一、抗泳移剂在分散及涂料轧染工艺中的应用（论文文献综述）
魏兴[1]（2014）在《超细涂料在纺织品染色上的应用研究》文中提出涂料染色具有色谱齐全、色泽鲜艳、节能节水、污染小、耐光牢度好、适应性强等优点，越来越受到纺织行业的欢迎。然而，涂料染色还存在一些问题，如手感粗硬，得色不深、摩擦牢度较差等，因而限制了其应用的范围。近年来新开发的超细涂料粒径能达到纳米级，具有比表面积大，表面能高的特点，因此着色强度高，颜色鲜艳纯正，并且能提高织物的色牢度。另外，纤维素纤维阳离子改性技术的发展，使得采用涂料浸染工艺也可获得深浓的色泽。本文采用平均粒径150nm左右，粒度分布较窄的超细涂料对纯棉织物进行轧染、浸染。制备了阳离子改性剂，探讨了改性工艺；优化了涂料浸染和轧染工艺，分析了涂料染色对织物风格的影响，希望为超细涂料染色工艺的开发提供理论依据。以低分子壳聚糖为原料，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为醚化剂，制备了纤维素纤维阳离子改性剂，并优化了改性工艺。实验结果表明，当2,3-环氧丙基三甲基氯化铵与壳聚糖的摩尔比4:1时，合成的壳聚糖季铵盐的反应得率为80.9%，阳离子度为3.78mmol/g，对纤维素纤维的改性效果较好。采用轧染工艺对纯棉机织物进行阳离子改性和超细涂料染色，优化了自制的壳聚糖季铵盐的阳离子改性工艺，得出了较优改性工艺为：壳聚糖季铵盐30g/L，改性液pH值7，二浸二轧，轧余率60%，80℃，烘干3min。进一步研究了改性后的织物涂料轧染工艺，分析了涂料用量、粘合剂用量、防泳移剂用量、焙烘温度和时间对超细涂料染色效果的影响，得出了优化的染色工艺为：当涂料用量为30g/L时，粘合剂40g/L，防泳移剂20g/L，150℃下焙烘4min。在此工艺下染色织物的K/S值为5.35，干摩擦牢度为3-4级，湿摩擦牢度为3级，水洗牢度为4-5级。采用浸染工艺对纯棉针织物进行阳离子改性和超细涂料染色，优化了自制的壳聚糖季铵盐的阳离子改性工艺，得出了较优改性工艺为：改性剂用量8%（o.w.f.），改性液pH值7，浴比为1:30，60℃下改性处理30min。浸染工艺中，进一步研究了改性后的织物涂料浸染工艺，分析了涂料用量、粘合剂用量、反应温度和时间对超细涂料染色效果的影响，得出了优化的染色工艺：当涂料用量为4%（o.w.f.）时，先在60℃下染色30min，然后加入用量为4%（o.w.f.）的粘合剂，常温处理10min。在此工艺下染色织物的K/S值为3.99，干摩擦牢度为3-4级，湿摩擦牢度为3级，水洗牢度为4-5级。进一步分析了涂料染色后织物的风格特征。实验结果表明，纯棉机织物轧染超细涂料后，织物手感变差，压缩回弹性变好，表面性能有所善。随着粘合剂用量的增加，轧染织物手感越来越差，压缩回弹性变好。涂料用量增加时，轧染织物手感稍变差，压缩回弹性变好。随着海藻酸钠用量的增加，轧染织物风格变化的总体趋势是手感变差，压缩回弹性变好。焙烘温度在150-170℃，焙烘时间在3-6min范围内轧染织物风格变化不明显。纯棉机织物轧染超细涂料后透气性和透湿性变差。超细涂料浸染纯棉针织物后，织物手感变差，压缩回弹性变好，表面性能有所善。随着粘合剂用量的增加，染色织物手感越来越差，压缩回弹性变好。涂料用量增加时，染色织物手感稍变差，压缩回弹性变好。纯棉针织物浸染超细涂料后透气性变差，随着粘合剂、涂料用量的增加，织物透气率不断下降，透气性能变差。纯棉针织物浸染超细涂料后透湿性的变化稍复杂，随着粘合剂用量的不断增多，织物的透湿性先变好后变差。随着涂料用量的增多，织物透湿性不断变差。
黄承尧[2]（1990）在《抗泳移剂在分散及涂料轧染工艺中的应用》文中研究指明本文对常用的抗泳移剂,如海藻酸钠、Primasol AMK、Superclear100-N以及抗泳移剂W及SFH等作了对比试验,评述了它们的优缺点;并通过实验,探讨了抗泳移剂的抗泳移机理及增深作用;对加入抗泳移剂后引起的涂料染色牢度下降问题,提出了解决的办法。
