一、催化主风机消声器试验（论文文献综述）
付大春[1]（2010）在《烟气轮机—主风机组应用研究及选型软件开发》文中研究指明炼油厂催化裂化装置已广泛采用烟气轮机-主风机组,向装置供风,同时回收烟气能量,该机组的成功应用降低了装置的能耗,取得了可观的经济效益。该机组技术能力,特别是烟气轮机、第三级旋风分离器、主风机、异步电动机及配套专用阀门等关键设备的设计、制造及机组总成技术水平,近些年有了较大的发展。为适应工程设计需要,并能为现场操作和机组改造提供参考数据,编制、开发了的烟气轮机—主风机组的选型及优化程序。用户可以选择其中的一项或几项设备进行初步选型计算;也可以根据需要,计算现有机组中在某一项或几项操作参数变化后对其它操作参数的影响,为烟气轮机—主风机组的选型、配置、操作及其优化提供参考数据。该软件有助于烟气轮机-主风机组总成技术的发展。
中国科学院物理所九室九一○组,北京石油化工总厂东方红炼油厂设计室[2]（1976）在《催化主风机消声器试验》文中指出 一、引言主风机是炼油厂催化裂化装置的重要设备,运转时产生的噪声是该装置的主要噪声源之一,不但噪声大（总声压级达110分贝以上）,而且频率范围宽（31.5赫至4000赫八个倍频带声压级都在90分贝以上）。在厂房内,二人对面大声喊话无法听
张洪瑞[3]（2019）在《催化裂化烟气能量回收及环保工艺优化研究》文中研究说明本文主要以工作岗位的实际情况为研究对象,针对公司现有YL5000B型烟气系统,结合本人在公司“持续改进”中烟气的优化改造项目,利用数据监测以及Aspen动态模拟计算等方法,具体分析烟气回收系统效率降低的原因并得出解决方法,并通过优化烟气脱硫的的工艺,来达到提高烟气能量回收效率及环保性的目的。本厂YL-5000B型烟气系统使用时间较长,与之相配套的各型催化剂、电机、旋分器等,较其他同类大型烟气的配套设施相比,改进及优化较少,这就造成了此类小型烟气在烟气的结垢、冲蚀、密封件维修保养等方面出现很多问题。在对烟气进行拆检时发现,在烟气出现能量跑损、用电量增大、振幅增大以及密封性变差等问题时,主要是由于烟气的叶片发生了腐蚀、冲蚀故障以及密封件老化引起的。硫化物是烟气的腐蚀损耗最大原因,设备大检修中,都发现其中烟气动力叶片的底部已完全被腐蚀,情况非常严重。通过对叶片上残留结晶颗粒浓度进行激光分析仪测得的数据,以及离线实测的数据中,可以发现颗粒物的硫元素含量浓度较大。综合各种脱硫方法最后选定使用氨法脱硫的方式。氨法工艺原理主要是:将用水稀释后的液态氨,含量约为20%,与烟气中S02发生酸碱中和反应,产生（NH4）2S03和NH4HS03两种盐,从而达到降低硫的酸性腐蚀物的目的[1]。其中,本设计采用Aspen Plus软件对脱硫过程进行模拟处理,为使运行参数达到最优的效果,主要从液气比,塔板数,进塔温度等几个方面进行了设计优化。考虑到随着液气比的增大,整个设备的投入将会增大,所以选择了 11 mg/Nm3/h作为S02的设计浓度,则当SO2出口流量为0.72 kg/h时,从曲线中可以得出该种情况的液气比约为0.25,对应吸收液温度约为53.6℃ 使用的是普通的板式塔,具有2块塔板。塔的直径为径2.2 m,板间距为0.6m,溢流堰高度设置为0.05 m;吸收气体反应的主要场所为顶部的吸收段,该段占据部分填料塔空间,填料为孔板波纹状填料:填料为类型250X的不锈钢金属片,比表面积240m2/m3,孔隙率95%,密度210 kg/m3,具有较好的吸收效果,此时较小液气比能明显降低设备的运作成本,达到最佳气液比要求环境,并提升了设计的实际可操作性。本设计相较于以往的氨法脱硫空塔喷淋模型,采用了增加使用了孔板波纹填料的新方法。本文对于目前提升石油炼化中烟气的回收效率及环保,具有一定的指导意义。
