一、PTA氧化废液的综合利用（论文文献综述）
贺永东,李颜凌,马斌,孙小涵,何新光,高翔[1]（2021）在《湿法工艺对二次铝灰无害化脱氮的影响》文中研究表明采用直接水解、Na2CO3和NaOH溶液水解法,探讨了时间、温度、浓度、液固比等因素对铝灰脱氮的影响。结果表明,在去离子水中,随温度升高、时间延长和液固比增大,水解脱氮率从0.5%升高到36.9%。在Na2CO3溶液中,铝灰渣水解脱氮率随温度升高、时间延长、浓度增加和液固比增大而增加,而NaOH对二次铝灰的水解过程有明显的促进作用,脱氮规律与碳酸钠溶液相同,但脱氮率明显高于Na2CO3溶液。
谢亨赞,刘贵银[2]（2021）在《PTA生产废水的处理及综合利用》文中研究表明PTA是生产聚酯的主要原料之一,生产过程中会产生大量的生产废水,废水的水质水量变化较大,产生的污染浓度较高、可生化性差,属于难降解废水。相关企业必须高度重视PTA工业生产废水的综合处理和高效利用,针对废水类型采取相应的综合处理办法,提高PTA生产废水的综合利用效率,带动聚酯生产工业的健康稳定发展。主要分析PTA生产废水的处理技术,提出综合利用PTA生产废水的具体对策,供相关人员借鉴。
柴永峰[3]（2020）在《环己酮装置废油回收工艺研究》文中提出环己酮装置副产部分燃料油、轻质油和重质油,此三种废油中含有大量的苯、环己烯、环己烷、环己酮和环己醇组分。本文提出了两种处理回收环己酮装置废油的工艺流程,分别为单塔间歇工艺和连续化工艺过程。通过废油的分离回收,可实现有效组分的资源化利用,降低废物排放量,具有良好的经济效益和环境效益。
黄昱霖,黄智源,查正炯,李扬[4]（2020）在《某化学镀镍废液的镍磷回收研究》文中指出某化学镀镍废液中含有硫酸镍和次亚磷酸钠,利用离子交换树脂去除其中的镍,再用硫酸铁溶液沉淀出磷酸铁二水合物。本研究主要考察了反应加料方式、双氧水用量、反应p H、反应温度、干燥方式等对反应的影响。研究表明:反应加料方式为并流进料,双氧水与废液比例为10%,反应pH为1.1～1.5,反应温度20～35℃,70～80℃鼓风干燥箱烘干,可以得到颗粒较好且不变质的磷酸铁。
刘浩[5]（2020）在《废旧轮胎热解炭黑的深加工与再利用》文中研究表明随着现代社会的进步,汽车数量的快速升高,废旧轮胎成为一个无法避免的环境问题,由于废旧轮胎不易被降解,又被称为黑色污染。目前废旧轮胎的处理方式有:露天放置、掩埋、轮胎翻修、码头鱼礁、焚烧、再生胶与胶粉、废旧轮胎热解等。研究表面,废旧轮胎热解技术对废旧轮胎的利用效率达到90%以上,热解产生的热解气,热解液,热解炭黑都可以用作工业原料使用。废旧轮胎热解炭黑的平均粒径达到了15.655μm,研究表明废旧轮胎热解炭黑主要来源于轮胎混炼中添加的各种炭黑;不同牌号的炭黑一部分保留原始尺寸,一部分烧结成大颗粒物质。热解炭黑表面存在大量的灰分,是普通商业炭黑的数倍,主要成分为Zn O、Si O2、Zn S,这些不活泼的无机盐在废旧轮胎热解炭黑的表面形成了惰性层。并且热解炭黑的表面存在大量的大孔隙,微孔级别的空隙几乎不存在,使得废旧轮胎热解炭黑活性低,不易分散。颗粒平均粒径大,表面活性低都阻碍了废旧轮胎热解炭黑的应用。废旧轮胎热解炭黑的表面活化可以明显改善热解炭黑与橡胶大分子的结合方式。相比液相氧化改性废旧轮胎热解炭黑,行星球磨的方式是一种绿色的处理手段,且球磨后得到的小粒径的热解炭黑可以应用到多种环境中。合适的球磨参数是得到小粒径炭黑的关键。通过球磨中单磨球离散元分析,我们认为球磨中球磨类型、球磨时间、磨球种类、球料比、湿磨溶剂用量是影响球磨后热解炭黑平均粒径的关键因素。在不同的球磨实验中发现,在干磨中,单磨球质量较大的玛瑙磨球可以有效的避免物料固结的现象;粒径较小的氧化锆磨球在湿磨中可以明显降低废旧轮胎热解炭黑的平均粒径,得到纳米级的热解炭黑。在湿磨中,采用两种不同粒径的氧化锆磨球,研究了球磨时间,球料比、湿磨溶剂（乙醇）用量对球磨热解炭黑粒径的影响,三因素正交实验表明对球磨后热解炭黑的平均粒径影响顺序为乙醇用量>球料比>球磨时间。