一、稀土镁贝氏体球铁研究（论文文献综述）
罗干[1]（1977）在《我国稀土、镁球墨铸铁的发展和应用》文中认为在我国普遍以稀土、镁做球化剂,采用冲入法处理工艺获得球墨铸铁。它比用纯镁做球化剂有一系列优点:降低球化所需要的残余镁量;消除干扰球化元素的有害作用,允许用多种生铁作球铁原料;球墨铸铁的铸造性能得到显着改善,铸造缺陷相应减少;提高球铁的机械性能和使用性能等。稀土、镁球铁的应用已相当广泛,主要有珠光体基体、铁素体基体和贝氏体基体三种。本文详细介绍了三种球铁的机械性能,特别是以小能量多次冲击理论和进行的有关试验分析了珠光体球铁和铁素体球铁的性能特点及代替铸钢和可锻铸铁的可能性。最后介绍了影响贝氏体球铁性能的因素,测定了贝氏体球铁的断裂韧性值。
黄建洪[2]（2010）在《奥-贝球铁研究与应用的进程》文中研究表明回顾了奥氏体-贝氏体球墨铸铁于1960年代后期在我国诞生40年来,在理论研究、工艺技术和生产应用方面的进展。详细分析了球铁和钢中上、下贝氏体本质的差别及奥-贝球铁强韧化机制,介绍了对铸铁中石墨与金属基体G-M界面强韧化的新观点和笔者等研制奥-贝球铁锤头的经验。
胡建中,郝澄[3]（1982）在《球墨铸铁齿轮的研究现状和应用》文中指出本文介绍球铁齿轮的新型材料、热处理方法、破坏机理和承载能力、特点及应用范围。综合整理了目前非常分散的球铁齿轮设计资料,可供设计研究工作者参考。球墨铸铁具有良好的综合机械性能、工艺性能和价格低廉等特点,是一种制造齿轮的优良材料。当前在汽车、拖拉机、农业机械、机床等行业中都有不少应用实例,如汽车后桥中螺旋锥齿轮、拖拉机传动齿轮等。随着球铁生产技术的发展及对球铁齿轮研究的深入,可以予见,八十年代球铁齿轮将会得到更为广泛的应用。与钢质齿轮一样,球铁齿轮亦可分为软齿面及硬齿面两种,它们主要差别在于基体组织及合金化的情况不同。基体组织为珠光体及珠光体——铁素体者为软齿面球铁齿轮;基体组织为贝氏体者多为硬齿面球铁齿轮。以下分别阐述这两种齿轮的研究现状和应用情况。
崔春芳[4]（1983）在《稀土镁贝氏体球铁研究》文中研究指明本文对稀土镁贝氏体球墨铸铁作了一系列等温试验研究,对钼-铜等合金元素对等温淬火的稀土镁球铁组织性能的影响进行了分析.文中还对稀土镁球铁的疲劳性能,作了试验研究和分析.实践证明,贝氏体球铁能承受较大负荷,有一定耐磨性,具有良好的发展前景.
房贵如,王云昭[5]（2000）在《现代球墨铸铁的诞生、应用及技术发展趋势──20世纪材料科学最重大的技术进展之一》文中研究说明通过对现代球铁诞生及发展历程的回顾，总结人类探索创新的经验，并指出球铁研究和应用的趋势。
崔春方[6]（1980）在《稀土镁贝氏体球铁的研究和应用》文中研究说明为了获得贝氏体组织为主要基体的稀土镁球墨铸铁,1970年初,我们对稀土镁球墨铸铁作了一系列等温淬火的加热与等温温度试验研究,得出了合适的工艺参数,同时还作了钼、钼-铜、钒、钼-铜-钒等合金元素对等温淬火稀土镁球铁组织性能的影响,并确定了钼、铜等元素的最佳含量.还作了一系列疲劳性能的试验,并运用这些试验所得出的参数指导了生产东方红大小减速齿轮(原设计采用
刘刚[7]（2011）在《QT400-18球墨铸铁组织与性能研究》文中提出球墨铸铁作为重要的工程结构材料,具有优异的铸造性能、良好的减震性、机械加工性能和低成本等优点,被广泛用于多个领域,如矿山机械、汽车、铁路轨道交通、船舶、冶金化工和农业机械等。然而,铸态球墨铸铁的基体组织为“牛眼状”铁素体+珠光体+石墨球+少量渗碳体,综合力学性能较差。为此,必须采用适当的热处理工艺,改善球墨铸铁铸态下的显微组织,以提高其综合力学性能,拓宽其使用范围。本文以铸态下的球墨铸铁材料QT400-18为研究对象。首先利用EDS能谱分析、CS600LCS碳硫分析仪和OPTIMA5300DV全谱直读等离子发射光谱仪等设备对材料成分分析测定,利用金相显微镜对铸态微观组织观察分析,根据成分及铸态组织确定具体的退火及等温淬火工艺,对材料进行不同的热处理。