一、麻的染整助剂及其应用（论文文献综述）
沈婕[1]（2021）在《4c教学模式在幼儿园大班科学领域的应用研究》文中研究表明教学模式是幼儿园教育教学活动正常开展的重要组成部分,能够有效地促进教育者从整体上综合地探讨教学过程的本质与规律。当前,幼儿园科学领域的教学活动虽已渐渐形成较为广泛认可的教学流程,但仍缺乏固定的、已形成一定理论的幼儿科学教育教学模式,以至幼儿园科学教育活动忽视幼儿探索性,或探索只是停于表面,缺乏一定的体系和深度的现象仍时有发生。4c教学模式作为由乐高教育引入的一种固定的教学模式,已有部分学者进行了一定的研究,阐释并探讨了4c教学模式应用在教育教学领域能够带来的价值。基于此,本研究认为,幼儿园科学领域教育要重视对幼儿科学素养的培养,并创新一种新的培养模式以有效打破长期以来教育者在教育教学研究上采取单一刻板的思维方式的习惯。此外,4c教学模式是否有助于幼儿科学素养的培养成为一个值得研究的问题。本研究以哈尔滨H幼儿园的两个大班作为研究对象,采用行动研究的方法对4c教学模式在幼儿园大班科学领域应用情况进行研究,通过观察、访谈及案例分析的方法搜集、整理并分析资料,提出该教学模式的应用建议,以期为教师在幼儿园大班科学领域中应用4c教学模式提供有效的参考。本研究主要分为以下几个部分:第一章通过分析国内外有关文献资料,从内涵、特点、应用领域、实施步骤流程等方面,分别对4c教学模式及科学领域教育的相关研究进行了简单梳理;第二章通过阐述4c教学模式及幼儿科学领域教育内涵及特点,分析4c教学模式在幼儿园大班科学领域中应用的适宜性;第三章遵循4c教学模式的固定流程,以三个不同类型的幼儿园大班科学教育活动为代表在H幼儿园两个大班实施了行动研究;第四章基于以上对4c教学模式应用过程的分析,从4c教学模式的应用准备、应用条件及应用过程方面,对如何在幼儿园大班科学领域中有效应用4c教学模式提出相关建议。通过以上研究发现,4c教学模式的有效应用能够提升教师的实践能力、反思能力、研究能力,也能促进幼儿科学情感态度的培养、科学方法能力的掌握及科学知识经验的建构。但同时也因4c教学模式本身固有的特殊性,在应用中存在一定困难,无论是从应用准备、应用条件或是应用过程方面,都对尝试使用4c教学模式的教师的专业能力提出了较高的要求。
曹红梅[2]（2020）在《涤纶喷墨印花的预处理与分散染料墨水的制备及应用》文中研究说明喷墨印花是一种绿色环保的印花工艺,分散染料墨水具有巨大的应用前景和市场,虽然基于涤纶喷墨印花的预处理和分散染料墨水的研究很多,但仍与国外存在一定的差距。为此,本论文围绕涤纶织物喷墨印花的二个关键因素“预处理剂和分散染料墨水”展开研究,一是选择自制的P[St-BA-F6]抗静电剂和生物黄原胶,研究了抗静电剂和黄原胶的预处理对涤纶喷墨印花性能的影响;二是基于分散染料的研磨和复配,研究了自制分散染料墨水的墨滴成像和喷墨印花性能。本文主要研究内容包括:采用核壳乳液法制备了 P[St-BA-F6]抗静电剂,研究了含P[St-BA-F6]预处理剂预处理涤纶,对涤纶的喷墨印花性能以及纤维性能的影响,考察了 5种交联剂或黏合剂（PETA、ITDA、BDDMA、SJ18A和P[St-BA-D4]）在P[St-BA-F6]预处理剂中的作用;采用含盐黄原胶为涤纶预处理剂,以墨滴在织物表面扩散和渗透的各向同性和各向异性为原理,建立了快速评价喷墨印花图案清晰度的方法。研究了含盐黄原胶的流变性及对喷墨印花性能的影响,以及天然黄原胶作为预处理剂的优势;研究了涉及制备分散染料墨水的主要参数,探讨了分散染料研磨难易的理论预测,制备了 7只液体分散染料（黄MC、红MC、蓝MC、紫MC、橙MC、绿MC和黑MC）,研究了 3种黏度调节剂（PTF-3、CZ-1、DLY）和4种多元醇对液体分散染料（蓝MC、黑MC）流变性的影响,评价了自制分散染料墨水的环保性、优势和不足;采用喷墨墨滴成像法,研究了压电式喷墨墨滴正常和非正常喷射的特点,分析了喷墨墨滴偏移运行的成因及多元醇的作用,并考察了自制分散染料墨水的印花性能,评价了市售抗静电剂（LS、D30、KD10）预处理对自制分散墨水黑MC的喷墨印花性能的影响。研究结果表明:1)采用苯乙烯、丙烯酸丁酯及聚醚F6制备的P[St-BA-F6]乳液,其平均粒径为84nm,重均分子量Mw为4606.9。P[St-BA-F6]乳液与PETA（季戊四醇四丙烯酸酯）同时使用,不仅能增加喷墨印花的K/S值,也能获得良好的抗静电和提高抗静电的耐水洗性,同步完成喷墨印花和抗静电整理,缩短了工序。优化的预处理工艺条件为:3%P[St-BA-F6]、0.1%PETA（季戊四醇四丙烯酸酯）,焙烘温度190℃、焙烘时间45s。其余4种交联剂或黏合剂（ITDA、BDDMA、SJ18A和P[St-BA-D4]）的抗静电效果不及交联剂PETA。2)采用P[St-BA-F6]乳液制备的抗静电涤纶织物,因PETA的高反应活性和三维网状的交联特征,提高了抗静电的耐水洗性;SEM和XPS测试结果表明,抗静电性能耐久性的提高主要是丙烯基（PETA）的交联反应的贡献;TG/DSC和XRD测试结果表明,与未处理涤纶纤维相比,P[St-BA-F6]乳液处理的抗静电涤纶织物的热分解温度下降了 13.4℃（5%失重）,但对熔融温度和结晶度的影响很小。3)采用含盐黄原胶预处理涤纶织物,测量分散染料墨水的墨滴在织物上滴落后的长轴长度（La）和短轴长度（Lb）,结合墨迹椭圆系数（T）和墨迹椭圆面积（S）两个评价指标,建立5级制分散染料墨水打印线条清晰度的评价方法,其中,T值和S值计算公式为:T=Lb/La,S=π/4·La·Lb。墨滴实验法所测清晰度与实际喷墨打印的清晰度存在着对应关系,证明采用喷墨实验法表征清晰度是可行的。4)含盐（NaC1、KCl、CaC12、MgCl2）黄原胶预处理涤纶纤维,能增加D型分散染料墨水的喷墨打印K/S值和降低经向和纬向打印线宽;优化的预处理条件为含0.3%黄原胶和0.1 mol/L氯化钙的水溶液;此时,与仅含0.3%黄原胶相比,杜邦分散大红D2551喷墨印花织物的K/S值增加了 26.99%,干/湿摩擦色牢度不低于4级。在黄原胶中加入4种盐,其黏度与剪切速率的双自然对数呈一元非线性相关,其关系式为1n（η）=C0-C1,×1n（τ）;二价金属盐（CaCl2、MgCl2）对K/S值的影响要高于一价金属盐,且能获得更好的喷墨打印的图案清晰度;除盐效应和静电影响外,含二价盐的黄原胶的C0值（起始流动指数）更高,导致黄原胶缓弹性回复时黏度增大,织物表面性能向各向同性转变,提高了喷墨印花的K/S值和图案清晰度。因含盐黄原胶的易水洗性,对织物透气性的影响很小,优于其他高分子物（如海藻酸钠、PTF-3）预处理剂。5)采用CS Chem3D Pro高斯软件计算染料的总位阻能,对了解分散染料的研磨难易是有帮助的;当染料分子的总位阻表现为排斥力时,染料研磨性能良好;反之,染料研磨较困难。自制的7只液体分散染料稳定性良好,加入4种多元醇,液体分散染料流变性呈塑性流体特征,剪切速率（y）与剪切应力（x）关系为:y=-C1+C2·x;并选择C*值（C1/C2）来评价染料流动性的优劣,优化的多元醇为乙二醇和丙二醇。而3种黏度调节剂（PTF-3、CZ-1、DLY）的染料溶液的流变性属于假塑性流体,不适合加入染料墨水中。自制分散染料墨水的墨滴试验表明,自制墨水虽达到了喷墨印花的性能要求,但花型精细度仍不及杜邦公司生产的D型分散染料墨水。6)采用喷墨墨滴成像法,归纳了 7种不能正常喷射的墨滴类型,并分析了不能正常喷射的原因,除分散染料墨水的基本性能（电导率、zeta电位）外,认为分散染料墨水不能正常喷射的原因是墨水体系的C*值引起的,合适的C*值和体系黏度能使墨滴正常的运行,防止出现断喷和墨滴偏离现象。自制的7只分散染料墨水在3种涤纶上具有良好的印花性能。
孟一丁[3]（2020）在《纺织品蓝光固化数码喷墨印花聚合体系的构建与应用》文中进行了进一步梳理纺织品蓝光固化颜料数码喷墨印花技术,通过喷印低聚物和单体取代大分子黏合剂在纺织基材表面发生原位光聚合反应而固化成膜,有效解决了黏合剂大分子容易堵塞喷头的问题。光固化墨水体系通常包括光引发体系（光引发剂、助引发剂、光敏剂等）、聚合体系（低聚物、单体）、有机颜料和助剂（分散剂、抗氧阻剂等）。低聚物及其聚合体系是光固化颜料数码印花墨水配方中的重要组分,决定了墨水喷印的流畅性、清晰度以及固化膜的理化性能。然而,现有光固化聚合体系主要为多官能团的环氧或丙烯酸酯单体及其低聚体,其固化膜在柔性、弹性和手感等方面存在局限性,无法在保证低黏度的同时满足柔性纺织品对固化膜“柔、弹、韧、强”的性能要求,也无法解决颜料印花固有的耐摩擦色牢度差,手感粗糙等问题。另一方面,光固化反应一直在寻求获得高引发效率及转化率,为此光固化产品通常添加小分子叔胺类化学品作为助引发剂或活化剂,这类小分子叔胺易迁移,存在潜在毒性与风险,限制其在与人体直接接触纺织品领域的应用。针对上述问题,本课题通过分子设计,合成一系列具有助引发功能的叔胺基改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物（PUA）,提高光引发效率,并降低固化后产物因小分子叔胺迁移而导致黄变的可能性和潜在的安全风险;通过引入易于向表面富集的有机硅与叔胺基团接枝共聚,进一步提高光引发效率和抗氧阻能力,赋予固化膜柔软的手感和良好的拒水性;通过氧化硅原位合成有机无机杂化及超支化等功能一体化改性,进一步降低低聚物的黏度,提高固化膜的韧性;进而与高性能单体复配,构建具有大分子互穿网络（IPN）结构,并能兼顾强度与弹性的的聚合体系,在保证低黏度的同时,赋予固化膜“柔、弹、韧、强”的丰满手感。联合应用多种现代测试表征技术,阐明大分子助引发结构、半互穿网络结构（Semi-IPN）、有机硅表面定向富集理论和聚合物超支化结构与聚合性能、力学性能和流动性能之间的构效关系。综合课题组近年来的研究结果,集成创新,开发一体化纺织品光固化数码喷印墨水及配套设备。通过上述研究,为适用于柔性纺织品光固化聚合体系的构建与调控提供理论依据,为光固化颜料喷墨印花技术走向实际应用提供有益的实践经验。主要研究结果如下:1.以4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷（HMDI）、聚四氢呋喃醚二醇（PTMG）、1,4-丁二醇（BDO）、N-甲基二乙醇胺（MDEA）和丙烯酸羟乙酯（HEA）为主要原料,设计合成了一系列具有助引发性能的叔胺基改性光敏聚氨酯丙烯酸酯（PUA）低聚物。脂肪族N取代基的光引发效率高于芳香族,且引发效率与N取代基链长成正比。引发后低聚物自由基可分子内供氢,双基终止程度低,自由基寿命长,光反应活性高,最终转化率在95%以上,同时可避免外加小分子叔胺助引发剂迁移而导致的潜在毒性和泛黄问题。PUA与HEA质量比1:9时,固化膜能形成互穿网络结构（IPN）,形成分子水平共混,大幅提升固化膜的力学性能和透光性能,其拉伸应力大于1.5 MPa,最大断裂伸长率大于520%,100%伸长应力低于0.4 MPa,可见光区透过率大于95%。2.有机硅氧烷PDMS表面能较低,采用顺序聚合工艺与PUA共聚后,在光固化过程中有机硅氧烷链段连带相邻叔胺基团向光固化膜表面定向富集运动,提高了抗氧阻能力和助引发效率。当PDMS含量为5 wt%以内时,固化膜表面富集形成50～70 μm相互连通的有机硅氧烷含量较高的微相结构,而内部大分子聚合网络骨架结构完整连续,固化膜机械拉伸性能保持90%以上,并能显着提高固化膜的柔韧性和耐水性。3.氨基改性率为98.3%的SiO2与PUA-HEA原位合成构建有机无机掺杂聚合体系,SiO2粒子分散均匀,表面接枝的PUA链段长,有机-无机界面过渡平稳,使固化膜的断裂应力相对比于未添加SiO2前提升3～4倍,最大断裂伸长率提高约20%,100%伸长应力不变,综合柔弹性好。将添加0.5 wt%的CQ引发剂和1 wt%着色剂颜料蓝60后配制的蓝光固化数码喷印墨水应用于织物后,印制部位的手感柔软,耐干摩色牢度为4-5级,耐湿摩色牢度为4-5级。4.SiO2@PUA核壳超支化低聚物表面接枝包覆了短而密集的PUA链段,与HEA复配的聚合体系黏度相对于未超支化改性前大幅度降低（降低约50%）,有利于喷印的流畅性,但因固化后链段较短,固化膜的断裂应力提升率相对较低（提升约40%）。5.综合课题组近年来的研究结果,集成创新,制备TiO2@PUA-HEA颜料与聚合体系一体化墨水,采用合作开发的TT-6042R微型工业平板打印机,构建适用于纺织品蓝光固化颜料喷墨印花平台。优化喷墨打印参数,当喷印温度为45℃时,颜/聚一体化蓝光固化墨水黏度为4.2 mPa·s,喷印流畅,打印速度达30 cm/min（18 m/h）,得到的图案化光固化颜料喷墨印花织物手感柔软,纹样线条清晰,定位精准,得色饱满,耐干摩色牢度为4-5级,耐湿摩色牢度为4-5级。
