一、分子筛低温吸附制氩与液氩气化充瓶（论文文献综述）
南京钟山化工厂“低温吸附制氩”革新小组[1]（1977）在《分子筛低温吸附制氩与液氩气化充瓶》文中认为我们车间原来采用加氢除氧和精馏除氮法制纯氩,工艺复杂,电耗高,效率低。遵照毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术”的教导,学习了北京电子管厂氮氧站的先进经验,结合本单位的具体情况,改革了老的制氩工艺流程,采用分子筛低温吸附法制取纯氩。经过半年的努力,终于一次试验成功。改革后工艺简单,操作方便,质量稳定,经
南京钟山化工厂“低温吸附制氩”革新小组[2]（1973）在《分子筛低温吸附制氩与液氩气化充瓶》文中研究表明我们车间原来采用加氢除氧和精馏除氮法制纯氩、工艺复杂,电耗高,效率低。遵照毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术”的教导,学习了北京电子管厂氮氧站的先进经验,结合本单位的具体情况,改革了老的制氩工艺流程,采用分子筛低温吸附法制取纯氩。经过半年的努力,终于一次试验成功。改革后工艺简单,操作方便,质量稳定,经上海吴淞化工厂分析,氩气合乎一级标准。下面将我们的革新作一简单介绍:
周金城,刘江淮,王胜利[3]（2019）在《高纯氮气氩气产品纯度控制分析》文中研究表明在高纯氮气氩气生产中,气体纯度控制是关键因素,气体产品的纯度必须符合高纯氮气氩气国家标准。文章以马钢高纯氮气氩气提纯装置生产高纯氮气氩气为例,详细分析提纯装置中原料气系统、纯化设备、隔膜压缩机影响高纯氮气氩气纯度原因,阐述对高纯氮气氩气提纯装置的原料气系统、纯化设备、隔膜压缩机采取的针对性控制措施。
周金城,刘江淮,王胜利[4]（2019）在《高纯氮气氩气研制开发实践》文中认为马钢气体公司为最大限度发挥现有设备功能,使马钢气体产品链延伸至高端气体产品,进行高纯氮气氩气研制开发。文章以马钢高纯氮气氩气研制开发项目为例,详细分析马钢高纯氮气氩气提纯工艺流程选择,叙述提纯装置设备安装方法,阐述提纯装置设备调试采用的技术攻关方法,介绍在提纯装置调试过程中处理设备发生的问题。
李娟[5]（2017）在《空分工艺过程优化研究》文中指出我国作为能源化工产业大国,各行各业对空分产品种类和产量的需求日益增多,对空分设备的需求也呈现多样化。液氧作为空分工艺的重要产品,探讨不同工艺对其产量的影响具有重要意义。本文采用内压缩膨胀空气进上塔的空分工艺流程,通过对该工艺的研究分析得出影响液氧产量的因素,并分别对空分工艺有氩精馏与无氩精馏进行对比,以确定氩塔对空分工艺液氧产量的影响,从而得出不同工艺下液氧产量的差异。利用Aspen Plus V8.4对空分工艺进行数学建模,根据空分工艺流程的生产数据,采用修正的RKS-BM物性方法,对精馏过程进行有效的求解运算。通过对空分工艺的模拟计算,确定了影响空分工艺产品产量的一些关键因素,如下塔回流比、塔顶液氮采出量、塔底液空含氧量、上塔污氮气采出量、氩馏分采出量以及采出位置等,并对这些因素进行调试与分析,得出工艺的最佳值。空气进料的体积流量为77600Nm3/h,在有氩生产工艺中,氧产量为15500Nm3/h,氧气产量为15140Nm3/h,液氧产量为360Nm3/h,纯度为99.6%,提取率约为95%;液氩产量为460Nm3/h,纯度大于99.99%;氮气产量为30700 Nm3/h,纯度大于99.99%。在无氩生产工艺中,氧产量为15400Nm3/h,氧气产量为14570Nm3/h,液氧产量为830Nm3/h,纯度为99.6%,提取率约为94%;氮气产量为30700Nm3/h,纯度大于99.99%。对两种工艺模拟得知,当膨胀空气量占加工空气量的14%时,带增效塔的空分工艺液氧的产量明显高于带氩塔的空分工艺,液氧产量提高约130%,液氧产量的经济效益显着增加。但是,带增效塔空分工艺氧提取率却低于带氩系统,说明生产过程中氧有一定程度的消耗。通过对VB与Aspen Plus自动化接口的探索,实现VB对Aspen Plus内部数据的读写,这样便可在一个VB呈现的界面上对变量进行调节,达到对整个空分工艺氧产量的优化操作,从而减少用户的操作量。