根据球磨原理可知,随着球磨时间的延长,热解炭黑的粒径呈现下降的趋势,当球磨时间达到一定时间后,行星球磨过程变成了粉碎与团聚的动态平衡,进一步延长球磨时间,废旧轮胎热解炭黑粒径不会发生明显的变化。随着球料比的增大,球磨后热解炭黑的粒径不断降低。球料比影响单位时间内物料与磨球的碰撞次数;球料比越大,物料与磨球的碰撞次数越大;球料比越小,物料与磨球的碰撞次数越小。在物料与磨球体积的限制下,随着球料比的增大,单位时间内与物料接触的磨球数量呈现先增大,后不变的趋势。随着乙醇浓度的增加,废旧轮胎热解炭黑颗粒粒径先减小后增大,乙醇用量多,物料的浓度降低,单位时间内物料与磨球、球磨罐的碰撞次数就降低,乙醇用量少,物料的浓度升高,物料容易团聚,不能很好的与磨球、球磨罐接触。采用0.5 mm氧化锆磨球在球磨时间3 h,球料比20,乙醇用量50 m L,球磨转速为320 r/min的球磨参数下,得到球磨废旧轮胎热解炭黑。并将球磨后的热解炭黑混炼到丁苯橡胶中。研究发现,行星球磨热解炭黑降低了废旧轮胎热解炭黑的粒径,增加了颗粒的表面能,提高了废旧轮胎热解炭黑在混炼胶的分散性,改善了炭黑颗粒与橡胶大分子链的结合状态。与混合同比例未球磨废旧轮胎热解炭黑的混炼胶对比,力学性能都得到了改善提高,并且随着废旧轮胎热解炭黑混合比例的提高,行星球磨对废旧轮胎热解炭黑的改性效果越明显。
熊映明[6]（2019）在《铝加工行业煲模与氧化线环保前端治理集成零排放系统》文中研究说明1背景技术中国铝加工产行业是朝阳产业,近年来仍保持持续较快增长的良好发展态势,2017年铝加工材综合产量达到3820万吨,比上年增长8.5%,其中铝挤压材1950万吨,比上年增长5.1%;铝板带1030万吨,比上年增长14.2%;铝箔365万吨,比上年增长14.8%。铝具有多种优异性能,既是重要的功能材料,也是重要的结构材料,铝加工行业在新产品应用开发方面近年来不断取得突破,未来必将在满足国防军工和老百姓日益增长的美好生活需要
赵天歌[7]（2018）在《微波辅助制备高纯α-Al2O3粉体工艺及其性能研究》文中研究说明高纯氧化铝粉体（纯度>99.99%、粒度均匀的超细α-Al2O3粉体）因其优异的性能,广泛应用于蓝宝石单晶的生长、功能陶瓷和结构陶瓷的制备等高技术领域。目前高纯Al2O3粉体的制备普遍存在着煅烧温度高、工艺复杂、纯度稳定性差、制备成本高等问题。本文以铝材阳极氧化废液为原料,通过重结晶提纯,同时引入晶种和微波工艺,降低烧结温度,改善粉体性能,低成本制备高纯Al2O3粉体,并探究其烧结活性。首先,以铝材阳极氧化废液和氨水为原料,通过多次重结晶,制备高纯NH4Al（SO4）2·12H2O晶体,利用XRD、SEM、ICP-AES等手段,研究了pH值和重结晶次数对前驱体纯度及其他性能的影响。结果表明,pH值在1.54.5之间,均可得到NH4Al（SO4）2·12H2O晶体;pH=3.5时,硫酸铝铵产率最高,为96.08%;增加重结晶次数,可提高NH4Al（SO4）2·12H2O的纯度,两次重结晶后,晶体纯度已达99.9991%。其次,以上述高纯NH4Al（SO4）2·12H2O为前躯体,煅烧制备α-Al2O3粉体。利用XRD、SEM、BET和激光粒度分析等手段,研究不同煅烧温度和不同晶种添加量对Al2O3粉体物相组成、微观形貌和粒度分布的影响。结果表明,1200℃马弗炉煅烧2 h,可获得粒径为200 nm的α-Al2O3粉体,其纯度可达99.997%,但粉体团聚较为严重。进一步,通过高能球磨向前驱体中添加粒径为150 nm左右的α-Al2O3晶种,当晶种添加量为5 wt%,1100℃煅烧2 h,可以制备出平均粒径150 nm左右、粒度分布均匀、分散性良好的蠕虫状α-Al2O3粉体。晶种的引入,增加了形核密度,降低了成核势垒,从而可使煅烧温度降低100℃,粉体粒度更细,分散性更好,比表面积由原来的7.55 m2/g升高至53.39 m2/g。第三,微波煅烧制备α-Al2O3粉体。利用微波反应发生器煅烧上述前躯体,1150℃保温30 min,即可获得结晶性良好的α-Al2O3粉体,且晶粒更加均匀细小（粒度为140 nm左右,分散性良好）。