张晓光[4]（2015）在《主风机组防喘振控制分析与优化》文中进行了进一步梳理本文针对呼和浩特石化公司催化裂化装置主风机组在运行过程发生的喘振问题,从主风机组的组成、工作原理、控制系统配置、工艺流程等方面入手,详细的分析了主风机组在正常运行工况下喘振产生的危害以及原因,选择正确的控制措施对系统进行调整和优化,并验证了主风机组优化后的效果。呼和浩特石化公司催化裂化装置选用的主风机是轴流式风机,该类风机是一种出口压力比较低但是流量比较大的风机,其低能耗、高效率的特性受到了使用者的广泛认可与信赖,其被广泛大量的使用在各类化工生产制造行业中。然而由于轴流式风机的系统设计较为复杂,零部件比较多,特别是其中旋转工作的零件很多,因此在安全性方面比不上离心式风机,差距主要表现在风机的喘振方面。.在主风机生成喘振的时候,剧烈的高压气流进行规律性运动,会进一步致使风机噪声加大、叶片压力增高,对部件、轮轴以及各种连接件形成强大的应力,在上述应力变大到部件额定承受力的时候,就会令风机的各种工作部件产生裂缝,甚至彻底令整个轴流风机失去工作能力。由于轴流风机的固有特性已无法改变,本文重点从控制系统进行改进,通过降低信号在传递的过程中出现的干扰、优化流量计算补偿温度变化和压力变化对差压的影响、改进算法重新计算喘振线等一系列方法,避免主风机喘振现象的发生,保证主风机组高效、可靠的运行。
潘晓慧[5]（2015）在《石油化工工程建设质量控制研究 ——以中国石油吉林石化公司催化裂化装置改造及配套工程为例》文中指出近年来,随着环保要求的提高,排放标准要求提高,对汽柴油质量提出了更高的要求。吉林石化公司汽柴油产量占总产品产量的55%左右,质量标准尚不能满足新标准的要求,为满足新的汽柴油质量标准要求,必须对汽柴油质量进行升级改造。同时,本项目改造还可达到节能减排以及降耗的目的,实现原油分炼及加工流程优化,满足炼化一体化的基本要求。石油化工工程建设施工周期长、投资费用高、技术含量高、工程质量要求高。因此,做好石油化工工程建设的质量控制,保障装置长周期稳定运行,是化工装置建设的首要目标。本文通过深入研究国内、外质量控制理论及我国石油化工工程建设质量控制现状,通过对石油化工工程建设特点的深入剖析,对影响项目质量控制的各个环节和主要因素进行了综合分析。本文以中国石油吉林石化分公司70万吨／年催化裂化项目改造工程建设为例,从工程建设的各个角度,分析了从项目设计、施工、采购到管理各个环节的质量控制方法和保证措施,运用质量统计数据进行分析,制定了行之有效的质量管理体系及质量保证计划,为项目的质量控制工作提供了借鉴,收到了实效。
方剑藻[6]（1976）在《催化裂化装置主风机消声器试验》文中研究说明 北京东方红炼油厂与科学院物理所合作对催化裂化装置用主风机的消声器作了一些试验研究,并设计和安装了主风机的进气消声器和排气消声器,使原来车间噪声大（总声压级达110分贝以上）、噪音频率范围宽（31.5～4000赫八个倍频带声压级都在90分贝以上）,二人对面大声喊话都
黄顺才[7]（1981）在《微孔板结构消声器在炼油厂中的应用》文中提出 炼油厂中噪声源很多,例如各种风机、电机、泵、管线阀门、加热炉以及空气和蒸汽放空等。这些噪声都是由振动而产生的,所以噪声的消除首先是使发声体减少振动,然后是用隔振、隔声、吸声、消声等措施控制噪声传播。目前对噪声控制,大量使用消声器和消声罩。根据不同声源的频谱特性,可在消声器或消声罩内设置不同的吸声材料和消声结构。消声器的优劣,主要看其消声量的大小和空气动力性的好坏（即阻力损失大小）;其次,体积大小、坚固耐用性、拆装维修方
任瑛[8]（1982）在《胜利炼油厂噪声的治理》文中指出本文扼要介绍了胜利炼油厂近几年来在治理厂区噪声方面所采取的一些措施及其取得的良好效果。
庹顺友[9]（1988）在《催化裂化再生烟气噪声治理》文中指出 一、前言南充炼油厂催化裂化装置各噪声源中,再生器烟气排空所产生的噪声最大,装置塔顶平台噪声达92dB（A）.其主要原因是由于排空高达48米,四周无任何障碍,使昼夜轰鸣的噪声传播很远,噪声为气流高速喷射和空气形成共振所致.为了消除这一公害,保护环境,使装置区域噪声达到国家二类混合区环境噪声标准;使