陈艳珍,王鹏,张仁海,吕东清[4]（2020）在《复合分散剂在涤纶织物浸轧染色中的应用》文中研究指明涤纶织物是一种应用最为广泛的纺织品,研究涤纶织物的清洁染色技术具有非常重要的环保意义。本实验制备了一种新型分散染料大分子分散剂,在该分散剂的作用下,分散染料被研磨到纳米级别而不会产生团聚,在一定配比其他染整助剂的共同作用下,可以通过一浸一轧的方式完成涤纶在常温常压下的染色,无需水洗即可达到较高的色牢度和颜色的均匀性,使涤纶染色减少废水排放和能源消耗。
陈少瑜[5]（2019）在《光响应两亲分子设计合成及泡沫应用性能调控》文中研究指明印染行业是我国污染较大的行业之一,其高耗能、高污染、高耗水的问题已严重制约纺织行业的可持续性发展,因此生态染整技术应运而生。其中,泡沫染整作为一种低给液、高节能的加工方法可有效改善传统染整的“三高”问题,在提高纺织行业的环保、经济效益方面具有广泛的应用前景。由于泡沫是热力学不稳定体系,在泡沫染整技术中稳定泡沫的调控是获得优异染整效果的前提;然而生产加工结束后残余的稳定泡沫清洗困难需大量水冲洗,同时由于残余泡沫中含有各种染整助剂导致清洗过程也带来化学试剂的浪费和污染问题,如何解决泡沫染整前后对泡沫稳定性需求不一致的矛盾,降低残余泡沫的处理难度和污染,成为泡沫染整应用中的一个技术瓶颈。本课题通过对疏水链、亲水链、离子性、响应基团等结构设计,合成适用于纺织印染行业的光响应两亲分子制备响应泡沫,通过不同波长光源的控制,快速可逆调控泡沫产生和破灭以解决泡沫染整工艺过程中的不同阶段对泡沫稳定性需求不同的矛盾;同时循环回收残余泡沫,不仅解决残余泡沫处理问题,极大降低污染物排放;而且通过回收残余泡沫,充分利用泡沫染整液,避免化学试剂的浪费,进一步提高了纺织印染行业的环保和经济效益,对真正实现泡沫染整低污染具有重要的战略意义。根据光响应两亲分子结构和应用性能的不同,主要内容和结论如下:通过分析传统聚氧乙醚型非离子两亲分子（CmEOn）疏水链和亲水链结构对其泡沫性能的影响可知相比疏水烷基链长,EO链长对泡沫性能影响更显着。烷基链长保持不变时,EO链长的增加有利于提高发泡比;而泡沫的半衰期则随着EO链长的增加而下降;EO链长为5时,泡沫半衰期急剧提高,因此优选出C14EO5同时作为发泡剂和稳泡剂用于涂料泡沫染色工艺。涂料泡沫染色液中涂料分散剂和黏合剂可增大C14EO5溶液黏度从而可提高其泡沫稳定性,但会降低发泡比。通过对涂料泡沫染整技术工艺配方和工艺的优化,可制备泡沫半衰期70 min的稳定泡沫,且此体系泡沫性能稳定。采用制备的稳定泡沫用于棉织物染色,所得织物颜色规律性强,通过调节涂料分散液浓度有望获得深色染色效果,且染色织物色牢度高。将C14EO5应用于涂料泡沫染色技术中不仅工艺可行,染色效果优越,此外有效减少了染色液化学试剂种类,简化成分,极大促进涂料泡沫染色工艺的环保和经济效益。采用不同烷基链长为分子疏水链接入偶氮苯光响应基团的一端,另一端以羟基作为亲水头基,设计合成了一系列具有不同疏水链长的非离子偶氮苯两亲分子(NAACn)。NAACn在乙酸乙酯溶液中可通过紫外光或可见光照精确地控制其分子构型。紫外光照射下,反式构型转化为顺式构型;可见光照下则可实现可逆异构,此过程具有优异的耐光化学疲劳性。疏水链长的增加延长了NAACn到达光稳态所需光照时间;并且也影响光稳态下顺式或反式构型的摩尔分数。可见光照时提高环境温度有利于加快顺式NAACn到反式NAACn的异构速度。反式NAACn具有稳泡作用,而顺式NAACn会促进泡沫破灭,从而实现利用NAACn的分子构型调控泡沫稳定性。在此泡沫体系下,NAAC4的泡沫调控效果最优。由NAACn和SDS混合溶液制备的泡沫有望应用于工业生产过程通过光照实现可逆调控泡沫稳定性并回收残余泡沫。以不同长度聚氧乙烯醚链取代4-丁基-4’-羟基偶氮苯的端羟基作为分子亲水链,设计合成了一系列具有不同亲水链长的水溶性非离子偶氮苯两亲分子(NAAEOn)。通过选择紫外光或可见光照可精确控制其在水溶液中的异构过程。相同条件下增加NAAEOn亲水链长有利于缩短其到达光稳态所需光照时间。不同分子构型的NAAEOn溶液表面活性差异显着,反式NAAEOn溶液比顺式NAAEOn溶液具有更低的临界胶束浓度;且在临界胶束浓度下,反式NAAEOn溶液的表面张力也小于对应条件下顺式NAAEOn溶液的表面张力。此外,缩短NAAEOn亲水链也有利于降低其CMC;但反式NAAEOn和顺式NAAEOn溶液在CMC下的表面张力差异也随之减小。将反式NAAEOn溶液加入含有多种组分的体系中也可制备光响应泡沫,为今后开发可持续、环保的泡沫染整工艺奠定基础。将NAAEO19加入涂料泡沫染色液中与十二烷基硫酸钠协同发泡,制备彩色光响应泡沫用于棉、蚕丝和涤纶织物的染色,开发了一种同时适用于多种纤维类型并且污染小、工艺简单的纺织品染色新技术。含有反式NAAEO19的涂料泡沫染色液可制备稳定的彩色泡沫（半衰期6.3 min）,将其放置于紫外光下泡沫迅速破灭（半衰期1.0 min）,此外制备的彩色光响应泡沫具有良好的耐光化学疲劳性。将彩色光响应泡沫用于对棉、蚕丝、涤纶织物的染色,此方法对织物没有选择性。基于所制备彩色泡沫的光响应特性,可通过光照调控泡沫稳定性,解决染色工艺前后对泡沫稳定性需求不一致的矛盾。采用可见光照射含有NAAEO19的涂料泡沫染色液后,反式NAAEO19的产生有利于制备稳定泡沫用于染色以获得优异的染色效果;随后残余泡沫放置于紫外光下,由于反式NAAEO19转变为顺式NAAEO19从而促进泡沫破灭以便回收染色液用于下一次染色。由经过多次光照循环染色液制备的泡沫用于织物染色,所得织物颜色性能可重复性高,实现了染色液的充分使用,最大限度减少生产过程污染物的排放。为制备可同时作为发泡剂和泡沫稳定性调控剂的偶氮苯两亲分子以进一步减少其应用到泡沫染整技术时其他化学试剂的添加,设计合成了以辛烷氧基为疏水尾链,季铵盐阳离子基团为亲水头基的阳离子偶氮苯两亲分子(CAAC8)。CAAC8在水溶液中光异构性能优越,浓度为0.02 g L-1的反式CAAC8溶液仅需紫外光照1 s即可转变到顺式CAAC8光稳态;随后放置于可见光下3 min可重新回到反式CAAC8并到达光稳态;CAAC8溶液的顺反异构过程伴随着颜色改变,此过程循环可逆,耐光化学疲劳性优越。相比顺式CAAC8,相同浓度下反式CAAC8溶液表面张力和临界胶束浓度更低,具有更高的表面活性。此外,反式CAAC8在气-液界面的饱和吸附量更高,从而到达饱和吸吸附量时,单个反式CAAC8分子在界面上所占据空间面积更小,说明其在气-液界面上能形成更致密的单分子层。反式CAAC8溶液具有一定的发泡性,可制备光响应泡沫,通过紫外光或可见光照其泡沫稳定性差异显着,且制备的光响应泡沫耐光化学疲劳性能优越。但由于溶解度的限制,难以制备浓度较高的溶液,导致其发泡性和泡沫稳定性难以满足泡沫染整技术对泡沫性能的要求。制备溶解度高且泡沫性能优越的无色阳离子光响应两亲分子可为纺织泡沫染整技术提供一种新型的无色光响应泡沫,为此设计合成基于一代分子马达的阳离子两亲分子（CMA）。从分子层面上,CMA在有机溶剂或水性介质中其异构过程均具有光/热调控性,可控程度高,通过选择不同的刺激方式控制分子异构方向。一方面稳定反式CMA采用245 nm（或312 nm）和365 nm光源照射可使其在稳定反式CMA和不稳定顺式CMA间可逆异构;另一方面稳定反式CMA经过254 nm光照和热刺激,可实现180 o单向旋转变为稳定顺式CMA。微观层面上,CMA分子异构过程可诱发其气-液界面性能及溶液中自组装结构的转变。在稳定反式CMA变为不稳定顺式CMA的过程中,其溶液动态表面张力显着提高;稳定反式CMA分子在溶液中形成蠕虫状胶束自组装结构;顺式CMA分子在溶液中形成囊泡结构,其在光/热刺激下引发的自组装结构转变是目前为止已制备的分子马达两亲分子中最为显着且灵敏。宏观响应泡沫性能上,CMA分子异构诱导的微观结构变化赋予其对泡沫性能的调控。稳定反式CMA溶液具有优异的发泡性,所制备泡沫不仅稳定性高且响应性能良好,通过选择光/热刺激可多层次精确调控其泡沫性能。第一次建立了宏观泡沫光响应性能与分子异构、微观界面和溶液自组装结构的联系,揭示泡沫光响应机理。通过疏水链优化改性以丁烷氧基为疏水链设计合成了溶解性高、且可同时作为发泡剂和泡沫稳定性调控剂的阳离子偶氮苯两亲分子(CAAC4)。在水溶液中,浓度为0.02 g L-1的反式CAAC4溶液仅需紫外光照1 s即可转变到顺式CAAC4光稳态;随后放置于可见光下7 min可重新回到反式CAAC4并达到光稳态;此过程循环可逆,耐光化学疲劳性优越。疏水链优化改性有效提高了反式阳离子偶氮苯两亲分子的溶解度、发泡性及泡沫稳定性,极大改善其在泡沫染整技术中的可应用性。反式CAAC8溶液中其浓度最高只能到达0.4 g L-1,而结构优化后反式CAAC4溶液中其浓度最少能达到5.0 g L-1;前者最高发泡比为6.3,而后者发泡比可达11.0;前者泡沫半衰期最高仅达到3.5 min,而后者泡沫半衰期最少可达到19.1 min;且CAAC4泡沫具有优异的光响应性。将CAAC4应用于泡沫染色技术中,通过添加聚氨酯染料开发了循环泡沫染色工艺用于棉织物染色。此工艺性能稳定,染色织物颜色规律性强、颜色效果优异;且经过多次光照循环回收的染色液重新发泡后用于棉织物染色,所得织物颜色性能可重现性高,实现染色液的充分利用,减少污染物排放。此外,此工艺仅含两种化学试剂(即CAAC4和聚氨酯染料),有效减少了染色液成分的复杂性,极大促进纺织印染行业的环保、经济和可持续发展。