陈娟[3]（2017）在《涤纶织物的热熔染色工艺研究》文中提出为降低涤纶染色的高污染问题,围绕涤纶连续热熔染色的染色均匀性差、还原清洗和水洗负担重的特点,论文从液体染料、热熔染色工艺、助剂及整理剂等方面展开如下研究:1)考察了液体分散染料的制备及染色性能,优化了热熔染色的固着工艺,简单阐述了热熔染色的可行性。2)研究了增稠剂、防泳移剂、渗透剂、粘合剂、交联剂、增深剂、聚酯聚醚整理剂对热熔染色性能的影响。3)比较了液体分散染料的提升性,研究了对涤纶织物规格的适应性和染色后处理方法的特点。采用K/S值、颜色特征值（L*a*b*）、K/S比值（RF值）、染色不匀度、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度等评价方法,考察了对涤纶织物热熔染色性能的影响规律。研究结果表明:1、当研磨剂SD-A占染料质量的20%时,自制的液体分散染料具有较小的粒径、优良的染色性能和色牢度,能满足染色的要求。如染料（蓝183和蓝183∶1）的干/湿耐摩擦色牢度（4-5级）和耐皂洗色牢度（4-5级）。2、比较了12种偶氮结构的染料（橙29、橙44、橙30、橙61、橙73、橙288、紫63、紫93、棕19、蓝79、蓝183、蓝183:1）,6种蒽醌结构的染料（紫26、红86、蓝31:1、蓝56、蓝60、蓝77）和6种杂环型偶氮结构的染料（黄114、黄119、黄211、红145、红153、红179）的染色性能,确定了适合热熔染色的最大使用量。3、自制分散染料（红86、橙288、黄211、蓝183、紫93）比市场印花分散染料（黄P-G、蓝P-2G、黑P-G、黑P-D、金黄P-R、橙P-RL）具有更好的色牢度和染色均匀性。4、染色溶液中加入增稠剂、防泳移剂、渗透剂、粘合剂、交联剂、增深剂、聚酯聚醚整理剂会影响到K/S值、RF值、染色不匀度等性能;优化的染色溶液为:X%液体分散染料,0.3%增稠剂PTF-A,2.0%防泳移剂MP,2.0%粘合剂SD-1,0.3%渗透剂JFC。浸轧方式为二浸二轧,焙烘条件为180190℃×60s（高温型染料）或160℃×90s（中温型染料,如FB）;具有染色均匀性好,色牢度优良的特点。5、优选的增稠剂PTF-A、防泳移剂MP、渗透剂JFC和粘合剂SD-1,其染色性能优于5种增稠剂（PTF-3、PTF-S、CMC、海藻酸钠和PVA）、防泳移剂PD、渗透剂快T、2种粘合剂（SD28、HD）;加入8种交联剂（HD100、HD105、HD110、H302、H602、SaC-100、UN557、UN125F）的手感较硬;增深剂（MD、SD、AB-8K）和聚酯聚醚整理剂（MS-12、RS-33）也有较好的染色均匀性和较好的色牢度（≥4级）。6、四只液体分散染料（红885、橙889、黄163和蓝367）具有较好的提升性和染色均匀性,具有良好的色牢度（≥4级）;涤纶织物的种类会影响到K/S值,K/S值由低到高的顺序为:涤纶色丁<210T涤塔夫<高弹双绉<涤纶绒布<涤纶植绒;除2种织物（涤纶植绒、涤塔夫）的染色均匀性较差外,其余3种织物具有较好的染色均匀性和色牢度。7、热熔染色采用热水洗,除绿MR外,其余5种液体染料（红MR、橙MR、黄MR、蓝MR、紫MR）具有较好的染色均匀性和优良的（色牢度≥4级）,涤纶织物的热熔染色是一种低废水排放的技术。
涂志丹[4]（2019）在《涤/锦/棉织物的分散染料/涂料染色和阻燃整理研究》文中指出围绕涤/锦/棉装饰面料的短流程液体分散染料/涂料的同浴染色和阻燃整理,筛选了 31只液体分散染料对3种织物（棉、涤/锦、涤/锦/棉）染色性和色牢度的影响,在此基础上制备和评价了 3只液体分散染料（红MP,黄MP,蓝MP）的染色性能;然后与3只涂料（Y-201,R-202,B-203）进行同色拼混,考察了满足浅色、中色和深色要求的液体分散染料/涂料的同浴染色工艺条件,以及染液添加剂（3种增稠剂（PTF-S、PTF-W、PTF-O）、防泳移剂 MP 和 5 种表面活性剂（D-2、1815、AEC-10、MOA-9、FMES）对染色性能的影响;采用垂直燃烧、LOI值、热性能（TG、MCC）、扫描电镜等测试方法,研究了棉织物紫外固化的阻燃整理工艺及涤/锦/棉织物的高温焙烘阻燃整理工艺。研究结果表明:1）K/S值较大的5只染料（红121,蓝183:1,蓝309,红881,红135）和K/S值较小的6只染料（蓝77,黄163,蓝291,蓝183,黄211,蓝284:1）在棉纤维上具有较好的色牢度,适合用于涤/锦/棉织物的染色。2)6只染料（红121,红135,蓝183:1,红152,蓝60,红4088）在2种织物（涤/锦、涤/锦/棉）上的得色较深,适合此2种织物的染色,具有较好的色牢度;7只染料（红60,红73,红167,红177,红179,红881,红887）的湿摩擦牢度为2-3级,其余24只分散染料在涤/锦/棉织物的湿摩擦牢度都不低于3级。