在微波煅烧过程中,同时引入5 wt%的纳米α-Al2O3晶种,1050℃保温30 min,可获得粒径为100 nm左右、比表面积为108.53 m2/g、结晶性良好的α-Al2O3粉体。上述研究表明,微波和晶种的协同作用,使得制备α-Al2O3粉体的煅烧温度进一步降低,粉体性能得到提高,其效果比单独使用微波或晶种更加明显。与传统煅烧相比,微波煅烧时温度可降低150℃,煅烧时间也大大缩短,耗能降低,粉体性能优良。最后,研究了上述方法制备的高纯α-Al2O3粉体的烧结活性。分别以加5 wt%晶种1050℃微波制备的α-Al2O3、1200℃传统煅烧制备的α-Al2O3、商售纳米Al2O3、商售分析纯Al2O3四种不同原料作为对比,引入少量结助剂,经高温烧结获得氧化铝陶瓷,探究不同粉体的烧结性能。结果表明,添加5 wt%晶种1050℃微波煅烧制备的α-Al2O3有较大的烧结活性,在1600℃下保温2 h,烧结体的密度为3.79 g/cm3,抗弯强度可达308 MPa,并且具有均匀的微观结构。
贾昊[8]（2016）在《铝阳极氧化废液处理废旧阴极研究》文中进行了进一步梳理随着我国电解铝产量的大幅度提高,铝电解槽每年排放的废旧阴极材料也随之逐年增长。废旧阴极中含有大量的可溶氟化物,属于危险固体废弃物,目前很多被露天堆放或直接填埋。另一方面,为了提升铝及铝合金的表面性能,需将其浸入酸液作为阳极通电使表面获得致密的氧化膜。当溶液中铝离子达到一定浓度时,会影响材料表面成膜质量,需要清槽排出部分电解液,产生大量含硫酸根和铝离子的废液,会对周围生态环境造成严重污染。本论文通过氧化废液中的铝离子和硫酸成分浸出废旧阴极,采用水浸-酸性废液浸出两步法工艺,通过水浸溶出废旧阴极中可溶氟化物,然后对难溶电解质进行了酸性废液浸出,浸出液则经过处理回收有价成分,最终回收碳质粉末和其中电解质。考察了搅拌速率、液固比、浸出温度、浸出时间对浸出率的影响,并建立了相应的反应动力学方程。该工艺节约了浸出药剂,降低了废液处理成本,达到了以废治废并综合回收有价物的目的,经过实验得到以下结论:（1）铝电解槽废旧阴极材料主要为C、Na3AlF6、NaF、CaF2等,其中碳含量达69.79%,其余为电解质,且氟化物主要以Na3AlF6、CaF2、NaF等形式存在。（2）废旧阴极经破碎磨细成150目粉末,在液固比4:1,搅拌速率300r/min的条件下常温溶出180min,绝大部分NaF在实验条件下可以通过水浸溶出,水溶后阴极中残留电解质以难溶于水的冰晶石为主。继续使用阳极氧化废液处理废旧阴极,其中的铝离子和酸成分则可以浸出剩余难溶于水的电解质。（3）通过氧化废液处理废旧阴极,分别考察了搅拌速率、液固比、浸出温度、浸出时间对难溶电解质浸出的影响,结果表明在一定范围内增加搅拌速率、液固比,浸出时间,浸出温度均有利于浸出率的提升,通过单因素实验确定了废旧阴极较优浸出参数:浸出温度80℃,搅拌速率300 r/min,液固比8:1,浸出时间180min。通过两步浸出,碳的纯度可提升至95%,（4）水浸液与废液浸出液经混合后,考察了不同pH值对沉淀析出的影响,确定通过调整pH为9析出回收冰晶石,随后考察了不同析出温度及F/Al比对析出量的影响,结果证明提高F/Al比可以增加冰晶石析出量,当F/Al比为6:1时,每50mL溶液可以析出回收3.14g冰晶石,溶液中氟离子和铝离子回收率均达到95%以上,通过提升温度则可以缩短反应达到稳态的时间,过滤后的溶液经硫酸调整至中性蒸发结晶可以得到1.24g硫酸钠。（5）废旧阴极在氧化废液浸出的过程适用于未反应核模型,通过施加300r/min的搅拌,可以基本消除外扩散对电解质浸出率的影响。考察了不同液固比、浸出温度、反应物粒径随时间对浸出率的影响,并对不同动力学方程进行了相关拟合,证明废旧阴极材料中电解质在氧化废液的浸出过程反应控制环节为内扩散控制,反应表观活化能E为12.71 kJ/mol,其浸出率X与时间t、液固比L/S、粒径D及温度T所遵循的动力学方程式为:1+2（1-X）-3（1-X）2/3=5.52×10-4×（L/S）0.802×D-1.014×exp（1.5292×103/T）t。