付琪琪[10]（2020）在《罗茨风机进气消声器与空气滤清器一体化设计及性能研究》文中研究说明罗茨风机作为一种气体增压与输送设备,广泛应用于煤炭、化工、水产养殖、污水处理等行业。在正压送风场合,其进口部位辐射的空气动力性噪声加剧了环境的污染,同时,进口空气质量严重影响着罗茨风机的安全运行。设计高性能的空气滤清器和进气消声器是改善罗茨风机进口空气质量和降低进气噪声的有效方法,虽然目前国内外针对空气滤清器和消声器的研究较多,但大多单独设计,关于滤清消声一体化组合结构的研究还较少。为保障罗茨风机安全、高效、低噪声运行,本文基于初步设计的一套滤清消声一体化装置,采用与实验结果吻合较好的声学有限元法（FEM）对其声学性能进行数值模拟,运用计算流体力学（CFD）方法对其空气动力学性能进行数值模拟,获得传递损失、压力损失和流场分布特性,综合考虑滤清消声一体化装置的声学性能和空气动力学性能,运用正交试验设计方法对其主要结构参数进行优化改进。主要研究内容和结论如下:首先,通过对单一消声元件、简单消声元件串联与滤清消声一体化装置的消声性能的数值模拟结果进行对比,证明滤清消声一体化装置具有更好的宽频消声效果,且结构更为紧凑。然后,分析了有无滤芯、滤芯厚度、滤芯位置、滤芯流阻率、内插管插入方式、有效穿孔段长度、穿孔管直径和穿孔率等结构参数对滤清消声一体化装置消声性能和阻力特性的影响。结果表明:滤芯可使滤清消声一体化装置消声性能整体有较大改善,尤其在高频噪声范围,但同时也产生了较大的压力损失;随着滤芯厚度的增加,传递损失和压力损失均增大;滤芯位置对传递损失和压力损失的影响均较小;随着滤芯流阻率的增加,传递损失随之增大;左右两侧均插入内插管可以在对压力损失影响不大的情况下,提高传递损失;有效穿孔段长度对传递损失有显着影响,不同有效穿孔段长度对应不同的共振频率,对压力损失影响较小;当穿孔管直径与出口管直径相同时,有较高的传递损失且压力损失增幅较小;穿孔率对滤清消声一体化装置的传递损失和压力损失的影响均较小。最后,以传递损失和进口气流速度为21m/s时的压力损失为优化目标,运用正交试验设计方法确定出滤清消声一体化装置的滤芯厚度、内插管插入方式、有效穿孔段长度和穿孔管直径这四种结构参数的优选组合,并基于得出的优化模型对内插管长度进行改进,获得最佳组合方案,将滤清消声一体化装置优化前后的性能通过数值分析进行比较,结果显示优化后不但在整个频段范围内提高了消声性能,而且优化了阻力特性,消声量较初始模型整体提高18%,压力损失平均降低20%,综合性能显着提升。本文通过对滤清消声一体化装置的设计和结构参数优化,在保证罗茨风机进口空气品质的同时,提高了降噪效果,降低了流动损失,显着提升了滤清消声一体化装置的综合性能,可为工程中进气消声系统的设计、优化提供参考。
二、催化主风机消声器试验（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、催化主风机消声器试验（论文提纲范文）
（1）烟气轮机—主风机组应用研究及选型软件开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 前言 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 课题研究的方向和目的 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 国内外有关烟气轮机—主风机组的应用技术 |
| 2.1.1 烟气轮机 |
| 2.1.2 主风机 |
| 2.1.3 齿轮箱 |
| 2.1.4 电动/发电机 |
| 2.2 烟气轮机—主风机组的理论概述 |
| 2.2.1 烟气轮机 |
| 2.2.2 主风机 |
| 2.2.3 电动/发电机 |
| 2.2.4 烟气轮机及离心主风机入口蝶阀 |
| 2.2.5 烟气轮机—主风机组的动态特性 |
| 第三章 烟气轮机—主风机组的流程与设备 |
| 3.1 烟气轮机—主风机组流程介绍 |
