一、低合金白口铸铁复合变质的研究（论文文献综述）
郭强,符寒光[1]（2021）在《过共晶高铬铸铁中碳化物细化研究进展》文中研究指明过共晶高铬铸铁是一种优良的耐磨材料,广泛应用于渣浆泵过流件的生产。随着过共晶高铬铸铁中含碳量的不断增加,其组织中的初生碳化物变得粗大,在承受高冲击力或大颗粒冲击下会出现开裂的情况。为了改善过共晶高铬铸铁的韧性,提高其综合性能,国内外许多学者在细化碳化物领域做了大量的研究,文中总结了过共晶高铬铸铁中碳化物的细化最新研究成果,主要包括变质和孕育、半固态处理、脉冲电流三种方法。结合当前情况,展望了未来过共晶高铬铸铁中碳化物细化的研究发展前景。
裴中正[2]（2021）在《圆锥破碎机衬板用贝-马复相耐磨铸钢热处理工艺及耐磨机理研究》文中研究表明圆锥破碎机是矿山行业中的一个关键设备,其工作环境复杂且工作量巨大,因此设置耐磨衬板来保护圆锥破碎机的机体结构,作为该设备最重要的消耗配件,其性能和使用寿命直接影响圆锥破碎机的工作效率和生产成本。目前我国破碎机衬板广泛采用高锰钢,其特点为屈服强度和初始硬度较低,若无法充分发挥加工硬化作用,高锰钢的耐磨性难以满足圆锥破碎机的使用需求。基于此,本文沿着提高强度和硬度、并保持一定冲击韧性,从而提高综合耐磨性的思路,设计了一种以贝氏体和马氏体为主要组织的圆锥破碎机衬板用贝-马复相耐磨铸钢。研究了贝-马复相耐磨铸钢的相变规律,得到了 Ac1、Ac3和Ms温度分别为762℃、843℃和281℃。材料的淬透性良好,在40℃/s～0.05℃/s的冷速范围内均可发生马氏体相变,在5℃/s～0.05℃/s的冷速范围内均能够获得一定含量的贝氏体组织。确定了贝-马复相耐磨铸钢的最优热处理工艺为900℃×2 h空冷或炉冷+回火300℃×2h,此时的力学性能为:抗拉强度1478 MPa、屈服强度1233 MPa、硬度52.1 HRC、常温冲击功20.6 J。分析了热处理工艺参数对贝-马复相耐磨铸钢力学性能和显微组织的影响规律,结果表明:淬火保温温度直接影响原始奥氏体晶粒、马氏体板条束和板条块的尺寸,而对马氏体板条尺寸的影响具有迟滞性。淬火冷却速度影响组织中贝氏体和马氏体的含量,在马氏体晶界处的Mn、S、C和Si化合物降低了韧性,在贝氏体组织中,大角度晶界和Y2O3的析出物对韧性有益。马氏体组织具有更高密度的位错缠结和更精细的板条组织,因此纳米硬度高于贝氏体组织。通过二体销-盘磨损实验和三体冲击磨料磨损实验对比了贝-马复相耐磨铸钢和Mn13Cr2的耐磨性,结果表明:贝-马复相耐磨铸钢的耐磨性在销-盘磨损和1 J、2 J、4 J冲击磨料磨损时分别比Mn13Cr2高197%和38%、99%、246%。对贝-马复相耐磨铸钢盐雾腐蚀后再进行三体冲击磨料磨损实验,其耐磨性在盐雾腐蚀1 h、2 h、4 h、8 h和24 h后分别降低了 10%、42%、54%、57%和 58%。提出了一种多维度磨损分析方法来阐释贝-马复相耐磨铸钢的耐磨机理。一维磨损分析揭示了沿磨损表面法线方向,贝-马复相耐磨铸钢的加工硬化机理为孪晶、高密度位错和残余奥氏体相变,Mn13Cr2的加工硬化机理为位错缠结和堆垛层错。二维磨损分析指出了 Mn13Cr2和贝-马复相耐磨铸钢的二体摩擦磨损形式分别主要为黏着磨损和磨料磨损。三维磨损分析阐释了三体冲击磨料磨损中应变疲劳,裂纹,犁沟,嵌入磨粒和挤压堆积是贝-马复相耐磨铸钢的主要磨损机理;嵌入磨粒,犁沟,应变疲劳,切削,挤压堆积和剥落坑是Mn13Cr2的主要磨损机理。四维磨损分析解释了盐雾腐蚀和冲击磨料磨损共同作用下材料的磨损行为,低程度腐蚀试样的磨损机理主要仍表现为犁沟、应变疲劳和嵌入磨粒,试样磨损亚表层变形区较窄。此后随盐雾腐蚀时间的延长,犁沟变得更短而深,磨损失重增大,试样磨损亚表层变形区消失,材料的耐磨性恶化。建立了理论公式用以估算贝-马复相耐磨铸钢在盐雾腐蚀和冲击磨料磨损协同作用下的磨损失重。试制了一套贝-马复相耐磨铸钢衬板,工业生产的热处理参数制定为910±10℃保温5h,强制风冷,310±10℃回火8h,空冷。试制衬板的组织和性能达到指标要求,衬板整体力学性能与耐磨性均匀,工业应用后寿命超过目前使用的国产衬板平均寿命50%以上。