3)试制的3只液体分散染料（B-MP、R-MP、Y-MP）,与对应色相的3只涂料（Y-201,R-202,B-203）同浴染色,当控制染料与涂料的浓度分别为0.5%/0.1%,3.0%/0.4%,7.0%/0.2%,分别适合涤/锦/棉的浅色、中色和深色染色;优化的焙烘温度为185℃-195℃,焙烘时间70-80s;能获得较好的染色性和摩擦牢度（4级及以上）。在染色浴中加入增稠剂、防泳移剂MP和表面活性剂FMES,会提高同浴染色匀染度。4)采用光紫外固化能提高阻燃棉的耐水洗性,优化的整理条件为:25%ETMM树脂,35%阻燃剂AN,4%有机硅柔软剂S,2%APP,1.5%引发剂BP,2.0%TAIC,紫外光功率16W,紫外光处理时间20min,焙烘温度180℃,焙烘时间2min。阻燃性能达到阻燃B1级。5)阻燃剂FRC-1和AN能提高涤/锦/棉织物的阻燃性,而阻燃剂TF-610、TF-612、植酸和CA不适合涤/锦/棉织物的阻燃整理;优化的阻燃整理工艺为:30%FRC-1,焙烘温度160℃,焙烘时间1min;其LOI值为32.9%,织物燃烧后熔融部分未见明显小孔,对织物的断裂伸长率下降较小;“先阻燃整理后染色”对染色性能的影响较小,且阻燃性能优异。
谈君婕[5]（2021）在《红色天然染料的制备及在纯棉针织物上的应用》文中进行了进一步梳理随着世界各国对环境问题的日益重视与关切,清洁、绿色生态、环保、健康、可持续发展等已成为当下社会发展的主题。天然染料取自自然之色,安全无毒,增加天然资源的利用,减少对石化资源的依赖。目前天然染料的研究主要集中于植物染料的研究。植物染料染色有明显的日晒牢度偏低的缺陷。如何寻找日晒牢度更好的天然染料是众多研究者追踪的研究热点。本课题通过氧化铁红矿物染料的制备研究和茜草植物染料的矿物化研究,以及在织物上的应用工艺研究,探索创新的天然染料的制备与应用。本文对氧化铁红染料进行湿法研磨,探讨最佳研磨工艺,并对阳离子改性的纯棉针织物进行轧染,优化了改性工艺和轧染工艺;根据茜草染料的性质以茜草粉体染料与硫酸铝钾先螯合制备茜草植物矿物染料,讨论最佳制备工艺,并对阳离子改性纯棉针织物进行轧染,优化了轧染工艺。选取分散性能较好的分散剂,利用高速砂磨机对粒径较大的氧化铁红粉末进行湿法砂磨,重点考虑研磨介质、研磨速度、时间等因素对氧化铁红染染料的影响。实验表明,氧化铁红矿物染料制备最佳工艺为:氧化铁红粉6g、0.8mm:0.6mm的锆珠以质量比1:4复配50g、蒸馏水60g、分两次加入2g马丙共聚物、研磨速度4000rpm、研磨8h。并研究了氧化铁红研磨动力学方程。制备的氧化铁红矿物染料粒径665nm,可贮存95天性质基本保持不变。以阳离子改性剂BS对纯棉针织物进行改性,探讨了相关因素对改性的影响,得到优化后的改性工艺为:改性剂BS 10%（omf）、浴比1:30、改性温度80℃、改性时间30min。用制备的氧化铁红矿物染料对改性织物进行轧染染色,通过单因素实验重点考查染料用量等条件对染色效果的影响,结合染色后织物的K/S值、色牢度等评价指标,优化染色工艺。得到优化的轧染工艺为:矿物染料40g/L、黏合剂50g/L、防泳移剂15g/L,二浸二轧,轧液率70%,90℃预烘80s,150℃焙烘120s。得到染色织物K/S值为1.542,干摩擦牢度4级,湿摩擦牢度3-4级,皂洗变色牢度3级、白布沾色牢度4-5级,日晒牢度5级。在潮湿、多摩擦环境下牢度稍差;耐日晒,不易褪色。通过研究粉体茜草植物染料的性质包括耐热稳定性、颜色的酸碱稳定性、抑菌性能来制备茜草植物矿物染料,研究发现在p H=5、80℃条件下制备的茜草植物矿物染料各方面性能较好。通过考察轧染液中海藻酸钠、尿素的量以及焙烘温度和焙烘时间对染色后织物的K/S、L、a、b值和色牢度、手感等的影响,得到优化的轧染应用工艺为:茜草植物矿物染料30g/L、2%海藻酸钠浆料5g/L、尿素5 g/L、二浸二轧、轧液率70%、90℃预烘120s、焙烘温度120℃、焙烘时间180s。得到的织物K/S值为2.6839,干磨擦牢度3-4级、湿摩擦牢度3-4级,皂洗变色牢度3级、白沾4-5级,日晒牢度3-4级,比浸染染色织物牢度更好。染色后织物的抗紫外性能比未染色织物有所提高;对三种菌均有一定抑制能力,且比不添加媒染剂的染色织物抑菌能力更强。