李辉[6]（2012）在《空气分离过程中多机同步运行状态参数变化规律的研究》文中提出空气分离是生产高纯度氧气、氮气、氩气和其它工业气体的重要工业生产过程。空分装置是钢铁、化工等行业的重要设备。随着我国经济的飞速发展,空分设备的设计制造逐渐向大型化、低能耗化方向发展。然而,由于当前相关理论研究不足,使得我国空分设备中关键设备不得不依赖于国外进口,如大型压缩机、大型膨胀机等。空分设备的工作环境总是在不断变化的,其中一些变化甚至是周期性或者是近似周期性的规律变化,环境参数的变化必然会对压缩机等关键设备的工作部件载荷情况造成影响。而在压缩机、增压机和膨胀机的设计计算中,往往只采用一组热力学参数（入口压力、入口温度和出口压力）,这与它们在实际工作中所处的工况是不符的。因此,研究空气分离过程中工艺参数随环境条件的变化规律,对确定各空分设备的关键零部件的负荷变动极限情况,保证其稳定安全运行具有重要的理论意义和实际应用价值。本文以某40000m3/h等级空分成套设备为例,探索了原料空压机、增压机和增压透平膨胀机在系统运行时各自状态参数随环境工况的变化规律,主要完成以下研究内容。（1）针对某40000m3/h等级空分成套设备,具体分析了空分工艺流程,并建立了该空分设备流程中各模块的数学模型。在建模过程中对气体状态方程做出了必要的修正,以使其更加适应实际计算的需要。（2）应用化工流程软件Aspen HYSYS对系统进行了数值分析,讨论了环境参数、级间冷却水流量变化对原料压缩机排气参数的影响,以及低压空气、高压空气和膨胀空气三股气流参数对整个工艺流程的影响。结果表明：环境参数、级间冷却效果的变化对压缩空气进入冷却塔时的热力学参数带来较大影响,进而影响到低压空气、高压空气和膨胀空气参数,改变整套设备的运行工况。（3）利用MATLAB,开发出由原料空压机、增压机和增压透平膨胀机组成的多机组同步运行的动态仿真软件。分析了空压机入口压力、温度和湿度的变化对原料空压机、增压机各级以及增压透平膨胀机增压端、膨胀端热力学状态参数的影响。结果表明：压缩机的压缩比将受到入口状态参数的影响,其后同步运行的各机组状态参数也会因而发生改变。
李大刚[7]（2010）在《低温空分流程的模型校正和动态模拟研究》文中进行了进一步梳理复杂的工业过程建模、模拟以及优化一直是过程系统工程领域的核心问题,本论文以大型低温空分设备工艺流程为对象,对空分系统进行建模以及模型的校正。本文的研究工作主要包括以下:1.针对大型低温空分装置建立全流程的严格数学模型,采用序贯模块法以及联立方程法的稳态模拟;根据模拟计算与设计值进行对比的结果,提出了对模型校正的必要性。2.根据空分系统模型特点确定用于校正模型准确程度的热力学参数以及设备参数。为了提高参数估计命题的可行性,首创地提出了通过分析参数全局灵敏度来判断空分模型中关键参数,以减小参数估计的规模,估计参数由原来的10个减少到2个关键参数。基于过程数据采用最小二乘法对关键参数进行参数估计。将优化后的关键参数值应用于模拟计算,计算结果与5个实际工况过程数据进行对比,可以看出模拟结果与实际工况吻合较好;把优化计算后热力学参数代入热力学方程进行相平衡计算,并与实验气液平衡数据以及未优化的参数计算的结果进行比较,优化后参数的计算结果更加逼近于实验相平衡数据。3.采用校正后的稳态模型和参数,对空分流程进行了动态建模,考察了空气进料量、氩馏分抽取量以及产品氧的抽取量发生波动时系统的动态特性。动态模拟的结果能定性地描述变工况操作时的动态响应,为空分装置的操作运行以及先进控制提供了可靠的动态模型。
李成龙[8]（2013）在《氩回收系统膜压机的安全运行》文中认为为提高空分设备运行的经济性,将KDON—20000/20000型空分设备配置的500 m3氩储槽顶部放空的氩气加以回收利用,详细介绍了改造方案和运行中的问题及解决的方法。
二、分子筛低温吸附制氩与液氩气化充瓶（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、分子筛低温吸附制氩与液氩气化充瓶（论文提纲范文）