雷文文[6]（2019）在《水性聚氨酯固色剂合成及应用》文中提出活性染料因其具有色泽鲜艳、色谱齐全、生产成本低等优点,广泛应用于各种织物的上染。在上染浅色织物时能达到良好的色牢度,但是在上染深色织物时,不少品种的耐湿摩擦牢度较差。解决这个问题的方式之一是对染色织物进行固色处理。传统的固色剂Y虽然能有效地提高织物的色牢度,但是含有对人体有害的甲醛。目前市场上常用的无醛固色剂类型主要有多胺类聚合物和阳离子聚合物,多胺类聚合物固色剂具有良好的效果,但是容易引起色变;聚阳离子固色剂固色效果优异,但其中的原料二烯丙基胺的生产由于受到环保法规的限制,被政府有关部门限产,货源严重不足。基于此,本课题制备了两种水性聚氨酯固色剂,一种反应型水性聚氨酯固色剂,另一种有机硅改性水性聚氨酯固色剂,并将其分别用于棉织物活性染料的固色。具体研究内容和结论如下:（1）以乙二醇二缩水甘油醚（EGDE）和二乙胺（DEA）为反应原料,合成一种阳离子扩链剂（EGDEA）;再以EGDEA为亲水单体,与异氟尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚丙二醇（PPG-1000）等反应原料合成聚氨酯,添加甲乙酮肟（MEKO）对聚氨酯进行封端,添加冰醋酸（AA）对叔胺进行中和,在高速搅拌下加入去离子水分散,得到反应型水性聚氨酯固色剂（ACPU）。通过红外光谱（FTIR）和核磁共振碳谱（13C NMR）对原料及产物的分子结构进行了表征鉴定,测定了 ACPU乳液的主要物理性能,并优化了合成工艺,优化后的合成工艺条件为:R值（n（NCO）/n（OH））为2.0;EGDEA的用量为6%（占反应单体总质量的百分数）;中和度为100%;封端温度为45℃;封端时间为100 min。在优化合成工艺条件下制备ACPU,将其应用于棉织物活性染料的固色。当固色剂的用量为4%（owf）,焙烘温度为160℃,焙烘时间为120 s时,与未固色的染色棉织物相比,经固色剂处理的染色棉织物的干摩擦牢度可以提高0～0.5级,湿摩擦牢度可以提高0.5～1级,皂洗牢度可以提高0～0.5级,且对织物色光影响较小,但对织物的柔软性能具有一定的影响。（2）以八甲基环四硅氧烷（D4）、含氢双封头和烯丙基聚氧乙烯醚为反应原料,合成两端为羟基的聚醚硅油（HS）;以阳离子扩链剂（EGDEA）为亲水单体,与异氟尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚丙二醇（PPG-1000）等反应原料合成聚氨酯,然后将得到的聚醚硅油（HS）与聚氨酯进行反应,添加甲乙酮肟（MEKO）进行封端,得到有机硅改性水性聚氨酯固色剂（HSPU）。通过红外光谱（FTIR）和X射线光电子能量散射（XPS）对原料及产物的分子结构进行了表征鉴定,测定了 HSPU乳液的主要物理性能,并优化了合成工艺,优化后的合成工艺条件为:R值（n（NCO）/n（OH））为2.2;EGDEA的用量为8%（占反应单体总质量的百分数）;HS的用量为16%（占反应单体总质量的百分比）。在优化合成工艺条件下制备HSPU,将其应用于棉织物活性染料的固色。当固色剂的用量为5%（owf）,焙烘温度为150℃,焙烘时间为150 s时,经HSPU处理的染色棉织物的干摩擦牢度可以达到4级,湿摩擦牢度可以达到3～4级,皂洗牢度可以达到4级,动摩擦平均系数MIU和抗弯刚度G分别为0.197和0.309 mN·cm,对织物的柔软性能影响较小。
姜琴[7]（2019）在《氨基硅油及其乳液的制备与性能研究》文中提出本文采用偶联剂/D4聚合法、偶联剂水解物/D4聚合法和偶联剂水解物/甲基硅油平衡法来制备氨基硅油,并对其结构及性能进行表征与测试。结果表明采用氨基偶联剂低温水解的方法以控制水解物的结构,得到以硅二醇为主的水解产物;该水解物在氮气保护氛围中,在四甲基氢氧化铵硅醇盐的作用下达到与无水的D4（八甲基环四硅氧烷）进行均匀共聚反应而形成产物。此技术路线与传统的将氨基硅烷偶联剂直接与八甲基环四硅氧烷反应制备氨基硅油的技术路线相比,其产物结构单一,氨基分布均匀,透明性好,粘度可控,产率高,耐热性好;该氨基硅油极易乳化成透明微乳液并具有优异的稳定性,适于织物处理、个人护理用品中添加等应用,且具有较好的应用效果。本文首先主要探究氨基硅油的最佳制备方法与性能影响因素。采用偶联剂水解物/D4聚合法制备的氨基硅油,粘度范围20080000mPa·s且可控,不挥发物含量达90.0%以上,产率达94.0%,透过率≥94.0%（λ=550nm）。其次主要探究氨基硅油乳液的制备与性能影响因素。采用上述氨基硅油通过机械乳化法制备的典型氨基硅油微乳液其粒径为8.00nm,不挥发物含量为18.0%,透过率为98.0%（λ=550nm）。最后还探索了氨基硅油及其微乳液的应用。研究表明研制产品在用于织物整理及洗发香波均得到一定的应用效果。
黄珍芳[8]（2018）在《中职染整技术专业课程优化整合探究——以“染整助剂应用”课程为例》文中研究指明本文以"染整助剂应用"课程为例论述中职染整技术专业课程的优化整合,针对中职染整技术专业的课程分散、教材重理论轻实践、课程目标与企业的人才需求不够契合、教材不能满足中职教学的需要等问题,提出优化整合专业基础课,通过以"染整助剂应用"课程为基础构建核心课程,实施"任务驱动,理实一体化"教学模式以及根据典型工作任务驱动教学组织与实施制定课程标准,以岗位胜任能力为核心编写《染整助剂应用》教材等措施,提高学生的专业技能与综合能力。
艾丽[9]（2018）在《液体分散染料的微量印花机理及应用》文中研究指明为突破涤纶分散染料印花高耗水、高废水和高废渣排放的技术瓶颈,提出了微量印花新工艺。该新工艺是集液体分散染料、黏合剂和增稠剂于一体的印花方式,能从源头解决分散染料印花的高污染现状。主要研究内容有:1)探讨了采用非离子和阴离子表面活性剂替代传统用分散剂MF研磨染料的方法;采用自制的SD-25研磨剂,试制了 5只标准液体分散染料（红MP、橙MP、紫MP、蓝MP、黑MP）,评价了其应用性能和环保性等;考察了分散红60其碱性溶剂化变色现象,用XPS表征了蓝色斑点染色样品,推测了分散红60染色时出现蓝斑的成因,研究了聚酯聚醚（LV200）对分散红60的双重影响结果,探讨了抑制出现蓝斑的方法以及制备紫红色分散染料（紫红60-A）的方法。另外,比较了染料分散红60晶型对染色性能的影响。2)采用流变仪,研究了 2只天然增稠剂（海藻酸钠、黄原胶）和5只合成增稠剂（H98、PTF-S、H95、PTF-A、PTF-3）的流变性,提出并解释了“起始粘度常数”的物理意义,探讨了表面活性剂（OT18、AC10、610B和200A）、FC-650黏合剂、原染料以及增稠剂复配对合成增稠剂印花特征值的影响,建立了合成增稠剂微量印花特征值与印花清晰度的关系,比较了复配合成增稠剂对印花性能的影响。3)采用乳液聚合法,制备了 9种（A-I）有机硅改性聚丙烯酸黏合剂,用FT-IR、XPS、TG-DTA评价了其结构差异和成膜拉伸性能,研究了黏合剂（C和E）对3只液体分散染料（蓝79、红179和橙30）固着率和升华量的影响,并考察了黏合剂对液体分散染料印花性能的影响;用SEM和TG-DTA 比较了黏合剂对纤维表面形貌和热性能的影响。4)采用紫外可见光吸光度仪,评价了 7种印花后处理方法的特点,比较了黏合剂对3只液体分散染料（蓝79、红179和橙30）在涤纶印花织物上的废水和色牢度差异,考察了 3只标准液体分散染料（黄MP、蓝MP、绿MP）在3种涤纶织物（涤氨纶、色丁、雪纺）上的微量印花性能,并简述了微量印花中各助剂的作用机理;采用自制液体分散染料、自制黏合剂和优选的增稠剂,在工厂平版筛网印花机和圆网印花机上进行了放样试验。研究结果表明:1)采用自制SD-25研磨剂制备的标准化液体分散染料,具有优良的放置稳定性,环保质量指标（24种致癌芳香胺、多氯苯、甲醛、喹啉和APEO）达到了欧盟REACH法规的质量要求。2)碱剂（硼砂或NaOH）能与分散红60发生可逆的变色现象,分散红60在碱性溶液中,520nm的Y带（π→π*跃迁）会慢慢消失,产生新的吸收特征峰（约595nm）,而550nm的X带（n→π*跃迁）变化较小。控制染色条件,能制备出具有明显蓝斑特征的织物,经XPS表征存在新的B-N键的化学位移（179.6eV）。3)分散红60存在共振异构体,鲜艳红色组份（1-氨基-2-苯氧基-4-羟基-9,10-蒽醌）与蓝色组份（异构体,1-氨基-2-苯氧基-10-羟基-4,9-蒽醌）能相互转换,蓝色组份极不稳定,难以分离。基于聚酯聚醚（LV200）能与分散红60形成相互作用,能有效防止分散红60染色出现蓝斑,也能提高蓝色组份的稳定性,制备出紫红色的染料（紫红60-A）和染色制品。4)增稠剂的粘度与剪切速率呈双对数线性关系,具有剪切变稀的特征;当剪切速率为1s-1时（转子转速为4.77转/min）,增稠剂粘度的对数为常数（定义为“起始流动指数”）,该特征值更能真实地反映出“缓弹性粘度回复”性能。并用增稠剂的四个特征变量建立了与清晰度的关系,印花色浆需要同时满足如下条件,才能获得良好的透网性和印花花型清晰度:1)起始流动指数C0≥4.25（平网印花）或3.69（圆网印花）;2)PVI值=0.14～0.30;3)结构粘度指数ηs值=0.27～0.60;4)毛效H值≤0.5cm。5)增稠剂相互复配能改善微量印花效果,当增稠剂CY-1分别与PTF-S、PTF-3复配,PTF-S分别与H-98、HH-201 复配,其C0值都较高（5.90-6.82）,ηs值为0.27-0.39,PVI值为0.18-0.26,H值都低于0.5cm,具有良好的印花清晰度,其K/S值下降率较低,具有较好色牢度（皂洗和摩擦色牢度≥4级）,印花性能要优于海藻酸钠和CMC,这正是微量印花的优势。6)自制的有机硅改性聚丙烯酸黏合剂C和E,具有良好乳液稳定性和成膜性能,微量印花织物上的黏合剂膜具有较高的耐摩擦牢度,且手感柔软。添加黏合剂（C和E）有利于3只液体分散染料（蓝79、红179和橙30）在纤维上的固着,对抑制染料升华也是有益的,且对印花织物K/S值和颜色特征的影响较小。7)FTIR、XPS、TG-DTA和GPC测试表明,D4能开环并与丙烯酸酯发生了共聚反应;黏合剂C和E具有较高的分子量,不含有硬单体丙烯腈且D4含量较高的黏合剂C具有两个吸收热峰（317℃和394℃）,而含有少量丙烯腈的黏合剂E仅有一个吸收热峰（389℃）。添加黏合剂E的织物,比未添加黏合剂的织物,失重温度下降了6.2℃（失重 5%）。8)微量印花中因自制标准化液体染料的使用,降低了对增稠剂的降粘作用,放样试验表明仅需要1.5-1.8%增稠剂H（平网印花）或1.2-1.5%（圆网印花）就能满足清晰度要求,如此能明显缩短染料固着扩散路程,增加染料固着率;同时少量黏合剂既能提高分散染料的固着率,又能抑制分散染料升华;因此,染料浮色较少,提高了色牢度,降低了印花后处理负担,甚至能免除还原清洗,仅需热水洗就能达到优异色牢度,大幅度降低了水消耗及废水和废渣量,这正是微量印花技术的优势。
唐福兴[10]（2018）在《亲水硅油柔软剂BN-481和超蓬松柔软剂BN-491用于棉织物柔软整理的研究》文中认为研究亲水硅油柔软剂BN-481和超蓬松柔软剂BN-491在棉织物中的柔软整理,采用整理实验探讨了亲水硅油柔软剂BN-481和超蓬松柔软剂BN-491用于棉织物柔软整理,测试了整理前后棉织物手感及白度,结果表明:亲水硅油柔软剂BN-481作为棉织物的柔软整理比超蓬松柔软剂BN-491的柔软整理效果好。
二、麻的染整助剂及其应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、麻的染整助剂及其应用（论文提纲范文）