樊德鑫,邵霞,陈爱华[6]（2005）在《特阔幅织物涂料轧染工艺》文中研究指明对特阔幅织物涂料染色生产进行了探索和实践。通过比较国内外涂料色浆、粘合剂、防泳移剂、交联剂的配伍性,以及摩擦牢度、手感等性能,发现FWT粘合剂、阳离子氨基硅油柔软剂,PT或PA防泳剂的效果较好;文中给出了特阔幅织物涂料轧染大生产的工艺条件,提出了工艺中的注意事项。
本刊编辑部,王济永,许益[7]（2009）在《节能减排型染色工艺与设备的新动向》文中研究说明近年来我国印染工业发展很快,产能增加,品种繁多,质量提高。据中国纺织行业协会统计中心的统计数据,2008年1—11月规模以上企业印染布产量达到448.28亿m,同比增长4.13%,其中染色布在整个印染布的产量中占60%以上,一般售价也比漂白布和印花布高。出口纯棉染色布每米平均单价比纯棉印花布高0.52美元,出口棉混纺染色布每米平均单价比棉混纺印花布高0.63美元。然而产品的质量要求也高,如在服装裁剪中要求染色布色差不能超过半级,甚至要求不能有丝毫色差。此外,当今各种新型合成纤维和再生纤维的混纺、交织、交并品种繁多,也向染色工序提出新的工艺技术要求,大大增加了生产难度。在染色工业快速发展的同时,资源和环境压力也日益突出,主要表现在水耗和能耗大、废水排量高。染色废水中含有染料、助剂、酸、碱、无机盐等,由于有机污染物含量高、色度深、酸（碱）性强、水质变化大等问题,很难处理。因此,在确保染色质量的前提下,要大力推广节能减排的新型染色工艺及设备。
周裕嘉,叶在峰,徐玉珍[8]（1991）在《涂料轧染在灯芯绒上的应用》文中指出灯芯绒涂料轧染,采用单用交联剂,不用粘合剂、不焙烘工艺,已在国内同行业中逐步普及,文章主要介绍交联剂选用及改善泳移方法和生产中工艺操作要求及涂料染色的其它特点与探讨问题。
宋心远[9]（2014）在《涂料印染与节能减排》文中提出0前言纺织品印染加工是一个资源依赖型和环境敏感型的产业,随着环境和资源危机日益严重,其发袭受到的压力和约束越来越大,因此清洁生产技术的重要性显而易见。相对于传统的染料印染技术,涂料印染是一条可持续发展的清洁加工技术,它具有显着的节能和环保优势,应用前景广阔。1涂料印染技术的特点涂料印染和染料印染相比,具有如下优点[1]:（1）涂料（严格地说是颜料）对任何纤维都没有亲和力,不存在上染过程,只存在粘着或着色过程,因此对各种纤维不存在选择性,适用于各种纤维,包括染料无法染色的玻璃、金属等纤维,而且特别适
华佳星[10]（2016）在《低温交联剂在涂料染色中的应用研究》文中研究说明随着能源危机和环境问题的日益严重,我国对节能环保的重视程度不断增强,印染行业高能耗,高排放,高污染的加工方式势必会面临转型或者淘汰。交联剂是很常见的印染助剂,广泛应用在防缩防皱整理、拒水整理、固化等方面。按照使用温度来分,交联可以分高温交联和低温交联,低温交联剂的应用不仅可以节约能源,降低污染,而且还可以降低因高温交联给纺织品带来的损伤。本课题研究以涂料染色为载体,研究低温交联剂的应用性能。选用了六种不同结构类型的商品化低温交联剂,通过对交联剂用量,焙烘温度,焙烘时间的研究,从耐刷洗色牢度,耐摩擦色牢度,硬挺度等测试指标的评价结果可知:交联剂XH-5008,交联剂XH-5008H,交联剂SAC-100效果较好,并对效果较好的三种交联剂进行优化工艺研究。交联剂XH-5008的优化工艺为:交联剂XH-5008 3g/L,焙烘温度110℃,焙烘时间2min,涂料红染色织物耐刷洗色牢度达到3-4级,耐湿摩擦色牢度4级,涂料蓝染色织物耐刷洗色牢度达到3级,耐湿摩擦色牢度3-4级。交联剂XH-5008H的优化工艺为:交联剂XH-5008H 6g/L,焙烘温度120℃,焙烘时间3min,涂料红染色织物耐刷洗色牢度达到3级,耐湿摩擦色牢度3-4级,涂料蓝染色织物耐刷洗色牢度达到3级,耐湿摩擦色牢度3级。交联剂SAC-100的优化工艺为:交联剂SAC-100 0.8g/L,焙烘温度120℃,焙烘时间3min,涂料红染色织物耐刷洗色牢度达到3级,耐湿摩擦色牢度3-4级,涂料蓝染色织物耐刷洗色牢度达到3级,耐湿摩擦色牢度3级。通过对优化工艺条件下染色织物各项测试指标分析比较,可知交联剂XH-5008的效果最好,其能在110℃焙烘条件下使得涂料红耐刷洗色牢度达到3-4级,耐湿摩擦色牢度达到4级,涂料蓝耐刷洗色牢度达到3级,耐湿摩擦色牢度达到3-4级,节约了能源,对实现节能减排目标产生积极作用。本研究采用氨基硅油类柔软剂对染色织物进行柔软整理,可有效改善涂料染色织物手感。
