一、TQM+ISO9000+6个西格玛是我国医院管理发展的必然!（论文文献综述）
赵菁[1]（2020）在《精益六西格玛在M公司生产中的应用研究》文中进行了进一步梳理随着经济全球化的快速发展,企业面临的国际化竞争也日趋激烈和深化。中国的制造业也同样面临着经营战略和生产体系转型的巨大挑战。为适应市场导向型的按需生产的先进生产方式,当今的企业必须有灵活的应变反应能力和实现产品多样化,同步化和短交期的柔性生产.在这种情况下,为了降低成本,缩短生产前置期周期的同时向顾客提供短交期高质量的产品和服务,越来越多的企业管理者开始关注快速产出、减少浪费,质量管控,降低成本。本文在精益六西格玛及其相关理论的基础上,结合M公司实际生产现状,分析其当前所面临的问题,并通过M公司运营管理中铸件过程掉砂良率改善问题的实际案例,展示如何通过精益六西格玛DMAIC（定义,测量,分析,改进和控制）的结构流程的研究,通过大量的实用工具:鱼骨图;柏拉图;KAAPA分析;DOE实验设计及实施验证等,大幅度提升了 M公司铸件过程的生产效率和降低的缺陷率,并获得了很好的账务收益。
张勇[2]（2019）在《基于精益质量管理的A公司X型光纤质量提升应用研究》文中认为X型光纤是A公司主要创收产品之一,最大限度保障X型光纤的质量稳定和高成品率,具有重要意义。一直以来,X型光纤的低成品率给企业带来巨大经济损失,主要表现:生产过程没有系统、有效的改进手段,导致过程质量不稳定;终端产品质量缺陷无有效解决方案,致成品率进一步降低;公司中高层管理意识淡薄,致员工质量意识薄弱。通过对以上问题进行深入研究分析,提出精益生产结合质量管理的方法,以实现X型光纤成品质量提升。首先,分析了A公司X型光纤质量特点,以及应用单一理论方法进行改善的局限性,提出应用精益质量管理方法的可行性和有效性。其次以价值流图析方法为理论框架,对影响产品过程质量主要因素做现状价值流,再综合运用作业分析法、因果分析法、统计分析法等,大幅缩短关键工序加工循环周期和产品换型时间,有效提高各工序的设备综合效率,缩减人员成本。再次,以六西格玛DMAIC分析方法为改善框架,绘制产品质量提升计划甘特图,对产品质量进行测量系统分析和过程能力分析,明确改进目标;再应用主次因素、失效模式及影响分析,确定加工过程、涂覆模具、棒体杂质、员工素质为影响产品质量低下主要原因;建立质量改善体系,采用工艺升级、双比率检验以及实验设计法,对影响因子进行优化,确定最佳工艺水平和工艺参数。最后,对企业内部管理层级进行优化,建立精益设计管理体系,并对精益质量理论进行推广,最终达到全员参与的目的。本文运用精益质量管理方法,实现X型光纤生产过程合格率提升90%以上,产品质量得到明显提升,客户退货率显着下降,实现初期改善目标。构建价值流优化模型和建立质量管理体系能有效提升企业工艺流程质量和产品品质,同时,应用实施精益生产结合质量管理的理论方法,也为其他制造型企业和相关行业提供参考借鉴。
刘融[3]（2019）在《C公司大型进口医疗设备安装质量管理研究》文中进行了进一步梳理随着我国医疗事业的发展,各医院大型医疗设备安装数量不断增加。而医疗设备的安装,是整个医疗设备生命周期中的起点,是设备正常运行的先决条件。本文通过对C公司进口大型医疗设备安装质量管理的研究,以提高C公司的设备安装质量管理水平,也希望研究结果能够对同行企业带来借鉴。本文的研究,秉承六西格玛质量管理理念,使用定义、测量、分析、改进、控制的方法,对C企业的安装质量管理流程进行了详细研究并提出了改进方案。在调查研究中发现,C企业的关键客户对于设备安装质量内容的定义,已经有了新的延伸,不仅需要医疗设备安装完成后拥有高质量的功能、性能;而且需要设备安装的工时工期能够缩短可控。针对关键客户的需求,本文对影响安装质量的因素进行了全方位、多维度的调查研究;详细分析之后提出安装流程的改进意见。并且对安装质量管理提出事前检查、事中控制、事后反馈的全方位质量管理控制方案。最后对改进方案进行了试点,其可操作性和效果得到了进一步的验证;所安装设备的功能、性能、工期均得到了有效的控制和提高。
王耕超[4]（2019）在《基于DMAIC的B市特检中心质量管理的研究》文中研究指明伴随着社会经济的高速发展,中国的特种设备数量增长相当迅猛,特种设备安全事故偶有发生。特种设备检验机构存在的价值就是监督特种设备的运行安全,督促使用与维保单位对发现的隐患及时采取补救措施,保证特种设备的安全运行。特种设备检验机构做好特种设备的检验工作,是对人民群众的生命财产安全、经济社会高质量发展和检验机构自身经营发展的基本要求,同时也是实现中国梦的现实要求。B市特检中心是一家综合性的特种设备检验机构。结合特检中心特种设备检验检测工作的现状,以提高服务对象满意度和增强中心核心竞争力为最终目标,利用六西格玛管理、服务对象满意度和质量文化等质量管理理论,通过中心工作现状分析、资料分析、测评问卷、专家访谈、实地检验调查,以及日常的检验工作中思考研究,收集整理相关实际数据,对特检中心的工作质量进行认真细致的分析,寻找到提升工作质量的有效对策,并建立长效质量控制机制。依据“客户满意度指数测评”的基本模型,设计针对特检中心存在质量问题的测评问卷,对特检中心的服务对象进行满意度进行测评和访谈调查,找出影响特检中心特种设备检验工作的关键质量因素,测评结果显示影响满意度的主要因素是检验机构的组织管理、流程管理、检验全过程服务、检验工作能力、检验报告内容质量等,并且针对中心的工作现状及在这些方面存在的问题作出分析。以解决存在的问题为导向,本文总结提出了提升特种设备检验工作质量的对策方法:改善中心组织管理结构、调整完善检验工作流程、提高检验人员服务意识、增强检验人员工作能力、改进检验报告内容质量。本文从不同角度提出了具体切实可行的对策,以及质量控制标准。最后将检验工作的质量提升方法实际应用到中心的检验工作中,经过实践验证特检中心特种设备检验工作的质量管理有了一定程度的提升,服务对象满意度得到有效提高,达到了比较满意的工作效果。