郑欢,胡锋,ISAYEV Oleg,HRESS Oleksandr,YERSHOV Serhii,吴开明[3]（2020）在《耐磨铸铁研究现状与发展趋势》文中指出从耐磨铸铁的分类、发展历程、现行标准、性能特征、磨损性能影响因素、典型应用等方面论述了国内外耐磨铸铁的研究现状与进展,重点介绍了化学成分、基体组织、热处理工艺和碳化物对耐磨铸铁磨损性能的影响,提出了耐磨铸铁存在韧性低、成本高等问题,以及低成本无镍化,建立理论模型,ZrO2作为形核剂,新型复合碳化物等今后研究方向的建议。
李明伟[4]（2020）在《Q&P工艺对Fe-0.45C-xB合金组织和性能的影响》文中研究表明作为一种极具发展前景的耐磨材料,高硼钢以其硬度高、耐磨性能好等优点受到了许多专家的关注。然而硼化物的B-B键沿[002]晶体方向较弱及其网状分布,从而使高硼钢表现出严重的脆性。本文在变质及高温处理改善硼化物形貌的基础上采用Q&P工艺,研究了配分工艺对高硼钢组织及性能的影响。随着硼含量的增加,铸态试样组织中网状硼化物逐渐增多,而枝晶则逐渐减少。分析元素发现Al,Si元素多存在于枝晶中,而Mn,B元素则广泛分布在硼化物中。铸态高硼钢的宏观硬度随着硼含量的增加逐渐增加,而冲击韧性则逐渐降低。高硼钢经1050℃奥氏体化2h后,显微组织中硼化物出现球化现象,随后配分热处理的淬火时间（tQ）对组织有影响,随着tQ的增加,三种高硼钢（1.6wt%B,1.9wt%B和2.2wt%B）中回火马氏体（TM）和残留奥氏体（RA）的体积分数增加,宏观硬度均降低,而冲击韧性则呈现先增加后降低的趋势。配分热处理中淬火温度（TQ）的增加使基体中TM和RA体积分数逐渐减少,宏观硬度越来越高,冲击韧性总体呈下降趋势。对配分时间（tp）研究发现:配分时间的增加使得碳配分得以充分进行,RA体积分数逐渐增加,而洛氏硬度呈降低的趋势。三种高硼钢的冲击韧性最高分别为7.5 J·cm-2,6.3 J·cm-2和5.9 J·cm-2,分别为铸态试样韧性的2,1.9和2.4倍。铸态高硼钢的耐磨性能随硼含量的增加而提高,硼含量为2.2wt%时铸态试样耐磨性能最好,为NM500的2.07倍。经不同tQ下配分处理后,高硼钢耐磨性能均优于铸态试样,且一定量的RA的存在会使得磨损亚表层发生TRIP效应,在试样宏观硬度降低的情况下也能保持较好的耐磨性能,但较多的RA则会恶化高硼钢耐磨性能。
魏世忠,徐流杰[5]（2020）在《钢铁耐磨材料研究进展》文中进行了进一步梳理本文介绍了钢铁耐磨材料的发展历史,重点综述了高锰钢、高铬铸铁、高钒高速钢3类典型耐磨材料的成分、显微组织、磨损性能、抗磨机理和改性技术。以高锰钢为代表的耐磨钢依靠高强韧性的基体抵抗磨损,而以高铬铸铁和高钒高速钢为代表的耐磨合金主要依靠高硬度的耐磨相抵抗磨损,高钒高速钢比高铬铸铁具有更优良的耐磨性,与VC硬度高、形态好的特性有关。提出了高性能耐磨材料应具备3个要素:高强韧基体,高硬度多尺度协同作用的优质耐磨相,耐磨相与基体良好结合。
李晓波[6]（2020）在《球磨机衬板材料及失效形式分析》文中指出介绍了球磨机衬板所用的金属、橡胶及复合材料的性能及研究进展,其中耐磨铸铁有良好的耐蚀和抗氧化性,马氏体钢在中等冲击磨损情况下,综合力学性能好,贝氏体钢淬透性好,马氏体-贝氏体钢在保持较高强度的同时,可提高材料的塑性和冲击韧性,高锰钢具有较高的冲击性能和耐磨性;橡胶衬板重量轻,易安装,噪声小,消耗动力小,但不适于干法原料球磨机;复合材料具有可设计性和良好的综合性能。最后,概述了衬板的失效形式,磨料磨损除与材料硬度有关外,还与磨料的硬度与材料的硬度比有关。
宋延沛,王悔改,李丽,苏明,游龙[7]（2019）在《变质处理对耐磨耐蚀铸铁组织及性能的影响》文中进行了进一步梳理为了提高材料在水泥混凝土搅拌和输送工况下的使用性能,以新研制的耐磨耐蚀铸铁为对象,采用复合变质处理的方法研究了变质剂加入量对该试验合金铸铁组织、力学性能和耐腐蚀磨损性能的影响。研究结果表明,复合变质处理可以细化耐磨耐蚀铸铁基体组织、消除柱状枝晶,改善碳化物形态、尺寸及分布,使碳化物由变质前的粗大棒条状变为均匀分布的短棒状和颗粒状,消除了粗大片状碳化物对材料基体的危害,使耐磨耐蚀铸铁的性能得到改善。变质剂加入量增加,耐磨耐蚀铸铁的冲击韧度和耐磨耐蚀性能均有较大提高。与变质前相比,加入0.25%和0.50%复合变质剂处理的试验合金铸铁,其冲击韧度和相对耐腐蚀磨损性能分别提高了22.9%、58.3%和16%、23%,基体硬度略有降低,达到了预期效果。