二、抗泳移剂在分散及涂料轧染工艺中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、抗泳移剂在分散及涂料轧染工艺中的应用（论文提纲范文）
（1）超细涂料在纺织品染色上的应用研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 涂料染色概述 |
| 1.2 涂料染色助剂 |
| 1.2.1 粘合剂 |
| 1.2.2 阳离子改性剂 |
| 1.2.3 其它助剂 |
| 1.3 涂料染色工艺 |
| 1.3.1 涂料轧染 |
| 1.3.2 涂料浸染 |
| 1.4 本课题的研究内容及意义 |
| 参考文献 |
| 第二章 阳离子改性剂的合成及在涂料染色中的应用 |
| 2.1 实验材料、药品及仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.1.3 仪器设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 壳聚糖季铵盐阳离子改性剂的合成 |
| 2.2.2 纯棉机织物的轧染 |
| 2.2.3 纯棉针织物的浸染 |
| 2.3 测试方法 |
| 2.3.1 反应得率的测定 |
| 2.3.2 阳离子度的测定 |
| 2.3.3 匀染性能的测试 |
| 2.3.4 颜色深度的测试 |
| 2.3.5 摩擦牢度的测定 |
| 2.3.6 皂洗牢度的测定 |
| 2.4 实验结果与讨论 |
| 2.4.1 反应物摩尔比对得率的影响 |
| 2.4.2 反应物摩尔比对产物阳离子度的影响 |
| 2.4.3 反应物摩尔比对染色织物性能的影响 |
| 2.5 本章小节 |
| 参考文献 |
| 第三章 超细涂料轧染工艺研究 |
| 3.1 实验材料、药品及仪器 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 实验药品 |
| 3.1.3 仪器设备 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 前处理工艺 |
| 3.2.2 改性工艺 |
| 3.2.3 轧染工艺 |
| 3.3 测试方法 |
| 3.3.1 颜色深度的测定 |
| 3.3.2 摩擦牢度的测定 |
| 3.3.3 皂洗牢度的测定 |
| 3.3.4 泳移率的测定 |
| 3.4 实验结果与讨论 |
| 3.4.1 棉机织物阳离子改性工艺优化 |
| 3.4.2 阳离子改性棉织物轧染工艺优化 |
| 3.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 超细涂料浸染工艺研究 |
| 4.1 实验材料、药品及仪器 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 实验药品 |
| 4.1.3 仪器设备 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 改性工艺 |
| 4.2.2 浸染工艺 |
| 4.3 测试方法 |
| 4.3.1 颜色深度的测定 |
| 4.3.2 摩擦牢度的测定 |
| 4.3.3 皂洗牢度的测定 |
| 4.4 实验结果与讨论 |
| 4.4.1 纯棉针织物阳离子改性工艺优化 |
| 4.4.2 改性纯棉针织物浸染工艺优化 |
| 4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 超细涂料染色对纯棉织物风格及透气透湿性能的影响 |
| 5.1 实验材料及仪器 |
| 5.1.1 实验材料 |
| 5.1.2 仪器设备 |
| 5.2 实验测试方法 |
| 5.2.1 织物风格测试 |
| 5.2.2 织物透气性测试 |
| 5.2.3 织物透湿性测试 |
| 5.3 实验结果与讨论 |
| 5.3.1 超细涂料轧染对织物风格的影响 |
| 5.3.2 超细涂料轧染对织物透气性能的影响 |
| 5.3.3 超细涂料轧染对织物透湿性能的影响 |
| 5.3.4 超细涂料浸染对织物风格的影响 |
| 5.3.5 超细涂料浸染对织物透气性能的影响 |
| 5.3.6 超细涂料浸染对织物透湿性能的影响 |
| 5.4 本章小节 |
| 参考文献 |