许倩[5]（2018）在《基于精益六西格玛的A公司产品质量改进研究》文中进行了进一步梳理随着“工业4.0”和大数据时代的到来,越来越多的企业认识到基于数据的分析决策具有明显优势。六西格玛是基于统计学的一套较为系统和完善的质量控制方法,精益生产是一种聚焦于减少浪费的管理方式。精益六西格玛管理同时实现了精益生产速度和六西格玛的过程稳健性,获得竞争对手难以模仿的竞争优势,众多中国企业也纷纷开始积极探索精益六西格玛管理法。本文对国内外相关研究进行综述,在此基础上详细介绍了精益生产、六西格玛以及精益六西格玛的起源与概念、所用的方法和工具。通过调研具体分析了A公司在质量管理方面的现状与问题,包括顾客满意度偏低、产品质量水平未达到期望目标、劣质成本较高、人员质量意识和知识技能有待提高、质量改进项目缺乏系统规范管理,纠正预防措施有效性不足等。为了解决上述问题,在A公司引入精益六西格玛管理并提出了具体实施措施。以A公司洗发水粘度改进作为案例,运用精益六西格玛管理工具DMAIC进行改进。在定义阶段识别关键质量特性,确定改进范围、项目目标、项目团队和项目进度。在测量阶段通过对Y的测量系统分析、过程能力、C&E、FMEA分析之后,对于简单的影响因素X用精益改善快速处理,而复杂的影响因素X则进入分析阶段。在分析阶段,针对测量阶段筛选出的关键因子——增粘剂加入量,采用了线性回归和假设检验的方法,分析了增粘剂添加量和粘度变化存在一定的线性相关关系,以及D组分添加完成后,增粘剂先后加入顺序对粘度调节的影响并无显着差异。在改善阶段,通过量化DOE实验、RSM分析方法来得到最佳因子参数,并经料体试生产验证符合预期,从而确定最佳改善方案。在控制阶段,对X和Y均进行监测和控制。最后得出优化工艺,即增粘剂的加入时间由原先初始粘度检测完成后加入,改为在D组分投料完成后加入,控制加入时增粘剂添加量及料体含水量,同时制作了增粘剂加入量与粘度变化对应表,指导车间粘度调节时增粘剂的加入量。洗发水粘度改善案例从洗发水生产的初始粘度合格率、生产每料料体调节粘度的次数、每料料体调节粘度所占用的生产时间,以及最终料体粘度的过程能力4个指标对改进效果进行评价,取得了较好的改进效果,对于公司其他日化产品有推广作用。A公司通过实施精益六西格玛,在顾客满意度、财务、质量业务指标、生产绩效、人力资源、企业文化与管理变革等方面均取得了显着的改进成果,对国内日化企业成功推广实施精益六西格玛管理有一定的借鉴意义。
赵灿[6]（2017）在《基于建设行业的现代重要管理技术之流程本质研究》文中研究指明我国建设行业普遍使用的重要管理技术有:TQM、ISO、ERP、PERT等。这些技术对建设项目管理进度计划、质量保障、安全实施、成本控制等起到了基本的支撑作用。但是,新世纪以来我国社会经济处于快速发展阶段,由于建筑业利润较高、人员素质偏低、对管理认识不足、现场施工环境粗放等原因,这些管理技术方法的应用效果不够理想。而建设项目、建设企业乃至整个建设行业,今后仍然离不开这些理论与方法,为了能够尽快学习和掌握先进管理技术,不仅需要对其应用效果不理想的原因进行分析,更需要从思想逻辑角度认清其本质。研究的基本思路,从分析建设行业发展数据出发,研判其存在的效率低下、管理落后、耗能巨大、污染偏多、纠纷不断等问题,是由宏观市场变化、行业政策收紧、主体管理欠账等原因造成。针对长期以来管理理论与技术应用欠账问题,选择主要管理技术方法,探究其内在本质。研究选取了最常用的10种管理技术作为研究对象,对其起源、发展、应用效果等方面进行了深入分析,得到了流程是建设行业重要管理技术的本质的重要结论。通过对流程及流程管理的思想与应用案例的分析发现,流程不仅更容易认知,也更便于使用。流程是建设行业重要管理技术本质的结论有助于管理工作者从另一个角度快速掌握复杂管理技术的思想本质,迅速将其应用到实际工程管理中,并确保取得较好效果。
俞金鑫[7]（2018）在《DFSS在D公司汽车零部件研发项目质量管理中的应用研究》文中提出随着汽车越来越进入人们的生活,我国汽车产量和销量连续3年突破2000万辆,汽车的质量已经成为令普通人关注的问题。而汽车零部件作为汽车产业的基石,其质量问题的更是成为影响汽车质量的关键因素。本文基于国内外有关六西格玛理论文献的广泛研究,回顾了六西格玛理论的发展历史、核心要素和工具总结出了六西格玛管理的经典方法和发展趋势。从D公司的发展概况,发展战略,企业文化,研发项目管理现状等几方面入手,研究六西格玛管理对D公司提高研发项目质量管理效率、提高交付成果质量、降低成本、缩短产品前置期,建立处于领先地位的核心竞争力的重要意义。本论文选择汽车零部件制造企业D公司为研究对象,以六西格玛设计管理理论为基础,以汽车发动机控制模块研发项目质量管理为实践,探讨先进的汽车零部件制造企业运用六西格玛设计在研发项目质量管理优化上的应用研究。本文主体部分介绍了六西格玛的理论研究,分析了 D公司当前研发项目质量管理的现状和存在的问题。基于六西格玛设计理论和方法提出了一套研发项目质量管理的改进方案,即在D公司现有的研发项目质量管理的概念设计阶段集成六西格玛设计的识别、定义、展开、优化及验证流程。运用六西格玛设计管理流程结合各种工具方法的运用,准确地识别和定义顾客要求,对新的产品或者新的流程进行稳健设计,实现对产品研发概念设计的过程控制,使得产品在概念研发阶段的设计过程质量达到六西格玛水平。