王宇鹏,彭小娜,陈玲[8]（2019）在《耐磨技术研究进展及在破碎机辊齿耐磨技术上的应用》文中进行了进一步梳理针对耐磨性能的提升,从耐磨材料的种类及应用、耐磨工艺的选择、结构设计等方面对耐磨技术的研究进展进行了较为全面的介绍,并指出了现阶段耐磨技术的局限性及今后的发展方向,同时对钢渣辊压破碎机辊齿耐磨性能的提高从材料的选择、耐磨工艺及结构等方面也逐一提出了建议,最后指出了在高温工作的耐磨辊齿今后的研究方向。
张敬业[9]（2019）在《金属型镶铸采煤机截齿的组织与性能研究》文中提出采煤机截齿作为采煤机的刀具,是采煤过程中消耗最大的零件之一,截齿的提前失效不但降低了生产效率,还造成了材料的浪费。本文选用金属型镶铸法制备采煤机截齿,齿头选用耐磨性能优异的高铬白口铸铁,齿体选用兼具韧性和硬度的低合金钢。将齿体金属液浇入预先放置齿头的镶铸模具中,机械加工后进行分段热处理,制成金属型镶铸截齿。镶铸法使得齿头与齿体间能够产生冶金结合,再结合齿头圆台形结构的设计,使得齿头能够牢牢固定在齿体中。本文对金属型镶铸截齿的材料成分、模具、热处理工艺进行了设计,保证制造工艺简单、两种材料的镶铸效果好、热处理后截齿的组织与性能均满足设计要求。对不同热处理态的金属型镶铸截齿的微观组织、物相组成、物理性能和力学性能进行了测试与分析,对金属型镶铸截齿进行了采煤现场测试。得到以下结果:金属型齿头的共晶碳化物尺寸远小于砂型齿头。齿头材料在淬火后,组织由奥氏体+马氏体+共晶碳化物转变为马氏体+共晶碳化物+二次碳化物,经过淬火后,齿头材料的硬度为6568HRC。从930℃升高到950℃,随着淬火温度的升高,材料的硬度增加,但增幅不大。相较于不含钨元素的齿头材料,含钨齿头由于钨元素溶入基体和形成碳化物的原因,经过930℃淬火后,含钨齿头中的奥氏体全部转变为马氏体,含钨齿头的硬度更高、耐磨性更好。但是通过分析可知,钨和钼的碳化物会偏聚在基体的晶界处,导致材料部分偏析,并且难以消除。金属型齿体铸态组织为铁素体+珠光体+魏氏组织,淬火组织为马氏体,正火组织为铁素体+珠光体。由于铸钢在铸造时冷速过快,导致铸态组织存在大量魏氏组织,降低材料性能,通过淬火和正火处理后,能够消除魏氏组织,经过回火后,淬火组织转变为回火马氏体,正火组织没有变化,是为了消除截齿的内应力,保证材料性能。齿体材料淬火态的硬度为55HRC,淬火+回火的硬度下降较小,正火态的硬度为45.6HRC,回火后硬度基本没有变化,齿体材料的铸态冲击韧性为143,正火态冲击韧性为172,齿体的硬度、冲击韧性均高于《MT/T 246-2006采掘机械用截齿》的要求,能够保证截齿耐磨的同时不发生弯曲或断裂。金属型镶铸采煤机截齿结合区的分析表明:结合区处发生了冶金结合,使得结合处有宽度约为17.5μm的融合区,镶铸区域平均剪切强度为188.83MPa。通过热膨胀系数和应力分析表明:齿头材料内应力较小,齿体材料受到压应力。通过对齿头与齿体距端部不同距离的组织分析,齿头材料和齿体材料均呈现出缓慢变化的组织形貌,齿头越靠近端部,其基体、碳化物越细小,组织越均匀;靠近端部齿体出现马氏体组织,距端部越远,马氏体组织越少,直到马氏体组织全部消失,组织位铁素体+珠光体。经过黑龙江省双鸭山市和鹤岗市的采煤现场测试表明:金属型镶铸采煤机截齿的齿头不发生脱落,齿头随齿体一同磨损,截齿使用寿命直到齿头全部磨损为止,并且齿体没有发生断裂,仅有少数截齿发生了弯曲。金属型镶铸截齿在高硬度的煤矿中,使用寿命与奥德截齿接近,但制造成本大大降低,在普通硬度的煤矿在,使用寿命优于传统钎焊截齿。