陈亚静[9]（2016）在《甘肃某金矿细菌氧化提金废液除砷及砷渣稳定性研究》文中研究指明目前,针对难处理金矿,细菌氧化法已成为主要处理方法,但在处理过程中会产生大量高砷、高铁、强酸性废液。工业上处理细菌氧化废液的主要方法为中和沉淀法,将废液中的砷转化为结构较稳定的臭葱石（砷酸铁的一种形态）沉淀从溶液中除去。但是采用中和沉淀法除砷并不能保证生成的沉砷渣全部为具有稳定结构的臭葱石,并且目前对含砷废渣并没有很好的处理办法,工业上常常采用堆贮或者填埋处理,久置会造成二次污染,因而需要探究沉砷渣的稳定性。本论文以甘肃某金矿提供的高砷、高铁强酸性废液为研究对象,分别以氧化镁、氧化钙作为沉淀剂,采用化学沉淀法进行除砷,得到沉砷渣。通过对渣相结构分析和溶出试验研究,探究不同铁砷摩尔比的渣相结构表征,研究沉砷渣的稳定性。主要研究内容和结果如下:以氧化镁或氧化钙作为沉淀剂,考察反应时间、pH值、搅拌速度、温度等工艺参数对除砷的影响,探究氧化镁和氧化钙在沉砷过程中的作用。结果表明氧化钙与氧化镁在最佳条件下除砷,可实现废水净化的目的。氧化镁和氧化钙在除砷过程的作用有两点:①调整废液pH,以达到发生砷铁共沉反应的环境:②提供Mg2+、Ca2+,使其与溶液中的含砷阴离子结合形成难溶的砷酸镁、砷酸钙。砷镁渣成分复杂,且能在较低铁砷比（铁砷比为3）下生成稳定的臭葱石结构;石膏是砷钙渣的主要成分;砷渣浸出时间越长,浸出液中砷含量越高;稳定性与铁砷摩尔比有关,铁砷摩尔比越大,砷渣中的砷的稳定性越好:但在同一铁砷比下,砷钙渣比砷镁渣稳定性差。当铁砷比为2,砷镁渣中砷的最高溶出率为0.02%,砷钙渣中砷的最高溶出率为0.023%;当铁砷比为6时,砷镁渣中砷的最高溶出率为0.0089%,砷钙渣中砷的最高溶出率为0.018%。
尹翠,南新元[10]（2011）在《生物氧化提金废物安全治理》文中研究说明随着人们对黄金需求量的增加,黄金的生产规模在不断地扩大,我国易处理的金矿资源日渐减少,人们逐渐把眼光转向难处理的金矿,同时给人类带来的环境污染日趋严重,开发无污染或少污染的选冶新技术及如何安全环保的处理提金产生的废物,越来越受到广大从事黄金提取科技工作者的关注。生物氧化提金工艺的出现解决了此问题。生物氧化法具有投资少,金的回收率高,工艺操作简单,不污染环境等优点,此方法已成为开发难处理低品位金矿石的主要方法。我国自2000年开始投入使用,近几年,它的发展在中国相当迅速。本文介绍了我国新疆金铬矿业有限公司的生物氧化提金工艺及环废物处理情况,概述了其他提金废物处理的进展,旨在促进我国生物氧化提金清洁提取技术的发展。
二、PTA氧化废液的综合利用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、PTA氧化废液的综合利用（论文提纲范文）
（1）湿法工艺对二次铝灰无害化脱氮的影响（论文提纲范文）
| 1 试验方法 |
| 1.1 试验步骤 |
| 1.2 二次铝灰渣脱氮率计算 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 原始二次铝灰成分与XRD分析 |
| 2.2 原始二次铝灰渣SEM-EDS分析 |
| 2.3 不同水解条件下二次铝灰渣浸出脱氮率 |
| 2.3.1 不同浸出剂和浸出时间对脱氮率影响 |
| 2.3.2 浸出温度对二次铝灰渣水解脱氮率的影响 |
| 2.3.3 浸出液浓度对二次铝灰渣脱氮率影响 |
| 2.3.4 液固比对二次铝灰渣脱氮率影响 |
| 2.4 不同浸出剂水解产物XRD分析 |
| 3 结 论 |
（2）PTA生产废水的处理及综合利用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 PTA生产废水水质水量特点 |
| 2 PTA生产废水的综合利用 |
| 2.1 PTA生产废水综合利用的必要性 |
| 2.2 PTA氧化废水的综合利用 |
| 2.3 PTA精制废水的综合利用 |
| 2.4 膜生物反应器 |
| 2.5 超滤反渗透“双膜法” |
| 2.6 锰砂生物过滤/反渗透 |
| 3 结束语 |