张奔[8]（2017）在《基于六西格玛的滤波器直通率的改善过程研究 ——以J电子有限公司腔体滤波器项目为例》文中研究指明J集团是专业从事手机、电脑、服务器、通讯产品等代工的企业,客户有像爱立信、联想、IBM、苹果、英特尔等世界500强企业。目前J集团在全球的代工企业中排名第三,仅次于鸿海集团和伟创力科技公司。当前的代工行业竞争非常激烈,只有向客户提供高质量的制造服务,同时又能够提高利润,才能在代工行业屹立不倒。J电子有限公司作为J集团的子公司,秉承着J集团以客户为中心,提高产品质量、降低生产成本的思想,在J电子有限公司推行六西格玛管理方法。本文从降低成本的角度,探讨六西格玛改善模式在通信行业中的应用,并且以J电子有限公司腔体体滤波器项目为例,对目前腔体滤波器项目存在的直通率不达标问题进行分析。运用六西格玛的改善模式DMAIC,在D定义阶段,运用客户的声音定义关键输出变量Y;在M测量阶段,通过MSA工具对测量系统进行分析,然后通过统计过程能力分析方法确定当前的过程能力;在A分析阶段,通过FEMA、假设检验、回归分析、DOE等工具筛选出显着因子X;在I改善阶段,通过回归分析等方法选出最佳的改善方案;在C控制阶段,确认并维持改善的成果。腔体滤波器的直通率由改善前的82%提升到改善后的95%,同时每年节省成本143万。通过推行六西格玛DMAIC的改善方法,使得腔体滤波器项目不仅提高了直通率,降低了生产成本,同时也提高了客户的满意度。
孙长安[9]（2017）在《六西格玛在A公司质量管理中的应用研究》文中进行了进一步梳理六西格玛是在全面质量管理方法的基础上发展出的一种持续改进业务流程的方法体系。它通过系统的改进业务流程,消除过程缺陷和无价值作业,从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期,达到客户完全满意,增强企业竞争力。随着世界经济一体化的发展,越来越多的国内企业参与到了国际竞争。质量是决定竞争胜负的关键要素,企业想要获得成功就必须从质量着手。制造业是国民经济的基础,我国制造业经过多年的积累和发展,虽然取得了举世瞩目的成就,但是在产品质量方面,还有很大的进步空间。为了在激烈的竞争中取胜,我国制造型企业应学习和应用世界先进管理理论,例如六西格玛管理,努力提高产品质量和降低企业成本。本文首先对六西格玛管理及质量管理的进行了阐述,系统的介绍了六西格玛管理的含义、方法和工具等。接着对质量管理概念、发展、相关理论进行了介绍,并对六西格玛与ISO9000、全面质量管理进行了比较分析。然后对A公司质量现状进行分析,归纳了质量管理中存在的主要问题,针对问题实施了六西格玛改善方案。最后,对企业实施六西格玛管理的配套措施进行了强化。相信本次研究能够为我国制造型企业应用六西格玛管理提升产品质量提供一些经验和启示。
梁玺荣[10]（2017）在《六西格玛在G公司MX150项目中的应用研究》文中研究指明六西格玛在质量管理方法方面主要是借鉴了全面质量管理的成功经验,对顾客为核心的顾客满意理论、以人为本的现代经济管理理论等也有不同程度的吸纳。同时,六西格玛也是企业对核心竞争力提高的良好办法,更是从本质上解决问题的良好办法。近些年六西格玛质量管理理论在项目管理中的应用日益增加,对于有效实现项目质量管理目标起到了越来越大的作用。本文首先介绍了六西格玛管理和项目管理的相关概念,然后对六西格玛管理方法在项目实施的过程中的各个环节做以详细介绍,为后文的案例分析提供了相关理论基础。最后,以六西格玛项目管理理论在G公司MX150项目的运用为例,研究六西格玛理论的实际运用情况。该部分从六西格玛项目执行体系的建立,项目的选取,六西格玛工具的应用（测量系统分析、失效模式分析、要因图、柏拉图等）,最终项目的实施成功,并通过对项目实施前后各项关键绩效指标的对比分析,得出了六西格玛项目管理体系能行之有效地提高现代企业的核心竞争力的结论。笔者试图在理论研究基础之上,通过介绍分析六西格玛体系在G公司MX150项目中的实施情况,搭建六西格玛项目管理体系,明确六西格玛DMAIC方法在具体项目中的应用及步骤,以期能对六西格玛项目管理在国内制造企业的推广和实施有一定的借鉴作用。
二、TQM+ISO9000+6个西格玛是我国医院管理发展的必然!（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、TQM+ISO9000+6个西格玛是我国医院管理发展的必然!（论文提纲范文）
（1）精益六西格玛在M公司生产中的应用研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.2.3 研究框架和研究方法 |
| 第2章 精益六西格玛理论基础和文献综述 |
| 2.1 精益生产(Lean Production) |
| 2.2 六西格玛管理(Six Sigma) |
| 2.3 精益六西格玛 |
| 2.3.1 精益六西格玛的涵义 |
| 2.3.2 精益六西格玛的推行模式 |
| 2.3.3 精益六西格玛解决问题的DMAIC流程 |
| 2.4 文献综述及主要研究成果 |
| 第3章 M公司应用精益六西格玛前存在的问题 |
| 3.1 M公司的简介 |
| 3.1.1 M公司概况 |
| 3.1.2 M公司的组织架构 |
| 3.1.3 M公司的生产管理状况及制造成本结构状况 |
| 3.1.4 M公司生产管理中主要生产工艺的介绍及存在的问题 |
| 3.2 M公司在导入精益六西格玛生产前所面临的种种状况 |
| 3.2.1 M公司面临的质量问题偏多且呈上升趋势 |
| 3.2.2 M公司的生产成本面临日趋增高 |
| 3.2.3 M公司订单交期延误较多,物流费用上涨 |
| 3.2.4 M公司库存偏高 |
| 3.3 M公司推行精益六西格玛的必要性和可行性 |
| 3.3.1 M公司推行精益六西格玛的必要性 |
| 3.3.2 M公司推行精益六西格玛的可行性 |
| 第4章 精益六西格玛在M公司生产过程中的应用 |
| 4.1 项目定义阶段 |
| 4.1.1 当前存在的风险和挑战 |
| 4.1.2 项目目标 |
| 4.1.3 项目时间表的设定 |
| 4.1.4 项目小组及项目范围的定义 |
| 4.1.5 项目所涉及的范围及项目当前的基准线 |