（1）4c教学模式在幼儿园大班科学领域的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 绪论 |
| 一、研究背景 |
| (一)幼儿园科学领域教育要重视幼儿科学素养的培养 |
| (二)幼儿科学素养的培养模式需要创新 |
| (三)4c教学模式是否有助于幼儿科学素养的培养是一个值得研究的问题 |
| 二、研究目的与意义 |
| (一)研究目的 |
| (二)研究意义 |
| 三、概念界定与文献综述 |
| (一)概念界定 |
| (二)文献综述 |
| (三)文献述评 |
| 四、研究的理论基础 |
| (一)建构主义学习理论 |
| (二)情境学习理论 |
| 五、研究思路与方法 |
| (一)研究思路 |
| (二)研究方法 |
| 六、研究内容与创新之处 |
| (一)研究内容 |
| (二)创新之处 |
| 七、研究伦理与效度 |
| (一)研究伦理 |
| (二)研究效度 |
| 第一章 4c教学模式在幼儿园科学领域应用的适宜性分析 |
| 一、4c教学模式的内涵及特点 |
| (一)4c教学模式的内涵 |
| (二)4c教学模式的特点 |
| 二、幼儿科学领域教育的内涵及特点 |
| (一)幼儿科学领域教育的内涵 |
| (二)幼儿科学领域教育的特点 |
| 三、4c教学模式在幼儿园大班科学领域应用的适宜性 |
| (一)共同的基础:注重真实情境的创设 |
| (二)共同的关注点:关注结果的同时更关注过程 |
| (三)共同的价值取向:促进幼儿多方面发展 |
| 第二章 4c教学模式在幼儿园大班科学领域的应用及效果分析 |
| 一、行动的准备 |
| (一)深入实践,发现问题 |
| (二)确定研究对象 |
| (三)选择合作伙伴 |
| (四)拟定研究计划 |
| 二、计划的实施及调整 |
| (一)“观察类”科学教育活动 |
| (二)“实验操作类”科学教育活动 |
| (三)“技术制作类”科学教育活动 |
| 三、行动反思及效果分析 |
| (一)4c教学模式在幼儿园大班科学领域的应用价值分析 |
| (二)4c教学模式在幼儿园大班科学领域的应用难点分析 |
| 第三章 在大班科学领域有效应用4c教学模式的建议 |
| 一、4c教学模式的应用准备 |
| (一)备教师 |
| (二)备幼儿 |
| (三)备教材 |
| 二、4c教学模式的应用条件 |
| (一)教师树立新的教育理念 |
| (二)促进多媒体使用与幼儿教育教学的深度融合 |
| 三、4c教学模式的应用过程 |
| (一)坚持以幼儿为主体 |
| (二)保证幼儿教育教学活动的整体性 |
| (三)完善幼儿教育教学活动的科学性与有效性 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（2）涤纶喷墨印花的预处理与分散染料墨水的制备及应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚酯织物印花新技术进展 |
| 1.1.1 聚酯织物印花方法比较 |
| 1.1.2 涂料印花技术研究进展 |
| 1.1.2.1 新型涂料的研发 |
| 1.1.2.2 涂料印花用粘合剂 |
| 1.1.2.3 涂料印花用交联剂 |
| 1.1.3 转移印花技术研究进展 |
| 1.1.4 微量聚合印花技术研究进展 |
| 1.2 喷墨印花设备及原理 |
| 1.2.1 喷墨印花设备的发展历程 |
| 1.2.2 喷头的种类及工作原理 |
| 1.2.2.1 连续喷墨喷头 |
| 1.2.2.2 按需喷墨喷头 |
| 1.3 分散染料墨水的研究进展 |
| 1.3.1 分散染料的性能 |
| 1.3.1.1 分散染料的基本性能 |
| 1.3.1.2 液状分散染料 |
| 1.3.2 分散染料喷墨墨水的组成 |
| 1.3.2.1 分散染料墨水的性能要求 |
| 1.3.2.2 分散剂 |
| 1.3.2.3 有机溶剂 |
| 1.3.3 功能性喷墨墨水 |
| 1.4 纺织品喷墨印花预处理 |
| 1.5 喷墨印花清晰度评价 |
| 1.6 本课题的研究意义和主要内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 聚醚抗静电剂制备及对涤纶喷墨印花性能的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与方法 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.2.3.1 抗静电剂P[St-BA-F6]的合成 |
| 2.2.3.2 涤纶织物预处理液配制 |
| 2.2.3.3 PET织物的预处理及喷墨印花 |
| 2.2.4 测试方法 |
| 2.2.4.1 P[St-BA-F6]乳液性能测试 |
| 2.2.4.2 印花颜色特征测试 |
| 2.2.4.3 抗静电性能测试 |
| 2.2.4.4 织物风格测试 |
| 2.2.4.5 扫描电镜测试(SEM) |
| 2.2.4.6 X射线光电子能谱(XPS) |
| 2.2.4.7 热分析(TG-DSC) |
| 2.2.4.8 X-单晶衍射(XRD) |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 P[St-BA-F6]乳液的性能特征 |
| 2.3.1.1 乳液稳定性 |
| 2.3.1.2 乳液粒子的结构特性 |
| 2.3.2 P[St-BA-F6]乳液预处理对喷墨印花颜色和静电性能的影响 |
| 2.3.2.1 焙烘温度和时间的影响 |
| 2.3.2.2 P[St-BA-F6]浓度的影响 |
| 2.3.2.3 P[St-BA-F6]预处理织物的CMYK墨水的应用性能 |
| 2.3.3 P[St-BA-F6]预处理涤纶织物抗静电耐久性机理 |
| 2.3.4 P[St-BA-F6]预处理涤纶织物的热性能和结晶性 |
| 2.3.5 P[St-BA-F6]预处理涤纶织物的力学性能和织物风格 |
| 2.3.6 交联剂在聚醚抗静电剂预处理中的作用 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 喷墨印花清晰度评价方法及黄原胶预处理的印花性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与方法 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.3.1 含盐黄原胶的制备 |
| 3.2.3.2 对比用高分子预处理剂的制备 |
| 3.2.3.3 涤纶织物的喷墨印花 |
| 3.2.4 测试方法 |
| 3.2.4.1 表观色深K/S值 |
| 3.2.4.2 喷墨印花织物的色牢度 |
| 3.2.4.3 织物透气性 |
| 3.2.4.4 红外光谱测试(FTIR) |
| 3.2.4.5 扫描电镜测试(SEM) |
| 3.2.4.6 墨滴扩散和渗化性能 |
| 3.2.4.7 喷墨打印线宽 |
| 3.2.4.8 流变性 |
| 3.2.4.9 废水特性 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 喷墨印花清晰度快速评价方法建立 |
| 3.3.1.1 分散染料墨水在滤纸和织物上的扩散性能差异 |
| 3.3.1.2 印花清晰度快速评价方法的建立 |
| 3.3.2 喷墨印花清晰度评价的依据 |
| 3.3.3 含盐黄原胶对喷墨印花打印线宽和起始流动指数的影响 |
| 3.3.3.1 含盐黄原胶的喷墨印花打印线宽 |
| 3.3.3.2 含盐黄原胶的起始流动指数 |
| 3.3.4 含盐黄原胶预处理对喷墨印花K/S值和色牢度的影响 |
| 3.3.4.1 含盐黄原胶预处理对喷墨印花K/S值的影响 |
| 3.3.4.2 含盐黄原胶预处理对喷墨印花色牢度的影响 |
| 3.3.5 含盐黄原胶预处理的特点及优势 |
| 3.3.5.1 含盐黄原胶预处理织物的透气性和易水洗性 |
| 3.3.5.2 含盐黄原胶和其他高分子物预处理剂的比较 |
| 3.3.5.3 含盐黄原胶和其他高分子物印花织物废水特征 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 分散染料墨水的制备及墨水性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与方法 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.2.3.1 染料研磨 |
| 4.2.3.2 涤纶织物预处理及喷墨印花工艺 |
| 4.2.4 测试方法 |
| 4.2.4.1 分散染料及墨水性能测试 |
| 4.2.4.2 墨滴扩散和渗化性能 |
| 4.2.4.3 环保性 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 液体分散染料的研磨效率及理论预测 |
| 4.3.1.1 液体分散染料的研磨效率 |
| 4.3.1.2 分散染料研磨难易的理论预测 |
| 4.3.2 分散染料墨水的制备及基本性能 |
| 4.3.3 辅助添加剂对液体分散染料流变性和稳定性的影响 |
| 4.3.3.1 聚丙烯酸增黏剂对液体染料流变性的影响 |
| 4.3.3.2 多元醇对墨水流变性的影响 |
| 4.3.4 自制分散染料墨水的性能 |
| 4.3.4.1 自制分散染料墨水的稀释稳定性 |
| 4.3.4.2 自制分散染料墨水的环保性 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 分散染料墨水喷墨墨滴形态及印花性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与方法 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.2.3 实验方法 |
| 5.2.4 测试方法 |
| 5.2.4.1 流变性 |
| 5.2.4.2 颜色特征 |
| 5.2.4.3 抗静电性能测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 压电式喷墨墨滴正常和非正常运行特点 |
| 5.3.1.1 压电式喷墨墨滴正常运行特点 |
| 5.3.1.2 压电式喷墨墨滴非正常运行特点 |
| 5.3.2 压电式喷墨墨滴偏移运行的成因及多元醇的作用 |
| 5.3.2.1 压电式喷墨墨滴偏移运行的成因 |
| 5.3.2.2 墨水体系C~*值对压电式喷墨墨滴运行的影响 |
| 5.3.3 自制分散染料墨水在不同织物上的印花性能 |
| 5.3.4 抗静电剂预处理对分散染料墨水印花性能的影响 |
| 5.3.4.1 预处理剂浓度对印花织物静电性能的影响 |
| 5.3.4.2 预处理剂浓度对颜色特征值的影响 |
| 5.3.5 预处理剂浓度对色牢度和水洗残液色度的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 不足与展望 |
| 攻读博士期间的论文和专利 |
| 致谢 |