而后利用CMT5305电子万能试验机和摆锤冲击试验机等设备对热处理试样进行力学性能测试分析,利用彩色3D激光显微镜对力学性能测试后的试样进行微观组织观察发现,最后得出较优的退火工艺和等温淬火工艺。实验结果表明：采用高温+低温两阶段退火热处理工艺,能够完全消除低锰铸态球墨铸铁中的磷共晶及渗碳体等硬脆相,提高铸态低锰球墨铸铁材料QT400-18的综合力学性能。较优的退火工艺为：920℃奥氏体化保温2h+720℃保温3.5h+随炉冷却到600℃时空冷。室温下抗拉强度和延伸率从铸态的371MPa和8.1%分别提高到退火态的428MPa和19.8%;低温-40℃下V型缺口的冲击值从铸态的4.8J提升到11.3J。对退火后的球墨铸铁材料QT400-18采用等温淬火处理,可以获得高强度及强韧性的奥-贝球铁,抗拉强度大大提高,其强度值与QT800-2及QT900-2相当,但延伸率明显优于QT800-2及QT900-2。热处理工艺为920℃奥氏体化保温lh+350℃盐浴0.5h,材料的抗拉强度由退火态的428MPa提高到917MPa；延伸率由19.8%降低为4.61%。通过以上两种热处理方法的研究,找到了球墨铸铁满足低温韧性要求或者常温高强韧性要求球墨铸铁件的热处理工艺,对实际生产具有现实指导意义。
段汉桥,韦世鹤,肖理明,张友寿[8]（2001）在《厚大断面球铁生产中的几个主要问题》文中进行了进一步梳理本文结合国内外厚大断面球铁的生产和应用现状，介绍了厚大断面球铁中非球形石墨的形态及形成原因；基本化学成分和微量元素对厚大断面球铁中石墨形态的影响；球化剂及球化方法、孕育剂及孕育方法对厚大断面球铁组织和性能的影响。
王志强[9]（2020）在《Nb、Sb对球墨铸铁组织及力学性能的影响研究》文中认为作为重要的工程材料,球墨铸铁被广泛应用于工业生产。然而,随着经济社会的变革,人们对球墨铸铁的力学性能指标提出了新的要求,新型高性能球墨铸铁的研究已经刻不容缓。目前,高性能球墨铸铁的生产主要通过热处理和合金化来实现。不同于热处理,采用合金化的方式在铸态下获得高性能球墨铸铁更具有工艺和成本优势。合金化元素多种多样,Si、Mn、Cu、Ni、Mo等元素的应用研究已经很深入,而Nb、Sb等元素虽然也被认为是强化球墨铸铁的有效元素,但关于这些元素在球墨铸铁中作用规律和机理的研究很少,且已有的研究众说纷纭,很难构成体系。因此,开展Nb、Sb对铸态球墨铸铁影响的研究工作是很有必要的。本论文以不添加其他合金元素的QT450-10为基础,首先探讨了Nb、Sb两合金元素分别对铸态球墨铸铁组织及力学性能的影响,揭示了Nb、Sb对球墨铸铁的作用规律和机理。在此基础上,又研究了不同含量的Nb、Sb元素对球墨铸铁的复合作用,主要研究结果如下:（1）将铌铁随其它原料加入到感应炉中,当Nb含量在0.05 wt.%-0.21 wt.%时,Nb元素在球墨铸铁中除了固溶在组织中,还会以块状NbC颗粒的形式存在,这些颗粒形状各异,尺寸多在10μm以下,且在石墨和基体组织中均有分布。Nb含量升高时,石墨组织的球化率、数目降低,石墨球尺寸增大;同时,基体组织中的铁素体含量降低,珠光体含量升高,且珠光体组织得到细化。随着Nb含量的升高,试样的抗拉强度提升,在Nb含量为0.21 wt.%时,抗拉强度达到最高504 MPa,相比未加入合金元素时提高了11.3%,但是,试样的伸长率也不断下降。（2）金属锑采用包内冲入法添加到球墨铸铁中,当其含量在0.006 wt.%-0.025 wt.%时,Sb元素均固溶于球铁组织中,且在石墨球和基体组织接触的边界上分布较多,形成了Sb含量较高的富锑层。随着Sb含量的升高,石墨组织的球化率、数目和析出石墨面积比的变化均呈抛物线趋势,且在Sb含量为0.013 wt.%时达到顶峰,之后开始下降;Sb含量升高时,基体组织中的铁素体含量降低,珠光体含量升高,而且珠光体片层间距逐渐减小。试样的抗拉强度值随Sb含量的升高而增大,在Sb含量为0.025 wt.%时,抗拉强度达到最高521 MPa,相比未加入合金元素的试样提高了15.1%,同时,试样的伸长率不断下降,对于本实验设计的球墨铸铁成分,Sb含量不宜超过0.013 wt.%。（3）Nb和Sb元素同时加入到铁液中,合金化球墨铸铁试样的珠光体含量明显升高,抗拉强度值大幅度增大。当Nb、Sb含量分别为0.21 wt.%、0.013 wt.%时,得到球墨铸铁的抗拉强度达到最高578 MPa,相比未添加合金元素时提高了27.6%,但其伸长率也会受到影响而降低。因此,在实际生产中,应根据需要合理的选择两合金元素的添加量,才能使球墨铸铁的强度和塑韧性均保持在较高的水平。