| 第六章 结论 |
| 攻读学位期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
（3）涤纶织物的热熔染色工艺研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 涤纶纤维的基本特征及印染污染源 |
| 1.1.1 涤纶纤维的发展概况 |
| 1.1.2 涤纶纤维的结构特征及其染色性能 |
| 1.1.3 涤纶纤维的印染污染源 |
| 1.2 涤纶纤维染色加工方法及技术现状 |
| 1.3 分散染料热熔染色技术 |
| 1.3.1 涤/棉热熔染色的机理和加工特点 |
| 1.3.2 涤纶的热熔染色存在的问题 |
| 1.4 本研究的意义和目的 |
| 1.5 本课题的研究方法及内容 |
| 第二章 实验材料和方法 |
| 2.1 实验材料及仪器 |
| 2.1.1 织物 |
| 2.1.2 染料 |
| 2.1.3 化学药品 |
| 2.1.4 实验仪器 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 染料的研磨 |
| 2.2.2 热熔染色工艺流程 |
| 2.3 测试方法 |
| 2.3.1 染色色牢度 |
| 2.3.2 K/S值和颜色特征值（L*值、a*值、b*值） |
| 2.3.3 不匀度、K/S相对强度及不匀度评价指标 |
| 第三章 涤纶织物热熔染色的可行性研究 |
| 3.0 引言 |
| 3.1 液体分散染料的制备及染色性能 |
| 3.2 液体分散染料的热熔染色工艺 |
| 3.2.1 焙烘温度对染色性能的影响 |
| 3.2.2 焙烘时间对染色性能的影响 |
| 3.2.3 浸轧次数对染色性能的影响 |
| 3.2.4 预定形对染色性能的影响 |
| 3.3 液体分散染料的筛选及染色性能 |
| 3.3.1 单偶氮结构的液体染料的染色性能 |
| 3.3.2 蒽醌结构的液体染料的染色性能 |
| 3.3.3 杂环型偶氮结构的液体染料的染色性能 |
| 3.4 自制液体分散染料和市售分散染料的热熔染色性能比较 |
| 3.5 涤纶连续染色可行性分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 助剂对涤纶织物热熔染色性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 增稠剂对染色性能的影响 |
| 4.2.1 改性天然增稠剂对染色性能的影响 |
| 4.2.2 合成增稠剂对染色性能的影响 |
| 4.3 防泳移剂和渗透剂对染色性能的影响 |
| 4.3.1 防泳移剂对染色性能的影响 |
| 4.3.2 渗透剂对染色性能的影响 |
| 4.4 粘合剂和交联剂对染色性能的影响 |
| 4.4.1 粘合剂对染色性能的影响 |
| 4.4.2 交联剂对染色性能的影响 |
| 4.5 功能整理剂对染色性能的影响 |
| 4.5.1 增深剂对染色性能的影响 |
| 4.5.2 聚酯聚醚整理剂对染色性能的影响 |
| 4.6 液体分散染料热熔染色中助剂的作用机理 |
| 4.6.1 增稠剂在连续热熔染色中的作用机理 |
| 4.6.2 粘合剂在连续热熔染色中的作用机理 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 涉及涤纶连续热熔染色的其他问题研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 液体分散染料的热熔染色的提升性 |
| 5.3 涤纶织物热熔染色的织物适用性 |
| 5.4 热熔染色的后处理方法 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 结语与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间申请专利及发表论文 |
| 致谢 |
（4）涤/锦/棉织物的分散染料/涂料染色和阻燃整理研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 涤/锦/棉装饰面料的特征 |
| 1.2 涤/锦/棉交织物的染色加工现状 |
| 1.3 纺织品染色技术的问题 |
| 1.4 涤/锦/棉面料的阻燃研究现状 |