| 4.1.6 项目预计财务收益 |
| 4.2 项目测量阶段 |
| 4.2.1 Process Mapping流程分析 |
| 4.2.2 鉴别关键过程输入因子 |
| 4.2.3 MSA/量测系统的分析 |
| 4.2.4 Control Chart/过程管制图 |
| 4.3 项目分析阶段 |
| 4.3.1 Refine the critical input/筛选因素 |
| 4.3.2 拟订对策计划 |
| 4.4 项目改善阶段 |
| 4.5 项目控制阶段 |
| 第5章 精益六西格玛在M公司的应用小结 |
| 5.1 精益六西格玛在M公司的推行方式 |
| 5.2 精益六西格玛在M公司的推行结果分析 |
| 5.3 精益六西格玛在M公司内部推广及意义 |
| 5.4 精益六西格玛在M公司推行的保障措施 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）基于精益质量管理的A公司X型光纤质量提升应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景与研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 精益质量管理国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 论文研究主要内容及框架结构 |
| 1.3.1 论文研究主要内容 |
| 1.3.2 论文组织框架结构 |
| 第2章 精益质量管理相关理论概述 |
| 2.1 精益生产理论概述 |
| 2.1.1 精益生产的产生和发展 |
| 2.1.2 精益生产核心理论 |
| 2.2 质量管理理论概述 |
| 2.2.1 质量管理产生和发展 |
| 2.2.2 六西格玛质量管理理论 |
| 2.2.3 全面质量管理理论 |
| 2.3 精益生产与质量管理的关系 |
| 2.3.1 精益质量管理理论 |
| 2.3.2 精益六西格玛理论 |
| 2.3.3 精益TQM理论 |
| 第3章 A公司X型光纤精益质量管理现状分析 |
| 3.1 A公司及其主要产品概况 |
| 3.1.1 A公司及其主要型号光纤简介 |
| 3.1.2 X型光纤生产工艺流程 |
| 3.2 X型光纤现存生产及质量管理问题 |
| 3.2.1 光纤成品率低下 |
| 3.2.2 生产过程对光纤成品率影响 |
| 3.2.3 生产资源分配不合理 |
| 3.2.4 企业内部管理低效 |
| 3.3 X型光纤质量提升方案确立 |
| 第4章 X型光纤质量提升方案实施 |
| 4.1 X型光纤生产过程价值流优化 |
| 4.1.1 生产过程价值流现状图绘制 |
| 4.1.2 生产过程现存问题分析 |
| 4.1.3 生产过程价值流未来图绘制 |
| 4.2 X型光纤质量改进体系建立 |
| 4.2.1 改进项目确定 |
| 4.2.2 数据收集阶段 |
| 4.2.3 质量分析阶段 |
| 4.2.4 质量改善阶段 |
| 4.2.5 品质保证阶段 |
| 4.3 X型光纤管理问题优化 |
| 4.3.1 管理层级模式优化 |
| 4.3.2 建立精益设计体系 |
| 4.3.3 推广精益质量管理理念 |
| 第5章 X型光纤质量改善效果分析 |
| 5.1 X型光纤价值流优化效果评估 |
| 5.2 X型光纤质量提升效果评估 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A A公司近五年光纤产量数据统计 |
| 致谢 |
（3）C公司大型进口医疗设备安装质量管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.1.1 大型医疗设备行业现状 |
| 1.1.2 大型医疗设备安装质量管理现状 |
| 1.1.3 大型设备安装质量管理研究意义 |
| 1.2 研究方法 |
| 1.3 研究内容与论文结构 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 论文结构 |
| 第2章 质量管理理论与文献综述 |
| 2.1 质量管理理论 |
| 2.1.1 质量管理相关理论 |
| 2.1.2 质量管理研究方法 |
| 2.2 文献综述 |
| 2.2.1 国外研究 |
| 2.2.2 国内研究 |
| 2.2.3 文献述评 |
| 第3章 C企业大型设备安装质量管理现状和存在问题 |
| 3.1 C企业介绍 |
| 3.2 C企业大型设备安装质量管理流程介绍 |
| 3.2.1 C企业产品品类 |
| 3.2.2 C企业大型进口设备安装流程 |
| 3.3 C企业安装质量管理存在的问题 |
| 第4章 C企业大型设备安装质量管理六西格玛研究与改进 |
| 4.1 安装质量管理界定 |
| 4.1.1 高层次流程图 |
| 4.1.2 界定客户需要 |
| 4.2 安装质量管理测量 |
| 4.2.1 数据收集 |
| 4.2.2 六西格玛水平计算 |
| 4.3 安装质量管理分析 |
| 4.3.1 安装质量影响因素分析 |
| 4.3.2 安装质量影响因素的相互关系 |
| 4.3.3 安装周期因素分析 |
| 4.3.4 安装流程分析 |
| 4.4 安装流程改进 |
| 4.5 安装质量管理控制 |
| 4.5.1 事前确认 |
| 4.5.2 事中控制 |
| 4.5.3 事后反馈 |
| 4.6 安装质量管理方案的实施效果 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）基于DMAIC的B市特检中心质量管理的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 当前全国特种设备的安全形势 |