张青来[10]（1996）在《用奥贝球墨铸铁制造汽车齿轮的研究及应用概况》文中提出汇总了70—90年代国外以奥贝球铁（ADI）取代锻钢生产汽车齿轮的研究成果以及第一、第二、第三届国际ADI会议对此项目的报道。理论和实际装车试验都证明了这一项目的可行性,一些国家已开始批量生产装车运行。
二、稀土镁贝氏体球铁研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、稀土镁贝氏体球铁研究（论文提纲范文）
（7）QT400-18球墨铸铁组织与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 铸铁简介 |
| 1.2 球墨铸铁简介 |
| 1.2.1 球墨铸铁的研究进展 |
| 1.2.2 球墨铸铁的应用 |
| 1.3 低温高韧性球墨铸铁及影响因素 |
| 1.3.1 化学成分 |
| 1.3.2 基体组织 |
| 1.3.3 石墨形态 |
| 1.3.4 球化剂 |
| 1.3.5 冷却速度 |
| 1.3.6 热处理工艺 |
| 1.4 奥-贝球铁 |
| 1.4.1 奥-贝球铁发展历程 |
| 1.4.2 化学成分对奥-贝球铁的影响 |
| 1.4.3 奥-贝球铁研究现状 |
| 1.4.4 存在的问题 |
| 1.5 本研究意义及内容 |
| 第2章 实验内容及测试方法 |
| 2.1 实验内容 |
| 2.1.1 化学成分分析 |
| 2.1.2 试样制备 |
| 2.1.3 热处理工艺制定 |
| 2.2 测试方法 |
| 2.2.1 金相组织观察 |
| 2.2.2 力学性能测试 |
| 2.2.3 实验仪器和用品 |
| 第3章 退火处理对球铁组织性能影响与分析 |
| 3.1 退火处理对球铁组织影响与分析 |
| 3.1.1 含锰0.1wt%球墨铸铁显微组织 |
| 3.1.2 含锰0.83wt%球墨铸铁显微组织 |
| 3.2 退火处理对球铁力学性能影响与分析 |
| 3.2.1 含锰0.1wt%球墨铸铁的力学性能 |
| 3.2.2 含锰0.83wt%球墨铸铁的力学性能 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 等温淬火对球铁组织性能影响与分析 |
| 4.1 等温淬火处理对球铁组织影响与分析 |
| 4.1.1 含锰0.1wt%球墨铸铁显微组织 |
| 4.1.2 含锰0.83wt%球墨铸铁显微组织 |
| 4.2 等温淬火处理对球铁力学性能影响与分析 |
| 4.2.1 含锰0.1wt%球墨铸铁的力学性能 |
| 4.2.2 含锰0.83wt%球墨铸铁的力学性能 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（9）Nb、Sb对球墨铸铁组织及力学性能的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题目的与意义 |
| 1.2 球墨铸铁的发展历程及应用 |
| 1.2.1 球墨铸铁的诞生及发展 |
| 1.2.2 球墨铸铁的应用 |
| 1.3 球墨铸铁的凝固 |
| 1.3.1 凝固理论 |
| 1.3.2 球墨铸铁中的石墨及反球化元素 |
| 1.3.3 球墨铸铁的基体组织 |
| 1.4 球化和孕育处理 |
| 1.4.1 球化处理 |
| 1.4.2 孕育处理 |
| 1.5 常见合金元素对球墨铸铁的影响 |
| 1.6 Nb和 Sb在铸铁中的研究现状 |