| 3.1.1 烟气管道系统 |
| 3.1.2 主风管道系统 |
| 3.1.3 出口管道系统 |
| 3.2 烟气轮机—主风机组主要设备结构特点 |
| 3.2.1 烟气轮机—主风机组主要设备构特点 |
| 3.3 烟气轮机—主风机组技术发展 |
| 3.3.1 烟气轮机的技术发展 |
| 3.3.2 轴流式主风机的技术发展 |
| 3.3.3 齿轮箱的技术发展 |
| 3.3.4 电动/发电机的技术发展 |
| 3.3.5 机组成套技术的发展 |
| 第四章 烟气轮机—主风机组选型和优化程序编制 |
| 4.1 问题的定义及规划 |
| 4.2 需求分析 |
| 4.3 软件设计 |
| 4.3.1 软件总体设计 |
| 4.3.2 软件详细设计 |
| 4.4 程序编制 |
| 4.4.1 主要数学模型 |
| 4.4.2 程序语言及界面特点 |
| 第五章 烟气轮机—主风机组选型和优化程序应用 |
| 5.1 烟气轮机-主风机组选型计算实例 |
| 5.2 选型计算结果说明及分析 |
| 5.2.1 离心主风机选型计算 |
| 5.2.2 烟气轮机热力计算 |
| 5.2.3 电动/发电机选配 |
| 5.2.4 主风机参数变化对机组功率平衡的影响 |
| 5.2.5 主风入口蝶阀和烟气轮机入口蝶阀选型计算 |
| 5.2.6 离心主风机入口蝶阀开度对主风机的调节作用 |
| 5.2.7 烟气轮机入口蝶阀开度对烟气轮机的调节作用和影响 |
| 第六章 程序功能与展望 |
| 6.1 程序主要功能 |
| 6.2 程序局限性 |
| 6.3 程序拓展设想 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（3）催化裂化烟气能量回收及环保工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 前言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 现有装置及设备简介 |
| 1.2 烟气能量回收及环保处理原理简述 |
| 1.3 YL-5000B型烟机的结构特点 |
| 1.4 YL-5000B型机组临测系统操作指标 |
| 1.5 烟气回收及环保相关设备参数 |
| 1.5.1 袋式除尘器 |
| 1.5.2 脱硫装置 |
| 1.5.3 烟气冷却器 |
| 2 烟气能量回收及环保系统问题分析 |
| 2.1 能量回收系统问题分析 |
| 2.1.1 烟机出口管线密封件的摩擦及失效问题 |
| 2.1.2 烟气能量跑损问题 |
| 2.1.3 催化剂的结垢问题 |
| 2.1.4 烟气动力系统故障的分类 |
| 2.2 环保系统问题分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 烟气能量回收系统的工艺优化 |
| 3.1 烟气、主风机运行的最佳匹配点 |
| 3.2 催化剂的跑损 |
| 3.3 烟机的冲蚀问题 |
| 3.4 气体密封件形变、烟气易损件而引起的磨损 |
| 3.5 烟气的低温腐蚀问题 |
| 3.6 烟气轴振动加大 |
| 3.7 烟机的超温问题 |
| 3.8 烟气回收系统相关联设备的问题及故障 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 烟气的环保工艺优化 |
| 4.1 脱硫工艺及工艺的选择等问题 |
| 4.1.1 脱硫工艺技术简述 |
| 4.1.2 脱硫工艺技术比较及选择 |
| 4.1.3 氨法脱硫特点及优势 |
| 4.1.4 氨法脱硫的实际应用 |
| 4.1.5 副产品的性质与生产方法 |
| 4.2 工艺设计 |
| 4.2.1 工艺原理 |
| 4.2.2 工艺路线的选择 |
| 4.2.3 工艺流程简述 |
| 4.3 ASPEN PLUS软件脱硫装置参数动态模拟 |