| 1.1.2 当前国外特种设备检验监管成熟模式 |
| 1.1.3 当前全国特种设备检验机构面临的改革之路 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究方法 |
| 1.4 研究内容 |
| 第二章 相关理论及文献综述 |
| 2.1 质量管理的发展与研究现状 |
| 2.2 服务对象满意度理论与研究现状 |
| 2.3 六西格玛管理理论与研究现状 |
| 2.4 质量文化理论与研究现状 |
| 2.5 前人工作成果简述 |
| 第三章 B市特检中心特种设备检测工作质量管理问题 |
| 3.1 B市特种设备工作基本概况 |
| 3.2 B市特检中心检验工作基本情况 |
| 3.2.1 B市特检中心概况 |
| 3.2.2 B市特检中心质量管理情况 |
| 3.2.3 B市特检中心业务流程 |
| 3.3 用服务对象满意度查找B市特检中心检验工作质量管理问题 |
| 3.3.1 B市特检中心工作质量服务对象满意度测评问卷设计 |
| 3.3.2 B市特检中心工作质量服务对象满意度测评分析 |
| 3.4 B市特检中心检验工作质量管理的主要问题及原因分析 |
| 3.4.1 中心检验质量质量组织方面的问题及原因分析 |
| 3.4.2 检验工作流程方面的问题及原因分析 |
| 3.4.3 检验工作服务方面的问题及原因分析 |
| 3.4.4 检验工作能力方面的问题及原因分析 |
| 3.4.5 检验报告内容方面的问题及原因分析 |
| 第四章 B市特检中心检验工作质量提升与控制 |
| 4.1 加强中心的组织管理 |
| 4.1.1 调整中心的组织结构 |
| 4.1.2 加强中心部门间沟通 |
| 4.1.3 调动中心员工工作积极性 |
| 4.2 改进完善业务流程 |
| 4.2.1 完善中心业务流程 |
| 4.2.2 改进中心已有业务流程 |
| 4.2.3 加强中心信息化建设 |
| 4.3 提高中心服务质量 |
| 4.3.1 加强业务受理人员培训与晋升 |
| 4.3.2 拓宽检验收费方式 |
| 4.3.3 缩短检验报告出具时间 |
| 4.3.4 增强检验报告防伪性 |
| 4.4 增强检验人员能力 |
| 4.4.1 加强检验人员技术培训 |
| 4.4.2 加强检验人员的能力考核 |
| 4.5 减少检验报告错误 |
| 4.5.1 加强对检验原始记录和报告的检查 |
| 4.5.2 建立针对检验报告质量的奖惩制度 |
| 4.6 建立以人为本的质量文化 |
| 第五章 执行效果检验 |
| 5.1 中心检验工作的质量得到提升 |
| 5.2 服务对象满意度得到提升 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（5）基于精益六西格玛的A公司产品质量改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第二章 精益六西格玛理论 |
| 2.1 精益生产 |
| 2.1.1 精益生产的起源与概念 |
| 2.1.2 精益生产的方法工具 |
| 2.1.3 精益生产的原则步骤 |
| 2.2 六西格玛管理 |
| 2.2.1 六西格玛管理的起源与定义 |
| 2.2.2 六西格玛管理的方法工具 |
| 2.3 精益六西格玛管理 |
| 2.3.1 精益六西格玛的起源与概念 |
| 2.3.2 精益六西格玛管理的方法工具 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 A公司质量管理现状与问题分析 |
| 3.1 A公司概述 |
| 3.2 A公司在质量管理方面的问题分析 |
| 3.3 精益六西格玛在A公司的推行和实施 |
| 3.3.1 公司高层的支持 |
| 3.3.2 完善的管理制度和团队组织架构 |
| 3.3.3 项目管理模式 |
| 3.3.4 人员培训 |
| 3.3.5 人员激励制度 |
| 3.3.6 信息化系统和数据收集 |
| 3.3.7 质量改善和生产改善方法工具的集成运用 |
| 3.3.8 基层活动的推进 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 A公司精益六西格玛的DMAIC方法运用 |
| 4.1 定义阶段(Define) |
| 4.1.1 项目选定 |
| 4.1.2 Y定义和目标陈述 |
| 4.1.3 项目范围选定 |
| 4.1.4 团队架构 |
| 4.1.5 项目进度 |
| 4.2 测量阶段(Measure) |
| 4.2.1 测量系统分析 |
| 4.2.2 Y’s(输出变量)现水平的确认 |
| 4.2.3 潜在原因变量(X’s)的挖掘 |
| 4.3 分析阶段(Analyze) |
| 4.3.1 X数据收集 |
| 4.3.2 X数据分析 |
| 4.4 改善阶段(Improve) |
| 4.4.1 实验设计计划 |
| 4.4.2 实验设计数据分析 |
| 4.4.3 实验设计残差分析 |
| 4.4.4 实验设计效果图 |
| 4.4.5 实验设计参数优化 |
| 4.4.6 试生产验证 |
| 4.5 控制阶段(Control) |
| 4.5.1 X管控 |
| 4.5.2 Y监控 |
| 4.6 改进前后效果对比分析 |
| 4.7 相关对策与建议 |
| 4.8 其他改进项目 |
| 4.9 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）基于建设行业的现代重要管理技术之流程本质研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 建设行业快速发展 |