（3）高纯氮气氩气产品纯度控制分析（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 原料气系统 |
| 2.1 低温液氮液氩储槽 |
| 2.1.1 影响原因分析 |
| 2.1.2 原料液纯度控制措施 |
| 2.2 原料气输送管道 |
| 2.2.1 影响原因分析 |
| 2.2.2 原料气输送管道空气清除 |
| 2.3 原料气流量 |
| 2.3.1 影响原因分析 |
| 2.3.2 控制措施 |
| 3 纯化设备 |
| 3.1 工作温度 |
| 3.1.1 影响原因分析 |
| 3.1.2 控制措施 |
| 3.2 停机压力 |
| 3.2.1 影响原因分析 |
| 3.2.2 控制措施 |
| 3.3 工作压力 |
| 3.3.1 影响原因分析 |
| 3.3.2 控制措施 |
| 3.4 吸附塔再生温度及时间 |
| 3.4.1 影响原因分析 |
| 3.4.2 控制措施 |
| 4 隔膜压缩机 |
| 4.1 影响原因分析 |
| 4.2 控制措施 |
| 5 结束语 |
（4）高纯氮气氩气研制开发实践（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 工艺流程分析选择 |
| 1.1 低温精馏法分析 |
| 1.2 常温 (高温) 吸附法分析 |
| 1.3 工艺流程选择 |
| 1.3.1 总体工艺流程选择 |
| 1.3.2 单元工艺流程选择 |
| 2 提纯装置设备安装方法技术攻关 |
| 2.1 提纯装置设备安装方案确定 |
| 2.2 提纯装置设备安装实施 |
| 2.2.1 设备对称性设置 |
| 2.2.2 管道同路同进同出安装 |
| 3 提纯装置调试技术攻关 |
| 3.1 吹除、再生 |
| 3.1.1 设备吹除 |
| 3.1.2 再生 |
| 3.1.3 处理问题 |
| 3.1.3. 1 氮气隔膜式压缩机气体冷却器带水 |
| 3.1.3. 2 氮气纯化设备泄漏率高 |
| 3.2 单体与系统试车 |
| 3.2.1 单体试车 |
| 3.2.2 系统试车 |
| 3.3 调纯 |
| 4 结束语 |
（5）空分工艺过程优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 空气组成、性质、用途 |
| 1.1.1 氧气 |
| 1.1.2 氮气 |
| 1.1.3 氩气 |
| 1.2 空气分离技术简介 |
| 1.2.1 深冷分离工艺 |
| 1.2.2 变压吸附工艺 |
| 1.2.3 膜分离工艺 |
| 1.3 空气工艺流程简介 |
| 1.4 国内外空分的发展现状 |
| 1.4.1 国外空分的发展现状 |
| 1.4.2 国内空分的发展现状 |
| 1.5 空分设备技术的发展趋势 |
| 1.5.1 空分设备规模大型化 |
| 1.5.2 空分工艺流程多样化 |
| 1.6 化工流程模拟 |
| 1.6.1 化工流程模拟软件Aspen Plus |
| 1.6.2 Aspen Plus在空分行业的应用 |
| 2 空分工艺流程模型 |
| 2.1 空分工艺流程介绍 |
| 2.1.1 空分过滤系统 |
| 2.1.2 空分压缩系统 |
| 2.1.3 空分预冷系统 |
| 2.1.4 空分纯化系统 |
| 2.1.5 空分制冷系统 |
| 2.1.6 空分精馏系统 |
| 2.2 精馏塔数值模拟模型 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 带氩塔空分工艺研究 |
| 3.1 低温精馏分离空气系统构成 |
| 3.2 基于Aspen Plus精馏系统模型的建立 |
| 3.2.1 单元操作模块的选取 |
| 3.2.2 物性方法的选择 |
| 3.2.3 流程搭建 |
| 3.2.4 基本参数 |
| 3.2.5 主要模块相关参数的输入 |
| 3.3 空分工艺流程的调试 |
| 3.4 空分工艺流程的分析与优化 |
| 3.4.1 下塔液氮采出量对液空和液氮纯度的影响 |
| 3.4.2 下塔液氮采出量对回流比的影响 |