王凯[10]（2020）在《B含量及Q&P工艺对高硼铁基耐磨合金组织和力学性能的影响》文中指出传统耐磨材料主要以碳化物作为耐磨骨架,但其存在着韧性和耐磨性不足等问题。本文在此基础上,提出以硬度更高、稳定性更好的硼化物作为耐磨骨架,以高强韧性的马氏体为基体的高硼铁基耐磨合金,并以硼为主要合金元素替代铬、钼、镍等贵重合金元素的新型耐磨材料,具有生产成本低,成型工艺性好等优点。但由于合金组织中硼化物呈连续网状分布,严重割裂基体,导致合金冲击韧性差。本文采用改变合金中硼含量和对合金进行Q&P工艺等方法,来改善合金的冲击韧性和耐磨性。合金中硼含量分别为1.6wt%（1#）、1.9wt%（2#）和2.2wt%（3#）,在研究其铸态组织和力学性能基础上,阐明了Q&P工艺对合金组织和力学性能的影响规律。结果表明,1#、2#和3#试样的铸态组织由铁素体、马氏体、残余奥氏体和硼化物组成。硼化物呈连续网状分布,主要为Fe2B和Fe23（B,C）6。1#、2#和3#铸态试样中硼化物的体积分数分别为21.3%、26.6%和29.7%,残余奥氏体的体积分数分别为10%、9.8%和11.8%。Q&P热处理后,合金中硼化物仍为Fe2B和Fe23（B,C）6,组织中无铁素体,但出现了次生马氏体。1#、2#试样的硼化物出现明显的断网,3#试样由于硼含量较高,断网不明显。随着硼含量的增加,铸态试样的硬度由59.3HRC提高到65.5HRC,冲击吸收功由3.8J降低到2.4J。在奥氏体化温度为1050℃、奥氏体化保温时间为2h、碳配分温度为400℃时,1#、2#和3#试样的综合力学性能最佳,1#、2#和3#试样的硬度分别为56.1HRC、59.2HRC和61.5HRC,冲击吸收功分别为7.5J、6.3J和5.9J,残余奥氏体的体积分数分别为17.4%、14.7%和15.9%。试样的耐磨性在热处理后都有明显提高。3#试样的耐磨性最佳,为NM500耐磨性的4.9倍。1#试样耐磨性最低,为NM500耐磨性的3.1倍。
二、低合金白口铸铁复合变质的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、低合金白口铸铁复合变质的研究（论文提纲范文）
（1）过共晶高铬铸铁中碳化物细化研究进展（论文提纲范文）
| 1?高铬白口铸铁发展状况 |
| 2?过共晶高铬铸铁研究现状 |
| 3?过共晶高铬铸铁碳化物细化的研究现状 |
| 3.1?半固态处理 |
| 3.2?变质与孕育处理 |
| 3.2.1 K变质 |
| 3.2.2 Mg变质 |
| 3.2.3 Al变质 |
| 3.2.4 V、Ti、Nb变质 |
| 3.2.5 稀土变质 |
| 3.3?脉冲电流 |
| 4?展望 |
（2）圆锥破碎机衬板用贝-马复相耐磨铸钢热处理工艺及耐磨机理研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 衬板用耐磨钢铁材料的研究现状 |
| 2.1.1 中、高锰钢材料 |
| 2.1.2 耐磨铸铁材料 |
| 2.1.3 多元合金钢材料 |
| 2.1.4 其他耐磨材料 |
| 2.2 贝-马复相耐磨铸钢的发展 |
| 2.3 圆锥破碎机衬板的磨损机理及性能要求 |
| 2.3.1 磨损机理分析 |
| 2.3.2 衬板的失效形式及性能要求 |
| 2.4 贝-马复相耐磨铸钢的力学性能影响因素 |
| 2.4.1 成分的影响 |
| 2.4.2 组织的影响 |
| 2.4.3 热处理工艺的影响 |
| 3 研究内容及方案 |
| 3.1 主要研究内容 |
| 3.2 研究方法 |
| 3.3 技术路线 |
| 3.4 本研究的特色与创新之处 |
| 4 贝-马复相耐磨铸钢的设计与制备 |
| 4.1 成分设计 |
| 4.2 组织设计 |
| 4.3 铸造工艺设计与制备 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 贝-马复相耐磨铸钢的相变规律 |
| 5.1 实验材料与方法 |
| 5.1.1 实验材料 |
| 5.1.2 实验方法 |
| 5.2 相变规律研究 |
| 5.2.1 相变点的测定 |
| 5.2.2 CCT曲线的绘制与分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 贝-马复相耐磨铸钢的热处理工艺 |