（3）纺织品蓝光固化数码喷墨印花聚合体系的构建与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 光固化数码喷墨印花技术 |
| 1.2.1 光固化数码喷墨印花技术概述 |
| 1.2.2 光固化数码喷印技术在纺织领域的应用 |
| 1.2.3 光固化数码喷印墨水的组成 |
| 1.2.3.1 引发体系 |
| 1.2.3.2 聚合体系 |
| 1.2.3.3 着色体系 |
| 1.3 大分子光引发剂的研究进展 |
| 1.3.1 裂解型大分子光引发剂 |
| 1.3.2 夺氢型大分子光引发剂 |
| 1.3.3 阳离子型大分子光引发剂 |
| 1.4 聚氨酯及其功能改性技术 |
| 1.4.1 聚氨酯的构效关系 |
| 1.4.1.1 聚氨酯微相分离理论的研究 |
| 1.4.1.2 聚氨酯软段的影响 |
| 1.4.1.3 聚氨酯硬段的影响 |
| 1.4.1.4 聚氨酯丙烯酸酯 |
| 1.4.2 有机硅在聚氨酯改性中的应用研究 |
| 1.4.3 SiO_2原位合成在聚氨酯改性中的应用研究 |
| 1.4.4 超支化聚合物在聚氨酯改性中的应用研究 |
| 1.4.5 聚合物互穿网络技术在聚氨酯改性中的应用研究 |
| 1.5 本论文的特色与创新 |
| 1.6 课题研究目标和主要研究内容 |
| 1.6.1 研究目标 |
| 1.6.2 主要研究内容和思路 |
| 参考文献 |
| 第二章 叔胺基改性助引发一体化聚氨酯丙烯酸酯低聚物及其聚合体系 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验部分 |
| 2.2.1 试验材料与仪器 |
| 2.2.2 试验方法 |
| 2.2.2.1 原料的精制 |
| 2.2.2.2 PUA低聚物合成配方计算 |
| 2.2.2.3 PUA的合成工艺步骤 |
| 2.2.2.4 PUA-HEA复合膜的蓝光固化 |
| 2.2.2.5 PUA-HEA蓝光聚合体系在棉织物模拟数码印花中的应用 |
| 2.2.3 测试与表征 |
| 2.2.3.1 水分测定 |
| 2.2.3.2 游离-NCO根滴定 |
| 2.2.3.3 傅里叶变换红外光谱测试(FTI) |
| 2.2.3.4 核磁共振氢谱(1H-NMR) |
| 2.2.3.5 流变性能测试 |
| 2.2.3.6 热重分析(TGA) |
| 2.2.3.7 差示扫描量热分析(DSC) |
| 2.2.3.8 动态光量热测试(Photo-DSC) |
| 2.2.3.9 光学透过率测试(UV-Vis) |
| 2.2.3.10 凝胶渗透色谱(GPC) |
| 2.2.3.11 凝胶率测试(GEL) |
| 2.2.3.12 光固化膜的拉伸性能测试 |
| 2.2.3.13 接触角测试 |
| 2.2.3.14 微观表面形貌观察(SEM) |
| 2.2.3.15 手感风格分析 |
| 2.2.3.16 织物的耐摩擦色牢度测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 叔胺基改性助引发聚氨酯丙烯酸酯低聚物的合成 |
| 2.3.1.1 叔胺基改性PUA低聚物的设计和合成路线 |
| 2.3.1.2 预聚反应的温度与时间 |
| 2.3.1.3 催化剂对合成反应的影响 |
| 2.3.1.4 扩链反应的温度与时间 |
| 2.3.1.5 封端反应的温度与时间 |
| 2.3.1.6 聚氨酯丙烯酸酯低聚物的结构表征 |
| 2.3.1.7 聚氨酯丙烯酸酯低聚物的流动性能 |
| 2.3.1.8 聚氨酯丙烯酸酯低聚物的蓝光聚合固化反应性能 |
| 2.3.1.9 聚氨酯丙烯酸酯低聚物光固化膜的拉伸性能 |
| 2.3.1.10 聚氨酯丙烯酸酯低聚物光固化膜的热性能 |
| 2.3.2 叔胺基改性助引发聚氨酯丙烯酸酯低聚物助引发性能的研究 |
| 2.3.2.1 不同种类小分子叔胺基扩链剂的种类 |
| 2.3.2.2 不同叔胺基改性助引发聚氨酯丙烯酸酯低聚物的助引发性能 |
| 2.3.2.3 不同叔胺基改性助引发聚氨酯丙烯酸酯低聚物固化后膜的拉伸性能 |
| 2.3.3 蓝光固化引发-聚合基础体系的构建 |
| 2.3.3.1 蓝光固化聚合体系的物理机械性能 |
| 2.3.3.2 蓝光固化聚合体系的流动性能与光学性能 |
| 2.3.3.3 基础光固化墨水在棉织物上的应用 |
| 2.4 小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 有机硅共聚改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料与仪器 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.2.1 有机硅氧烷改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物(SiPUA)的合成 |
| 3.2.2.2 蓝光固化复合膜的制备 |
| 3.2.2.3 光固化数码印花墨水的制备及应用 |
| 3.2.3 测试与表征 |
| 3.2.3.1 水分测定 |
| 3.2.3.2 游离-NCO根滴定 |
| 3.2.3.3 傅里叶变换红外光谱测试(FTIR) |
| 3.2.3.4 流变性能测试 |
| 3.2.3.5 动态光量热测试(Photo-DSC) |
| 3.2.3.6 光固化膜的拉伸性能测试 |
| 3.2.3.7 接触角测试 |
| 3.2.3.8 微观表面形貌观察(SEM) |
| 3.2.3.9 胶膜内部透射电子显微镜观察(TEM) |
| 3.2.3.10 X射线光电子能谱测试(XPS) |
| 3.2.3.11 印花织物干湿摩擦色牢度测试 |
| 3.2.2.12 手感风格分析 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 有机硅共聚改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物(SiPUA)的设计与合成路线 |
| 3.3.1.1 SiPUA低聚物化学结构的确认 |
| 3.3.1.2 SiPUA低聚物的流变性能 |
| 3.3.1.3 SiPUA低聚物的光聚合反应性能 |
| 3.3.2 SiPUA低聚物的表面定向富集研究 |
| 3.3.3 SiPUA低聚物在蓝光固化中的应用 |
| 3.3.3.1 SiPUA低聚物对光固化膜表面性能的影响 |
| 3.3.3.2 SiPUA低聚物对光固化膜机械物理性能的影响 |
| 3.3.3.3 SiPUA低聚物配合蓝光固化聚合体系在棉织物上的应用 |
| 3.4 小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 聚氨酯丙烯酸酯和SiO_2原位合成有机/无机杂化体系 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂与仪器 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.2.2.1 SiO_2的制备 |
| 4.2.2.2 SiO_2的表面改性 |
| 4.2.2.3 SiO_2掺杂改性的PUA蓝光固化体系的构建 |
| 4.2.2.4 光固化SiO_2原位合成PUA有机/无机聚合体系的构建 |
| 4.2.2.5 SiO_2@PUA核壳结构超支化低聚物合成及其聚合体系的构建 |
| 4.2.2.6 蓝光固化数码印花墨水的制备及对棉织物的模拟数码印花应用 |
| 4.2.3 测试与表征 |
| 4.2.3.1 Si0_2粒径与分散性表征 |
| 4.2.3.2 Si0_2表面羟基含量测定 |
| 4.2.3.3 氨基改性后SiO_2表面氨基测[11] |
| 4.2.3.4 傅里叶变换红外光谱测试(FTIR) |
| 4.2.3.5 流变性能测试 |
| 4.2.3.6 热重测试(TGA) |
| 4.2.3.7 动态光量热测试(Photo-DSC) |
| 4.2.3.8 光学透过率测试 |
| 4.2.3.9 固化膜的拉伸性能测试 |
| 4.2.3.10 微观表面形貌观察(SEM) |
| 4.2.3.11 胶膜内部透射电子显微镜观察(TEM) |
| 4.2.3.12 织物干湿摩擦色牢度测试 |
| 4.2.3.13 手感风格分析 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 聚氨酯丙烯酸酯有机/无机杂化体系的设计与原料制备 |
| 4.3.1.1 聚氨酯丙烯酸酯与改性SiO_2的有机/无机杂化聚合体系的设计 |
| 4.3.1.2 SiO_2的制备、表面改性及其表征 |
| 4.3.2 表面改性的SiO_2与PUA原位合成掺杂聚合体系的构建 |
| 4.3.2.1 表面改性SiO_2与PUA原位合成低聚物的设计、合成及其聚合体系的构建 |
| 4.3.2.2 表面改性的SiO_2与PUA原位合成掺杂聚合体系的流变性能 |
| 4.3.2.3 表面改性的SiO_2与PUA原位合成掺杂聚合体系的光聚合性能 |
| 4.3.2.4 表面改性的SiO_2与PUA原位合成掺杂聚合体系的机械物理性能 |
| 4.3.2.5 不同SiO_2粒子与PUA复合光固化膜的微观形貌 |
| 4.3.2.6 SiO_2粒子与PUA-HEA复配光固化膜的光学透过性能 |
| 4.3.2.7 SiO_2与PUA原位合成掺杂聚合体系在纺织品蓝光固化数码喷墨印花中的应用 |
| 4.3.3 SiO_2@PUA核壳结构超支化低聚物合成及其聚合体系的构建 |
| 4.3.3.1 SiO_2@PUA核壳结构超支化低聚物设计、合成及其聚合体系的构建 |
| 4.3.3.2 SiO_2@PUA核壳结构超支化低聚物的流动性能 |
| 4.3.3.3 SiO_2粒子与PUA-HEA复配光固化膜的热性能 |
| 4.3.3.4 SiO_2@PUA核壳结构超支化低聚物的拉伸性能 |
| 4.3.3.5 SiO_2@PUA核壳结构超支化低聚物与HEA复配后光固化膜的微观形貌 |
| 4.3.3.6 SiO_2@PUA核壳结构超支化低聚物在纺织品蓝光固化数码喷墨印花中的应用 |
| 4.4 小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 颜/聚一体化墨水的纺织品蓝光固化数码喷墨印花技术 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验部分 |
| 5.2.1 试验材料与仪器 |
| 5.2.2 实验方法 |
| 5.2.2.1 颜料级TiO_2精制及干燥 |
| 5.2.2.2 TiO_2@PUA原位聚合及其一体化蓝光固化数码喷印墨水的制备 |
| 5.2.2.3 TiO_2@PUA的一体化蓝光固化数码喷印墨水对涤纶织物的模拟数码印花应用 |
| 5.2.2.4 其他改性颜料@PUA的一体化蓝光固化数码喷印墨水的制备 |
| 5.2.2.5 一体化墨水的纺织品蓝光固化数码喷墨印花平台的构建 |
| 5.2.2.6 一体化墨水的纺织品蓝光固化数码喷墨印花 |
| 5.2.3 测试与表征 |