| 1.1.2 建设行业发展困局 |
| 1.1.3 管理技术综合运用 |
| 1.2 研究目的和内容结构安排 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究结构 |
| 1.2.3 主要研究内容 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 流程研究 |
| 1.3.2 管理技术研究 |
| 1.4 研究技术路线 |
| 1.4.1 研究技术路线 |
| 1.4.2 主要研究方法 |
| 1.4.3 研究流程 |
| 1.5 论文创新设想与研究难点 |
| 1.5.1 研究特点 |
| 1.5.2 主要创新设想 |
| 1.5.3 研究难点 |
| 2 建设行业发展状况分析 |
| 2.1 建设行业发展现状 |
| 2.1.1 建设行业发展格局 |
| 2.1.2 建设行业发展规模 |
| 2.1.3 建设行业发展问题 |
| 2.2 建设行业问题分析 |
| 2.2.1 建设行业发展问题分析 |
| 2.2.2 建设行业内部问题分析 |
| 2.3 建设行业管理问题原因分析 |
| 2.3.1 行业特点 |
| 2.3.2 管理方法 |
| 2.3.3 管理者思想与素质 |
| 3 现代重要管理技术及其本质 |
| 3.1 现代重要管理理论 |
| 3.2 现代重要管理技术 |
| 3.2.1 现代重要管理技术 |
| 3.2.2 建设行业重要管理技术 |
| 3.3 管理技术的归纳分析 |
| 3.3.1 思想归纳 |
| 3.3.2 方法技术归纳 |
| 4 管理技术的流程本质 |
| 4.1 流程的思想 |
| 4.1.1 流程思想 |
| 4.1.2 流程思想归纳 |
| 4.2 流程的要素 |
| 4.2.1 流程要素划分 |
| 4.2.2 流程要素作用 |
| 4.3 流程的作用 |
| 4.3.1 流程的思想作用 |
| 4.3.2 流程的引导作用 |
| 4.3.3 流程的牵引作用 |
| 4.4 建设行业相关主要管理技术与流程的关联分析 |
| 4.4.1 思想关联分析 |
| 4.4.2 方法关联分析 |
| 4.4.3 技术关联分析 |
| 4.4.4 作用关联分析 |
| 4.5 结论：管理技术的流程本质 |
| 5 认识流程本质的实践价值 |
| 5.1 思想价值 |
| 5.1.1 丰富管理理论发展思想 |
| 5.1.2 转变管理应用思想 |
| 5.2 流程价值 |
| 5.2.1 提升流程地位 |
| 5.2.2 流程可视化、可量化、工具化 |
| 5.2.3 提升效率 |
| 5.3 应用价值：案例验证 |
| 5.3.1 万科案例 |
| 5.3.2 华为案例 |
| 5.3.3 某建筑企业管理案例 |
| 6 研究结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在校研究成果 |
| 致谢 |
（7）DFSS在D公司汽车零部件研发项目质量管理中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景与意义 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 国内外研究文献综述 |
| 1.3 研究的目的与内容 |
| 1.3.1 研究的目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 研究的方法和思路 |
| 1.4.1 研究的方法 |
| 1.4.2 研究的技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 六西格玛管理理论基础和方法 |
| 2.1 项目质量管理的基本理论 |
| 2.1.1 项目质量管理的定义 |
| 2.1.2 项目质量管理的工具和方法 |
| 2.2 六西格玛管理的基本理论 |
| 2.2.1 六西格玛管理的定义与目标 |
| 2.2.2 六西格玛管理的特点 |
| 2.3 六西格玛管理的基本方法 |
| 2.3.1 六西格玛管理的组织形式 |
| 2.3.2 六西格玛管理实施方法一—六西格玛改进 |
| 2.3.3 六西格玛管理实施方法二—六西格玛设计 |
| 2.3.4 六西格玛改进与六西格玛设计相同点与不同点 |
| 2.4 六西格玛管理与项目质量管理的关系 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 D公司汽车零部件研发项目质量管理流程的现状 |
| 3.1 D公司汽车零部件研发项目质量管理的概况 |
| 3.1.1 D公司的概况 |
| 3.1.2 D公司研发设计项目组织架构 |
| 3.1.3 D公司汽车零部件研发项目的过程(生命周期) |
| 3.2 D公司汽车零部件研发项目质量管理存在的问题 |
| 3.3 DFSS引入D公司研发项目质量管理的必要性 |
| 3.3.1 DFSS引入D公司研发设计流程的必要性 |
| 3.3.2 D公司研发项目质量管理问题的改进目标与思路 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 DFSS在D公司研发项目质量管理中的应用 |
| 4.1 基于DFSS的D公司研发项目质量管理优化的全生命周期 |
| 4.2 DFSS在D公司研发项目质量管理优化中的工具 |
| 4.3 基于DFSS的D公司研发项目质量管理的优化 |
| 4.3.1 基于DFSS改进的D公司研发项目管理组织架构的优化 |
| 4.3.2 基于DFSS改进的D公司研发项目识别阶段的优化 |
| 4.3.3 基于DFSS改进的D公司研发项目定义阶段的优化 |