| 6.1 实验方法 |
| 6.2 淬火保温工艺 |
| 6.2.1 淬火保温工艺对力学性能的影响 |
| 6.2.2 淬火保温工艺对显微组织的影响 |
| 6.3 淬火工艺研究 |
| 6.3.1 淬火工艺对力学性能的影响 |
| 6.3.2 淬火工艺对显微组织的影响 |
| 6.4 回火工艺研究 |
| 6.4.1 回火工艺对力学性能的影响 |
| 6.4.2 回火工艺对显微组织的影响 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 贝-马复相耐磨铸钢的耐磨机理 |
| 7.1 实验材料与方法 |
| 7.1.1 实验材料 |
| 7.1.2 实验方法 |
| 7.2 磨损实验结果 |
| 7.2.1 销-盘磨损实验结果 |
| 7.2.2 冲击磨料磨损实验结果 |
| 7.2.3 盐雾腐蚀后的冲击磨料磨损实验结果 |
| 7.3 多维度磨损分析 |
| 7.3.1 一维磨损 |
| 7.3.2 二维磨损 |
| 7.3.3 三维磨损 |
| 7.3.4 四维磨损 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 贝-马复相耐磨铸钢的产业化推进 |
| 8.1 原有选材分析 |
| 8.2 贝-马复相耐磨铸钢衬板的化学成分与性能指标规范 |
| 8.3 贝-马复相耐磨铸钢衬板的铸造工艺 |
| 8.3.1 贝-马复相耐磨铸钢衬板的形状尺寸 |
| 8.3.2 动锥铸造工艺 |
| 8.3.3 定锥铸造工艺 |
| 8.4 贝-马复相耐磨铸钢衬板的制备 |
| 8.4.1 贝-马复相耐磨铸钢衬板的冶炼与铸造 |
| 8.4.2 贝-马复相耐磨铸钢衬板的热处理 |
| 8.5 贝-马复相耐磨铸钢衬板的实用性评价 |
| 8.6 本章小结 |
| 9 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（3）耐磨铸铁研究现状与发展趋势（论文提纲范文）
| 1 耐磨铸铁的分类 |
| 1.1 普通白口铸铁 |
| 1.2 镍硬铸铁 |
| 1.3 铬系铸铁 |
| 2 耐磨铸铁的发展历程 |
| 2.1 普通白口铸铁 |
| 2.2 镍硬白口铸铁 |
| 2.3 铬系白口铸铁 |
| 3 耐磨铸铁现行标准 |
| 4 耐磨铸铁的性能特征与评价 |
| 5 耐磨铸铁磨损性能的影响因素 |
| 5.1 化学成分 |
| 5.1.1 C元素的影响 |
| 5.1.2 Cr元素的影响 |
| 5.1.3 Ti元素的影响 |
| 5.1.4 Nb元素的影响 |
| 5.1.5 V元素的影响 |
| 5.1.6 Nb、V、Ti复合添加的影响 |
| 5.1.7 W元素的影响 |
| 5.1.8 B元素的影响 |
| 5.1.9 稀土元素的影响 |
| 5.2 热处理工艺 |
| 5.2.1 亚临界处理+去稳定化处理 |
| 5.2.2 深冷处理 |
| 5.3 基体组织 |
| 5.3.1 珠光体 |
| 5.3.2 贝氏体 |
| 5.3.3 马氏体+残余奥氏体 |
| 5.4 碳化物 |
| 5.4.1 碳化物分类与取向 |
| 5.4.2 碳化物形态 |
| 6 耐磨铸铁的典型应用 |
| 7 总结与展望 |
（4）Q&P工艺对Fe-0.45C-xB合金组织和性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 磨损机制和过程 |
| 1.2.1 磨损机制 |
| 1.2.2 材料磨损过程 |
| 1.3 耐磨材料分类 |
| 1.3.1 耐磨钢 |
| 1.3.2 耐磨铸铁 |
| 1.4 高硼铁基耐磨材料 |
| 1.4.1 高硼钢概述 |
| 1.4.2 高硼钢的韧性改善 |
| 1.5 本文研究目的与内容 |
| 1.5.1 本文研究的目的 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第2章 成分设计和铸态组织与性能 |
| 2.1 高硼钢成分设计 |