| 5.2.3.1 TiO_2粒径测试 |
| 5.2.3.2 傅里叶变换红外光谱测试(FTIR) |
| 5.2.3.3 固化膜的拉伸性能测试 |
| 5.2.3.4 接触角及表面张力测试 |
| 5.2.3.4 流变性能测试 |
| 5.2.3.6 一体化蓝光固化数码喷印墨水的喷印流畅性测试 |
| 5.2.3.7 织物干湿摩擦色牢度测试 |
| 5.2.3.8 手感风格分析 |
| 5.2.3.9 印花织物的花纹清晰度测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 改性颜料颗粒@PUA的一体化蓝光固化数码喷印墨水的制备 |
| 5.3.1.1 TiO_2@PUA的一体化蓝光固化数码喷印墨水的设计与制备 |
| 5.3.1.2 TiO_2@PUA白色墨水在黑色涤纶基底上的数码喷墨印花应用 |
| 5.3.1.3 其他颜色颗粒@PUA的一体化蓝光固化数码喷印墨水的制备 |
| 5.3.2 一体化墨水的纺织品蓝光固化数码喷墨印花平台的构建研究 |
| 5.3.2.1 一体化墨水的纺织品蓝光固化数码喷墨印花平台的供墨系统设计 |
| 5.3.2.2 纺织品蓝光固化数码喷墨印花平台的二次加热结构 |
| 5.3.2.3 纺织品蓝光固化数码喷墨印花平台的光固化系统 |
| 5.3.3 一体化墨水的纺织品蓝光固化数码喷墨印花技术的应用 |
| 5.3.3.1 墨滴喷射成形的理论分析 |
| 5.3.3.2 一体化蓝光固化墨水对喷墨打印喷头的适配性研究 |
| 5.3.3.3 压电陶瓷喷头加载驱动脉冲对一体化蓝光固化墨水喷印的适配研究 |
| 5.3.3.4 一体化墨水的纺织品蓝光固化数码喷墨印花 |
| 5.4 小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1. 结论 |
| 6.2. 展望 |
| 已取得的研究成果 |
| 致谢 |
（4）复合分散剂在涤纶织物浸轧染色中的应用（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 实验原理 |
| 1.2 原料和试剂 |
| 1.3 实验仪器 |
| 1.4 检测方法 |
| 1.5 实验步骤 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 分散剂用量对染料粒径的影响 |
| 2.2 分散剂用量对染料稳定性的影响 |
| 2.3 分散剂配合比例对染色均匀性的影响 |
| 2.4 分散剂配合比例对染色色牢度的影响 |
| 3 结语 |
（5）光响应两亲分子设计合成及泡沫应用性能调控（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 泡沫染整技术 |
| 1.2.1 泡沫前处理 |
| 1.2.2 泡沫着色 |
| 1.2.3 泡沫整理 |
| 1.2.4 单面泡沫染整技术 |
| 1.3 响应泡沫 |
| 1.3.1 光响应泡沫 |
| 1.3.2 CO_2 响应泡沫 |
| 1.3.3 光/CO_2双响应泡沫 |
| 1.3.4 其他响应泡沫 |
| 1.4 光响应两亲分子 |
| 1.4.1 两亲分子结构分类及性能 |
| 1.4.2 偶氮苯光响应基团 |
| 1.4.3 分子马达光响应基团 |
| 1.4.4 其他光响应基团 |
| 1.5 课题研究意义和主要内容 |
| 1.5.1 课题研究意义 |
| 1.5.2 课题主要内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 非离子两亲分子发泡/稳泡涂料染色性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与仪器 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 泡沫制备及性能测试 |
| 2.3.2 表面张力测试 |
| 2.3.3 黏度测试 |
| 2.3.4 紫外可见吸收光谱测试 |
| 2.3.5 涂料泡沫染色工艺 |
| 2.3.6 织物颜色性能测试 |
| 2.3.7 织物摩擦牢度测试 |
| 2.3.8 织物水洗牢度测试 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 Cm EOn结构对泡沫性能的影响 |
| 2.4.2 C_(14)EO_5 表面活性 |
| 2.4.3 C_(14)EO_5 浓度对体系黏度和表面张力的影响 |
| 2.4.4 C_(14)EO_5 泡沫性能 |
| 2.4.5 涂料分散液对体系黏度和表面张力的影响 |
| 2.4.6 黏合剂对体系黏度和表面张力的影响 |
| 2.4.7 涂料分散液对泡沫性能的影响 |
| 2.4.8 黏合剂对泡沫性能的影响 |
| 2.4.9 发泡时间对泡沫性能的影响 |
| 2.4.10 涂料染色液泡沫性能 |
| 2.4.11 C_(14)EO_5 对涂料分散液颜色性能的影响 |
| 2.4.12 涂料泡沫染色法棉织物颜色性能 |
| 2.4.13 涂料泡沫染色法棉织物色牢度 |
| 2.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 不同疏水链非离子偶氮苯两亲分子合成及泡沫性能调控 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与仪器 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 NAA_(Cn)分子结构设计 |
| 3.3.2 NAA_(Cn)分子合成 |
| 3.3.3 NAA_(Cn)异构性能测试 |
| 3.3.4 光响应泡沫的制备 |
| 3.3.5 泡沫性能测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 NAA_(Cn)光异构速度 |
| 3.4.2 NAA_(Cn)光异构程度 |
| 3.4.3 NAA_(Cn)异构耐光化学疲劳性 |
| 3.4.4 NAA_(Cn)浓度对光异构速度的影响 |
| 3.4.5 温度对可见光照下NAA_(Cn)异构性能的影响 |
| 3.4.6 NAA_(Cn)和 SDS混合溶液泡沫性能的光调控 |
| 3.4.7 NAA_(Cn)泡沫调控机理 |
| 3.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 不同亲水链非离子偶氮苯两亲分子合成及泡沫性能调控 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与仪器 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 NAA_(EOn)分子结构设计 |
| 4.3.2 NAAEon分子合成 |
| 4.3.3 NAA_(EOn)光异构性能测试 |
| 4.3.4 NAA_(EOn)溶液表面活性测试 |
| 4.3.5 NAA_(EOn)泡沫制备及性能测试 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 NAA_(EOn)光异构速度 |
| 4.4.2 NAA_(EOn)异构耐光化学疲劳性 |
| 4.4.3 NAA_(EOn)浓度对异构速度的影响 |
| 4.4.4 NAA_(EOn)表面活性 |
| 4.4.5 NAA_(EOn)发泡性能 |
| 4.4.6 NAA_(EOn)光响应泡沫 |
| 4.4.7 NAA_(EOn)泡沫耐光化学疲劳性 |
| 4.4.8 NAA_(EOn)在多组分溶液中泡沫性能 |
| 4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 非离子偶氮苯两亲分子协同发泡/消泡循环涂料染色性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与仪器 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 NAA_(EO19) 在涂料泡沫染色体系光异构性能测试 |
| 5.3.2 彩色光响应泡沫制备及性能测试 |
| 5.3.3 循环涂料泡沫染色染色技术 |
| 5.3.4 织物颜色性能和色牢度性能测试 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)光异构性能的影响 |
| 5.4.2 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)耐光化学疲劳性的影响 |
| 5.4.3 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)发泡性能的影响 |
| 5.4.4 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)光响应泡沫的影响 |
| 5.4.5 彩色光响应泡沫耐光化学疲劳性 |
| 5.4.6 彩色光响应泡沫染色织物颜色性能及牢度 |
| 5.4.7 循环涂料泡沫染色法涤纶织物颜色性能及牢度 |
| 5.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 阳离子偶氮苯两亲分子合成及泡沫性能调控 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验材料与仪器 |
| 6.2.1 实验材料 |
| 6.2.2 实验仪器 |
| 6.3 实验方法 |
| 6.3.1 CAA_(C8) 分子结构设计 |
| 6.3.2 CAA_(C8) 分子合成 |
| 6.3.3 CAA_(C8) 异构性能测试 |
| 6.3.4 CAA_(C8) 表面活性测试 |
| 6.3.5 CAA_(C8) 光响应泡沫制备及泡沫性能测试 |
| 6.4 结果与讨论 |
| 6.4.1 CAA_(C8) 光异构速度 |
| 6.4.2 CAA_(C8) 耐光化学疲劳性 |
| 6.4.3 CAA_(C8) 浓度对异构速度的响应 |
| 6.4.4 CAA_(C8) 表面活性 |
| 6.4.5 CAA_(C8) 发泡性 |
| 6.4.6 CAA_(C8) 光响应泡沫 |
| 6.4.7 CAA_(C8) 响应泡沫耐光化学疲劳性 |
| 6.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第七章 阳离子分子马达两亲分子合成及泡沫调控机理 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验材料与仪器 |
| 7.2.1 实验材料 |
| 7.2.2 实验仪器 |
| 7.3 试验方法 |
| 7.3.1 CMA分子结构设计 |
| 7.3.2 CMA分子合成 |
| 7.3.3 CMA异构性能测试 |
| 7.3.4 CMA临界聚集浓度测试 |
| 7.3.5 CMA自组装形貌观测 |
| 7.3.6 CMA响应泡沫制备及泡沫性能测试 |