（3）环己酮装置废油回收工艺研究（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 废油回收工艺分析 |
| 2.1 单塔间歇工艺流程 |
| 2.1.1 苯烯烷产品的分离提纯 |
| 2.1.2 醇酮产品的分离提纯 |
| 2.2 连续化工艺流程 |
| 2.2.1 原料油预处理 |
| 2.2.2 加氢及环己烷分离 |
| 2.2.3 环己酮/环己醇分离 |
| 2.3 两种工艺方案的对比分析如下表1所示。 |
| 2.4 其他减少废油排放的工艺 |
| 2.4.1 环己烷双效精馏 |
| 2.4.2 增设轻二塔 |
| 2.4.3 直接连续精馏分离工艺 |
| 3 结论 |
（4）某化学镀镍废液的镍磷回收研究（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验原料与设备 |
| 1.1.1 实验原料 |
| 1.1.2 实验设备 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 离子交换法 |
| 1.2.2 铁盐沉淀法 |
| 2 实验结果与分析 |
| 2.1 离子交换法除去化学镀镍废液中的镍 |
| 2.1.1 不同流速下离子交换法的吸附量 |
| 2.1.2 离子交换树脂的镍提取 |
| 2.2 铁盐沉淀法去除离交液的总磷 |
| 2.2.1 加料方式对反应的影响 |
| 2.2.2 双氧水用量对反应的影响 |
| 2.2.3 反应pH对反应的影响 |
| 2.2.4 反应温度对反应的影响 |
| 2.2.5 干燥温度对磷酸铁的影响 |
| 2.3 磷酸铁结构的确定 |
| 2.4 总结 |
（5）废旧轮胎热解炭黑的深加工与再利用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 废旧轮胎的处理途径 |
| 1.2.1 露天放置 |
| 1.2.2 掩埋 |
| 1.2.3 轮胎翻修 |
| 1.2.4 码头鱼礁 |
| 1.2.5 焚烧 |
| 1.2.6 再生胶与胶粉 |
| 1.2.7 废旧轮胎热解利用 |
| 1.3 热解炭黑应用研究 |
| 1.3.1 热解炭黑高温赋活为类活性炭 |
| 1.3.2 热解炭黑改性为油墨着色剂 |
| 1.3.3 热解炭黑补强轮胎 |
| 1.4 热解炭黑表面活化研究 |
| 1.4.1 热解炭黑的氧化研究 |
| 1.4.2 偶联剂接枝改性热解炭黑 |
| 1.4.3 热处理热解炭黑改性 |
| 1.4.4 超细粉碎改性热解炭黑 |
| 1.5 课题研究内容、意义和目的 |
| 1.5.1 课题研究内容 |
| 1.5.2 课题研究意义 |
| 1.5.3 课题研究目的 |
| 第二章 热解炭黑的物化性质 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 主要原料 |
| 2.1.2 实验主要仪器设备 |
| 2.1.3 实验流程 |
| 2.2 实验数据 |
| 2.2.1 吸油值及灰分含量 |
| 2.2.2 粒径分布 |
| 2.2.3 BET数据 |
| 2.2.4 电感耦合等离子体质谱分析 |
| 2.3 总结 |
| 第三章 热解炭黑的球磨实验 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验用品及仪器 |
| 3.2.1 实验用品 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 球磨方式对平均粒径的影响 |
| 3.3.1 玛瑙磨球球磨实验 |
| 3.3.2 氧化锆磨球球磨实验 |
| 3.4 磨球直径对平均粒径的影响 |
| 3.5 球磨时间对平均粒径的影响 |
| 3.6 球料比对平均粒径的影响 |
| 3.7 乙醇用量对平均粒径的影响 |
| 3.8 球磨时间、球料比、湿磨溶剂-乙醇三因素球磨实验 |
| 3.9 球磨对热解炭黑物化性质的影响 |
| 3.10 总结 |
| 第四章 热解炭黑在丁苯橡胶中的应用研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验试剂及仪器 |