| 2.2 合金的制备 |
| 2.3 实验过程与方法 |
| 2.3.1 相和组织测定 |
| 2.3.2 性能检测 |
| 2.4 铸态高硼钢组织与性能 |
| 2.4.1 铸态高硼钢凝固组织 |
| 2.4.2 高硼钢组织中元素分布 |
| 2.4.3 铸态高硼钢力学性能 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 配分热处理工艺参数确定 |
| 3.1 奥氏体化温度对高硼钢的影响 |
| 3.1.1 奥氏体化温度对高硼钢组织的影响 |
| 3.1.2 奥氏体化温度对高硼钢力学性能的影响 |
| 3.2 Q&P工艺设计 |
| 3.2.1 淬火温度(T_Q)和淬火时间(t_Q)的选择 |
| 3.2.2 配分温度(T_p)和配分时间(t_p)的选择 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 配分热处理及其性能 |
| 4.1 配分热处理中淬火时间对高硼钢的影响 |
| 4.1.1 淬火时间对高硼钢组织影响 |
| 4.1.2 淬火时间对高硼钢力学性能影响 |
| 4.2 配分热处理中淬火温度对高硼钢的组织与性能影响 |
| 4.2.1 淬火温度对高硼钢组织的影响 |
| 4.2.2 淬火温度对高硼钢力学性能影响 |
| 4.3 配分热处理中配分时间对高硼钢组织和性能的影响 |
| 4.3.1 配分时间对高硼钢组织的影响 |
| 4.3.2 配分时间对高硼钢力学性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 高硼钢的耐磨性能研究 |
| 5.1 硼含量对铸态高硼钢的耐磨性能影响 |
| 5.2 淬火时间对高硼钢的耐磨性能影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（5）钢铁耐磨材料研究进展（论文提纲范文）
| 1 磨损的基本认识 |
| 2 代表性的钢铁耐磨材料 |
| 2.1 高锰钢 |
| 2.1.1 高锰钢国家标准与化学成分 |
| 2.1.2 高锰钢组织特征 |
| 2.1.3 高锰钢的强化机制 |
| 2.1.4 改性高锰钢发展状况 |
| 2.2 高铬铸铁 |
| 2.2.1 铬系白口铸铁国家标准与化学成分 |
| 2.2.2 高铬铸铁组织特点 |
| 2.2.3 高铬铸铁的磨损性能 |
| 2.2.4 超高铬铸铁 |
| 2.2.5 碳化物改善途径 |
| 2.3 高钒高速钢 |
| 2.3.1 高钒高速钢的化学成分 |
| 2.3.2 高钒高速钢的凝固组织 |
| 2.3.3 热处理工艺 |
| 2.3.4 高钒高速钢的磨损性能 |
| 3钢铁耐磨材料发展展望 |
（6）球磨机衬板材料及失效形式分析（论文提纲范文）
| 1 衬板材料 |
| 1.1 金属材料衬板 |
| 1.1.1 耐磨铸铁材料 |
| 1.1.2 合金耐磨钢材料 |
| 1.1.3 高锰钢材料 |
| 1.2 橡胶衬板 |
| 1.3 复合材料衬板 |
| 2 衬板失效形式分析 |
| 3 结语 |
（7）变质处理对耐磨耐蚀铸铁组织及性能的影响（论文提纲范文）
| 1 试验方法 |
| 2 试验结果及分析 |
| 2.1 变质处理对耐磨耐蚀铸铁组织的影响 |
| 2.2 变质处理对耐磨耐蚀铸铁性能的影响 |
| 2.3 变质处理对耐磨耐蚀铸铁腐蚀磨损性能的影响 |
| 3 结论 |
（8）耐磨技术研究进展及在破碎机辊齿耐磨技术上的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 耐磨材料种类 |
| 2 耐磨工艺 |
| 2.1 表面处理技术 |
| 2.2 熔铸工艺 |
| 2.3 热处理工艺 |
| 3 结构设计 |
| 4 发展方向 |
（9）金属型镶铸采煤机截齿的组织与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 采煤机截齿的研究现状及发展 |
| 1.2 镶铸技术的研究现状 |