| 1.6.1 Nb的应用研究 |
| 1.6.2 Sb的应用研究 |
| 1.7 本论文研究内容 |
| 第2章 实验设备及方法 |
| 2.1 实验方案 |
| 2.2 实验材料的制备 |
| 2.2.1 实验原料及成分 |
| 2.2.2 合金元素的加入方式 |
| 2.2.3 试样的制备 |
| 2.3 组织分析及性能检测 |
| 2.3.1 成分及组织分析 |
| 2.3.2 性能检测 |
| 第3章 Nb对球墨铸铁组织及力学性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验方案 |
| 3.3 Nb对球墨铸铁组织的影响 |
| 3.3.1 Nb对石墨组织的影响 |
| 3.3.2 Nb对球墨铸铁基体组织的影响 |
| 3.4 力学性能 |
| 3.4.1 力学性能检测 |
| 3.4.2 拉伸断口 |
| 3.5 Nb对球墨铸铁组织、力学性能影响的机制分析 |
| 3.5.1 Nb在球铁中的存在形式及分布 |
| 3.5.2 Nb对石墨组织的影响机制分析 |
| 3.5.3 Nb对基体组织的影响机制分析 |
| 3.5.4 Nb对力学性能的影响机制分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 Sb对球墨铸铁组织及力学性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验方案 |
| 4.3 Sb对球墨铸铁组织的影响 |
| 4.3.1 Sb对石墨组织的影响 |
| 4.3.2 Sb对基体组织的影响 |
| 4.4 力学性能 |
| 4.5 Sb对球墨铸铁组织及性能的影响机理 |
| 4.5.1 Sb的存在形式及分布 |
| 4.5.2 Sb对石墨组织的影响机理 |
| 4.5.3 Sb对基体组织的影响机理 |
| 4.5.4 Sb对力学性能的影响机理 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 Nb和 Sb对球墨铸铁的复合作用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验方案 |
| 5.3 Nb和 Sb对球墨铸铁组织的影响 |
| 5.3.1 Nb和 Sb对石墨组织的影响 |
| 5.3.2 Nb和 Sb对球墨铸铁基体组织的影响 |
| 5.4 Nb和 Sb对球墨铸铁力学性能的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介及在学期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
四、稀土镁贝氏体球铁研究（论文参考文献）
- [1]我国稀土、镁球墨铸铁的发展和应用[J]. 罗干. 金属学报, 1977(04)
- [2]奥-贝球铁研究与应用的进程[J]. 黄建洪. 金属热处理, 2010(11)
- [3]球墨铸铁齿轮的研究现状和应用[J]. 胡建中,郝澄. 贵州工学院学报, 1982(03)
- [4]稀土镁贝氏体球铁研究[J]. 崔春芳. 华中工学院学报, 1983(S1)
- [5]现代球墨铸铁的诞生、应用及技术发展趋势──20世纪材料科学最重大的技术进展之一[J]. 房贵如,王云昭. 现代铸铁, 2000(01)
- [6]稀土镁贝氏体球铁的研究和应用[J]. 崔春方. 铸工, 1980(06)
- [7]QT400-18球墨铸铁组织与性能研究[D]. 刘刚. 西南交通大学, 2011(04)
- [8]厚大断面球铁生产中的几个主要问题[J]. 段汉桥,韦世鹤,肖理明,张友寿. 中国铸造装备与技术, 2001(03)
- [9]Nb、Sb对球墨铸铁组织及力学性能的影响研究[D]. 王志强. 吉林大学, 2020(08)
- [10]用奥贝球墨铸铁制造汽车齿轮的研究及应用概况[J]. 张青来. 上海钢研, 1996(05)