| 4.3 实验步骤 |
| 4.3.1 混炼 |
| 4.3.2 硫化测试 |
| 4.3.3 硫化 |
| 4.3.4 拉伸强度测试 |
| 4.3.5 撕裂强度测试 |
| 4.4 硫化特性分析 |
| 4.5 掺杂不同比例球磨炭黑混合补强丁苯橡胶的力学性能 |
| 4.6 总结 |
| 第五章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（7）微波辅助制备高纯α-Al2O3粉体工艺及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 氧化铝简介 |
| 1.1.1 氧化铝的晶体结构与性质 |
| 1.1.2 高纯氧化铝粉体的制备方法 |
| 1.1.3 高纯氧化铝粉体的应用 |
| 1.2 铝材阳极氧化废液的产生与利用 |
| 1.2.1 铝材阳极氧化废液的产生 |
| 1.2.2 铝材阳极氧化废液的处理与回收 |
| 1.3 晶种技术的研究现状 |
| 1.3.1 氧化铝的相变 |
| 1.3.2 晶种的分类与选择 |
| 1.4 微波加热技术的简介 |
| 1.4.1 微波的特性与加热机理 |
| 1.4.2 微波加热与传统加热的比较 |
| 1.4.3 微波加热在材料合成中的应用 |
| 1.5 课题的研究内容与创新点 |
| 1.5.1 课题的研究内容 |
| 1.5.2 课题的创新点 |
| 2 实验原料、设备和表征方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 微波热解的保温结构 |
| 2.4 分析与表征 |
| 2.4.1 物相分析 |
| 2.4.2 微观形貌分析 |
| 2.4.3 粒度分析和比表面积检测 |
| 2.4.4 纯度检测 |
| 2.4.5 热分析 |
| 2.4.6 密度分析 |
| 2.4.7 显微硬度测试 |
| 2.4.8 抗弯强度测试 |
| 3 前驱体NH_4Al(SO_4)_2·12H_2O制备与提纯 |
| 3.1 实验方法 |
| 3.1.1 硫酸铝铵晶体的合成 |
| 3.1.2 硫酸铝铵晶体的提纯 |
| 3.1.3 无水乙醇的添加 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 pH值对前驱体物相和产率的影响 |
| 3.2.2 无水乙醇添加量对重结晶产率的影响 |
| 3.2.3 重结晶次数对前驱体纯度的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 高纯α-Al_2O_3粉体的制备及其性能研究 |
| 4.1 实验方法 |
| 4.1.1 传统煅烧制备α-Al_2O_3粉体工艺 |
| 4.1.2 晶种法制备α-Al_2O_3粉体工艺 |
| 4.1.3 微波法制备α-Al_2O_3粉体工艺 |
| 4.1.4 微波和晶种协同作用对Al_2O_3影响的研究 |
| 4.2 传统煅烧制备α-Al_2O_3粉体工艺的研究 |
| 4.2.1 前驱体NH_4Al(SO_4_)2·12H_2O的TG-DSC分析 |
| 4.2.2 煅烧温度对Al_2O_3物相组成和微观形貌的影响 |
| 4.2.3 煅烧温度对Al_2O_3粒度和比表面积的影响 |
| 4.2.4 结晶次数对α-Al_2O_3纯度的影响 |
| 4.3 晶种法制备α-Al_2O_3粉体工艺的研究 |
| 4.3.1 晶种的物相组成和微观形貌分析 |
| 4.3.2 晶种添加量对Al_2O_3物相组成和微观形貌的影响 |
| 4.3.3 晶种添加量对Al_2O_3粒度和比表面积的影响 |
| 4.3.4 晶种的作用机理分析 |
| 4.4 微波法制备α-Al_2O_3粉体工艺的研究 |
| 4.4.1 热解温度对Al_2O_3性能的影响 |
| 4.4.2 保温时间对Al_2O_3性能的影响 |
| 4.4.3 升温速率对Al_2O_3性能的影响 |