| 4.3.4 基于DFSS改进的D公司研发项目展开阶段的优化 |
| 4.3.5 基于DFSS改进的D公司研发项目优化阶段的优化 |
| 4.3.6 基于DFSS改进的D公司研发项目验证阶段的优化 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 DFSS在汽车发动机控制单元研发项目质量管理中的实践 |
| 5.1 D公司汽车零部件研发项目管理概况 |
| 5.1.1 D公司汽车零部件研发项目管理过程 |
| 5.1.2 汽车发动机控制单元功能简介 |
| 5.2 DFSS在D公司ECU研发项目质量管理改进中的应用 |
| 5.2.1 DFSS在D公司ECU研发项目质量管理改进中的识别阶段 |
| 5.2.2 DFSS在D公司ECU研发项目质量管理改进中的界定需求阶段 |
| 5.2.3 DFSS在D公司ECU研发项目质量管理改进中的概念设计展开阶段 |
| 5.2.4 DFSS在D公司ECU研发项目质量管理改进中的优化阶段 |
| 5.2.5 DFSS在D公司ECU研发项目质量管理改进中的验证阶段 |
| 5.3 DFSS在D公司ECU研发流程改进中的应用效果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 本文研究工作总结 |
| 6.2 研究的展望 |
| 6.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 卷内备考表 |
（8）基于六西格玛的滤波器直通率的改善过程研究 ——以J电子有限公司腔体滤波器项目为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 国内外六西格玛研究现状 |
| 1.2.1 国外六西格玛研究现状 |
| 1.2.2 国内六西格玛研究现状 |
| 1.3 研究的内容、技术路线及方法 |
| 1.3.1 研究的内容 |
| 1.3.2 研究的方法 |
| 1.3.3 研究的技术路线 |
| 1.4 论文创新点 |
| 第2章 六西格玛管理理论概述 |
| 2.1 六西格玛管理理论 |
| 2.1.1 六西格玛定义 |
| 2.1.2 六西格玛的方法论 |
| 2.2 六西格玛与其它质量管理体系的对比 |
| 2.2.1 精益生产质量体系 |
| 2.2.2 六西格玛与精益生产质量管理体系对比 |
| 2.3 六西格玛DMAIC改善模式实施步骤 |
| 2.4 质量管理工具 |
| 2.4.1 测量系统分析 |
| 2.4.2 统计过程控制 |
| 2.4.3 失效模式及效应分析 |
| 2.4.4 实验设计 |
| 2.4.5 相关性分析和回归分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 J电子有限公司腔体滤波器项目质量管理现状 |
| 3.1 J电子有限公司及腔体滤波器项目简介 |
| 3.1.1 J电子有限公司介绍 |
| 3.1.2 腔体滤波器项目介绍 |
| 3.1.3 腔体滤波器项目产品介绍 |
| 3.2 腔体滤波器项目产品的测试指标 |
| 3.2.1 散射参数 |
| 3.2.2 无源互调 |
| 3.2.3 电压驻波比 |
| 3.3 J电子有限公司的质量管理现状 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 六西格玛理论在滤波器最终测试直通率改善中的实施过程 |
| 4.1 定义阶段 |
| 4.1.1 腔体滤波器项目的现状描述 |
| 4.1.2 关键输出变量Y |
| 4.1.3 项目改善的范围和团队 |
| 4.1.4 项目改善的实施计划 |
| 4.1.5 预期改善效果 |
| 4.2 测量阶段 |
| 4.2.1 测量系统分析 |
| 4.2.2 制程能力分析 |
| 4.2.3 对关键输入变量X的识别 |
| 4.3 分析阶段 |
| 4.3.1 关键输入变量X的现状分析 |
| 4.3.2 关键输入变量X对Y影响的验证 |
| 4.3.3 影响Y的变异来源 |
| 4.4 改善阶段 |
| 4.4.1 快速改善的实施 |
| 4.4.2 筛选并确定有效的改善方案 |
| 4.4.3 改善方案的效果验证 |
| 4.5 控制阶段 |
| 4.5.1 项目改善的成果 |
| 4.5.2 过程改善的制度化、文件化 |
| 4.5.3 维持过程改善的成果 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 六西格玛理论在腔体滤波器项目质量改进中的实施效益 |
| 5.1 经济效益 |
| 5.2 其他效益 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（9）六西格玛在A公司质量管理中的应用研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 研究思路和框架 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 论文创新点 |
| 1.6 六西格玛的概念 |
| 第二章 理论基础与文献回顾 |
| 2.1 相关理论 |
| 2.1.1 六西格玛管理 |
| 2.1.2 质量管理 |
| 2.2 国内外文献评述 |
| 2.2.1 国内文献评述 |
| 2.2.2 国外文献评述 |
| 第三章 A公司质量管理现状及问题分析 |
| 3.1 A公司简介 |
| 3.2 A公司质量管理现状 |
| 3.3 A公司质量管理中存在的问题 |
| 3.3.1 质量成本居高不下 |
| 3.3.2 生产良率急需提高 |
| 3.3.3 研发质量管控不足 |
| 3.4 实施六西格玛管理的必要性和可行性 |