| 1.5 本课题研究内容及研究意义 |
| 参考文献 |
| 第二章 涤/锦/棉用分散染料筛选及染色性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与仪器 |
| 2.3 实验方法与性能测试 |
| 2.4 分散染料对棉织物染色性能(沾色)的影响 |
| 2.5 分散染料对涤/锦、涤/锦/棉染色性能的影响 |
| 2.6 自制复配三原色分散染料的染色性能 |
| 2.7 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 涤/锦/棉的涂料/分散染料的染色性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与仪器 |
| 3.3 实验方法与测试方法 |
| 3.4 液体分散染料浓度对染色性能的影响 |
| 3.5 涂料浓度对染色性能的影响 |
| 3.6 分散染料/涂料同浴对涤/锦/棉染色性能的影响 |
| 3.7 涤/锦/棉的分散/涂料同浴染色工艺优化 |
| 3.8 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 涤/锦/棉织物的阻燃整理研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与实验仪器 |
| 4.3 实验方法与测试方法 |
| 4.4 棉织物阻燃工艺的优化 |
| 4.5 涤/锦/棉织物阻燃工艺的优化 |
| 4.6 阻燃整理对织物性能的影响与阻燃机理分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 结论 |
| 结语与展望 |
| 攻读硕士期间公开发表论文 |
| 致谢 |
（5）红色天然染料的制备及在纯棉针织物上的应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 天然染料概述 |
| 1.1.1 天然染料的分类 |
| 1.1.2 天然染料的提取 |
| 1.1.3 天然染料染色方法 |
| 1.1.4 天然染料研究现状 |
| 1.2 氧化铁红的应用 |
| 1.2.1 氧化铁红简介 |
| 1.2.2 应用研究 |
| 1.3 茜草的应用 |
| 1.3.1 茜草简介 |
| 1.3.2 茜草染色研究 |
| 1.4 研究意义和内容 |
| 2 氧化铁红染料制备与染色 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 材料与仪器 |
| 2.1.2 试验方法 |
| 2.1.3 测试方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 氧化铁红染料制备工艺优化 |
| 2.2.2 氧化铁红研磨动力学 |
| 2.2.3 矿物染料粒径变化情况 |
| 2.2.4 纯棉针织物改性工艺优化 |
| 2.2.5 改性纯棉针织织物轧染工艺优化 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 茜草植物矿物染料制备与应用 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 材料与仪器 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.1.3 测试方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 茜草染料的性质 |
| 3.2.2 茜草植物矿物染料的制备 |
| 3.2.3 纯棉针织物改性工艺优化 |
| 3.2.4 茜草植物矿物染料轧染工艺优化 |
| 3.2.5 浸染法染色织物性能测试 |
| 3.2.6 织物抗紫外性能测试 |
| 3.2.7 织物抑菌性能测试 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 总结 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间研究成果 |
| 致谢 |
（6）特阔幅织物涂料轧染工艺（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 涂料轧染助剂的筛选 |