| 4.4.4 微波的作用机理分析 |
| 4.5 微波和晶种的协同作用对α-Al_2O_3粉体的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 高纯α-Al_2O_3粉体烧结性能的研究 |
| 5.1 实验方法 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 烧结密度的分析 |
| 5.2.2 微观形貌的分析 |
| 5.2.3 力学性能的分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 全文结论及展望 |
| 6.1 本文结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
| 致谢 |
（8）铝阳极氧化废液处理废旧阴极研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 废旧阴极的产出与构成 |
| 1.1.1 废旧阴极的产生 |
| 1.1.2 废旧阴极的构成与危害 |
| 1.2 废旧阴极的处理工艺 |
| 1.2.1 碱浸工艺 |
| 1.2.2 酸浸工艺 |
| 1.2.3 火法工艺 |
| 1.2.4 高温水解工艺 |
| 1.2.5 浮选工艺 |
| 1.3 铝阳极氧化废液的产出与构成 |
| 1.3.1 阳极氧化废液的产生 |
| 1.3.2 阳极氧化废液的构成和危害 |
| 1.4 课题研究内容及意义 |
| 2 材料性质及实验方法 |
| 2.1 废旧阴极的成分分析 |
| 2.2 实验原材料及设备 |
| 2.2.1 实验药品 |
| 2.2.2 实验设备 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.4 实验方案 |
| 3 废旧阴极浸出实验 |
| 3.1 浸出原理分析 |
| 3.2 水溶实验及结果分析 |
| 3.3 阳极氧化废液浸出实验及结果分析 |
| 3.3.1 搅拌速率对废液浸出效果的影响 |
| 3.3.2 液固比对废液浸出效果的影响 |
| 3.3.3 浸出温度对废液浸出效果的影响 |
| 3.3.4 浸出时间对废液浸出效果的影响 |
| 3.4 浸出实验验证及结果分析 |
| 3.5 小结 |
| 4 废旧阴极浸出动力学研究 |
| 4.1 浸出反应的动力学模型 |
| 4.2 各因素随时间对电解质浸出的影响实验 |
| 4.2.1 搅拌速率的影响 |
| 4.2.2 浸出温度的影响 |
| 4.2.3 液固比的影响 |
| 4.2.4 反应物粒径的影响 |
| 4.3 浸出动力学模型的确定 |
| 4.4 浸出动力学方程的确定 |
| 4.5 小结 |
| 5 浸出液有价成分回收实验 |
| 5.1 实验原料及方法 |
| 5.2 PH值对沉淀析出种类的影响 |
| 5.3 各因素对冰晶石析出的影响 |
| 5.3.1 温度和时间对冰晶石析出的影响 |
| 5.3.2 F/Al比冰晶石淀析出的影响 |
| 5.4 蒸发结晶回收硫酸盐实验 |
| 5.5 小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 硕士研究生学习阶段发表论文 |
（9）甘肃某金矿细菌氧化提金废液除砷及砷渣稳定性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 砷及其化合物 |
| 1.1.1 砷的物理性质 |
| 1.1.2 砷的化学性质 |
| 1.1.3 砷的化合物的理化性质 |
| 1.2 砷的毒性及其对环境的污染 |
| 1.2.1 砷的毒性 |
| 1.2.2 砷对环境的污染 |
| 1.2.3 砷的环境迁移 |
| 1.3 含砷废水 |
| 1.3.1 有色冶炼工业含砷废水来源 |
| 1.3.2 废水中砷的存在形式 |
| 1.4 含砷废水处理现状 |
| 1.4.1 化学法 |
| 1.4.2 物化法 |
| 1.4.3 微生物法 |
| 1.5 砷渣的稳定性 |