| 7.3.7 动态表面张力测试 |
| 7.4 结果与讨论 |
| 7.4.1 CMA有机溶剂体系异构性能 |
| 7.4.2 CMA水性介质异构性能 |
| 7.4.3 CMA水性介质光异构性能优化 |
| 7.4.4 CMA临界聚集浓度光调控 |
| 7.4.5 CMA自组织结构光调控 |
| 7.4.6 CMA不同构型发泡性能 |
| 7.4.7 CMA起泡性的光/热调控 |
| 7.4.8 CMA浓度对泡沫光响应性的影响 |
| 7.4.9 CMA响应泡沫耐光化学疲劳性 |
| 7.4.10 CMA动态表面张力 |
| 7.4.11 CMA泡沫光响应机理 |
| 7.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第八章 阳离子偶氮苯两亲分子发泡/消泡循环聚氨酯染料染色性能 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 实验材料与仪器 |
| 8.2.1 实验材料 |
| 8.2.2 实验仪器 |
| 8.3 实验方法 |
| 8.3.1 CAA_(C4) 分子结构设计 |
| 8.3.2 CAA_(C4) 分子合成 |
| 8.3.3 CAA_(C4) 异构性能测试 |
| 8.3.4 CAA_(C4) 热稳定性测试 |
| 8.3.5 CAA_(C4) 光响应泡沫制备及泡沫性能测试 |
| 8.3.6 CAA_(C4) 表面张力测试 |
| 8.3.7 循环聚氨酯染料泡沫染色工艺 |
| 8.3.8 织物颜色性能和色牢度性能测试 |
| 8.4 结果与讨论 |
| 8.4.1 CAA_(C4) 光异构速度 |
| 8.4.2 CAA_(C4) 耐光化学疲劳性 |
| 8.4.3 CAA_(C4) 浓度对光异构速度的影响 |
| 8.4.4 CAA_(C4) 热稳定性 |
| 8.4.5 CAA_(C4) 发泡性 |
| 8.4.6 CAA_(C4) 泡沫响应性 |
| 8.4.7 聚氨酯染料对CAA_(C4)泡沫性能的影响 |
| 8.4.8 聚氨酯染料对CAA_(C4)泡沫耐光化学疲劳性的影响 |
| 8.4.9 聚氨酯染料泡沫染色法棉织物颜色性能及色牢度 |
| 8.4.10 循环聚氨酯染料泡沫染色法棉织物颜色性能及色牢度 |
| 8.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第九章 结论与创新点 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 主要创新点 |
| 9.3 未来展望 |
| 致谢 |
| 附录:作者在攻读博士学位期间发表的论文 |
（6）水性聚氨酯固色剂合成及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 固色剂的固色机理 |
| 1.3 固色剂的发展概况 |
| 1.3.1 双氰胺甲醛聚合物固色剂 |
| 1.3.2 多胺类聚合物固色剂 |
| 1.3.3 聚阳离子型固色剂 |
| 1.3.4 反应性聚合物固色剂 |
| 1.4 水性聚氨酯的简介 |
| 1.4.1 水性聚氨酯的原料体系 |
| 1.4.2 水性聚氨酯类固色剂的改性研究 |
| 1.4.2.1 阳离子改性 |
| 1.4.2.2 封端改性 |
| 1.4.2.3 交联改性 |
| 1.4.2.4 丙烯酸复合改性 |
| 1.4.2.5 有机硅改性 |
| 1.5 本课题的研究目的、意义及内容 |
| 第二章 反应型水性聚氨酯固色剂的合成及应用 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料及仪器 |
| 2.2.1.1 织物 |
| 2.2.1.2 实验药品 |
| 2.2.1.3 实验仪器与设备 |
| 2.2.2 合成原理及实验步骤 |
| 2.2.2.1 阳离子扩链剂(EGDEA)的合成 |
| 2.2.2.2 反应型水性聚氨酯固色剂(ACPU)的合成 |
| 2.2.3 应用工艺 |
| 2.2.3.1 染色处方 |
| 2.2.3.2 染色工艺 |
| 2.2.3.3 固色工艺 |
| 2.2.3.4 皂洗处方 |
| 2.2.4 主要性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 影响反应型水性聚氨酯固色剂(ACPU)合成的主要因素 |
| 2.3.1.1 R值(n(NCO/n(OH)) |
| 2.3.1.2 EGDEA的用量 |
| 2.3.1.3 中和度 |
| 2.3.1.4 封端温度 |
| 2.3.1.5 封端时间 |
| 2.3.2 阳离子扩链剂(EGDEA)的表征 |
| 2.3.2.1 红外光谱(FTIR) |
| 2.3.2.2 核磁共振碳谱(13C NMR) |
| 2.3.3 目标产物(ACPU)的表征 |
| 2.3.3.1 红外光谱(FTIR) |
| 2.3.3.2 乳液粒径与Zeta电位 |
| 2.3.4 影响目标产物(ACPU)固色效果的主要因素 |
| 2.3.4.1 ACPU的用量 |
| 2.3.4.2 焙烘温度 |
| 2.3.4.3 焙烘时间 |
| 2.3.5 目标产物(ACPU)固色后的棉织物的性能表征 |
| 2.3.5.1 棉织物表面扫描电镜(SEM)形貌 |
| 2.3.5.2 织物固色前后主要性能的比较 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 有机硅改性水性聚氨酯固色剂的合成及应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料及仪器 |
| 3.2.1.1 织物 |
| 3.2.1.2 实验药品 |
| 3.2.1.3 实验仪器与设备 |
| 3.2.2 合成原理及步骤 |
| 3.2.2.1 双端羟基聚醚硅油(HS)的合成 |
| 3.2.2.2 有机硅改性水性聚氨酯固色剂(HSPU)的合成 |
| 3.2.3 应用工艺 |
| 3.2.3.1 染色处方 |
| 3.2.3.2 染色工艺 |
| 3.2.3.3 固色工艺 |
| 3.2.3.4 皂洗处方 |
| 3.2.4 主要性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 影响有机硅改性水性聚氨酯固色剂(HSPU)合成的主要因素 |
| 3.3.1.1 R值(n(NCO/n(OH)) |
| 3.3.1.2 EGDEA的用量 |
| 3.3.1.3 HS的用量 |
| 3.3.2 目标产物(HSPU)的表征 |
| 3.3.2.1 红外光谱(FTIR) |
| 3.3.2.2 X射线光电子能谱(XPS) |
| 3.3.2.3 乳液粒径与Zeta电位 |
| 3.3.3 影响目标产物(HSPU)固色效果的因素 |
| 3.3.3.1 HSPU的用量 |
| 3.3.3.2 焙烘温度 |
| 3.3.3.3 焙烘时间 |
| 3.3.4 目标产物(HSPU)固色后的棉织物的性能表征 |
| 3.3.4.1 X射线能谱分析(EDS) |
| 3.3.4.2 棉织物表面扫描电镜(SEM)形貌 |
| 3.3.4.3 经不同固色剂固色前后棉织物的主要性能的比较 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
（7）氨基硅油及其乳液的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 有机硅的概述 |
| 1.1.1 有机硅化学及工业发展简史 |
| 1.1.2 有机硅的基本简介 |
| 1.1.3 有机硅的基本特性 |
| 1.1.4 有机硅的应用 |
| 1.1.5 中国有机硅行业面临的机遇与挑战 |
| 1.2 硅油的概述 |
| 1.2.1 硅油的基本简介 |
| 1.2.2 硅油的研究及应用 |
| 1.3 改性硅油的概述 |
| 1.3.1 改性硅油的基本简介 |
| 1.3.2 改性硅油的研究及应用 |
| 1.4 氨基硅油及其乳液的概述 |
| 1.4.1 氨基硅油的基本简介 |
| 1.4.2 氨基硅油的基本特性 |
| 1.4.3 氨基硅油乳液的基本简介 |
| 1.4.4 氨基硅油的合成及研究 |
| 1.4.5 氨基硅油的应用领域 |
| 1.4.6 氨基硅油的市场调研 |
| 1.5 研究背景、意义、目标与内容 |
| 1.5.1 研究背景、意义 |
| 1.5.2 研究目标与内容 |
| 1.6 创新点 |
| 第2章 氨基硅油的制备与性能研究 |
| 2.1 实验原料与仪器 |
| 2.2 制备原理与方法 |
| 2.2.1 偶联剂/D4聚合法制备氨基硅油 |
| 2.2.2 偶联剂水解物/D4聚合法制备氨基硅油 |
| 2.2.3 偶联剂水解物/甲基硅油平衡法制备氨基硅油 |
| 2.3 表征与测试 |
| 2.3.1 FT-IR的表征 |
| 2.3.2 ~1HNMR的表征 |
| 2.3.3 不挥发物含量的测定 |
| 2.3.4 粘度的测定 |
| 2.3.5 氨值的测定 |
| 2.3.6 折射率(折光率)的测定 |
| 2.3.7 表面张力的测定 |
| 2.3.8 透过率的测定 |
| 2.3.9 耐热性的测定 |
| 2.3.10 产率的测定 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 偶联剂水解物的结构表征 |
| 2.4.2 氨基硅油的结构表征 |
| 2.4.3 氨基硅油的典型性能对比 |
| 2.4.4 偶联剂水解物的制备研究 |
| 2.4.5 氨基硅油性能影响研究 |
| 2.4.6 典型氨基硅油产品的性能参数 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 氨基硅油乳液的制备及性能研究 |
| 3.1 实验原料与仪器 |
| 3.2 制备原理与方法 |
| 3.2.1 乳液聚合法制备氨基硅油乳液 |
| 3.2.2 机械乳化法制备氨基硅油乳液 |
| 3.3 表征与测试 |
| 3.3.1 pH值的测定 |
| 3.3.2 粘度的测定 |
| 3.3.3 透过率的测定 |
| 3.3.4 不挥发物含量的测定 |
| 3.3.5 粒径的测定 |
| 3.3.6 形貌的表征 |
| 3.3.7 静置稳定性 |
| 3.3.8 离心稳定性 |
| 3.3.9 稀释稳定性 |
| 3.3.10 耐热稳定性 |
| 3.3.11 耐冻稳定性 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 乳化剂的选择 |
| 3.4.2 两种方法制备氨基硅油乳液的性能比较 |
| 3.4.3 氨基硅油机械乳化法的影响因素研究 |
| 3.4.4 有机酸对微乳液透过率的影响 |
| 3.4.5 搅拌速度对微乳液透过率的影响 |
| 3.4.6 酸化水滴加速度对微乳液透过率的影响 |
| 3.4.7 典型氨基硅油微乳液产品的性能参数 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 氨基硅油及其微乳液的应用研究 |