| 3.4.3 下塔回流比对塔顶液氮含氧量的影响 |
| 3.4.4 上塔内各组分的分布 |
| 3.4.5 液空进料位置的优化 |
| 3.4.6 上塔氩馏分侧线采出量对液氩纯度的影响 |
| 3.4.7 上塔污氮气抽出量对氧产量和纯度的影响 |
| 3.4.8 进上塔膨胀空气量对氧产量和提取率的影响 |
| 3.4.9 进上塔膨胀空气量对液氧产量的影响 |
| 3.4.10 进上塔膨胀空气量对氧产量和提取率的影响 |
| 3.4.11 进上塔膨胀空气量对液氧产量的影响 |
| 3.5 空分工艺流程的节能降耗 |
| 3.5.1 氩系统对能量的利用 |
| 3.5.2 减少空分装置的冷量损失 |
| 3.6 氧产量的影响因素 |
| 3.6.1 入塔空气量的影响 |
| 3.6.2 冷量的影响 |
| 3.6.3 精馏工段的影响 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 带增效塔空分工艺研究 |
| 4.1 带增效塔空分模型简图 |
| 4.2 基于Aspen Plus精馏系统模型的建立 |
| 4.2.1 单元操作模块的选取 |
| 4.2.2 流程搭建 |
| 4.2.3 基本参数 |
| 4.2.4 主要模块相关参数的输入 |
| 4.3 带增效塔空分工艺流程的调试 |
| 4.4 带增效塔空分工艺流程的分析与优化 |
| 4.4.1 增效塔内气相各组分分布图 |
| 4.4.2 增效塔内液相各组分分布图 |
| 4.4.3 进上塔膨胀空气量对氧产量和提取率的影响 |
| 4.4.4 进上塔膨胀空气量对液氧产量的影响 |
| 4.4.5 进上塔膨胀空气量对氧产量和提取率的影响 |
| 4.4.6 进上塔膨胀空气量对液氧产量的影响 |
| 4.4.7 膨胀空气量对液氧产量的影响 |
| 4.4.8 膨胀空气量对氧提取率和纯度的影响 |
| 4.5 不同工艺对制氧的影响 |
| 4.5.1 入塔空气量的影响 |
| 4.5.2 冷量的影响 |
| 4.5.3 精馏工段的影响 |
| 4.6 空分与VB自动化接口研究 |
| 4.6.1 Aspen Plus提供的对象简介 |
| 4.6.2 VB自动化接口程序编写 |
| 4.6.3 VB对底层文件的访问 |
| 4.6.4 输入模块接口程序编写 |
| 4.6.5 输出模块接口程序编写 |
| 4.6.6 VB输出界面 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（6）空气分离过程中多机同步运行状态参数变化规律的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.2 空气分离的方法 |
| 1.3 空气低温分离法的基本原理与设备 |
| 1.4 课题研究的目的与内容 |
| 第2章 空分设备流程分析及数学模型 |
| 2.1 空分设备流程分析 |
| 2.1.1 空分流程发展 |
| 2.1.2 40000m~3/h空分设备工艺流程分析 |
| 2.2 空分流程数学模型的建立 |
| 2.2.1 冷箱外模块数学模型的建立 |
| 2.2.2 加工空气进冷箱后工艺流程的数学模型 |
| 2.2.3 流程中流股节点关系式 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 空分流程稳态模拟及数值分析 |
| 3.1 空分流程稳态模型 |
| 3.1.1 Aspen HYSYS模拟软件 |
| 3.1.2 对HYSYS软件中状态方程的修正 |
| 3.1.3 确定空分流成初始条件 |
| 3.1.4 流程稳态模型的建立 |
| 3.2 数值分析 |
| 3.2.1 环境条件的变化对出原料空压机排气参数的影响 |
| 3.2.2 空压机级间冷却对排气参数的影响 |
| 3.2.3 低压空气对主换热器的影响 |
| 3.2.4 高压空气对主换热器的影响 |
| 3.2.5 膨胀空气对主换热器的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 基于MATLAB的动态仿真 |