| 1.1 涂料色浆 |
| 1.2 涂料染色粘合剂 |
| 1.3 涂料染色柔软剂 |
| 1.4 涂料染色防泳移剂 |
| 2 涂料轧染大样试验 |
| 2.1 设备 |
| 2.2 注意事项 |
| 2.2.1 前处理要求 |
| 2.2.2 粘搭辊筒问题 |
| 2.3 生产工艺 |
| 2.4 各项物理指标测试 (表4) |
| 2.5 染色成本对比 |
| 3 结论 |
（7）节能减排型染色工艺与设备的新动向（论文提纲范文）
| 节能减排型染色工艺 |
| 1 活性染料冷轧堆染色 |
| 2 活性染料湿短蒸染色和无盐轧蒸连续染色 |
| 3 活性染料低盐或无盐染色 |
| 4 分散染料微胶囊染色 |
| 5 涂料染色 |
| 6 天然色素染色 |
| 7 超临界二氧化碳染色 |
| 8 泡沫染色 |
| 节能减排型染色设备 |
| 1 现代卷染机 |
| 2 连续轧染机 |
| 2.1 打底染色部分 |
| 2.2 显色皂洗部分 |
| 3 改进的液流染色机 |
| 4 发展中的气流染色机 |
| 5 经轴染色机的新用途 |
| 6 染厂网络系统的采用 |
| 结束语 |
（10）低温交联剂在涂料染色中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1.绪论 |
| 1.1 交联剂概述 |
| 1.1.1 交联剂的发展 |
| 1.1.2 常用低温交联体系及反应机理 |
| 1.1.3 交联剂在纺织印染行业的应用 |
| 1.2 涂料染色 |
| 1.2.1 涂料染色概述 |
| 1.2.2 涂料染色机理 |
| 1.2.3 涂料染色工艺特点 |
| 1.2.4 涂料染色的发展 |
| 1.3 本课题研究的主要内容和意义 |
| 2.实验部分 |
| 2.1 实验材料及设备 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.1.3 主要实验仪器与设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 涂料染色工艺 |
| 2.2.2 柔软整理 |
| 2.2.3 测试方法 |
| 3.结果与讨论 |
| 3.1 低温交联剂的结构性能 |
| 3.1.1 含固量的测定 |
| 3.1.2 红外光谱测定 |
| 3.2 粘合剂对染色效果的影响 |
| 3.2.1 涂料/粘合剂比值R对染色效果的影响 |
| 3.2.2 粘合剂的筛选 |
| 3.3 低温交联剂应用工艺研究 |
| 3.3.1 交联剂XH-5008对染色效果的影响 |
| 3.3.2 交联剂XH-5008H对染色效果的影响 |
| 3.3.3 交联剂SAC-100对染色效果的影响 |
| 3.3.4 交联剂UN-178对染色效果的影响 |
| 3.3.5 交联剂XH-L245对染色效果的影响 |
| 3.3.6 交联剂YC-101对染色效果的影响 |
| 3.3.7 优化工艺研究 |
| 3.3.8 低温交联剂应用效果比较 |
| 4.结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、抗泳移剂在分散及涂料轧染工艺中的应用（论文参考文献）
- [1]超细涂料在纺织品染色上的应用研究[D]. 魏兴. 苏州大学, 2014(10)
- [2]抗泳移剂在分散及涂料轧染工艺中的应用[J]. 黄承尧. 印染, 1990(01)
- [3]涤纶织物的热熔染色工艺研究[D]. 陈娟. 苏州大学, 2017(04)
- [4]涤/锦/棉织物的分散染料/涂料染色和阻燃整理研究[D]. 涂志丹. 苏州大学, 2019(04)
- [5]红色天然染料的制备及在纯棉针织物上的应用[D]. 谈君婕. 常州大学, 2021(01)
- [6]特阔幅织物涂料轧染工艺[J]. 樊德鑫,邵霞,陈爱华. 印染, 2005(15)
- [7]节能减排型染色工艺与设备的新动向[J]. 本刊编辑部,王济永,许益. 纺织导报, 2009(02)
- [8]涂料轧染在灯芯绒上的应用[J]. 周裕嘉,叶在峰,徐玉珍. 印染, 1991(02)
- [9]涂料印染与节能减排[A]. 宋心远. 2014全国染整可持续发展技术交流会论文集, 2014
- [10]低温交联剂在涂料染色中的应用研究[D]. 华佳星. 东华大学, 2016(02)