| 1.3 铬系白口铸铁概述 |
| 1.3.1 铬系白口铸铁的分类 |
| 1.3.2 高铬白口铸铁中合金元素的作用 |
| 1.3.3 高铬白口铸铁的凝固组织 |
| 1.3.4 高铬白口铸铁的热处理工艺 |
| 1.4 低合金钢概述 |
| 1.4.1 低合金钢的分类 |
| 1.4.2 低合金钢的热处理工艺 |
| 1.5 本文研究背景、目的及主要内容 |
| 1.5.1 研究背景和目的 |
| 1.5.2 研究主要内容 |
| 1.5.3 技术路线 |
| 2 实验材料及方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 截齿齿头材料 |
| 2.1.2 截齿齿体材料 |
| 2.2 金属型镶铸模具设计 |
| 2.2.1 齿头金属型模具的设计 |
| 2.2.2 金属型镶铸模具的设计 |
| 2.3 金属型镶铸采煤机截齿的设备及铸造工艺 |
| 2.3.1 截齿齿头的设备及铸造工艺 |
| 2.3.2 金属型镶铸采煤机截齿的设备及铸造工艺 |
| 2.3.3 热处理工艺 |
| 2.4 成分分析及组织观察 |
| 2.4.1 成分分析 |
| 2.4.2 显微组织观察 |
| 2.4.3 SEM及EDS分析 |
| 2.4.4 电子探针分析 |
| 2.4.5 X射线衍射分析 |
| 2.4.6 热膨胀系数分析 |
| 2.5 力学性能测试及采煤现场测试 |
| 2.5.1 硬度测试 |
| 2.5.2 冲击韧性测试 |
| 2.5.3 剪切强度测试 |
| 2.5.4 采煤现场测试 |
| 3 金属型铸造截齿齿头成分、组织及力学性能 |
| 3.1 齿头耐磨合金成分分析 |
| 3.2 显微组织分析 |
| 3.2.1 砂型齿头与金属型齿头显微组织分析 |
| 3.2.2 不含钨金属型齿头显微组织分析 |
| 3.2.3 含钨金属型齿头显微组织分析 |
| 3.3 物相分析 |
| 3.3.1 不含钨高铬耐磨合金齿头物相分析 |
| 3.3.2 含钨高铬耐磨合金齿头物相分析 |
| 3.4 SEM及EDS分析 |
| 3.4.1 不含钨金属型齿头SEM及EDS分析 |
| 3.4.2 含钨金属型齿头SEM及EDS分析 |
| 3.5 电子探针分析 |
| 3.6 洛氏硬度分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 金属型铸造截齿齿体成分、组织及力学性能 |
| 4.1 齿体低合金钢成分分析 |
| 4.2 显微组织分析 |
| 4.2.1 砂型齿体与金属型齿体显微组织分析 |
| 4.2.2 金属型齿体显微组织分析 |
| 4.3 物相分析 |
| 4.4 力学性能分析 |
| 4.4.1 洛氏硬度分析 |
| 4.4.2 冲击韧性分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 金属型镶铸截齿结合部位的成分、组织及力学性能分析 |
| 5.1 显微组织分析 |
| 5.1.1 不含钨齿头截齿的结合部位显微组织分析 |
| 5.1.2 含钨齿头截齿的结合部位显微组织分析 |
| 5.1.3 镶铸截齿淬火+回火处理后齿头显微组织分析 |
| 5.1.4 镶铸截齿淬火+回火处理后齿体显微组织分析 |
| 5.2 SEM分析 |
| 5.3 电子探针分析 |
| 5.3.1 金属型镶铸截齿结合区点分析 |
| 5.3.2 金属型镶铸截齿结合区线分析 |
| 5.3.3 金属型镶铸截齿结合区面分析 |
| 5.4 镶铸部位应力及力学性能分析 |
| 5.4.1 热膨胀系数分析 |
| 5.4.2 X射线衍射应力分析 |
| 5.4.3 剪切强度分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 采煤现场测试及分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（10）B含量及Q&P工艺对高硼铁基耐磨合金组织和力学性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 耐磨材料 |