| 4.1 实际气体的压缩过程 |
| 4.2 仿真程序 |
| 4.3 仿真结果与分析 |
| 4.3.1 进口压力对设备运行状态参数的影响 |
| 4.3.2 进口温度对设备运行状态参数的影响 |
| 4.3.3 进口湿度对设备运行状态参数的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）低温空分流程的模型校正和动态模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 空气分离方法及过程综述 |
| 1.2.1 常见空气分离技术概述 |
| 1.2.2 低温空气分离流程综述 |
| 1.3 空分流程计算的发展 |
| 1.3.1 氧、氩、氮及其混合物的物性计算综述 |
| 1.3.2 过程计算 |
| 1.3.3 过程模型求解方法简述 |
| 1.4 空分操作过程中“氮塞”现象以及动态模拟概述 |
| 1.4.1 “氮塞”现象分析 |
| 1.4.2 空分系统动态模拟必要性 |
| 1.5 研究内容和论文组织 |
| 第二章 基于Aspen Plus 的空气分离流程稳态模拟 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 空分流程的稳态模拟 |
| 2.2.1 物性计算 |
| 2.2.2 过程计算模型 |
| 2.2.3 稳态建模与求解 |
| 2.3 粗氩塔稳态模拟 |
| 2.4 本章小结和后文的联系 |
| 第三章 基于过程数据的空分系统参数估计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 基于过程数据的参数估计原理和模型参数确定 |
| 3.2.1 参数估计原理 |
| 3.2.2 待估计参数确定 |
| 3.3 参数估计结果与讨论 |
| 3.3.1 参数灵敏度分析 |
| 3.3.2 参数估计的实现 |
| 3.4 本章小结和后文的联系 |
| 第四章 空分操作过程中“氮塞”现象分析及动态模拟 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 空分变工况“氮塞”现象的机理分析 |
| 4.2.1 “氮塞”现象机理分析 |
| 4.2.2 造成“氮塞”现象的原因 |
| 4.3 变工况下空分系统动态模拟 |
| 4.3.1 精馏塔动态模型 |
| 4.3.2 空分系统动态模拟 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结束语 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间参与项目和发表的学术论文目录 |
（8）氩回收系统膜压机的安全运行（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 措施 |
| 3 整改措施 |
| 4 结束语 |
四、分子筛低温吸附制氩与液氩气化充瓶（论文参考文献）
- [1]分子筛低温吸附制氩与液氩气化充瓶[J]. 南京钟山化工厂“低温吸附制氩”革新小组. 深冷技术, 1977(S1)
- [2]分子筛低温吸附制氩与液氩气化充瓶[J]. 南京钟山化工厂“低温吸附制氩”革新小组. 深冷简报, 1973(03)
- [3]高纯氮气氩气产品纯度控制分析[J]. 周金城,刘江淮,王胜利. 低温与特气, 2019(03)
- [4]高纯氮气氩气研制开发实践[J]. 周金城,刘江淮,王胜利. 低温与特气, 2019(01)
- [5]空分工艺过程优化研究[D]. 李娟. 青岛科技大学, 2017(01)
- [6]空气分离过程中多机同步运行状态参数变化规律的研究[D]. 李辉. 东北大学, 2012(05)
- [7]低温空分流程的模型校正和动态模拟研究[D]. 李大刚. 浙江工业大学, 2010(08)
- [8]氩回收系统膜压机的安全运行[J]. 李成龙. 冶金动力, 2013(10)