| 4.3.1 过程动态模拟分析 |
| 4.3.2 脱硫过程模拟结果 |
| 4.4 设备选型 |
| 4.4.1 塔的选型 |
| 4.4.2 泵的选型 |
| 4.4.3 氧化反应器的选型 |
| 4.4.4 换热器的选型 |
| 4.4.5 缓冲罐的选型 |
| 4.5 装置及设备一览表 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（4）主风机组防喘振控制分析与优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 主要研究内容 |
| 1.3 本论文选题的意义和目标 |
| 第二章 主风机组的构成及工作原理 |
| 2.1 主风机组的结构 |
| 2.2 主风机组的软件结构 |
| 2.3 主风机组的系统配置 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 轴流风机的喘振原理及控制措施 |
| 3.1 喘振产生的原因及影响因素 |
| 3.2 喘振现象的危害 |
| 3.3 喘振现象的判断及消除 |
| 3.4 喘振现象的控制 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 主风机组运行中喘振问题的改进 |
| 4.1 主风机组运行工况分析 |
| 4.2 实际运行中存在的问题 |
| 4.3 问题分析 |
| 4.4 改进方法 |
| 4.5 取得的效果 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）石油化工工程建设质量控制研究 ——以中国石油吉林石化公司催化裂化装置改造及配套工程为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究方法 |
| 1.4 文献综述 |
| 1.4.1 国内外质量管理研究现状 |
| 1.4.2 石油化工项目质量控制的基本特性 |
| 1.4.3 国内、外石油化工工程项目质量控制研究现状 |
| 第2章 相关理论与管理方法 |
| 2.1 基本概念与理论方法 |
| 2.1.1 质量的定义 |
| 2.1.2 工程项目质量的定义 |
| 2.1.3 工程项目质量控制原则与步骤 |
| 2.1.4 石油化工工程项目质量控制体系的基本特性 |
| 2.2 石油化工工程项目的质量控制分析 |
| 2.2.1 项目建设各阶段对工程质量的影响 |
| 2.2.2 项目建设质量控制体系的基本要求 |
| 2.2.3 我国石油化工工程建设项目质量控制分析 |
| 第3章 工程项目概况 |
| 3.1 项目简介 |
| 3.2 主要工程量 |
| 3.3 项目主要特点 |
| 3.3.1 反应部分技术特点 |
| 3.3.2 再生技术特点 |
| 3.3.3 外取热技术特点 |
| 3.3.4 主风机组特点 |
| 3.3.5 主要参数 |
| 3.4 项目实施的关键性问题分析 |
| 3.4.1 主要工作内容及目标分析 |
| 3.4.2 质量控制方针 |
| 第4章 70万吨/年催化裂化装置改造及配套工程质量控制方案 |
| 4.1 层次分析法 |
| 4.1.1 层次分析法的基本概念 |
| 4.1.2 项目质量控制评价体系的构建与结果分析 |
| 4.2 项目质量方针和目标 |
| 4.3 项目质量控制的标准、依据 |
| 4.4 质量控制组织机构的建立 |
| 4.5 项目参建单位的确定 |
| 4.5.1 设计单位的确定 |
| 4.5.2 施工单位的确定 |
| 4.5.3 监理单位的确定 |
| 4.6 现场质量保证体系与主要施工质量控制措施 |
| 4.6.1 现场质量保证体系 |
| 4.6.2 主要施工质量控制措施 |
| 4.7 实施过程中的质量控制 |
| 4.7.1 质量控制措施 |
| 4.7.2 进度控制措施 |