| 3.4.1 实施六西格玛管理的必要性 |
| 3.4.2 实施六西格玛管理的可行性 |
| 第四章 六西格玛在A公司质量管理中的实施 |
| 4.1 项目实施前准备 |
| 4.2 项目实施 |
| 4.2.1 定义阶段（Define） |
| 4.2.2 测量阶段（Measure） |
| 4.2.3 分析阶段（Analyze） |
| 4.2.4 改进阶段（Improve） |
| 4.2.5 控制阶段（Control） |
| 4.3 初步改善成果分析 |
| 4.3.1 财务成果 |
| 4.3.2 非财务成果 |
| 第五章 A公司实施六西格玛管理的配套措施 |
| 5.1 强化六西格玛管理培训 |
| 5.2 加强团队建设 |
| 5.3 加强项目控制 |
| 5.4 完善激励制度 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）六西格玛在G公司MX150项目中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 研究的主要内容和技术路线 |
| 1.4.1 研究的主要内容 |
| 1.4.2 论文研究技术路线图 |
| 1.5 研究方法和创新点 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 研究的创新点 |
| 2 项目管理和 6σ 管理方法理论概述 |
| 2.1 项目管理的基本概念 |
| 2.1.1 项目管理的定义 |
| 2.1.2 项目管理要素 |
| 2.1.3 项目管理的适用范围 |
| 2.2 6σ 管理的基本概念 |
| 2.2.1 6σ 管理的定义 |
| 2.2.2 6σ 管理的适用范围 |
| 2.2.3 6σ 管理法的核心理念 |
| 2.3 六西格玛项目管理理论 |
| 2.3.1 六西格玛项目选择 |
| 2.3.2 六西格玛项目的目标与计划 |
| 2.3.3 六西格玛项目团队建设 |
| 2.3.4 六西格玛项目控制 |
| 2.3.5 六西格玛项目的评价方法 |
| 3 G公司质量管理存在的问题 |
| 3.1 公司介绍 |
| 3.2 G公司实施六西格玛存在的问题 |
| 3.2.1 MX150产品核心的问题 |
| 3.2.2 产品质量和项目管理其他问题 |
| 4 G公司MX150项目六西格玛管理设计与实施 |
| 4.1 G公司实施六西格玛的总体规划 |
| 4.2 定义阶段 |
| 4.2.1 项目选择和目标制定 |
| 4.2.2 项目计划 |
| 4.2.3 VOC到CTQ |
| 4.3 测量阶段 |
| 4.3.1 测量介绍 |
| 4.3.2 流程图 |
| 4.3.3 测量系统分析（MSA） |
| 4.3.4 定义潜在原因Xs |
| 4.3.5 潜在失效模式分析 |
| 4.3.6 项目关键影响因素识别 |
| 4.4 分析阶段 |
| 4.4.1 验证可能项目影响因素X |
| 4.4.2 确定关键影响因素Xs |
| 4.5 改善阶段 |
| 4.5.1 制定改进计划 |
| 4.5.2 改进措施跟踪 |
| 4.6 控制阶段 |
| 4.6.1 确定控制项目 |
| 4.6.2 系统更新 |
| 4.7 项目实施效果评估 |
| 4.7.1 改善后项目移交及绩效跟踪 |
| 4.7.2 实际财务收益 |
| 5 G公司 6σ 项目管理的经验总结 |
| 5.1 G公司 6σ 项目管理进度管理 |
| 5.1.1 项目实施的实际问题 |
| 5.1.2 项目进度计划的合理制定 |
| 5.1.3 项目进度计划的控制 |
| 5.2 G公司六西格玛项目成本管理 |
| 5.3 G公司实施六西格玛项目管理的成效 |
| 5.3.1 财务指标及工厂绩效数据对比分析 |
| 5.3.2 精益理念的推广及应用 |
| 5.4 G公司实施六西格玛的成功经验与启示 |
| 5.4.1 领导重视是 6σ 管理在MX150项目成功应用的重要前提 |
| 5.4.2 充分的准备是 6σ 管理在MX150项目成功实施的保证 |
| 5.4.3 可操控性高的工作流程是 6σ 管理的支持手段 |
| 6 研究结论及展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、TQM+ISO9000+6个西格玛是我国医院管理发展的必然!（论文参考文献）
- [1]精益六西格玛在M公司生产中的应用研究[D]. 赵菁. 苏州大学, 2020(03)
- [2]基于精益质量管理的A公司X型光纤质量提升应用研究[D]. 张勇. 天津大学, 2019(01)
- [3]C公司大型进口医疗设备安装质量管理研究[D]. 刘融. 首都经济贸易大学, 2019(07)
- [4]基于DMAIC的B市特检中心质量管理的研究[D]. 王耕超. 北京化工大学, 2019(06)
- [5]基于精益六西格玛的A公司产品质量改进研究[D]. 许倩. 昆明理工大学, 2018(04)
- [6]基于建设行业的现代重要管理技术之流程本质研究[D]. 赵灿. 绍兴文理学院, 2017(04)
- [7]DFSS在D公司汽车零部件研发项目质量管理中的应用研究[D]. 俞金鑫. 华东理工大学, 2018(08)
- [8]基于六西格玛的滤波器直通率的改善过程研究 ——以J电子有限公司腔体滤波器项目为例[D]. 张奔. 南昌大学, 2017(02)
- [9]六西格玛在A公司质量管理中的应用研究[D]. 孙长安. 苏州大学, 2017(04)
- [10]六西格玛在G公司MX150项目中的应用研究[D]. 梁玺荣. 西安建筑科技大学, 2017(02)
标签：六西格玛管理论文; 质量管理论文; 精益质量管理模型论文; 企业流程管理论文; 过程控制论文;