| 1.2.1 铬系耐磨合金钢 |
| 1.2.2 锰系耐磨合金钢 |
| 1.2.3 抗磨白口铸铁 |
| 1.3 Fe-B-C耐磨材料的研究现状 |
| 1.3.1 硼元素在钢中的作用 |
| 1.3.2 Fe-B-C合金韧性的影响因素 |
| 1.3.3 磨料磨损机理及对耐磨材料的要求 |
| 1.3.4 Fe-B-C合金的研究现状 |
| 1.4 TRIP效应和残余奥氏体 |
| 1.5 本论文的研究目的、意义及内容 |
| 第2章 试样的制备和分析方法 |
| 2.1 合金成分设计 |
| 2.1.1 相图分析 |
| 2.1.2 合金成分设计和各元素的作用 |
| 2.2 高硼耐磨合金的熔铸 |
| 2.3 合金的组织观察和物相分析 |
| 2.3.1 合金的组织观察 |
| 2.3.2 合金的物相分析 |
| 2.3.3 合金残余奥氏体体积分数的测量 |
| 2.4 合金的性能检测 |
| 2.4.1 洛氏硬度 |
| 2.4.2 维氏硬度 |
| 2.4.3 冲击韧性 |
| 2.4.4 耐磨性 |
| 2.5 热处理工艺设计 |
| 第3章 高硼铁基耐磨合金的铸态组织和力学性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 高硼铁基耐磨合金的凝固组织 |
| 3.2.2 高硼铁基耐磨合金的力学性能 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 热处理对高硼铁基耐磨合金组织和力学性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 奥氏体化温度对合金组织和力学性能的影响 |
| 4.2.2 奥氏体化时间对合金组织和力学性能的影响 |
| 4.2.3 碳配分温度对合金组织和力学性能的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 高硼铁基耐磨合金的磨损性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 铸态高硼铁基耐磨合金的磨损性能 |
| 5.2.2 热处理对高硼铁基耐磨合金磨损性能的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 全文总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 附录2 攻读硕士期间参与的科研项目 |
四、低合金白口铸铁复合变质的研究（论文参考文献）
- [1]过共晶高铬铸铁中碳化物细化研究进展[J]. 郭强,符寒光. 铸造, 2021(04)
- [2]圆锥破碎机衬板用贝-马复相耐磨铸钢热处理工艺及耐磨机理研究[D]. 裴中正. 北京科技大学, 2021(02)
- [3]耐磨铸铁研究现状与发展趋势[J]. 郑欢,胡锋,ISAYEV Oleg,HRESS Oleksandr,YERSHOV Serhii,吴开明. 钢铁研究学报, 2020(09)
- [4]Q&P工艺对Fe-0.45C-xB合金组织和性能的影响[D]. 李明伟. 武汉科技大学, 2020(01)
- [5]钢铁耐磨材料研究进展[J]. 魏世忠,徐流杰. 金属学报, 2020(04)
- [6]球磨机衬板材料及失效形式分析[J]. 李晓波. 水泥技术, 2020(02)
- [7]变质处理对耐磨耐蚀铸铁组织及性能的影响[J]. 宋延沛,王悔改,李丽,苏明,游龙. 钢铁, 2019(09)
- [8]耐磨技术研究进展及在破碎机辊齿耐磨技术上的应用[A]. 王宇鹏,彭小娜,陈玲. 中国环境科学学会2019年科学技术年会——环境工程技术创新与应用分论坛论文集（一）, 2019
- [9]金属型镶铸采煤机截齿的组织与性能研究[D]. 张敬业. 大连理工大学, 2019(03)
- [10]B含量及Q&P工艺对高硼铁基耐磨合金组织和力学性能的影响[D]. 王凯. 武汉科技大学, 2020(01)