| 4.7.3 HSE控制措施 |
| 4.8 装置运行过程中的质量控制措施 |
| 第5章 工程项目竣工验收的质量控制效果分析 |
| 5.1 组织管理 |
| 5.2 交工验收 |
| 5.3 专项验收 |
| 5.3.1 消防验收 |
| 5.3.2 防雷装置验收 |
| 5.3.3 职业病防护设施验收 |
| 5.3.4 安全设施验收 |
| 5.3.5 环境保护验收 |
| 5.4 生产考核 |
| 5.4.1 主要设备材料质量考核 |
| 5.4.2 主要设计指标生产考核 |
| 5.4.3 施工质量考核 |
| 5.4.4 实际运行中存在的设计缺陷 |
| 5.4.5 结论 |
| 5.5 竣工决算与审计 |
| 5.5.1 竣工决算 |
| 5.5.2 竣工审计 |
| 5.6 档案验收 |
| 5.7 工程总结 |
| 5.8 竣工验收 |
| 第6章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 卷内备考表 |
（10）罗茨风机进气消声器与空气滤清器一体化设计及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 罗茨风机噪声控制与进气滤清技术 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 1.5 本文技术路线 |
| 2 滤清消声一体化装置基本理论 |
| 2.1 综合性能评价指标 |
| 2.2 声学基本理论 |
| 2.3 空气动力学基本理论 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 滤清消声一体化装置内部声场的数值分析 |
| 3.1 几何模型及结构参数 |
| 3.2 声学有限元法的验证 |
| 3.3 网格划分及边界条件 |
| 3.4 不同消声装置的消声性能对比 |
| 3.5 影响消声性能的因素 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 滤清消声一体化装置内部流场的数值分析 |
| 4.1 网格划分 |
| 4.2 边界条件 |
| 4.3 影响阻力特性的因素 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 滤清消声一体化装置优化设计 |
| 5.1 正交试验设计 |
| 5.2 内插管长度的确定 |
| 5.3 优化后的滤清消声一体化装置性能研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
四、催化主风机消声器试验（论文参考文献）
- [1]烟气轮机—主风机组应用研究及选型软件开发[D]. 付大春. 中国石油大学, 2010(04)
- [2]催化主风机消声器试验[J]. 中国科学院物理所九室九一○组,北京石油化工总厂东方红炼油厂设计室. 炼油设计, 1976(03)
- [3]催化裂化烟气能量回收及环保工艺优化研究[D]. 张洪瑞. 青岛科技大学, 2019(12)
- [4]主风机组防喘振控制分析与优化[D]. 张晓光. 内蒙古大学, 2015(03)
- [5]石油化工工程建设质量控制研究 ——以中国石油吉林石化公司催化裂化装置改造及配套工程为例[D]. 潘晓慧. 华东理工大学, 2015(05)
- [6]催化裂化装置主风机消声器试验[J]. 方剑藻. 化工炼油机械通讯, 1976(02)
- [7]微孔板结构消声器在炼油厂中的应用[J]. 黄顺才. 炼油设计, 1981(06)
- [8]胜利炼油厂噪声的治理[J]. 任瑛. 化工炼油机械, 1982(01)
- [9]催化裂化再生烟气噪声治理[J]. 庹顺友. 石油与天然气化工, 1988(04)
- [10]罗茨风机进气消声器与空气滤清器一体化设计及性能研究[D]. 付琪琪. 山东科技大学, 2020(06)