防腐要求 |
| 2.1.4 抗冲击能力要求 |
| 2.2 处理规模设计 |
| 2.2.1 污水水质情况 |
| 2.2.2 进水水质情况 |
| 2.2.3 设计规模 |
| 2.3 工艺选择 |
| 2.3.1 脱氮工艺 |
| 2.3.2 水解池 |
| 2.3.3 A/O生化处理单元 |
| 2.4 工艺流程 |
| 2.4.1 造气、脱硫处理段 |
| 2.4.2 综合处理段 |
| 2.4.3 深度处理段 |
| 2.5 预期处理效果 |
| 第3章 工艺设计说明 |
| 3.1 A/O生化系统 |
| 3.1.1 设计依据 |
| 3.1.2 平面尺寸计算 |
| 3.1.3 污泥量计算 |
| 3.2 穿孔旋流反应器 |
| 3.2.1 设计参数选取 |
| 3.2.2 旋流反应区计算 |
| 3.2.3 各段水头损失 |
| 3.3 电气 |
| 3.3.1 负荷计算 |
| 3.3.2 节能设计 |
| 3.4 自控及仪表 |
| 3.4.1 设计范围 |
| 3.4.2 控制水平 |
| 3.4.3 仪表布线 |
| 3.5 建筑设计 |
| 3.5.1 建筑标准 |
| 3.5.2 设计荷载 |
| 3.5.3 建筑材料 |
| 3.5.4 地基基础处理及场地平整 |
| 第4章 运行控制 |
| 4.1 调试准备 |
| 4.2 设备联动调试 |
| 4.3 系统启动 |
| 4.3.1 水解系统调试 |
| 4.3.2 生化系统调试 |
| 4.4 运行管理 |
| 4.4.1 初沉池运行管理 |
| 4.4.2 水解池运行管理 |
| 4.4.3 好氧池运行管理 |
| 4.5 生物相观察 |
| 4.6 运行负荷控制 |
| 4.7 运行成本 |
| 4.7.1 重污水预处理系统验收综合评价 |
| 4.7.2 预处理系统原料消耗 |
| 4.7.3 生化处理运行成本估算 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间已发表的论文 |
| 致谢 |
| 附图 |
（9）金象公司造气循环水用于锅炉烟气脱硫的技术改造（论文提纲范文）
| 1 锅炉烟气现脱硫原理 |
| 2 造气循环水作为脱硫液脱硫原理 |
| 3 技改方案 |
| 4 技改费用 |
| 5 改造效果 |
| 5.1 改造前与改造后锅炉烟气SO2含量见表3。 |
| 5.2 改造前后造气循环水各项数据分析见表4。 |
| 5.3 改造前后造气循环水絮凝剂PAC、PAM的用量和浊度情况,见表5。 |
| 5.4 改造后,每天消耗造气循环水约250吨左右。 |
| 5.5 技改后锅炉烟气脱硫装置不加工业纯碱。 |
| 6 经济效益分析 |
| 6.1 锅炉脱硫技改前: |
| 6.2 改造后,每天消耗造气循环水约250吨左右 |
| 6.3 电耗: |
| 6.4 年节约费用: |
| 7 结语 |
（10）传统煤化工装置污水源头治理与全厂污水零排放技术简介（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 造气工序技改措施( 10 项) |
| 2 净化工序等技改措施( 12 项) |
| 3 凉水塔相关减排污水的措施( 8 项) |
| 4 系统减水措施( 16 项) |
| 5 污水逐级综合利用措施 |
| 6 结束语 |
四、造气污水循环使用（论文参考文献）
- [1]氮肥污水超低排放技术总结[J]. 刘慧琴,刘金成. 氮肥与合成气, 2019(02)
- [2]HT化工公司氨醇节能改造项目管理研究[D]. 王颖和. 北京化工大学, 2018(06)
- [3]基于LDAR技术的VOCs污染治理应用研究 ——以山西省晋城市传统煤化工为例[D]. 尚志宏. 长安大学, 2018(01)
- [4]造气循环水处理工艺研究[J]. 沈宏伟. 山东化工, 2018(04)
- [5]固定层造气取消污水系统的研究开发与应用[J]. 杨本华,王延吉,宓兴会,崔猛. 氮肥与合成气, 2017(06)
- [6]造气污水净化回用及污泥干化处理工程实例[J]. 杨昌力,曹旭,尚凯. 工业用水与废水, 2016(06)
- [7]湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂合成氨系统污水处理工艺设计[D]. 金艳锋. 武汉工程大学, 2016(06)
- [8]合成氨、尿素生产节电措施综述[J]. 李孟璐,周大明. 氮肥技术, 2016(02)
- [9]金象公司造气循环水用于锅炉烟气脱硫的技术改造[J]. 郭龙飞. 化工管理, 2016(06)
- [10]传统煤化工装置污水源头治理与全厂污水零排放技术简介[J]. 周生贤. 中氮肥, 2016(01)