| 4.1 实验原料与仪器 |
| 4.2 制备方法与作用机理 |
| 4.2.1 氨基硅油在织物整理中的应用 |
| 4.2.2 氨基硅油在个人护理用品中的应用 |
| 4.3 表征与测试 |
| 4.3.1 扫描电镜的测试 |
| 4.3.2 柔软性、光滑性的测试 |
| 4.3.3 综合手感评价测试 |
| 4.3.4 毛发伸长率、回复率的测试 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 柔软剂种类的应用效果比较 |
| 4.4.2 氨值对织物整理的柔软度、爽滑度的影响 |
| 4.4.3 护发素种类的应用效果比较 |
| 4.4.4 氨值对毛发处理的回弹性的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间所开展的科研项目和发表的学术论文 |
（8）中职染整技术专业课程优化整合探究——以“染整助剂应用”课程为例（论文提纲范文）
| 一、中职染整技术专业课程现状分析 |
| 二、中职染整技术专业课程改革措施 |
| (一) 以“染整助剂应用”课程为基础构建核心课程。 |
| (二) 实施“任务驱动, 理实一体化”教学模式。 |
| 1. 布置任务。 |
| 2. 讨论。 |
| 3. 制订计划。 |
| 4. 实施计划。 |
| 5. 检查评价。 |
| (三) 根据典型工作任务驱动教学组织与实施制定课程标准。 |
| 1. 知识目标: |
| 2. 技能目标: |
| 3. 情感态度目标: |
| (四) 以岗位胜任能力为核心编写《染整助剂应用》教材。 |
| 三、改革效果 |
（9）液体分散染料的微量印花机理及应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 涤纶纤维印花加工技术特点 |
| 1.2 “微量印花”研究问题的提出和理论问题 |
| 1.2.1 “微量印花”研究问题的提出 |
| 1.2.2 基于“微量印花”三对矛盾问题的统一 |
| 1.3 液体分散染料技术进展 |
| 1.3.1 分散染料基本性能及商品化技术 |
| 1.3.2 液状分散染料技术进展 |
| 1.4 节能减排的涂料印花技术进展 |
| 1.4.1 涂料印花用黏合剂研究进展 |
| 1.4.2 合成增稠剂研究进展 |
| 1.5 节能减排的喷墨印花技术进展 |
| 1.6 本课题研究内容及意义 |
| 参考文献 |
| 第二章 液体分散染料制备及助剂的作用 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与方法 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.2.3.1 液体染料制备 |
| 2.2.3.2 高温高压染色工艺 |
| 2.2.3.3 晶体制备 |
| 2.2.4 测试方法 |
| 2.2.4.1 液体分散染料性质 |
| 2.2.4.2 织物颜色特征性能 |
| 2.2.4.3 液体染料及纺织品的环保性 |
| 2.2.4.4 X-光电子能谱(XPS) |
| 2.2.4.5 红外测试(FTIR) |
| 2.2.4.6 热分析仪(TG-DTA) |
| 2.2.4.7 X-单晶衍射(XRD) |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 表面活性剂对液体分散染料研磨粒径的影响 |
| 2.3.2 液体分散染料复配及性能 |
| 2.3.3 标准化液体分散染料性能 |
| 2.3.4 助剂(碱、聚酯聚醚)与分散红60相互作用 |
| 2.3.4.1 分散红60溶剂化现象及溶液性质 |
| 2.3.4.2 分散红60染色出现蓝斑的成因机理 |
| 2.3.4.3 聚酯聚醚与分散红60相互作用及紫红色液体染料制备 |
| 2.3.4.4 分散红60染料晶型对染色性能的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 增稠剂流变性及在微量印花中的应用研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与方法 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.4 性能测试 |
| 3.2.4.1 增稠剂流变性 |
| 3.2.4.2 增稠剂特征参数的测试和计算 |
| 3.2.4.3 织物颜色特征性能 |
| 3.3 结果和讨论 |
| 3.3.1 增稠剂的流变性能 |
| 3.3.1.1 增稠剂流变性的数学模型及特点 |
| 3.3.1.2 增稠剂的起始流动指数及物理意义 |
| 3.3.2 表面活性剂对增稠剂流变性的影响 |
| 3.3.3 黏合剂和染料对增稠剂流变性的影响 |
| 3.3.4 增稠剂复配体系对流变性的影响 |
| 3.3.5 增稠剂特征值对印花清晰度的影响 |
| 3.3.6 增稠剂对印花K/S值和色牢度的影响 |
| 3.3.7 复配增稠剂对染料提升性的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 黏合剂制备和性能及在印花中的作用机理 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与方法 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.2.3.1 黏合剂的制备 |
| 4.2.3.2 微量印花工艺 |
| 4.2.4 性能测试 |
| 4.2.4.1 乳液粒径和Zeta电位 |
| 4.2.4.2 黏合剂乳液稳定性 |
| 4.2.4.3 颜色特征值、K/S值和色差 |
| 4.2.4.4 染料固色率 |
| 4.2.4.5 染料升华量 |
| 4.2.4.6 红外测试(FTIR) |
| 4.2.4.7 X-光电子能谱(XPS) |
| 4.2.4.8 热分析仪(TG-DTA) |
| 4.2.4.9 扫描电镜(SEM) |
| 4.2.4.10 分子量(GPC) |
| 4.3 结果和讨论 |
| 4.3.1 黏合剂制备及基本性能 |
| 4.3.1.1 黏合剂乳液制备 |
| 4.3.1.2 黏合剂的粒径、Zeta电位及稳定性 |
| 4.3.1.3 黏合剂膜的机械性能 |
| 4.3.2 黏合剂的结构与热性能 |
| 4.3.2.1 黏合剂的FTIR |
| 4.3.2.2 黏合剂的XPS |
| 4.3.2.3 黏合剂的TG-DTA |
| 4.3.2.4 黏合剂的GPC |
| 4.3.3 黏合剂对印花性能的影响 |
| 4.3.3.1 黏合剂对染料固着率的影响 |
| 4.3.3.2 黏合剂对染料升华的影响 |
| 4.3.3.3 黏合剂对K/S值和颜色特征的影响 |
| 4.3.3.4 黏合剂对织物的手感影响 |
| 4.3.4 黏合剂对纤维表面形貌和热性能的影响 |
| 4.3.4.1 皂洗对纤维表面黏合剂的影响 |
| 4.3.4.2 摩擦对纤维表面黏合剂的影响 |
| 4.3.4.3 黏合剂对纤维热性能的影响 |
| 4.3.5 黏合剂在微量印花中的作用 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 微量印花工艺研究及工业化应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与方法 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.2.3 实验方法 |
| 5.2.3.1 液体分散染料的制备 |
| 5.2.3.2 印花工艺流程 |
| 5.2.3.3 批量放样印花工艺 |
| 5.2.4 测试方法 |
| 5.2.4.1 残液吸光度 |
| 5.2.4.2 颜色特征值和色差 |
| 5.2.4.3 废水COD值和废渣量 |
| 5.2.4.4 色牢度及甲醛测定 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 微量印花后处理工艺优化 |
| 5.3.2 微量印花工艺优势 |
| 5.3.2.1 废水废渣排放少和COD较低 |
| 5.3.2.2 优良的色牢度 |
| 5.3.3 微量印花工艺的织物适应性 |
| 5.3.3.1 不同织物的印花性能 |
| 5.3.3.2 涤纶雪纺织物色牢度 |
| 5.3.4 平版筛网和圆网印花批量放样试验 |
| 5.3.4.1 平版筛网印花工艺 |
| 5.3.4.2 圆网印花工艺 |
| 5.3.5 微量印花机理(染料、增稠剂、黏合剂) |
| 5.3.5.1 微量印花色浆特点 |
| 5.3.5.2 聚酯纤维表面及界面润湿 |
| 5.3.5.3 聚酯纤维与分散染料相互作用 |
| 5.3.5.4 微量印花三对矛盾问题的统一 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 结论和展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 本课题研究的创新点 |
| 6.3 不足与展望 |
| 攻读博士期间发表的论文 |
| 附录 |
| 致谢 |
（10）亲水硅油柔软剂BN-481和超蓬松柔软剂BN-491用于棉织物柔软整理的研究（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 材料及仪器 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.3 性能测试 |
| 1.3.1 柔软剂用于棉织物手感测试 |
| 1.3.2 柔软剂用于棉织物白度测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 3 结论 |
四、麻的染整助剂及其应用（论文参考文献）
- [1]4c教学模式在幼儿园大班科学领域的应用研究[D]. 沈婕. 哈尔滨师范大学, 2021(09)
- [2]涤纶喷墨印花的预处理与分散染料墨水的制备及应用[D]. 曹红梅. 苏州大学, 2020(06)
- [3]纺织品蓝光固化数码喷墨印花聚合体系的构建与应用[D]. 孟一丁. 浙江理工大学, 2020(01)
- [4]复合分散剂在涤纶织物浸轧染色中的应用[J]. 陈艳珍,王鹏,张仁海,吕东清. 纺织报告, 2020(05)
- [5]光响应两亲分子设计合成及泡沫应用性能调控[D]. 陈少瑜. 江南大学, 2019(05)
- [6]水性聚氨酯固色剂合成及应用[D]. 雷文文. 苏州大学, 2019(04)
- [7]氨基硅油及其乳液的制备与性能研究[D]. 姜琴. 上海应用技术大学, 2019(02)
- [8]中职染整技术专业课程优化整合探究——以“染整助剂应用”课程为例[J]. 黄珍芳. 广西教育, 2018(46)
- [9]液体分散染料的微量印花机理及应用[D]. 艾丽. 苏州大学, 2018(04)
- [10]亲水硅油柔软剂BN-481和超蓬松柔软剂BN-491用于棉织物柔软整理的研究[J]. 唐福兴. 山东化工, 2018(13)