| 1.5.1 包胶固化技术 |
| 1.5.2 高温固化技术 |
| 1.5.3 中温固化技术 |
| 1.5.4 常温固化技术 |
| 1.6 研究意义 |
| 第2章 实验原料及方法 |
| 2.1 实验原理 |
| 2.2 实验原料 |
| 2.2.1 沉砷试验原料来源及特点 |
| 2.2.2 化学组成分析 |
| 2.2.3 砷价态分析 |
| 2.2.4 原料分析结论及实用性工艺选择 |
| 2.3 试验试剂及设备 |
| 2.3.1 试验仪器及设备 |
| 2.3.2 试验药品 |
| 2.4 分析与检测 |
| 2.4.1 砷含量测定 |
| 2.4.2 一次沉砷率的计算 |
| 2.4.3 样品检测与表征 |
| 第3章 MgO、CaO沉砷试验研究 |
| 3.1 MgO沉砷试验 |
| 3.1.1 反应时间对一次除砷率的影响 |
| 3.1.2 pH值对沉砷率的影响 |
| 3.1.3 搅拌速率和温度对沉砷率的影响 |
| 3.1.4 最优条件除砷 |
| 3.2 CaO沉砷试验 |
| 3.2.1 反应时间对沉砷率的影响 |
| 3.2.2 pH值对沉砷率的影响 |
| 3.2.3 温度和搅拌速度对一次除砷率的影响 |
| 3.2.4 最优条件除砷 |
| 3.3 MgO和CaO在沉砷试验中的作用 |
| 3.4 砷渣物相分析 |
| 3.4.1 砷渣的化学成分分析 |
| 3.4.2 物相结构分析 |
| 3.5 溶出试探性试验 |
| 3.5.1 溶出试验方法 |
| 3.5.2 结果与分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 Fe/As比对沉砷渣稳定性的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验内容 |
| 4.2.1 实验前期准备 |
| 4.2.2 试验条件 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 渣相物相分析 |
| 4.3.2 浸出试验结果与分析 |
| 4.3.3 分析与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）生物氧化提金废物安全治理（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 生物氧化提金工艺流程 |
| 3 提金工艺的职业危害 |
| 4 其他提金方法的废物处理 |
| 5 生物氧化提金的废物处理 |
| (1) 废液的处理。 |
| (2) 固体废物的处理。 |
| 6 安全治理措施 |
| (1) 强化管理制度 |
| (2) 制定完善的安全环保措施 |
| 7 结束语 |
四、PTA氧化废液的综合利用（论文参考文献）
- [1]湿法工艺对二次铝灰无害化脱氮的影响[J]. 贺永东,李颜凌,马斌,孙小涵,何新光,高翔. 特种铸造及有色合金, 2021(06)
- [2]PTA生产废水的处理及综合利用[J]. 谢亨赞,刘贵银. 设备管理与维修, 2021(10)
- [3]环己酮装置废油回收工艺研究[J]. 柴永峰. 广东化工, 2020(22)
- [4]某化学镀镍废液的镍磷回收研究[J]. 黄昱霖,黄智源,查正炯,李扬. 广东化工, 2020(18)
- [5]废旧轮胎热解炭黑的深加工与再利用[D]. 刘浩. 青岛科技大学, 2020
- [6]铝加工行业煲模与氧化线环保前端治理集成零排放系统[A]. 熊映明. 2019年中国铝加工产业年度大会暨中国（邹平）铝加工产业发展高峰论坛论文集, 2019
- [7]微波辅助制备高纯α-Al2O3粉体工艺及其性能研究[D]. 赵天歌. 郑州大学, 2018(12)
- [8]铝阳极氧化废液处理废旧阴极研究[D]. 贾昊. 西安建筑科技大学, 2016
- [9]甘肃某金矿细菌氧化提金废液除砷及砷渣稳定性研究[D]. 陈亚静. 东北大学, 2016(07)
- [10]生物氧化提金废物安全治理[J]. 尹翠,南新元. 中国安全生产科学技术, 2011(07)